施工供水管道焊縫無損檢測(cè)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u14742一、編制依據(jù) 129822二、工程概述 118573三主要設(shè)備、人員配置 1320613.1主要設(shè)備 1171123.2主要人員配置 116841四、焊縫的無損檢測(cè) 1132904.1無損檢測(cè)前應(yīng)具備的條件 1220474.2無損檢測(cè)的工藝 230055五、確保檢測(cè)質(zhì)量的措施 330407六、安全、環(huán)保、文明施工要求 4169396.1安全施工要求 4271106.2環(huán)保施工要求 5111866.3文明施工要求 5供水管道焊縫無損檢驗(yàn)施工方案一、編制依據(jù)1、施工供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)施工圖紙。2、GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》。二、工程概述本工程施工供水管道主要供應(yīng)主體工程施工用水、業(yè)主及承包商營(yíng)地等生活用水。施工供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)總供水能力為440m3/h，其中上庫(kù)區(qū)施工供水能力為180m3/h，下庫(kù)區(qū)施工供水能力為200m3/h，營(yíng)地生活供水能力約60m3/h。豐水季節(jié)一般從赤石坑水池中直接取水。赤石坑取水泵站設(shè)有兩組水泵，一組水泵供水至業(yè)主營(yíng)地及承包商營(yíng)地作生活水源；另一組水泵供水至1號(hào)水池。電站建成后該取水泵站改建成業(yè)主營(yíng)地生活用水的永久取水泵房。1號(hào)水池為施工供水工程的中心水池，水池容量1000t，供工程所有施工用水取用。上庫(kù)區(qū)施工用水由三級(jí)加壓泵站逐級(jí)加壓提供，一級(jí)加壓泵站從1號(hào)水池中取水，并經(jīng)新建的部分輸水管道（DN200無縫鋼管）和利用原有小水電引水鋼管（DN350）聯(lián)合輸送至原小水電水庫(kù)中儲(chǔ)存；再經(jīng)二級(jí)加壓泵站輸送至2號(hào)水池、三級(jí)加壓泵站輸送至3號(hào)水池。3號(hào)水池容量500t，設(shè)置高程為1030m，可自流供給上庫(kù)區(qū)絕大部分施工用水。當(dāng)枯水季節(jié)來臨時(shí)，赤石坑溝來水及儲(chǔ)水量不能滿足工程用水要求，此時(shí)則利用登源河取水點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充，與赤石坑取水點(diǎn)聯(lián)合供水，以滿足工程施工用水之需。三主要設(shè)備、人員配置3.1主要設(shè)備鋼尺、測(cè)厚儀、硬度計(jì)、放大鏡、超聲波探聲儀、滲透劑、顯像劑。3.2主要人員配置1、我項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)安排檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人1名、檢驗(yàn)記錄員1名、領(lǐng)工員1名、技術(shù)主管1名、安全員1名；2、外委檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)安排經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無損檢測(cè)合格證，并持證上崗的焊縫檢測(cè)人員。四、焊縫的無損檢測(cè)4.1無損檢測(cè)前應(yīng)具備的條件1、檢測(cè)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2、焊接管道安裝單線圖按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號(hào)標(biāo)示完畢、探傷類別明確；3、焊縫外觀檢查合格；4、現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)立檢驗(yàn)禁區(qū)；5、焊縫檢測(cè)位置由質(zhì)檢員、建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同確定完畢。4.2無損檢測(cè)的工藝滲透檢查（1）步驟：表面處理→滲透→靜待10min以上→清洗→顯像→觀察記錄及評(píng)定→檢后處理。（2）方法：①表面處理對(duì)表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測(cè)的污染物必須清除干凈，同時(shí)，又不能損傷被檢工件的工作功能。滲透檢測(cè)工作準(zhǔn)備范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm以上。污染物的清除方法有：機(jī)械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學(xué)的方法進(jìn)行去除而不能用打磨的方法。②滲透劑的施加常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。滲透時(shí)間是一個(gè)很重要的因素，一般來說，施加滲透劑的時(shí)間不得少于10min，對(duì)于應(yīng)力腐蝕裂紋因其特別細(xì)微，滲透時(shí)間需更長(zhǎng)，可以長(zhǎng)達(dá)2小時(shí)。滲透溫度一般控制在10~50℃范圍內(nèi)，溫度太高，滲透劑容易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動(dòng)態(tài)滲透參量受到影響。當(dāng)被檢工件的溫度不在推薦范圍內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行性能對(duì)比檢驗(yàn)，以此來驗(yàn)證檢測(cè)結(jié)果的可靠性。在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)應(yīng)讓被檢表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)。③滲透劑的去除在滲透劑的去除時(shí)，既要防止過清洗又要防止清洗不足，清洗過度可能導(dǎo)致缺陷顯示不出來或漏檢，清洗不足又會(huì)使得背景過濃，不利于觀察。水洗型滲透劑的去除：水溫為10~40℃，水壓不超過0.34MPa，在得到合適的背景的前提下，水洗的時(shí)間越短越好。后乳化型滲透劑的去除：乳化工序是后乳化型滲透檢測(cè)工藝的最關(guān)鍵步驟，必須嚴(yán)格控制乳化時(shí)間防止過乳化，在得到合適的背景的前提下，乳化的時(shí)間越短越好。溶劑去除型滲透劑的去除：應(yīng)注意不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。④顯像劑的施加顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，噴涂時(shí)距離被檢表面為300~400mm，噴涂方向與被檢面的夾角為30~40°，刷涂時(shí)一個(gè)部位不允許往復(fù)刷涂幾次。⑤觀察觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7~60min內(nèi)進(jìn)行。觀察的光源應(yīng)滿足要求，一般白光照度應(yīng)大于1000Lx，無法滿足時(shí)，不得低于500Lx，熒光檢測(cè)時(shí)，暗室的白光照度不應(yīng)大于20Lx，距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低于1000μW/cm2。在進(jìn)行熒光檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員進(jìn)入暗室應(yīng)有暗適應(yīng)時(shí)間。⑥缺陷評(píng)定按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行記錄和評(píng)定，若不合格，進(jìn)行相關(guān)處理。2、超聲波檢測(cè)（1）步驟：表面處理→設(shè)立儀器→超聲波檢測(cè)→觀察記錄及評(píng)定→后處理。（2）方法：①表面處理對(duì)表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測(cè)的污染物必須清除干凈，同時(shí)，又不能損傷被檢工件的工作功能。污染物的清除方法有：機(jī)械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學(xué)的方法進(jìn)行去除而不能用打磨的方法。②設(shè)立儀器由外委檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儀器架設(shè)。③超聲波檢測(cè)由外委檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。④由外委檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察記錄及評(píng)定，若不合格，進(jìn)行相關(guān)處理。五、確保檢測(cè)質(zhì)量的措施1、滲透檢測(cè)的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進(jìn)行滲透檢測(cè)的人員一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及技術(shù)要求來進(jìn)行操作，這樣才能確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。2、抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不小于10%。3、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4、當(dāng)抽樣檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢測(cè)：（1）沒出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。（2）當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（3）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。（4）當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（5）當(dāng)再次檢驗(yàn)又不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。六、安全、環(huán)保、文明施工要求6.1安全施工要求嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部安全工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育、安全技術(shù)交底。3、進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時(shí)系好安全帶，施工時(shí)必須正確戴好勞保用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用對(duì)講機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。4、施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實(shí)，制定可靠的安全措施，并指派專人做好現(xiàn)場(chǎng)的警戒監(jiān)護(hù)。5、施工臨時(shí)用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。6、檢測(cè)前，在檢驗(yàn)范圍內(nèi)使用警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不得擅自拆除安全標(biāo)志，警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。所有機(jī)械設(shè)備、機(jī)具在檢驗(yàn)前要進(jìn)行充分的檢查，確保無安全隱患。7、安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化、個(gè)人劑量當(dāng)量限制。6.2環(huán)保施工要求1、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)垃圾不得隨意丟棄。2、檢驗(yàn)用品在檢驗(yàn)結(jié)束后擺放至指定位置。3、在檢驗(yàn)過程中，按照施工便道行走。4、檢驗(yàn)完成后，若有植被破壞地段，須恢復(fù)植草綠化。6.3文明施工要求1、合理布置場(chǎng)地，材料堆放整齊，整潔有序，標(biāo)識(shí)牌及宣傳標(biāo)語牌統(tǒng)籌設(shè)置。2、各種資料填寫準(zhǔn)確、及時(shí)、規(guī)范、收集齊全，歸檔有序。3、施工場(chǎng)地標(biāo)牌醒目，各種規(guī)章制度健全。4、掛牌上崗，統(tǒng)一服裝，精神飽滿，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。5、做到施工文明，言行文明，處理好各種關(guān)系。

滲透檢測(cè)報(bào)告工程編號(hào)：工程名稱：分項(xiàng)工程名稱：委托單位報(bào)告編號(hào)管線號(hào)/設(shè)備號(hào)工件名稱材質(zhì)規(guī)格焊接方法熱處理狀態(tài)檢測(cè)方法檢測(cè)部位對(duì)比試塊滲透劑型號(hào)清洗劑型號(hào)顯像劑型號(hào)環(huán)境溫度滲透劑施加方法滲透時(shí)間清洗方法干燥方法干燥溫度時(shí)間顯像劑施加方法現(xiàn)象時(shí)間觀察照度觀察方法靈敏度評(píng)價(jià)后處理檢驗(yàn)比例檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別工件號(hào)/焊縫號(hào)部位編號(hào)缺陷位置缺陷性質(zhì)缺陷長(zhǎng)度（mm）評(píng)定等級(jí)專業(yè)工程師：年月日審核：級(jí)別：年月日檢測(cè)：級(jí)別：年月日超聲波檢測(cè)報(bào)