0050某住宅小區(qū)6號樓鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工安排 9第四章施工準備 11第五章施工方法 14第六章安全與文明的施工 45

編制依據(jù)編制依據(jù)詳見表1-1表1-1序號名稱編號1《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-922《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18-963《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-964《建筑物抗震構造詳圖》97G329（一）5《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-986《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-917《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-978《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-869《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-8810《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-8811《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》00G10112《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準》13《建筑施工手冊》14《施工組織設計》B-施組-315《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》JGJ/T92-9316《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-93工程概況2.1工程概況（表2-1）表2-11建筑面積總建筑面積21998地下建筑面積15977.44占地面積1156地上建筑面積6020.562層數(shù)地下3層地上7層3層高B02車庫3.4mB01車庫3.4m設備層2.2m首層2.8m標準層2.8m4高度基底標高-10.60m基坑深度-10.76m檐口高度19m建筑高度21.515m5結構形式基礎形式筏板基礎結構形式地下框支剪力墻結構、地上剪力墻結構6地下防水結構自防水底板、外墻、消防水池、外露頂板，在混凝土中摻加FS防水劑，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墻外側采用LYX-603防水卷材構造防水2:8灰土7結構斷面尺寸（mm）底板厚度550基礎梁高度950地下外墻厚度350地下內墻厚度300地上外墻厚度180地上內墻厚度160柱斷面500×700、500×500、340×700、450×500梁斷面400×650、400×500、300×650、400×1180車庫樓板厚度150車庫頂板厚度350地上樓板厚度80、100、1108轉換及置轉換位置主體四周結構形式轉換深梁9鋼筋類別一級鋼φ6，φ8，φ10，φ18二級鋼φ12，φ14，φ16，φ18，φ20，φ22，φ25。預應力筋φj15fptk=1840直徑15.24mm10堿骨料反應結構混凝土為Ⅱ工程，使用C種堿性骨料，堿含量不得超過3kg/m311施工縫地下按后澆帶自然分開，地上設于單元交接處位置12鋼筋連接形式氣壓焊基礎梁，框架梁主筋（≥Φ20）電渣壓力焊≥Φ18豎向鋼筋13抗震等級工程設防烈度8度，近震框架抗震等級II級其他剪力墻抗震等級III級2.2鋼筋工程概況2.2.1墻體鋼筋：（雙層雙向）（表2-2）表2-2墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置外墻內墻外墻內墻7層φ10＠200φ10＠200φ8＠150φ8＠200φ6＠5001～6層φ10＠200φ10＠200φ8＠150φ8＠200φ6＠600（1層為φ6＠500）地下夾層φ12＠100φ10＠200φ12＠100φ10＠200φ6＠600地下一層φ14＠150φ12＠200φ14＠150φ12＠200φ6＠600地下二層φ16＠150φ12＠200φ16＠150φ12＠200φ6＠600樓梯電梯間φ10＠200（地上）φ10＠100（地下）φ10＠100φ6＠6002.2.2暗柱、端柱配筋主筋φ18、φ20、φ25；

箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。

2.2.3 底板鋼筋φ18＠200雙層雙向，層間馬凳鐵φ16，間距1500×1500。2.2.4頂板鋼筋地下夾層頂板為φ10＠200單層雙向；地下一層主體部分頂板為φ8＠120單層雙向，其余車庫部分頂板為預應力鋼筋；地下二層車庫頂板為φ12＠130、φ12＠150單層雙向；主體頂板鋼筋為φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。2.2.5鋼筋保護層2.2.5.1地下結構底板為35mm；外墻外皮為25mm，內皮為15mm；內墻為15mm；梁、柱為25mm；樓板為15mm（預應力筋保護層為35mm）。2.2.5.2主體結構

梁、柱為25mm，板和其他為15mm。2.1.6焊條Ⅰ級鋼采用E43，Ⅱ級鋼采用E50，I、II級鋼相焊時采用E43。2.3混凝土工程概況（表2-3）表2-3部位混凝土等級基礎墊層C10底板C45P15地下一、二層內柱C45地下二層外墻C40P15-2.220m以下部分及汽車坡道入口C40P8地下一層外墻及地下一層頂板C40P8-0.030m以下夾層及2號～5號樓梯間C30地下夾層外墻、2號～5號樓梯間、-2.220m以上汽車坡道C30P61層C302～7層C257層頂板C25P6施工安排3.1鋼筋加工場地安排考慮無加工場地，地下車庫施工階段將5號、7號樓樓座作為地下車庫臨時鋼筋成型場，部分鋼筋進場后直接放入基坑內加工；待車庫完成-2.200m以下結構施工后，將臨時鋼筋成型場移至車庫頂板，開始6號樓單體施工。3.2鋼筋連接3.2.1板及梁φ20以上水平鋼筋：采用氣壓焊。3.2.2豎向鋼筋φ18以上：采用電渣壓力焊連接。現(xiàn)場設兩臺直流電焊機，12套鋼筋壓力焊夾具。3.2.3φ18以下（包括φ18）鋼筋：采用搭接。3.3鋼筋保護層墊塊3.3.1底板鋼筋采用塑料墊塊，間距600mm。3.3.2墻體鋼筋

采用塑料墊塊，間距800mm。3.3.3頂板鋼筋

采用塑料墊塊，間距800mm。3.4施工組織3.4.1地下部分

車庫分9個流水段組織施工。3.4.2地上部分

按單元墻體和頂板分為4個流水段組織施工。3.5勞動力組織（表3-1）表3-1序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作60技術四級以上2鋼筋綁扎1203壯工50合計230現(xiàn)場配備4個焊工(2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工），每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回，考核合格后，繼續(xù)進行場內深化學習，學習后方可上崗。施工準備4.1機具準備(表4-1)表4-1序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機22彎曲機23單筒卷揚機14鋼筋調直機15氣壓焊設備156閃光對焊設備17電焊機28電渣壓力焊設備鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產線。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。4.2技術準備4.2.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。4.2.2配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準備4.3.1一般規(guī)定

鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。（2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用200×200×1500的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。4.3.2原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114.3.3材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。（2）保護層墊塊：基礎底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。施工方法5.1鋼筋加工工藝及質量要求5.1.1鋼筋的調直鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5.1.4鋼筋加工質量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ級；鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2鋼筋焊接

5.2.1氣壓焊焊接工藝

5.2.1.1施工準備

表5-1

（1）材料、機具：

1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標準管理規(guī)程。

2)主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。（2）作業(yè)條件：

1)焊工必須持有效的上崗證。

2)設備及供氣必須符合要求。

3)作業(yè)場地要做好安全防護措施。

5.2.1.2操作工藝（1）工藝流程：檢查設備氣源檢查設備氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊\做試驗施焊卸下夾具質量檢查（2）檢查設備氣源，確保處于正常狀態(tài)。-13（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應保持平直，并應與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直徑范圍內的水泥砂漿等附著物應清除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應清除干凈，并經打磨使其表面露出光澤。（4）安裝鋼筋夾具和鋼筋：應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（5）試焊、做試件：正式焊接前，要進行現(xiàn)場條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗，取6根試件，3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。合格后方可進行氣壓焊接施工。（6）焊接作業(yè)：初期壓焊應用加壓器對兩根待焊鋼筋施加5～10N/mm2的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀內焰前端觸及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進行終期壓焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接縫處2倍鋼筋直徑范圍內均勻擺動加熱，擺幅由小到大逐漸加快。當鋼筋表面呈熾白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球狀物，并聚集成泡沫狀隨著加熱器的擺動方向移動時，使加熱器加壓到30～40N/mm2，直到焊縫處對稱均勻變粗，其直徑為鋼筋直徑的1.4～1.6倍，變形長度為鋼筋直徑的1.2～1.5倍，即可終斷火焰。當鋼筋顏色變暗時，才允許拆除壓接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。（7）自檢：若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊。5.2.2電渣壓力焊工藝5.2.2.1施工準備

（1）材料、機具：

1)焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應

干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2)機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業(yè)條件：

1)焊工必須持有有效合格證。

2)設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。

4)操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。

5.2.2.2操作工藝檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾具質量檢查（2）焊前準備：1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2)安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點：1)閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3綁扎安裝及質量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足97G329（一）及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎梁及底板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。（4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。（5）消防水池西側（47）/（J）-（F）軸墻體施工時，預埋短鋼筋，以便消防水池施工時做墻體模板拉結用。（6）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.3.1材料準備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。（2）保護層墊塊：鋼筋保護層均采用塑料墊塊。（3）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確，端頭用角磨機磨平。使用之前必須經過預檢。1)梯子筋起步位置為暗柱邊800mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖5-1、表5-1。圖5-1地下墻體縱向梯子筋加工示意圖梯子筋型號表5-1墻縱筋規(guī)格地下墻體主體墻體φ14φ12φ12φ10梯子筋φ16φ14φ14φ122)在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～70cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳見圖5-2。點防銹漆定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點焊成型墻厚-2保護層墻體鋼筋定位梯（地上）墻體鋼筋定位梯（地上）圖5-2墻體鋼筋定位梯示意圖5.3.2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。綁扎鋼絲的下料長度表5-2鋼筋直徑綁扎鋼絲的下料長度（mm）（mm）6-810-1214-1618-202225286～815017019022025027029010～1219022025027029031014～1625027029031033018～2029031033035022330350370（3）抗震構造要求：1)鋼筋的最小錨固長度laE（“結施”和“00G101”）詳見施工規(guī)范。2)鋼筋的接頭及搭接長度11E詳見施工規(guī)范。3)搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。4)墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-3。墻體端頭做法示意圖圖5-3墻體端頭做法示意圖（4）其他要求：1)外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。2)標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。5.3.3底板鋼筋綁扎5.3.3.1工藝流程清理→放線→復線→清理→梁支架搭設→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→暗柱插筋→導墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→導墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質檢→支?！鷿仓?.3.3.2布筋原則（1）底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。（2）底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內。5.3.3.3施工要點（1）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500mm。見圖5-4。A根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定圖5-4馬凳鐵示意圖（2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，厚度35mm，按600×600網格分布。（4）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，

采取以下措施：

1)將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側加設Ф12鋼筋限位。

2)暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。

3)墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網片間按600mm間距設置鋼筋撐鐵。4)內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5)結構施工時，同時進行汽車坡道的施工。墻體插筋時必須考慮坡道的坡度，底板施工時必須將坡道板的鋼筋甩出。5.3.4梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收（2）基礎梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋主筋與箍筋綁架立筋綁扎鐵主筋（3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。（5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.3.5墻鋼筋綁扎5.3.5.1墻筋構造地下結構外墻為豎筋在外，水平筋在內，內墻為豎筋在內，水平筋在外；地上結構墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。5.3.5.2墻筋定位（1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網片之間，水平間距1400mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按＠600設置內撐鐵。（2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180°彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3D，梁柱拉鉤為10D。（3）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800×800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口鋼筋的定位：采用6mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋位置的準確。5.3.5.3墻筋綁扎

鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。

（1）工藝流程：插筋調整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網片綁扎→保護層墊塊→驗收（2）施工要點：1)頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6彎成打彎。2)墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內長度及剪力墻節(jié)點均按結施大樣施工。3)墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。4)鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800×800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。（3）質量控制措施：1)為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2)在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。3)通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4)鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。5)焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6)所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產品。7)空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。8)所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5.3.6過梁與板鋼筋綁扎5.3.6.1過梁、板鋼筋構造樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。5.3.6.2板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距600mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。（2）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側模連接固定。見圖5-5。圖5-5限位板平面示意圖5.3.6.3綁扎方法(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:校正預留位置校正預留位置清理模板劃分、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收水電預埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。（7）施工中設鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。5.3.7地下一層預應力鋼筋（1）鋼筋綁扎程序：支板底模板→綁扎板暗梁、板下鐵→定東西向預應力筋間距→鋪設東西向預應力筋，預應力筋調整、綁扎、固定→東西向預應力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置在承壓板面處→定南北向預應力筋間距→鋪設南北向預應力筋，預應力筋調整、綁扎、固定→南北向預應力筋張拉端、固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置在承壓板面處→板內管線、預埋件、預留洞口→綁扎板上鐵→預應力筋調整(根據(jù)實際情況決定是否調整)→澆筑混凝土。（2）預應力其他部分另行編制專項方案。5.4成品保護(1)成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2)加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3)嚴禁隨意私自割斷鋼筋。(4)綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。(5)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6)澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。(7)澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。(8)嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9)鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。(10)鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。5.5質量保證措施及質量要求5.5.1施工過程質量控制及要求5.5.1.1鋼筋原材質量控制（1）鋼筋原材要求：1)進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。2)進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復試：

1)熱軋帶肋鋼筋：

(A)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。(B)必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試驗。

2)熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。(B)必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗。

原材復試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。

（3）鋼筋接頭試驗：1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數(shù)量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。2)電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。標準層每層平均15組，其中有見證試驗為5～6組。注：(A)試件應從成品中隨機切取。(B)當初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。（4）配料加工方面：1)配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。2)成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3)鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3項目允許偏差普通鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm5.5.1.2鋼筋綁扎安裝質量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》-25要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）允許偏差項目見表5-4。允許偏差項目表5-4項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3（4）其他：1)鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2)所有結構鋼筋不應點焊。3)預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3鋼筋焊接安裝質量標準（1）氣壓焊接頭質量驗收標準：1)氣壓焊接的接頭力學性能檢驗必須符合要求，以200個同規(guī)格接頭為一個驗收批。2)偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。3)兩鋼筋的軸線彎折角度不大于4°，超過限值時應重新加熱矯正。4)鐓粗直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，小于此限值時應重新加熱鐓粗。5)鐓粗長度不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑，小于此限量時應重新加熱鐓長。6)壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。7)鋼筋接頭不得有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)有此裂紋應切除重焊。8)鐓粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。9)焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）電渣壓力焊質量驗收標準：1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2)電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3)接頭處彎折角不大于4°。4)接頭處軸線偏移不應超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

5.5.1.4質量管理與措施

質量保證體系圖見附圖1。

（1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（4）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。5.5.2人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責任師必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質量獎罰制度。5.5.3材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4機具質量控制鋼筋連接所用焊機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質量。安全與文明的施工6.1施工人員均需經過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。6.2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。6.3電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。6.4夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。6.5鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。6.6拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。6.7展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6.8人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。6.9多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。6.10在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。6.11綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。6.12綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。6.13綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。6.14進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。6.15柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。6.16對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。6.17嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。6.18作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責，做到及時清理場地。6.19要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產，在結構施工階段，安全難點集中在：(1)施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；(2)基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；(3)腳手架安全措施；(4)各種電動工具施工用電安全；(5)現(xiàn)場使用安全；(6)塔吊使用安全。附圖1質量保證組織體系圖

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工方法及注意事項5.1弱電管、線、槽施工標準及要求

嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊進行施工，不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。5.1.1板槽安裝及注意事項

①垂直敷設的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據(jù)線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應固定。

②不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應分槽敷設，或加隔離板放在同一槽內。

③線槽與各種模塊底座連接時，底座應壓住槽板頭。

④線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。

⑤線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復接地。

⑥線槽交叉、轉彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準確，角度適宜。

⑦槽板應緊貼建筑墻面，排列整齊。

⑧導線不得在線槽內進行接頭，接線在接線盒內進行。

⑨穿在管、槽、架內的絕緣導線，其絕緣電壓不應低于500V。

⑩管線槽架內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在配線施工之前，將線槽內的積水和雜物清除干凈。5.1.2電纜橋架的安裝

1、電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑特性設計彎頭、馬鞍、長度等。

2、電纜橋架安裝必須橫平豎直。

3、電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。

4、橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。

5、電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，本工程要求每隔20M接地一次，由于圖紙上無明確如何接地，建議在橋架內加設一條BV16平方毫米的雙色地線。5.1.3金屬線管的敷設視不同場合不同用途，選用鍍鋅管線管作線纜護套，室外裸露及天面部分，均采用自來水管作線管。管參照如下方法施工。1、鍍鋅金屬管的加工要求：

金屬管應符合設計文件的規(guī)定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。2、鍍鋅金屬管的加工注意事項：

為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。

為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。

金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。

金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命。

3、金屬管的切割套絲

在配管時，應根據(jù)實際需要長度對管子進行切割?？墒褂娩撲?、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套。4、金屬管彎曲

在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大的管子或增設拉線盒

。彎曲半徑應符合下列要求：

明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓形狀。明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，應不小于管外徑的10倍。電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。5、金屬管的連接

金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2，2倍。管接頭處應以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小于5MM。6、金屬管的敷設

金屬管暗設時應符合下列要求：

預埋在墻體中間的金屬管內徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為15~20MM，直線布管30米處設暗線盒。敷設在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應堅實平整。金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。建筑群間的金屬管道埋設深度不應小于0.7米；在人行道下面敷設時，不應小于0.5米。7、金屬管暗設時按下列要求施工：

金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。

光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應為光纜外徑的2.5倍。

當弱電管道與強電管道平行布設時，應盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。

當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內徑的確良1/2。

鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。

薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。

砼樓板、墻及磚結構內暗裝的各種信息點接線盒

與管連接應采用迫母固定。

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暗敷與砼內的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內部，不允許用水泥紙包外面。預埋在樓板、剪力墻內的鋼管、接線盒應固定牢固，預防移位。

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當電線管與設備直接連接時，應將管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。

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鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

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明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）

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邊緣的距離宜為150—500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN15—20為1.5米，薄壁鋼管DN15—20為1.5米，天花吊頂內敷設的鋼管應按明配管要求施工。

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管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈，導線在管內不得有接頭，接頭應在接線盒內進行，管口處應加塑料護咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內。

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管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。四．弱電電纜敷設

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電纜敷設前須先核準電纜型號、截面是否與設計相同，進行目測和物理粗測。

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電纜敷設前必須詳細勘查放纜現(xiàn)場環(huán)境，確定最佳放纜方案。

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對截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時應增設電纜導向纜轆，以避免拉傷電纜。

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電纜敷設應根據(jù)用電設備位置，在橋架內由里到外整齊排列。

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對于使用電纜規(guī)格相同的設備，放纜時應先遠后近。

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電纜固定時，在轉彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。

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每放一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作標識。

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布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫米的雙絞線，牽引拉力不能超過去時100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過70N。

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對批量購進的四對雙絞電纜，應從任意三盤中抽出100米進行電纜電氣性能抽樣測試。對電纜長度、衰減、近端串擾等幾項指標進行測試。五．電纜頭制作安裝

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電纜頭制作前應校對，對其物理性能進行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機待設備進行測量。四對UTP雙絞線，必要時打上模塊實測。

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制作電纜頭前，根據(jù)連接的設備、模塊考慮電纜的預留余量。

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電纜進入配電箱（柜）內應剝去電纜外層保護皮，并用尼龍扎帶等加以固定。

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鎧裝電纜引入電箱后應在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。

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在配電箱內接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。

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采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。

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壓接線耳截面應與導線截面相同，開口線耳載流量不應低于導線載流量。

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在有腐蝕性或對供電要求較高的場所，所有銅-銅接點都應搪錫或加涂導電膏，以減少接觸面發(fā)熱。

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線耳壓接完畢后均應徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。

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控制電纜頭兩端導線壓接接線端子后必須包扎良好。二、各子系統(tǒng)主要材料、設備安裝與調試

1．技術準備

組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設備的安裝說明、熟悉圖紙和設備性能。開工前施工人員應對施工意圖有明確的了解。除了熟悉本專業(yè)外，還要了解其他專業(yè)的施工配合狀況，以便遇到問題能及時采取措施，確保在施工過程中不影響建筑物強度、美觀和系統(tǒng)性能，減少與其他工種發(fā)生位置沖突。

熟悉與工程有關的其他技術資料，如施工規(guī)范、技術規(guī)程以及制造廠提供的說明書。

在上述基礎上，依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場施工情況、技術力量及技術裝備情況，綜合作出合理的動態(tài)施工計劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預調和試運行。

2．器材準備

對工程中所用線纜和連接硬件設備的規(guī)格、質量、數(shù)量，應進行檢查核對，如無質量保證或與設計不符的不得使用。

弱電系統(tǒng)設備多屬于精度高，專業(yè)性強的特殊器材，所有設備在安裝前必須會同建設單位，監(jiān)理公司三方開箱報驗。特別注意配件（附件），各種資料，合格證書的完整性，并及時填寫設備開箱檢查記錄表。三方簽章確認，如發(fā)現(xiàn)問題及時向供應部反映，盡快落實解決。

經開箱報驗檢查合格后和穩(wěn)定測試的器材應做好記錄和包裝復原存儲，對不合格的器件物料應單獨存放，以備復檢和退換處理。

高精尖的弱電設備，對安裝專業(yè)要求較高，必須輕拿輕放，嚴格按設備說明書要求的步驟及施工圖紙，施工安裝技術手冊的規(guī)定進行操作。嚴禁野蠻施工，為求使用者方便操作，按人體工程學原理進行安裝，并做好成品保護如：防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。

設備安裝穩(wěn)固美觀、方便實用、易維護、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一樣。產品盡量實施模塊化安裝。便于調試、檢修、維護和產品的升級換代。務求達到調試、驗收均一致通過。

3、模塊箱、控制箱（柜、臺）的安裝

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控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后，設備安裝前需要檢查：設備外形完整，內表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎上時宜用膨脹螺栓固定，壁式箱體中心距離地面的高度為1.3—1.5米。成排箱柜安裝時，排列整齊。有底座設備的底座尺寸應與設備相符；設備底座安裝時，其表面保持水平，水平方向的傾斜度偏差為每米1度；設備及設備構件連接緊密、牢固，安裝用的緊固件有防銹層；安裝牢固、整齊、美觀、端子編號科學易讀、用途標志完整，書寫正確清楚，設備內主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設計規(guī)定；安裝嚴格按圖紙施工、按技術說明書連線；按系統(tǒng)設計圖檢查主機設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確，金屬外殼接地良好。

4．綜合布線系統(tǒng)安裝

對綜合布線系統(tǒng)而言，體現(xiàn)的不僅僅是材料和設備，工程在整個系統(tǒng)中占重要的地位。因為用戶所購買的不僅僅是供應商綜合布線系統(tǒng)的線纜和接插件，而應當是整個工程。

系統(tǒng)的設計很大程度上依賴于對綜合布線的理解和施工管理及經驗；而布線工程的實施在一定程度上講是一門經驗科學。我單位質量保證的承諾，不是一句空洞的保證，而是有如下具體保證措施為基礎的。施工步驟

1）水平子系統(tǒng)的布線施工

水平子系統(tǒng)完成由接線間到工作區(qū)信息出口線路連接的功能。采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，線管采用鍍鋅鋼管。為水平線系統(tǒng)提供機械保護和支持。

裝配式的金屬線槽是一種閉合式的金屬管槽，安裝在吊架上，從弱電井引向各個設有信息點的房間，再由不同規(guī)格的線管，將線路引到墻壁上的暗裝底盒。

綜合布線系統(tǒng)的布線是星形的，水平線纜量較大，所以，線槽容量的計算是很重要的，按照標準的線槽設計方法，應根據(jù)水平線纜的外徑來確定線槽的容量。

可以根據(jù)情況選用不同的規(guī)格，為保證線纜的轉彎半徑，線槽須配以相應規(guī)格的分支輔件，以提供線纜線路由的彎轉自如。

如果不能確定信息出口的準確位置，拉線時可先將線纜盤在吊架上的線纜出線口處，待具體位置確定后，再引到各信息出口。

由于鋪設水平線纜之前先得鋪設線管，在鋪設時因當注意不能有連續(xù)的兩個90度的拐角，若實際情況限制則需加過線盒

。

2）垂直干線子系統(tǒng)的布線施工

本方案的垂直干線子系統(tǒng)，是由一連串通過開好垂直對準孔組成的，它的走線設計分為兩部分。

干線的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱電井內垂直干纜的通道。這部分采用預留電纜井方式，在每層樓的弱電井中留出專為綜合布線大對數(shù)電纜通過的長方形地面孔，電纜井的位置設在靠近支電纜的墻壁附近，但又不妨礙端接配線架的地方。在預留有電纜井一側的墻面上，還應安裝電纜爬架或線槽，爬架或線槽的橫檔上開一排小孔，大對數(shù)電纜用緊固繩綁在上面，用于固定和承重，如果附近有電梯等大型干擾源，則應使用封閉的金屬線槽為垂直干纜提供屏蔽保護。

干線的水平通道部分

水平通道部分的作用是，提供垂直干纜從主設備間到所在樓層的弱電井的通路，這部分也應采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，用來安放和引導電纜，可以對電纜起到機械保護的作用，同時還提供了一個防火的，為垂直干纜提供密封，堅固的空間使線纜可以安全地延伸到目的地，其選材算法與水平子系統(tǒng)設計部分的線槽算法一致，且若一根線管連續(xù)有兩個90度的拐角時，應在一處加過線盒，以便拉線時不破壞線纜，與垂直部分一樣，水平通道部分也必須保留一定的空間余量，以確保在今后系統(tǒng)擴充時不致需要安裝新的管線。

系統(tǒng)安裝的工藝要求

我方作為系統(tǒng)集成商嚴格遵守廠家制定的綜合布線系統(tǒng)《安裝指南》有關規(guī)定施工，如電纜/光纜彎曲半徑、電纜/光纜成端及機柜注意事項、保護接地及信號接地的有關規(guī)定。電纜在線槽中應正確排列。最多20根一束，最多每隔5米綁扎固定于線槽。

在綁扎雙絞線時用力要適度，綁扎帶的張力不能太大，否則將影響系統(tǒng)的串擾指標（近端串擾衰減NEXT，和等效遠端串擾衰減ELFEXT）。

雙絞線成端時，應盡量保持雙絞線的絞合，開絞長度不應超過13MM。

所有的金屬部件必須接保護地，以保障人身安全。

弱電地（數(shù)據(jù)通信的工作地）與強電地應分開，直到建筑物的集中接地點。

纜線布放前應核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。

在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%；

纜線的布放應平直、不得產生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷；

纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；

電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統(tǒng)的纜線應分離布放，各纜線間的最小凈距應符合設計要求；

纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留和度，一般3至6米，工作區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設備端預留長度一般為5至于10米；有特殊要求的應按設計要求預留長度；

纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5M；

布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上；

電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5M處，應固定在橋架的支架上，水平敷設時，直接部份間隔距施3~5M處設固點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300~500MM處設置固定點；

槽內纜線應順直，盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔支1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；

在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎；4對雙絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5M，扣間距應均勻、松緊適應；

在豎井內采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設纜線，并應符合以上有關條款要求。

特殊工程的管理

通常產品質量靠的是TSB-36，TSB-40產品標準和UL嚴格的質量檢驗，質量上并無多大差別，而差別最大的同時又是用戶最關心的則是工程質量，工程質量完全依靠系統(tǒng)集成商，工程承包商，依靠工程承包商科學，系統(tǒng)化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保證措施。

設立專項工程組織管理

工程管理組：由具體的資料管理員負責工程的變更、工程的洽商、施工的管理并協(xié)調甲方及其它施工方（如：二次裝修、家具供應商等）的關系。

項目實施組：按照工程實施的內容，主要為綜合布線部分，這主要由具體的施工員負責。

施工計劃

根據(jù)具體的工程情況，作好施工計劃：

本工程分為三個階段；

第一階段

設計階段：分為布線系統(tǒng)的概念設計和施工工藝設計

第二階段

工程實施階段：分穿線、端接、測試

第三階段

系統(tǒng)認證和文檔管理

5．其它系統(tǒng)設備軟、硬件的安裝

安裝工作的主要目標

系統(tǒng)安裝的主要目標包括：

1）所有系統(tǒng)和設備能夠接通并正常運轉；

2）所有軟件能夠在相應平臺上正常運行；

3）對系統(tǒng)運行進行監(jiān)控測試，保證系統(tǒng)優(yōu)化運行。

●硬件設備的安裝內容、方法和步驟

1）開箱驗貨：根據(jù)設備裝箱單逐一清點所到貨物。

2）準備安裝：

——確認包裝內沒有遺漏的部件。

——閱讀安裝指南。

——檢查安裝環(huán)境是否符合要求

——準備好安裝必須的設備，包括防靜電腕套、安裝所需螺絲釘?shù)?/p>

——確保交流電源符合供電要求

——嚴防靜電傷害。要采取一些措施如帶上防靜電腕套；安裝模塊時只拿著邊緣；模塊沒有安裝時要把它放在原始的包裝帶內。

——加電運行系統(tǒng)自檢程序。

3）完成硬件連接：將系統(tǒng)的各種設備正確安裝上去，聯(lián)接其它外部設備。

4）硬件加電測試：仔細觀察指示燈，如果有硬件出錯，填寫相應報告，對設備進行返修。

5）填寫安裝調試報告。

6）討論遺留問題，盡快提交解決方案。

由于編幅有限和涉及我公司的專有技術、工藝及秘密等（本段略），詳見我公司施工手冊。6．機房設備的布置及接地

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在建筑物的各管理控制中心，各類設備按照分區(qū)擺放、相互之間連線方便、互不干擾的原則，將產生塵埃及廢物的設備擺放在遠離對塵埃敏感設備（如磁盤機、磁帶機和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近機房排風的地方。另外，各通訊遠端模塊、交換機柜、各類服務器的擺放位置應考慮墻的距離不能小于800毫米、周圍要留有足夠的檢修操用空間。具體布置略。

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我們對弱電系統(tǒng)的線纜采取有別于強電系統(tǒng)的獨立接地系統(tǒng)，保證對系統(tǒng)進行防雷接地、工作接地、保護接地、防靜電接地、屏蔽接地、直流接地（信號接地、邏輯接地）等措施，并使電子設備中的電子線路有一個基準電位，保證電子設備能穩(wěn)定、可靠地工作。8．系統(tǒng)測試與統(tǒng)調

8．1．測試前準備

待全部設備安裝完成后，檢查線路敷設和按線全部符合設計圖紙要求。各設

備按系統(tǒng)檢查，進行單機運行正常；與各系統(tǒng)的聯(lián)動、信息傳輸和線路敷設滿足設計要求。

8．2．弱電系統(tǒng)工程施工和調試使用的儀表

（1）

接線電陰測量儀。ZC-29，用于土壤電阻率、接地電阻測量；

（2）

萬用表，有數(shù)字式、指針式多種型號，可測電阻、電壓、電流。靈敏高，頻率范圍廣，用于線路測量、系統(tǒng)調試；

（3）

搖表。額定電壓500V，用來測量和檢查線路設備或線路的絕緣電阻。

（4）

直流電橋。用來測量精密直流電阻值。

（5）

全頻電視信號發(fā)生器。PD5388A用于線測量和系統(tǒng)調試作信號源用。

（6）

場強儀，用于測量電磁場強度。

（7）

數(shù)字毫伏表。用于測量從低頻、高頻小電壓。

（8）

示波器。用于系統(tǒng)調試中測量信號快速變化的波形。

（9）

邏輯筆。用于系統(tǒng)調試中測量數(shù)字電路或系統(tǒng)中某點的邏輯狀態(tài)。

（10）

電腦（線號+標筌）兩用打字機TM-35E，用于打印線路編號。

（11）

數(shù)字式查線儀。DKX-24用于線路查線，查斷線、查短路、查絕緣等；

（12）

選頻電頻表。用于測量傳輸衰減、串音衰減、放大器的增益、濾波器

的頻率衰減我特性等。

（13）

光纖測量設備。HP背向反射儀（直觀檢測光纖切面），光源850，電

功率計1300，發(fā)射光纜和帶ST連接器（光纖衰減測量）。

（14）

網絡電纜測試議。Fluke4000測試自動與標準進行比較，并且顯示

通過（Pass）或錯誤（Fail）信息，同時有聲音提示，用RS-232打印出報告。

（15）

簡易綜合布線測量儀，用于測量UTP雙絞線。

系統(tǒng)測試在測試小組開展，在測試環(huán)境中實施，由測試經理統(tǒng)一負責。分為系統(tǒng)測試準備，系統(tǒng)測試實施。測試遵循測試規(guī)程進行。

測試計劃步驟見下表：步

驟

項

目

主要內容

需要時間

1

應用軟件測試準備

測試經理測試編制系統(tǒng)計劃（包括系統(tǒng)測試的目的、測試環(huán)境、測試范圍、測試人員和測試進度安排）和測試用例

1天

2

檢查測試環(huán)境

確認測試環(huán)境（包括硬件、網絡、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)庫服務器、客戶機等）

2小時

3

原系統(tǒng)典型業(yè)務辦理

先將系統(tǒng)進行備份，然后在原系統(tǒng)辦理若干典型業(yè)務，打印處理結果，備份系統(tǒng)數(shù)據(jù)；恢復系統(tǒng)到正常狀態(tài)

4小時

4

測試實施

新系統(tǒng)測試準備好后，測試經理組織測試人員按照測試計劃和測試規(guī)程實施。使用典型業(yè)務用例，完成后與原系統(tǒng)的處理結果進行對比。如果完全相同，則測試通過。

2小時

5

測試問題解決

當測試中發(fā)現(xiàn)問題時，測試經理提交《測試問題報告》。組織有關人員分析后，進行處理。處理完成后，提交處理結果說明。測試經理組織測試人員對處理結果進行檢查，同時進行回歸測試，確認所有問題得到解決?；貧w測試中發(fā)現(xiàn)的問題時，將提交新的測試問題報告。解決的問題將關閉測試問題報告?；貧w測試采用同樣的測試用例。

1小時

6

測試結束

當系統(tǒng)測試或回歸測試問題降低到一定程度時，結束測試，測試經理提交《測試分析報告》，軟件、文檔納入版本管理系統(tǒng)。

1天

說明：

應用系統(tǒng)的測試和移植保證在要求的時間內完成，所以移植和測試工作并行，準備和總結工作需要做得充分一些。測試完成進行連續(xù)試運行一段時間。由于編幅有限及技術保密的要求，其它系統(tǒng)的調試請參看我方施工手冊。第六章

工程檢驗與驗收

一．“驗收規(guī)范”和“質量評定標準”二．系統(tǒng)全過程檢驗、驗收

我公司開創(chuàng)智能化弱電施工測試、驗收之先河。全面引入IS09000及TQC的標準化操作模式，對工程全過程進行監(jiān)控、檢測。實行100%自檢、自測、連續(xù)試運行，并作詳細的調試記錄。

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施工圖的驗收：圖紙必須經過ISO小組、總工、總監(jiān)組織各專業(yè)工程師、供應部、項目經理、施工員進行審查。經評定質量合格，填寫圖紙質量評審表，確認合格方可交出施工圖。經多方會審通過方可用于施工。

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進場材料單證齊備，經質檢員認可并向監(jiān)理填寫材料報驗單，獲得批準方可使用

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分項工程：經自檢合格、總監(jiān)復查認可向監(jiān)察院填寫分