原水池結構施工方案定稿

TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u目錄一．工程概況1．編制依據(jù)2．工程概況及特點3．主要工程內容及實物量二.施工部署及資源配置1.施工平面布置2．施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分3．施工工期4．現(xiàn)場管理人員配置5．主要機械器具配置三．一般施工措施1．測量放線2.基底土層處理3.鋼筋施工4.模板施工5.混凝土施工5.外圍擋墻施工6.底板找平層施工7.導流墻施工8.零星設施施工四．特殊施工措施1．塔吊布置2．伸縮縫及止水帶施工3．防水涂層施工五．質量管理措施六．安全文明施工管理措施七．附圖一．工程概況1．編制依據(jù)⑴甲方下發(fā)的原水池土建施工藍圖40-F5582S-S5701；⑵《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》；⑶CNEEC于本工地的規(guī)定條文。2．工程概況及特點⑴工程概況區(qū)域環(huán)境簡介原水池位于MorupuleB電站場區(qū)東南角，地貌形態(tài)為高原草原地貌，地表植被為低矮灌木叢，原水池施工區(qū)域設計標高±0.000m相當于海拔943.5m。場地四周無其他鄰近建筑物，施工區(qū)域臨時道路已經形成，可滿足施工機具、材料運輸所需。②結構施工內容本工程施工內容為2×45000m3的兩個地下水池，結構主體平面尺寸為L214.61m×B101.69m，結構高度H5.4m；水池頂板頂標高為-0.500m，底板底標高為-5.900m，墊層底標高-6.000m；頂板厚度200mm，底板厚度500mm，墻板厚度400mm，頂板與底板之間共有1296根立柱支撐；單個水池分為16區(qū)，其中A區(qū)4塊，B區(qū)12塊，每區(qū)之間設置伸縮縫及橡膠止水帶，單個水池布置23道導流墻，使池內水以“”形路線流動。③工程地質及氣象條件本工程區(qū)域內土質，上部約4.5m深度范圍內為砂土層，局部范圍內砂土層厚度超過6m，砂土層下部為強風化砂巖，設計要求的持力層即為強風化砂巖。場區(qū)常年降水十分稀少，場地土層中的潛水埋深深，對施工的影響極小。為防止降雨時地表雨水進入基坑，在基坑上部邊緣以外1m處，采取人工堆土的方式堆筑一道寬0.4m，高0.2m的擋水壩?；觾炔咳缬械叵聺B水，采取排水溝引流與集水井抽排的方式排水。⑵工程特點和控制的重點①大面積混凝土表面平整度及外觀質量的控制。地下混凝土結構抗?jié)B防漏的控制是本工程質量控制的關鍵點。本工程為地下結構，施工面積大，結構緊密，材料運輸較為困難，需做好整體平面布置及施工順序的計劃。本工程伸縮縫及施工縫較多，要嚴格控制好其施工質量；防水施工面積大，止水帶施工量大，施工中要對橡膠止水帶加強保護，不能出現(xiàn)損傷。3．主要工程內容及實物量序號施工項目單位工程量1灰土m3按實際情況計量2C15墊層砼m322603C30S6結構砼m3200004各型號鋼筋t23005橡膠止水帶m23006C25素砼找平層m321507C25導流墻素砼m321008磚砌體m31509抹灰砂漿m310010防水涂料m21150二.施工部署及資源配置1.施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋、木工生產車間均布置于生產大臨內，施工現(xiàn)場布置兩臺塔吊做原水池區(qū)域內平面運輸用。現(xiàn)場水源取自臨時道路旁距原水池最近的一個取水點，現(xiàn)場電源取自1#變電所，布置二個1.5KW大燈做夜間照明使用。擬布置施工平面如附圖一所示。2．施工區(qū)域分區(qū)及施工順序劃分本工程為2個45000m3容量的各自獨立的原水池，為滿足投產要求，需要先施工完一個水池，本工程計劃先施工1#水池，即處于南部的水池，北部水池隨后施工。單個水池分為4個A區(qū)以及12個B區(qū)，施工時采取跳倉方式施工（見附圖二）。單個水池內各分項的施工順序為：土方開挖→基底處理→墊層→瀝青隔離層→底板及第一次0.6m高墻板→柱子→導流墻（分四次完成，每次1.1~1.2m高）→第二次墻板3.3m高→第三次0.8m高墻板及頂板→墻、底板伸縮縫防水涂料→素砼找坡層→頂板伸縮縫防水處理。3．施工工期根據(jù)現(xiàn)場資源配置情況，本工程單個水池分為16個分區(qū)，基底處理與主體結構交叉流水施工，結合以前施工同類結構的經驗，本工程工期暫定為十二個月。4．現(xiàn)場管理人員配置序號姓名職稱擬任職務聯(lián)系方式備注1唐克斌工程師施工經理717500992張松林工程師工程部長742436063熊恩偉助理工程師技術員717502694胡鈺鴻測量工程師測量員759884075胡強助理工程師質量員717491996肖毛泥工工長717437247姚建國木工工長759842828車曉惠鋼筋工長759842715．主要機械器具配置序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊TC6015-10臺22鋼筋切斷機臺1布置于生產大臨內3鋼筋彎曲機臺1布置于生產大臨內4鋼筋調直機臺1布置于生產大臨內5圓盤鋸臺1布置于生產大臨內6電焊機臺37混凝土運輸車8m3臺38混凝土泵車37m臺19平板拖車臺210水準儀臺111潛水泵臺2備用12全站儀臺1三．一般施工措施1．測量放線以甲方提供的測量控制點為基準進行測量。⑴墊層測量放線施工墊層施工可根據(jù)每個分區(qū)單獨施工，也可根據(jù)實際情況多個分區(qū)同時施工，澆筑范圍可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作出調整，進行分塊澆筑。澆筑前用全站儀測定墊層澆筑邊線，用木方做邊模，模板支設好后，用水準儀測定墊層澆筑標高，標記于木方內側，并在澆筑區(qū)塊內按每6m距離布置一個標高控制點，控制點用φ8鋼筋用錘敲入基底砂巖而成，用鐵絲纏于鋼筋上，做找平及標高控制的基線。⑵結構測量放線施工在CAD電子圖上繪制出每個區(qū)域角點以及所需測點的坐標，用全站儀測定施工分區(qū)的四個角點，繪制出模板邊線，在底板、頂板側模支設好后，用水準儀在模板上繪制出混凝土頂面標高。柱子的放線用50m鋼卷尺及5m鋼卷尺進行，放線完畢后，用全站儀進行復核邊角四個柱子的位置。對于本工程施工中所采用的自設測量點，必須嚴格加以保護，并每個月根據(jù)甲方所提供的基準控制點對我司自設的測量點定期進行復測，確保測量的準確無誤。2.基底土層處理設計要求結構座于第4層即強風化砂巖層上，則需在土方開挖完畢后，根據(jù)基底實際土質情況進行分類處理，如已達到設計持力層，進行基底平整即可，如未達到設計持力層，則需繼續(xù)向下開挖直至達到設計持力層，超挖部分采用當?shù)鼗彝撂畛渲?6.000m并按設計要求壓實，壓實分層厚度不大于30cm，壓實系數(shù)為0.95，回填完畢取樣試驗合格并經驗收后施工墊層。3.鋼筋施工⑴鋼筋原材料本工程鋼筋種類共6種，直徑分別為4mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm，除φ4、φ8鋼筋為一級鋼筋外，其余均為二級鋼筋。鋼筋原材料必須按要求取樣實驗，合格后方可用于施工。⑵鋼筋加工鋼筋于我單位生產大臨內統(tǒng)一加工好，然后用平板車運輸至施工區(qū)域（根據(jù)實際情況，也可將加工車間布置于原水池附近），不需加工直接采用原材的鋼筋則運至施工區(qū)域。鋼筋加工時嚴格按照技術員所編制的鋼筋下料表進行，加工完畢后技術員應進行復核，符合要求后，應分規(guī)格、分部位集中堆放，并做好鋼筋規(guī)格、大樣尺寸、使用部位等的標識，以利于運輸和安裝識別。⑶鋼筋連接、安裝①本工程鋼筋錨固長度為33d，搭接長度47d，鋼筋全部采用搭接連接，單位面積接頭率設計要求定為50%，本工程所有需錯茬搭接的部位均采取雙排錯位搭接方式。②鋼筋安裝時，鋼筋采取跳位綁扎方式，隔一空綁扎一道，綁絲必須綁扎牢固。各部位鋼筋安裝前，需在墊層、底板或模板上放線，放線密度為2m一道線，以利于控制鋼筋間距。③底板、頂板鋼筋綁扎時，沿雙向每隔1m布置一個與上層主筋同規(guī)格的鋼筋馬凳。馬凳形狀為“”字形，上平撐長20cm，下平撐長40cm，高度按實際結構厚度計算，馬凳下平撐成90o夾角。④本工程鋼筋保護層為50mm，鋼筋安裝放線時要預留出保護層厚度，并提前預制三邊長度均為50mm的砂漿墊塊（底板做50*50條形墊塊），墊塊預制時在中央預置綁扎鐵絲。墊塊每2m一個綁扎于最外層主筋上（頂板、底板施工時墊塊置于最下層主筋之下），模板支設時，使墊塊緊貼模板。⑤為保證鋼筋間距不縮小，在墻體內外側鋼筋還需與外側支撐及頂板鋼筋綁扎牢固。⑥鋼筋安裝完畢，經自檢驗收合格后，必須報監(jiān)理和甲方驗收后方可進行隱蔽。4.模板施工⑴模板及其支撐材料選用本工程模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用40*70木方、Φ48×3.5鋼管、調節(jié)座及對拉螺栓，對拉螺栓采用φ10圓鋼制作，螺桿長度為結構厚度加上60cm。⑵模板加工與安裝①模板于生產大臨內統(tǒng)一加工好，然后用平板車運輸至施工區(qū)域，個別特殊部位模板于現(xiàn)場按實際尺寸加工，本工程模板按3套（每套為單個區(qū)域所需的所有模板）配置，交替使用。②底板模板支撐于邊坡及墊層上；采用雙排腳手架配合斜撐支撐。③墻板模板支撐，外部采用雙排及支撐在邊坡上的斜撐，內部采用抵緊柱子的滿堂腳手架支撐，在施工底板時，預留順墻體方向7cm寬4cm深的槽，將豎向鋼管插入此槽中，以加強腳手架底部的穩(wěn)定性。模板豎向木方支撐間距220mm，除1#水池靠北側墻板采用橫向雙排腳手鋼管緊固，并采用對拉螺栓加固外（墻板模板橫向鋼管及對拉螺栓雙向間距定為500mm），其余墻板均不采用對拉螺栓，以減少結構滲水的隱患。不采用對拉螺栓的墻板，內、外部腳手架搭設方式相同，但需加密橫向鋼管支撐的密度至400mm一道。④外墻對拉螺栓需在結構中間部位加設一道D=50mm、δ=2.5mm厚圓形鋼板止水片，鋼板止水片中心穿Φ13mm孔，置于對拉螺栓中點并與對拉螺栓焊接住。⑤頂板模板采取滿堂腳手架支撐，豎桿雙向間距1.8m，掃地橫桿離地高度0.2m，中部橫桿布置1.5m一道。模板底部木方支撐順模板長方向布置，木方支撐下部垂直方向的腳手鋼管支撐間距600mm一道，支撐上部采用支撐頂進行高度調節(jié)。東側A分區(qū)頂板埋件施工時，要控制好位置及標高，并用鋼筋穩(wěn)固。⑥墻板內側模板、柱模以及頂板混凝土外觀質量要求較高，以上部位應使用平整的模板。柱子及墻體模板施工時，要嚴格控制好模板垂直度及模板平整度。頂板模板要嚴格控制好平整度及高低差。⑶模板拆除本工程結構混凝土為防水混凝土，防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過20度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。側模拆除應在確?；炷帘砻娌粫鲎彩艿綋p傷時方可進行，拆模施工時也應注意不要碰觸混凝土表面。底模拆除時應在混凝土達到設計強度75%后方可進行。⑷模板及支撐的計算對拉螺栓布置間距驗算新澆混凝土對模板的側壓力為：F1=0.22γct0β1β2V1/2；。一次澆筑高度H=4.2m，γc=25KN/m3，t0=200/（25+15）=5，β1=1.0，β2=0.85，V=2.5m/h，則F1=0.22×24×5×1.0×0.85×=35.5KN/m2，F(xiàn)2=24×4.2=100.8KN/m2。兩者取較小值F=F1=35.5KN/m2。有效壓頭高度h=F/γc=35.5/24=1.48m。混凝土澆筑時平均氣溫取為30℃，查建筑施工計算手冊表8-6可知混凝土對模板側面的最大壓力為36.76KN/m2，與F1比較，取較大值，則F=36.76KN/m2。本工程選用φ10圓鋼作對拉螺桿，抗拉強度為210MPa，其可承受最大允許拉力為[P]=δA=210×106×3.14×0.012/4=16485N，對拉螺栓布置間距為雙向600mm，在側壓力36.76KN/m2作用下時，其所受拉力為13234N＜[P]=16485N。滿足要求。②滿堂腳手架布置間距驗算作用在頂板底模上的沖擊力計算：本工程頂板混凝土澆筑采用泵送方式，混凝土出口高度小于2m，混凝土澆筑速度小于40m3/h，不考慮泵送方式對模板的沖擊力。頂板混凝土厚度0.2m，鋼管允許豎向壓力為：F=δA=210×489.06=102.7KN,則可承受面積為A=F/q×0.2=102.7/24×0.2=21.39m2，遠大于設計的1.22=1.44m2，滿足要求。③模板支撐施工示意見附圖三、四。5.混凝土施工⑴混凝土原材料本工程混凝土材料，墊層采用C15混凝土，主體結構采用C30S6抗?jié)B混凝土，導流墻及底板找坡層采用C25混凝土，預制蓋板為C30細石混凝土。混凝土澆筑前，須由實驗室出具設計配合比，混凝土攪拌時出具施工配合比，按實驗室所給配合比進行混凝土拌合。砂、石、水泥等原材料要由實驗室按規(guī)范要求進行檢驗，合格后方可選用。⑵混凝土施工①底板及頂板混凝土澆筑時，每隔5m設置一個標高控制點，控制點采用“”形鋼筋，鋼筋用φ8鋼筋加工，下面鋼筋頂部距上面兩根鋼筋頂部2.5cm，混凝土澆筑前，每5m一個將此鋼筋焊接于鋼筋馬凳上，混凝土澆筑時，在其上放置3cm寬的鋼帶，鋼帶上側為混凝土澆筑面標高，混凝土澆筑達到高度后，把刮尺置于帶鋼面上，沿澆筑方向刮平，刮平后將帶鋼取出，重復利用。鋼帶規(guī)格及需用數(shù)量按實際材料計劃所提材料計。②墻體應分層澆筑時，每次連續(xù)澆筑高度不超過400mm，在振搗上一層時，應插入下層中50～100㎜，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗棒振搗時應快插慢拔，按雙向500mm間距進行振搗，每次振搗時間不得少于10～20s，直到混凝土開始泛漿和不冒氣為止，并避免漏振、欠振和超振，確?；炷练浪阅芤约盎炷恋耐庥^質量。③混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸，輸送泵澆筑，插入式振搗棒振搗。澆筑時應派專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件及其他預埋構件，如出現(xiàn)脹?；蝾A埋件移位時，應立即停止?jié)仓诨炷脸跄靶拚旰?。④在底板及頂板澆筑時，混凝土初凝后至終凝前時間段內，用木抹收平后再用鐵抹對混凝土表面進行抹平壓光3遍，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。⑤每次澆筑混凝土必須按照規(guī)范要求留置試塊。⑶混凝土養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響甚大，因此，當混凝土進入終凝（約澆筑后4～6小時）即開始澆水養(yǎng)護并采用保水措施，養(yǎng)護時間不少于14天。⑷混凝土分段澆筑及施工縫處理措施本工程混凝土水平方向按設計的伸縮縫分區(qū)施工，垂直方向分三次施工，第一次施工底板及0.6m高墻體，第二次施工3.3m高墻體（柱子下柱腳同時施工），第三次施工上部0.8m高墻體及頂板，柱子及導流墻不需預留止水設施，于頂板施工前澆筑完畢。施工縫，即新舊砼結合面處理很關鍵。澆筑砼前，用與10~20mm厚1：1水泥砂漿先濕潤鋪底，以利于新舊砼的結合。5.外圍擋墻施工外圍磚擋墻內邊距原水池主體0.5m，地下高度0.2m，地上高度0.5m，墻體下部為0.15m厚、0.59m寬C15混凝土基礎，墻體雙面抹15mm厚水泥砂漿。砌體材料選用當?shù)禺a建筑磚，砂漿強度M7.5。砌筑前，必須對砌體材料進行復檢，合格后方能使用；砂漿應按規(guī)范規(guī)定留置試塊。外圍磚擋墻基礎溝槽開挖時采用小型挖機(或GCP)施工，人工平整基底。下部混凝土基礎施工時每隔5m設定一個標高控制點，使混凝土表面平整。砌體施工時每10m拉線控制表面平直度。6.底板找平層施工底板找平坡度0.1%，最高處21.4cm，找平層施工最好能在柱子及導流墻施工前完成，因為防水材料等物資到現(xiàn)場時間尚在2個月之后，此措施前期難以實現(xiàn)，如果不能在此前施工則在單個水池結構及底板防水涂料全部施工完后進行。在施工頂板時，在中部位置預留一個1.2m*1.2m的孔洞，沿孔洞四周布置一圈鋼板止水帶，并將板筋預留1.4倍搭接長度，即預留1000長（將此筋在彎入池內以便施工，后澆時拉直）。在此預留洞處用泵車將素砼澆筑入內，再用斗車轉運。在施工順序安排時，應盡量避免此情況，使找平層的施工能在頂板模板拆除后可以在側面用斗車內運。找平層雙向每隔6m設置一道分隔縫，防止表面開裂。施工平整，坡度均勻，在柱子下部測定標高并釘上水泥釘，采取拉線方式進行控制。7.導流墻施工導流墻高4.5m，墻寬150mm，一次性澆筑的情況下，極難保證其施工質量，故考慮分四次澆筑完畢，每次澆筑高度1.1~1.2m，以利于質量的控制。8.零星設施施工本工程零星設施包括人孔爬梯、通氣管、預埋鋼管等。零星設施按照設計圖紙制作、安裝，要仔細閱圖并復核標高、位置、數(shù)量等，確保無遺漏、無錯誤。四．特殊施工措施1．塔吊布置本工程擬采用2臺TC6015-10型塔吊進行物資材料的平面運輸，根據(jù)設備安裝要求，其基礎已經定型，基礎尺寸為L6000×B6000×H1400，本工程中，將塔吊基礎布置于墊層以下，在底板及頂板上預留2000×2000的后澆洞，鋼筋預留1500長，先向下彎折，待后澆此孔洞混凝土前在拉直綁扎連接。塔吊布置詳圖詳見附圖五。2．伸縮縫及止水帶施工⑴止水帶原材料本工程所采用的橡膠止水帶按設計技術指標采購，必須做復檢合格后方可使用，復檢在國內委托相關具備資質的單位實行，然后運至博茨瓦納施工現(xiàn)場。⑵止水帶施工措施①本工程共有16道伸縮縫，伸縮縫橡膠止水帶總長約1100m，施工縫也采用橡膠止水帶約1100m。工程量大，且止水帶交叉部位多，為保證結構的防水性能，止水帶的施工質量應視為重中之重。②施工中，各種材料尤其是鋼筋，嚴禁碰觸橡膠止水帶，避免造成止水帶損壞。③止水帶交叉部位，采用特殊接頭連接，橡膠止水帶采取冷粘結，應兩段橡膠止水帶粘結前，要將粘結部位用銼刀或其他工具挫毛，涂上專用膠水，并用鋼板上下夾緊，用力擠壓使其牢固粘結。④所有止水帶均應有牢固的固定措施，本工程采用鋼筋夾固與綁絲穿拉相結合的方式，伸縮縫止水帶按設計的加固筋夾固即可，施工縫止水帶上下端頭用22#綁絲穿過并綁定于墻內外主筋上，兩邊1/4處用φ8鋼筋兩側通長夾固，確?；炷翝仓r，不會因混凝土的流動及振搗引起止水帶的移位。⑤混凝土澆筑過程中，振搗棒嚴禁碰觸止水帶，并安排專人巡查，有發(fā)現(xiàn)止水帶錯位，應立即予以修正。3．防水涂層施工⑴防水涂層原材料本工程伸縮縫處防水涂層為氯丁橡膠瀝青防水涂料，防水材料使用前，需按照規(guī)范做相應復檢，合格后方可使用。⑵基層處理防水涂層施工前，基層質量應符合規(guī)范要求，并清掃干凈。⑶防水涂層施工工藝基層表面清理、修整基層表面清理、修整噴涂基層處理劑（底涂料）特殊部位附加增強處理涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料清理與檢查修整保護層施工⑷防水涂層施工注意事項施工應遵照“先高后低、先遠后近”的原則。胎體增強材料施工時，搭接長度不小于50mm。③防水涂層嚴禁在雨天、五級風以上天氣及氣溫低于5℃時施工。④防水涂層未實干之前，不得在其上進行其他施工作業(yè)。不得直接堆放物品于其上。⑤防水涂層施工時，應注意防滑。五．質量管理措施1.標高及坐標測量要準確無誤，每次測量需經過復核后方可正式施工。2.每道工序完成時，應及時準備相應的技術資料，報甲方及監(jiān)理組織驗收，驗收通過，方可進行下道工序。3.各種原材料均需按照規(guī)范要求進行復檢，合格后方可用于施工。4.對各個工種，按各個施工部位的具體要求進行詳細技術交底，確保在技術指導上的準確無誤及完整性。5.做好成品保護工作，避