大連體育中心體育場鋼結(jié)構(gòu)主體施工方案

大連市體育場及配套服務設施工程——鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計中國三冶集團有限公司2011-6-01目錄．第1章總體概述：施工程序總體設想及施工區(qū)域劃分.........................錯誤!未定義書簽。1.1項目概況.........................................................................................錯誤!未定義書簽。1.2項目總體認識.................................................................................錯誤!未定義書簽。1.3項目管理目標.................................................................................錯誤!未定義書簽。1.4施工區(qū)域劃分.................................................................................錯誤!未定義書簽。1.5施工流程.........................................................................................錯誤!未定義書簽。第2章各階段施工平面布置和臨時設施布置.........................................錯誤!未定義書簽。2.1施工現(xiàn)場條件分析.........................................................................錯誤!未定義書簽。2.2施工平面布置原則與依據(jù).............................................................錯誤!未定義書簽。2.3施工階段平面布置.........................................................................錯誤!未定義書簽。2.4臨時設施平面布置.........................................................................錯誤!未定義書簽。2.5臨時用水方案.................................................................................錯誤!未定義書簽。2.6臨時用電方案（詳見臨時用電施工組織設計）.........................錯誤!未定義書簽。第3章工程管理組織機構(gòu)及勞動力和材料計劃及其保證措施.............錯誤!未定義書簽。3.1施工組織管理機構(gòu).........................................................................錯誤!未定義書簽。3.2勞動力投入計劃及保證措施.........................................................錯誤!未定義書簽。3.3材料投入計劃及保證措施.............................................................錯誤!未定義書簽。第4章機械設備、辦公設備及檢測設備投入計劃.................................錯誤!未定義書簽。4.1機械設備配備原則.........................................................................錯誤!未定義書簽。4.2機械設備投入計劃.........................................................................錯誤!未定義書簽。4.3辦公設備投入計劃.........................................................................錯誤!未定義書簽。4.4檢測設備投入計劃.........................................................................錯誤!未定義書簽。第5章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案錯誤!未定義書簽。5.1鋼結(jié)構(gòu)施工重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案.....錯誤!未定義書簽。5.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體布置.............................................................錯誤!未定義書簽。5.3鋼結(jié)構(gòu)二次設計方案.....................................................................錯誤!未定義書簽。5.4鋼結(jié)構(gòu)制作及運輸.........................................................................錯誤!未定義書簽。5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案.....................................................................錯誤!未定義書簽。第6章質(zhì)量保證措施與承諾.....................................................................錯誤!未定義書簽。6.1質(zhì)量管理目標及承諾.....................................................................錯誤!未定義書簽。6.2質(zhì)量保證體系.................................................................................錯誤!未定義書簽。6.3質(zhì)量控制、監(jiān)測程序.....................................................................錯誤!未定義書簽。6.4質(zhì)量保證措施.................................................................................錯誤!未定義書簽。6.5質(zhì)量驗收.........................................................................................錯誤!未定義書簽。第7章安全生產(chǎn)和文明施工保證措施與違約承諾.................................錯誤!未定義書簽。7.1安全生產(chǎn)目標、違約承諾及確保安全生產(chǎn)的措施.....................錯誤!未定義書簽。7.2確保文明施工的措施.....................................................................錯誤!未定義書簽。第8章附錄.................................................................................................錯誤!未定義書簽。附錄一施工平面布置.........................................................................錯誤!未定義書簽。附錄二臨時設施平面布置.................................................................錯誤!未定義書簽。附錄三施工進度計劃.........................................................................錯誤!未定義書簽。附錄四臨時用電施工組織設計.........................................................錯誤!未定義書簽。附錄五臨時支撐方案.........................................................................錯誤!未定義書簽。未定義書簽。!誤錯.........................................................................臨時支撐方案附錄五．吊裝本部分的次桁架吊裝工況八：區(qū)相鄰桁架的支撐胎架及預埋件（區(qū)與吊裝吊裝工況九：ABB6A14軸和軸）軸）B6A吊裝工況十：吊裝區(qū)與B區(qū)相鄰桁架的屋面桁架分段（軸和A14區(qū)相鄰桁架的側(cè)面桁架分段（區(qū)與吊裝工況十一：吊裝ABB6A14軸和軸）吊裝本部分的次桁架吊裝工況十二：B1A20A1吊裝工況十三：用相同方法吊裝余下的鋼結(jié)構(gòu)到、軸和、軸B20區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)區(qū)和吊裝工況十四：用相同方法安裝CD軸）D14D1軸到軸和（C1軸到C14吊裝工況十五：安裝余下的四個合攏段、；、；、；、（A20D1B20D14A1C1C14B1）合攏段．吊裝工況十六：整體鋼結(jié)構(gòu)卸載，安裝完成說明：①卸載通過設置在支撐處的千斤頂進行同步微調(diào)卸載。卸載后整行撓度測量，支撐卸載后拆除，然后進行后續(xù)施工。②鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作完成。③拆除臨時支撐4.體育場鋼結(jié)構(gòu)罩棚合攏措施A體育場罩棚合攏溫度選擇由于體育場罩棚鋼結(jié)構(gòu)跨度大、傳力體系復雜，因此結(jié)構(gòu)本身對溫度變化特別敏感。為了保證工程在施工及使用過程中的安全，需根據(jù)以往類似工程確定最佳合攏溫度，并經(jīng)設計院認可。B合攏順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結(jié)合“先行合攏構(gòu)件需納入后續(xù)合攏線合攏溫度要求范圍”的原則，本工程的合攏順序為：同一合攏線的各合攏口同時、同步合攏。C溫度監(jiān)測合攏施工時，為了保證合攏時鋼結(jié)構(gòu)本體溫度滿足要求，在整個鋼結(jié)構(gòu)主桁架上共布設了48個溫度測點，對鋼結(jié)構(gòu)本體溫度進行全程實時監(jiān)測；同時，提前對天氣氣溫條件進行預測，以指導合攏時機的選擇。D合攏工藝合攏段的安裝質(zhì)量不僅影響結(jié)構(gòu)安裝過程中的安全，而且影響最終的合攏和結(jié)構(gòu)的總體施工質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)使用過程中的安全，因此必須采取合理的安裝工藝措施，確保合攏段與相關(guān)構(gòu)件的安裝及結(jié)構(gòu)的順利合攏。具體工藝措施如下：序號內(nèi)容為減少合攏口的焊接量和焊接殘余應力，確保合攏口的焊接質(zhì)量，在進行合攏段的安裝時，要盡量控制合攏段安裝時，要盡量控制合攏段安裝時合攏口的間隙大小，該間1隙大小要考慮溫度變形計算結(jié)果和焊接收縮變形。為確保合攏段施工過程中的安全，合攏段安裝就位后，除合攏口不進行焊接連接外，2其他接口部位均需及時焊接，以增強結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。為確保合攏口在施工過程中因溫度變化而自由伸縮，合攏口采用卡碼搭接連接，卡碼的大小和數(shù)量需根據(jù)該接口部位的受力計算確定?？ùa示意圖3為確保安全，合攏段安裝就位后，非合攏口要及時進行焊接，待焊接完成2/3以上后吊機方可松鉤，同時，合攏口卡碼需按要求設置好。松鉤時，速度要緩慢平穩(wěn)，并注意4觀測合攏口的變化情況，如無異常，可繼續(xù)松鉤。當合攏段跨中安裝連接側(cè)向構(gòu)件時，也應進行合攏口的觀測。在整個安裝過程中，要定時進行合攏口的跟蹤檢查工作，一是檢查卡碼的連接焊縫和5變形情況，確?？ùa安全；二是檢查合攏口的間隙情況。5.體育場鋼結(jié)構(gòu)罩棚卸載措施通過計算機仿真模擬確定卸載步驟、順序及卸載量，根據(jù)“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則，將通過放置在支架上的可調(diào)節(jié)點支撐裝置千斤頂，多次循環(huán)微量下降來實現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)移”，具體采取的措施如下：A在卸載過程中同一卸載步驟中的各支撐點無法做到絕對同步，支架支撐點卸載先后次序不同，其軸力必然造成增減，應根據(jù)設計要求或計算結(jié)果，在關(guān)鍵支架支撐點部位，放置檢測裝置（如貼應變片），檢測支架支點軸力變化，確保臨時支架和桁架的安全。B在卸載過程中，必須嚴格控制循環(huán)卸載時的每一級高程控制精度，設置測量控制點，在卸載全過程進行監(jiān)測，并與計算結(jié)果對照，實行信息化施工管理。C桁架設置的支撐架，其狀況相當于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化和調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各支撐．點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法直至拆除支撐點。D在每個支架頂上安排人員微調(diào)千斤頂，用尺測量下調(diào)尺寸并作記錄，每個千斤頂操作要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一操作，禁止任何一處支點完全卸載，微調(diào)尺寸由測量人員給定。E在卸載過程中，從多個測點測量罩棚下降程度，每調(diào)整一次千斤頂，測量一次下降值，為下一次微調(diào)作依據(jù)。6.鋼結(jié)構(gòu)焊接材料選擇及工廠焊接作業(yè)指導書（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接材料選擇焊接時可按以下要求選用焊條和焊絲，焊接電流、電壓等應根據(jù)焊接工藝評定執(zhí)行?！?手工焊接用焊條符合標準：Q345鋼《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）焊條型號：Q345鋼與Q345鋼之間：E50系列，○2半自動用的焊絲和焊劑焊絲應符合標準：《熔化焊用的鋼絲》（GB/T14957-1994）焊劑應符合標準：《低合金鋼用焊劑》（GB/T12470-1990）（2）鋼結(jié)構(gòu)工廠焊接作業(yè)指導書1）適用范圍適用于桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程。2）執(zhí)行規(guī)范與標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《碳鋼焊條》（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）3）施工準備（a）技術(shù)準備a）在構(gòu)件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應重做工藝評定，以達到質(zhì)量穩(wěn)定。b)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，工廠應組織有關(guān)部門進行工藝評審。（b）材料要求a)建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。b)鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。c)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。．d)焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。e)焊接材料尚應符合下列規(guī)定：i焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。ii焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。iii低氫型焊條烘干溫度應為350～380℃，保溫時間應為1.5～2h，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。iv焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。（c）作業(yè)條件a)焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。b)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。c)當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。d)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術(shù)責任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫措施。e)焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。f)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述第(1)、(4)款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施等報監(jiān)理工程師確認后方可實施。4）施工工藝與技術(shù)標準（a）操作工藝a)焊接參數(shù)的選擇i焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊條直徑選擇參考表焊件厚度（mm）＜2234~66~12＞12焊條直徑（mm）1.623.23.2~44~54~6ii焊接電流的選擇：主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。選擇方法見下表所示。焊接電流選擇參考表焊件厚度（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300b）選擇焊接參數(shù)應注意事項①焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。②堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。③焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍。④焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。⑤坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊復蓋寬度一般為2~4mm。（b）焊接工藝操作要點a)焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進行復試。b)待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。c)焊工應經(jīng)過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。d)焊接坡口組裝允許偏差值應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨，使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。e)T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。f)手工電焊弧焊縫引出長