模板施工方案

模板工程

施工方案青海永恒建設(shè)工程有限公司年月日一、編制依據(jù)：1、青海省土木建筑設(shè)計(jì)院有限公司提供的河南縣蒙藏醫(yī)院制劑中心及附屬設(shè)施建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙2、河南縣蒙藏醫(yī)院制劑中心及附屬設(shè)施建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)4、人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ134-90)5、建筑施工手冊(縮微版第二版)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)8、建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)9、建筑安裝工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2003)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-69-2003)建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-70-2003)二、工程概況：科研樓壯，建筑高度；建筑層數(shù)為地上3層局部4層。制劑車間壯，建筑高度；建筑層數(shù)為地上一層廠房；原材料庫房壯，建筑高度；建筑層數(shù)為地上一層廠房;前處理車間壯，建筑高度；建筑層數(shù)為地上一層廠房；傳統(tǒng)工藝車間壯，建筑高度；建筑層數(shù)為地上一層廠房；柴油發(fā)電機(jī)房E，建筑高度，建筑層數(shù)為地上一層；廠區(qū)大門24m工建筑高度。科研樓一層為沿街商鋪；二、三層為辦公和員工宿舍。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度七度。本工程耐火等級為二級。屋面防水等級為II級。三、施工總體安排：1、模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對本工程特點(diǎn)，確定柱子、地梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁板采用木膠合板；2、流水段劃分：地上地下劃分詳見《河南縣蒙藏醫(yī)院制劑中心及附屬設(shè)施建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)》。五、施工準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。（2）、技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。（3）、根據(jù)施工進(jìn)度，技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場計(jì)劃。生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、人員準(zhǔn)備：序號分工（人）施工準(zhǔn)備階段木料加工模板拼裝1012基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除10模板清理、刷脫模劑4主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除10模板清理、刷脫模劑4（2）、機(jī)械準(zhǔn)備:序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨25手提鋸52圓盤鋸26吹風(fēng)機(jī)43砂輪切割機(jī)47手用電鉆64電焊機(jī)38云石機(jī)（3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備:1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；在施工現(xiàn)場西側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)，插口架做法見【模板插架搭設(shè)圖】附圖。（4）、運(yùn)輸準(zhǔn)備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運(yùn)。(5)、預(yù)埋準(zhǔn)備：a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm(漏出混凝土面200mm),離框架柱、墻體根部200mm,1500mm,2500mm,3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。b.嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋地錨。3、模板加工：(1)、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。(2)、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。(3)、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。(4)、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。(5)、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。(6)、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝：模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。六、模板設(shè)計(jì)及施工方法：(一)、地下模板施工方法：1、現(xiàn)場加工組拼模板：(1)模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設(shè)計(jì)計(jì)算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。a、墻體模板：面板豎向背肋(50X100方木，立放)，凈距200mm。模板水平背楞(2①48火鋼管)間距：500mm(中心距)(在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm)。模板豎向背楞（2①48義鋼管）間距：500mm（中心距）；對拉螺栓（M16）,間距500X500mmob、梁模板：底模、側(cè)模面板背楞（50X100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（①48X鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁高度大于800mm,中間加設(shè)一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設(shè)兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距0底模橫肋（①48X鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm,間距為400mm。c、柱模板：模板背楞（50X100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙屯48義鋼管）間距：b<1000時，間距400mm,加一道M16的對拉螺栓。1000WbW1800時，間距400mm,加兩道M16的對拉螺栓。d、頂板模板：面板背肋（50X100mm方木，立放）間距：凈距200mm；主龍骨（100X100mm方木）間距：900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當(dāng)板厚為100時，900X900mm；（2）、框架柱地腳螺栓安裝模板體系：內(nèi)模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50X100方木（立放），水平背楞為雙屯48義鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。模板的固定和斜撐采用的單面支模專用架子，間距500。埋件安裝：①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm,地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm,埋在混凝土內(nèi)600mm（地腳總長700mm）。②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。③地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。④地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應(yīng)的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加筋上。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系：①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用15mm厚木膠合板，用50X100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。②柱箍為雙屯48義鋼管。當(dāng)截面W500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內(nèi)350mm）；500Vb<1000時，間距400mm,加一道M16的對拉螺栓。③柱模支撐采用①48義鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。④在支設(shè)柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。b、框架柱模板安裝：①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。②安裝柱箍：用雙屯48義鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200!^,其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設(shè)一道M16螺栓，柱寬三1000mm中間設(shè)兩道M16螺栓。③安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進(jìn)行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。④為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設(shè)計(jì):梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，50mmX100mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為①48義鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用①48義鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱1-3%。。b、安裝梁模板：①梁支柱采用雙排①48義鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。②支柱上面用①48義鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。③頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。（6）頂板模板：a、頂板模板設(shè)計(jì)：①采用15mm厚木膠合板，50X100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。②100X100mm方木作主龍骨，板厚為100,120時，間距900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為900X900mm,900X1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：①支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm,以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機(jī)切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。③從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。④每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用50X100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲。⑤梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板與墻柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：.模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。.模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。（9）門窗口模板：a、門窗口模板設(shè)計(jì)：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲15mm厚木膠合板。門口側(cè)模采用50X100mm方木的水平支撐，每兩個支點(diǎn)間距600mm，上端加八字撐（50X100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50X100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當(dāng)支撐跨度三時，為兩根50X100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及皿00的角鋼、10mm鋼板及①14的螺桿加工而成。門洞模板圖窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用“12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移;上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上??；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。門窗洞口模板固定示意圖（10）施工縫的留置：a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標(biāo)高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm,使梁側(cè)模與外墻混凝土撞嚴(yán)（見下圖）。

梁上鐵梁上鐵墻梁接槎剖面圖（11）最后檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（12）模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時就要特別注意，將墻根部100mm范圍內(nèi)壓平壓光。（13）模板在校正時，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這些控制線在打砼結(jié)束前均不得拆除，作為看護(hù)模板的檢查線。（14）如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關(guān)負(fù)責(zé)人解決；對于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。（15）穿墻螺栓使用的最大距離不得大于。（16）按照要求安裝好操作平臺架，間距為900mm，操作平臺防護(hù)必須符合有關(guān)安全規(guī)定。（三）、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機(jī)清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機(jī)清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（四）、質(zhì)量要求：1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（00）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)基礎(chǔ)±5鋼尺檢查部尺寸柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查度大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板兄殳面高彳低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋^件中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高±5對角線62、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：（1）窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。（3）模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。（五）、技術(shù)質(zhì)量措施：1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角，梁的陰陽角，門窗洞口的模板拼縫處貼1cm義海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cmX海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護(hù)，拆模后在陽角處加塑料扣角。6、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進(jìn)措施。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對。9、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。七、成品保護(hù)措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板<2三50>2,W8三75>8三100梁<8三75>8三100懸臂構(gòu)件三1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設(shè)三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術(shù)人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。7、定型柱模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。8、定型墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運(yùn)走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。11、模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放點(diǎn)后一次放穩(wěn)，保持與地面成75°的自穩(wěn)角。大模板支撐螺栓應(yīng)落實(shí)并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置，為了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來，形成一個整體。大模板支腿對稱設(shè)置，支腿間距小于等于米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架內(nèi)。14、定期對大模進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水包油脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按照以上要求進(jìn)行拆模。拆模時應(yīng)該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長100X100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為“48鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。17、拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，填拆模申請表，得到技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放整齊。18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設(shè)腳手架，做好安全防護(hù)。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全，頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預(yù)應(yīng)力大梁砼達(dá)到張拉允許強(qiáng)度后，需拆除梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角部。20、模板吊運(yùn)時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其他已完工部位。21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。九、安全技術(shù)措施：1、現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護(hù)用品，認(rèn)真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5、無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。10、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機(jī)、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。11、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。13、遇5級以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。14、拆模后形成的臨空面應(yīng)及時搭設(shè)高護(hù)欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄，掛水平安全網(wǎng)。15、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。模板設(shè)計(jì)計(jì)算書1、模板設(shè)計(jì)2、框架柱模板驗(yàn)算：(1)、荷載計(jì)算：新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值及其設(shè)計(jì)值F=kN/m2P=kN/m2(2)、模板面板計(jì)算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計(jì)算間距250mm。原理同墻體，經(jīng)過計(jì)算，滿足要求。(3)、背肋方木計(jì)算：采用50X100的方木，計(jì)算間距250mm。a.荷載計(jì)算：b.強(qiáng)度計(jì)算：c.剛度計(jì)算：(4)、橫向柱箍計(jì)算：采用2①48X鋼管，計(jì)算間距400mm。a.計(jì)算荷載：b.強(qiáng)度計(jì)算：以上按照截面為500見方的框架柱計(jì)算的結(jié)果，故最大截面W500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500<bW1000時，加設(shè)一道M16的對拉螺栓；若最大截面b為：1000VbW1800時，加設(shè)兩道對拉螺栓。c.剛度計(jì)算：若間距為350mm，考慮到雙鋼管的凈距為250mm,故可滿足要求。所以若截面為W500的柱子，橫肋在離地面1000mm范圍內(nèi)間距為350mm；同時若高度三米的框架柱，離地面1000mm范圍內(nèi)間距為350mm。(5)、對拉螺栓驗(yàn)算：貝Anf=144?17024.48KN?N17.48KN滿足要求。3、框架梁模板驗(yàn)算:1）、底模驗(yàn)算：