工程管理施工組織設(shè)計課程設(shè)計

施工組織設(shè)計課程設(shè)計班級學號指導(dǎo)教師衛(wèi)趙斌白越馬楠張立寧評語考核成績評閱老師工程管理系2011年1月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況1、建筑物概況2、地質(zhì)及環(huán)境條件3、施工工期4、氣象條件5、施工技術(shù)經(jīng)濟條件6、主要項目實物工程量7、主體結(jié)構(gòu)工程量明細表三、施工準備工作1、技術(shù)準備工作2、資源準備工作3、現(xiàn)場準備工作四、施工方案1、施工程序2、施工段的劃分3、主要項目施工方法及施工順序五、施工進度計劃六、主要材料、機械及勞動力需要量計劃1、主要項目工程勞動量計劃2、主體工程勞動力計劃七、施工現(xiàn)場平面布置1、垂直運輸機械的布置2、攪拌站的布置3、其他各種作業(yè)棚、工具棚的布置4、材料、構(gòu)件堆場及倉庫的布置5、行政福利用房布置6、臨時道路布置八、質(zhì)量、安全、冬雨季施工技術(shù)措施1、質(zhì)量措施2、安全措施3、降低成本措施4、冬、雨季施工措施5、文明施工措施九、參考文獻一、編制依據(jù)1、施工合同。包括工程范圍,工程開、竣工日期，工程質(zhì)量保修期及保修范圍，工程檢查驗收程序，工程價款的支付、預(yù)算辦法，技術(shù)資料的提供日期，材料和設(shè)備的供應(yīng)和進場期限，雙方相互協(xié)作事項，違約責任等。2、設(shè)計文件對施工的要求。其中包括：單位工程的全部施工圖紙、會審記錄和標準圖等有關(guān)設(shè)計資料，對于較復(fù)雜的建筑工程還要有設(shè)備圖紙和設(shè)備安裝對土建施工的要求，及設(shè)計單位對新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)和新工藝的要求。3、建筑企業(yè)年度生產(chǎn)計劃對該工程的安排和規(guī)定的有關(guān)指標。如進度、其他項目穿插施工的要求等。4、施工組織總設(shè)計或施工項目管理規(guī)劃對該工程的有關(guān)規(guī)定和安排。5、資源配備情況。如施工中需要的勞動力、施工機具和設(shè)備、材料、預(yù)制構(gòu)件和加工品的供應(yīng)能力和來源情況。6、建設(shè)單位可能提供的現(xiàn)場條件。如建設(shè)單位可能提供的臨時房屋數(shù)量，水、電供應(yīng)量，水壓、電壓能否滿足施工需要等。7、施工現(xiàn)場自然條件。如施工現(xiàn)場的地形、地貌、地上與地下的障礙物、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、氣象資料、交通運輸?shù)缆芳皥龅孛娣e等。8、有關(guān)的國家規(guī)定和標準。包括施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準及安全操作規(guī)程等。9、有關(guān)的參考資料及類似工程施工組織設(shè)計實例。二、工程概況1、建筑物概況本工程為某省××公司的辦公樓，位于××市郊××公路邊，建筑總面積為6262㎡，平面形式為L型，南北方向長61.77m，東西方向總長39.44m。該建筑物大部分為五層，高18.95m，局部六層，高22.45m，附樓（F～L軸）帶地下室，在⑾軸線處有一道溫度縫，在F軸線處有一道沉降縫。其總平面、立面、平面如附圖所示。本工程承重結(jié)構(gòu)除門廳部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土半框架結(jié)構(gòu)外，皆采用磚混結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)埋深1.9m，在C15素混凝土墊層上砌條形磚基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中設(shè)有鋼筋混凝土地圈梁，實心磚墻承重，每層設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁；內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)抗震構(gòu)造柱；除廁所、盥洗室采用現(xiàn)澆樓板外，其余樓板和屋面均采用預(yù)制鋼筋混凝土多孔板，大梁、樓梯及挑檐均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件。室內(nèi)地面除門廳、走廊、試驗室、廁所、后樓梯、踏步為水磨石面層外，其他皆采用水泥砂漿地面。室內(nèi)裝修主要采用白灰砂漿外噴106涂料，室外裝修以涂料為主。窗間墻為干粘石，腰線、窗套為貼面磚。散水為無筋混凝土一次抹光。屋面保溫為爐渣混凝土，上做二氈三油防水層，鋪綠豆砂。上人屋面部分鋪設(shè)預(yù)制混凝土板。設(shè)備安裝及水、暖、電工程配合土建施工。2、地質(zhì)及環(huán)境條件根據(jù)勘測報告：土壤為Ⅰ級大孔性黃土，天然地基承載力為150kn/m2，地下水位在地表下7～8m。本地區(qū)土壤最大凍結(jié)深度為0.5m。建筑場地南側(cè)為已建成建筑物，北側(cè)西側(cè)為本公司地界的圍墻，東側(cè)為××公路，距道牙3m內(nèi)的人行道不得占用，沿街樹木不得損傷。人行道一側(cè)上方尚有高壓輸電線及電話線通過（見總平面圖）。3、施工工期本工程定于4月1日開工，要求在本年12月30日竣工。限定總工期9個月，日歷工期為225天。4、氣象條件施工期間主導(dǎo)風向偏東，雨季為9月份，冬季為12月到第二年的1月份和2月份。5、施工技術(shù)經(jīng)濟條件施工任務(wù)由市建×公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。該隊瓦工20人，木工16人，以及其他輔助工種工人如鋼筋工、機工、電工及普工等共計140人。根據(jù)施工需要有部分民工協(xié)助工作。裝修階段可從其他施工隊調(diào)入抹灰工，最多調(diào)入70人。施工中需要的電、水均從城市供電供水網(wǎng)中引入。建筑材料及預(yù)制品件可用汽車運入工地。多孔板由市建總公司預(yù)制廠制作（運距10km）,木制門窗由市木材加工廠制作（運距7km）。臨建工程除工人宿舍可利用已建成的家屬公寓樓外，其他所需臨時設(shè)施均應(yīng)在現(xiàn)場搭建?？晒┦┕みx用的起重機有QT1-6型塔吊，QT1-2型塔吊。汽車除解放牌（5噸）外，尚有黃河牌（8噸）可以使用。卷揚機、各種攪拌機、木工機械、混凝土震搗器、腳手架、板可根據(jù)計劃需要進行供應(yīng)。6、主要項目實物工程量（見表1-1）7、主體結(jié)構(gòu)工程量明細表（見表1-2）主要項目實物工程量表1-1分部分項工程名稱工程量單位數(shù)量基礎(chǔ)工程機械挖土m34032混凝土墊層m3289磚基礎(chǔ)m3368基礎(chǔ)圈梁、構(gòu)造柱m394基礎(chǔ)回填土及房心回填土m32450屋面工程屋面板上找平層m21425冷底子油m21425兩道熱瑪碲脂m21425爐渣保溫層m2116保溫層上砂漿找平層m21465卷材防水層m21465上人屋面混凝土板m2334樓地面工程地下室混凝土地面墊層m2160水泥砂漿樓地面m24320水磨石地面m21866裝飾工程內(nèi)墻面抹灰m219933頂棚抹灰m25287外墻貼馬賽克m26424干粘石m2520貼面磚m2435室內(nèi)噴白m220470其他廁所木隔斷m2250木門窗安裝m21897木門窗油漆m21897玻璃安裝m21270臺階散水m2362搭（拆）外腳手架m24500主體結(jié)構(gòu)工程量明細表表1-2前樓（1-11軸線）工程項目工程量單位一層二層三層四層五層屋頂總計1.砌磚墻m3205205185185185349992.現(xiàn)澆柱模板m26666505050282鋼筋t0.780.780.60.60.63.36混凝土m35.925.924.484.48444.4825.283.現(xiàn)澆樓梯模板m251515151204鋼筋t0.610.610.610.612.44混凝土m35555204.現(xiàn)澆圈、大梁、挑檐、樓板模板m2233222155155155920鋼筋t2.82.671.861.861.8611.05混凝土m328.622.215.515.515.597.35.安裝樓板塊25325326226227813086.樓板灌縫m313.213.213.213.214.667.4續(xù)表前樓（11-22軸線）工程項目工程量單位一層二層三層四層五層六層總計1.砌磚墻m31541571571571571269082.現(xiàn)澆柱模板m2138111110110110115694鋼筋t1.891.331.31.31.31.388.5混凝土m312.49.139.129.129.129.4858.373.現(xiàn)澆樓梯模板m263.263.263.263.263.2316鋼筋t0.750.750.750.750.753.75混凝土m36.26.26.26.26.2314.現(xiàn)澆圈、大梁、挑檐、樓板模板m22431931701701702061152鋼筋t2.662.31.941.941.942.3813.16混凝土m32418.815.515.515.520109.35.安裝樓板塊91919191911295846.樓板灌縫m39.69.69.69.69.611.559.5續(xù)表后樓工程項目工程量1.砌磚墻m32201901821511511352010492.現(xiàn)澆柱模板m2483232222222178鋼筋t0.570.370.370.260.260.262.09混凝土m34.342.862.861.951.951.9515.913.現(xiàn)澆樓梯模板m2158134134120130154820鋼筋t1.91.611.611.441.441.859.85混凝土m35.813.413.413.41214824.現(xiàn)澆圈、大梁、挑檐、樓板模板m236.7鋼筋t0.43混凝土m33.65.安裝樓板塊1411491491491491498866.樓板灌縫m312.312.412.412.412.412.474.3三、施工準備工作（一）技術(shù)準備工作1、組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，做好圖紙會審工作。2、編制施工組織設(shè)計，并報上級批準。3、準備好本工程施工所需要的規(guī)范、圖紙等技術(shù)資料。4、配備工種所需要的測量、檢測和試驗等儀器和儀表，并做好材料的試驗工作計劃。5、做好測量的基準點和基準線的交底、復(fù)測及驗收工作。6、做好施工方案、施工圖預(yù)算、技術(shù)準備工作計劃的編制工作。7、做好施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底工作。（二）資源準備工作1．1勞動力組織準備工作。勞動力組織準備包括施工管理層準備和作業(yè)層準備兩大部分。1.1.1建立項目管理組織機構(gòu)：項目管理組織機構(gòu)如圖所示?？偨?jīng)理總經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)負責人項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程工程師技術(shù)部門質(zhì)量安全部門資源供應(yīng)部門計劃財務(wù)部辦公室實驗室測量組技術(shù)組質(zhì)檢驗收計量管理安全監(jiān)督人力資源材料供應(yīng)設(shè)備供應(yīng)財會室計劃統(tǒng)計合同管理文檔管理安全保衛(wèi)對外聯(lián)絡(luò)項目管理組織機構(gòu)圖1.1.2確定各崗位的職責（1）項目經(jīng)理的管理職責1）項目經(jīng)理是總承包方授權(quán)的項目法定代理人，對項目全權(quán)負責，接受業(yè)主、甲方及其委托機構(gòu)對項目的檢查、監(jiān)督及審核，并按其提出的整改要求組織力量認真整改，直至通過驗證。2）負責貫徹工程的質(zhì)量方針和工程的質(zhì)量目標，兌現(xiàn)對質(zhì)量的承諾，執(zhí)行公司的質(zhì)量管理文件。3）負責協(xié)調(diào)各專業(yè)、設(shè)計代表及監(jiān)理工程師的關(guān)系，并配合其工作。4)負責工程項目的施工生產(chǎn)，精心組織和合理調(diào)配勞動力、機械、材料，全面完成施工任務(wù)。5）組織制定季度、月、旬生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)例會和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。（2）項目技術(shù)負責人的管理職責1）對工程管理和工程質(zhì)量負全面的技術(shù)責任，向項目經(jīng)理報告技術(shù)和質(zhì)量管理的情況。2）組織貫徹技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、施工組織設(shè)計和施工方案。3）領(lǐng)導(dǎo)和組織對分部分項工程的質(zhì)量評定、質(zhì)量聯(lián)檢和工程報竣工作。4）負責技術(shù)文件和資料的保管，并制定管理細則。5）對質(zhì)量記錄的查閱、外借和銷毀進行審批。6）對統(tǒng)計技術(shù)的運用范圍進行審批。（3）質(zhì)檢員的管理職責1）采取有效措施，確保質(zhì)量保證體系有效運行。2）對各工序的施工進行跟蹤檢查，對施工過程的標識實施監(jiān)督檢查。3）收集質(zhì)量信息，組織人員分析出現(xiàn)不合格品的原因。針對已發(fā)生和可能發(fā)生的質(zhì)量通病制定防治措施，并監(jiān)督執(zhí)行。4）負責跟蹤、認證檢驗和試驗的實施，并負責檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理。（4）工廠的管理職責1）在工程施工中負責全面貫徹實施項目質(zhì)量管理的技術(shù)組織措施，確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，對承包工程的質(zhì)量全面負責。2）合理組織資源，確保施工合同和施工進度計劃的實施，向項目經(jīng)理報告項目進度計劃的實施和調(diào)整情況。3）組織各施工隊對工程質(zhì)量進行定期的檢查、評議、整改及評定。4）接受監(jiān)理工程師、甲方及委托機構(gòu)進行的檢查、監(jiān)督和審核，并按其整改要求實施認真的整改，直至驗收合格。5）負責實施過程中的狀態(tài)標識，確保施工過程再受監(jiān)控狀態(tài)下進行。（5）材料員的管理職責1）參與實施對合格物資供應(yīng)方的選擇和評價，并建立合格的物資供應(yīng)方檔案。2）建立項目的材料和機具的管理制度，并在施工全過程中認真貫徹執(zhí)行。3）統(tǒng)一制定現(xiàn)場、庫房材料的合格標志，使之滿足進場原材料質(zhì)量可追溯性的要求，并對其進行監(jiān)督檢查。4）嚴格執(zhí)行進場原材料的送檢制度，負責原材料的材質(zhì)證明資料及檢驗資料的收集、整理、傳遞和存檔等工作。5）負責制定機械設(shè)備的受控標識，負責機械設(shè)備運行全過程記錄的收集與歸檔。6）負責控制供應(yīng)方提供產(chǎn)品的質(zhì)量。（6）預(yù)算員的管理職責。預(yù)算員兼任項目的合同員，負責進行項目的合同管理，組織合同的修訂及評審工作。1.1.3組織精干的施工隊伍。1.1.4進行技術(shù)培訓，抓好質(zhì)量教育，強化質(zhì)量管理，優(yōu)化勞動組合，最大限度的調(diào)動工人的勞動積極性。1.1.5做好項目的分包安排，保證工程按計劃施工。1.2物資組織準備工作1.2.1材料準備工作。根據(jù)工程的材料需要量編織材料供應(yīng)計劃，對施工所需材料進行市場調(diào)查，組織三材進入施工現(xiàn)場，按施工平面布置圖堆放進場材料。1.2.2構(gòu)配件及半成品加工訂貨準備。根據(jù)構(gòu)配件及半成品施工需要量編制施工計劃，對施工所需構(gòu)配件及半成品進行市場調(diào)查，按施工平面布置圖堆放進場的構(gòu)配件及半成品。1.2.3施工機具準備。根據(jù)施工機具需要量編織機具供應(yīng)計劃，做好施工機具的進場、安裝和調(diào)試工作。（三）現(xiàn)場準備工作1、拆除障礙物。這一工作有建設(shè)單位委托專業(yè)施工單位完成。2、“四通一平”（1）水通。水源從甲方指揮部門前的總閥門接入現(xiàn)場，并設(shè)置分閘門。（2）電通。電源直接從現(xiàn)場東側(cè)接入現(xiàn)場。（3）道路通。除原有的水泥道路外，其余均澆筑混凝土道路。（4）通信通。申請現(xiàn)場通信線路，安裝通信設(shè)備。（5）場地平整。工程施工前完成場地平整工作，以滿足施工需要。3、抄平、放線、建立控制網(wǎng)測量。這一工作是確定擬建工程平面位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度、杜絕錯誤，否則后果不堪設(shè)想。在測量放線前，應(yīng)做好儀器的檢驗校正工作，校核紅線樁雨水準點，制定測量放線方案。如發(fā)現(xiàn)紅線樁和水準點有問題，應(yīng)提請建設(shè)單位處理。建筑物應(yīng)通過設(shè)計圖中的平面控制軸線來確定其輪廓位置，測定后應(yīng)提交有關(guān)部門和建設(shè)單位驗線，以確保定位的準確性。沿紅線的建筑物，還要有規(guī)劃部門驗線，以防止建筑物壓紅線或超紅線。4、搭設(shè)臨時設(shè)施。臨時設(shè)施應(yīng)按施工現(xiàn)場平面布置圖的位置搭設(shè)?，F(xiàn)場搭建臨時設(shè)施，應(yīng)報請規(guī)劃、市政、消防、交通、環(huán)保等有關(guān)部門審查批準。5、施工現(xiàn)場應(yīng)按消防要求設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。6、計算施工總用水量及布置施工現(xiàn)場的臨時用水管線。7、工地施工臨時用電設(shè)計。8、布置臨時施工道路。四、施工方案(一)施工程序1、土方工程分為主樓與附樓兩段，由機械進行流水施工。2、基礎(chǔ)與主體施工時，由木工、鋼筋工、混凝土工、架子工等組成混合作業(yè)隊，從下向上每層分三個施工段流水施工。3、內(nèi)裝飾施工時，抹灰工、木工、油漆工分別組成專業(yè)工作隊按頂棚抹灰、墻面抹灰、樓地面、門窗安裝、油漆粉刷從上向下分層流水施工。4、屋面工程、外裝飾、室外工程另組織一條作業(yè)線，由混凝土工、抹灰工、油漆工、防水工分別組成專業(yè)作業(yè)隊施工。5、安裝工程分別由管工、電工組成專業(yè)作業(yè)隊施工。（二）施工段的劃分1、土方工程按F軸劃分為主樓和附樓兩段（附樓帶地下室）。2、基礎(chǔ)工程和主體工程以⑾軸線的溫度縫和F軸線的沉降縫分為三個施工段。3、室內(nèi)裝修工程按樓層劃分施工段。4、屋面工程和室外裝修工程不分施工段。（三）主要項目施工方法及施工順序1、土方和基礎(chǔ)工程1．1土方開挖的施工方法：基礎(chǔ)承臺部分的土方采用人工挖土，雙輪車倒運；其他部分的土方采用反鏟式挖土機水平分段、切線分層、放坡開挖、鏟運機倒運。1．2土方與基礎(chǔ)工程的施工順序：定位放線定位放線土方開挖C15素混凝土墊層條形磚基礎(chǔ)綁構(gòu)造柱筋砌磚支構(gòu)造柱模板澆筑構(gòu)造柱混凝土地圈梁綁扎鋼筋地圈梁支模板地圈梁澆筑混凝土外墻防潮層回填土1.3土方工程測量放樣：利用布設(shè)的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應(yīng)在設(shè)計邊線外增加30~50cm，并作上明顯的標記?；拥撞块_挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應(yīng)考慮排水設(shè)施和安裝模板等要求。1.4土方開挖要求（1）施工準備1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。6）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。9）機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。10）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）操作工藝1）工藝流程：修邊和清底分段分層平均下挖確定開挖的順序和坡度修邊和清底分段分層平均下挖確定開挖的順序和坡度2）坡度的確定：本工程開挖坡度按設(shè)計要求，若在施工中仍不能確保穩(wěn)定，則跟設(shè)計方面聯(lián)系，更改開挖方案。3）機械開挖開挖應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土時，為50cm左右為宜。4）人工修挖在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底時在距底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據(jù)截樁高程要求對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。同時由軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（3）雨、冬期施工1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖土方時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。3）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。4）采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。（4）質(zhì)量、安全控制措施1）按圖紙要求仔細放樣，土方開挖后的坡度要符合設(shè)計要求規(guī)定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。2）開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標、高程等，并做出醒目的標志。3）雨天應(yīng)在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。4）開挖過程中，應(yīng)始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩(wěn)定性觀察。5）開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。2、主體結(jié)構(gòu)工程2．1鋼筋工程的施工方法、施工工藝流程和技術(shù)措施2.1．1鋼筋的的加工和連接方法。本工程的鋼筋采用機械加工的方法，鋼筋的連接采用人工綁扎和焊接連接的方法，直徑大于等于22mm的鋼筋采用焊接連接，直徑小于22mm的鋼筋采用綁扎鏈接。2.1.2鋼筋工程的施工工藝流程構(gòu)造柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋套柱箍筋焊接豎向鋼筋劃箍筋間距線綁扎箍筋綁扎支撐筋大梁鋼筋的施工工藝流程：在梁位置處畫出箍筋間距在梁位置處畫出箍筋間距放置箍筋穿大梁下層縱筋穿大梁下層縱筋放置墊塊板鋼筋的施工工藝流程：清理模板清理模板畫出鋼筋位置線綁扎板下受力筋綁扎板負彎矩鋼筋安放墊塊樓梯鋼筋的施工工藝流程:清理模板清理模板畫鋼筋位置綁扎樓梯主筋綁扎樓梯分布鋼筋綁扎樓梯踏步鋼筋安放墊塊2.1.3構(gòu)造柱鋼筋的連接(1)柱每邊鋼筋數(shù)量小于等于4根時，接頭可在同一截面；柱每邊鋼筋數(shù)大于4根時，同一截面鋼筋接頭的數(shù)量不大于柱鋼筋總數(shù)的50％。(2)在柱子的的主筋上做好每段柱所用的箍筋數(shù)量標記，然后按檔綁扎。在柱子搭接長度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎口應(yīng)向內(nèi)。2.1.4(1)板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向綁扎，也可采用八字口，但必須保證鋼筋不移位。(2)擺放底板混凝土保護層用用砂漿墊塊時，應(yīng)使墊塊厚度等于保護層厚度，每一米左右的距離按梅花形擺放。如基礎(chǔ)底板較厚，或底板用鋼筋量較大時，墊塊擺放間距可以縮小。(3)板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，應(yīng)擺放鋼筋馬登或鋼筋支架，在馬登上擺放縱橫兩個方向的定位筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層的鋼筋。2.1.42.1.5(1)對于鋼筋的綁扎連接，搭接長度的末段距離距離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯開。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％，同一截面內(nèi)的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4。(2)對于鋼筋的焊接連接，在受力鋼筋直徑35倍、且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，非預(yù)應(yīng)力筋在受拉區(qū)的不宜超過50％，受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件的連接不受限制；預(yù)應(yīng)力筋在受拉區(qū)的不宜超過25％。(3)鋼筋應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的型號和數(shù)量認真配置，在綁扎前應(yīng)調(diào)直。鋼筋錨固長度應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求確定。個連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。2.1.6受力鋼筋的混凝土保護厚度一般為：板為15mm，梁與柱為25mm，且不小于鋼筋的直徑。2.1.7大梁、板鋼筋綁扎施工時，應(yīng)先扎梁筋，后扎板筋。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

（3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

（6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。

2.1.8質(zhì)量標準

（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

（5）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。

（6）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

（7）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

(8)機械性能試驗、檢查方法:按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。

2.1.9鋼筋工程施工的技術(shù)措施(1)當鋼筋需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋施工前，應(yīng)提供鋼筋大樣圖與下料單，并應(yīng)按鋼筋大樣圖與下料單準確下料。綁扎鋼筋前應(yīng)符合構(gòu)件的軸線尺寸。(2)鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。(3)箍筋數(shù)量、彎鉤角度和箍筋平直段長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2模板工程的施工方法、施工工藝流程和技術(shù)措施2.2.1模板安裝的方法。采用現(xiàn)場拼裝、整體安裝的方法。2.2.2模板安裝的工藝流程(1)構(gòu)造柱模板就位組拼的施工工藝流程:搭設(shè)模板安裝架子第一層柱模板就位安裝檢查柱模板的對角線、垂直度和平面位置安裝柱箍搭設(shè)模板安裝架子第一層柱模板就位安裝檢查柱模板的對角線、垂直度和平面位置安裝柱箍安裝上層的柱模板及柱箍安裝有梁口的柱模板全面檢查、校正柱模板的安裝偏差柱模板豎向每1.5m高設(shè)拉桿一道柱模板體系設(shè)水平拉桿整體固定2）以第一層模板為基準，以同樣方法組拼上層的柱模板，直至安裝到帶梁口的柱模板。3）對柱模板的軸線位移、垂直偏差、對角線及扭向等進行全面校正，并按裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)埋與樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個與地面呈45°的拉桿，進行整體水平拉桿及剪力支桿的固定。4）將柱根模板內(nèi)清理干凈，之后封閉清理口。(2)梁模板就位組拼安裝的施工工藝流程：彈梁模板位置線彈梁模板位置線搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底模起拱安裝另一模側(cè)模安裝上下鎖扣安裝斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸及位置并與相鄰模板連接牢固梁模板主要有側(cè)模和固定側(cè)模用的卡具所組成。梁跨度大于4m，應(yīng)按規(guī)范要求起拱1‰―3‰，然后進行平面位置校正及固定。(3)樓板模板就位組拼安裝工藝流程：搭設(shè)樓板模板支架搭設(shè)樓板模板支架安裝樓板模板縱橫鋼楞調(diào)整樓板模板下皮標高及起拱鋪設(shè)定型組合鋼框模板塊檢查樓板模板上皮標高及平整度1）樓板模板的支架搭設(shè)對樓地面的要求同梁。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始應(yīng)依次逐排安裝，同時安裝鋼楞和橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下其間距為800—1200mm，鋼楞間距為600—1200mm，當需要安裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為400—600mm。2）樓板模板的支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查模板下的鋼楞與支架的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，并根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支柱翼托的高度，使鋼楞在一個水平線上。3）鋪設(shè)定型組合鋼框木模樓板時，應(yīng)先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿連接。U形卡連接方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接，亦可用U形卡預(yù)組拼單元模板后再鋪設(shè)，減少仰面在板面下作業(yè)。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，可采用拼縫?；蚰痉角堆a，并應(yīng)保證拼縫應(yīng)嚴密。4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與模板標高，并進行校正。2.2.3模板安裝的措施（1）安裝梁模支架之前，首層的土壤地面應(yīng)平整夯實。(2)模板安裝過程中，鉤頭螺栓、穿墻螺栓及對接螺栓等連接件都要連接牢靠，并且松緊力度一致。（3）安裝梁模支架之前，如首層是樓板底面，可在專用支架下腳鋪設(shè)通常腳手板，以使樓層間的上下支座在一個標高上。2.2.4模板安裝時應(yīng)注意以下有關(guān)事項（1）梁模板安裝時應(yīng)注意以下有關(guān)事項：1）底層梁模支架的基土地面，應(yīng)夯實平整，并要求設(shè)置墊木，要求排水順暢，多層支設(shè)時，應(yīng)使上、下層支柱在一條垂直線上，支柱下也頂設(shè)通長腳手板。2）梁模支柱的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。3）整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時應(yīng)停止員裝。4）由于空調(diào)等各種設(shè)備安裝管道的要求，需要在模板上予留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。（2）樓板模板施工注意事項：1）底層平面地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓面地面立支柱也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架換板時，上、下層支柱應(yīng)在同一豎中心線上。2）訂架支模時，要注意架體與支點的連接，防止滑動、架體應(yīng)支承在通長的腳手板上，使支點形成一直線。2.2.5模板工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準（1)模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。(2)模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應(yīng)有專職質(zhì)檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。(3)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏人防預(yù)埋需人防部門、質(zhì)檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預(yù)埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3混凝土工程的施工方法、施工工藝流程和技術(shù)措施2.3.1施工準備（1）現(xiàn)場準備。進場后按施工現(xiàn)場平面布置圖布置混凝土攪拌站，根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的混凝土等級做混凝土的試配。（2）技術(shù)準備1）在混凝土施工前，應(yīng)將質(zhì)檢站給定的理論配合比換算為施工配合比。2)按月進度計劃詳細制定混凝土澆筑計劃?；炷翝仓r間應(yīng)提前12小時通知混凝土攪拌站及工作班組，并于混凝土澆筑前發(fā)出配合比通知單。3）外加劑的準備?？紤]到施工間歇及混凝土的密實性，在混凝土攪拌中摻加適量的優(yōu)質(zhì)緩凝減水劑，以確保工程質(zhì)量及工程施工進度。4）對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。（3）組織準備1）施工前，應(yīng)檢查施工用的腳手架、振搗器及振搗棒等是否準備好，檢查混凝土輸送泵是否能夠正常運行。2)進度計劃安排砂、石、水泥及外加劑等材料進場。3）提前準備好混凝土攪拌設(shè)備，布置好混凝土輸送管道，并保證輸送管道暢通。2.3.2施工方法（1）混凝土的攪拌方法與投料順序：采用機械攪拌、一次投料的方法，現(xiàn)場設(shè)混凝土集中攪拌棚。投料順序為：砂（或石）→水泥→石（或砂）（2）混凝土運輸?shù)姆椒ǎ翰捎玫踯囘\輸。（3）混凝土振搗的方法：采用機械分層振搗的方法。梁、柱采用插入式振搗器振搗，樓板混凝土采用平面式振搗器振搗。（4）混凝土的養(yǎng)護：當日氣溫高于5度時，混凝土的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護的自然養(yǎng)護法。2.3.3混凝土的施工工藝流程：作業(yè)準備作業(yè)準備混凝土投料混凝土的攪拌混凝土運輸混凝土的澆筑與振搗混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土的攪拌1）混凝土攪拌應(yīng)嚴格控制混凝土的配合比，砂、石必須嚴格過磅，不得隨意加減用水量。2）在攪拌混凝土前，攪拌機應(yīng)加適量的水運轉(zhuǎn)，使拌筒表面濕潤，然后將多余水排干。攪拌第一盤混凝土時，考慮到筒壁上粘附砂漿的損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。3）攪拌好的混凝土要卸盡，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊進料的方法。4）混凝土攪拌完畢預(yù)計間歇1h以上時，應(yīng)將全部混凝土卸出，倒入石子和清水攪拌5—10min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌桶以外積灰，使機械保持清潔完好。5）攪拌的最短時間。對于強制式的容量為250—500L的攪拌機，當坍落度小于3cm時，其攪拌的最短時間不小于90s；當混凝土坍落度大于3cm時，其攪拌的最小時間不小于60s。（2）混凝土的運輸?；炷猎谶\輸過程中應(yīng)保持良好的和易性，運輸過程中不出現(xiàn)離析、泌水、跑漿的現(xiàn)象。（3）混凝土的澆筑與振搗。使用插入式振搗器振搗混凝土的混凝土分層厚度為振搗棒作用長度的1.25倍；使用表面振搗器振搗混凝土，混凝土分層厚度為200mm。振搗應(yīng)保證混凝土的坍落度為3—5cm?；炷翍?yīng)在初澆前澆入模板并振實完畢。（4）施工縫的留設(shè)。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面；2）與板連接成整體的大截面梁留置在板底以下30mm處；3）單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；4）有主次梁的板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。2.3.4混凝土澆筑的一般要求

(1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。

(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

(3)澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

(4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

(6)澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

2.3.5混凝土工程的技術(shù)措施（1）構(gòu)造柱的混凝土澆筑前，宜先澆10cm厚的與混凝土同標號的水泥砂漿，以使新舊混凝土更好地結(jié)合。構(gòu)造柱分層澆筑混凝土，第一次澆筑50cm，第二次澆筑150cm，第三次一次澆筑到梁底。（2）澆筑梁、板混凝土時，先澆柱頭處的混凝土，使混凝土自然流淌至梁內(nèi)形成一個坡度，并在柱頭混凝土初凝前開始澆筑梁、板混凝土。板混凝土的標高可使用拉線進行控制，板混凝土澆筑后，進行第一次抹壓，然后在混凝土能上人但手按下不出指印時，進行第二次抹壓，以閉合混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。板抹壓完畢后，在表面用草包和塑料薄膜覆蓋，以進行保溫。（3）由于梁、柱節(jié)點部位混凝土的等級相差很大，容易在交接處形成裂縫，是公眾可采用二次振搗的方法，以增強節(jié)點部位混凝土的密實性，并減少收縮。（4）混凝土振搗時，振搗棒要“快插、慢拔”，嚴禁“漏振、死振”。上一層混凝土振搗時，棒應(yīng)插入上下層混凝土的交界面，插入混凝土的深度不應(yīng)超過5cm，以保證二者結(jié)合處的混凝土的密實性。混凝土的振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不在出現(xiàn)氣泡為止。（5）混凝土施工縫的處理方法：清理施工縫施工縫處混凝土鑿毛清理施工縫施工縫處混凝土鑿毛施工縫處混凝土濕潤施工縫處鋪與混凝土同配比的水泥砂漿施工縫處混凝土的澆筑2.3.6混凝土澆筑的一般要求(1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。

(2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

(3)澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

(4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

(6)澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

(7)柱混凝土澆筑

1)柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

3)柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。

2)梁柱節(jié)點洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。

4)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5)澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

6)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。(8)梁、板混凝土澆筑應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

(9)剪力墻混凝土澆筑：

1)剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。

3)振動棒移動間距應(yīng)小于50㎝，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5㎝。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

4)混凝土墻體澆筑完畢之1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。

3)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

4)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5)施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。

(10)樓梯混凝土澆筑

1)樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。

2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

(11)混凝土的養(yǎng)護

1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。

(12)混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。2.3.7混凝土施工質(zhì)量驗收標準

（1）一般規(guī)定

1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。

對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28天。

當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。

2)檢驗評定混凝土強度用混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按下表取用，其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學性能試驗方法的規(guī)定。

混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)

骨料最大粒徑(㎜)試件尺寸（㎜）強度的尺寸換算系數(shù)

≤31.5100×100×1000.95

≤40150×150×1501.00

≤63200×200×2001.05

注:對強度等級為C60以上的混凝土試件,其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。

3)結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝腔作勢、張拉、放張及施工期間負荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。

4)當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。

5)混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。

(2)原材料主控項目

1)水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

3)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。

檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。

一般項目

4)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢查方法：檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。

5)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ52的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢查方法：檢查進場復(fù)驗報告。

注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。

2、對混凝土實心板，骨料最大粒徑不得超過板厚的1/4，且不得超過40㎜。

6)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準〈混凝土拌合用水標準〉JGJ63的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一水源檢查不少于一次。

檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。

(3)配合比設(shè)計主控項目

1)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。

對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。

檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。

2)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。

檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。

3)混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每個工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。2.4選擇腳手架的類型并安排其位置。（1）腳手架選擇扣件式鋼管腳手架,結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式,實際施工特點,建筑物四周搭設(shè)落地式全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護。（2）腳手架搭設(shè)采用雙排雙立桿。立桿距結(jié)構(gòu)外延350毫米，排距（橫距）為1100毫米柱距為1550毫米，大橫桿步距為1800毫米。（3）地基處理。肥槽回填土采用2：8灰土分層夯實，密實度采用環(huán)刀取樣進行試驗，表面用C10混凝土進行硬化，厚度為100㎜。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平整?；A(chǔ)上,底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于50㎜，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50㎝處設(shè)一淺排水溝。（4）立桿。全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1500㎜，雙立桿應(yīng)采用雙管底座。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50㎝；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60㎝。（5）大橫桿。大橫桿置于小橫桿之下在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨，不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50㎝，各接頭距立柱的距離不大于50㎝。（6）小橫桿。每一立桿與大橫桿相交處都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15㎝。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層的腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1~2根小橫桿，其最大間距不大于75㎝。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10㎝；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15㎝，且長度不大于44㎝。上下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。（7）縱橫向掃地桿?？v橫向掃地桿采用直角扣件固定在距離底下皮20㎝處的立柱上，橫向掃地桿側(cè)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北部六層頂板存在高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50㎝，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。（8）剪刀撐。本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱，縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45~60度之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2~4個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15㎝。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30㎝。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度大于100㎝，并不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離大于10㎝。橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)由底至頂層呈“之”字型，在里外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角初設(shè)橫向斜撐外，中間每隔6跨設(shè)置一道。（9）腳手板。腳手板采用松木，厚5㎝寬35㎝~45㎝，長度不少于3500㎜的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板架設(shè)在3根橫向水平桿上，并在兩端8㎝處用直徑1,2㎜的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15㎝?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15㎝。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭和架空擋現(xiàn)象。（10）連墻桿。連墻桿采用剛性連接，垂直間距為3600㎜，水平距離為4050㎜。連墻桿用直徑48㎜長3500㎜的鋼管，它與腳手架和建筑物的連接采用直角扣件。連墻桿每隔一定的高度和長度設(shè)置一道。連墻件橫豎向順序排列均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)里面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30㎝）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10㎝。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿。（11）防護設(shè)施。腳手架要掛滿全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用寬1800㎜，長6000㎜的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1200㎜，并在作業(yè)層下步架設(shè)一道水平兜網(wǎng)。施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于600㎜及1200㎜處設(shè)置兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18㎝高的擋腳板。

3、砌體工程3.1工藝流程：墻體放線墻體放線砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚墻體放線墻體放線砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勒縫（1）拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。（2）砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。（3）砂漿組批原則及取樣規(guī)定：1)以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。2)干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。3)建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。4)攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。5)砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。6)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。7)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。8)砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。9)砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。10)轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。3.3成品保護措施(1)砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。(2)砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。(3)砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。(4)支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。(5)墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。(6)砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。(7)在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。(8)預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。(9)垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。(10)冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。4、屋面工程4.1防水工程的施工方法：隔氣層采用涂刷式施工；保溫層采用分層鋪設(shè)的方法施工；防水卷材采用熱熔法施工。4.2上人屋面工程的施工工藝流程：女兒墻砌筑女兒墻砌筑清理基層涂刷基層處理劑抹水泥砂漿找平層兩道隔氣層鋪設(shè)保溫層抹水泥砂漿找平層鋪設(shè)防水卷材抹水泥細砂漿結(jié)合層鋪混凝土板，水泥砂漿勾縫4.2.1（1）按彈好標準線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面。（2）將焊槍對準油氈卷和基層表面的夾角，噴槍距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層，便跟隨熔融范圍緩慢的滾鋪改性瀝青油氈，將油氈與基層粘接牢固。（3）油氈的長、短邊搭接不少于8—10cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固，或采用噴燈的火焰熔焊粘牢，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。（4）防水層第二層鋪貼的油氈，必須與第一層油氈錯開1/2寬，其操作方法與第一層方法相同。接縫熔焊粘結(jié)后再用火焰及抹子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍。（5）平面部分油氈鋪完后，須經(jīng)蓄水試驗驗收，合格后，應(yīng)按設(shè)計要求，做好保護層。（6）防水層末端收頭是一道關(guān)鍵工序，在油氈鋪貼完后，應(yīng)采用橡膠瀝青粘接劑將末端粘接封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。4.3.3（1）鋪貼防水卷材前，應(yīng)清除表面所有的油污、灰塵、雜物等。鋪貼時，基層表面含水率應(yīng)不大于10%。（2）防水要重點處理好接縫處、陰陽角處、機電管道等薄弱部位。卷材基層與出屋面的煙囪、天窗、女兒墻等相接觸，做成光滑的圓弧形陰角，并作局部增強處理，增鋪卷材在陰角的上、下兩側(cè)的長度各不小于300mm。（3）屋面及衛(wèi)生間柔性防水施工完畢，應(yīng)進行24小時蓄水試驗，經(jīng)檢查無滲漏后，再進行下道工序施工。5、樓地面和裝飾工程5.1樓地面工程的施工方法、施工工藝流程和技術(shù)措施5.1.1材料要求：使用32.5級的普通硅酸鹽水泥，并嚴禁混用不同5.1.2（1）結(jié)構(gòu)工程已通過有關(guān)部門驗收。（2）地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線已做完，穿過樓面的豎管已按完，管洞已堵塞完畢，有地漏房間應(yīng)做好泛水。（3）墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上，墻面抹灰及屋面防水做完，門框也已安裝完。（4）提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條按磚的規(guī)格尺寸釘方框模子，拆包后塊塊進行選擇，要求磚的長、寬、厚不得超過要求尺寸的±1mm，磚的平整度不得超過±0.5cm，外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的磚應(yīng)剔出。5.1.3清理基層清理基層基層灑水濕潤基層處理鋪面層水泥砂漿水泥砂漿面層養(yǎng)護（1）清理基層：現(xiàn)將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷刷凈、剃掉灰漿皮和灰渣層。如基層有油污時，應(yīng)用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖凈。（2）基層處理：鋪面層前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4—0.5的素水泥將結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結(jié)的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到隨刷隨抹。（3）作標筋、鋪抹水泥砂漿面層：水泥砂漿必須拌合均勻，施工時應(yīng)隨鋪設(shè)隨拍實。在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木桿按標筋標高刮平，刮時要從房間里向外刮倒門口。之后用木抹子抹平，用鐵抹子壓光，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥砂漿終凝前完成。（4）水泥砂漿面層養(yǎng)護。水泥砂漿面層鋪好后24h，應(yīng)鋪鋸末灑水保護并保持濕潤，在7—10d內(nèi)每天澆水不少于1次，如溫室大于15℃時，每天應(yīng)澆水2次以上。5.1.4（1）大面積的水泥砂漿地面或?qū)掗L比相差較大的水泥砂漿地面，應(yīng)設(shè)分格縫，以防干裂，分格木條規(guī)格一般為10mm×10mm，在壓光時取出，將靠尺板壓在縫的一邊，用線溜子仔細壓光順直。（2）樣板間地磚大面積施工前，應(yīng)按照圖紙設(shè)計及施工規(guī)范、操作規(guī)程要求樣板間。樣板間做好后，經(jīng)各方驗收合格后，方可進行施工。（3）鋪地磚應(yīng)整間鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，需將接茬切齊，余灰清理干凈，具體操作時應(yīng)在水泥砂漿尚未初凝時開始鋪磚，從里向外沿控制線進行，繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的磚上，應(yīng)退著操作。（4）衛(wèi)生間做完后，為保證不滲漏，需做蓄水試驗。5.2飾面磚鑲貼的施工方法、施工工藝流程和技術(shù)措施5.2.1基層處理基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護（1）基層處理：飾面磚鑲貼前，應(yīng)將磚砌體基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖凈。（2）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下測量出地面面層標高，并彈在墻上。墻體抹灰的厚度用掛線的方法控制。（3）灑水濕潤：在清理好的基層上，均勻地灑水一遍。（4）抹灰餅和標筋。從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，灰餅間距1.5m，灰餅上皮就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間或外墻的一側(cè)開始抹標筋。有地漏的房間，應(yīng)有四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性水泥砂漿，厚度不宜小于20mm。（5）在標筋間鋪水泥砂漿：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘接層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，之后用小木杠刮平，最后再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確。（6）彈鋪飾面磚的控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始彈粘貼面磚的控制線。根據(jù)設(shè)計要求和轉(zhuǎn)板塊規(guī)定尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。在房間內(nèi)的墻上分出中線，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚時，非整磚對稱排放在墻邊外。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在面上彈縱、橫控制線。（7）鋪飾面磚：水泥混合砂漿的粘結(jié)層厚度宜為6—10mm，水泥砂漿粘結(jié)層厚度宜為2—3mm。為了找好鋪磚的位置和標高，應(yīng)從門口開始鋪磚，縱向先鋪2—3行磚，并以此為標筋拉縱、橫水平標高線，鋪磚時應(yīng)從里向外退著操作，人不的踩踏在已鋪好的磚面上。鋪磚時，在磚的背面上抹粘接砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿找平層上。磚上皮應(yīng)略高出水平標高線，在找平、找正、找直、找方后，在磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。面磚與地漏相接處的轉(zhuǎn)，用砂輪鋸進行加工，使之與地漏相吻合。鋪磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分布位鋪砌。（8）擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫工作，擦縫時要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)灌水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿清理干凈。5.2.2（1）室內(nèi)衛(wèi)生間墻防水卷材應(yīng)上折，鋪至墻面高200mm以上，并用木封條壓住防水卷材，之后地面抹防水砂漿至墻高500—800mm處，最后貼墻面磚。（2）磚面應(yīng)先在清水中浸泡2—3h后，取出晾干，待表面無水跡后，方可使用，以防止未浸水的磚吸收砂漿中的水，而影響粘結(jié)質(zhì)量。（3）飾面磚在鑲貼前，應(yīng)做好基層處理工作。磚墻基體的面磚鑲貼可采用將基層清理并濕潤后，采用1:3的水泥砂漿打底、木抹子搓平隔天澆水養(yǎng)護的方法；混凝土基體的面磚鑲貼可采用將混凝土表面鑿毛后，用水濕潤后，將1:1的水泥細砂漿噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用1:3的水泥砂漿打底、木抹子搓平隔天澆水養(yǎng)護的方法。（4）在分尺寸、定皮數(shù)時，應(yīng)注意在同一墻面上橫豎方向均不得出現(xiàn)一排以上的非整磚，且必須將其排在次要部位或墻陰角處。(5)使用摻有107膠的水泥漿粘貼，其配合比為：水泥:107膠:水=10:0.5:2.6,使用107膠可大大提高磚面與中層的粘結(jié)力。（6）鑲貼時先澆水濕潤中層，沿最下層一批面磚的下口放好墊尺，并用水平尺找平。貼第一行面磚時，面磚下口即坐在墊尺上，這樣可以防止面磚因自重而向下滑移，以使其橫平豎直。并從下往上逐行進行鑲貼，每行的鑲貼宜從陽角開始，把非整磚留在陰角處。6.2涂料工程的施工方法、施工工藝流程和技術(shù)措施6.2.1清理墻、柱表面清理墻、柱表面修補墻、柱表面刮膩子噴涂106涂料6.2.2（1）基層應(yīng)平整、堅實、潔凈、無酥松、無粉化脫皮。（2）涂料使用前，必須經(jīng)過充分攪拌，其工作稠度應(yīng)滿足施涂時不流墜。涂料在使用過程中需不斷進行攪拌，不得任意加水或用其他溶液進行稀釋。（3）噴涂時應(yīng)連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸向另一頭推進。6.2.3涂飾方法：為保證質(zhì)量．每道工序應(yīng)按下述操作方法進行。

（1）刷清油清油中要適當加入少量顏料，使清油帶色，以調(diào)整木料的色澤。

(2)批膩子膩于中要加色，應(yīng)與清油顏色一樣。膩子干后必須把殘留膩子磨凈，否則上清漆后會顯出聯(lián)疤，影響美觀。有棕眼的木材必須滿批膩子。

(3)刷油色因為油色中的顏料用量較少，又要求涂刷后色澤一致而不蓋住全部木紋，所以刷油色時，每1個刷面要一次刷好，不能留有接頭。兩個刷面交接楞口也不能互相沾油，沾著的要擦掉。整個刷油面的厚度要均勻一致。

(4)磨平油色干后忌用新砂紙打磨，只能用舊砂紙打磨，防止磨破漆股。

(5)五、施工進度計劃總體施工進度計劃如圖1所示，總工期為223天。主體細部結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括地下室和主體結(jié)構(gòu)施工。六、主要材料、機械及勞動力需要量計劃主要項目工程勞動量計劃表分部分項工程名稱工程量時間定額工日天數(shù)人數(shù)/機械數(shù)基礎(chǔ)工程機械挖土40320.03121106(*2)混凝土墊層2890.827239640磚基礎(chǔ)3681.1834351044基礎(chǔ)圈梁、構(gòu)造柱942.392225428(*2)基礎(chǔ)回填土及房心回填土24500.182446638(*2)屋面工程屋面板上找平層14250.06897425冷底子油14250.0114115兩道熱瑪碲脂14250.0229130爐渣保溫層1160.46654227保溫層上砂漿找平層14650.07103251卷材防水層14650.04363321上人屋面混凝土板3340.9043021030樓地面工程地下室混凝土地面墊層1601.315210453水泥砂漿樓地面43200.1315661245水磨石地面18660.3506531640裝飾工程內(nèi)墻面抹灰199330.1223924450頂棚抹灰52870.1055552225外墻貼馬賽克64240.55635725566干粘石5200.233121430貼面磚4350.63752771027室內(nèi)噴白204700.024091135其他廁所木隔斷2500.125212木門窗安裝18970.23791038木門窗油漆18970.14266730玻璃安裝12700.08102520臺階散水3620.23685421搭外腳手架45000.058261640拆外腳手架45000.023104426主體工程勞動力計劃表施工段工序名稱工程量時間定額工日天數(shù)人數(shù)首、二層1-11軸段砌磚墻2050.8164440模板3500.08329129鋼筋4.195.5623123混凝土39.521.4758229安裝樓板2530.01433.60.58樓板灌縫13.20.2583.40.57三、四、五層1-11軸段砌磚墻1850.8148432模板2560.08321121鋼筋3.072.387.318混凝土251.4738219安裝樓板2620.01433.740.58樓板灌縫13.20.2583.40.57首、二、三、四、五層11-22軸段砌磚墻1570.8126432模板3430.08329129鋼筋45.5610110混凝土311.4745223安裝樓板910.01431.30.53樓板灌縫9.60.2582.50.55六層11-22軸段砌磚墻1260.8100.8425模板4180.08335135鋼筋4.745.5626126混凝土341.4750225安裝樓板1290.01431.8450.54樓板灌縫11.50.2582.9670.56首、二層F-L軸段砌磚墻1900.8152438模板1660.08314114鋼筋1.985.5611111混凝土16.