高爐噴吹煤指標(biāo)

高爐噴吹煤指標(biāo)1．1灰分％灰分是有害成分。噴入高爐的煤粉的灰分轉(zhuǎn)變成爐渣，不僅增加石灰石的消耗，又增加噸煤渣量，使焦比升高。噴吹煤的灰分越低越好。噴吹煤灰分應(yīng)比所用焦炭灰分低2％，即鋼廠的焦炭灰分為13％，則噴吹煤的灰分應(yīng)不高于11％。1．2硫分％硫分也是一種極為有害的物質(zhì)。噴吹煤粉中硫影響生鐵和鋼的質(zhì)量（鋼鐵中含硫大于0.07％，就會(huì)使之產(chǎn)生熱脆性而無(wú)法使用）。為脫去鋼鐵中硫，就須在高爐和煉鋼爐中多加石灰石，致使成本升高，生產(chǎn)能力下降。硫分越低越好。噴吹煤硫分應(yīng)比所用焦炭硫分低0.2％，即鋼廠焦炭硫分為0.8％，噴吹煤硫分應(yīng)不高于0.6％。1．3發(fā)熱量固定碳含量越高，揮發(fā)分含量越低，在風(fēng)口前燃燒時(shí)放出的熱量越多。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑CO、H2等來(lái)代替焦炭在高爐內(nèi)提供熱源和還原劑。發(fā)熱量越高越好。在高爐內(nèi)放出的熱量越多，置換比越高。1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。可磨指數(shù)越大，越易粉碎，磨煤機(jī)出力越大，電耗越小，粉煤加工成本越低。但可磨指數(shù)大于90時(shí)，在磨機(jī)內(nèi)會(huì)有粘結(jié)現(xiàn)象。實(shí)踐證明，噴吹煤可磨指數(shù)為70－90時(shí)為最佳。1．5反應(yīng)性煤對(duì)CO2的反應(yīng)性即將CO2還原成CO的能力。它是反映煤氣化、燃燒的一個(gè)重要指標(biāo)。反應(yīng)性的強(qiáng)弱直接影響爐子的耗煤量、耗氧量及煤氣中的有效成分等。高爐噴吹反應(yīng)性強(qiáng)的煤，不僅可提高煤粉燃燒率，擴(kuò)大噴吹量，而且風(fēng)口區(qū)未燃燒的煤粉在高爐的其它部位參加了與CO2的氣化反應(yīng)，減少焦炭的氣化反應(yīng)，對(duì)焦炭強(qiáng)度起到保護(hù)作用。1．6燃燒性煤的燃燒性好，即其著火點(diǎn)低，反應(yīng)性強(qiáng)。這可使噴入高爐的煤粉能在有限的空間和時(shí)間內(nèi)盡可能多地氣化，少量未及氣化的煤粉也因反應(yīng)性強(qiáng)而與高爐煤氣中的CO2和H2O反應(yīng)而氣化，不給高爐冶煉帶來(lái)麻煩。另外，燃燒性好的煤也可磨得粗一些，即－200目占的比例少一些，這為降低磨煤能耗和費(fèi)用提供了條件。1．7爆炸性懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發(fā)生爆炸，最明顯的規(guī)律是隨揮發(fā)分增加，其爆炸性也增加。一般認(rèn)為煤粉Vdaf<10%為基本無(wú)爆炸性煤，10%<VDAF<25%為有爆炸性煤,Vdaf>25%為強(qiáng)爆炸性煤。爆炸特性主要采用長(zhǎng)管式的測(cè)試裝置來(lái)測(cè)定煤粉爆炸火焰返回長(zhǎng)度確定煤粉有無(wú)爆炸性及其強(qiáng)弱。一般認(rèn)為，僅在火源處出現(xiàn)稀少火星或無(wú)火星的屬于無(wú)爆炸性，如無(wú)煙煤；返回至噴入端的火焰長(zhǎng)度小于400mm的為易燃有爆炸性煤，如貧瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至噴入端的火焰長(zhǎng)度大于400mm的為強(qiáng)爆炸性煤，如氣煤等。1．8煤灰熔融性煤灰熔融性是指在規(guī)定條件下，隨加熱溫度的變化，煤灰的變形、軟化和流動(dòng)特征的物理狀態(tài)。煤灰的熔融性取決于它們的化學(xué)組成。在煤灰熔融時(shí),Al2O3起“骨架”作用，能明顯提高灰的熔融溫度，當(dāng)其含量超過(guò)40%時(shí)，煤灰的軟化溫度一般都會(huì)超過(guò)1500°C；SiO2起“助熔”作用，一般來(lái)說(shuō)，SiO2大于40%的灰熔溫度比低于40%的要高100C左右，而SiO2含量在45%—60%范圍內(nèi)，熔融溫度隨其含量的增加而降低；在還原性氣氛中，氧化鐵以FeO形式存在，隨其含量增加，煤灰熔融溫度開(kāi)始下降，當(dāng)FeO摩爾百分?jǐn)?shù)增加到40%時(shí)，下降至最低點(diǎn)，此后隨著FeO含量的增加，熔融溫度又升高。在氧化性氣氛中，氧化鐵呈Fe2O3形式存在，它總是