第8章-常用結(jié)合件互換性及其檢測

常用結(jié)合件的互換性及其檢測第8章8.1鍵結(jié)合的公差協(xié)作及其檢測8.2圓錐結(jié)合的公差協(xié)作及其檢測8.3螺紋的公差協(xié)作及測量2023/3/118.1.1鍵聯(lián)結(jié)8.1鍵結(jié)合的公差協(xié)作及其檢測1.概述機器中鍵和花鍵的結(jié)合主要用來聯(lián)結(jié)軸和軸上的齒輪、皮帶輪等以傳遞扭矩，當軸與傳動件之間有軸向相對運動要求時，鍵還能起導(dǎo)向作用。鍵聯(lián)結(jié)屬于可拆卸聯(lián)結(jié)，在機械中應(yīng)用廣泛。鍵的種類很多，主要分為平鍵、半圓鍵和楔鍵等幾種，統(tǒng)稱為單鍵，其中平鍵應(yīng)用最廣。2023/3/12

平鍵聯(lián)結(jié)是鍵、軸、輪轂三個零件的結(jié)合，平鍵聯(lián)結(jié)方式及主要參數(shù)如圖所示。2.平鍵的公差與協(xié)作2023/3/13按端部形態(tài)不同可分為A型、B型和C型。一般平鍵類型2023/3/14平鍵協(xié)作的基準制鍵與軸槽協(xié)作接受基軸制鍵與輪轂槽協(xié)作接受基軸制平鍵是標準件，在與軸及輪轂槽兩個零件協(xié)作時，考慮工藝上的特點，為使不同的協(xié)作所用鍵的規(guī)格統(tǒng)一，利于接受精拔型鋼來制作，國家標準規(guī)定鍵聯(lián)結(jié)接受基軸制協(xié)作，即鍵是基準件。2023/3/15松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)h8h8h8鍵寬與鍵槽寬b的公差帶2023/3/16配合種類寬度b公差帶應(yīng)用鍵軸鍵槽輪轂鍵槽松聯(lián)結(jié)h8H9D10導(dǎo)向平鍵，輪轂在軸上移動正常聯(lián)結(jié)N9Js9輪轂與軸相對固定，載荷不大緊密聯(lián)結(jié)P9P9載荷較大，有沖擊或雙向扭矩。平鍵的配合種類有三種：松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)鍵寬與鍵槽寬b的公差帶選用2023/3/17平鍵聯(lián)結(jié)的非協(xié)作尺寸中，軸槽深t1和輪轂槽深t2的公差帶見GB/T1095、1096—2003；

鍵高h的公差帶為h11；

鍵長L的公差帶為h14；

軸槽長度的公差帶為H14。平鍵聯(lián)結(jié)的非協(xié)作尺寸的選擇2023/3/183.平鍵的形位公差和表面粗糙度為保證鍵與鍵槽的側(cè)面具有足夠的接觸面積和避開裝配困難，應(yīng)分別規(guī)定軸槽對軸線和輪轂槽對孔的軸線的對稱度公差。對稱度公差等級按GB／T1184—1996，一般取7～9級。軸槽與輪轂槽的兩個工作側(cè)面為協(xié)作表面，表面粗糙度Ra值取1.6～6.3μm。槽底面等為非協(xié)作表面，表面粗糙度Ra值取6.3μm。2023/3/19依據(jù)軸徑確定平鍵的規(guī)格參數(shù)。4.平鍵聯(lián)結(jié)的公差與協(xié)作的選用2023/3/110依據(jù)平鍵的運用要求選擇鍵聯(lián)結(jié)的松緊類型2023/3/111查表確定鍵槽、輪轂槽的寬度、深度尺寸和公差。2023/3/1125.圖樣標注鍵的標記示例：b=16mm,h=10mm,L=100mm:一般平鍵的標記為：GB/T1096鍵16×10×10b=16mm,h=10mm,L=100mm:一般B型平鍵的標記為：GB/T1096鍵B16×10×102023/3/113d-t1對稱度公差按形位公差取7－9級軸槽的圖樣標注2023/3/114D+t2對稱度公差按形位公差取7－9級輪轂槽的圖樣標注2023/3/115在單件小批生產(chǎn)中，可用卡尺、千分尺等通用量具。6.單鍵的檢測a2023/3/1161.檢驗槽寬、槽深量規(guī)

在成批大量生產(chǎn)中,鍵槽的寬度和深度可用量塊或極限量規(guī)檢測。軸槽深度量規(guī)、槽寬極限量規(guī)、輪轂深度量規(guī)。通端止端2023/3/117

檢驗鍵槽對稱度量規(guī)

當對稱度公差遵守相關(guān)原則時，多用下輪轂槽對稱度量規(guī)軸槽對稱度量規(guī)所示量規(guī)進行檢驗，只要量規(guī)能通過，即說明對稱度合格。2023/3/1188.1.2花鍵聯(lián)接當傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，定心精度又要求較高時，單鍵聯(lián)結(jié)滿足不了要求，需接受花鍵聯(lián)結(jié)?；ㄦI聯(lián)結(jié)是花鍵軸、花鍵孔兩個零件的結(jié)合?；ㄦI可用作固定聯(lián)結(jié)，也可用作滑動聯(lián)結(jié)。2023/3/119分類工作面：側(cè)面按齒廓形態(tài)分：矩形、漸開線形、三角形常用的花鍵聯(lián)結(jié)2023/3/1201.矩形花鍵聯(lián)結(jié)的特點矩形花鍵聯(lián)結(jié)由內(nèi)花鍵(花鍵孔)與外花鍵(花鍵軸)構(gòu)成，用于傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。其聯(lián)結(jié)應(yīng)保證內(nèi)花鍵與外花鍵的同軸度、聯(lián)結(jié)強度和傳遞運動的牢靠性，對要求軸向滑動的聯(lián)結(jié)，還應(yīng)保證導(dǎo)向精度。2023/3/1212.矩形花鍵的協(xié)作尺寸及定心方式矩形花鍵聯(lián)結(jié)的結(jié)合面有三個，即大徑結(jié)合面、小徑結(jié)合面和鍵側(cè)結(jié)合面。要保證三個結(jié)合面同時達到高精度的定心作用很困難，也沒有必要。好用中，只需以其中之一為主要結(jié)合面，確定內(nèi)、外花鍵的協(xié)作性質(zhì)，該表面稱為定心表面。2023/3/122每個結(jié)合面都可作為定心表面，所以花鍵聯(lián)結(jié)有三種定心方式：小徑d定心、大徑D定心和鍵(槽)寬B定心，如圖所示。b)小徑定心a)大徑定心c)鍵寬定心花鍵聯(lián)結(jié)的三種定心方式2023/3/123考慮矩形花健的工藝性，GB／T1144—2001規(guī)定矩形花健以小徑結(jié)合面作為定心表面，即接受小徑定心。定心直徑d的公差等級較高，非定心直徑D的公差等級較低，并且非定心直徑D表面之間有相當大的間隙，以保證它們不接觸。鍵齒側(cè)面是傳遞轉(zhuǎn)矩及導(dǎo)向的主要表面，故鍵(槽)寬B應(yīng)具有足夠的精度，一般要求比非定心直徑D要嚴格。2023/3/1243.矩形花鍵的公差與協(xié)作為了削減制造內(nèi)花鍵用的拉刀和量具的品種規(guī)格，有利于拉刀和量具的專業(yè)化生產(chǎn)，矩形花鍵協(xié)作應(yīng)接受基孔制，即內(nèi)花鍵d、D和B的基本偏差不變，依靠變更外花鍵d、D和B的基本偏差，獲得不同松緊的協(xié)作。2023/3/1252023/3/126

內(nèi)、外花鍵尺寸公差帶的選用矩形花鍵的用途

選用說明一般用途適用于普通機械，一般可作7、8級齒輪的基準孔1內(nèi)外花鍵小徑的公差等級相同2小徑d為H6或H7的內(nèi)花鍵允許與提高一級的外花鍵相配合精密傳動用適用于精密機械傳動，常用在精密齒輪傳動的基準孔，對5級齒輪，其內(nèi)外花鍵的小徑公差等級選用5級，對6級齒輪小徑公差選用6級對內(nèi)花鍵，當需控制鍵側(cè)配合間隙時，鍵槽寬選H7，一般情況下可選H92023/3/1274.矩形花犍的形位公差和表面粗糙度為保證定心表面的協(xié)作性質(zhì)，應(yīng)對矩形花鍵規(guī)定如下要求。①內(nèi)、外花鍵定心直徑d的尺寸公差與形位公差的關(guān)系，必需接受包涵要求。②內(nèi)(外)花鍵應(yīng)規(guī)定鍵槽(鍵)側(cè)面對定心軸線的位置度公差，如圖8-6所示，并接受最大實體要求，用綜合量規(guī)檢驗。位置度公差見表8-2。③單件小批生產(chǎn)，接受單項測量時，應(yīng)規(guī)定鍵槽(鍵)的中心平面對定心軸線的對稱度和等分度，并接受獨立原則。④對較長的花鍵可依據(jù)性能自行規(guī)定鍵側(cè)對軸線的平行度公差。2023/3/128加工表面內(nèi)花鍵外花鍵Ra不大于小徑1.60.8大徑6.33.2鍵側(cè)6.31.6⑤矩形花鍵的表面粗糙度Ra舉薦值：2023/3/1295.圖樣標注矩形花鍵的標記代號應(yīng)按次序包括下列項目：鍵數(shù)N，小徑d，大徑D，鍵槽寬(鍵寬)B，花鍵的公差帶代號以及標準號。花鍵N＝6，d＝23H7/f7，D＝26H10/a11，B＝6Hll/d10的標記如下：花鍵規(guī)格N×d×D×B為6×23×26×6花鍵副：6×23H7/f7×26H10/a11×6Hll/d10GB／T1144—2001

內(nèi)花鍵：6×23H7×26H10×6HllGB／T1144—2001

外花鍵：6×23f7×26all×6d10GB／T1144——200l2023/3/130外花鍵在零件圖的標注8×52f7×58a11×10d10EAφ52f7外花鍵A8-10d10均布0.01558a112023/3/131A8-10H11均布0.015φ52H7EA58H108×52H7×58H10×10H11內(nèi)花鍵在零件圖的標注2023/3/132a)f7H7H10H118×52a11d10×58×10花鍵副在裝配圖上的標注2023/3/1336.花鍵的檢測

花鍵的檢測與生產(chǎn)批量有關(guān)。對單件小批生產(chǎn)的內(nèi)、外花鍵可用通用量具按獨立原則對尺寸d，D和B進行尺寸誤差單項測量；對鍵(鍵槽)的對稱度及等分度分別進行形位誤差測量以代替位置度誤差測量。2023/3/134對大批量生產(chǎn)的內(nèi)、外花鍵可接受綜合量規(guī)測量，以保證協(xié)作要求和安裝要求。內(nèi)花鍵用綜合塞規(guī)，外花鍵用綜合環(huán)規(guī)，對其小徑、大徑、鍵與槽寬、大徑對小徑的同軸度、鍵與槽的位置度(包括等分度、對稱度)進行綜合檢驗。綜合量規(guī)只有通端，故還需用單項止端塞規(guī)或止端卡板分別檢驗大徑、小徑、鍵(槽)寬等是否超過各自的最小實體尺寸。檢測時，綜合量規(guī)能通過，單項量規(guī)不能通過即花鍵合格。2023/3/135綜合環(huán)規(guī)公差帶上偏差下偏差用綜合環(huán)規(guī)檢驗花鍵軸2023/3/136綜合塞規(guī)公差帶上偏差下偏差用綜合塞規(guī)檢驗花鍵孔2023/3/1378.2圓錐結(jié)合的公差協(xié)作及其檢測圓錐結(jié)合在機器結(jié)構(gòu)中常常用到，它具有較高的同軸度，協(xié)作的自鎖性好，密封性好，可自由調(diào)整間隙和過盈等優(yōu)點。我國圓錐公差與協(xié)作標準體系中，現(xiàn)行的標準主要有《錐度與錐角系列》(GBl57—2001)、《圓錐公差》(GBll334—2005)、《圓錐協(xié)作》(GBl2360—2005)、《技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法》（GB/T15754—1995）和《圓錐量規(guī)公差與技術(shù)條件》(GBll852—2003)等。2023/3/1388.2.1錐度與錐角1.常用術(shù)語及定義1）圓錐角α在與圓錐平行并通過軸線的截面內(nèi)，兩條素線（圓錐表面與軸向截面的交線）間的夾角，稱為圓錐角。圓錐角的代號為α，斜角(錐角之半)的代號為α／2。α圓錐素線2023/3/139圓錐上垂直于軸線截面的直徑稱為圓錐直徑。常用的圓錐直徑有：最大圓錐直徑D，最小圓錐直徑d，給定截面圓錐直徑dx。2）圓錐直徑DddxxD2023/3/1403）圓錐長度L最大圓錐直徑與最小圓錐直徑之間的軸向距離，稱為圓錐長度。dxxL2023/3/141兩個垂直于圓錐軸線的截面的圓錐直徑差與該兩截面間的軸向距離之比稱為錐度。若最大圓錐直徑為D，最小圓錐直徑為d，圓錐長度為L，則錐度C為：4）錐度C2023/3/142（2）錐度與錐角系列國家標準（GB157—2001）規(guī)定，錐度與錐角系列分為一般用途和特殊用途兩種，適用于光滑圓錐，不適用于錐螺紋、傘齒輪等。1）一般用途圓錐的錐度與錐角標準舉薦的一般用途圓錐的錐度與錐角如120o、90o、60o、45o、、30o、1∶3、1∶5、……，1∶500共21種（參見GB157—2001）。2）特殊用途圓錐的錐度與錐角特殊用途圓錐的錐度與錐角共24種(參見GB157—2001)。其中莫氏錐度7種（No.0～No.6）。2023/3/1438.2.2圓錐公差《圓錐公差》的項目有圓錐直徑公差、圓錐角公差、圓錐的形態(tài)公差和給定截面圓錐直徑公差。國家標準（GB/T11334—2005）《圓錐公差》適用于錐度從1:3至1:500、圓錐長度從6至630mm的光滑圓錐工件。2023/3/1441.術(shù)語及定義1）公稱圓錐設(shè)計給定的志向形態(tài)圓錐。它可用兩種形式確定：(1)一個公稱圓錐直徑(最大圓錐直徑D、最小圓錐直徑d、給定截面圓錐直徑dx)、公稱圓錐長度L、公稱圓錐角α或公稱錐度C；(2)兩個公稱圓錐直徑和公稱圓錐長度L。2023/3/1452）實際圓錐實際存在并與四周介質(zhì)分隔的圓錐3）實際圓錐直徑da實際圓錐上的任始終徑術(shù)語及定義2023/3/1464）實際圓錐角實際圓錐的任一軸向截面內(nèi)，包涵其素線且距離為最小的兩對平行直線之間的夾角。5）極限圓錐與公稱圓錐共軸且圓錐角相等，直徑分別為上極限尺寸和下極限尺寸的兩個圓錐。在垂直圓錐軸線的任一截面上，這兩個圓錐的直徑差都相等術(shù)語及定義2023/3/1476）極限圓錐直徑極限圓錐上的任始終徑，例如圖中的Dmax、Dmin、dmax、dmin。7）圓錐直徑公差TD圓錐直徑的允許變動量。8）圓錐直徑公差區(qū)兩個極限圓錐所限定的區(qū)域。術(shù)語及定義2023/3/1489）極限圓錐角允許的上極限或下極限圓錐角10）圓錐角公差ΔT(ATα或ATD)圓錐角的允許變動量。11）圓錐角公差區(qū)兩個極限圓錐角所限定的區(qū)域術(shù)語及定義2023/3/14912）給定截面圓錐直徑公差TDs在垂直圓錐軸線的給定截面內(nèi)，圓錐直徑的允許變動量。13）給定截面圓錐直徑公差區(qū)在給定的圓錐截面內(nèi)，由兩個同心圓所限定的區(qū)域。術(shù)語及定義2023/3/1502.圓錐公差的給定方法公稱圓錐角α(或錐度C)和圓錐直徑公差TD由TD確定兩個極限圓錐，此時圓錐角誤差和圓錐形態(tài)誤差均應(yīng)在極限圓錐所限定的區(qū)域內(nèi)。以公稱圓錐直徑(一般取最大圓錐直徑D)為公稱尺寸，圓錐直徑公差TD按GB／T1800．3規(guī)定的標準公差選取。2023/3/151給定截面圓錐直徑公差TDs和圓錐角公差A(yù)T假定圓錐素線為志向直線，應(yīng)落在陰影范圍內(nèi)，圓錐素線的形態(tài)誤差也應(yīng)限制在其中。以給定截面圓錐直徑dx為公稱尺寸，給定截面圓錐直徑公差TbS按GB／T1800．3規(guī)定的標準公差選取。圓錐角公差A(yù)T用ATl、AT2、…、ATl2表示。AT共分為12個等級。2023/3/152可按單向或雙向(對稱或不對稱)取值。圓錐角的極限偏差2023/3/1533.圓錐的尺寸和公差注法2023/3/1548.2.3圓錐協(xié)作1.圓錐協(xié)作的術(shù)語及概念公稱圓錐相同的內(nèi)、外圓錐直徑之間，由于結(jié)合不同所形成的關(guān)系稱為圓錐協(xié)作。圓錐協(xié)作分為三類。具有間隙的協(xié)作稱為間隙協(xié)作。主要用于有相對運動的圓錐協(xié)作中，如車床主軸的圓錐軸頸與滑動軸承的協(xié)作；具有過盈的協(xié)作稱為過盈協(xié)作。常用于定心傳遞扭矩，如帶柄鉸刀、擴孔鉆的錐柄與機床主軸錐孔的協(xié)作；2023/3/155可能具有間隙或過盈的協(xié)作稱為過渡協(xié)作。其中要求內(nèi)、外圓錐緊密接觸，間隙為零或稍有過盈的協(xié)作稱為緊密協(xié)作，它用于對中定心或密封。為了保證良好的密封性，通常將內(nèi)、外錐面成對研磨，此時相協(xié)作的零件無互換性。過渡協(xié)作2023/3/1562.圓錐協(xié)作的形成圓錐協(xié)作的形成是通過相互結(jié)合的內(nèi)、外圓錐規(guī)定的軸向位置來形成間隙或過盈。間隙或過盈是在垂直于圓錐表面方向起作用，但按垂直于圓錐軸線方向給定并測量；對錐度小于或等于1：3的圓錐，垂直于圓錐表面與垂直于圓錐軸線給定的數(shù)值之間的差異可忽視不計。2023/3/1572023/3/1583.圓錐協(xié)作的協(xié)作選用(1)結(jié)構(gòu)型圓錐協(xié)作舉薦優(yōu)先接受基孔制。內(nèi)、外圓錐直徑公差帶代號及協(xié)作按GB／T1801選取。如GB／T1801給出的常用協(xié)作仍不能滿足須要，可按GB／T1800規(guī)定的基本偏差和標準公差組成所需協(xié)作。(2)位移型圓錐協(xié)作的內(nèi)、外圓錐公差帶代號的基本偏差舉薦選用H、h、JS、js。其軸向位移的極限值(Emax、Emin)按GB／T1801規(guī)定的極限間隙或極限過盈來計算。2023/3/159(3)位移型圓錐協(xié)作計算公式2023/3/1608.2.4圓錐的檢測大批量生產(chǎn)條件下，圓錐的檢驗多用圓錐量規(guī)。圓錐量規(guī)國家標準(GBll852—1989)中有具體規(guī)定，可供選用。

用圓錐量規(guī)檢驗工件時，是依據(jù)圓錐量規(guī)相對于被檢驗工件端面的軸向移動(基面距偏差)來推斷是否合格，為此在圓錐量規(guī)的大端或小端刻有兩條相距為m的刻線或作距離為m值的小臺階(如圖所示)，而m值相當于工件的基面距公差。Z圓錐環(huán)規(guī)Z圓錐塞規(guī)2023/3/161圓錐測量主要是測量圓錐角α或斜角α／2。一般狀況下，可用干脆或間接測量法來測量圓錐角。具體方法很多，其特點都是測量與被測圓錐角的有關(guān)的線值尺寸，通過三角函數(shù)關(guān)系，計算出被測角度值。常用的計量器具有正弦尺、滾柱或鋼球等。圓錐的單項測量2023/3/162干脆從角度計量器具上讀出被測角度。干脆測量法間接測量法組合量塊尺寸h——h=Lsinα表頭偏擺n——ΔC=n/L錐角誤差—Δ（α）=ΔC×2×105=2×105×n/L（s）abαhlb2023/3/163Sin=

用鋼球測量內(nèi)錐角用圓柱測外圓錐角間接測量法測量——H、h測量—m、組合h值測量M2023/3/1648.3螺紋的公差協(xié)作及測量8.3.1概述螺紋在機械中應(yīng)用很廣，螺紋的互換程度也很高。螺紋的幾何參數(shù)較多，國家標準對螺紋的牙型、公差與協(xié)作等都作了規(guī)定，以保證其幾何精度。螺紋主要用于緊固聯(lián)接、密封、傳遞力和運動等。本節(jié)主要介紹一般螺紋及其公差標準。2023/3/165（1）螺紋分類及運用要求螺紋的種類繁多，按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋兩類。按牙型可分為三角形螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒形螺紋等。一般螺紋的牙型是三角形，屬于聯(lián)接螺紋。三角形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋管螺紋2023/3/166聯(lián)接螺紋又稱緊固螺紋。其作用是使零件相互連接或緊固成一體，并可拆卸。如螺栓與螺母聯(lián)結(jié)、螺釘與機體聯(lián)接、管道聯(lián)結(jié)。這類螺紋多用三角形牙型。對這類螺紋的要求主要是可旋合性和聯(lián)結(jié)牢靠性，有些還要求有密封性。旋合性是指相同規(guī)格的螺紋易于旋人或擰出，以便裝配或拆卸。聯(lián)結(jié)牢靠性是指有足夠的連接強度，接觸勻整，螺紋不易松脫。1）聯(lián)接螺紋2023/3/167傳動螺紋用于傳遞運動、動力和位移。如千斤頂?shù)钠鹬芈輻U和摩擦壓力機的傳動螺桿，主要用來傳遞載荷，也使被傳物體產(chǎn)生位移，但對所移位置沒有嚴格要求。這類螺紋結(jié)合需有足夠的強度。機床進給機構(gòu)中的微調(diào)絲杠，計量器具中的測微絲杠，主要用來傳遞位移，故要求傳動精確。傳動螺紋的牙型常用梯形、鋸齒形、矩形和三角形。2）傳動螺紋2023/3/1682.一般螺紋的主要幾何參數(shù)1）一般螺紋的基本牙型一般螺紋的牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形態(tài)，由等邊原始三角形形成。2023/3/169

是將原始三角形的頂部和底部削去后所形成的內(nèi)、外螺紋共有的理論牙型。內(nèi)、外螺紋的大徑、中徑、小徑的基本尺寸都在基本牙型上定義。是規(guī)定螺紋極限偏差的基礎(chǔ)。螺紋基本牙型2023/3/1702）一般螺紋的幾何參數(shù)（1）大徑D(d)螺紋的大徑是指在基本牙型上，與外螺紋牙頂(或內(nèi)螺紋牙底)相切的假想圓柱的直徑。（2）小徑D1(d1)螺紋的小徑是指在螺紋的基本牙型上，與外螺紋牙底(或內(nèi)螺紋牙頂)相切的假想圓柱的直徑。

依據(jù)螺紋的基本牙形，可以定義它的幾個主要參數(shù)2023/3/171（3）中徑D2(d2)螺紋牙型的溝槽和凸起寬度相等處假想圓柱的直徑稱為螺紋中徑。內(nèi)、外螺紋中徑分別用D2和d2表示。（4）單一中徑(D2單一，d2單一)一假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過螺紋牙型上的溝槽寬度等于二分之一基本螺距的地方。

（5）螺距P與導(dǎo)程L在螺紋中徑線上，相鄰兩牙對應(yīng)點間的一段軸向距離稱為螺距，用P表示。（6）牙型角α和牙型半角α/2牙型角是指在螺紋牙型上相鄰兩個牙側(cè)間的夾角。

一般螺紋的幾何參數(shù)2023/3/172（7）螺紋升角ψ在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角稱為螺紋升角。它與螺距P和中徑d2的關(guān)系為式中n——螺紋線數(shù)。（8）螺紋的旋合長度螺紋的旋合長度是指兩個相互旋合的內(nèi)、外螺紋，沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。一般螺紋的幾何參數(shù)2023/3/1738.3.2公差原則對螺紋幾何參數(shù)的應(yīng)用

影響螺紋互換性的主要因素螺紋加工過程中幾何參數(shù)產(chǎn)生誤差，這些誤差包括：螺距誤差、牙型半角誤差和中徑偏差。

一般螺紋的互換性要求是必需保證內(nèi)外螺紋自由旋合；具有足夠的連接強度。2023/3/174（1）直徑偏差的影響直徑偏差—螺紋直徑的實際尺寸與基本尺寸之差。包括大徑、小徑和中徑偏差。對外螺紋，若直徑比內(nèi)螺紋大，必定影響旋合性；若直徑過小，則會使牙側(cè)間隙增大。聯(lián)接強度降低。螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響中徑偏差干脆影響螺紋的互換性，既影響旋合性又影響連接強度。2023/3/175（2）螺距偏差的影響

螺距誤差分為螺距偏差△P和螺距累積誤差△P∑。螺距偏差△P：是指單個螺距的實際值與其基本值之差，它與旋合長度無關(guān)。螺距累積偏差△P∑：在規(guī)定的螺紋長度內(nèi)，隨意兩同名牙側(cè)的實際軸向距離與其基本值的最大差值，它與旋合長度有關(guān)。螺距累積誤差主要影響旋合性，可將它差折算為中徑當量，即fp（或FP）＝1.732·△P∑

2023/3/176（3）牙型半角偏差的影響

牙型半角側(cè)角偏差—是指牙型半角的實際值與其基本值（30°）之差。

△α1/2

＝α1/2

－30°△α2/2＝α2/2－30°（（α1/2α2/2牙側(cè)角偏差主要影響旋合性，也可將它折算為中徑當量，即fα(或Fα)=0.073P(K1|△α1|+K2|△α2|)2023/3/177

螺距誤差和半角誤差實質(zhì)上是螺牙和螺牙間的形位誤差，其與中徑偏差(尺寸誤差)之間的關(guān)系，可用公差原則來分別處理。fp、fа/2——螺距誤差、牙型半角誤差在中徑上造成的影響部分。2023/3/178當有螺距誤差和半角誤差時，內(nèi)螺紋的作用中徑小于實際中徑，外螺紋的作用中徑大于實際中徑。如沒有螺距和半角誤差，即實際中徑就是作用中徑。這些概念和前面講過的作用尺寸是一樣的，即d2作用=d2實際+（fp+fа/2）D2作用=D2實際—（fp+fа/2）作用中徑（d2作用、D2作用）——在規(guī)定的旋合長度內(nèi)，恰好包涵實際外螺紋的假想內(nèi)螺紋的中徑，稱為該螺紋的作用中徑。2023/3/179對精密螺紋，如絲杠、螺紋量規(guī)、測微螺紋等，為滿足其功能要求，應(yīng)對螺距、半角和中徑分別規(guī)定較嚴的公差，即按獨立原則對待。其中螺距誤差常體現(xiàn)為多個螺距的螺距累積誤差。對緊固聯(lián)結(jié)用的一般螺紋，主要是要求保證可旋合性和確定的連接強度，故應(yīng)接受公差原則中的包涵要求來處理，即對這種產(chǎn)量極大的螺紋，標準中只規(guī)定中徑公差，而螺距及半角誤差都由中徑公差來綜合限制。2023/3/180

螺紋的大徑和小徑，主要是要求旋合時不發(fā)生干涉。標準對外螺紋大徑d和內(nèi)螺紋小徑D，規(guī)定了較大的公差值，對外螺紋小徑d1和內(nèi)螺紋大徑D，沒有規(guī)定公差值，而只規(guī)定該處的實際輪廓不得超越按基本偏差所確定的最大實體牙型，即保證旋合時不會發(fā)生干涉。明顯，為使外螺紋與內(nèi)螺紋能自由旋合，必需滿足D2作用≥d2作用。保證一般螺紋互換性的條件，遵循泰勒原則：對于外螺紋d2作用≤d2max，d2單一≥d2min，對于內(nèi)螺紋D2作用≥D2min，D2單一≤D2max，2023/3/1818.3.3一般螺紋的公差與協(xié)作要保證螺紋的互換性，必需對螺紋的幾何精度提出要求。國家標準GB／T197—2003《一般螺紋公差》中，對一般螺紋規(guī)定了供選用的螺紋公差、螺紋協(xié)作、旋合長度及精度等級。2023/3/1821.一般螺紋的公差帶D2D1TD1/2TD2/2EI/2基本牙型一般螺紋的公差帶由基本偏差確定其位置，公差等級確定其大小。內(nèi)螺紋公差帶：基本偏差是下偏差EI、公差TDd2d1es/2Td2/2Td/2外螺紋公差帶：基本偏差是下偏差es公差Td1）公差帶的形態(tài)和位置2023/3/183外螺紋d1d2｛de、f、g——es<0

h——es=0d2d1es/2Td2/2Td/2d1d2dTd2/2Td/2eiTheiTgfees2023/3/1842）公差帶的大小和公差等級

螺紋公差用來確定公差帶的大小，它表示允許螺紋直徑的尺寸變動范圍。標準對螺紋中徑和頂徑規(guī)定的公差等級如下：內(nèi)螺紋中徑D24、5、6、7、8內(nèi)螺紋小徑D14、5、6、7、8外螺紋中徑d23、4、5、6、7、8、9外螺紋大徑d

4、6、82023/3/1852.螺紋精度和旋合長度國家標準將螺紋精度分為精密、中等和粗糙三個級別。精密級用于精密螺紋和要求協(xié)作性質(zhì)穩(wěn)定、協(xié)作間隙較小的聯(lián)接；中等級用于中等精度和一般用途的螺紋聯(lián)接；粗糙級用于精度要求不高或難以制造的螺紋。2023/3/1863.一般螺紋公差和協(xié)作選用1）螺紋公差帶的選用9e8e(g8g)(8e)8g8H(8G)7H(7G)粗糙

(7e6e)(7g6g)(7h6h)6e6f6h(5h6h)(5g6g)7H(7G)6G

5H(5G)

中等

(5h4h)(5g4g)4h(4g)(3h4h)6H5H4H精密LNSLNS外螺紋公差帶

內(nèi)螺紋公差帶

公差精度

6H6g2023/3/1872）協(xié)作的選用內(nèi)、外螺紋的選用公差帶可以隨意組成各種協(xié)作。國家標準要求完工后的螺紋協(xié)作最好是H／g、H／h或G／h的協(xié)作。為了保證螺紋旋合后有良好的同軸度和足夠的聯(lián)結(jié)強度，可選用H／h協(xié)作。要求裝拆便利，一般選用H／g協(xié)作。對于須要涂鍍愛護層的螺紋，依據(jù)涂鍍層的厚度選用協(xié)作。鍍層厚度為5μm左右，選用6H／6g；鍍層厚度為10μm左右，則選6H／6f；若內(nèi)、外螺紋均涂鍍，可選用6G／6e。2023/3/1884.螺紋的標記1）單個螺紋的標記

螺紋的完整標記由螺紋代號、公稱直徑、螺距、旋向、螺紋公差帶代號和旋合長度代號(或數(shù)值)組成。當螺紋是粗牙螺紋時，粗牙螺距省略不標。當螺紋為右旋螺紋時，不標旋向；當螺紋為左旋螺紋時，在相應(yīng)位置寫“LH”字樣。當螺紋中徑、頂徑公差帶相同時，合寫為一個。當螺紋旋合長度為中等時，省略標注旋合長度。2023/3/189說明螺紋標記M20×2－7g6g－24－LH的含義。解M——一般螺紋的代號；20——螺紋公稱直徑；2——細牙螺紋螺距(粗牙螺距不注)；7g——螺紋中徑公差帶代號，字母小寫表示外螺紋；6g——螺紋頂徑公差帶代號，字母小寫表示外螺紋；24——旋合長度數(shù)值。LH——左旋(右旋不注)；例8-1切記中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后。與一般軸孔相反。2023/3/190說明螺紋標記M10－5H6H－L的含義。

解M10——一般螺紋代號及公稱直徑，粗牙；5H6H——螺紋中徑、頂徑公差帶代號，大寫字母表示內(nèi)螺紋；L——長旋合長度代號(中等旋合長度可不注)。例8-22023/3/1912）螺紋協(xié)作在圖樣上的標注標注螺紋協(xié)作時，內(nèi)、外螺紋的公差帶代號用斜線分開，左邊為內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊為外螺紋公差帶代號。例如，M20×2—6H／6g、M20×2—6H／5S6g—LH。2023/3/1925.螺紋的表面粗糙度要求螺紋牙型表面粗糙度主要依據(jù)中徑公差等級來確定。2023/3/1938.3.4一般螺紋的測量測量螺紋的方法有兩類：單項測量和綜合檢驗。單項測量是指用指示量儀測量螺紋的實際值，每次只測量螺紋的一項幾何參數(shù)，并以所得的實際值來推斷螺紋的合格性。綜合檢驗是指一次同時檢驗螺紋的幾個參數(shù)，以幾個參數(shù)的綜合誤差來推斷螺紋的合格性。生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用螺紋極限量規(guī)綜合檢驗螺紋的合格性。

2023/3/1941.一般螺紋的綜合檢驗對螺紋進行綜合檢驗時運用的是螺紋量規(guī)和