通風(fēng)與空調(diào)檢測作業(yè)指導(dǎo)書

設(shè)備安裝專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書通風(fēng)與空調(diào)檢測作業(yè)實施細(xì)則文件編號：版本號：編制：批準(zhǔn)：生效日期：二○一六年八月一日通風(fēng)與空調(diào)檢測實施細(xì)則1.目的為使測試人員在做通風(fēng)與空調(diào)檢測時有章可循，并使其操作合乎規(guī)范。2.適用范圍###工程技術(shù)有限責(zé)任公司通風(fēng)與空調(diào)檢測的準(zhǔn)備、現(xiàn)場實施和分析計算。3.編制依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002采暖通風(fēng)與空調(diào)調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T260-20114.職責(zé)檢測工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測；內(nèi)業(yè)工程師或現(xiàn)場檢測工程師負(fù)責(zé)計算分析，一般也負(fù)責(zé)編寫檢測報告。5.主要儀器設(shè)備轉(zhuǎn)葉式風(fēng)速儀、溫濕度計、聲級計、手動壓力泵和壓力表、6.風(fēng)速風(fēng)量風(fēng)壓檢測6.1檢測前的準(zhǔn)備6.1.1檢測人員在檢測前應(yīng)先詳細(xì)閱讀圖紙，了解現(xiàn)場基本情況，檢査系統(tǒng)和機組是否正常運行，并調(diào)整到檢測狀態(tài)，合理安排現(xiàn)場檢測工作。6.1.2檢測人員在檢測前要先檢查轉(zhuǎn)葉式風(fēng)速儀是否工作正常。6.2現(xiàn)場檢測6.2.1風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）矩形斷面測點數(shù)及布置方法應(yīng)符合表6.2.1-1和圖6.2.1-1的規(guī)定圖6.2.1-1矩形風(fēng)管25個測點時的測點布置（2）圓形斷面測點數(shù)及布置方法應(yīng)符合表6.2.1-2和圖6.2.1-2的規(guī)定矩形斷面測點位置表6.2.1-1橫線數(shù)或每條橫線上的測點數(shù)目測點測點位置X/A或X/H510.07420.28830.50040.71250.926610.06120.23530.43740.56350.76560.939710.05320.203730.36640.50050.63460.79770.947注：1當(dāng)矩形截面的縱橫比（長短邊比）小于1.5時，橫線（平行于短邊）的數(shù)目和每條橫線上的測點數(shù)目均不宜少于5個。當(dāng)長邊大于2m時，橫線（平行于短邊）的數(shù)目宜增加到5個以上。2當(dāng)矩形截面的縱橫比（長短邊比）大于或等于1.5時，橫線（平行于短邊）的數(shù)目宜增加到5個以上。3當(dāng)矩形截面的縱橫比（長短邊比）小于或等于1.2時，也可按等截面劃分小截面，每個小截面邊長宜為（200～250）mm。圖6.2.1-2圓形風(fēng)管3個圓環(huán)時的測點布置圓形截面測點布置表6.2.1-2風(fēng)管直徑≤200mm（200～400）mm（400～700）mm≥700mm圓環(huán)個數(shù)3456測點編號測點到管壁的距離（r的倍數(shù)）10.100.100.050.0520.300.200.200.1530.600.400.300.2541.400.700.500.3551.701.300.700.5061.901.601.300.707—1.801.501.308—1.901.701.509——1.801.6510——1.951.7511———1.8512———1.956.2.2確定風(fēng)量測量的具體位置以及測點的數(shù)目和布置方法，測量截面應(yīng)選擇在氣流較均勻的直管段上，并距上游局部阻力管件4倍~5倍管徑以上(或矩形風(fēng)管長邊尺寸)，距下游局部阻力管件l.5倍~2倍管徑以上(或矩形風(fēng)管長邊尺寸)的位置；6.2.3依據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測試用儀表到測量狀態(tài)；6.2.4逐點進(jìn)行測量，每點宜進(jìn)行2次以上測量：6.2.5記錄所測空氣溫度和當(dāng)時的大氣壓力。6.2.6斷面平均風(fēng)速為備測點風(fēng)速測量值的平均值，實測風(fēng)量和標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量按下列公式進(jìn)行計算：L=3600VFLρ=0.00349B/(373.15+t)式中：V一斷面平均風(fēng)速(m/s)；ρ一空氣密度(kg/m3)；B一大氣壓力(kPa)；t-一空氣溫度(℃)；F一斷面面積(m2)；L一機組或系統(tǒng)風(fēng)量(m3/h)；Ls一標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下風(fēng)量(m3/h)。7.水壓試驗7.1檢測前的準(zhǔn)備7.1.1檢測人員在檢測前應(yīng)先詳細(xì)閱讀圖紙，了解現(xiàn)場基本情況、管道規(guī)格和材質(zhì)以及檢測管段，合理安排現(xiàn)場檢測工作。7.1.2檢測人員在檢測前要先檢查手動試壓泵和壓力表是否工作正常。7.2閥門現(xiàn)場檢測7.2.1閥門水壓試驗應(yīng)包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗。7.2.2閥門外觀檢査應(yīng)無損傷，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告應(yīng)齊全、有效。7.2.3閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且売體填料及閥瓣密封面應(yīng)無滲漏。7.2.4閥門試驗應(yīng)以水作為介質(zhì)，溫度應(yīng)在5℃~40℃之間。閥門持續(xù)試驗時間應(yīng)符合7.2-1的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間表7.2-1公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301807.2.5閥門強度試驗可按下列步驟進(jìn)行：（1）把閥門放在試驗臺上，封堵好閥門兩端，完全打開岡門啟閉件；（2）從另一端口引入壓力，打開進(jìn)水閥門.充滿水后，及時排氣；（3）緩慢升至試驗壓力值，不得急劇升圧；（4）到達(dá)強度試驗壓力后(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓)，在規(guī)定的時間內(nèi)，檢査閥門売體是否發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形，壓力有無下降，売體(包括填料閥體與閥蓋連接處)是否有結(jié)構(gòu)損傷；（5）閥門水壓試驗后，擦冷凈閥門水漬存放，并逐個記錄閥門強度試驗情況。7.2.6閥門嚴(yán)密性試驗可按下列步驟進(jìn)行：（1）閥門嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；主要閥類的嚴(yán)密性試驗方法應(yīng)符合表7.2-2的要求；（2）對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外，在試驗壓力下，規(guī)定時間內(nèi)檢査網(wǎng)門的密封性能；（3）閥門嚴(yán)密性試驗后，擦凈閥門水漬存放，并逐個記錄閥門嚴(yán)密性試驗情況。閥門嚴(yán)密性試驗表7.2-2序號閥類試驗加壓方法1閘閥關(guān)閉啟閉件，從一端引入壓力，緩慢升壓至試驗壓力，在規(guī)定的時間內(nèi)建筑閥瓣處是否嚴(yán)密，壓力是否下降；一端試驗合格后，用同樣的方法檢驗另一密閉面，從另一端引入壓力，檢查閥瓣處是否嚴(yán)密，壓力是否下降2球閥3旋塞閥4截止閥試驗程序同閘閥試驗程序。在對閥座密閉最不利的方向，引入壓力至試驗壓力，在閥門完全關(guān)閉的狀態(tài)下，在規(guī)定的試驗時間內(nèi)檢查閥瓣是否滲漏5調(diào)節(jié)閥6蝶閥沿著對密閉最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓。試驗程序同閘閥試驗程序7止回閥沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力，檢查是否滲漏，試驗程序同閘閥試驗程序7.3風(fēng)機盤管現(xiàn)場試驗7.3.1風(fēng)機盤管外觀檢査應(yīng)無損傷，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告齊全有效。7.3.2水壓試驗水溫應(yīng)在5℃~40℃之間；當(dāng)設(shè)計無要求時試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，試驗時間應(yīng)為3min，壓力不降且不滲漏。7.3.3風(fēng)機盤管強度試驗可按下列步驟進(jìn)行：（1）將風(fēng)機盤管輕放在試驗臺上，安裝試驗用臨時絲堵和補芯、放氣閥門、壓力表和手動試壓泵等試驗部件；（2）試壓管道連接后，開啟進(jìn)水閥門向風(fēng)機盤管內(nèi)充水，同時打開放氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉放氣閥門；（3）緩慢升壓至風(fēng)機盤管工作壓力，檢査無滲漏后再升壓至規(guī)定的試驗壓力值，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)壓3min，觀察風(fēng)機盤管備接口是否有滲漏現(xiàn)象、壓力表值是否下降；（4）風(fēng)機盤管水壓試驗后應(yīng)及時排空腔內(nèi)積水，并分別填寫每組風(fēng)機盤管試驗情況。7.4供冷（熱）管道現(xiàn)場試驗7.4.1水壓試驗應(yīng)在管道安裝完成并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后進(jìn)行。7.4.2當(dāng)冬期進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，施壓結(jié)束后應(yīng)及時將水放盡，必要時應(yīng)采用壓縮空氣或氧氣將低點處存水吹盡。7.4.3水壓試驗水溫應(yīng)在5℃~40℃之間，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力不大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa；（2）耐壓塑料管的強度試驗壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，壓密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍工作壓力。7.4.4室內(nèi)采暖管道水壓試驗應(yīng)接下列步驟及方法進(jìn)行：（1）應(yīng)開啟試壓管路全部閥門，關(guān)閉試驗段與非試驗段連接處閥門；（2）打開進(jìn)水閥門向管道系統(tǒng)中注水，同時開啟系統(tǒng)高點排氣閥，將管道及采暖設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥；（3）使用加壓泵向系統(tǒng)加壓，宜分2~3次升至試驗壓力，升壓過程中應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢査，無異?，F(xiàn)象時繼續(xù)加壓；（4）緩慢升壓至工作壓力后，檢査各部位是否存在滲漏現(xiàn)象，當(dāng)無滲漏現(xiàn)象后再升壓至試驗壓力，進(jìn)行全面檢査，當(dāng)管道系統(tǒng)和設(shè)備檢査結(jié)果符合要求后，降至工作壓力，再作檢査；（5）水壓試驗結(jié)速后，打開排氣閥和泄水閥，將水排至指定地方，并填寫試驗記錄。8.溫濕度檢測8.1檢測前的準(zhǔn)備8.1.1檢測人員在檢測前應(yīng)先詳細(xì)閱讀圖紙，了解現(xiàn)場基本情況、房間數(shù)量和室內(nèi)面積，合理安排現(xiàn)場檢測工作。8.1.2檢測人員在檢測前要先檢查溫濕度計是否工作正常。8.2現(xiàn)場檢測8.2.1空調(diào)房間室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度檢測的測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）室內(nèi)面積不足16m2，測室中央1點；（2）16m2及以上且不足30m2測2點(居室對角線三等分，其二個等分點作為測點)；（3）30m2及以上不足60m2測3點(居室對角.線四等分，其三個等分點作為測點)；（4）60m2以上不足100m2的測5點（二對角線上梅花設(shè)點）；（5）100m2及以上每增加20m2~50m2酌情增加1個~2個測點(均勻布置)；（6）測點應(yīng)距離地面以上0.7m~1.8m，且應(yīng)離開外墻表面和冷熱源不小于0.5m，避免輻射影響。8.2.2室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙繪制房間平面圖，對各房間進(jìn)行統(tǒng)一編號；（2）檢査空調(diào)系統(tǒng)是否正常運行，對于舒適性空調(diào)，系統(tǒng)運行時問不少于6h；（3）根據(jù)系統(tǒng)形式和測點布置原則布置測點；（4）待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，依據(jù)儀表的操作規(guī)程，對各項參數(shù)進(jìn)行檢測并記錄測試數(shù)據(jù)；（5）對于舒適性空調(diào)系統(tǒng)測量一次。8.2.3室內(nèi)平均溫度應(yīng)按下列公式計算：tt式中：trm一檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)平均溫度(℃)；trm，i一檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間第i個室內(nèi)逐時溫度(℃)；n一檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)逐時溫度的個數(shù)；ti，j一檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間第j個測點的第i個溫度逐時值；p一檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間布置的溫度測點的點數(shù)；8.2.4室內(nèi)平均濕度應(yīng)按下列公式計算φφ式中：φrm一檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)平均相對濕度(%)n一檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)逐時相對濕度的個數(shù)；φi，j一檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間第j個測點的第iP一檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間布置的相對濕度測點的點數(shù)。9噪聲檢測9.1檢測前的準(zhǔn)備9.1.1檢測人員在檢測前應(yīng)先詳細(xì)閱讀圖紙，了解現(xiàn)場基本情況、房間數(shù)量和室內(nèi)面積，合理安排現(xiàn)場檢測工作。9.1.2檢測人員在檢測前要先檢查聲級計是否工作正常。9.2現(xiàn)場檢測9.2.1室內(nèi)環(huán)境噪聲檢測的測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)室內(nèi)面積小于50m2時，測點應(yīng)位于室內(nèi)中心且距地1.lm~1.5m高度處或按工藝要求設(shè)定，距離操作者0.5m左右，距墻面和其他主要反射面不小于1m；（2）當(dāng)室內(nèi)面積大于50m2，每增加50m2應(yīng)增加1個測點；（3）測量時聲級計或傳聲器可采用手持或固定在三腳架上，，應(yīng)使傳聲器指向被測聲源。9.2.2室內(nèi)環(huán)境噪聲按下列檢測步驟及方法進(jìn)行檢測：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙繪制房間平面圖，對各房間進(jìn)行統(tǒng)一編號；（2）檢查空調(diào)系統(tǒng)是否正常運行；（3）根據(jù)測點布置原則布置測點；（4）關(guān)掉所有空調(diào)設(shè)備，測量背景噪聲；（5）依據(jù)儀表的操作規(guī)程，測量各測點噪