隧道進(jìn)洞施工方案

目錄一、工程概 2二、洞口段地質(zhì)狀況 2三、施工方案 3四、施工方法及步驟 31、截水溝施工 3（1）施工工藝流程 4（2）工序分述 42、明洞開挖及邊、仰坡開挖及邊、仰坡支護(hù) 6（1）、明洞及邊、仰坡開挖 6（2）邊、仰坡支護(hù) 73、大管棚施工 8（1）導(dǎo)向墻套拱施工 8（2）搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺及安裝鉆機 9（3）鉆孔 9（4）清孔驗孔 11（5）鋼管加工及安裝 12（6）地層注漿 124、明洞及洞門施工 135、洞口段進(jìn)洞開挖及支護(hù)施工 14（1）開挖方法 14（2）初期支護(hù)及施工支護(hù) 14五、質(zhì)量控制措施 17六、安全措施 17雅瀘高速C3合同段老虎石隧道“零進(jìn)洞”施工方案一、工程概雅瀘高速公路既是國家高速公路網(wǎng)（簡稱“7918網(wǎng)”）中第4條首都放射線—北京～昆明公路的重要路段，也是交通部規(guī)劃建設(shè)的八條西部大通道之一—蘭州～成都～昆明～磨憨公路四川境內(nèi)的一段。雅安經(jīng)石棉至瀘沽高速公路的建設(shè)，對盡快貫通西部大通道，完善區(qū)域高速公路網(wǎng)布局具有重要意義。雅瀘高速公路C3合同段位于四川省雅安市滎經(jīng)縣境內(nèi)，起點樁號K26+350，路線經(jīng)過青龍鄉(xiāng)、煙竹鄉(xiāng)、附城鄉(xiāng)、石滓鄉(xiāng)，終點里程樁號為K38+750，本合同段全長：12.4Km。圣母廟左線隧道起訖里程為K26+755～K27+005，隧道長250m，最大埋深63m；圣母廟右線隧道起訖里程為YK26+751～YK26+972，隧道長度長221m，最大埋深52m。隧道平縱面設(shè)計為：雙洞單向交通隧道，隧道左、右洞測量線間距28～40m，全隧均位于直線段。隧道左洞為人字坡：+2.95%～0.5%（雅安至瀘沽方向上坡為正）；隧道右洞人字坡：+2.95%～0.5%（雅安至瀘沽方向上坡為正）。隧道設(shè)計行車速度80km/h二、洞口段地質(zhì)狀況隧道洞口兩端巖性為含礫石、塊石低液性土：稍濕，軟塑狀。1、亂石質(zhì)土灰色、黃色、紫紅色，稍濕～濕，結(jié)構(gòu)松散稍密，石質(zhì)成分以砂巖為主，少量玄武巖，次棱～次圓狀，部分強風(fēng)化，部分弱風(fēng)化，粒徑組成：Ф>200mm約5～15％，200～60mm約25～40％，60～20mm約5～15％，20～2mm約10～15，其余為軟塑狀低液限粘土填充（約占15～35％），結(jié)構(gòu)不均，透水性差，Vp＝1.942～2.069km/s，分布于整個隧道進(jìn)出口及洞身土層上部，鉆孔揭露厚度1.50～4.50m。2、卵石夾土灰色、黃色、紫紅色，稍濕，中密，低液限粘土充填，無膠結(jié)，石質(zhì)成分以砂巖為主，少量玄武巖，次棱～次圓狀，多為強風(fēng)化，少量弱風(fēng)化，粒徑組成：Ф>200mm約5～15％，200～60mm約45～60％，60～20mm約10～25％，20～2mm約5～10％，粒徑為軟塑狀低液限粘土填充（約占15～20％），結(jié)構(gòu)不均，透水性差，分布于整個隧道進(jìn)出口及洞身土層中部及下部，厚度大，鉆孔未揭穿本層。三、施工方案根據(jù)施工設(shè)計圖及隧道施工技術(shù)規(guī)范，結(jié)合老虎石隧道洞口現(xiàn)場實際情況擬訂“零進(jìn)洞”施工方案進(jìn)洞，“零進(jìn)洞”也就是“零開挖”，在隧道洞口采用“零開挖”的施工方法，并結(jié)合洞口的地形、地貌條件，采取必要的加固措施，減少或不開挖邊、仰坡，對隧道洞口山體及植被加以保護(hù)。即減少明洞開挖，提前進(jìn)洞，最大限度地縮小洞口施工對自然邊、仰坡原始植被的破壞程度，以達(dá)到保護(hù)植被，穩(wěn)定邊、仰坡美化環(huán)境的目的。故而在“零進(jìn)洞”施工過程中必須遵循“少破壞、多保護(hù)，少擾動、多防治”的原則。開挖前在洞口邊、仰坡開挖線線以外5m修筑坡頂截水溝；洞門及明洞段采人工及挖掘機開挖，用汽車運土石，人工配合刷坡，自上而下逐步進(jìn)行，邊開挖邊支護(hù)，如有硬巖時采用松動弱爆破；開挖至明暗洞交界處10m距離時，預(yù)留核心土開挖（以做套拱及管棚工作平臺），且在套拱范圍內(nèi)刷垂直坡，施作套拱及大管棚；然后進(jìn)行明洞施工，當(dāng)明洞達(dá)到強度要求后即進(jìn)行明洞背后回填；其后采用上下臺階側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)行暗洞開挖。四、施工方法及步驟1、截水溝施工（1）施工工藝流程測量放線→基槽開挖→驗基（報檢）→漿砌片石砌筑→勾縫→驗收（2）工序分述=1\*GB3①、測量放線為確?！傲氵M(jìn)洞”施工及洞口自然景觀和諧，必須由測量組根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際地形放出截水溝基槽開挖線及漿砌片石砌筑位置。=2\*GB3②、基槽開挖、清理a、按照測量組的放樣位置及尺寸進(jìn)行基槽開挖，基槽開挖斷面尺寸見附圖；b、基槽應(yīng)分段進(jìn)行開挖，軟基部位應(yīng)進(jìn)行加固處理。c、基槽挖到位后先報質(zhì)檢人員檢查，再由質(zhì)檢人員向駐地監(jiān)理工程師對基槽基底地質(zhì)及基底承載力核實，基槽修整驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。d、在進(jìn)行砌筑之前必須確?；谉o淤泥、虛碴雜質(zhì)及積水。=3\*GB3③、漿砌片石砌筑施工a、水溝砌體尺寸按照技術(shù)交底施工，具體尺寸見附圖，漿砌片石采用M7.5砂漿砌筑，在片石砌筑前，必須盤角、掛線，保證漿砌片石接縫規(guī)范，避免假縫，通縫的出現(xiàn)，確保砌筑坡度規(guī)范；b、水溝基礎(chǔ)及溝身砌體采用擠漿法分段砌筑，片石砌縫互相錯開，砌縫砂漿必須密實飽滿；按照“下雨停工,停雨施工”的原則，每次開工前應(yīng)將砌體表面的積水清除干凈，并檢查砌體外觀及灰縫是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不合格，拆除重砌。c、水溝每隔20m設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，沉降縫瀝青麻絮進(jìn)行填塞，沉降縫必須順直、無搭接。d、在砌筑時選用較大的石塊作為砌筑面石；各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并及里層砌塊交錯連成一體；定位砌塊選用表面平整且尺寸較大的石料，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，嚴(yán)禁通縫,砌縫砂漿應(yīng)飽滿密實。e、施工中定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯、咬搭，砂漿密實、飽滿。石料不得無砂漿直接砌筑，也不得干填石料后再鋪灌砂漿；石料應(yīng)大小搭配。f、砌筑必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，必須保證砌體的內(nèi)實外美，較寬的砌縫可用小石塊擠填，擠漿時可用小錘調(diào)打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。g、漿砌片石的砌縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm、砌體表面及三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm、砌體的搭接不得小于8cm（兩層間的錯縫不小于8cm）。b、填腹部分的砌縫宜減小，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填,砂漿必須飽滿。h、每次收工前應(yīng)用舊麻袋將新砌的砌體覆蓋好，免雨淋或受凍。=4\*GB3④、砂漿勾縫、抹面a、漿砌片石水溝表面砌縫在勾縫前，應(yīng)先清除砌體表面虛碴、浮漿等雜質(zhì)以及砌筑縫間的舌頭漿，然后以清水沖洗其表面。b、漿砌片石鑲邊砌體必須及時澆水，保持表面濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7天；砂漿未達(dá)到設(shè)計強度前，不得受到碰撞震動，以免妨礙砂漿凝結(jié)。c、片石要求沖洗干凈不帶泥，片石厚度不小于20cm,大面面積在400cm2～6400cm2內(nèi)為誼，片石強度不小于30MPa；勾縫寬度要求一致，外觀要求整齊圓順、美觀。d、在砌體砌筑時留出2cm深的空縫，勾縫采用凹縫；勾縫采用M10砂漿。2、明洞開挖及邊、仰坡開挖及邊、仰坡支護(hù)（1）、明洞及邊、仰坡開挖=1\*GB3①邊、仰坡開挖前，先清除邊、仰坡上的浮土、危石，做好邊、仰坡的截排水天溝，將地表積水引離洞口，以防沖刷造成邊、仰坡失穩(wěn)，確保施工安全，仰坡坡底做臨時排水溝，防止洞口積水。=2\*GB3②由測量組根據(jù)施工設(shè)計圖對洞口段縱、橫斷面進(jìn)行復(fù)測并放出邊、仰坡開挖邊線，如實測洞口地面線及設(shè)計不一致，及時上報，嚴(yán)禁盲目大挖大刷，造成人為高邊坡，確保洞口邊、仰坡及地面線自然銜接。=3\*GB3③開挖按照自上而下、從外向內(nèi)的順序分層同步進(jìn)行，刷坡以“零開挖”為原則，洞頂仰坡高度控制在2m以內(nèi)，先開挖到距離進(jìn)洞里程10m處時，預(yù)留核心土開挖（以做套拱及管棚工作平臺），且在套拱范圍內(nèi)刷垂直坡，施作套拱及大管棚。待注漿大管棚施工完成后再進(jìn)行下部分明洞及邊、仰坡開挖，先進(jìn)行小拉槽開挖至進(jìn)洞里程，高度落于上臺階高度，并預(yù)留核心土確保掌子面穩(wěn)定，然后再進(jìn)行兩邊開挖。=4\*GB3④土方及強風(fēng)化石方采用反鏟挖掘機開挖，人工配合，硬質(zhì)石方采用淺孔孔弱爆法開挖，挖掘機裝碴，自卸汽車運碴。=5\*GB3⑤明洞臨時開挖坡率控制在1:0.5～1:1之間，分層高度控制在2～3m，開挖按照自上而下，從外向內(nèi)分層分節(jié)進(jìn)行，每開挖一節(jié)及時進(jìn)行錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，確保邊、仰坡穩(wěn)定及施工安全。=6\*GB3⑥明洞及邊、仰坡開挖到位后及時設(shè)置臨時排水設(shè)施，以免洞口集水，明洞開挖到位后及時進(jìn)行仰拱及其填充施工，確保邊坡穩(wěn)定。（2）邊、仰坡支護(hù)=1\*GB3①錨桿施工錨桿施工順序：鉆孔注漿錨桿墊板安裝。錨桿用Φ22HRB335鋼筋進(jìn)行加工，錨桿排間距為1.2m/根，長3.0m/根，呈梅花形布置，錨桿及坡面的交角以90度為宜。所有錨桿均應(yīng)設(shè)置錨桿墊板，墊板的尺寸為150mm×150mm×6mm。鉆孔前根據(jù)邊、仰坡地質(zhì)狀況和設(shè)計要求布置錨桿孔位，孔位偏差不能超過±15mm，眼孔應(yīng)保持直線，并及孔位所在的坡垂直，施工時桿孔角度不允許往上施鉆，深度必須滿足錨桿設(shè)計長度的要求。鉆孔后，孔內(nèi)的石粉必須清理干凈。錨桿插入孔內(nèi)時確保位置居中，錨桿水泥砂漿強度不低于M20，灌漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，孔口灌漿壓力不大于0.4Mpa，孔內(nèi)砂漿必須灌注飽滿密實，速凝劑使用前應(yīng)作速凝效果試驗，初凝時間一定要符合規(guī)范要求。=2\*GB3②鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用φ6.5HPB235鋼筋在加工房集中加工焊接成片，現(xiàn)場安裝，網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸為300mm×300mm。網(wǎng)片安裝搭接長度不得小于1個網(wǎng)格（300mm）尺寸，鋼筋網(wǎng)及錨桿尾部連接牢固，緊貼初噴面，以確保噴射混凝土?xí)r不發(fā)生位移和松動。=3\*GB3③噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射工藝：一開始先給風(fēng)、再給電，后送料；結(jié)束時先停料，再停電，然后關(guān)風(fēng)。施工時連續(xù)均勻供料，機械正常運轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)保證足夠的存料。坡面開挖到位后即可進(jìn)行混凝土噴射，噴射前應(yīng)清除坡面松動雜質(zhì)，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分段、片，由下而上交錯進(jìn)行，先初噴3cm厚的混凝土,當(dāng)坡面有較大凹洼時，先噴射填平，待錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝好后再復(fù)噴射7cm厚的混凝土。噴射混凝土?xí)r保持適當(dāng)?shù)木嚯x和噴射壓力，噴嘴及受噴面距離控制在0.8m～1.2m，混凝土噴射完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)。3、大管棚施工（1）導(dǎo)向墻套拱施工=1\*GB3①導(dǎo)向墻套拱在暗洞樁號外施作，套拱內(nèi)設(shè)2榀I18工字型鋼支撐，鋼支撐架設(shè)之前對基底采用漿砌片石進(jìn)行處理，鋼支撐放在漿砌片石之上，鋼架支撐縱向間距為0.5m/榀，鋼支撐采用縱向連接鋼筋（Φ22螺紋鋼）焊接牢固。=2\*GB3②孔口管作為管棚的導(dǎo)向管及鋼支撐焊接成整體，防止?jié)仓?dǎo)向墻混凝土?xí)r產(chǎn)生位移?？卓诠艿钠矫嫖恢?、傾角及外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量，用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。=3\*GB3③導(dǎo)向墻模板采用5cm厚方木板加工，模板安裝之前按照設(shè)計畫出導(dǎo)向墻的輪廓線，確保模板安裝位置正確，模板必須具有足夠的強度和剛度，滿足承受混凝土自重及施工荷載。套拱采用C25混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土采用機械拌和，插入式搗固器進(jìn)行搗固，澆筑混凝土?xí)r必須兩側(cè)對稱進(jìn)行，以免產(chǎn)生偏壓而使導(dǎo)向墻橫斷面中心及標(biāo)高不對。=4\*GB3④導(dǎo)向墻拆模后噴射15cm厚C20混凝土封閉仰坡面及掌子面作為注漿時的止?jié){墻，防止?jié){液從周圍仰坡滲漏。=5\*GB3⑤套拱施工具體尺寸嚴(yán)格按照超前大管棚施工技術(shù)方案及施工技術(shù)交底書進(jìn)行。（2）搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺及安裝鉆機=1\*GB3①鉆機平臺用枕木或鋼管腳手架一次性搭好搭設(shè)，鉆孔由兩臺鉆機從高孔位向低孔位對稱進(jìn)行，縮短移動鉆機及搭設(shè)平臺時間，便于鉆機定位。=2\*GB3②平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩(wěn)定、具有足夠的強度及剛度，防止施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量及機械損壞。=3\*GB3③鉆機定位：鉆機要求及已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置，確保鉆機鉆桿軸線及孔口管軸線相吻合。（3）鉆孔=1\*GB3①為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ115mm。=2\*GB3②巖質(zhì)較好的可以一次成孔；隧道洞口段圍巖較差，主要以卵石質(zhì)土及卵石夾土為主，為了防止鉆孔作業(yè)過程中坍孔及卡管，鉆孔作業(yè)采用跟管鉆進(jìn)，跟管鉆進(jìn)工藝如圖－1。=3\*GB3③開鉆時先低速低壓，待成孔1.0m后根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。=4\*GB3④鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。=5\*GB3⑤鉆進(jìn)過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。=6\*GB3⑥認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。=7\*GB3⑦跟管鉆進(jìn)注意事項：a、跟管鉆進(jìn)軌跡應(yīng)基本保持及導(dǎo)向孔軌跡相同。b、地表導(dǎo)向要嚴(yán)格遵守導(dǎo)向儀的操作規(guī)程，準(zhǔn)確測量各項參數(shù)（深度、軌跡方向等），及時及鉆機操作人員聯(lián)系溝通，確保鉆孔施工準(zhǔn)確。c、鋼管連接迅速、牢固、預(yù)防坍塌卡管。

圖-1超前大管棚施工工藝框圖測量放線、施作套拱測量放線、施作套拱掏孔檢查鉆孔搭設(shè)平臺、準(zhǔn)備鉆孔是否有坍孔、探頭石安裝管棚鋼管孔口處理注漿效果檢查注漿（1：1純水泥漿）清孔補孔安設(shè)止?jié){塞加工鋼管鉆機掃孔套拱周圍邊坡噴混凝土封閉有無否N是安裝鋼筋籠進(jìn)入開挖工序注漿（M20早強水泥砂漿）（4）清孔驗孔=1\*GB3①用鉆桿配合鉆頭(Φ115mm)來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。=2\*GB3②用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。=3\*GB3③用全站儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。（5）鋼管加工及安裝=1\*GB3①鋼管在專用管床上加工，采用Φ108mm、壁厚6mm熱軋無縫鋼管，節(jié)長分別為4m、6m。鋼管四周鉆孔徑為12mm的溢漿孔，孔間距15cm，呈梅花形均勻布置，鋼管尾部3m不鉆孔作為止?jié){段，前端管頭焊成圓錐形便于入孔安裝。=2\*GB3②鋼管頂進(jìn)采用鉆機的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。=3\*GB3③相鄰鋼管的接頭前后錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，兩段之間采用“Ⅴ型對焊連接。（6）地層注漿管棚注漿工藝見圖－2。=1\*GB3①孔鉆好后即可進(jìn)行地層注漿。=2\*GB3②地層注漿材料：M20純水泥漿。=3\*GB3③注漿用KB-50/70液壓注漿機，初壓0.5MPa～1.0MPa，終壓2.0Pa，持壓5min后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限而未達(dá)到注漿壓力要求，調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體及鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。（7）、鋼筋籠加工、安裝及導(dǎo)管充填=1\*GB3①地層注漿完成后，用機具進(jìn)行清孔、沖洗。=2\*GB3②將預(yù)制好的鋼筋籠放入管棚鋼管內(nèi)，鋼筋籠按照超前注漿大管棚施工技術(shù)方案進(jìn)行制作。=3\*GB3③安裝好鋼筋籠后對導(dǎo)管采用M20早強水泥砂漿進(jìn)行充填。4、明洞及洞門施工（1）明洞及洞門開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合，如較堅硬質(zhì)石方挖掘機無法開挖時采用淺孔松動弱爆法開挖，挖掘機裝碴，自卸汽車運碴。（2）明洞開挖到位后及時進(jìn)行仰拱及其填充施工，確保邊、仰坡穩(wěn)定。(3)明洞拱墻及洞門襯砌采用9m長整體液壓模板襯砌臺車，外模板采用5cm厚方木板制成的木模板，外模加固采用鋼管進(jìn)行頂支加固。（注：明洞拱墻及洞門襯砌具體施工待暗洞開挖支護(hù)完成20m后進(jìn)行。）（4）混凝土澆筑時左右對稱進(jìn)行，左右澆筑層之間高差不得大于50cm。（5）明洞及削竹洞門混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后做完防水層即可進(jìn)行回填施工，回填土采用明洞開挖土，回填時兩側(cè)對稱分層進(jìn)行，每層厚度不得大于30cm，兩側(cè)回填土面高差不得大于50cm，回填至洞頂齊平后，即滿鋪分層向上回填至設(shè)計標(biāo)高。5、洞口段進(jìn)洞開挖及支護(hù)施工本隧道洞口段采用普通鉆爆法施工，由于洞口段地質(zhì)條件較差，采用側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，每循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制在0.5～1.0m（1）開挖方法=1\*GB3①采用上下臺階、側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，開挖具體施工順序及方法見圖5-1，臺階長度及預(yù)留核心土見圖5-2。=2\*GB3②管棚注漿加固圍巖完成后即可進(jìn)入洞身開挖，開挖前采用電子經(jīng)緯儀定位并畫出開挖輪廓線。=3\*GB3③開挖以機械開挖或風(fēng)鎬人工開挖為主，松動爆破為輔，機械裝運出碴。=4\*GB3④開挖每循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格按照設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，每循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制在0.5～1.0m以內(nèi)。=5\*GB3⑤鉆爆作業(yè)由于該段圍巖較差，開挖盡可能減少對圍巖的擾動，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。鉆爆作業(yè)是保證開挖斷面輪廓平整準(zhǔn)確、減少超挖、降低爆破振動、圍巖自承能力的關(guān)鍵?，F(xiàn)場鉆爆開挖施工必須嚴(yán)格按照該段開挖分項工程施工技術(shù)方案及技術(shù)交底書的要求進(jìn)行。（2）初期支護(hù)及施工支護(hù)開挖后及時按照支護(hù)施工技術(shù)方案進(jìn)行初期支護(hù)，初噴3cm厚混凝土，立即布設(shè)錨桿、掛網(wǎng)、架設(shè)拱架噴射混凝土至設(shè)計厚度。為減小下斷面單側(cè)邊墻開挖時因拱部初期支護(hù)拱腳懸空引起的下沉，初期支護(hù)拱腳部位設(shè)鎖腳錨桿加固，單側(cè)邊墻開挖到位后，立即初噴3cm混凝土封閉邊墻圍巖，然后接長邊墻鋼架、掛網(wǎng)、布設(shè)錨桿，再復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。=1\*GB3①錨桿施工錨桿施工順序：鉆孔裝藥包錨桿墊板安裝。隧道洞口段系統(tǒng)錨桿為Φ25中空注漿錨桿，鋼架定位錨桿為一半為Φ22藥包錨桿，另一半利用系統(tǒng)錨桿，鎖腳錨桿為Φ25藥包錨桿。系統(tǒng)錨桿縱向間距及環(huán)向間距均為1.0m/根，錨桿長3.0m/根，呈梅花形布置，錨桿及坡面的交角以90度為宜。所有錨桿均應(yīng)設(shè)置錨桿墊板，墊板的尺寸為150mm×150mm×6mm。每部分初期支護(hù)鋼架設(shè)定位錨桿2根，隧底部分設(shè)3根，全環(huán)共設(shè)計定位錨桿7根，定位錨桿一半利用系統(tǒng)錨桿；鎖腳錨桿布置在在上下臺階部位，每榀布置4根，錨桿長3.0m/根。鉆孔前根據(jù)地質(zhì)狀況和設(shè)計要求布置錨桿孔位，孔位偏差不能超過±15mm，眼孔應(yīng)保持直線，并及孔位所在的坡垂直，施工時桿孔角度不允許往上施鉆，深度必須滿足錨桿設(shè)計長度的要求。鉆孔后，孔內(nèi)的石粉必須清理干凈；錨桿孔內(nèi)藥包及水泥砂漿必須貫注飽滿密實；錨桿插入孔內(nèi)時確保位置居中。=2\*GB3②鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用φ6.5HPB235鋼筋在加工房加工焊接成片，現(xiàn)場安裝，網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm。鋼筋網(wǎng)安裝搭接長度不能小于1個網(wǎng)格（200mm）尺寸，鋼筋網(wǎng)搭接必須=3\*GB3③I18工字鋼鋼架支撐I18工字鋼鋼架支撐作為初期支護(hù)的骨架，必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和技術(shù)交底進(jìn)行加工和安裝，確保初期支護(hù)質(zhì)量及施工安全。洞口段設(shè)計為V淺加強型襯砌，鋼架縱向間距為0.5m/榀；臨時鋼架接長按照跳槽開挖逐榀進(jìn)行，下部跳槽預(yù)留長度不小于3m。鋼架各單元連接接頭鋼板鉆孔布設(shè)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底書進(jìn)行，注意尺寸統(tǒng)一，防止安裝時連接不上。各單元之間安裝接頭必須連接連接，鋼架連接鋼架鋼筋內(nèi)外錯開布設(shè)，環(huán)向間距為1.0m/根。=4\*GB3④噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴工藝，所用噴射機必須具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機具的技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要。開挖到位后初噴3cm厚混凝土封閉巖面，噴射作業(yè)由下而上交錯進(jìn)行，當(dāng)坡面有較大凹洼時，先噴射填平；待工字鋼鋼架、錨桿及鋼筋網(wǎng)施工完成后再復(fù)噴21cm混凝土至設(shè)計厚度；噴射混凝土前應(yīng)清除坡面松動雜質(zhì)，設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射工藝：開始時先給風(fēng)、給水，再給電，后送料；結(jié)束時先停料，再停電，然后切斷水、關(guān)風(fēng)，施工所給的水主要是用于濕潤料管和沖洗料管。施工要連續(xù)均勻供料，機械正常運轉(zhuǎn)時確保料斗內(nèi)有足夠的存料。噴射混凝土?xí)r保持適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x和噴射壓力，噴嘴及受噴面距離控制在0.8m～1.2m，混凝土噴射完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量控制措施1、施工過程中必須嚴(yán)格按照隧道工程施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)及施工技術(shù)交底書的要求和規(guī)范進(jìn)行。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證體系。3、對關(guān)鍵工序施工安排技術(shù)員現(xiàn)場值班，全程監(jiān)督控制3、每道工序完成后必須嚴(yán)格按照程序進(jìn)行驗收，先由工班自檢，再由現(xiàn)場施工員檢查合格后報質(zhì)檢工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后由質(zhì)檢工程師向駐地監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。