化工裝置拆除搬遷方案

/11.1.1.1.概述概述概述概述煉油500*104t/a加工能力綜合配套改造140*104t/a催化裂化裝置擴(kuò)能改造項目是以解決裝置目前存在的問題為主，結(jié)合2005年年底裝置檢修，對本次確實需要改造的設(shè)備進(jìn)行設(shè)計改造。本次改造新增及更換的設(shè)備共計27臺，其中新增換熱器11臺、空冷器2臺、更換容器2臺、拆除（利舊）移位換熱器12臺。本次設(shè)計對整個裝置原有的布局局部進(jìn)行了修改，內(nèi)容如下：1、在管廊橋架上部升起兩個框架，一個在架19與架22之間，標(biāo)高為EL+18500，新增（并聯(lián)）放置四臺分餾塔頂油氣熱水換熱器（E320/1-4），另一個在架28與架31之間，標(biāo)高分別為EL+12500與EL+8000。2、將原在分餾框架上E+18500層的冷401/1-2改為干式空冷器，2片/組，利舊移位改放在新增的EL+12500層框架上；將分餾框架EL+12500層上的冷401/3-6利舊移位改放在新增的EL+8000層框架上。3、將原在吸收穩(wěn)定框架EL+8000層上的吸收塔的六臺中段冷卻器（冷402/3-8）利舊移位改放在新增的EL+8000層框架上，將新增并聯(lián)的兩臺穩(wěn)定塔頂冷卻器（冷404/5-6）放置在吸收穩(wěn)定框架EL+8000層原六臺中段冷卻器處。具體設(shè)備改造安裝工程量見下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）單重（T）備注1容402穩(wěn)定塔頂回流油罐φ3200×11750×12(臥式)125更換2容420地下輕污油罐φ2000×7100×10(埋地)14.334更換3E320/1-4分餾塔頂油氣-熱水換熱器RCBOS1200-1.6-415-6/25-4420新增(并聯(lián))4E312/1.226.09拆除5E321/1.2頂循環(huán)油-熱水換器BIU1200-2.5-400-6/25-21215.1新增(重疊)6E3131.22拆除7E322輕柴油-熱水換熱器BIU800-2.5-170-6/25-216.84新增8E323一中段油-熱水換熱器BIU700-2.5-120-6/25-216.65新增9冷404/5-6穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器RCBOS1200-2.5-420-6/25-2220.5新增(并聯(lián))10E420穩(wěn)定汽油-熱水換熱器BIU1000-2.5-270-6/25-4110.5新增11冷401/1.2氣壓機(jī)出口冷凝器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a29.86利舊、改造安裝12冷401/3-6氣壓機(jī)出口冷凝器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a49.86利舊、移位安裝13冷402/3-8吸收塔中段冷卻器67.383利舊、移位安裝14冷400/1-2氣壓機(jī)出口干式空冷器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a210新增1.2工期要求2005年10月開工，結(jié)合生產(chǎn)裝置檢修同步完工。生產(chǎn)裝置檢修時間暫定于2005年12月20日，檢修天數(shù)30天，動火施工天數(shù)20天以內(nèi)。22、編制依據(jù)a、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98b、《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83c、《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001d、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99e、招標(biāo)文件及其附件f、本公司有關(guān)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)文件3、施工工藝程序3.1設(shè)備總體施工部署a、在裝置停車前，視裝置具體情況，進(jìn)行新增換熱設(shè)備的安裝試壓。b、在裝置停車檢修期間，進(jìn)行設(shè)備的拆除，全部設(shè)備的安裝、試壓。3.2靜止設(shè)備安裝工藝程序4、施工方法與技術(shù)措施4.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收4.1.1設(shè)備安裝前,基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料,基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。4.1.2按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b、基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過以下規(guī)定：施工方案編制場地布置施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備的檢查確定管口方位起吊機(jī)械的準(zhǔn)備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù)起吊正式起吊設(shè)備就位設(shè)備初找正設(shè)備精找正地腳螺栓孔灌漿標(biāo)高復(fù)查垂直度或水平度復(fù)查墊鐵點焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝換熱器試壓中間交接開工保運餿眴,P螨

苆2琯??睌虁蝓捜睜L圞?€3項次項目名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0～－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203基礎(chǔ)上平面的水平度：每米／全長5／104豎向偏差：每米／全高5／205預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）0～+20中心距（在根部和頂部兩處測量）±26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20～0孔壁鉛垂度10c、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填充分夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。4.1.3基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整，需二次灌漿的基礎(chǔ)表面要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米／米。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。4.2設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管4.2.1交付安裝的設(shè)備及附件,必須符合設(shè)計要求,并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。4.2.2檢查與清點應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、供貨單位、施工單位的有關(guān)人員參加下,對照圖樣檢查及清點，并作好記錄。a、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d、設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞及銹蝕等；e、其他需要記錄的情況。4.2.3核對設(shè)備的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。4.2.5對不能及時安裝的設(shè)備，則必須在不妨礙交通及其它工程施工的條件下,選擇適當(dāng)支承點并墊上道木,易損壞及零星部件應(yīng)拆除,進(jìn)行專門保管,并采取防雨措施。對設(shè)備管口應(yīng)封閉。4.3設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作4.3.1安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求，畫出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。4.3.2安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查立式設(shè)備的縱向中心線的標(biāo)記，檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，對于不能滿足安裝要求的，應(yīng)予補(bǔ)充，并420-6/25-2220.5新增(并聯(lián))10E覨??4作明顯標(biāo)記。4.3.3核對設(shè)備底座上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。4.4現(xiàn)場安裝的設(shè)備上螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1不銹鋼、合金鋼材質(zhì)的螺栓與螺母，以及設(shè)計溫度高于100℃或露天裝置的法蘭及接管法蘭上的螺栓與螺母，應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。4.4.2螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻、松緊適度、緊固后螺栓的外露長度以兩個螺距為宜。4.5設(shè)備安裝時地腳螺栓與墊鐵的要求4.5.1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)要求如下：a、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但外露的部分應(yīng)涂油脂并加以保護(hù)。b、地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000。c、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，與孔壁的距離不得小于15毫米。.d、地腳螺栓一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈。e、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。f、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。g、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時擰緊地腳螺栓，應(yīng)對稱緊固，受力均勻。4.5.2設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓的要求如下：a、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)按4.1.2要求進(jìn)行驗收。b、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。4.5.3.設(shè)備的找平找正采用平墊鐵和斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整。4.5.4.墊鐵的布置要求a、每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組的位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。b、相鄰兩墊鐵組間的距離，靜止設(shè)備一般不大于500mm。c、當(dāng)設(shè)備底座上有加強(qiáng)筋時，墊鐵應(yīng)放置在加強(qiáng)筋下面。4.5.4墊鐵的數(shù)量不僅要滿足以上要求，而且應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷、地腳螺栓的規(guī)格及數(shù)量、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度并加一定的安全系數(shù)（靜止設(shè)備為2.3）計算得出。4.5.5設(shè)備墊鐵找平找正應(yīng)符合以下要求：a、使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度不應(yīng)超過30，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。渭觳樘峁┍匾奶跫頭獎?。俄峔F??5b、每一組墊鐵,一般不超過四塊,應(yīng)盡量少用薄墊鐵。放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間且不宜小于2mm,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點焊牢固。c、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好,墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈,設(shè)備找平后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊。d、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵應(yīng)露出10～30mm；斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。4.6設(shè)備的現(xiàn)場倒運4.6.1為減少現(xiàn)場倒運工作量，設(shè)備到貨后，應(yīng)按照吊裝要求卸車于設(shè)備基礎(chǔ)近旁。4.6.2當(dāng)設(shè)備無法卸車于設(shè)備基礎(chǔ)附近時，現(xiàn)場需進(jìn)行二次倒運。設(shè)備二次倒運裝車時，應(yīng)放置平穩(wěn)，下部墊牢，必要時應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈予以牢固捆綁。4.7設(shè)備的吊裝就位4.7.1設(shè)備安裝順序：先里后外，先下后上；先安裝的設(shè)備盡量不要影響后安裝設(shè)備的吊裝就位。當(dāng)設(shè)備不能按要求的吊裝順序進(jìn)場時，在不影響后裝設(shè)備安裝的前提下，可以先安裝該設(shè)備，否則不得安裝該設(shè)備。4.7.2當(dāng)設(shè)備露天安裝時，可采用吊車直接吊裝就位。吊車型號及吊裝參數(shù)應(yīng)根據(jù)所吊設(shè)備的外形尺寸、重量、安裝標(biāo)高及位置選用。但本項目部分設(shè)備位于框架內(nèi)，無法利用吊車一次吊裝就位，因此需要人工倒運至框架內(nèi)，然后利用倒鏈吊裝就位。4.7.3框架內(nèi)換熱器的倒運及吊裝a、首先在框架外與換熱器基礎(chǔ)之間設(shè)置滑道，滑道采用道木鋪墊，滾桿采用鋼管。利用吊車將換熱器吊起放置在滑道和滾桿上，然后利用倒鏈的水平牽引，使設(shè)備慢慢地移至基礎(chǔ)側(cè)面。b、在設(shè)備基礎(chǔ)上方的框架上層樓板上開制兩個φ100mm的吊裝孔（原樓板上已開有吊裝孔的利用原吊裝孔），在吊裝孔上設(shè)置吊裝倒鏈，吊裝倒鏈根據(jù)設(shè)備重量選用。利用兩吊裝倒鏈將設(shè)備慢慢吊起，就位于設(shè)備基礎(chǔ)上。c、換熱器的倒運及吊裝如下圖所示：嘞蚴褂茫罱映ざ扔Σ恍∮諶さ*FI|?64.7.3設(shè)備的吊裝一般程序a、本項目設(shè)備主要為臥式，吊裝時直接采用鋼絲繩捆扎法吊裝，在吊裝鋼絲繩與設(shè)備間墊以木板以保護(hù)設(shè)備和增大摩擦力。b、設(shè)備緩慢起吊，當(dāng)設(shè)備吊離地面200mm左右時，檢查吊裝機(jī)械、工具、鋼絲繩等的工作受力情況，確認(rèn)無問題后，繼續(xù)起吊。c、當(dāng)設(shè)備吊于基礎(chǔ)上方，落鉤，當(dāng)設(shè)備底座距離基礎(chǔ)地腳螺栓頂部100mm左右時，調(diào)整設(shè)備方位以及與基礎(chǔ)中心的距離，落鉤就位。d、擰緊地腳螺栓，摘鉤。e、重疊式換熱器吊裝時，應(yīng)在下層換熱器安裝找正固定后，方可進(jìn)行上層換熱器的吊裝。4.7.4設(shè)備吊裝時，吊裝工機(jī)具及吊繩必須在規(guī)定的工況下使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4.8設(shè)備的拆除4.8.1設(shè)備的拆除工作在裝置停工檢修期間進(jìn)行。4.8.2設(shè)備拆除方法參照以上第4.7條進(jìn)行。4.8.3對需利舊的設(shè)備采取保護(hù)性拆除，拆除過程中不得損害設(shè)備，特別對設(shè)備附件要特別加以保護(hù)。利舊的設(shè)備拆除后即運至新安裝位置進(jìn)行安裝。4.8.4不再利舊的設(shè)備拆除后立即出場運至指定地點放置。4.9靜止設(shè)備的安裝要求換熱器向框架內(nèi)倒運示意圖滾桿換熱器框架吊裝孔吊裝倒鏈設(shè)備基礎(chǔ)牽引倒鏈

彥?v74.9.1設(shè)備的找平、找正4.9.1.1設(shè)備吊裝就位后，即采用墊鐵對其進(jìn)行找平找正，安裝允許偏差應(yīng)滿足下表要求：序號檢查項目允許偏差（mm）立式設(shè)備臥式設(shè)備1中心線位置D≤2000±5±5D＞2000±102標(biāo)高±5±53水平度/軸向L/1000徑向2D/10004鉛垂度h/1000，且不超過30/5方位（沿底座環(huán)圓周測量）D≤2000±10/D＞2000±154.9.1.2設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：a、設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。b、設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。c、設(shè)備方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線或主特征管口為基準(zhǔn)。d、立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備筒體上下兩端部的測點為基準(zhǔn)。e、臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備側(cè)部或底部的兩端部的測點為基準(zhǔn)。4.9.1.3設(shè)備的找平、找正方法a、設(shè)備標(biāo)高采用水平儀或水平尺測量。b、設(shè)備的中心線和方位采用直尺測量。c、立式設(shè)備的鉛垂度采用掛線、直尺或經(jīng)緯儀、直尺測量。d、臥式設(shè)備的水平度采用水平儀或U型管水位計、直尺測量。4.9.1.4設(shè)備的找平找正應(yīng)符合下列規(guī)定：a、找平找正應(yīng)在同一平面內(nèi)縱、橫軸線的方向上進(jìn)行。b、設(shè)備找正時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度；不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。4.9.1.5換熱設(shè)備找平找正后，其固定支座地腳螺栓應(yīng)擰緊，活動支座如為滑動型的，先將地腳螺栓擰緊，然后再擰松一個螺紋絲扣；活動支座如為滾動型的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定調(diào)整好底板與鞍座間在設(shè)備軸向上的兩側(cè)間隙，然后將地腳螺栓擰緊。4.9.2設(shè)備應(yīng)進(jìn)行清掃，以清掃內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵等雜物；設(shè)備封閉前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)方可予以封閉。茫罱映ざ扔Σ恍∮諶さA(chǔ)84.9.3換熱設(shè)備的試驗除換熱設(shè)備外的其他設(shè)備，在制造過程中已經(jīng)水壓試驗合格，在現(xiàn)場一般不進(jìn)行水壓試驗，如甲方另有要求則需進(jìn)行。根據(jù)規(guī)范要求，一般情況下?lián)Q熱設(shè)備在現(xiàn)場需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。4.9.3.1根據(jù)規(guī)范要求，換熱設(shè)備在現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，其目的以檢驗主法蘭的密封性能。4.9.3.2換熱設(shè)備的試壓在設(shè)備到場后在地面進(jìn)行，也可在設(shè)備就位后進(jìn)行。4.9.3.3換熱設(shè)備試驗程序a、浮頭式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備設(shè)置管束抽芯裝置拆除封頭管箱及外頭蓋拆除浮頭蓋和浮頭勾圈抽出管束安裝管束與殼體間墊片管束安裝至殼體內(nèi)安裝封頭管箱安裝浮頭蓋和浮頭勾圈管程水壓試驗檢查管箱和浮頭法蘭墊片安裝外頭蓋殼程水壓試驗檢查殼程主墊片交付設(shè)備安裝或工藝配管b、U型管式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備拆除封頭管箱抽出管束安裝管束與殼體間墊片管束安裝至殼體內(nèi)安裝封頭管箱墊片安裝封頭管箱管程水壓試驗殼程水壓試驗交付設(shè)備安裝或工藝配管c、固定管板式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備拆除封頭管箱更換封頭管箱墊片安裝封頭管箱管程水壓試驗交付設(shè)備安裝或工藝配管4.9.3.4試驗方法及步驟a、管束的抽芯、裝芯采用吊車配合吊起，利用倒鏈或卷揚機(jī)牽引。b、換熱器墊片安裝前，為保證水壓試驗時密封無泄漏，應(yīng)在墊片上緊密地纏繞一層聚四氟乙烯帶（墊片上纏繞聚四氟乙烯帶應(yīng)得到甲方確認(rèn)）；墊片安裝時應(yīng)小心，避免打折和擠傷。c、試驗介質(zhì)采用清潔水。d、試驗壓力為設(shè)備的設(shè)計壓力。e、每次試驗時，使用兩只量程相同并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表精度不低于1.5級。試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。茫罱映ざ扔Σ恍∮諶さA(chǔ)9f、設(shè)備管口封閉采用鋼盲板，用管口配對法蘭將其壓緊。在設(shè)備上部管口盲板上設(shè)一排氣閥和壓力表；在設(shè)備下部管口盲板上設(shè)進(jìn)水口和加壓口。g、試驗時，須將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，試壓過程中，應(yīng)保持設(shè)備表面的干燥。h、試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓30min后，將壓力降至試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，以無損壞變形、無泄漏，壓力表不降為合格。如有滲漏，降壓處理后重新試驗，直至合格。i、水壓試驗完畢，應(yīng)及時將水排盡，并用壓縮空氣將換熱器的管程、殼程內(nèi)表面吹開。注意排水時不得將水排至基礎(chǔ)附近。j、試驗前應(yīng)通知技術(shù)監(jiān)督部門、監(jiān)理部門、經(jīng)理部質(zhì)量檢查員對試驗過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.9.3.5設(shè)備試壓完畢應(yīng)立即交付設(shè)備安裝或進(jìn)行配管施工，同時填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”、“設(shè)備吹洗記錄”和“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”，報監(jiān)理部門檢查確認(rèn)。4.10空冷器的安裝要求4.10.1空冷器的安裝順序零部件檢查驗收立柱的安裝找正橫梁安裝風(fēng)箱壁板、風(fēng)筒和壁板安裝管束安裝風(fēng)機(jī)安裝負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4.10.2空冷器安裝時采用吊車進(jìn)行，部件應(yīng)在地面組裝成片，分片吊裝。安裝應(yīng)嚴(yán)格按隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行。4.10.3空冷器安裝時，立柱地腳螺栓采用墊鐵進(jìn)行找平找正；螺栓連接時，不得任意在部件上擴(kuò)孔，螺栓的穿入方向應(yīng)一致，應(yīng)均勻擰緊，螺栓的螺紋露出螺母應(yīng)一致；焊肉應(yīng)飽滿，間斷焊縫的長度應(yīng)均勻，焊縫及兩側(cè)無飛濺物，打磨的焊縫呈圓滑過渡；所有的零部件應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件裝齊，管束與構(gòu)架之間無過大間隙，百葉窗的窗葉應(yīng)無損傷，百葉窗的窗葉應(yīng)開啟自如，精加工表面及轉(zhuǎn)動部位涂防銹脂保護(hù)。4.10.4空冷器安裝時，其安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a、立柱安裝的允許偏差（mm）：序號項目允許偏差檢驗方法1柱腳底座中心線與定位軸線的偏差5.0用鋼卷尺檢查2立柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5.0～-8.03立柱撓曲矢高H/1000，且不大于15拉線檢查，查清問題的原因，提出處理和改進(jìn)措EF&?104立柱垂直度H≤1000010吊線墜或用經(jīng)緯儀檢查b、構(gòu)架的平面對角線之差應(yīng)不大于10mm。c、風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差（mm）：風(fēng)機(jī)葉輪直徑項目＞2000～3000＞3000～5000檢查數(shù)量1直徑±3±45處2兩端法蘭盤平行度565處3圓柱度34上、下端面各1處4風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距3～84～12最大、最小各1點d、風(fēng)機(jī)電動機(jī)座中心線位置偏差不得超過2mm。e、管束安裝尺寸的允許偏差（mm）序號項目允許偏差檢驗方法1水平管束標(biāo)高±5用鋼卷尺檢查2水平度管束長度/1000用玻璃管水平儀檢查3入口管中心與基準(zhǔn)之間的距離3用鋼卷尺檢查4.10.5負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4.10.5.1空冷器安裝檢查完畢，根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，一般在額定負(fù)荷下運轉(zhuǎn)2小時。4.10.5.2啟動前，須符合下列要求：a、所有安裝工作完成，并檢查合格，各項安裝記錄齊全。b、軸承已加潤滑油脂。c、電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖等設(shè)施，動作靈敏可靠。d、電機(jī)試運轉(zhuǎn)合格，并與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動方向一致。e、盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。4.10.5.3試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：a、有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。b、滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過75℃。其他主要部位的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。c、檢查電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。d、檢查各緊固部位有無松動現(xiàn)象。e、如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。114.10.5.4試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：a、斷開電源。b、檢查和緊固部件。c、整理試運轉(zhuǎn)記錄。5555、、、、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置見催化裂化裝置擴(kuò)能改造工程現(xiàn)場總平面示意圖。6666、、、、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃D?ANQINQSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司安慶分公司13煉油廠催化檢修設(shè)備拆除安裝作業(yè)計劃序號工作內(nèi)容設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)單重(T)停車前停車后12月份元月份一設(shè)備工作內(nèi)容1416182021222324252627282930311231原有容402拆除穩(wěn)定塔頂回流油罐1約112新容402安裝穩(wěn)定塔頂回流油罐φ3200×11750×12(臥式)120.123原有E312/1.2拆除26.0924新E321/1.2安裝頂循環(huán)油-熱水換器BIU1200-2.5-400-6/25-21215.15原有舊E313/1.2拆除26新增新E322安裝輕柴油-熱水換器BIU800-2.5-170-6/25-216.8327新增新E323安裝一中段油-熱水換熱器BIU700-2.5-120-6/25-216.658原位置冷401/1-2拆除氣壓機(jī)出口冷凌器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a28.4088原位置冷401/3-6拆除氣壓機(jī)出口冷凌器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a412.5869新位置冷401/1-2安裝氣壓機(jī)出口冷凌器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a28.4089新位置冷401/3-6安裝氣壓機(jī)出口冷凌器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a412.58610原位置冷402/3-8拆除吸收塔中段冷卻器67.38311新位置冷402/3-8安裝吸收塔中段冷卻器67.38312新增冷400/1.2安裝氣壓機(jī)出口干式空冷器P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1210蠔?項目允許偏差檢驗方法1柱腳底座中心線與定位軸線的偏差5.0用鋼卷尺檢查2立柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5RF1?ANQINQSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司安慶分公司14a13新增E420安裝穩(wěn)定汽油-熱水換熱器BIU1000-2.5-270-6/25-4110.414新增冷403/5-6安裝穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器RCBOS1200-2.5-420-6/25-2215.5鑷ANQINQSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司安慶分公司137777、、、、勞動力配置計劃勞動力配置計劃勞動力配置計劃勞動力配置計劃管理崗位作業(yè)崗位序號崗位人數(shù)序號工種人數(shù)1項目負(fù)責(zé)人11鉗工82技術(shù)員12起重工63安質(zhì)員13電焊工14材料員14氣焊工15勞資員15電工16壯工148.8.8.8.施工機(jī)具施工機(jī)具施工機(jī)具施工機(jī)具、、、、計量器具計量器具計量器具計量器具、、、、施工手段用料計劃施工手段用料計劃施工手段用料計劃施工手段用料計劃8.1機(jī)具配備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車90t1臺2吊車50t1臺3吊車20t1臺4硅整流焊機(jī)GS-5001臺5氣焊工具1套6千斤頂15t2臺7千斤頂30t2臺8倒鏈10t4個9倒鏈5t4個10倒鏈3t4個11倒鏈2t4個12卸扣15t4只13卸扣10t4只14卸扣5t4只15卸扣3t4只16鋼絲繩扣φ40L=12m4根6*37+1FC-15017鋼絲繩扣φ32L=12m4根6*37+1FC-15018鋼絲繩扣φ20L=16m2根6*37+1FC-15019鋼絲繩扣φ20L=10m2根6*37+1FC-15020鋼絲繩扣φ16L=10m4根6*37+1FC-15021敲擊扳手若干拔律炔揮Τ娑ㄖ怠?d、檢查各緊固部位有無松動現(xiàn)象。e、如有異常現(xiàn)`FU?ANQINQSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司安慶分公司14序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注22活動扳手若干23梅花扳手若干24鐵錘10磅2把25鐵錘8磅2把26鐵錘0.5kg1把27氣割工具1套28電動試壓泵2臺29水泵1臺8.2計量器具配備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀1臺2鐵水平尺2只3框式水平尺精度0.02mm2只4鋼直尺1m1只5鋼卷尺3m6只6鋼盤尺30m1只7壓力表Y-1500～1.6MPa2只8壓力表Y-1500～2.5MPa2只9壓力表Y-1500～4.0MPa2只10壓力表Y-1500～6.0MPa2只注：所有計量器具必須狀況良好，并在有效周檢期內(nèi)，8.3施工手段用料計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1道木L=2.5m20根2棕繩φ3660m3腳手架管φ48*3Q235-A60根L=6m4竹跳板20塊5鍍鋅鐵絲10#30kg6鋼板δ=20Q235-A2m2試壓用7鋼板δ=10Q235-A3m2試壓用?框架吊裝孔吊裝倒鏈設(shè)備基礎(chǔ)牽引倒鏈

彥?vANQINQSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中國