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文檔簡介
課程設(shè)計課程課程工業(yè)通風(fēng) 題目某工廠廠房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計 院系能源與平安學(xué)院 專業(yè)班級平安工程〔本科〕13-2班 學(xué)生姓名指導(dǎo)教師 完成時間2021.~9.17
課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)生:專業(yè):平安工程班級:13-2班I、課程設(shè)計題目:某工廠廠房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計原始資料(數(shù)據(jù)):(1)某廠房生產(chǎn)車間根本情況;(2)車間平面布局圖;(3)?簡明通風(fēng)設(shè)計手冊?;(4)?暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)?等。設(shè)計完成的主要內(nèi)容:廠房通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計;IV、提交設(shè)計形式〔設(shè)計說明書與圖紙、計算等〕及要求:提交一份某工廠廠房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計報告和設(shè)計圖紙兩張。要求語句通順、層次清楚、推理邏輯性強(qiáng),設(shè)計明確、可實施性強(qiáng)。日期:自2021年9月1日至2021年9月17日指導(dǎo)教師:唐明云某工廠的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計目錄1.
前言 4研究背景 5研究目的 6設(shè)計要求 62.車間根本情況 63系統(tǒng)設(shè)計 8系統(tǒng)劃分 83.2風(fēng)管選擇 9風(fēng)管材料的選擇 9風(fēng)管斷面形狀的選擇 9風(fēng)管材料的選擇 9風(fēng)管斷面形狀的選擇 9彎頭確實定 10三通確實定 10除塵器的選用 103.6
除塵系統(tǒng)設(shè)計準(zhǔn)備 103.6.1
排風(fēng)罩的選擇 113.7
除塵系統(tǒng)設(shè)計的平面圖及俯視圖 114除塵系統(tǒng)的相關(guān)計算 124.1
排風(fēng)量確實定 12除塵系統(tǒng)管道水力計算 13繪制系統(tǒng)壓能圖 20設(shè)計感悟 211前言課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對學(xué)生實際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程,也是培養(yǎng)學(xué)生實際動手能力的有效途徑。本次課程設(shè)計的主要目的是培養(yǎng)我們運用工業(yè)通風(fēng)與除塵及相關(guān)學(xué)科的理論和技術(shù)解決本專業(yè)工業(yè)衛(wèi)生方面的實際問題、提高我們在現(xiàn)場收集及利用資料進(jìn)行制圖、計算的綜合能力。此次課程設(shè)計為某工廠廠房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計,主要將工作中產(chǎn)生的大量粉塵和有害氣體通過合理有效的通風(fēng)除塵系統(tǒng)來凈化空氣,把新鮮的或經(jīng)專門處理的清潔空氣送入車間內(nèi),提高整個車間及其周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量,保護(hù)工人身體健康,進(jìn)而防止疾病的產(chǎn)生。關(guān)鍵字:通風(fēng)系統(tǒng);除塵;職業(yè)病;設(shè)計;凈化空氣
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,如何為生產(chǎn)提供潔凈的空氣已成為21世紀(jì)人類生命科學(xué)的重要課題,作為改善環(huán)境的重要因素——車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)愈來愈引起人們的重視。拋光車間產(chǎn)生的粉塵、發(fā)電機(jī)房產(chǎn)生的余熱、生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)過程氣體〔煙氣〕排放物的污染、工業(yè)爐窯和交通工具排放物的污染、建筑施工環(huán)境污染等,都對自然環(huán)境和空氣質(zhì)量都帶來了新的問題。粉塵、有害蒸汽和氣體以及余熱和余濕的污染是空氣質(zhì)量控制技術(shù)研究的首要問題。由于這次課程設(shè)計的關(guān)系,我深入的了解了生產(chǎn)車間的各項情況,生產(chǎn)車間的空氣環(huán)境是很不好的。有很多對人體有害的氣體和灰塵,是人易患呼吸道方面的職業(yè)病。這是對人體很不好的,人類在生產(chǎn)和生活過程中,需要有一個清潔的空氣環(huán)境〔包括大氣環(huán)境和室內(nèi)空氣環(huán)境〕。但是,許多生產(chǎn)過程如水泥、耐火材料、有色金屬冶煉、拋光、鑄造等都會散發(fā)大量粉塵,為了保證室內(nèi)空氣的清潔度,通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)需要凈化處理。對于以溫濕度要求為主的通風(fēng)系統(tǒng),進(jìn)風(fēng)空氣的含塵濃度一般要求低于1~2mg/m3。為了合理的布置通風(fēng)系統(tǒng)及確定風(fēng)管的尺寸,使系統(tǒng)的初的投資和運行費用綜合最優(yōu),我們必須對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計與優(yōu)化。課程設(shè)計的主要目的就是針對簡單的應(yīng)用工業(yè)通風(fēng)工程中所學(xué)的知識,進(jìn)行一個簡單排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計。設(shè)計后對其通風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)罩的計算,系統(tǒng)劃分,風(fēng)管布置,課程在設(shè)計的主要目的就是針對簡單的應(yīng)用工業(yè)通風(fēng)工程中學(xué)的進(jìn)行一個簡單排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計。設(shè)計后對其通風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)罩的計算,系統(tǒng)劃分,風(fēng)管布置,通風(fēng)管道的水力計算將對廠房進(jìn)行簡單的計算,將系統(tǒng)的劃分結(jié)合實際的情況盡量的做到了最合理的優(yōu)化。通風(fēng)系統(tǒng)用于稀釋室內(nèi)有害氣體濃度,改善操作區(qū)的環(huán)境,使操作區(qū)的有害氣體與粉塵濃度低于國家規(guī)定的允許值;除塵系統(tǒng)用于對產(chǎn)塵點進(jìn)行機(jī)械除塵,使操作區(qū)粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)除塵器凈化后的排出氣體粉塵濃度低于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn),為工作人員提供舒適的工作環(huán)境,消除對車間環(huán)境及設(shè)備的污染,改變工作人員的健康和舒適感?!?〕通過課程設(shè)計,要求學(xué)生對通風(fēng)與除塵設(shè)計內(nèi)容和過程有較全面地了解和掌握,熟悉有關(guān)通風(fēng)問題的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、手冊和工具書?!?〕在教師指導(dǎo)下,獨立完成課程設(shè)計任務(wù)指導(dǎo)書規(guī)定的全部內(nèi)容。問題分析與計算要求正確、文理通順、方案合理、表達(dá)清晰,符合課程設(shè)計要求2車間的根本情況某一工廠廠房平面布置及有害物分布如圖1所示,該廠房高為8米A處有一個污染源,需要按設(shè)排風(fēng)罩,其尺寸為200×400mm的矩形外部吸氣罩〔四周無邊〕,為了能夠有效的排出此污染物,要求在距罩口600mm處,造成Vx=/s的吸入速度,其局部阻力系數(shù)為ζ=1.0(對應(yīng)接管動壓)。在B處有一浸漆槽面,其尺寸為600×800mm,為了能夠排除有機(jī)溶劑蒸汽,在槽上方設(shè)排風(fēng)罩,罩口距浸漆槽面H=300mm,罩的一邊設(shè)有固定擋板。在C處有一個振動篩,如圖2所示,振動篩的平面尺寸為E=800mm,L=650mm,粉狀物料用手工投向篩上時的發(fā)散速度為V1=/s,周圍干擾氣流速度V0=0.2m/s,為了排除粉塵在其旁邊按一尺寸為650×400mm的側(cè)吸罩C,其局部阻力系數(shù)為ζ=1.0(對應(yīng)接管動壓)。設(shè)計要求:包括排風(fēng)罩、管道,除塵器、風(fēng)機(jī)和電機(jī)等局部組成,管道采用除塵風(fēng)管,除塵器選用脈沖式噴吹清灰袋除塵器〔阻力為1500Pa〕根據(jù)以上條件設(shè)計出其通風(fēng)系統(tǒng)圖,并對該系統(tǒng)進(jìn)行水力計算,畫出壓能圖,并選擇風(fēng)機(jī)。圖2振動篩A污染源和B污染源會釋放有毒有害氣體,C污染源會釋放粉塵顆粒物。如防塵措施不夠完善,均可能有大量粉塵外逸,污染生產(chǎn)環(huán)境,影響人的健康。塊狀物料破碎成細(xì)小的粉狀微粒后,除了繼續(xù)保持原有的主要物理化學(xué)性質(zhì)外,還出現(xiàn)了很多新的特性,如爆炸性、帶電性等等。在這些特性中,與除塵技術(shù)關(guān)系密切的,有以下幾個方面:粉塵的密度、粘附性、爆炸性、荷電性與比電阻、粉塵的潤濕性、粉塵的粒徑及粒徑分布、粉塵的分散度、粉塵的硬度和溶解度等。在生產(chǎn)過程中工業(yè)有害物危害人體主要的途徑是經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體,其次是經(jīng)皮膚進(jìn)入人體,通過消化道進(jìn)入人體的較少。有些毒性強(qiáng)的金屬粉塵進(jìn)入人體后,會引起中毒以至死亡。此外,它們都直接對肺部產(chǎn)生危害。有些非金屬粉塵如石棉、炭黑等,假設(shè)吸入人體后不能排除將變成石棉肺或塵肺。粒徑大于5μm的粒子容易被呼吸道阻留,一局部阻留在口、鼻中,一局部阻留在氣管和支氣管中。粒徑為2~5μm的微粒大都阻留在氣管和支氣管;粒徑小于2μm的微粒能進(jìn)入人體的肺泡。如果在肺泡沉淀下來,由于肺泡壁板薄、總外表積大,有含碳酸液體的潤濕,再加上周圍毛細(xì)血管很多,其成為吸收有害物的主要地點。從上述分析可以看出,2μm以下的粉塵對人體危害較大,而車間的粉塵?!?μm,所以有必要除塵。
3系統(tǒng)設(shè)計當(dāng)車間內(nèi)不同地點有不同的送排風(fēng)要求,或車間面積較大,送、排風(fēng)點較多時,為便于運行管理,常分設(shè)多個送排風(fēng)系統(tǒng)。除個別情況外,通常是由一臺風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原那么是:
〔1〕
空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的,可劃分為同一個系統(tǒng)。
〔2〕
生產(chǎn)流程、運行班次和運行時間相同的,可劃分為同一個系統(tǒng)。
〔3〕
對以下情況應(yīng)單獨設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng):1〕兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸;
2〕兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物;3〕兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵;4〕散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間或設(shè)備;5〕建筑物內(nèi)設(shè)有存儲易燃易爆物質(zhì)的單獨房間或有防火防爆要求的單獨房間。
〔4〕除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合以下要求:
1〕同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不遠(yuǎn)時,宜合設(shè)一個系統(tǒng);
2〕同時工作但粉塵種類不同的揚塵點,當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時,也可和設(shè)一個系統(tǒng);
3〕溫濕度不同的含塵其他,當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時,應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
〔5〕如排風(fēng)量大的排風(fēng)點位于風(fēng)機(jī)附近,不宜和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點合同一個系統(tǒng)。增設(shè)該排風(fēng)點后會增大系統(tǒng)的總阻力。
根據(jù)系統(tǒng)劃分的原那么:該車間不是太大,排風(fēng)點之間的距離小,考慮到經(jīng)濟(jì)效益,應(yīng)該設(shè)置一個通風(fēng)系統(tǒng)。3.2風(fēng)管選擇風(fēng)管材料的選擇用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚乙烯塑料板、膠合板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。這里選用薄鋼板,因為它的優(yōu)點是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。風(fēng)管斷面形狀的選擇風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比,在相同斷面積時圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大;圓形風(fēng)管直徑較小時比擬容易制造,保溫亦方便。但是圓形風(fēng)管管件的放樣、制作較矩形風(fēng)管困難;布置時不易與建筑、結(jié)構(gòu)配合,明裝時不易布置得美觀。當(dāng)風(fēng)管中流速較高,風(fēng)管直徑較小時,通常使用圓形風(fēng)管。所以此處選用圓形風(fēng)管。風(fēng)管材料的選擇用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚乙烯塑料板、膠合板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。這里選用薄鋼板,因為它的優(yōu)點是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。風(fēng)管斷面形狀的選擇風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比,在相同斷面積時圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大;圓形風(fēng)管直徑較小時比擬容易制造,保溫亦方便。但是圓形風(fēng)管管件的放樣、制作較矩形風(fēng)管困難;布置時不易與建筑、結(jié)構(gòu)配合,明裝時不易布置得美觀。當(dāng)風(fēng)管中流速較高,風(fēng)管直徑較小時,通常使用圓形風(fēng)管。所以此處選用圓形風(fēng)管。彎頭確實定布置管道時,應(yīng)盡量取直線,減少彎頭。圓形風(fēng)管彎頭的曲率半徑一般應(yīng)大于〔1~2〕倍管徑。故此處取彎頭R=2D。如圖由于管道中含塵氣流對彎頭的沖刷磨損,極易磨穿、漏風(fēng),影響正常的集塵效果,因此要對彎頭加以耐磨設(shè)施。三通內(nèi)流速不同的兩股氣流集合時的碰撞,以及氣流速度改變時形成渦流時造成局部阻力的原因。為減小三通的局部阻力,應(yīng)防止引射現(xiàn)象,還應(yīng)注意支管和干管的連接,減小其夾角,所以支管與總管的夾角??;同時,還應(yīng)盡量使支管和干管內(nèi)的流速保持相等。通彎頭一樣,三通管件也應(yīng)加耐磨設(shè)施。塵器的選用除塵器選用脈沖式噴吹清灰袋除塵器〔阻力為1500Pa〕,它的進(jìn)口漸擴(kuò)管尺寸D=600mm,風(fēng)機(jī)出口漸縮管尺寸D=310mm。
除塵系統(tǒng)設(shè)計準(zhǔn)備
3.排風(fēng)罩的選用(1)A處設(shè)置為尺寸是200×400mm的有工作臺的側(cè)吸罩〔四周無邊〕(2)B處設(shè)置為尺寸是650×800mm的上吸式排風(fēng)罩(3)C處設(shè)置為尺寸是400×650mm的側(cè)吸式排風(fēng)罩
除塵系統(tǒng)設(shè)計的平面圖及俯視圖圖一圖二圖三圖4圖5圖6圖7圖8圖9圖104除塵系統(tǒng)的相關(guān)計算
排風(fēng)量確實定
A污染源:尺寸為200×400mm的矩形外部吸氣罩〔四周無邊〕。根據(jù)“矩形吸氣口速度分布計算圖“,查得:Vx/V0罩口上平均風(fēng)速V0罩口排風(fēng)量L=3600V0F=3600×××3/hB污染源:查表可知××××因一邊設(shè)有擋板,罩口周長:×根據(jù)計算公式,排風(fēng)量為:×××3/sC污染源:側(cè)吸罩罩口尺寸取650×400mm,罩口法蘭邊全寬F3=800m,U=0,H=0污染氣體發(fā)生量為:L1××3/s極限流量比:KL=[1.5〔F3/E〕][γ]×[﹙H/E]][0.3(U/E)2+1]=4×××查表,干擾速度=0.2m/s,取平安系數(shù)m=8排風(fēng)量L3=L1〔1+mKL〕=0.13(1+8×m3/s〔1〕對各管進(jìn)行編號,標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點的排風(fēng)量。見圖10?!?〕選定最不利環(huán)路:本系統(tǒng)選擇1—2—4—6—除塵器—7—風(fēng)機(jī)—8為最不利環(huán)路?!?〕根據(jù)各管道的風(fēng)量及選定的流速,確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。1-2號管道排風(fēng)量為3/h2-3號管道排風(fēng)量為3/h4-5號管道排風(fēng)量為5328m3/h根據(jù)孫一堅的?工業(yè)通風(fēng)?第四版〔以下簡稱?工業(yè)通風(fēng)?〕,表6-4輸送含鋁粉等金屬粉塵的空氣時,風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為,垂直風(fēng)管為13m/s,水平風(fēng)管為15m/s??紤]到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)〔漏風(fēng)率為5%〕,管段7及8的計算風(fēng)為
管段1
V1=13m/s,由?工業(yè)通風(fēng)?附錄9查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄11的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。
同理,管段2
管段4
D4=500mm,Rm4=5Pa/m
管段6
管段7
管段8
〔4〕
確定管道3及5的管徑及比摩阻
管段3及5與管段1相同,因此
〔5〕查?工業(yè)通風(fēng)?確定各管段的局部阻力系數(shù)。
①管段1
上吸氣式集氣罩ζ〔ɑ=90?〕
90°彎頭〔〕:1個,ζ=0.17
Σζ=0.25+0.17=0.42
②管段2
直流三通〔2→4〕
根據(jù)F2+F3≈F4
α=30°
F3/F4=(360/500)2=0.5184
查得ζ
③管段3
上吸氣式集氣罩ζ〔ɑ=90?〕
60°彎頭〔R/D=1.25):1個,ζ=0.15
直流三通〔3→4〕
ζ34=Σζ
④管段4
直流三通〔4→6〕
F4+F5
≈F6
F5/F6=(360/630)2=0.3265
L5/L6=2.912/4.368=0.67
v4F4
v6F6
查得ζ
⑤管段5
上吸氣式集氣罩ζ〔ɑ=90?〕
60°彎頭〔R/D=1.5):1個,ζ
直流三通〔5→6〕
ζ
Σζ
⑥管段6
除塵器進(jìn)口變徑管〔漸縮管〕
除塵器進(jìn)口尺寸為〔ɑ≤45?時〕
Σζ
⑦管段7
除塵器出口變徑管〔漸擴(kuò)管〕
除塵器出口尺寸為300mm×800mm,變徑管長度160mm
160
90?彎頭:(R/D=1.5)2個
ζ=2×0.17=0.34
風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸縮管ζ〔ɑ≤45?時〕
Σζ
⑧管段8
風(fēng)機(jī)出口漸擴(kuò)管
風(fēng)機(jī)出口尺寸:410mm×315mm
D8=650mm
F8/F出〔ɑ=10?〕
ζ
Σζ
〔6〕計算隔斷的沿程摩擦阻力和局部阻力。計
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