第九節(jié)-模板施工方案

第九節(jié)模板施工方案1.設(shè)計(jì)簡況本工程新建建筑為西區(qū)四合院及東區(qū)裙房，西區(qū)四合院地下兩層，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基防水板，墻下為條型基礎(chǔ)，地下結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地上部分為單層仿古四合院目前設(shè)計(jì)方案未定。東區(qū)裙房地下一層，基礎(chǔ)為樁基承臺筏板基礎(chǔ)，地上兩層為鋼框架結(jié)構(gòu)。因工期緊張，東西兩區(qū)同時(shí)施工，造成模板一次投入量大，可重復(fù)周轉(zhuǎn)利用率低。本工程涉及的模板主要有：獨(dú)立柱基模板；拉梁模板；樁承臺模板；地下墻體模板；矩形柱模板；框架梁模板；頂板模板；樓梯模板及后澆帶模板等。1.1施工難點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況，確定本工程模板重點(diǎn)難點(diǎn)主要為：大截面樁承臺、拉梁模板施工。根據(jù)以上重點(diǎn)難點(diǎn)，制定以下應(yīng)對措施：東區(qū)樁基承臺、拉梁及防水板一起澆筑，故拉梁、承臺側(cè)模均采用吊模，因承臺及拉梁高度較高，承臺吊模高度由300mm至2600mm，拉梁吊模高度由300mm至2200mm，吊模施工難度大。在配模時(shí)采用60系列小鋼模，拉梁采用對拉螺栓，雙鋼管背楞，大截面承臺增加10號槽鋼做箍，保證其剛度。承臺與承臺胯間采用鋼管在通長馬登上搭設(shè)鋼管支頂架進(jìn)行支頂，同時(shí)控制混凝土澆筑速度，保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1.2模板選型基礎(chǔ)墊層采用木方，以木支撐和鋼管支撐。地下室墻體、獨(dú)立柱基、樁承臺、拉梁采用60系列小鋼模及鋼管支撐體系?？蚣苤０宀捎?5mm厚的木膠合板配以木方龍骨現(xiàn)場加工制作成定型模板。頂板采用15mm厚木膠合板配以木方龍骨，支撐碗扣腳手架。樓梯模板采用15mm厚木膠合板配以木方現(xiàn)場拼裝的方法配模。樓板豎向施工縫采用木膠板切成條狀支模，后澆帶采用快易收口網(wǎng)。2.施工安排2.1模板系統(tǒng)用料構(gòu)件模板形式支撐體系配置數(shù)量進(jìn)退場時(shí)間基礎(chǔ)墊層100×100木方木支撐、φ48鋼管支撐東西區(qū)各配置一個(gè)流水段2013.04.05-2013.05.10墻體、承臺、拉梁、獨(dú)立柱基采用60系列組合鋼模散裝散拆φ48鋼管作龍骨，鋼管支撐，配以對拉螺栓。大截面承臺增加10號槽鋼做箍東西區(qū)各配置一段半2013.04.20-2013.05.27框架柱15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨、槽鋼柱箍φ48鋼管支撐東西區(qū)各配置一個(gè)流水段2013.05.01-2013.06.20梁15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨配制成定型木模板φ48鋼管配以可調(diào)U型托鋼支撐東西區(qū)均滿配2013.05.01-2013.06.20梁柱接頭采用雙面覆塑木膠板配以木方現(xiàn)場加工制作φ48鋼管配以可調(diào)U型托鋼支撐東西區(qū)均滿配2013.05.01-2013.06.20樓板15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨碗扣式腳手架東西區(qū)均滿配2013.05.01-2013.06.20樓梯15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨予制成定型模板，踏步模板定型木模φ48鋼管腳手架東西區(qū)均滿配2013.05.01-2013.06.20后澆帶15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨予制成定型模板φ48鋼管腳手架（相對頂板獨(dú)立支撐體系）各層滿配2013.04.23-2013.07.20門窗洞口定型木模配套木模支撐體系配置一層2013.05.01-2013.06.202.2流水段劃分及施工順序見第三章《施工部署》2.3模板工程施工進(jìn)度計(jì)劃西區(qū)基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)：2013年04月05日-06月10日東區(qū)基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)：2013年04月15日-2013年06月20日3.施工準(zhǔn)備3.1模板及周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備主要模板及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃用量表序號材料名稱考慮周轉(zhuǎn)后實(shí)際需要量單位進(jìn)場時(shí)間1100×100木方301m32013.04.05陸續(xù)進(jìn)場250×100木方671m32013.04.05陸續(xù)進(jìn)場3φ48架子管12262m2013.04.05陸續(xù)進(jìn)場4碗扣架243000m2013.05.01陸續(xù)進(jìn)場560組合鋼模7745㎡2013.04.20陸續(xù)進(jìn)場7U型卡140000個(gè)2013.04.20陸續(xù)進(jìn)場8φ14穿墻螺栓21420根2013.04.20陸續(xù)進(jìn)場9φ16穿墻螺栓10800根2013.04.20陸續(xù)進(jìn)場1015mm木膠板26060㎡2013.04.20陸續(xù)進(jìn)場11U托26000個(gè)2013.04.20陸續(xù)進(jìn)場1210號槽鋼1595m2013.05.07陸續(xù)進(jìn)場3.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械計(jì)劃表名稱單位數(shù)量平刨臺2壓刨臺2圓盤鋸臺2砂輪機(jī)臺2手電鋸臺4手電刨臺43.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工階段投入木工180人，地下結(jié)構(gòu)施工階段投入木工150人，按流水段劃分進(jìn)行流水施工。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼模及木模堆放區(qū)布置嚴(yán)格按照“現(xiàn)場平面布置圖”，堆放區(qū)要滿足相關(guān)消防要求。（2）鋼模堆放區(qū)周邊必須設(shè)置圍護(hù)，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、規(guī)格、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)，木模遇雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。（3）測量放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，板砼澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3.5技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、施工生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和重點(diǎn)難點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高。3.5.2根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對施工工期和流水段的安排，計(jì)算好每段所需模板量，做到隨用隨進(jìn)場，保證現(xiàn)場材料充分利用。3.5.3編制有針對性的模板施工方案，做好模板的深化設(shè)計(jì)，熟悉施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范，施工工長作好向班組技術(shù)交底。3.5.4對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進(jìn)場。3.5.5項(xiàng)目技術(shù)部對項(xiàng)目相關(guān)部門及配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施交底。3.5.6對加工的模板要認(rèn)真交底，在加工過程中隨時(shí)派專業(yè)人員檢查加工過程和產(chǎn)品加工質(zhì)量。3.5.7加強(qiáng)交接檢力度，勞務(wù)隊(duì)自己干完的項(xiàng)目自己先檢查，合格后交工長檢查，工長查后交技術(shù)部門檢查，技術(shù)部門檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理檢查。加強(qiáng)橫向協(xié)調(diào)和落實(shí)三檢制度，進(jìn)場模板工程所用產(chǎn)品質(zhì)量不合格，木工工種不接器材料具。鋼筋工長、木工工長參與驗(yàn)線，鋼筋出控制線木工工種不進(jìn)行下道工序，木工工種所支底模標(biāo)高不準(zhǔn)，鋼筋工種不進(jìn)行下道工序，模板內(nèi)清理不凈砼工種不進(jìn)行下道工序。4.主要項(xiàng)目施工方法4.1基礎(chǔ)模板4.1.1條基、獨(dú)立柱基模板吊幫采用放置馬凳支撐，外側(cè)模板支撐在磚模上，用φ48鋼管成對放置并用φ14對拉螺栓拉結(jié)固定，縱向間距450mm，并用鋼管背緊，斜撐采用φ48鋼管固定。地下室外墻混凝土澆筑高度為條形基礎(chǔ)上返300mm。詳見下圖：條基模板支設(shè)示意圖4.1.2樁承臺及地梁模板樁承臺、拉梁模板采用60系列小鋼模做吊模，拉梁及高度在1.3m以下的承臺采用雙排φ48×3.5鋼管作橫豎肋，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm，并采用φ14對拉螺栓拉結(jié)加固，穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為700mm、450mm。高度1.3m以上的承臺采用豎向龍骨為雙排φ48×3.5鋼管，間距700mm，橫向采用10號槽鋼做箍間距600mm，保證其剛度，φ16對拉螺栓拉結(jié)，縱向間距600mm，橫向間距700mm。承臺及拉梁之間用鋼管支頂架練成整體進(jìn)行支頂，架體立桿間距1.8m，水平桿縱橫向間距0.9m，設(shè)置通常馬凳，高度高出防水板100mm，將立桿與馬凳焊接，保證立桿的穩(wěn)定性。詳見下圖：1.3m以上承臺模板支設(shè)示意圖4.1.3集水坑模板集水坑模板作成定型木模板，50×100mm木方做龍骨，間距300mm，中間采用鋼管頂撐。底模開孔漏氣，防止底模上浮。詳見下圖：集水坑模板支設(shè)示意圖4.2墻體模板本工程地下內(nèi)墻、墻連柱采用600系列組合鋼模板（主要規(guī)格：600×1500mm、600×1200mm、100×1500mm、100×1200mm）現(xiàn)場散裝散拆，其中不足100mm處采用木方補(bǔ)足，陰角采用150×150mm陰角模，陽角采用連接角模。鋼模板之間連接采用U形卡具，內(nèi)外側(cè)模板用雙排φ48×3.5鋼管作橫豎肋，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm。支模時(shí)采用M14穿墻螺栓加固，外墻的穿墻螺栓中間加止水鋼片，（即在穿墻螺桿中間焊76mm×76mm、厚5mm止水板），螺栓兩側(cè)加設(shè)橡膠止水臺。內(nèi)墻（人防墻除外）穿墻螺栓加塑料套管。穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為700mm、450mm。斜撐采用φ48×3.5鋼管進(jìn)行支撐，沿墻長度方向按2000mm間距預(yù)埋3道φ25螺紋鋼筋作為模板斜撐固定支點(diǎn)，所有斜撐用水平桿連接，每2000m設(shè)置斜拉桿一道。支模示意詳見下圖：地下室外墻模板支設(shè)示意圖止水穿墻螺栓做法為在穿墻螺栓中心部位焊76×76×5止水鋼片，并緊貼墻壁兩側(cè)防置橡膠墊圈。止水穿墻螺栓做法詳見下圖：止水穿墻螺栓做法圖4.3框架柱模板采用現(xiàn)場設(shè)計(jì)、制作的工具式模板。采用15mm厚木膠板作板面，50×100木方作龍骨制作，柱箍采用10號槽鋼定型卡具，間距600（柱根部1/3處加密，間距300），柱截面中間設(shè)φ16對拉螺栓，并加φ48鋼管斜撐。柱模的配模高度按實(shí)際需要高度配置。詳見下圖：框架柱模板支設(shè)示意圖4.3.1工藝流程：柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時(shí)固定→加柱箍臨時(shí)固定→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固柱箍及鋼管支撐。檢查無誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。4.3.2因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm，上部間距600mm。考慮模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側(cè)預(yù)留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100×100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。4.3.3在木膠板接縫處墊海綿條，防止漏漿。在柱模安裝完后，四面設(shè)撐桿，每面兩根，與地面夾角45o～60o，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為3/4柱高。安裝柱模板時(shí)，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。4.4框架梁模板主、次梁模板采用15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨和φ48鋼管支撐體系。支撐立桿間距900mm，水平桿步距1.5m。主次梁底模及側(cè)模均采用15mm木膠板，木膠板拼縫處塞海綿條。主、次梁側(cè)模采用50×100mm木方子作為龍骨，底模采用100×100mm木方作為龍骨，梁底木方間距250mm，梁側(cè)木方間距300mm。梁高超過700mm時(shí)，設(shè)置φ16對拉螺栓，主梁對拉螺栓縱橫向間距450mm，次梁對拉螺栓縱橫向間距600mm。詳見下圖：次梁模板支設(shè)示意圖主梁模板支設(shè)示意圖4.4.1通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁底要求起拱1‰～3‰。梁板模板采用覆膜木膠合板，模板表面光潔，砼成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用50×100木方，100×100木方作擱柵托梁。4.4.2工藝流程抄平放線→彈梁、板下控制線→支設(shè)支撐體系→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放縱橫向龍骨→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→梁鋼筋綁扎→梁、柱頭模板安裝→安裝側(cè)?！敯逯！敯邃摻罱壴艥仓?。4.4.3框架梁模板安裝按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。梁底龍骨采用100×100mm木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50×100mm木方，間距300mm，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。支撐立桿間距900mm，水平桿步距1.5m，雙向設(shè)置，并設(shè)置剪刀撐。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于4米時(shí)，梁底按要求起拱1‰～3‰?？缍?～6m的梁起拱1.2cm；6～8m的梁起拱1.5cm。安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。4.5梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁與矩形柱接頭處采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木膠合板配50×100mm木方拼裝。詳見下圖：4.6頂板模板頂板模板采用15mm雙面覆膜木膠合板板面，50×100mm、100×100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用碗扣腳手架做支撐。次龍骨間距300mm，主龍骨間距1200mm，立桿縱橫向間距1200mm，步距1200mm。4.6.1安裝工藝流程抄水平點(diǎn)→彈板下控制線→立碗扣式腳手架、縱橫拉桿→在U托上按房間橫向固定10×10木方→鋪設(shè)5×10木方→鋪設(shè)木膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑4.6.2依據(jù)墻柱上的50線作為控制頂板支撐高度的依據(jù)，用U托調(diào)整模板板面標(biāo)高。4.6.3搭設(shè)滿堂腳手架，以每個(gè)房間為單位立碗扣式腳手架，水平桿垂直間距1200mm，掃地水平桿距地200mm，立桿間距一般為1200×1200mm布置。在立管上端加上托，下端墊400×50木板.4.6.4以+50cm線為基準(zhǔn)在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標(biāo)高。4.6.5以每層標(biāo)高為依據(jù)，以+50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整立桿高度，并在其開間沿短向固定10×10木方，10×10木方間距1200。4.6.6在10×10木方上沿房間長向鋪設(shè)5×10木方，作為頂板模板的次龍骨，5×10木方間距300mm，接頭相互錯(cuò)開。4.6.7在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時(shí)每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。板縫要硬拼嚴(yán)密，不允許貼膠條。要求板縫處下面正好有一塊木方連接，頂板與梁交接處要平齊，不能有寬縫隙，錯(cuò)臺現(xiàn)象，用頂板模板壓住梁側(cè)模板，不得有錯(cuò)縫現(xiàn)象.在頂板模板與墻體接縫下5×10木方與墻體交接側(cè)平貼一道海綿條，防止此處漏漿。4.6.8模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按+50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，每跨大于4m，應(yīng)從四周向中間起拱1‰。詳見下圖：4.7樓梯模板樓梯模板采用15mm雙面覆膜木膠合板板面，50×100mm、100×100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用φ48×3.5鋼管做支撐。4.7.1樓梯模板的安裝工藝流程放樓梯線→安裝休息平臺及模板→鋪設(shè)樓梯底模龍骨→鋪設(shè)樓梯底模→安裝外幫側(cè)模和踏步模板。4.7.2樓梯與頂板同時(shí)施工，其模板采用15mm木膠板，鋼木支撐體系。樓梯模板的支設(shè)詳見下圖：樓梯模板支設(shè)示意圖4.7.3樓梯踏板模板采用木模板。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板和樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，最后支設(shè)樓梯踏步模板。外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯模板施工時(shí)根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。4.7.4樓梯模板支設(shè)完畢后，對照圖紙仔細(xì)檢查各部位尺寸、標(biāo)高，要求上下2跑樓梯踏步在水平面上相互錯(cuò)開一個(gè)裝修面厚度，保證日后踏步側(cè)裝修面對齊。作為樓梯支撐的鋼管架必須穩(wěn)定牢固，板縫確保嚴(yán)密。4.8門窗洞口模板4.8.1門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工定型的角部連接器和模板，詳見下圖：4.8.2預(yù)留洞口模板支設(shè)當(dāng)洞口較小或有鋼筋妨礙的預(yù)留洞口采用木膠板訂制定型模板框，中間用木方頂撐，鋼筋通過模板處鋸成凹口，凹口上下縫隙用紗網(wǎng)固定封堵嚴(yán)密。洞口模板支設(shè)前其外側(cè)要刷脫模劑。4.9施工縫模板4.9.1頂板施工縫：頂板施工縫采用木膠合板開槽配合木方龍骨支撐，詳見下圖：頂板施工縫模板示意圖4.9.2梁窩采用快易收口網(wǎng)，外側(cè)加木方支撐。4.9.3樓梯施工縫：施工縫留置在樓梯休息平臺1/3跨長處，采用木膠合板開槽配合木方龍骨支撐。詳見下圖：樓梯施工縫留置圖4.9.4柱、墻、板的施工縫留置在梁底上2～3cm。4.10后澆帶的支模后澆帶施工縫模板采用快易收口網(wǎng)（永久性砼模板）加定型鋼筋支架體系留置?？煲资湛诰W(wǎng)是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，其力學(xué)性能優(yōu)良、自重輕。該體系作為消耗性模板來固定，可嚴(yán)格控制砼形狀，很好的抑制漿體滲出，當(dāng)砼在模板后面澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在砼里，并與砼連在一起形成一種波紋狀表面，形成一個(gè)與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式鍥，其剪切和粘接方面的強(qiáng)度很大，使后期接縫處混凝土連接性更好。4.10.1防水板后澆帶支模見下圖：防水板后澆帶模板支設(shè)示意圖4.10.2地下室墻體后澆帶支模墻體后澆帶外側(cè)固定預(yù)制鋼筋混凝土板作為澆注混凝土?xí)r外模，外側(cè)進(jìn)行防水施工，不影響回填土進(jìn)度。地下室墻體后澆帶模板支設(shè)示意圖4.10.3樓板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個(gè)獨(dú)立的體系，其余部位拆模時(shí)，此處予以保留。頂板后澆帶處支模見下圖：8008004.11模板的拆除4.11.1模板拆除條件模板拆除時(shí)應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下：墻體、柱模板在砼不掉角時(shí)開始拆除模板。大體積砼承臺、柱模板要適當(dāng)延緩拆除時(shí)間。頂板、梁跨度小于等于8m,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于8m,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆模；門窗、洞口的內(nèi)模拆除時(shí)，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。4.11.2拆除順序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原則。4.11.3墻體模板拆除地下墻體模板拆除：先松動(dòng)穿墻螺栓，再拆斜支撐及橫豎鋼管，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，由上而下拆除墻體模板，拆除時(shí)注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。4.11.4頂板、梁模板拆除拆除頂板、梁模板時(shí)，先拆除碗扣式腳手架的水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載，拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不致全面脫落，拆模時(shí)操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下,不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板，拆除的模板、龍骨、碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4.11.5門窗洞口模板拆除將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動(dòng)并移動(dòng)一側(cè)邊框模即可把洞口模板分塊拆除。拆下的扣件、螺栓、木方及時(shí)收集整理，以備周轉(zhuǎn)使用。4.11.6框架柱模板拆除先松動(dòng)柱箍上拉結(jié)的螺桿，拆除柱箍，再拆斜支撐，用撬棍輕輕從上部撬動(dòng)模板，模板與墻體分離后，拆除模板。4.11.7模板清理維護(hù)模板拆除后及時(shí)將板面上砼漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑，墻體、柱模板用油性脫模劑，頂板模板用水性脫模劑。模板拆除后，及時(shí)修理破損、變形的模板，將破損處修補(bǔ)完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。模板拆出后，由塔吊吊運(yùn)至指定存放場地，放置平穩(wěn)。5.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確。模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密不得漏漿。門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準(zhǔn)確。柱子、墻體支模必須保接槎順直，不錯(cuò)臺、不漏漿。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體、柱子。模板安裝質(zhì)量必須符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求。詳見下表：模板允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁52底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5mm/2m2m靠尺、楔形塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移3螺栓外露長度+10、-09預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-010插筋中心線位移5尺量外露長度+10、-05.2質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正5.2.1標(biāo)高偏差（1）樓梯、頂板支模時(shí)要考慮不同裝修層厚度差及不同板厚。（2）每層標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀抄測出樓板上50cm標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅漆做好標(biāo)記，并應(yīng)核對無誤。5.2.2模內(nèi)清理不干凈合模之前應(yīng)對墻體進(jìn)行最后一道清掃，合模時(shí)應(yīng)防止雜物掉進(jìn)墻內(nèi)。合模后當(dāng)有雜物進(jìn)入模內(nèi)時(shí)用鋼絲鉤進(jìn)行清理。5.2.3模板位移（1）墻模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂?，發(fā)生偏差應(yīng)認(rèn)真校正。（2）模板支完后要對貫通的墻面拉通線檢查，以保證整體墻面位置準(zhǔn)確。（3）螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動(dòng)造成模板變形。5.2.4板縫跑漿（1）模板拼裝前，模板邊刨邊，硬拼不留縫隙，墻體模板底部和門窗洞口模板邊緣貼一道5cm寬的密封條。以保證模板的接縫嚴(yán)密。（2）墻體模板安裝前，在板上貼一道密封條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴(yán)密，不露漿。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1建立進(jìn)場材料驗(yàn)收體系。小鋼模、木膠板、板材、木方、螺栓等物資進(jìn)場后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方可使用。并且要經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量，模板平整度、平面尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工中要嚴(yán)把材料關(guān)：所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求。不合格的材料嚴(yán)禁使用。5.3.2建立以操作班組、施工隊(duì)質(zhì)檢員和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級質(zhì)量保證體系，以保證對施工質(zhì)量的層層把關(guān)。嚴(yán)格按管理流程圖進(jìn)行施工。5.3.3根據(jù)施工情況定期召開質(zhì)量通病預(yù)防會議，對模板施工方法進(jìn)行研究改進(jìn)。5.3.4建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎(jiǎng)罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使用的質(zhì)量。5.3.5模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性并有足夠的支承面積。所用材料無破損、變形，木方均用壓刨機(jī)刨平方正（厚薄一致）。各加固螺桿拉緊，各支撐牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形、不位移。5.3.6梁、板模板在作業(yè)過程中龍骨間距符合要求，模板內(nèi)外支撐要牢固，梁、板模板按設(shè)計(jì)要求起拱。5.3.7柱箍間距符合要求，模內(nèi)支棍支撐牢固，豎向100mm×100mm木方間距符合要求，厚度一致，模外支撐牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的垂直度校好。5.3.8模板拼裝應(yīng)滿足模板的強(qiáng)度剛度，龍骨尺寸和間距、穿墻螺桿間距符合要求，支撐方法合理牢固。5.3.9拼裝模板時(shí)，木膠板按設(shè)計(jì)尺寸拼裝，采用硬拼板縫，模板無變形，用“U”形卡牢固連接板縫。“U”形卡下夠數(shù)量。墻柱模板下口用砂漿封堵嚴(yán)密，確保不漏漿。5.3.10建立拆模審批制度。6.成品保護(hù)措施6.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。6.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接時(shí)要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。6.3預(yù)組拼的模板存放場地要平整，平放時(shí)設(shè)墊木，保護(hù)模板不扭曲、不變形，不能在組拼好的模板上堆放物品。6.4安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)材料過程中碰撞，不可臨時(shí)堆放材料。6.5拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的變形和內(nèi)部受損，拆下的模板要立即修整，涂刷脫模劑分類碼放整齊。6.6拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。7.文明安全施工措施7.1木工參施人員在施工