混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法

混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)一、標(biāo)準(zhǔn)概述混凝土在凝結(jié)硬化之前稱之為混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影響到混凝土的施工及質(zhì)量，因此，我們應(yīng)正確掌握混凝土拌合物的試驗(yàn)方法，學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)?！痘炷涟韬衔镄阅茉囼?yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的主要容包括：拌合物取樣及試樣的制備、稠度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、泌水與壓力泌水試驗(yàn)、拌合物表觀密度試驗(yàn)、拌合物含氣量試驗(yàn)、配合比分析試驗(yàn)等7個(gè)容。二、試驗(yàn)方法取樣及試樣的制備要求取樣1、同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝上或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍；且宜不小于20L。、混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。、從取樣完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5min。注：取樣要點(diǎn)是要有代表性、樣品要均勻、操作時(shí)間要控制好。試樣的制備1、在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±5°C,所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。注：需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。2、 試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為±1%;水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。3、 混凝土拌合物的制備應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55中的有關(guān)規(guī)定。、從試樣制備完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5min。稠度試驗(yàn)坍落度與坍落擴(kuò)展度法、本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。2、 坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。3、 坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1） 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。（2） 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3） 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5一10S完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s完成。提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物從底部洗出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。4、混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。坍落度試驗(yàn)要點(diǎn)小結(jié)：混凝土樣品攪拌均勻，底板堅(jiān)實(shí)無明水，分三層裝料，插搗時(shí)搗棒豎直，自外向螺旋方向插搗25下，提起時(shí)間5一10s,裝料到提起過程150s。圖2.1混凝土坍落度試驗(yàn)過程維勃稠度法1、 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在5-30s之間的混凝土拌合物稠度測定。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用附錄A增實(shí)因數(shù)法來測定。2、 維勃稠度試驗(yàn)所用維勃稠度儀應(yīng)符合《維勃稠度儀》JG3043術(shù)要求的規(guī)定。3、 維勃稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗壁及其他用具潤濕；（2） 將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲；（3） 把按要求取樣或制作的混凝土拌合物試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒，裝料及插搗的方法應(yīng)符合第3.1.3條中第2款的規(guī)定；（4） 把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)；5）把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松側(cè)桿螺釘，降下圓盤，使其輕輕借助到混凝土頂面；（6）擰緊定位螺釘，并檢查測桿螺釘是否已經(jīng)完全放松；（7）在開啟振動(dòng)臺的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺。4、由秒表讀出時(shí)間即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1s。、混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告容除應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第1.0.3條的容外，尚應(yīng)報(bào)告混凝土拌合物維勃稠度值。凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間的測定。貫入阻力儀應(yīng)由加荷裝置、測針、砂漿試樣筒和標(biāo)準(zhǔn)篩組成，可以是手動(dòng)的，也可以是自動(dòng)的。貫入阻力儀應(yīng)符合下列要求：加荷裝置：最大測量值應(yīng)不小于1000N，精度為±10N；測針：長為100mm，承壓面積為100mm2、50mm2和20mm2三種測針；在距貫入端25mm處刻有一圈標(biāo)記；砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為150mm剛性不透水的金屬圓筒，并配有蓋子；標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm的符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)篩》GB/T6005規(guī)定的金屬圓孔篩。凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：應(yīng)從按要求制備或現(xiàn)場取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。2砂漿試樣制備完畢，編號后應(yīng)置于溫度為20龍C的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個(gè)測試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持20d2C現(xiàn)場同條件測試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場條件保持一致。在整個(gè)測試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。凝結(jié)時(shí)間測定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測定次數(shù)。在每次測試前2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。測試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s均勻地使測針貫入砂漿25±2mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時(shí)間，精確至lmin；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5C。各測點(diǎn)的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15mm。測點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。7貫入阻力測試在0.2—28MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。8在測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換測針，更換測針宜按表選用表3.0.3測針選用規(guī)定表貫入阻力（MPa） 0.2—3.5 3.5—20 20—28測針面積(mm2)100、1 /f 1、 1—1—1 、\\^—?M1\—*-r-50一/ — 1 \—? 11--1—― X 1203?4貫入阻力的結(jié)果計(jì)算以及初凝時(shí)間和」終凝時(shí)間的確定應(yīng)按下述方法進(jìn)行：1、貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算：fPR=P/A (3.4-1式中fPR 貫入阻力(MPa)；P——貫入壓力(N)；A——測針面積(mm2)。計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。2凝結(jié)時(shí)間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力fpR和時(shí)間t分別取自然對數(shù)In(fpR)和In(t)然后把In(fpr)當(dāng)作自變量，In(t)當(dāng)作因變量作線性回歸得到回歸方程式：In(t)=A+BIn(fPR) (3.4-2)式中t——時(shí)間(min)；fPR ——貫入阻力(MPa)；A、B——線性回歸系數(shù)。根據(jù)式3.4-2求得當(dāng)貫入阻力為3.5MPa時(shí)為初凝時(shí)間t，貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間te：ts=e(A+Bin(3.5)) (3.4-3)te=e(A+Bin(28))式中ts——初凝時(shí)間3.4-3)(min)；ste——終凝時(shí)間(min)；A、B——式(3.4-2)中的線性回歸系數(shù)。凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合方法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過的時(shí)間為橫坐標(biāo)（精確至1min），繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為混凝土拌合物的初凝和終凝時(shí)間。3用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的10%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的10%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。凝結(jié)時(shí)間用h:min表示，并修約至5min。泌水與壓力泌水試驗(yàn)泌水試驗(yàn)本法方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水測定。泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：試樣筒：容積為5L的容量筒并配有蓋子；臺秤：稱量為50kg、感量力50g；量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；振動(dòng)臺：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺》JG/T3020術(shù)要求的規(guī)定；搗棒。泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：應(yīng)用濕布濕潤試樣筒壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實(shí)方法有兩種：）方法A：用振動(dòng)臺振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒，開啟振動(dòng)臺，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。）方法B：用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打5-10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過程中，應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持在20d2C從計(jì)時(shí)開始后60min，每隔10min吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至1mL。泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行：泌水量應(yīng)按下式計(jì)算：Ba=V/A4.1.4-1）式中Ba——泌水量（mL/mm2）；V——最后一次吸水后累計(jì)的泌水量（mL）；A——試樣外露的表面面積（mm2）；計(jì)算應(yīng)精確至0.01mL/mm2。泌水量取三個(gè)試樣測值的平均值。三個(gè)測值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：B=W/G)GB=W/G)G4W.110.04-2)WGw=G1-G04.1.4-3)式中B——泌水率（％）；Vw——泌水總量（mL）；Gw 試樣質(zhì)量（g）;W 混凝土拌合物總用水量（mL）G 混凝土拌合物總質(zhì)量（g）;G1――試樣筒及試樣總質(zhì)量（g）;G0——試樣筒質(zhì)量（g）；計(jì)算應(yīng)精確至1%。泌水率取三個(gè)試樣測值的平均值。三個(gè)測值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的 15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效。壓力泌水試驗(yàn)4.2.1本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水測定壓力泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件：壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表，缸體、工作活塞、篩網(wǎng)等（圖）。壓力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸體徑125±0.02mm，高200±0.2mm；工作活塞壓強(qiáng)為3.2MPa，公稱直徑為125mm篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。搗棒。量筒：200mL量筒。壓力泌水試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5—10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開泌水閥門同時(shí)開始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200mL量筒里；加壓至10s時(shí)讀取泌水量V10，加壓至140s時(shí)讀取泌水量V140。壓力泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：Bv=Vi°/Vi40xI00 （424）式中Bv—壓力泌水率（%）;V10—加壓至10s時(shí)的泌水量（mL）;V140—加壓至140s時(shí)的泌水量（mL）。壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)精確至1%。表現(xiàn)密度試驗(yàn)5.0.1本方法適用于測定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（即表觀密度）。5.0.2混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁裝有提手。對骨料粒徑不大于40mm的混合物采用容積為5L的容量筒，其徑與高為186d2mm，筒壁厚為3mm;骨料粒徑最大為40mm時(shí)，容量筒的徑和高均大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣和壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。容量筒應(yīng)給予標(biāo)定，標(biāo)定方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的質(zhì)量，然后向容量筒中貫入清水，當(dāng)水接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡；然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連玻璃板放在臺稱上稱其質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差（kg）即為容量筒的容積L；臺秤：稱量50kg，感量50g；振動(dòng)臺；搗棒。5.0.3混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：l用濕布把容量筒外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，精確至50g?；炷恋难b料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動(dòng)臺振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)：用5L容量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L的容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打—10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。采用振動(dòng)臺振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，精確至50g。5.0.4混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算：Yh=（W2-W1）/VX1000 （5.0.4）式中Yh 表觀密度（kg/m3）；W1——容量筒質(zhì)量（kg）；W2——容量筒和試樣總質(zhì)量（kg）；V——容量筒容積（L）。試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算精確至10kg/m3。含氣量試驗(yàn)6.0.1本方法適于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量測定。6.0.2含氣量試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1含氣量測定儀：由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、不易被水泥漿腐蝕的金屬制成，其表面粗糙度不應(yīng)大于3.2Um，徑應(yīng)與深度相等，容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料制成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室、水找平室、加水閥、排水閥、操作閥、進(jìn)氣閥、排氣閥及壓力表。壓力表的量程為0—0.25MPa，精度為0.01MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并保證密閉；圖6.0.2混合式氣壓法含氣量測定儀2搗棒；振動(dòng)臺：應(yīng)符合《混凝土試驗(yàn)室用振動(dòng)臺》JG/T3020術(shù)要求的規(guī)定；臺秤：稱量50kg，感量50g；橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。6.0.3在進(jìn)行拌合物含氣量測定之前，應(yīng)先按下列步驟測定拌合物所用骨料的含1應(yīng)按下式計(jì)算每個(gè)試樣中粗。細(xì)骨料的質(zhì)量：mg=V/1000xm'g (6.0.3-1)ms=V/1000xm＇s (6.0.3-2)O O式中mg、ms分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量(kg)；mg、m's分別為每立方米混凝土拌合物中粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）；V——含氣量測定儀容器容積（L）。2在容器中先注入1/32在容器中先注入1/3高度的水，然后把通過40mm網(wǎng)篩的質(zhì)量為mms的粗、細(xì)骨料稱好、拌勻，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加料過程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；開啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室注入空氣，使氣室的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定；微開排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊排氣閥；開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值Pgl,然后開啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；重復(fù)以上第6.0.3條第4款和第6.0.3條第5款的試驗(yàn)，對容器的試樣再檢測一次記錄表值Pg2；7若Pg1和Pg2的相對誤差小于0.2%時(shí)，則取Pg1和P??的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料的含氣量（精確0.1%）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測得壓力值Pg3{MPa）。當(dāng)Pg3與Pg’、Pg?中較接近一個(gè)值的相對誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無效，應(yīng)重做6.0.4混凝土拌合物含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1用濕布擦凈容器和蓋的表面，裝入混凝土拌合物試樣；2搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70mm時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺或插入或振搗器等；用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重?fù)?0—15次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗。若使用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器壁和底面；在施工現(xiàn)場測定混凝土拌合物含氣量時(shí)，應(yīng)采用與施工振動(dòng)頻率相同的機(jī)械方法搗實(shí)；搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；如需同時(shí)測定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱量和計(jì)算；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；開啟操作閥，待壓力