混凝土管道內(nèi)外壓試驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)名稱：混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T16752—1997標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位：國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1997-03-06批準(zhǔn)實(shí)施日期：1997-10-01實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)正文：1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載、內(nèi)水壓、保護(hù)層厚度、吸方率、混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)用的試件、儀器設(shè)備和量具、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算及試驗(yàn)報(bào)告。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB1214—85游標(biāo)卡尺GB1215—87深度游標(biāo)卡尺GB1226—86一般壓力表GB3719—88工具顯微鏡GB9056—88鋼直尺GB9057—88單杠式內(nèi)徑千分尺GB10633—89鋼卷尺GB11836—89混凝土和鋼筋混凝土排水管GB11837—89混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T13283—91工業(yè)過(guò)程測(cè)量和控制用檢驗(yàn)儀表和顯示儀表精確度等級(jí)GB/T13335—91磁彈性測(cè)力稱重傳感器GBJ107—87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露。3.2裂縫混凝土表面存在的伸入混凝土內(nèi)的縫隙。3.3合縫漏漿混凝土表面在管模合縫處因水泥漿流失露出砂、石。3.4麻面混凝土表面出現(xiàn)的較為密集的小孔。3.5蜂窩混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。3.6粘皮混凝土表面因水泥砂漿被管模粘連而造成的粗糙不平。3.7塌落鋼筋骨架內(nèi)側(cè)管壁混凝土墜落。3.8空鼓混凝土內(nèi)部局部出現(xiàn)的空氣夾層。3.9拐點(diǎn)承插式管的承口外斜坡與筒體平直段交界處。4儀器設(shè)備外觀質(zhì)量檢查、尺寸、外壓荷載和內(nèi)水壓試驗(yàn)用的主要儀器、設(shè)備和量具見(jiàn)表1（略）。檢驗(yàn)儀器和顯示儀表必須滿足被測(cè)值在儀表全量程的1/5?2/3范圍內(nèi)，檢驗(yàn)儀表、顯示儀表和量具精確度的選擇應(yīng)符合GB/T13283的規(guī)定，并滿足GB11836等標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)測(cè)量精確度的要求。尺寸的測(cè)量讀至量具的最小分度值。5試驗(yàn)方法5.1試件各項(xiàng)試驗(yàn)用試件應(yīng)滿足混和鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2外觀質(zhì)量5.2.1露筋目測(cè)管體表面有無(wú)露筋；用鋼卷尺測(cè)量露筋的長(zhǎng)度。5.2.2裂縫檢查管體表面有無(wú)可見(jiàn)裂縫；用讀數(shù)顯微鏡或混凝土裂縫檢驗(yàn)規(guī)測(cè)量裂縫的最大寬度；用鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量裂縫長(zhǎng)度。5.2.3合縫漏漿目測(cè)管體在管模合縫處有無(wú)漏漿；用20#鐵絲和鋼直尺測(cè)量漏漿深度；用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量每處漏漿的長(zhǎng)度；用鋼直尺測(cè)量漏漿處的最大寬度。5.2.4蜂窩、麻面、粘皮、塌落和空鼓目測(cè)管體在有無(wú)蜂窩、麻面、粘皮和塌落，用250g鐵錘敲擊和賓表面，依據(jù)聲音的差異確定管體有無(wú)空鼓，并用色筆標(biāo)出空鼓的范圍；用20#鐵絲和鋼直尺測(cè)量蜂窩的最大深度；用拉線和鋼直尺測(cè)量最大粘皮深度；上述缺陷的面積都視為一個(gè)長(zhǎng)方形，用鋼卷尺測(cè)量上述缺陷的最大長(zhǎng)度和最大寬度。5.2.5端部碰傷目測(cè)管兩端部有無(wú)碰傷；用鋼卷尺或鋼直尺測(cè)量碰傷處的環(huán)向長(zhǎng)度和縱向深度。5.2.6外表面凹坑a） 目測(cè)管體外表面有無(wú)局部凹坑；b） 對(duì)直徑小于或等50mm的凹坑，用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，鋼直尺沿著管的縱向豎放在管體表面，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量凹坑底部至管體表面的最大距離。5.2.7將以上檢查項(xiàng)目的檢查情況填寫(xiě)在表2（略）。5.3尺寸測(cè)點(diǎn)位置a） 各項(xiàng)尺寸測(cè)點(diǎn)的環(huán)向位置均與合縫線成45。圓心角，見(jiàn)圖1（略）；b） 公稱內(nèi)徑測(cè)點(diǎn)的縱向位置如下：套環(huán)式管和企口式管在任一端測(cè)量，承皇式管在插口端測(cè)量；公稱內(nèi)徑等于或小于300mm時(shí)，測(cè)點(diǎn)位置距管子端部100mm；公稱內(nèi)徑大于300mm時(shí)，測(cè)點(diǎn)位置距管子端部200mm。管長(zhǎng)La） 每根管在相互對(duì)應(yīng)的位置測(cè)量?jī)晒艿拈L(zhǎng)度值；b） 對(duì)于套環(huán)式、企口式管，用鋼卷尺在管的外表面測(cè)量，鋼卷尺必須緊貼管外表面并與管體軸線平行，管兩端測(cè)AB的最上長(zhǎng)度即為管的長(zhǎng)度L。見(jiàn)圖2a（略）和b（略）；c） 對(duì)承插式樣管，用鋼卷尺和靠尺在和賓內(nèi)表面測(cè)量，靠尺必須緊貼管內(nèi)表面并與管體軸線平行，鋼卷尺沿靠尺側(cè)面與和管內(nèi)表面接觸，測(cè)量插口端部A點(diǎn)至承口立面B點(diǎn)的最小長(zhǎng)度，AB即為管的長(zhǎng)度，見(jiàn)圖2c（略）和d（略）。5.3.3管壁厚度ha） 目測(cè)管壁厚度是否均勻，在厚芳最大和最小處測(cè)量?jī)蓚€(gè)厚度值（浮漿層不計(jì)入內(nèi)）；b） 對(duì)套環(huán)式管，任選一端，用鋼直尺測(cè)量；c） 對(duì)企口式管，任選一端用角尺和鋼直尺測(cè)量，如圖3a（略）所示；d） 對(duì)承插式甲型接口管在插口端用鋼直尺測(cè)量；e） 對(duì)承插式乙型接口管用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧浚瑴y(cè)量止膠臺(tái)與插口工作面交界處的厚度，如圖3b（略）的慰。5.3.4公稱內(nèi)徑D0a） 每根管測(cè)量?jī)蓚€(gè)公稱內(nèi)徑值，測(cè)點(diǎn)位置按5.3.1的a和b確定；b） 用內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量；c） 將內(nèi)徑千分尺固定測(cè)頭緊貼在一個(gè)測(cè)點(diǎn)N1（或N2）上，使可調(diào)測(cè)頭沿通過(guò)相對(duì)測(cè)點(diǎn)N3（或N4）的弧線移動(dòng)，N1N3、N2N4的最大值即為管子內(nèi)徑。

5.3.5插口工作面直徑D6、D6和止膠臺(tái)外徑D5。a） 按5.3.1在插口工作面與止膠臺(tái)交界處，止膠臺(tái)外緣分別確定D6、D6和止膠臺(tái)外徑D5的環(huán)向測(cè)點(diǎn)，并用色筆做好標(biāo)記。每根管D6、D6、D5各測(cè)兩個(gè)值，測(cè)量位置如圖4（略）所示；b） 用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量。5.3.6承口工作面直徑D3a） 按5.3.1在工作面與承口外倒坡的交界處確定測(cè)點(diǎn)位置，每根管測(cè)兩個(gè)值；b） 檢驗(yàn)量具同5.3.4b；c） 將內(nèi)徑千分尺或?qū)Ｓ昧烤叩墓潭y(cè)量頭緊貼在一個(gè)測(cè)點(diǎn)上，使可調(diào)測(cè)頭沿通過(guò)相對(duì)測(cè)點(diǎn)的弧線移動(dòng)，其測(cè)量的最大值即為管的承口工作面直徑D3，見(jiàn)圖5（略）。5.3.7企口式接口尺寸L1、L2和m1+s1、m2+s2a） 按5.3.1在企口式管二端確定環(huán)向測(cè)點(diǎn)位置，每根管每端各測(cè)量?jī)蓚€(gè)值；b） 用鋼直尺和角尺測(cè)量企口長(zhǎng)度L1和L2，如圖6b（略）和c（略）所示；c） 用鋼直尺和角尺測(cè)量m1+s1、m2+s2，如圖6d（略）和e（略）所示。5.3.8彎曲度&a） 目測(cè)管體彎曲情況，有明顯彎曲的管子，測(cè)其最大彎曲處的彎曲度；無(wú)明顯彎曲的管子，按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1在管兩端確定兩對(duì)測(cè)點(diǎn)的環(huán)向位置；b） 企口式管和套環(huán)式管測(cè)點(diǎn)在距管兩端50mm處，承插式甲型接口管，測(cè)點(diǎn)一點(diǎn)在距插口端50mm處，另一點(diǎn)在管體的平直段上距拐點(diǎn)50mm處，承插式乙型接口管測(cè)點(diǎn)一點(diǎn)在管的止膠臺(tái)內(nèi)側(cè)50mm處，另一點(diǎn)在管體的平直段距拐點(diǎn)50mm處，見(jiàn)圖7（略）；c） 將相同厚度的墊塊（網(wǎng)質(zhì)或硬質(zhì)塑料）放在管體測(cè)點(diǎn)上，緊貼墊塊拉弦線，用鋼直尺測(cè)量弦線與管外表面之間的最大值；d） 測(cè)量測(cè)點(diǎn)之間的距離；e） 彎曲度&按式（1）計(jì)算。:1:1、：1,00———X100(1)5.3.9尺寸測(cè)量結(jié)果按表3（略）記錄。5.4外壓荷載5.4.1采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過(guò)機(jī)械壓力的傳遞，試驗(yàn)管子的抗裂荷載和破壞荷載。試驗(yàn)安裝示意圖見(jiàn)圖8（略）。5.4.2試件試件一個(gè)，為整根管或從管體上截取長(zhǎng)度不小于1m的圓柱體；自然養(yǎng)護(hù)的管齡期不少于28天；蒸汽養(yǎng)護(hù)的管齡期不少于14天。5.4.3儀器設(shè)備見(jiàn)表1（略），外壓荷載試驗(yàn)機(jī)技術(shù)要求見(jiàn)附錄A。5.4.4試驗(yàn)步驟a） 檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可試驗(yàn)；b） 將試件安置于外壓試驗(yàn)機(jī)的下支承梁上，使管的軸線與兩根硬質(zhì)木梁平行。然后將上支承梁安置于管上，使上、下支承梁與管的軸線平行；c） 開(kāi)動(dòng)外壓試驗(yàn)機(jī)油泵，使壓板與上支承梁接觸，按每分鐘不大于5kN/m的加荷速度均勻加荷；d） 按裂縫荷載的加荷速度分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為裂縫荷載的20%,恒壓1min。逐級(jí)加荷至裂縫荷載的80%時(shí)，觀察有無(wú)裂縫寬度較小或無(wú)裂縫，可繼續(xù)加荷至裂縫寬芳達(dá)到0.2mm，讀取裂縫荷載值。e） 繼續(xù)按破壞，若未破壞可繼續(xù)按破壞荷載的10%加荷至破壞荷載，恒壓3min,檢查破壞情況，如仍未破壞可繼續(xù)分級(jí)加荷至破壞。5.4.5管體已經(jīng)破壞不能繼續(xù)能受荷載時(shí)的荷載值為破壞荷載。5.4.6裂縫荷載和破壞荷載試驗(yàn)記錄見(jiàn)表4（略）。5.4.7結(jié)果計(jì)算外壓試驗(yàn)荷載值按式（2）計(jì)算。式中：F——總荷載值，kN；L――管體圓柱體部分實(shí)際受壓長(zhǎng)度，m；P——試驗(yàn)荷載值，kN/m。5.5內(nèi)水壓5.5.1試件同542。5.5.2試驗(yàn)設(shè)備見(jiàn)附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。5.5.3試驗(yàn)步驟：a） 檢查試驗(yàn)機(jī)壓力表的量程是否與試驗(yàn)的管子檢驗(yàn)壓力相答，檢查設(shè)備狀況，設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可試驗(yàn)；b） 擦掉管體表面附著水，清理管的兩端；c） 將管子安置在試驗(yàn)機(jī)兩堵頭板之間，管的兩端與堵板連接處墊橡膠板（或麻墊圈），使管體軸線與堵板中心對(duì)正，將兩個(gè)堵頭鎖緊，然后向管內(nèi)充水；d） 管內(nèi)充滿水排盡管內(nèi)殘余空氣，后關(guān)閉排氣閥門(mén)，開(kāi)始采用加壓泵加壓；e） 試壓制度見(jiàn)表5（略）。f） 在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。5.6保護(hù)層的試驗(yàn)壓力下，觀察管體表面滲漏情況，并作好記錄。試件測(cè)定保護(hù)層厚度的試件可從下列管上抽?。篴） 外壓荷載試驗(yàn)的管；b） 同批產(chǎn)品中因搬運(yùn)損壞的管；c） 在同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣的管。測(cè)點(diǎn)位置a） 測(cè)點(diǎn)的縱向位置：企口式管和套環(huán)式管測(cè)點(diǎn)A和C各距兩端面200mm，測(cè)點(diǎn)B在和賓中部；承插式管測(cè)點(diǎn)A在拐點(diǎn)處，測(cè)點(diǎn)B在管的中部，甲型接口和管測(cè)點(diǎn)C距插口端面200mm,乙型接口管測(cè)點(diǎn)C距止膠臺(tái)50mm；b） 測(cè)點(diǎn)在環(huán)向截面的分布，應(yīng)使三點(diǎn)與賀試驗(yàn)步驟a） 用鑿子或沖擊鉆在測(cè)點(diǎn)處將管體表層混凝土鑿去，不得損傷鋼筋，使鋼筋骨架的環(huán)向筋暴露，清除鋼筋表面浮灰；b） 用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)筋表面到管體表面的距離，即為保護(hù)厚度，測(cè)量時(shí)深度游標(biāo)卡尺底座的長(zhǎng)度方向應(yīng)與管的軸線平行；c） 對(duì)于公稱內(nèi)徑等于或小于9600mm的管，因鑿去管體內(nèi)壁表層混凝土困難，鑿?fù)y(cè)點(diǎn)，可用鋼卷尺（或鋼板尺）測(cè)量測(cè)點(diǎn)處管壁厚度，用游標(biāo)卡尺測(cè)量環(huán)向鋼筋直徑，內(nèi)保護(hù)層厚度可按式（3）計(jì)算。t內(nèi)=h—（t外+d）式中：t內(nèi)——內(nèi)保護(hù)層厚度，mm；h 管壁厚度，mm；t外——外保護(hù)層厚度，mm；d 環(huán)向鋼筋直徑，mm。d）保護(hù)層厚度亦可在測(cè)點(diǎn)處鉆取一個(gè)試樣并進(jìn)行測(cè)量。5.7吸水率試件從外壓荷載試驗(yàn)后的管兩端和中部各取一塊試件，截取試件的面積不得小于100cm2,鉆取芯樣直徑不得小于5cm，試件厚度與管壁厚度相同；試驗(yàn)設(shè)備a） 混凝土切割機(jī)或金剛石鉆機(jī)；b） 托盤(pán)天平，最大稱量10kg，感量1g；c） 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱；d） 水槽。試驗(yàn)步驟a） 將試件放入電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱內(nèi)，彼此距離2?5cm；b） 將電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱溫度升至（110±5）°C，對(duì)試件進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，干燥處理時(shí)間按表6（略）規(guī)定；c） 試件在干燥處理的過(guò)程中，在不小于6h間隔內(nèi)連續(xù)在熱狀態(tài)下稱量?jī)纱?，試件質(zhì)量減少＜0.1%，就認(rèn)為試件已到恒重；d） 從電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中取出試件放在干燥器中，冷卻到室溫，稱其干燥狀態(tài)下的質(zhì)量G1；e） 稱重后的試件放入盛有凈水的水槽內(nèi)，水溫為（20±3）C