淺談高層建筑鋼結構工程質量通病及防治措施

淺談高層建筑鋼結構工程質量通病及防治措施淺談高層建筑鋼結構項目質量通病及防治措施

我國城市化進程在不斷加快，而我國城市可利用的土地資源極其不足，因此，高層建筑的修建在一定程度上可以很好的解決這個問題，而高層建筑由于自身的性質特點有自己特有的施工技術，下面對高層建筑鋼結構項目施工技術進行分析和探討。

一、構件制作與連接項目質量通病及防治措施

1.節(jié)點桿件軸線交點偏移

桁架高低弦、雙肢柱節(jié)點各桿件受力軸線或重心未匯交于一點，出現超差，因而降低了各桿件的受力性能。為此，桁架、柱的制作應按設計施工圖標定的各桿件軸線位置與尺寸準確放底樣；防止重心線偏移。拼裝時，在底樣或底模上按各節(jié)點桿件所在位置的兩側及端部用擋鐵限制定位。

2.扭曲

構件拼裝后全長扭曲不平，出現超差。為此，如節(jié)點處型鋼不密合，應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓辦法調直，到達規(guī)范后再拼裝；拼裝節(jié)點的連接角鋼與母材之間應用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定后再進行拼裝；拼裝構件應在拼裝臺上進行，構件全長應拉通線，并用水平尺找平，合乎設計尺寸后再點焊固定、.拼接；對剛度差的構件，翻身前應進行加固，翻身后應找平；拼裝節(jié)點焊接應對稱進行，并有反變形措施。

3.未磨光頂緊

柱、吊車梁等支承受力部位、支承板與柱肢翼板、腹板要求頂緊的兩個平面之間存在空隙，使構件受力后易產生變形，并降低了承載能力。為此，安裝時，組裝面應進行打磨處理，以使兩個頂緊面緊貼不少于70%，且邊緣最大間隙不超過0.8mm。

4.拱度不合乎規(guī)定

構件起拱數值大于或小于設計數值，拱度曲度不均勻。為此，應按設計規(guī)定的尺寸進行起拱；嚴格按鋼構件制作的允許偏差進行檢驗，采取相應的措施以打消焊接對收縮的影響因素。

5.焊接缺陷

①咬邊〔咬肉〕

焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽，使母材的有效截面減小，而且在咬邊處還會造成應力集中。為此，故選擇適當的焊接電流，控制電弧長度，盡量短弧焊接；氣焊時，應調整適宜的火焰能率，焊矩與焊條的擺動要協調配合；當咬邊深度或長度超過允許值時，應將咬邊處的熔渣清理干凈，并用同型號的小直徑焊條進行補焊填滿。

②弧坑

構件焊縫收尾處產生低于根本金屬外表的凹坑，使焊接接頭的承載力降低。為此，熄弧前，須在熔池處做短時間的停留或做幾次環(huán)形運條，以填滿熔池；調整電流強度，埋弧自動焊應先停車后停絲，在焊縫前、后端加引弧板和熄弧板；也可同“咬邊〞的處理辦法。

③嚴重飛濺

構件焊縫外母材上出現嚴重沾連焊材飛出的鋼渣，使外表不美觀。為此，出現飛濺后可用砂輪打磨平整。

④氣孔

構件焊縫外表或內部存在個別連續(xù)或密集的氣孔，減小了金屬的有效截面，使焊接接頭的強度降低；密集氣孔會使焊縫組織疏松、接頭塑性降低。為此，焊條、焊劑使用前應按規(guī)定焙烘，防止采用不合格的焊條；注意焊件、焊條、焊絲外表的清潔，焊接可適當減小電流，降低焊速；引弧時，防止把電弧拉長；采用合格的愛護氣體和乙炔氣體施焊；處理時，允許個別氣孔存在，而嚴重密集的氣孔應用電弧刨除盡、重焊。

⑤夾渣

構件焊縫內部的非金屬焊縫熔渣未去除掉，存在夾雜物和夾渣。為此，正確選用電流；坡口角度應適當，認真去除焊件上的鐵銹雜物，并選用合格焊條；施焊時應注意清渣。

⑥未焊透

構件焊縫根部未完全焊透，使焊縫力學性能降低，同時易產生嚴重的應力集中，導致產生裂縫。為此，選用適宜的電流和焊接速度；運條要關照母材的熔化情況，使兩邊均勻；操作應合乎規(guī)程的要求，控制好組對間隙和坡口角度，出現未焊透時，應將未焊透部位用電弧刨去除，再重焊。

⑦裂縫

由于焊接的影響，材料的原子結構遭到破壞，使構件焊縫面或焊縫與母材連接處在接近焊縫區(qū)出現縫隙，其具有缺口鋒利和長寬比大的特征，按產生的部位有縱向的、橫向的、根部的、弧坑的、外表的、貫通的、熱影響區(qū)的裂縫等。為此，嚴格控制焊件材質；選用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質和氫含量；合理設置定位點焊數量，防止在強制變形下定位焊接；根據結構情況，正確選定焊接順序和方向。

⑧未熔合

構件焊縫與母材、焊縫與焊縫之間未能完全熔化結合在一起，造成焊道別離，使接頭承載有效截面減少，降低了接頭的機械強度。為此，選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，以使熱量集中，焊縫金屬問充沛熔化結合；操作時要注意焊條或焊矩的角度，運條擺動要適當，并注意坡口兩側的熔化情況，焊接過程中發(fā)現焊條偏心，應調整焊條角度或及時更換焊條，并仔細清理坡口前一焊道上的熔渣雜物。

二、鋼結構安裝項目質量通病及防治措施

1.鋼柱位移

鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中，出現超差。為此，預埋螺栓在澆灌根底混凝土前應用固定卡盤或固定架固定，避免受振錯位；鋼柱底部預留孔應放大樣，確定位置后再鉆孔；對柱子軸線應進行測量復核。

2.鋼柱垂直偏差過大

為此，對于細、高鋼柱，如一點吊裝變形較大時，可采取兩點、三點等吊裝辦法，以減少變形；吊裝后，應及時加臨時撐持，以防受風力或碰撞而變形；對整排柱應及時固定，并將柱間撐持安好，再吊裝上部結構；由于陽光照射影響鋼柱的垂直偏差，其防治措施可與鋼筋混凝土柱相同。

3.安裝孔位移

構件安裝孔不重合，螺栓穿不進去。為此，螺栓鉆孔應設樣板，以保證尺寸、位置的正確；安裝前，應對螺栓孔及安裝面作修整，并注意打消鋼部件小拼裝的偏差，避免累積，螺栓緊固程度應保持一致。

4.螺栓位移

柱底預埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差。為此，螺栓固定框尺寸應經校核，螺栓固定架應保證足夠的強度和剛度，螺栓安裝后應經復查，澆筑混凝土時應有測量人員監(jiān)測，發(fā)現問題及時糾正，并加強測量放線的復查工作；已出現超差的，可用氧乙炔火焰將底座板螺栓孔擴大，安裝時另加焊接鋼板，或將螺栓根部混凝土鑿去5―10cm，將螺栓稍加煨彎，再烤直。

5.夾渣、未焊透、咬肉

柱與柱的橫縫，柱與梁、梁與梁節(jié)點的平縫，手工焊出現夾渣、未焊透、咬肉等缺陷，超出了允許的要求。為此，被焊工件與墊板必須貼緊嚴密，采用φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不大于8mm和6mm；斷弧、換焊條時應將藥皮砸凈，搭接好；焊接前應通過試驗選用合理的焊接標準、焊接順序和操作辦法；施焊前應預熱，并根據不同的材質、氣候掌握預熱溫度；焊條應在300℃下烘干，以防外表有化學物質引起氣化；焊機二次空載電壓應不小于80V，以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材外表宜控制在l～1.5mm；最后一道焊縫應將電流凋到120A，在降溫15min左右后再焊；壓低弧、快速通過以及被焊件加工細致，可防止咬邊；焊接件材質和焊條不明，應進行可焊性試驗、機械性能試驗和化學分析，合格后才能使用。

除構件