GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范和條文說明2011

PAGEPAGE1文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.中華人民共和國國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范CodeforconstructionandaccepttanceofwaterandseweragepipelineworksGB50268—2008施行日期：2009512008—10—15發(fā)布 2009—05—01實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部、中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告第132號關于發(fā)布國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的公告GB50268—2008，2009511.0.3、3.1.9、3.1.15、3.2.8、9.1.10、9.1.11條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97和《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3—90同時廢止。本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。20081015日前言(建標[2004]67文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97進行修訂而成。見，最后經審查定稿。道功能性試驗及附錄。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由北京市政建設集團有限責任公司負責具體技術內容的解釋。為了提高規(guī)范質量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結經驗和積累資料，隨時將發(fā)現的問題和意見寄交北京市政建設集團有限責任公司(地址：北京市海淀區(qū)三虎橋路6號，郵編：；E-mail：)以供今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：北京市政建設集團有限責任公司參編單位：上海市建設工程質量監(jiān)督站公用事業(yè)分站、北京城市排水集團有限責任公司、天津市市政公路管理局、北京市自來水設計公司、天津市自來水集團有限公司、北京北京建筑工程學院、廣東工業(yè)大學、重慶大學、西安市市政設計研究院、武漢市水務局、武漢市給排水工程設計院有限公司、新興鑄管股份有限公司主要起草人：焦永達、蘇耀軍、楊毅、王洪臣、于清軍、李強、鄭進玉、曹洪林、李俊奇、岳秀平、王和平、蔡達、袁觀潔、張勤、王金良、劉彥林、游青城、葛金科、孫連文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.元、李紹海、劉青目次總則 錯誤!未定義書簽。術語 錯誤!未定義書簽。基本規(guī)定 錯誤!未定義書簽。施工基本規(guī)定錯誤!未定義書簽。質量驗收基本規(guī)定錯誤!未定義書簽。土石方與地基處理簽。一般規(guī)定.錯誤!未定義書簽。施工降排水錯誤!未定義書簽。溝槽開挖與支護錯誤!未定義書簽。地基處理.錯誤!未定義書簽。溝槽回填.錯誤!未定義書簽。質量驗收標準錯誤!未定義書簽。開槽施工管道主體結構書簽。一般規(guī)定.錯誤!未定義書簽。

管道基礎錯誤!未定義書簽。鋼管安裝錯誤!未定義書簽。鋼管內外防腐錯誤!未定義書簽。球墨鑄鐵管安裝錯誤!未定義書簽。鋼筋混凝土管及預(自)應力混錯誤!未定義書簽。預應力鋼筒混凝土管安裝錯誤!未定義書簽。玻璃鋼管安裝錯誤!未定義書簽。硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其質量驗收標準錯誤!未定義書簽。不開槽施工管道主體結構義書簽。一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。PAGEPAGE10頂管 錯誤!未定義書簽。盾構 錯誤!未定義書簽。淺埋暗挖.錯誤!未定義書簽。定向鉆及夯管錯誤!未定義書簽。質量驗收標準錯誤!未定義書簽。沉管和橋管施工主體結構義書簽。一般規(guī)定.錯誤!未定義書簽。沉管 錯誤!未定義書簽。橋管 錯誤!未定義書簽。質量驗收標準錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。一般規(guī)定.錯誤!未定義書簽。井室 錯誤!未定義書簽。支墩 錯誤!未定義書簽。雨水口 錯誤!未定義書簽。質量驗收標準錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。

一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。壓力管道水壓試驗錯誤!未定義書簽。無壓管道的閉水試驗定義書簽。無壓管道的閉氣試驗定義書簽。給水管道沖洗與消毒定義書簽。附錄A 給排水管道工程分項、分部、位工程劃分 錯誤!未定義書簽。附錄B分項、分部、單位工程質量驗記錄 錯誤!未定義書簽。附錄C 注水法試驗錯誤!未定義書簽附錄D 閉水法試驗錯誤!未定義書簽附錄E 閉氣法試驗錯誤!未定義書簽附錄F混凝土結構無壓管道滲水量測與評定方法 錯誤!未定義書簽附錄G鋼筋混凝土結構外觀質量缺陷評定方法 錯誤!未定義書簽附錄H 聚氨酯(PU)涂層錯誤!未定義簽。聚氨酯涂料錯誤!未定義書簽。涂敷工藝.錯誤!未定義書簽。涂層質量檢驗錯誤!未定義書簽。本規(guī)范用詞說明錯誤!未定義書簽條文說明 錯誤!未定義書簽總則 錯誤!未定義書簽。術語 錯誤!未定義書簽?；疽?guī)定 錯誤!未定義書簽。土石方與地基處理錯誤!未定義書簽。開槽施工管道主體結構定義書簽。不開槽施工管道主體結構未定義書簽。沉管和橋管施工主體結構未定義書簽。管道附屬構筑物錯誤!未定義書簽。1總則

管道功能性試驗錯誤!未定義書簽。附錄A給排水管道工程分項、分部、單位工程劃分錯誤!未定義書簽。附錄B 分項、分部、單位工程質驗收記錄 錯誤!未定義書簽。附錄C 注水法試驗錯誤!未定義簽。附錄D 閉水法試驗錯誤!未定義簽。附錄E 閉氣法試驗錯誤!未定義簽。F錯誤!未定義書簽。G陷評定方法錯誤!未定義書簽。附錄H聚氨酯(PU)涂層錯誤!未定義書簽。施工質量檢驗、驗收標準，確保工程質量，制定本規(guī)范。程的施工及驗收；不適用于工業(yè)企業(yè)中具有特殊要求的給排水管道施工及驗收。給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產品的品種、規(guī)格、性能必須使用國家明令淘汰、禁用的產品。標準的規(guī)定。術語壓力管道 pressurepipeline本規(guī)范指工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。無壓管道 non-pressurepipeline本規(guī)范指工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。剛性管道 rigidpipeline主要依靠管體材料強度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強度的控制。本規(guī)范指鋼筋混凝土、預(自)應力混凝土管道和預應力鋼筒混凝土管道。柔性管道 flexiblepipeline材管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。剛性接口 rigidjointofpipelines不能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。柔性接口 flexiblejointofpipelines能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口?；瘜W建材管 chemicalmaterialpipelines本規(guī)范指玻璃纖維管或玻璃纖維增強熱固性塑料管(簡稱玻璃鋼管)、硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯管(PP)及其鋼塑復合管的統(tǒng)稱。管渠 canal；ditch；channel指采用磚、石、混凝土砌塊砌筑的，鋼筋混凝土現場澆筑的或采用鋼筋混凝土頂制構件裝配的矩形、拱形等異型(非圓形)斷面的輸水通道。開槽施工 trenchinstallation從地表開挖溝槽，在溝槽內敷設管道(渠)的施工方法。不開槽施工trenchlessinstallation在管道沿線地面下開挖成形的洞內敷設或澆筑管道(渠)的施工方法，有頂管法、盾構法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等。管道交叉處理pipelinecrossprocessing指施工管道與既有管線相交或相距較近時，為保證施工安全和既有管線運行安全所進行的必要的施工處理。頂管法 pipejackingmethod借助于頂推裝置，將預制管節(jié)頂入土中的地下管道不開槽施工方法。盾構法 shieldmethod采用盾構機在地層中掘進的同時，拼裝預制管片或現澆混凝土構筑地下管道的不開槽施工方法。淺埋暗挖法shallowundercuttingmethod利用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采取適當的支護措施，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護結構的不開槽施工方法。定向鉆法 directionaldrillingmethod利用水平鉆孔機鉆進小口徑的導向孔，然后用回擴鉆頭擴大鉆孔，同時將管道拉入孔內的不開槽施工方法。夯管法 piperammingmethod利用夯管錘(氣動夯錘)將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開槽施工方法。沉管法 sunkenpipelinemethod；immersedpipelinemethod將組裝成一定長度的管段或鋼筋混凝土密封管段沉入水底或水底開挖的溝槽內的水底管道鋪設方法，又稱沉埋法或預制管段沉埋法。橋管法 bridgingpipelinemethod以橋梁形式跨越河道、湖泊、海域、鐵路、公路、ft谷等天然或人工障礙專用的管道鋪設方法。工作井 workingshaft用頂管、盾構、淺埋暗挖等不開槽施工法施工時，從地面豎直開挖至管道底部的輔助通道，也稱為工作坑、豎井等。管道嚴密性試驗leaktest對已敷設好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗統(tǒng)稱。壓力管道水壓試驗waterpressuretestforpressurepipeline以水為介質，對已敷設的壓力管道采用滿水后加壓的方法，來檢驗在規(guī)定的壓力值時管道是否發(fā)生結構破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量(或允許壓力降)標準的試驗。無壓管道閉水試驗waterobturationtestfornon-pressure以水為介質對已敷設重力流管道(渠)所做的嚴密性試驗。無壓管道閉氣試驗pneumaticpressuretestfornon-pressure以氣體為介質對已敷設管道所做的嚴密性試驗。基本規(guī)定施工基本規(guī)定的資格。給排水管道工程施工和質量管理應具有相應的施工技術標準。管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。施工單位應按照合同文件、設計文件和有關規(guī)范、標準要求，根據建設單位提理人員深入沿線調查，掌握現場實際情況，做好施工準備工作。施工單位應熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求實行自審、會審(交底)按照相應程序報審，經相關單位簽證認定后實施。施工單位在開工前應編制施工組織設計，對關鍵的分項、分部工程應分別編制辦理變更審批。的項目，應有備用動力和設備。列規(guī)定：施工前，建設單位應組織有關單位進行現場交樁，施工單位對所交樁進行復核人員認定；200m1核；施工方案進行設置，并及時校核；3.1.850026CJJ8遵守其特殊規(guī)定。項目允許偏差平地項目允許偏差平地204√L(mm)水準測量高程閉合差ft地6√n(mm)導線測量方位角閉合差40√n(″)外槽施工管道1／1000導線測量相對閉合差其他方法施工管道1／3000直接丈量測距的兩次較差直接丈量測距的兩次較差l／5000注：1 L為水準測量閉合線路的尺度(km)；02n為水準或導線測量的測站數。工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時必行復驗，驗收合格后方可使用?，F場配制的用。施防止其損壞、銹蝕或變質?？刂剖┕がF場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產責任制，確保安全施工。對不開槽施工、過江河管道或深基槽等特殊作業(yè)，應制定專項施工方案。后方可使用。承擔材料和設備檢測的單位，應具備相應的資質。給排水管道工程施工質量控制應符合下列規(guī)定：檢驗；相關各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程。寸等進行復核。位、勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位等各方應按有關規(guī)定對工程質量進行管理。工程應經過竣工驗收合格后，方可投入使用。質量驗收基本規(guī)定分部(子分部)工程、單位(子單位)工程的順序進行，并應符合下列規(guī)定：工程施工質量應符合本規(guī)范和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定；工程施工質量應符合工程勘察、設計文件的要求；參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格；工程施工質量的驗收應在施工單位自行檢查，評定合格的基礎上進行；隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理等單位進行驗收，并形成驗收文件；測或見證取樣檢測；除本規(guī)范有關條款有明確規(guī)定外，應全數檢查；對涉及結構安全和使用功能的分部工程應進行試驗或檢測；承擔檢測的單位應具有相應資質；外觀質量應由質量驗收人員通過現場檢查共同確認。附錄A在工程施工前確定，質量驗收記錄應按本規(guī)范附錄B填寫。驗收批質量驗收合格應符合下列規(guī)定：主控項目的質量經抽樣檢驗合格；80％，1.5主要工程材料的進場驗收和復驗合格，試塊、試件檢驗合格；施工操作依據和質量檢查記錄。分項工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：分項工程所含的驗收批質量驗收全部合格；驗檢測資料應齊全、正確。質量控制資料應完整；管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴密性試驗、管道設備安裝調試、陰極保護安裝測試、回填壓實等的檢驗和抽樣檢測結果應符合本規(guī)范的有關規(guī)定；外觀質量驗收應符合要求。質量控制資料應完整；整；程等的試驗檢測、抽查結果以及管道使用功能試驗應符合本規(guī)范規(guī)定；外觀質量驗收應符合要求。給排水管道工程質量驗收不合格時，應按下列規(guī)定處理：經返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設備等的驗收批，應重新進行驗收；經有相應資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的驗收批，應予以驗收；能夠滿足結構安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收；結構安全和使用功能要求，可按技術處理方案文件和協(xié)商文件進行驗收。程、單位(子單位)工程，嚴禁驗收。檢查員)等進行驗收。對于涉及重要部位的地基基礎、主體結構、非開挖管道、橋管、沉管等分部(子分部)工程，設計和勘察單位工程項目負責人、施工單位技術質量部門負責人應參加驗收。單位工程經施工單位自行檢驗合格后，應由施工單位向建設單位提出驗收申設計、監(jiān)理等單位等有關負責人以及該工程的管理或使用單位有關人員應參加驗收。門或工程質量監(jiān)督機構協(xié)調解決。工程所在地建設行政主管部門備案。工程竣工驗收后，建設單位應將有關文件和技術資料歸檔。土石方與地基處理一般規(guī)定資料，施工單位應采取措施加以保護。給排水管道工程的土方施工，除應符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開規(guī)范》GB50141技術經濟比較，確保施工安全和環(huán)境保護要求。溝槽斷面的選擇與確定應符合下列規(guī)定：施工，確保施工質量和安全，并盡可能減少挖方和占地；專項施工方案；溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。溝槽開挖至設計高程后應由建設單位會同設計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗處理措施。施工單位應按設計要求進行支護。土石方爆破施工必須按國家有關部門的規(guī)定，由有相應資質的單位進行施工。管道交叉處理應符合下列規(guī)定：管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；道進行臨時保護時，所采取的措施應征求有關單位意見；填材料與被支承管道貼緊密實。規(guī)定：5MPa；現澆鋼筋混凝上管渠的強度應達到設計要求；混合結構的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強度應達到設計要求；設計要求；回填時采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；900mm應采取措施控制管道的豎向變形；雨期應采取措施防止管道漂浮。施工降排水境等要求，制定施工降排水方案，方案應包括以下主要內容：降排水量計算；降排水方法的選定；降水井的構造，井點系統(tǒng)的組合與構造，排放管渠的構造、斷面和坡度；電滲排水所采用的設施及電極；0.5m。降水井的平面布置應符合下列規(guī)定：l～2在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。降水深度必要時應進行現場抽水試驗，以驗證并完善降排水方案。150m。實；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實。施工單位應采取有效措施控制施工降排水對周邊環(huán)境的影響。溝槽開挖與支護溝槽開挖與支護的施工方案主要內容應包括：溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；溝槽形式、開挖方法及堆土要求；無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施；施工設備機具的型號、數量及作業(yè)要求；不良土質地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施；施工安全、文明施工、沿線管線及構(建)筑物保護要求等。溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求；設計無要求時，可按下式計算確定；＋2(b＋b＋b) (4.3.2)0 1 2 3式中(mm)；D——管外徑(mm)；0b——管道一側的工作面寬度(mm)，4.3.21b150～200mm；2b——現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。3管道一側的工作面寬度b1(mm)管道一側的工作面寬度b1(mm)管道的外徑D0混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道剛性接口400D≤5000300柔性接口 300500＜D≤10000剛性接口500400柔性接口柔性接口400剛性接口6001000＜D≤15000500柔件接口 500剛性接口800～10001500＜D≤30000700柔性接口 600注：1 槽底需設排水溝時，b1

應適當增加；管道有現場施工的外防水層時，b1

宜取800mm；采用機械回填管道側面時，b1

需滿足機械作業(yè)的寬度要求。表4.3.3 深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別坡頂無荷載邊坡坡度(高：寬)坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.501﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉質黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33軟土(經井點降水后)1﹕1.25——5m4.3.3溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：不得妨礙其正常使用；0.8m，且高度不應超過1.5m；設計堆置高度。溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：3m2m；0.8m0.5m，1.5m；采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應符合下列規(guī)定：坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固；度板間距應加密；井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板；3m。溝槽的開挖應符合下列規(guī)定：200～300mm石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理；槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理；槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。采用撐板支撐應經計算確定撐板構件的規(guī)格尺寸，且應符合下列規(guī)定：木撐板構件規(guī)格應符合下列規(guī)定：50mm，4m；150mm×150mm；100mm；撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規(guī)定：21.5～2.0m；1.5m；橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其他有效的支撐結構；撐板支撐應隨挖土及時安裝；1.0m；0.4～0.8m,橫粱、縱梁和橫撐的安裝應符合下列規(guī)定：橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固；橫撐應水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；100mm；承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，與橫撐的連接應牢固。采用鋼板樁支撐，應符合下列規(guī)定：構件的規(guī)格尺寸經計算確定；通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；板樁連接牢固。溝槽支撐應符合以下規(guī)定：處理；雨期及春季解凍時期應加強檢查；拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。拆除撐板應符合下列規(guī)定：支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；對于設置排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；對于多層支撐溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。拆除鋼板樁應符合下列規(guī)定：在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；有地面沉降控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。鋪設柔性管道的溝槽，支撐的拆除應按設計要求進行。地基處理要求加固。槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應符合下列規(guī)定：150mm土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：100mm300mm并找平表面。有關規(guī)定。4.4.1處理。采用其他方法進行管道地基處理時，應滿足國家有關規(guī)范規(guī)定和設計要求。柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基。溝槽回填溝槽回填管道應符合以下規(guī)定：水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分；無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。管道溝槽回填應符合下列規(guī)定：溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；溝槽內不得有積水；保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；400mm；嚴禁在槽壁取土回填。除設計有要求外，回填材料應符合下列規(guī)定：采用土回填時，應符合下列規(guī)定：500mm50mm石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；500mm15％，100mm；回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內；采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規(guī)定。4.5.5壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設備壓路機壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設備壓路機振動壓路機虛鋪厚度(mm)≤200200～250200～300≤400料；500mm不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。應經現場試驗確定。采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定定。工程標準規(guī)定。剛性管道溝槽回填的壓實作業(yè)應符合下列規(guī)定：回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；500mm300mm；側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；溝槽；回填至較高基礎底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；200mm；2km/h；接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。柔性管道的溝槽回填作業(yè)應符合下列規(guī)定：回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；800mm他材料填充；管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯實；500mm管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm；管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、500mm；50m填方式時，應重新進行現場試驗。柔性管道回填至設計高程時，應在12～24h2％，化學3％；當超過時，應采取下列處理措施：2％，但不超過3％3％，5％時；應采取下列處理措施；85％處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；挖出管節(jié)局部有損傷時，應進行修復或更換；重新夯實管道底部的回填材料；4.5.11按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。3％時，化學建材管道變形率超過5％挖出管道并會同設計單位研究處理。管頂覆土回填壓實度達不到設計要求時應與設計協(xié)商進行處理。質量驗收標準溝槽開挖與地基處理應符合下列規(guī)定：主控項目檢查方法：觀察，檢查施工記錄。地基承載力應滿足設計要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；檢查方法：按設計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。一般項目4.6.1序檢查數量檢查項目 允許偏差序檢查數量檢查項目 允許偏差(mm) 檢查方號范圍點數土方±201槽底高程兩井之間3用水準儀測量20200槽底中線每側寬掛中線用鋼尺量測，每側計2 不小于規(guī)定 兩井之間 6度 3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點GB的相關規(guī)定，對于撐板、鋼板樁支撐還應符合下列規(guī)定：主控項目檢查方法：觀察，檢查施工方案。檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。一般項目檢查方法：觀察。檢查方法：觀察。檢查方法：觀察，用鋼尺量測。50mm；檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。溝槽回填應符合下列規(guī)定：主控項目回填材料符合設計要求；檢查方法：觀察；按國家有關規(guī)范的規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑10000m2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4.5.12現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內拖拉量測管道變形率；檢查記錄，檢查技術處理資料；50m)3l00m3回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時，應符合表4.6.3-1的規(guī)定。柔性表4.6.3-1 剛性管道溝槽回填土壓實度序 最低壓實度(％) 檢查數量檢查項目號 重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數方法石灰土類墊層

93 95

100m用胸腔 管側溝槽

87 90 環(huán)刀部分 管頂以上500mm 87±2(輕型) 法檢在路 其余部分 ≥90(輕型)或按設計要求 查基范農田或綠地范圍表層500mm范不宜壓實預留沉降量表面 采用圍外圍內胸腔 管側

整平 現行每87 90 層每部分 管頂以上

87±2(輕型)

標準兩井側一《土≤800由路

之間組快速路及主干路95快速路及主干路9598次干路9395支路9092快速路及主干路9395次干路9092支路8790快速路及主干路8790次干路8790支路8790或 (每驗方溝槽槽底在路3 基范的深～圍內度范1500圍(mm)＞1500

3點)

法標準》GB/T5012中注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100％。壓實度檢查數量槽內部位 回填材料 檢查方法(％)壓實度檢查數量槽內部位 回填材料 檢查方法(％)范圍點數管底基礎≥90——用環(huán)刀法管道管道有效支撐角范中、粗砂檢查或采基礎≥95100m圍用現行國每層管道兩側≥95中、粗砂、碎石屑，每側工試驗方管頂以管道兩側≥9040mm兩井之一組上砂礫或符合要求的原法標準》管道上部85±2(每組500mm土GB/T501231000m23中其他方500～1000mm≥90原土回填法注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100％。地面≥地面≥90％原土分層回填4.6.3。500～1000mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石的砂礫回填≥90％≥85±2％≥90％一般項目且不小于一倍管徑5整；分層回填密實，壓實后100～200mmDi≥95％管道兩側檢查方有疑問處用≥5+3°≥95％6回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移；中、租砂回填≥90％2α+30°范圍管底基礎，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經處理回填密實的地基槽底，原狀土或經處理回填密實的地基圖4.6.3 柔性管道槽回填部位與壓實度示意PAGEPAGE39檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。開槽施工管道主體結構一般規(guī)定準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141求。鋼管的內外防腐層應采取保護措施。金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩索、兜身吊帶或專用工具；采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產品技術標準或生產廠家的要求；如無其他規(guī)定時應符合表5.1.4節(jié)時必須自上而下依次搬運。D(mm)0D(mm)0鋼管、球墨鑄鐵管層高≤3m預應力鋼筒混凝土管—————32層1管材種類100～200～300～400～500～600～800～≥14001502504005006007001200自應力混凝土管7層5層4層3層————預應力混凝土管———4層3層2層1層硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8層5層4層4層3層3層——玻璃鋼管—7層5層4層—3層2層1層注：D

為管外徑。0化學建材管節(jié)、管件貯存、運輸過程中應采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定：固定，嚴禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；管節(jié)、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和持平穩(wěn)；劃傷；40℃，施(備)。橡膠圈貯存、運輸應符合下列規(guī)定：貯存的溫度宜為-5～301m；不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起；在貯存、運輸中不得長期受擠壓。及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。朝向施工前進的方向。足下列規(guī)定：的規(guī)定；D寬度D寬度長度(mm)管材種類0深度(mm)(mm)承口前承口后(mm)≤500800200承口長600～1000承口外1000400200 度加性接口球墨鑄鐵1100～1500徑加1600450200管＞16001800500應滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。原狀地基。同時，再安裝相鄰的管道。合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時，應隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。雨期施工應采取以下措施：管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填；制定槽邊雨水徑流疏導、槽內排水及防止漂管事故的應急措施；剛性接口作業(yè)宜避開雨天。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。18％，且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設備傾翻。18％36％時，應采取防止管道下滑的措施。壓力管道上的閥門，安裝前應逐個進行啟閉檢驗。5.4膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。管道保溫層的施工應符合下列規(guī)定：在管道焊接、水壓試驗合格后進行；20～30mm；保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；硬質保溫結構，應留伸縮縫；施工期間，不得使保溫材料受潮；保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為±5mm；5.1.22項目允許偏差瓦塊制品項目允許偏差瓦塊制品＋5％厚度(mm)柔性材料＋8％進行防腐層施工。固后方可施工。管道安裝完成后，應按相關規(guī)定和設計要求設置管道位置標識。管道基礎管道基礎采用原狀地基時，施工應符合下列規(guī)定：4.410～15mm砂石回填夯實；5.2.1的規(guī)定；表5.2.1砂墊層厚度墊層厚度(mm)管道種類/管外徑D≤5000500＜D≤10000D＞10000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的剛性管柔性接口的剛性管150—200道凍脹?；炷粱A施工應符合下列規(guī)定：高度；C15凝土；管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的土結合嚴密；管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側灌注混凝土，對側的混凝土管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致；并將平基混凝土澆至井基礎邊緣；混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低于1.2MPa載。砂石基礎施工應符合下列規(guī)定：和軟泥；100mm150mm5～40mm50mm柔性接口的剛性管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層，25mm20mm5.2.3管徑(mm)300～800900～12001350～1500管徑(mm)300～800900～12001350～1500墊層總厚度(mm)150200250其他材料填充。鋼管安裝管道安裝應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235、GB50236列規(guī)定：按設計要求和有關規(guī)定進行焊接試驗，并應根據試驗結果編制焊接工藝指導書；藝指導書進行施焊；項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度2～3mm表面余1＋0.24mm高10％，咬邊100mm錯邊2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。應符合下列規(guī)定：管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；5.3.2-1項 目允許偏差(mm)D≤600i±2.O周長D項 目允許偏差(mm)D≤600i±2.O周長D＞600i±0.0035Di圓 度0.005D0.01Di i端面垂直端面垂直0.001D1.5i度用弧長πD／6i弧 度0.1t＋2，4，200mm2注：Di

為管內徑(m)，t為壁厚(mm)。600mm300mm600mm100mm。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。的種類及下管方法確定。100mm。管節(jié)組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合表5.3.7縮小間隙施焊。倒角形式坡口角度間隙倒角形式坡口角度間隙b 鈍邊pα圖 示t(mm)(mm)(mm)(°)4～91.5～3.O1.O～1.560～7010～262.O～4.O1.O～2.060±520％，2mm。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：45°左右處；600mm600mm300mm；100mm50mm；100mm；200mm，并不應小于管節(jié)的外徑；管道任何位置不得有十字形焊縫。3mm15％2200mm。管道上開孔應符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔；開孔處的加固補強應符合設計要求。800mm焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計協(xié)商確定。在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、雪、霜等；590％時，應采取保護措施；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；預熱達到溫度鋼 號環(huán)境溫度 (℃)預熱寬度(mm)(℃)含碳量≤0.2％碳素鋼≤-20預熱達到溫度鋼 號環(huán)境溫度 (℃)預熱寬度(mm)(℃)含碳量≤0.2％碳素鋼≤-20焊口每側100～1500.2％＜含碳量＜0.3％≤-104016Mn≤0100～200下列規(guī)定：點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；5.3.15D(mm)0D(mm)0點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)350～50050～605600～70060～706≥80080～100400mm焊接方式應符合設計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm焊。管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規(guī)定：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；5.3.2-1無損探傷檢測方法應按設計要求選用；10％；310％；接口緊固后宜露出2～3管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：法蘭應與管道保持同心，兩法蘭間應平行；露出螺母之外；方可施工；法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。鋼管內外防腐管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現場連接的補口按設計要求處理。水泥砂漿內防腐層應符合下列規(guī)定：施工前應具備的條件應符合下列要求：1/3；穩(wěn)定后進行；內防腐層的材料質量應符合設計要求；內防腐層施工應符合下列規(guī)定：預制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層；管道端點或施工中斷時，應預留搭茬；30MPa；采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應少于14d封堵，保持濕潤；5.4.2厚度(mm)管D厚度(mm)管D(mm)i機械噴涂手工涂抹500～7008800～1000101100～150012141600～18001600～180014162000～220015172400～2600161826001820液體環(huán)氧涂料內防腐層應符合下列規(guī)定：施工前具備的條件應符合下列規(guī)定：宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923Sa2壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；60～100mm20～40μm；內防腐層的材料質量應符合設計要求；內防腐層施工應符合下列規(guī)定：應按涂料生產廠家產品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；涂料使用前應攪拌均勻；宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；無劃痕等；涂敷過程中應隨時監(jiān)測濕膜厚度；85％沙等氣候條件下露天作業(yè)。5.4.4-15.4.4-25.4.4-3表5.4.4-1 石油瀝青涂料外防腐層構造普通級(三油二布)材料厚度

加強級(四油三布)厚度

特加強級(五油四布)厚度種類 構 造

構 造(mm)

(mm)

構造(nun)(1)底料一層底料—層1.5mm)(4)瀝青(厚度瀝青1.O～1.5mm)(5)(6)瀝青<厚度1.O～1.5mm)(7)聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層

底料一層瀝青(厚度(3)玻璃布一層(4)1.5mm)(5)玻璃布一層≥4.0(6)1.5mm)玻璃布一層1.5mm)層

≥5.5

(2)瀝青(厚度≥1.5mm)(3)玻璃布一層1.5mm)玻璃布一層1.5mm)玻璃布一層1.5mm)玻璃布一層1.mm)一層

≥7.0材料普通級(三油)加強級(四油一布)特加強級(六油二布)材料普通級(三油)加強級(四油一布)特加強級(六油二布)種類種類構 造厚度(mm)構 造厚度(mm)構造厚度(mm)(1)底料(2)面料(1)底料(3)面料(1)底料(2)面料環(huán)氧煤(4)玻璃布(2)面料 (3)面料瀝青涂 ≥0.3 ≥0.4 (5)面料 (3)面料 (4)玻璃布料 (6)面料(4)面料 (5)面料(7)玻璃布(6)面料(8)面料(9)面料加 強 級材料種類構造加 強 級材料種類構造厚度(mm)(1)底層樹脂(2)面層樹脂(3)玻璃布環(huán)氧樹脂玻璃鋼(4)面層樹脂≥3(5)玻璃布(6)面層樹脂(7)而層樹脂石油瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規(guī)定：涂底料前管體表面應清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5級；8h150～250mm范圍內不得涂刷；230℃左右，最高溫度不得超過250℃，4～5h，5.4.5項目軟化點(環(huán)球法)針入度(25℃、項目軟化點(環(huán)球法)針入度(25℃、延度(25℃)100g)性能指標≥125℃5～20(1／10mm)≥10mm注：軟化點、針入度、延度的試驗方法應符合國家相關標準規(guī)定。24h200～230℃為宜；20～30mm，接頭搭接長度100～150mm，95％以上，不50mm×50mm150～250mm20～30mm，100～150mm；密。環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定：5.4.51瘤、棱角；應按產品說明書的規(guī)定配制涂料；底料應在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應立即涂刷，涂刷應均100～150mm25μm；24h。雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規(guī)定：5℃―15℃85％5已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣溫等標準《石油瀝青脆點測定法弗拉斯法》GB/T4510環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應符合下列規(guī)定：5.4.51瘤、無棱角；應按產品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂；現場施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法；間斷法每次鋪襯間斷時應檢查玻璃布襯層的質量，合格后再涂刷下一層；面層樹脂的施工；玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法；7d。5.4.9表5.4.9外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力的技術要求材料 厚度防腐等級 構造

外觀 電火花試驗 粘結力種類 (mm)普通級三油二布≥4.0石油加強級四油三布≥5.5瀝青

16kV18kV

45°～60°邊40～50mm涂料

外觀均勻無褶皺、空

20kV

青層應100％地粘附在管用電道的外表面火花普通級環(huán)氧

三油

泡、凝塊

2kV檢漏

以小刀割開一舌形切加強級四油一布≥0.4煤瀝青涂料環(huán)氧樹脂

外觀平整光

2.5kV3kV3～

口，用力撕開切口處的儀檢防腐層，管道表面仍為查無漆皮所覆蓋。不得露出打火金屬表面花現以小刀割開一舌形切象口，用力撕開切口處的加強級玻璃鋼

— ≥3 無脫層、起殼和固化不完全等缺

3.5kV

防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面陷陷注：聚氨酯(PU)外防腐涂層可按本規(guī)范附錄H選擇。補口防腐層應經檢驗合格后方可回填。陰極保護施工應與管道施工同步進行。設備應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。犧牲陽極保護法的施工應符合下列規(guī)定：用開槽法施工；犧牲陽極使用之前，應對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污；0.7m，50～100mm的頂部應覆蓋水泥護板或磚，敷設電纜要留有一定富裕量；剛極電纜可以自接焊接到被保護管道上，也可通過測試樁中的連接片相連。與等級應與原有覆蓋層一致；50mm芯焊接后，應采取防止連接部位斷裂的保護措施；陽極端面、電纜連接部位及鋼芯均要防腐、絕緣；50mm；包厚度一致、密實；預包裝的袋子須用棉麻織品。不得使用人造纖維織品；填包料應調拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽極埋地后應充分灌水，并達到飽和；3～5m，不宜小于0.3m，1m。外加電流陰極保護法的施工應符合下列規(guī)定：間距離及管道防腐層質量等因素綜合考慮；10m10m被保護管道與其他地下管道交叉時，兩者間垂直凈距不應小于0.3m；小于時，應設有堅固的絕緣隔離物，并應在交叉點兩側各延伸10m腐層；被保護管道與埋地通信電纜平行敷設時，兩者間距離不宜小于10m；小于20.5m10m陰極保護絕緣處理應符合下列規(guī)定：絕緣墊片應在凈凈、干燥的條件下安裝，并應配對供應或在現場擴孔；法蘭面應清潔、平直、無毛刺并正確定位；包括兩個墊圈的厚度；連接螺栓在螺母下應設有絕緣墊圈；絕緣法蘭組裝后應對裝置的絕緣性能按國家現行標準《埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法》SY/T0023進行檢測；法》SY/T0023球墨鑄鐵管安裝入施工現場時其外觀質量應符合下列規(guī)定：管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。向間隙應均勻。5.6.5橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。第一至第二個接口推入深度。向應一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。5.5.8D(mm)iD(mm)i75～600700～800≥900允許轉角(°)321鋼筋混凝土管及預(自)應力混凝土管安裝管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合國家有關標準的規(guī)定。應修補并經鑒定合格后方可使用。求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。采用混凝土基礎時，管道中心、高程復驗合格后，應按本規(guī)范第定及時澆筑管座混凝土。柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規(guī)定：材質應符合相關規(guī)范的規(guī)定；應由管材廠配套供應；外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；2柔性接口的鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管安裝前，承口內工作面、插口剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規(guī)定；0.5～1.5mm，3％的潔凈砂；10mm×10mm20水泥砂漿配比滿足設計要求。剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規(guī)定：抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈；鋼絲網水泥砂漿抹帶；抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等700mm700mm后應立即拖平。鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，5.6.9-15mm，5.6.9-2管材種類接口類型D管材種類接口類型D(mm)i縱向間隙(mm)平口、企口500～6001.0～5.0鋼筋混凝土管≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5管材種類管材種類D(mm)i允許轉角(°)預應力混凝土管500～7001.5800～1400800～14001.O1600—30000.5自應力混凝土管500～8001.5預(自)應力混凝土管不得截斷使用。預(自)應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。預應力鋼筒混凝土管安裝場時其外觀質量應符合下列規(guī)定：孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等不密實的現象；0.5mm300mm1.5mm；管內表面不得出現150mm5.7.1外保護層不得出現空鼓、裂縫及剝落；5.6.5D(mm)iD(mm)i600～12001400～30003200～4000管端面垂直度的允許偏差(mm)6913承插式橡膠圈柔性接口施工時應符合下列規(guī)定：清理管道承口內側、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；現象；用配套的潤滑劑涂擦在承口內側和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；在插口上按要求做好安裝標記，以便檢查插入是否到位；接口安裝時，將插口一次插入承口內，達到安裝標記為止；安裝時接頭和管端應保持清潔；安裝就位，放松緊管器具后進行下列檢查：復核管節(jié)的高程和中心線；用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，確認橡膠圈在同一深度；接口處承口周圍不應被脹裂；橡膠圈應無脫槽、擠出等現象；沿直線安裝時，插口端面與承口底部的軸向間隙應大于5mm，且不大于表規(guī)定的數值。Di內襯式管(襯簡管)Di內襯式管(襯簡管)埋置式管(埋筒管)(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)600～140015———1200～1400—25——1200～4000——2525采用鋼制管件連接時，管件應進行防腐處理?，F場合攏應符合以下規(guī)定：安裝過程中，應嚴格控制合攏處上、下游管道接裝長度、中心位移偏差；合攏位置宜選擇在設有人孔或設備安裝孔的配件附近；不允許在管道轉折處合攏；現場合攏施工焊接不宜在當日高溫時段進行。5.7.5管材種類管材種類D(mm)i允許平面轉角(°)600～10001.5預應力鋼簡混凝土管1200～20001.02200～40000.5玻璃鋼管安裝場時其外觀質量應符合下列規(guī)定：等應符合產品標準規(guī)定；內、外表面應光滑平整，無劃痕、分層、針孔、雜質、破碎等現象；管端面應平齊、無毛刺等缺陷；5.6.5接口連接、管道安裝除應符合本規(guī)范第5.7.2采用套筒式連接的，應清除套筒內側和插口外側的污漬和附著物；管道安裝就位后，套筒式或承插式接口周圍不應有明顯變形和脹破；施工過程中應防止管節(jié)受損傷，避免內表層和外保護層剝落；勻沉降造成接口轉角過大的措施；施，管外壁與構筑物墻體的交界面密實、不滲漏。5.8.3允許轉角(°)D允許轉角(°)D(mm)i承插式接口套筒式接口400～5001.5500＜Di1.02.01000＜D≤1800i1.01.0D＞1800i0.50.5硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復合管安裝場時其外觀質量應符合下列規(guī)定：不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷；凹陷；管節(jié)不得有異向彎曲，端口應平整；5.6.5管道鋪設應符合下列規(guī)定：3m400mm槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。管道連接應符合下列規(guī)定：承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封熔連接應采用專用電器設備、擠出焊接設備和工具進行施工；管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連并參照相關標準采取防腐措施；承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應10mm承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；電熔連接、熱熔連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應在當日溫度處應有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內翻邊應鏟平；承插管件連接或中介層做法；管道系統(tǒng)設置的彎頭、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術3填密實，不得用土或其他材料回填。質量驗收標準管道基礎應符合下列規(guī)定：主控項目原狀地基的承載力符合設計要求；混凝土基礎的強度符合設計要求；及驗收規(guī)范》GB50141—20086.2.82檢查方法：混凝土基礎的混凝土強度驗收應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規(guī)定。砂石基礎的壓實度符合設計要求或本規(guī)范的規(guī)定；檢查方法：檢查砂石材料的質量保證資料、壓實度試驗報告。一般項目檢查方法：觀察，檢查施工記錄。檢查方法：觀察，檢查鋼筋質量保證資料，檢查施工記錄。5.10.1表5.10.1 管道基礎的允許偏差序檢查項目

允許偏差 檢查數量

檢查方法號 (mm)

范圍點數中線每側寬度

不小于設計要求

掛中心線鋼尺檢查，每側一點墊層高程

壓力管道

±30

水準儀測量無壓管道 0，-15不小于設計要厚度求中線每側寬度 ＋10，0混凝平基 高程 0，-15土基礎、 厚度求管座

每10m每個測1批不少3

鋼尺量測掛中心線鋼尺量測每側一點水準儀測量鋼尺量測肩寬 管座肩高 ＋20

點 鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側一點及砂3

壓力管道高程無壓管道平基厚度

±30O，-15不小于設計要

水準儀測量鋼尺量測礎 求土弧基礎腋角高度

不小于設計要求

鋼尺量測鋼管接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目5.3.2檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現場制作管的加工記錄。5.3.75.3.8檢查方法：逐口檢查，用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠量測錯邊量。5.3.17檢查方法：逐口觀察，按設計要求進行抽檢；檢查焊縫質量檢測報告。設計要求和有關標準的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。一般項目5.3.9檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。污物；檢查方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。5.3.10檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。書的規(guī)定，且層間焊縫質量均應合格；檢查方法：逐個檢查；對照設計文件、焊接作業(yè)指導書檢查每層焊縫檢驗記錄。i

小于或等于300mm時，允許偏1mm；Di

大于300mm時，允許偏差小于或等于2mm；檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。1.5‰，2mm5％；檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。鋼管內防腐層應符合下列規(guī)定：主控項目的衛(wèi)生性能應符合國家相關標準的規(guī)定；檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告?，F象；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目檢查數量檢查項目允許偏差檢查方法范圍點數1檢查數量檢查項目允許偏差檢查方法范圍點數1裂縫寬度≤0.8用裂縫觀測儀測量裂縫沿管道縱向長每處2 ≤管道的周長且≤2.Om 鋼尺量測度3平整度＜2300mmD≤1000i±2截面，4防腐層厚度1000＜D≤1800i±3每個截用測厚儀測量D＞1800i＋4，-3管節(jié)2點，取D≤1000i2麻點、空窩等偏差值51000＜D≤1800i3用直鋼絲或探尺量測表面缺陷的深度1iD＞18004點6缺陷面積≤500mm2每處用鋼尺量測7空鼓面積不得超過2處，且每處≤10000每平方米用小錘輕擊砂漿表面，用鋼尺量測注：1 表中單位除注明者外，均為mm；2工廠涂覆管節(jié)，每批抽查20％；施工現場涂覆管節(jié)，逐根檢查。55.10.3-2允許偏差檢查數量允許偏差檢查數量檢查項目檢查方法(mm)范圍點數普通級≥200兩個斷干膜厚度 每根1 加強級 ≥250 面，各4用測厚儀測量(μm) (節(jié))管特加強級≥300點普通級3電火花試加強級15V/μm2 個/m2連續(xù)檢測驗漏點數 算檢漏儀探頭移動速度不大于特加強級00.3m/s注：1 焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的80％；2凡漏點檢測不合格的防腐層都應補涂，直至合格。鋼管外防腐層應符合下列規(guī)定：主控項目計要求；檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。5.10.45.10.4外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結力驗收標準允許允許檢查數量檢查項目檢查方法偏差防腐成品管補 口補 傷20120逐個檢測，每逐個檢11個隨機抽查1測，每處1厚度3截面。每個截面用測厚儀測量14符合本點直的4點 點規(guī)范第電火用電火花檢5.4.92花檢全數檢查全數檢查全數檢查漏儀逐根連續(xù)條的相漏測量關規(guī)定按本規(guī)范表201粘結2015.4.93 20根按1組)，每組抽1 —力 處 用小刀切割觀根，每根1處察注：按組抽檢時，若被檢測點不合格，則該組應加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。一般項目鋼管表面除銹質量等級應符合設計要求；每個補口處的除銹質量，檢查補口處除銹施工方案。5.4.9定；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。檢查方法：觀察；檢查施工記錄。鋼管陰極保護工程質量應符合下列規(guī)定：主控項目鋼管陰極保護所用的材料、設備等應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；檢場驗收記錄。管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經檢測滿足陰極保護的要求；檢查方法：陰極保護施工前應全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續(xù)性。陰極保護的系統(tǒng)參數測試應符合下列規(guī)定：設計無要求時，在施加陰極電流的情況下，測得管/850mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；100mV；0.5％于或等于―950mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；500Ω·m)化電位小于或等于―750mV(相對于銅—飽和硫酸銅參比電極)；檢查方法：按國家現行標準《埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法》SY/T0023規(guī)定測試；檢查陰極保護系統(tǒng)運行參數測試記錄。一般項目5.4.13、5.4.14檢查方法：逐個檢查；用鋼尺或經緯儀、水準儀測量。所有連接點應按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應與管道相同；施工測試記錄。陰極保護系統(tǒng)的測試裝置及附屬設施的安裝應符合下列規(guī)定：400mm電纜、引線鋪設應符合設計要求，所有引線應保持一定松弛度，并連接可靠牢固；接線盒內各類電纜應接線正確，測試樁的艙門應啟閉靈活、密封良好；300mm；參比電極的選用、埋設深度應符合設計要求；檢查方法：逐個觀察(用鋼尺量測輔助檢查)；檢查測試紀錄和測試報告。球墨鑄鐵管接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目5.5.1條的規(guī)定；開裂；插口推入深度應符合要求；檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。符合設計或產品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損；檢查方法：逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。允許偏差應為±3mm；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。一般項目檢查方法：觀察；檢查施工測量記錄。檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。時，防腐處理應符合設計要求；檢查方法：逐個接口檢查；檢查螺栓和螺母質量合格證明書、性能檢驗報告。5.5.8檢查方法：用直尺量測曲線段接口。列規(guī)定：主控項目5.6.1、5.6.2、5.6.5條的規(guī)定；檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。剛性接口的強度符合設計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現象；一般項目柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應符合本規(guī)范第5.6.95.7.2規(guī)定；檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。Di

小于700mmDi

700mm1000mm3mmDi

大于1000mm時，應不大于5mm；檢查方法：兩井之間取3點，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。5.6.9、5.7.5檢查方法：用直尺量測曲線段接口。管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整；檢化學建材管接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目5.8.1、5.9.1檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現象；插入后膠圈應位置正確，無扭曲等現象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；探尺量測。聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應符合下列規(guī)定：熔連接的電阻絲不裸露；熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁10％3mm。檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質量檢驗記錄、焊接力學性能檢測報告。200150150350牢固，連接部位無扭曲、變形；檢查方法：逐個檢查。一般項目環(huán)向間隙應均勻一致；檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。5.8.31.5°；1.0°；檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。設備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設備質量合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄。圈的防腐要求應符合設計要求；檢查方法：逐個檢查；檢查產品質量合格證明書、檢驗報告。管道鋪設應符合下列規(guī)定：主控項目檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。檢查方法：觀察，檢查技術資料。檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。檢查方法：觀察，檢查測量記錄。一般項目FF.0.3管道與井室洞口之間無滲漏水；檢檢查方法：觀察，檢查施工記錄。5.3.11檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。5.10.9檢查數量檢查項目允許偏差檢查方法檢查數量檢查項目允許偏差檢查方法范圍點數無壓管道15經緯儀測量或掛1水平軸線壓力管道30中線用鋼尺量測無壓管道±10D≤1000i每節(jié)管1壓力管道 ±302管底高程水準儀測量無壓管道±15D＞1000i壓力管道±30不開槽施工管道主體結構一般規(guī)定不開槽施工的室外給排水管道工程。施工前應進行現場調查研究，并對建設單位提供的工程沿線的有關工程地質、設施的詳細資料進行核實確認；必要時應進行坑探。施工前應編制施工方案，包括下列主要內容：頂管法施工方案包括下列主要內容：頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；頂管機選型及各類設備的規(guī)格、型號及數量；工作井位置選擇、結構類型及其洞口封門設計；管節(jié)、接口選型及檢驗，內外防腐處理；頂管進、出洞口技術措施，地基改良措施；頂力計算、后背設計和中繼間設置；減阻劑選擇及相應技術措施；施工測量、糾偏的方法；曲線頂進及垂直頂升的技術控制及措施；地表及構筑物變形與形變監(jiān)測和控制措施；安全技術措施、應急預案。盾構法施工方案包括下列主要內容：盾構機的選型與安裝方案；工作井的位置選擇、結構形式、洞門封門設計；盾構基座設計，以及始發(fā)工作井后背布置形式；管片的拼裝、防水及注漿方案；盾構進、出洞口的技術措施，以及地墓、地層加措施；掘進施工工藝、技術管理方案；垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；掘進施工測量及糾偏措施；地表變形及周圍環(huán)境保護的要求、監(jiān)測和控制措施；安全技術措施、應急預案。淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內容：土層加固措施和開挖方案；施工降排水方案；工作井的位置選擇、結構類型及其洞口封門的設計井內布置；施工程序(步序)設計；垂直運輸、水平運輸方式及管道內斷面布置；結構安全和環(huán)境安全、保護的要求、監(jiān)測和控制措施；安全技術措施、應急預案。地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內容：定向鉆的入土點、出土點位置選擇；鉆進軌跡設計(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；確定終孔孔徑及擴孔次數，計算管道回拖力，管材的選用；定向鉆機、鉆頭、鉆桿及擴孔頭、拉管頭等的選用；護孔減阻泥漿的配制及泥漿系統(tǒng)的布置；地面管道布置走向及管道材質、組對拼裝、防腐層要求；導向定位系統(tǒng)設備的選擇及施工探測(測量)技術要求、控制措施；周圍環(huán)境保護及監(jiān)控措施。夯管法施工方案包括下列主要內容：工作井位置選擇、結構類型、尺寸要求及其進、出洞口技術措施；計算錘擊力，確定管材、規(guī)格；夯管錘及輔助設備的選用及作業(yè)要求；減阻技術措施；管組對焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護措施；施工測量技術要求、控制措施；管內土排除方式；周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；安全技術措施、應急預案。不開槽施工方法選擇應符合下列規(guī)定：現場條件，經技術經濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定：采用敞口式(手掘式)頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小于0.5m應采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；水平衡頂管機施工；穿越建(構)筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應制訂相應的保護措施；頂進的擠密土層頂管法。條件，施工現場及周圍環(huán)境安全等要求，經技術經濟比較確定。工程水文地質條件，施工現場和周圍環(huán)境安全等要求，經過技術經濟比較后確定。定向鉆機的回轉扭矩和回拖力確定，應根據終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度和現場探測條件選用。地質和周圍環(huán)境條件，經過技術經濟比較后確定，并應有一定的安全儲備。工作井宜設置在檢查井等附屬構筑物的位置。施工前應根據工程水文地質條件、現場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進行安全物資。采用土體加固或其他有效的保護措施。根據設計要求、工程特點及有關規(guī)定，對管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管發(fā)現問題及時處理。3.1.7控制點(樁)進行復核，如有擾動，應進行校正或重新補設。施工設備、裝置應滿足施工要求，并應符合下列規(guī)定：合格后方可掘進作業(yè)；試合格方可上崗；足施工技術要求和安全、文明施工要求；動照明應采用低壓供電；采用頂管、盾構、淺埋暗挖法施工的管道工程，應根據管(隧)道長度、施工方環(huán)境等還應滿足國家有關標準規(guī)定；采用起重設備或垂直運輸系統(tǒng)時，應符合下列規(guī)定：起重設備必須經過起重荷載計算；使用前應按有關規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；起重作業(yè)前應試吊，吊離地面100mm確認安全后方可起吊；起吊時工作井內嚴禁站人，當吊運重物下井距作業(yè)面底部小于500mm嚴禁超負荷使用；工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡信號；所有設備、裝置在使用中應按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。頂管施工的管節(jié)應符合下列規(guī)定：管節(jié)的規(guī)格及其接口連接形式應符合設計要求；GB/T11836JC/T640符合設計要求；5于Ⅱ級；外防腐結構層滿足設計要求，頂進時不得被土體磨損；雙插口、鋼承口鋼筋混凝土管鋼材部分制作與防腐應按鋼管要求執(zhí)行；玻璃鋼管質量應符合國家有關標準的規(guī)定；5.6.5襯墊的厚度應根據管徑大小和頂進情況選定。定：鑄鐵管片、鋼制管片應在專業(yè)工廠中生產；養(yǎng)護裝置等；批量生產；管片堆放的場地應平整，管片端部應用枕木墊實；34向下疊放，否則應采取相應的安全措施；施工現場管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防水材料應配套存放，妥善保存，不得混用。淺埋暗挖法施工的工程材料應符合設計和施工方案要求。管材的規(guī)格、性能還應滿足施工方案要求；成品管產品質量應符合本規(guī)范第5鋼管接口應焊接，聚乙烯管接口應熔接；設計要求，外防腐層不應被土體磨損或增設犧牲保護層；100，SDR11；夯管施工時，軸向最大錘擊力的確定應滿足管材力學性能要求，其管壁厚度應0.0051.5mm。施工中應做好掘進、管道軸線跟蹤測量記錄。9工作井進后座力作用等施工要求，其位置選擇應符合下列規(guī)定：宜選擇在管道井室位置；便于排水、排泥、出土和運輸；頂管單向頂進時宜設在下游一側。情況，以及結構受力、施工安全等要求，經技術經濟比較后確定。工作井施工應遵守下列規(guī)定：編制專項施工方案；則進行開挖與支撐；井底應保證穩(wěn)定和干燥，并應及時封底；井底封底前，應設置集水坑，坑上應設有蓋；封閉集水坑時應進行抗浮驗算；在地面井口周圍應設置安全護欄、防汛墻和防雨設施；井內應設置便于上、下的安全通道。頂管的頂進工作井、盾構的始發(fā)工作井的后背墻施工應符合下列規(guī)定：后背墻結構強度與剛度必須滿足頂管、盾構最大允許頂力和設計要求；后背墻平面與掘進軸線應保持垂直，表面應堅實平整，能有效地傳遞作用力；以滿足施工安全、周圍環(huán)境保護要求；頂管的頂進工作井后背墻還應符合下列規(guī)定：上、下游兩段管道有折角時，還應對后背墻結構及布置進行設計；裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小500mm；應采用砂石料填塞密實；無原土作后背墻時，宜就地取材設計結構簡單、穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背墻；利用已頂進完畢的管道作后背時，待頂管道的最大允許頂力應小于已頂管道的道的接口不受損傷。定，且應符合下列規(guī)定：頂管工作井應符合下列規(guī)定：置、垂直運土工作面、人員作業(yè)空間和頂進作業(yè)管理等要求確定平面尺寸；深度應滿足頂管機導軌安裝、導軌基礎厚度、洞口防水處理、管接口連接等要600mm；底部人工焊接的作業(yè)高度。盾構工作井應符合下列規(guī)定：臺、測量及垂直運輸要求；600mm。工人員出入、施工排水等的需要以及設計要求進行確定。工作井洞口施工應符合下列規(guī)定：頂留進、出洞口的位置應符合設計和施工方案的要求；洞口土層不穩(wěn)定時，