模板工程專項施工方案-花山2(1)正式版

中天建設(shè)集團有限公司模板工程專項施工方案第頁目錄編制依據(jù)2工程概況2模板方案選擇8模板施工總體安排8模板安裝9模板拆除20模板技術(shù)措施22安全、環(huán)保文明施工措施27模板計算29

第一章 編制依據(jù)1.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社；2.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010中國建筑工業(yè)出版社；3.《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；4.《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；5.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》6.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；7、《安全檢查標準》JGJ59-20117.公司頒布的《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》等；8.與業(yè)主簽定的工程承包合同。9.工程設(shè)計圖紙；第二章工程概況2.1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅樓（自編號29-30座）、住宅樓（自編號31-32座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號41-42座）2工程地址廣州市花都區(qū)花山鎮(zhèn)106國道以東3建設(shè)單位廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位廣州聯(lián)嘉建設(shè)監(jiān)理有限公司5設(shè)計單位深圳市華陽國際工程設(shè)計有限公司6勘察單位廣州市建筑科學研究院新技術(shù)開發(fā)中心有限公司7施工單位中天建設(shè)集團有限公司8投資性質(zhì)自籌資金9工期目標日歷730天10質(zhì)量目標合格工程、爭創(chuàng)市、省優(yōu)良樣板工程1、建筑設(shè)計概況建筑面積約43778m2建筑用途住宅建筑防火等級住宅樓：二級建筑特點單元式住宅建筑總高度43.45m地上層數(shù)15層地上標準層高度2.8m2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式高強預應力砼管樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)砼強度等級樁基承臺C30（P6）柱C35C30梁、板C35C30抗震等級工程設(shè)防烈度6度鋼筋類別HPB235-HRB335-HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25等RRB400-施工目標充分發(fā)揮集團優(yōu)勢，配備強有力的管理人員和技術(shù)力量，投入先進的機械設(shè)備，對本工程實施標準化、規(guī)范化的項目管理，真誠與建設(shè)單位合作，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。質(zhì)量目標確保本工程達到中華人民共和國《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的優(yōu)良標準，同時滿足招標文件、技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。安全目標輕傷事故控制在1‰以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為0。工期目標確保本工程以730日歷天完成招標文件所要求的全部施工任務(wù)，并按招標文件要求完成各節(jié)點工期。文明施工目標確?！皬V州市安全生產(chǎn)文明施工示范工地”爭創(chuàng)“廣東省安全生產(chǎn)文明施工示范工地”。環(huán)境保護和職業(yè)健康安全目標嚴格按照ISO14001環(huán)境管理標準和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理標準進行實施，制定完善的環(huán)境保護和職業(yè)健康安全管理體系，加強施工組織和現(xiàn)場文明施工管理，重點落實防塵、防噪、防灑專項措施，做好環(huán)境保護。2.2模板方案編制原則1.施工條件施工現(xiàn)場場地十分狹小。地下結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。工程質(zhì)量要求高，地下結(jié)構(gòu)混凝土表面基本不做抹灰處理，即為清水混凝土表面。地下室模板統(tǒng)一采用雙層木多層板模板（單層板厚18mm）。工程施工中須保證安全和文明施工。面對以上工期緊、場地狹小、施工難度大等特點，因此模板方案的編制應當充分考慮這些不利因素：首先是施工的流水段劃分應當合理，模板的配置數(shù)量應能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設(shè)計應當合理，盡可能采取整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率，縮短工期。各種模板必須是新品，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合的，不許進入現(xiàn)場使用，重點是板的表面平整度和剛度。各種架設(shè)工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。2.3模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求1.按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應符合附表1的規(guī)定。模板安裝的允許偏差附表1項次項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高+5，-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合附表2的規(guī)定。預留件和預留洞的允許偏差附表2項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，04.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長的1/1000~3/1000。5.地下室結(jié)構(gòu)各部位混凝土表面的質(zhì)量等級標準見附表3混凝土表面質(zhì)量等級附表3等級質(zhì)量標準質(zhì)量評定工程使用的部位F1級表面平整度≤2mm陰陽角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm表面平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻現(xiàn)象；不做抹灰處理柱F2級表面平整度≤4mm陰陽角垂直方正≤4mm立面垂直度≤5mm表面平整光滑：接搓平整；無蜂窩麻現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板2.4材料選擇1.柱模板：1）柱模板采用鍍膜九合板，用松木料作排檔固定，間距不大于400mm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1毫米，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接出現(xiàn)縮頸或炸?，F(xiàn)象。2）采用此種方法施工有以下優(yōu)點：①保證了砼表面的平整度和表面的光潔；②保證了砼的密實性，避免出現(xiàn)缺棱掉角；③模板表面光滑，并且脫模容易；④表面砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施工工序；⑤無縫、無變形，對混凝土構(gòu)件尺寸有保證；⑥避免了普通模板遇水后變形和表面起皮、起鼓等現(xiàn)象；⑦具有靈活多用的功能⑧增加模板的使用壽命，降低消耗。2.梁模板：1）梁模底板采用18mm厚九夾板配制，邊側(cè)必須與平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連密封，確保梁底砼棱角完整；2）梁側(cè)板采用九夾板，配制方法同柱模；3）梁模板排檔采用木檔，間距不得大于400mm，梁模板應嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過±1毫米；4）側(cè)模配模時必須從梁的凈跨之中計算，接點設(shè)置于梁跨中間，保證梁、柱細部尺寸完整。3.現(xiàn)澆樓板支模：現(xiàn)澆樓板采用高強度覆塑竹膠合板配制，支模排檔采用80×60方木檔，間距不得大于400mm。膠合板使用時嚴禁隨意鋸割。2.5模板拆除的規(guī)范要求1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：2.側(cè)模：在混凝土強度難保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.底模：在混凝土強度符合附表4規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度附表4結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100注：表中“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。4.有關(guān)雨期施工的詳細情況見《雨季施工方案》。2.6現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場東北角、西側(cè)分設(shè)封閉式木模加工棚，模板堆放區(qū)布置此略，但堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)維護，堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6處通長（100×100）mm2木方墊起（木模雨天氣應用塑料布遮蓋）；大模用紅漆在背面標其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。第三章 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下4種模板及其支架方案：柱模板，墻模板，梁模板，模板支架。第四章模板施工總體安排1．測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護層）上放出底板控制軸線和獨立柱基礎(chǔ)控制軸線。板（包括底板）混凝土澆注完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。材料進場計劃（附表5）2．材料進場計劃附表5序號名稱進場日期1九夾板2014.3.12280*80*2000木方2014.3.123鋼管2014.3.124扣件2014.3.125輪扣架2014.3.123．管理人員及勞務(wù)人員培訓項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4．勞動力計劃（附表6）勞動力計劃附表6序號工種人數(shù)進場日期1木工202014.3.202木工502014.4.123木工1002014.6.24木工502014.8.155．流水段劃分：地下結(jié)構(gòu)流水段劃分圖見施工組織設(shè)計。第五章 模板安裝5.1模板設(shè)計依據(jù)(1)業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。(2)按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。(3)墻、柱混凝土側(cè)壓力按70kN/m2考慮。(4)在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。(5)模板設(shè)計中所有鋼材均為Q235A。5.2模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.3±0．000以下模板安裝要求及模板施工（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點底板、梁及承臺側(cè)模全部采用磚胎模。為增強基坑邊坡強度及穩(wěn)定性，基槽土方開挖后，由施工員進行放線，承臺、磚胎模采用標準磚、M5水泥砂漿砌筑，砌體砂漿飽滿，以磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿，防止基坑外出現(xiàn)的滲水；梁底及底板下做C15墊層。積水坑、電梯井內(nèi)模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！矝]支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（6）±0．000以下部位模板施工模板選型：墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系，即：面板為δ18mm木多層板，豎向背楞為80mm×80mm木方，橫向背楞為2￠48鋼管，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈活方便，混凝土冬季施工中可不作保溫處理?？紤]到混凝土施工及采取墻體樓板一次進行混凝土澆筑的特點和工程工期緊張，需要加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。預計地下室階段模板周轉(zhuǎn)1次，局部2次。此部分模板用于地上施工樓板及樓梯、陽臺部位水平模板搭設(shè)。模板施工a施工準備工作b在施工底板和各層樓板的綁扎鋼筋中，應當用現(xiàn)場的￠25或￠28螺紋鋼筋，長度L≥500mm，形狀為L預埋在梁或板中作拉桿用，并與梁、板中的鋼筋焊接在一起，預埋筋與墻、柱距離宜為墻、柱高的3/4處和距墻、柱模底底口1.5m及0.5m處。c模板施工前，計算負責人必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底。d施工中，有關(guān)的施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計。e檢查墻、柱的預埋件及水電管線是否已安裝好，并綁扎鋼筋保護層墊塊。f辦理好隱檢手續(xù)。g若為現(xiàn)場組裝柱模板，施工要求為多層板采用δ=18m，木楞為60×80木方。多層板板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。木楞間距為200mm。墻、柱箍采用￠48鋼管（雙桿），間距為：2m以下間距400mm；2m以上間距600mm設(shè)一道箍，并用￠12拉桿螺栓拉緊。h墻、柱模施工工藝和質(zhì)量措施：支模前，必須認真清理好底部的廢渣和雜物。支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機油做脫模劑）而且，不得沾污鋼筋。支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。為防止墻、柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預埋50×100×20木塊，利用預埋木塊釘上2cm厚50mm寬與墻、柱同長的木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必須經(jīng)過刨直處理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴。墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準確性。墻、柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。為避免澆筑混凝土時，因墻、柱模高而使混凝土產(chǎn)生離析規(guī)象，故采取在混凝土下料口處增加一段橡膠管的辦法?；炷料铝蠒r應避免在墻體中間部位進行下料，盡量在墻體交接處進行下料，且下料必須緩慢，不得在下料過程中搶時間?；炷凉仓^程中使用振搗棒應直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出時以所振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準。每次振搗布點間距50cm左右。墻、柱模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，才可以拆除模板。嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆模。支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支?？刂凭€，并核對標高找平。按位置線安裝好門窗洞口模板。預埋件或木磚。預埋件、預留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準確。預留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+4~+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。為便于拆模，其洞口模板須刨平刨光，且在角處用白鐵皮δ=0.25mm厚做護角處理；也可以用木枋做龍骨，外包δ=18mm多層板做洞口模板，并涂刷好脫模劑；小截面尺寸的洞口可直接用多層板做模板。內(nèi)墻支模中要重點做好電梯井筒的支模工作。井筒墻體放線須準確，嚴格控制其偏差。支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負尺寸，偏差量取+4~+5mm，而穿墻螺桿的塑料套管長度須與支模時墻體尺寸一致，取負偏差0~-0.5mm，這樣確?；炷翝仓缶渤叽绮粫^大，為下一步的電梯安裝工作打下基礎(chǔ)。為防止井筒墻壁出現(xiàn)脹肚，支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填好《模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表》，明確責任。b.墻、柱模施工質(zhì)量標準：模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，不大于400cm2。墻、柱模校正時拉桿與地面夾角宜為45°，支頂?shù)啄Ｓ妙A埋筋距離柱模應不大于500mm；連接拉桿的預埋筋直徑不小于￠25mm，距離為墻、柱高3/4。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁采用。c.成品保護：吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，也防止模板變形。拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板，如有變形，應及時進行修理。d.安全要求：由于模板高度超過3.5m，比較高，必須搭設(shè)牢固的腳手架。模板在裝拆的過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛安全帶。高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上：扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。墻、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。模板在施工中應隨時進行清理和檢修，尤其是柱模的吊點處。不允許一次吊運二塊模板。墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。二.地下室外墻模板施工施工準備：施工現(xiàn)場備好脫模劑；準備好穿墻螺桿的塑料套管；準備好模板操作平臺用的護身欄桿（￠48鋼管）和操作平臺（跳板50mm×250mm）。施工現(xiàn)場準備好雨期施工時模板的防雨塑料布（其他有關(guān)雨期施工內(nèi)容詳見《雨期施工方案》）。采用雙層阻燃草袋子（單層厚50mm）覆蓋保溫法施工。檢查鋼筋是否綁扎完畢，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口預埋是否完畢，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。安裝木模板前，應把模板板面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。注意：禁止使用廢機油做脫模劑；不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染混凝土接觸面；脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。支模前須認真校正墻體鋼筋。外墻施工縫的構(gòu)造處理：地下室后澆帶處和外墻豎向施工縫處，采用鋼板止水帶。地下室底板后澆帶采用止水鋼板，為每個側(cè)面放置二道，大模板安裝：安裝墻模前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否正確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處，必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴?；炷翝仓^程中，須留有木工人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。質(zhì)量標準及安全要求：模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻模不應大于1000cm2。模板下口及模板與模板接縫處，必須嚴實，不漏漿。墻體上口需按設(shè)計要求，做好連接。墻體拉置線必須準確，模板就位準確，穿墻螺栓應按設(shè)計要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。模板起吊前，必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒有問題時，才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。模板施工，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板起吊。單塊模板重量不得超過2.5t（含所有模板上的配件），以防發(fā)生超載。模板組裝及安裝的質(zhì)量同剪力墻體模板安裝質(zhì)量標準。外墻模板支護做法：傾斜護壁處：沿外墻周邊搭設(shè)雙排腳手架，外墻外模板坐在外腳手架上。垂直護壁處：在底板及樓板混凝土施工過程中，預埋5鋼筋棍，每側(cè)墻體間距1m布置，布置3道。放鋼管掃地桿與墻體斜撐連接在一起。同時在澆筑底板導墻時，在導墻距底板面15cm處預埋￠14螺桿間距11.5~2m。保證外墻模板下口不漏漿不上浮。5.4±0.000以上模板安裝要求及模板施工（鋁模層除外）（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板②技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（6）±0．000以上部位模板施工一.模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3二.模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。三.模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。四.墻體模板竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50×100木方間距200mm（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水平外楞圓鋼管48×3.5間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用M12對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。五.柱模板采用18mm竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5柱截面B方向間距133mm，柱截面H方向間距120用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距400mm，600豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。六.梁板模板施工概述：本工程樓板模板支設(shè)有兩種形式：梁、樓板及墻體一次性綁扎澆筑混凝土。先綁扎墻體鋼筋及澆筑再綁扎梁、板鋼筋及澆筑混凝土。梁截面模板選型：采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)模及底模采用多層板（δ=18mm），梁底模、板底模、柱、梁、板相接處，采用多層板作模板（δ=18mm）。樓板底模下設(shè)50×100木枋作為縱向小擱柵，間距為400mm，大擱柵采用￠48鋼管，間距為1000mm。放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。梁側(cè)模采用￠48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取≤750mm，當梁高大于600mm時，間距宜，且沿梁長度方向設(shè)鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設(shè)￠12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距為：當梁高≤600mm時，間距為800mm；當梁＞600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~250mm之間，擱柵采用￠48鋼管，間距為1000mm。施工技術(shù)措施：梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)方法。柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。按規(guī)范要求支搭梁底和板底輪扣架支撐。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排輪扣架，上好連接拉桿，再安第二排輪扣架，二者之間用斜拉桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計標高調(diào)整上托的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支模時梁底應起拱，要求同前。梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。大梁底模拆除須在混凝土強度達到75%時才可以拆除，拆模的具體時間由項目部技術(shù)部門提供，并認真填寫《拆模報告》。采用多層板和木模支模時，在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉(zhuǎn)接。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。用￠48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。調(diào)節(jié)樓板支撐的可調(diào)支撐頭，將大擱柵找平。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周轉(zhuǎn)使用。模板鋪設(shè)完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）安全要求：墻、柱模板支撐應與腳手架分開搭設(shè)。架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母2~3mm以上。支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。第六章 模板拆除1、模板拆除前應制訂詳細的作業(yè)指導書，由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術(shù)交底，特別要注意安全操作。2、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。3、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。(1)模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。(2)應首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。(3)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。(4)梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足現(xiàn)定的要求才可以拆除。(5)不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除（R≤1.2Mpa,夏季大約砼終凝后一天）。(6)梁底模：跨度L≤8米時，強度R≥75%；跨度L≥8米時，強度R≥100%；懸臂構(gòu)件：強度R≥100%(7)板：跨度≤2米時，強度R≥50%；2＜跨度≤8米時，強度R≥75%；跨度≥8米時，強度R≥100%(8)混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。4、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再重新拆除。（1）墻模板拆除：墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除：樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。6、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應經(jīng)研究后加以臨時支撐。7、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿；模板分類別規(guī)格堆放整齊。第七章 模板技術(shù)措施7.1技術(shù)質(zhì)量保證措施進場模板質(zhì)量要求技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損、起毛。每m2單板脫膠≤0.001m2。每m2污染面積≤0.005m2。每400mm2最大凹陷深度mm，且≤1個。規(guī)格尺寸標準（附表7）：模板規(guī)格尺寸標準附表7序號項目偏差標準1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值：各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。其他：四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質(zhì)量標準?，F(xiàn)場加工木模板質(zhì)量標準7.2模板安裝質(zhì)量標準及要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2013）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。保證項目2）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）接縫寬度≤1.5mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。3）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板：在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置：樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。7.3質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實用手冊》（1999年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘海棉條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模根部內(nèi)貼塑料板、緊貼模板上口加焊100mm×6mm（厚）鋼板帶。上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。7.4其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8）安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（9）陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。7.5脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。7.6節(jié)約材料措施在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊：木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識：做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7.7成品保護上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。第八章 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)人員，不得進行高空作業(yè)。（3）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（4）工作應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（5）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（6）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（7）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（8）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（9）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（10）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（11）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（12）環(huán)保與文明施工：夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。（13）高空復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先有切實的安全措施。（14）遇六級以上大風時，應暫停高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑后再進行作業(yè)。（15）二人抬運模板時，互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢升降，不得亂拋，高空拆模時，應有專人指揮監(jiān)護，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅旗加以圍欄，暫停人員過往。（16）支撐、牽杠等不得搭在門框和腳手架上，通道中間的斜撐杠桿應設(shè)在1.8m高以上，并且模板支撐不得和外腳手架連接。（17）不得在腳手架上堆放批模板等材料。（18）支撐過程中，如遇中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（19）模板上有預留洞，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。（20）裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人員要主動避讓吊裝物，增強自我保護和相互保護的安全意識。（21）拆模時注意安全，嚴格遵守本工程操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，野蠻操作，不損壞半成品及拆除的模板，模板要及時清理，一次拆清，不得留下無撐模板，不準堆放在腳手架上，同時做好落手清工作，以及模板分類堆放整齊。（22）對柱子模板，不準從頂部往下套。（23）禁止使用2×4cm木料做頂撐。（24）澆搗柱混凝土時，應設(shè)操作平臺，不得直接站在木板和支撐上操作。第九章 模板計算9.1柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B:800mm；柱截面高度H:600mm；柱模板的總計算高度H:2.80m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、計算參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:6；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:5；對拉螺栓直徑(mm):M12；柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的間距(mm):500；柱箍肢數(shù):2；豎楞材料:木楞；寬度60mm，高度80mm；豎楞肢數(shù):2；面板類型:竹膠合板；厚度18mm，彈性模量9500N/mm2，抗彎強度設(shè)計值fc:13N/mm2面板抗剪強度設(shè)計值1.50N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值fc:13.00N/mm2；彈性模量E:9500N/mm2；抗剪強度設(shè)計值ft:1.50N/mm2；鋼楞彈性模量E:210000N/mm2；抗彎強度設(shè)計值fc:205N/mm2；柱模板設(shè)計示意圖計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取1.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取2.700m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F：分別為9.601kN/m2、64.800kN/m2，取較小值9.601kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=9.601kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2.000kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=148mm，且豎楞數(shù)為6，面板為大于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(豎楞間距):l=148.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×9.60×0.50×0.90=5.185kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=5.185+1.260=6.445kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×6.445×148×148=1.41×104N.mm；面板最大應力按下式計算：其中：σ--面板承受的應力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；f--面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值：σ=M/W=1.41×104/2.70×104=0.523N/mm2；面板的最大應力計算值σ=0.523N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[σ]=13.000N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中：∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距):l=148.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×9.60×0.50×0.90=5.185kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=5.185+1.260=6.445kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×6.445×148.0=572.275N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中：τ--面板承受的剪應力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨=572.275N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應力計算值:τ=3×572.275/(2×500×18.0)=0.095N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力τ=0.095N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.500N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中：ω--面板最大撓度(mm)；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=9.60×0.50＝4.80kN/m；l--計算跨度(豎楞間距):l=148.0mm；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的慣性矩(mm4)；I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4；面板最大容許撓度:[ω]=148.0/250=0.592mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×4.80×148.04/(100×9500.0×2.43×105)=0.007mm；面板的最大撓度計算值ω=0.007mm小于面板最大容許撓度設(shè)計值[ω]=0.592mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為2.7m,柱箍間距為500mm，豎楞為大于3跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6=64.00cm3；I=60×80×80×80/12=256.00cm4；豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中：M--豎楞計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(柱箍間距):l=500.0mm；q--作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.2×9.60×0.15×0.90=1.535kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q=(1.535+0.373)/2=0.954kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1×0.954×500.0×500.0=2.38×104N.mm；其中：σ--豎楞承受的應力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎距(N.mm)；W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值:σ=M/W=2.38×104/6.40×104=0.373N/mm2；豎楞的最大應力計算值σ=0.373N/mm2小于豎楞的抗彎強度設(shè)計值[σ]=13.000N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中：∨--豎楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(柱箍間距):l=500.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.2×9.60×0.15×0.90=1.535kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4×2.00×0.15×0.90=0.373kN/m；q=(1.535+0.373)/2=0.954kN/m；豎楞的最大剪力：∨=0.6×0.954×500.0=286.138N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中：τ--豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)；∨--豎楞計算最大剪力(N)：∨=286.138N；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值:τ=3×286.138/(2×60.0×80.0)=0.089N/mm2；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值τ=0.089N/mm2小于豎楞截面抗剪強度設(shè)計值[fv]=1.50N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中：ω--豎楞最大撓度(mm)；q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=9.60×0.15=1.42kN/m；l--計算跨度(柱箍間距):l=500.0mm；E--豎楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.56×106；豎楞最大容許撓度:[ω]=500/250=2.000mm；豎楞的最大撓度計算值:ω=0.677×1.42×500.04/(100×9500.0×2.56×106)=0.025mm；豎楞的最大撓度計算值ω=0.025mm小于豎楞最大容許撓度[ω]=2.000mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=12.19cm4；柱箍為大于3跨，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：其中：P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的；P=(1.2×9.60×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.148×0.50/2=0.48kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=1.015kN；B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩:M=0.032kN.m；B方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形:V=0.012mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中：柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=0.03kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3；B邊柱箍的最大應力計算值:σ=6.03N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205.000N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值σ=6.03N/mm2小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:ω=0.012mm；柱箍最大容許撓度:[ω]=266.7/250=1.067mm；柱箍的最大撓度ω=0.012mm小于柱箍最大容許撓度[ω]=1.067mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦?其中N--對拉螺栓所受的拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000N/mm2；查表得：對拉螺栓的型號:M12；對拉螺栓的有效直徑:9.85mm；對拉螺栓的有效面積:A=76.00mm2；對拉螺栓所受的最大拉力:N=1.015kN。對拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.920kN；對拉螺栓所受的最大拉力N=1.015kN小于對拉螺栓最大容許拉力值[N]=12.920kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；鋼柱箍截面慣性矩I=121.90cm4；柱箍為2跨，按二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的；P=(1.2×9.60×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.135×0.50/2=0.44kN；H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=1.393kN；H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩:M=0.046kN.m；H方向柱箍變形圖(kN.m)最大變形:V=0.012mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式:其中：柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=0.05kN.m；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3；H邊柱箍的最大應力計算值:σ=8.694N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值:[f]=205.000N/mm2；H邊柱箍的最大應力計算值σ=8.694N/mm2小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到:V=0.012mm；柱箍最大容許撓度:[V]=300.000/250=1.200mm；柱箍的最大撓度V=0.012mm小于柱箍最大容許撓度[V]=1.200mm，滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎泸炈愎饺缦?其中N--對拉螺栓所受的拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000N/mm2；查表得：對拉螺栓的直徑:M12；對拉螺栓有效直徑:9.85mm；對拉螺栓有效面積:A=76.00mm2；對拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.920kN；對拉螺栓所受的最大拉力:N=1.393kN。對拉螺栓所受的最大拉力:N=1.393kN小于[N]=12.920kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求!9.2墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、計算參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；截面慣性矩I:12.19cm4；截面抵抗矩W:5.08cm3；主楞肢數(shù):2；龍骨材料:木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞肢數(shù):2；面板類型:18mm厚竹膠合板；彈性模量9500N/mm2；抗彎強度設(shè)計值fc:13.0N/mm2；面板抗剪強度設(shè)計值:1.50N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值fc:13.0N/mm2；彈性模量E:9500N/mm2；抗剪強度設(shè)計值ft:1.50N/mm2；鋼楞彈性模量E:210000N/mm2；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc:205N/mm2；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中：γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取1.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.700m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F：分別為8.348kN/m2、88.800kN/