靜力爆破施工工法實用資料

靜力爆破施工工法實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

靜力爆破施工方法靜力爆破施工工法實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）爆破安全操作標準國家法令及國家標準《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）《民用爆炸物品安全管理條例》（國務(wù)院2006年5月10日）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2001.11）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GBJ5306-85）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《土方爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002.11）依據(jù)該工程的地質(zhì)勘探資料與爆區(qū)周圍環(huán)境條件建設(shè)單位的要求。其他適用于本工程的國家爆破技術(shù)標準相關(guān)資料。確保質(zhì)量建立健全資料保證系統(tǒng)，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程，抓關(guān)鍵線路，抓特殊工序，確保本工程達到一次性驗收合格標準。確保安全（1）嚴格按國家安全法律法規(guī)及本工程安全規(guī)范程序施工，項目部成立安全管理委員會，制定安全目標，建立安全責(zé)任制，安全責(zé)任層層分解，落實到人。（2）爆破期間確保人員、設(shè)備等的安全。（3）施工中不斷改進爆破參數(shù)，并嚴格按設(shè)計的爆破參數(shù)施工。（4）建立健全安全保證系統(tǒng)，堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，文明施工，確保整個爆破施工過程安全無事故。第二章工程概況2.1工程概況本工程場地位于富川縣城東新區(qū)內(nèi)，在開挖過程中遇到巖石急需進行爆破，以加快施工進度2.2周圍環(huán)境爆區(qū)東距消防大隊100米，南面為修理廠，西面為宿舍區(qū)，北面瑤王府酒店10米，周圍環(huán)境復(fù)雜，爆破防護要求高。消防大隊消防大隊50m50m環(huán)城路30m空地修理廠修理廠預(yù)留空地瑤王府酒店爆破中心60m45m 10m 300m爆破地形地貌、警戒示意圖（單位：m）爆破施工作業(yè)必須成立爆破指揮小組，指揮具體的施工作業(yè)和做好具體的安全防護工作，加強爆區(qū)周圍的安全防護措施，嚴密組織疏散警戒區(qū)內(nèi)人員至安全地帶，才能實施爆破。2.3地形地貌及地質(zhì)條件爆破巖體凹凸不規(guī)則地分布不于長60m，寬45m的開挖范圍內(nèi)，爆破高度4-6m不等，爆破方量約11000m3第三章爆破施工方案靜爆破是近年來才發(fā)展起來的一種新型爆破施工技術(shù)，該種方法可在無振動、無飛石、無噪音、無污染的條件下破碎巖石、拆除砼或鋼筋砼圬工結(jié)構(gòu)物，或用于花崗巖、大理石、玉石等石材的開采和切割（提高石材荒料成材率3～4倍）。尤其適用于不允許采用炸藥爆破或機械破碎施工的作業(yè)環(huán)境（如爆破作業(yè)點緊鄰工廠、機關(guān)學(xué)校、醫(yī)院、民宅；或高邊坡危巖刷方、文物保護搶救；城市深夜破碎施工；或作業(yè)點緊鄰地下排水暗渠、LNG燃氣管道、輸油管道、輸汽管道、供暖管道、大型供水管道、輸變電站、高壓輸電線路、軍民用油庫、營運機場、高速公路、輕軌、高鐵附近；及國防光纜、通訊管線、城市中心舊建筑物拆除作業(yè)等作業(yè)環(huán)境受到嚴格限制地段）。靜力爆破施工，首先在巖石上鉆孔，然后灌裝靜力爆破劑(分粉劑和卷型兩種)，依靠其膨脹力使巖石產(chǎn)生裂隙、裂縫，從而達到破碎目的。靜力爆破劑技術(shù)性能指標必須滿足《無聲破碎劑》（JC506-2021）標準要求，無聲破碎劑（soundlesscrackingagent）簡稱SCA，指凡經(jīng)高溫煅燒以氧化鈣為主體的無機化合物，摻入適量外加劑共同粉磨制成的經(jīng)水化反應(yīng)而具有高膨脹性能的粉狀材料。靜力爆破劑屬于非燃、非爆、無毒物品（無需到公安部門辦理民用爆破施工許可，按普通貨物購買、運輸、儲存、保管），它是含有鋁、鎂、鈣、鐵、氧、硅、磷、鈦等元素的無機鹽粉末狀破碎劑，用適量水調(diào)成流動漿體，直接裝入炮孔，經(jīng)水化反應(yīng)使晶粒變形、溫度升高、體積膨脹，產(chǎn)生巨大膨脹壓力，施加給炮孔孔壁，由于受到炮孔孔壁的約束從而產(chǎn)生逐漸增大的膨脹壓力（最高膨脹壓力30～50Mpa），根據(jù)作用力與反作用力原理，炮孔周圍介質(zhì)產(chǎn)生周向拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過介質(zhì)抗拉強度時（巖石抗拉5～10Mpa、砼抗拉2～6Mpa），炮孔之間便悄悄地產(chǎn)生裂隙，逐漸擴展成裂縫，繼而導(dǎo)致介質(zhì)破壞。一般裝藥半小時后即出現(xiàn)裂縫，設(shè)計適當?shù)目讖?、孔距、排距、角度，炮孔方向平行于臨空面，能夠達到“外科手術(shù)式”的分裂、切割巖石或砼。該工藝優(yōu)點是操作簡單，不需堵炮孔，不用雷管，不需點炮等操作，不需專業(yè)工種，爆破劑不受公安管制。缺點是鉆孔較多，破碎效果受氣溫影響大，開裂時間不易控制、成本較高等。典型化學(xué)反應(yīng)式為：據(jù)測定，在自由膨脹下，體積膨脹3～4倍、表面積增大近100倍，每摩爾釋放出65KJ的熱量，若放入炮孔由于受孔壁約束，膨脹壓力可達50Mpa。常見三種型號的無聲破碎劑適用溫度及不同齡期的膨脹壓力如下表所示：型號適用溫度℃試驗溫度℃等級膨脹壓（Mpa）8h24h48hSCA-Ⅰ25～4035±1優(yōu)等品≥30≥55—合格品≥23≥48SCA-Ⅱ10～3025±1優(yōu)等品≥20≥45—合格品≥16≥38SCA-Ⅲ－5～1510±1優(yōu)等品—≥25≥35合格品—≥15≥25注：無聲破碎劑初凝不得早于10min，終凝不得遲于150min?？拙唷⑴啪嗖贾帽韼r石硬度F=4F=6F=8F=12素砼鋼筋砼孔距(cm)50～1004030203020排距(cm)805040304030靜力爆破劑布孔設(shè)計參數(shù)表（H為計劃破碎物體高度）破碎目標孔深L相鄰孔距a(cm)排距b(cm)孔徑d(mm)藥量Kg/m3低硬度巖石1.00H40～100(0.6～0.9)a38～505～10中硬度巖石1.05H30～40(0.6～0.9)a38～5012～22堅硬花崗巖石1.05H25～4030～8038～5018～25石材切割0.90H20～40(0.6～0.9)a38～5012～18素混凝土0.80H20～30(0.6～0.9)a38～5012～18鋼筋混凝土0.90H15～30(0.6～0.9)a38～5015～251、膨脹壓力試驗測試：用502膠水將電阻應(yīng)變片貼在右圖所示鋼管上的相應(yīng)位置，電阻應(yīng)變片的引出端用雙股導(dǎo)線與應(yīng)變儀器相連，將已貼片的鋼管裝入Φ150×600mm塑料袋中放入水槽中，校正電阻應(yīng)變儀，準確秤出1000g試樣，按稠度用水量加水，置入攪拌機內(nèi)攪拌1min，然后灌入鋼管中用鋼釬搗實，測定不同齡期下鋼管的圓周方向應(yīng)變量，按下式計算膨脹壓力：，式中：P—膨脹壓力，精確到0.1Mpa；ES—鋼管的彈性模量，2.06×105Mpa；K—鋼管外徑與內(nèi)徑之比，標準管K=48/40=1.2；—鋼管的圓周方向應(yīng)變量，=1‰，P=53.3MPa；——泊松比，=0.3。2、靜力爆破工藝操作的主要技術(shù)要點：2.1鉆孔：基礎(chǔ)、樁頭、地下設(shè)施或巖石的爆破應(yīng)將周圍的土層挖掉，直至爆破底部以下100～200mm?？讖脚c破碎效果有直接關(guān)系，孔徑太小不利于藥劑充分發(fā)揮效力，孔徑太大封口難以堵塞，推薦用直徑Φ38～42mm的鉆頭鉆孔，孔內(nèi)余水、余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土、石渣。靜力爆破的鉆孔深度，對孤石宜為目標破碎體的80～90%，礦山荒料開采鉆孔深可達6m，大體積巖石或砼要分步分層碎碎，鉆孔深一般1～2m，裝藥深度為孔深的100%?？拙?、排距布置間距見上表。2.2裝藥（裝藥藥劑布孔設(shè)計參數(shù)見上表）、裝藥時對向下或向下傾斜的眼孔，藥劑中加入22～32%的水（重量比）拌成流質(zhì)狀后倒入孔內(nèi)搗實；用藥卷裝填鉆孔時逐條捅實，粗顆粒藥劑水灰比調(diào)到0.22～0.25，粉末藥劑水灰比調(diào)到0.32較好，垂直炮孔可不必堵塞。、裝藥時對水平方向和向上方向的鉆孔，用比鉆孔直徑略小的高強纖維紙袋裝入藥劑，裝藥長度為孔深的90%。按一個操作循環(huán)所需藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡30～50s左右藥卷充分濕潤，完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口，即“集中浸泡、充分浸透，逐條裝入，分別搗實”；也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。、巖石開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。、對采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，采用“同步操作，少拌勤裝”方式操作，即每組工人在每次操作循環(huán)過程中負責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多，每次拌藥量不超過實際完成的工作量，各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，以保證每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本能保持同期出現(xiàn)，有利于巖石或砼的破碎。、每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑、拌和水的溫度是否符合要求。灌裝過程中已開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)，從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過5min。、藥劑反應(yīng)時間的控制：藥劑（卷）反應(yīng)時間太快容易發(fā)生沖孔傷人事故，反應(yīng)時間一般控制在30～60min較好，施工條件較好可適當縮短反應(yīng)時間。一般溫度越高藥劑反應(yīng)時間越快，反之則慢?？刂扑巹┓磻?yīng)時間太快有兩種方法，一是在拌和水中加入抑制劑，加入量為拌和水的0.5%～6%；另一種方法是嚴格控制拌和水、干粉藥劑和巖石或砼的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)遮擋被碎碎物，藥劑低溫存放，避免曝曬，將拌和水溫控制在15℃以下，冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水的水溫（最高≯50℃、靜力爆破藥劑應(yīng)根據(jù)施工溫度選擇合適型號，不同型號不可以互用。、禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥也要一次完成。一般打完孔用高壓風(fēng)清孔后，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。藥劑灌裝完成后孔口蓋上麻袋或棕墊。、裝填炮孔前應(yīng)檢查炮孔干濕程度，對吸水性強的干燥炮孔，應(yīng)先以凈水濕潤孔壁，然后裝填，以免大量吸收漿體中水分，影響水化作用和降低破碎效果。、靜力破碎劑運輸和存放過程中應(yīng)防潮，開封后立即使用，如單袋一次用不完，應(yīng)立即扎緊袋口，需用時再開封。靜力破碎劑嚴禁與其他材料混放，嚴禁將藥劑加水后裝入玻璃杯或啤酒瓶等小口容器內(nèi)，一旦膨脹爆裂，十分危險。、攪拌裝藥人員必須戴橡膠手套和口罩。攪拌時，如反應(yīng)激烈或升溫過快，應(yīng)立即停止向孔內(nèi)裝藥。裝填炮孔時，操作人員要戴防護眼鏡。裝藥后，應(yīng)留有專人看護現(xiàn)場。在產(chǎn)生裂縫前，不準直視孔口，以防萬一發(fā)生噴出現(xiàn)象時傷害眼睛。操作過程中，如及時洗手和臉，以防堿性刺激皮膚。3、靜力爆破所需設(shè)備：空壓機、鑿巖機、鋼釬、鉆頭、水管、吹風(fēng)管（Φ25mm鋼管）、盛水桶、拌和盆、捅棍（直徑30mm，長1.5m木棍）、塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗、防護眼鏡（防塵防沖擊PVC護目鏡）、防護手套（高袖橡膠手套）、口罩、毛巾、電子秤、量筒（搪瓷或玻璃量杯，容積100mL）、全站儀、水準儀。施工技術(shù)方案（一）、靜態(tài)爆破法首先確定當?shù)貧鉁亍⑺巹囟?、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前無比確定已準備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。1、設(shè)計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行；橫向分布孔距30cm，縱向間距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右為宜，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時作業(yè)，鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場石方狀態(tài)而定，一般以1.2~2M為宜。2、鉆孔（1）鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，根據(jù)以往經(jīng)驗本工程擬采用直徑為42mm鉆孔最佳。（2）鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。3、鉆孔深度和裝藥深度巖石鉆孔深度為目標破碎體80%~90%；鉆孔深度可達到4m左右，大體積需要分步破碎的巖石，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在2m較好。裝藥深度為孔深的100%。4、裝藥（1）向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入22~32%（重量比）左右的水（具體加水量由顆科大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（湖狀），均勻后灌入鉆孔內(nèi)，倒?jié)M為止，每米直徑42mm的孔需要膨脹劑約2.1公斤，即每立方巖石用膨脹劑約23.3Kg。用藥卷裝填鉆孔時，應(yīng)逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22~0.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細粉未藥劑水灰比在32%作于時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗產(chǎn)較方便，根據(jù)本工地的具體情況，該工地擬采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。（2）水平方向和向下方向的鉆孔，可用地鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，30~50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實?！币部蓪⑺巹┌韬秃笥没覞{泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。（3）裝藥完成后約3-5小時為巖石開裂時間，裂泡大約為2-3公分寬左右。巖石剛開裂后，可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反映，可獲得更好效果。（4）本工程進行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責(zé)取藥分量和攪拌，副灌裝手負責(zé)確保藥劑搗實，完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，小拌勤裝”的仿佛操作。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步和保持相對距離進行（以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故），可以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。（5）每次裝填過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不超過五分鐘。5、藥劑反映時間的控制藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反映時間越快，反之則慢。實際操作中控制藥劑反映時間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。藥劑（卷）反映時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反映時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌和水的5%~6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過50度。反映時間一般控制在30~60分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際情況縮短反映時間，以利于施工。（二）、炮錘式挖掘機破碎一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產(chǎn)生的一些相對較大的石塊，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸汽車配合，裝運石方到指定地點。洋山深水港區(qū)一期工程小洋山堆場開山填筑工程D2-1區(qū)緯三路邊坡預(yù)裂爆破設(shè)計書連云港明達工程爆破公司洋山深水港工程項目部二OO四年十二月十五日

目錄一、工程概況及爆破施工區(qū)段地形地質(zhì)概述1、工程概況2、地形地質(zhì)概述二、爆破方案的選取三、施工機具及爆破參數(shù)的選擇1、施工機具的選擇2、爆破參數(shù)的選擇四、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計1、裝藥結(jié)構(gòu)2、堵塞3、爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計五、質(zhì)量保證措施六、爆破施工情況七、爆破安全措施八、爆破時間九、附圖預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖2、爆破警戒范圍與警戒點分布示意圖一、工程概況及施工區(qū)段地形地質(zhì)概述1、工程概況D2-1區(qū)緯三路邊坡設(shè)計坡比為1：0.7，坡底最終標高+5.5m，坡頂現(xiàn)標高為+22~+8m，沿坡頂有簡易道路與A1、A2區(qū)連接，坡頂線至坡底線最寬處約12米。本施工區(qū)段，爆破周邊環(huán)境相當復(fù)雜,在西側(cè)山腳下有施工主干道通過，每天爆破時間段內(nèi)有大量人員及車輛通過;在南側(cè)約200米處為原小洋山客運碼頭，來往船只較多，人員及貨物裝卸頻繁；在碼頭附近海域為1.4KM岸線有大量的施工船機，在施工區(qū)的東側(cè)北側(cè)及西北側(cè)200米范圍內(nèi)為密集的施工人員生活居住區(qū)，人數(shù)眾多,且隸屬于不同的施工單位，上下班作息時間不一；其中距最近的食為天菜場不足10米，其庫房及營業(yè)房均為彩板房，并且其內(nèi)貯有大量的易碎食品等，距中建公司和港工宿舍最近也不足百米，其內(nèi)施工人員更為密集；邊坡頂部離最近的施工住房僅不足20米；各生活區(qū)內(nèi)有不少需要保護的物品,如發(fā)電機組、彩板屋頂、塑料貯水罐、電視天線等等。2、地形地質(zhì)概述施工區(qū)段地形較為平緩，中間最高，兩側(cè)較低。表層覆蓋的較厚建筑垃圾已清理。巖石為鉀質(zhì)花崗巖，呈中等至弱風(fēng)化，f為8~14，巖石可爆性較好。二、爆破方案的選取根據(jù)以上實際情況，為了確保此處邊坡的施工質(zhì)量和穩(wěn)定性，擬采用預(yù)裂爆破對此邊坡進行處理，邊坡以前主爆孔采用加強松動爆破，主爆孔和預(yù)裂孔之間設(shè)緩沖孔。對于東半部分+10m以下部分采用淺孔預(yù)裂爆破方式進行。三、施工機具及爆破參數(shù)的選擇1、施工機具的選擇施工機具的選擇關(guān)系到預(yù)裂爆破施工的效率與成本，是決定抵抗線和炮孔間距的依據(jù)，應(yīng)綜合考慮巖石特性，現(xiàn)場機械設(shè)備情況及工程具體要求等因素合理選擇。本次爆破施工工期較緊，考慮以上原因，選用現(xiàn)場已配備的高風(fēng)壓鉆機或液壓鉆機鉆邊坡預(yù)裂孔和主爆孔、緩沖孔，局部輔以7655鉆機進行鉆孔。2、爆破參數(shù)的選擇（1）炮孔直徑D：根據(jù)配備高風(fēng)壓或液壓鉆機及鉆頭實際情況，取炮孔直徑D=114/90mm，40mm。（2）炮孔深度L根據(jù)場地標高確定。為減少底根處理量，預(yù)裂孔要超深(對于坡底線已開挖到位的地段,孔無需超深,根據(jù)現(xiàn)場情況確定鉆孔深度)。預(yù)裂炮孔深度L計算式如下：L=H/sinα+h

=H/sin55?。+0.5m式中：L—炮孔深度α—設(shè)計坡面角h—炮孔超深，m，取h為0.5mH—鉆孔處口門標高至5.5坡底的重直距離，m主爆孔和緩沖孔孔深根據(jù)鉆孔傾角及離預(yù)裂孔距離確定，孔底要和預(yù)裂孔保持不少于1m的垂直距離。緩沖孔、主爆孔孔深L=X.sin55?/sin(α-55)?+Δh/sinα?-1/sin(α-55)?式中X為主爆孔、緩沖孔孔口距預(yù)裂孔孔口的距離，mΔh為主爆孔、緩沖孔孔口和預(yù)裂孔孔口之間的高差，m1m為主爆孔、緩沖孔孔底要和預(yù)裂孔孔底保持不少于1m的垂直距離。α為主爆孔和緩沖孔的傾角，本處主爆孔α取70~80?，緩沖孔取56~75?（3）爆破抵抗線W按下式計算：W=KD式中：K—系數(shù)，取K=7~20D—炮孔直徑，取D=114/90mm，40mm對預(yù)裂孔取W1=0.6~1.0m(小孔取小值,大孔取大值)，對主爆孔和緩沖孔取w2=1~3m（4）孔距a：預(yù)裂孔距按下式計算：a=mW式中：m—炮孔密集系數(shù)，取m=0.8~1.4取值：預(yù)裂孔a1=0.6~1.2m對主爆孔和緩沖孔取a2=0.8~3.5m（5）預(yù)裂孔線裝藥密度q及單孔裝藥量Q:q=KaWQ=qL式中:K---預(yù)裂爆破的單位耗藥量kg/m3,取K=0.35~0.6kg/m3L---預(yù)裂孔孔深，ma---孔間距，mw---最小抵抗線，m對于D=90mm，主爆孔、緩沖孔、預(yù)裂孔各參數(shù)取值見下表:名稱孔網(wǎng)參數(shù)w*a（m*m）線裝藥量q（kg/m）裝藥結(jié)構(gòu)堵塞長度（m）防護類型主爆孔2*35藕合裝藥2.2二級緩沖孔2*35藕合裝藥、間隔裝藥1.2二級預(yù)裂孔1*10.45不藕合裝藥1三級四、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計1、裝藥結(jié)構(gòu)用直徑32mm的標準2#巖石卷藥，按設(shè)計線裝藥密度間隔鋪設(shè)在全長等于待裝的炮孔深度的竹片上(孔底往上1m線裝藥密度取正常線裝藥密度的2~3倍)，孔口段不裝藥。然后沿竹片全長縛設(shè)一根導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索要與炸藥綁扎牢固。再將竹片的兩面扎緊。然后在慢慢送入孔內(nèi)。2、堵塞堵塞長度按下式計算：L=（0.7~1.0）W式中：L—堵塞長度，mW—爆破抵抗線，m對主爆孔和緩沖孔用巖粉正常堵塞，預(yù)裂孔采用竹片隔離裝藥與堵塞段，孔口用沙土按設(shè)計長度(不小于1m)堵塞嚴密，孔口用砂袋覆蓋,局部再用竹笆遮蓋，確保爆破效果。3、爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計采用導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆雷管和電雷管組合的延時爆破網(wǎng)絡(luò)。為確保預(yù)裂效果，預(yù)裂孔先爆(提前100ms)，然后是主爆孔、緩沖孔。預(yù)裂孔孔內(nèi)用導(dǎo)爆索傳爆，以確保預(yù)裂層同時起爆?？變?nèi)導(dǎo)爆索再同孔外主導(dǎo)爆索綁扎聯(lián)接，再在主導(dǎo)爆索一端不少于10cm的地方沿傳爆方向用同段低段位非電導(dǎo)爆雷管與主導(dǎo)爆索連接，主爆孔、緩沖孔內(nèi)的高段位非電導(dǎo)爆管雷管同預(yù)裂孔主導(dǎo)爆索一端的低段位非電導(dǎo)爆管雷管簇聯(lián)在一起，然后用電雷管引爆非電導(dǎo)爆雷起爆。五、質(zhì)量保證措施1、鉆孔前由工程技術(shù)人員對施工人員（施工人員都是精挑細選的，經(jīng)驗豐富的）就預(yù)裂爆破技術(shù)要求、注意事項進行技術(shù)交底。嚴格按照設(shè)計要求進行施工。2、加強鉆孔現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，工程技術(shù)人員要經(jīng)常性地深入現(xiàn)場一線解決現(xiàn)場問題。3、鉆孔全過程由質(zhì)量和測量人員進行質(zhì)量控制和檢查驗收，孔位、傾角及深度的誤差要滿足設(shè)計允許的偏差內(nèi)。鉆孔定位，由測量給定一條預(yù)裂爆破預(yù)定上口頂線，按設(shè)計要求標定孔位、方位和傾角。用角度儀在鉆桿上控制鉆孔傾角，鉆孔方位垂直給定的上口線。操作人員調(diào)整鉆機傾角，使其與坡面角一致。鉆孔，開孔時鉆機應(yīng)徐徐加壓，控制初始速度，以保持鉆進方向、角度和孔口位置不偏離設(shè)計，當鉆進1米時，測量人員檢查一下角度，不符合的要馬上調(diào)整，同時鉆孔過程中，操作人員反復(fù)檢查鉆孔角度和方位。鉆孔中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件異常，鉆機工要及時向技術(shù)人員報告。鉆孔過程中要注意以下事項，（1）嚴格工藝紀律，鉆孔的傾角和方位不能偏離設(shè)計。（2）鉆機工要按技術(shù)要求和鉆機操作要求進行操作，注意操作安全和鉆孔質(zhì)量。4、裝藥前要對炮孔時行驗收，鉆孔質(zhì)量標準：孔口位置偏差≯5cm,鉆孔傾角誤差±1? ，孔深根據(jù)現(xiàn)場條件確定。不合格的要重新鉆孔。5、裝藥爆破前要進行技術(shù)交底，裝藥爆破要按設(shè)計的線裝藥密度和裝填要求進行，工程技術(shù)人員要在現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)督整個裝藥爆破全過程。6、聯(lián)線過程中要注意導(dǎo)爆索的聯(lián)接方法、傳爆雷管的綁扎方向。六、爆破施工情況本爆區(qū)邊坡采用預(yù)裂鉆孔，東半部分+10m以下為孔徑40mm，西部靠食為天菜場處+10m以下部分為孔徑114mm，其余部分為孔徑90mm。主爆孔和緩沖孔孔徑為114mm，90mm，40mm，主爆孔為2排，孔口距邊坡預(yù)裂孔距離為4~5m，緩沖孔為1排，孔口距邊坡預(yù)裂孔距離為2m。從鉆孔及驗收情況來看，整個爆破區(qū)段巖石并不完整，巖石呈中至弱分化，局部有軟弱夾層存在，并且個別孔內(nèi)巖石裂隙水較多。鉆孔時較為困難，有部分孔打不下去，部分孔沒打到設(shè)計部位，給裝藥爆破帶來了一定的難度，給爆破效果帶來了一定程度的影響。整個爆區(qū)鉆孔裝藥情況見下表：預(yù)裂孔鉆孔裝藥量表：孔徑（mm）數(shù)量（個）總進尺（m）線裝藥密度（kg/m）總裝藥量（kg）堵塞量（m）備注1141462.80.4521169047594.90.45244524042107.30.2251732合計103765282100主爆孔、緩沖孔鉆孔裝藥量表：孔徑（mm）數(shù)量（個）總進尺（m）線裝藥密度（kg/m）總裝藥量（kg）堵塞量（m）備注114618.78.372109023119.5544530.5402670.90.7537.620.8合計55209.1554.661.3七、爆破安全措施1、爆破施工必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程；2、爆前安全員應(yīng)對爆區(qū)的安全情況進行全面檢查，不留隱患；3、爆破器材運輸與保管應(yīng)由專人負責(zé)；4、與爆破無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場；5、爆破員加工起爆體應(yīng)選擇安全地點加工；6、向炮孔內(nèi)裝起爆藥包和炸藥，注意不要掉入石塊，以免砸斷導(dǎo)爆索；7、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆索。8、為保證周邊建構(gòu)筑物的安全，確保爆破震動對建構(gòu)筑物影響的程度最小，根據(jù)爆破安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,本處爆破按周邊環(huán)境的復(fù)雜程度,按距爆區(qū)50米，地震波速度5cm/s的要求反算最大一段允許起爆的藥量，Qmax=R3（V/K）3/a，式中R取50米，K取200，a取1.65,V取5cm/s,計算得,Qmax=152.8Kg,當最大一段起爆藥量超過此值時要進行分段。9、爆破個別飛石的影響范圍，按復(fù)雜條件下的深孔爆破飛石估算公式計算，R=40d/2.54,d為孔徑,11.4cm,計算得,R為179.5m,因爆區(qū)位于高處,加大50%,R值為269米。10、嚴格按《D2-1爆破安全公約》的規(guī)定進行警戒和爆破作業(yè)，并對預(yù)裂炮孔用砂袋進行覆蓋、對主炮孔用砂袋、竹笆進行覆蓋，對附近較近的建構(gòu)筑物等采用近體防護，確保安全。八、爆破時間二OO四年十二月十七日下午16:00~16:30九、附圖1、預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖2、爆破警戒范圍與警戒點分布示意圖頂管施工工法頂管施工的應(yīng)用近年來頂管施工由于其高效性、安全性和經(jīng)濟性已越來越多的被采用，目前其適用范圍為Φ80-Φ3500㎜管道。二.頂管施工的優(yōu)點由于頂管施工不用開挖地面所以能夠穿越公路、河流甚至建筑物下穿是一種能安全有效的進行環(huán)境保護的管道施工方法，對交通和地表情況影響較小，噪音、粉塵的危害大大降低。頂管施工不用開挖地面，故而被鋪設(shè)管道的上部土壤未被擾動，管道的管節(jié)端不易產(chǎn)生段差變形，其使用壽命大于開挖法埋管。經(jīng)濟節(jié)約，施工成本降低。三.頂管施工的分類頂管施工按工藝可分為：手掘式頂管、擠壓式頂管、土壓平衡頂管、泥水平衡式頂管和擠密土層頂管。四.頂管的施工工藝頂管的頂力計算頂管的頂力可按下式計算，也可按當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定：P=frD1[2H+(2H+D1)tg2(45?－ф/2)+ω/rD1]L+PF式中P—計算的總頂力（kN）r—管道所處土層的重力密度(kN/m3)D1—管道的外徑(m)H—管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)ф—管道所處土層的內(nèi)摩擦角(?)ω—管道單位長度的自重(kN/m)L—管道的計算頂進長度(m)f—頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，若土質(zhì)為濕砂性土或粘土，一般取0.2~0.4，若土質(zhì)為干土，一般取0.4~0.6PF—頂進時，工具管的迎面阻力（kN），因管前及兩側(cè)允許超挖，故取0。工藝流程圖3.操作工藝3.1工作坑的選擇開挖1).工作坑盡量設(shè)在檢查井位置，且與接收坑交替布置，這樣不僅可以縮短工期，也可以節(jié)約費用。工作坑布置圖見圖(1.6.2.1)。工作坑開挖宜采用人工開挖，不宜機械作業(yè)，以防擾動坑土質(zhì)造成塌方。開挖的坡度由土質(zhì)決定。工作坑深度大于5m時，中間留用50cm的土質(zhì)臺階以緩沖土質(zhì)的側(cè)向壓力。工作坑支撐形式應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及開挖深度情況確定，支撐應(yīng)滿足便于運土提吊管件及機具設(shè)備的要求。如采用矩形工作坑，則底部宜符合下列公式要求：①B=D1+S②L=L1+L2+L3+L4+L5式中B—矩形工作坑的底部寬度(m);D1—管道外徑(m);S—操作寬度(m)，可取2.4~3.2m;L—矩形工作坑的底部長度(m);L1—工具管長度(m)。當采用管道第一節(jié)管為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m；鋼管不宜小于0.6m；L2—管節(jié)長度(m);L3—運土工作間長度(m);L4—千斤頂長度(m);L5—后背墻的厚度(m)。管道軸線工作坑接收坑工作坑接收坑圖1.6.2—1工作坑布置圖2).后背墻的安裝：工作坑后背土壁表面應(yīng)平整，并與管道軸線垂直；后背墻的面積必須通過頂力的反作用力及土質(zhì)的情況來確定，后背墻構(gòu)造如下：a.貼土壁立碼一層15cm~20cm的方木，其寬度應(yīng)不小于所需的受力面積；b.橫放一層15cm~20cm的方木；c.立放2~4根40號工字鋼，設(shè)在千斤頂作用點位置；d.后背土壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)用砂石料填密實；組裝后背墻的底端應(yīng)在工作坑底以下，不宜小于50cm。這一規(guī)定的目的，是在增加施工工作量不大的條件下，利用后背墻的抗力與其高度的平方成正比的規(guī)律，以充分發(fā)揮其抗力。3.2.設(shè)備安裝(見圖1.6.2---2)1).導(dǎo)軌安裝工作坑及后背墻成型后，在槽底安放25cm×25cm的枕木，枕木頂與槽底平，使枕木鑲在槽底土層中，間距為0.5m，長度3m，枕木的下面澆筑15cm厚C20砼，以免枕木下沉，在順管子方向安放兩根重型鋼質(zhì)導(dǎo)軌，長度為5m，導(dǎo)軌與枕木之間應(yīng)錨固連接，以防滑動。兩根導(dǎo)軌之間的軸線應(yīng)與管子的軸線重合，導(dǎo)軌的間距為：①A=2√D1(h－c)－(h－c)式中D1=管外徑h=鋼軌高度c=管外壁與基礎(chǔ)間縫隙，一般取6~8cm2).千斤頂安裝千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的中心應(yīng)比管中心低5%的管內(nèi)徑左右的垂直線上；當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當用多臺千斤頂時，其油路應(yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。3).頂鐵安裝頂鐵宜采用鑄鐵整