五邑大道貫通港口路工程施工組織設計

五邑大道貫通港口路工程施工組織設計目錄第一章施工組織設計方案??????????????????????????????????????????????????????????????????????4第一節(jié)編寫依據(jù)??????????????????????????????????4第二節(jié)工程概況??????????????????????????????????5第三節(jié)工程施工目標??????????????????????????????8第四節(jié)工程特點、難點、重點及應對措施????????????9第五節(jié)施工前期準備工作??????????????????????????12第六節(jié)施工總體部署??????????????????????????????16第七節(jié)主要施工方法及技術措施????????????????????17第一部分測量監(jiān)控技術措施??????????????????????17第二部分施工測量技術措施??????????????????????18第三部分軟基處理技術措施??????????????????????19第四部分排水混凝土圓管明挖施工????????????????22第五部分擋土墻施工????????????????????????????31第六部分綜合管線施工??????????????????????????33第七部分第二章質(zhì)量保證的方案及措施??????????????????????????????51第一節(jié)質(zhì)量目標??????????????????????????????????51第二節(jié)質(zhì)量保證措施??????????????????????????????52第三節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施??????????????????????????54第四節(jié)主要工序質(zhì)量控制??????????????????????????55第五節(jié)質(zhì)量保證體系??????????????????????????????62第六節(jié)質(zhì)量獎罰制度??????????????????????????????69第七節(jié)施工節(jié)約技術措施??????????????????????????70第八節(jié)成品保護技術措施??????????????????????????70第九節(jié)可能出現(xiàn)的市政質(zhì)量通病及防止措施??????????71第十節(jié)工程保修承諾和措施????????????????????????76第三章施工進度的控制方案及保證措施??????????????????????78第一節(jié)施工進度計劃??????????????????????????????78第二節(jié)勞動力計劃????????????????????????????????83第三節(jié)資金計劃??????????????????????????????????83第四節(jié)材料計劃??????????????????????????????????84第五節(jié)施工運輸計劃??????????????????????????????84第四章安全、文明施工的方案及保證措施????????????????????86第一節(jié)安全保證體系及措施????????????????????????86第二節(jié)建筑結(jié)構(gòu)物保護措施????????????????????????90第三節(jié)公用管線保護措施??????????????????????????90第四節(jié)文明施工保證措施?????????????????????????93第五節(jié)交通組織措施?????????????????????????????97第六節(jié)雨季止水措施?????????????????????????????98第七節(jié)環(huán)境保護措施?????????????????????????????100第五章配合路燈、綠化、管線工程施工的方案及措施?????????102第六章配合房屋拆遷工程施工的措施???????????????????????103第一章施工組織設計方案第一節(jié)編寫依據(jù)本施工組織設計編寫依據(jù)如下：（1）《江門市五邑大道貫通至港口路建設工程施工招標文件》；（2）《江門市五邑大道貫通至港口路建設工程施工招標文件》圖紙《江門市五邑大道道路、排水工程施工圖》（設計號：Z2002－022）；（3）《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91；（4）《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-90；（5）《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90；（6）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97；（7）《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141－90；（8）《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164－92；（9）《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》JTJ052－2000；（10）《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTJ032；（11）《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》JTJ036－98；（12）《公路瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50062-96；（13）《排水標準圖集》（江門市市政工程設計所）；（14）《江門市市區(qū)雨（污）水井井套標準圖集》（江門市市政工程設計所）。第二節(jié)工程概況1.2.1工程概況五邑大道西連豐樂路，東接港口路，全長580.287米。道路寬度為66米，中間設綠化帶寬8米，車行道兩邊各16米，人行道兩邊各13米。豐樂路、港口路為已建的混凝土道路。道路與豐樂路交叉口處有一高壓電塔，本次施工將高壓電塔包圍于擴大的渠化島內(nèi)，右轉(zhuǎn)車道與非機動車道寬9.0米，該處人行道壓窄至5.0米。道路縱坡根據(jù)豐樂路、港口路路中實測標高，加鋪厚度按14cm厚拉坡。豐樂路、港口路交叉口進行渠化改造并加鋪瀝青。樁號0+070～0+120、0+130～0+150段左側(cè)、樁號0+260～0+312、0+320～0+510段右側(cè)設擋土墻。施工現(xiàn)場原為耕地及丘陵，根據(jù)地質(zhì)鉆探資料得知，道路地層可分為六層：eq\o\ac(○,1)耕土、eq\o\ac(○,2)耕植土、eq\o\ac(○,3)淤泥質(zhì)土、eq\o\ac(○,4)粉土、eq\o\ac(○,5)粉質(zhì)粘土、eq\o\ac(○,6)強風化巖。施工范圍內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象。水泥路位于綠化帶下，施工時需打掉砼路面后回填。本標段采用雨、污分流制排水系統(tǒng)。雨水管道由西向東接入港口二路雨水系統(tǒng)，污水管道由西向東穿過港口二路排向甘棠路規(guī)劃中的污水主干管。因下游污水管道未施工，本次施工的污水管暫時分別由W1-19、W2-16接入已建雨水管，待污水管全部接通時，再在臨時污水排出管口處封堵。本標段施工內(nèi)容為：道路范圍內(nèi)的道路、雨水管、污水管、人行道及附屬工程的施工。1.2.2施工場地情況施工現(xiàn)場現(xiàn)中間已建一寬10米的管理區(qū)級水泥公路，兩旁建有工廠等建筑物。施工場地除了需拆遷的房屋位置以外，大體上比較平整，施工車輛可選擇港口路、豐樂路等道路進入施工現(xiàn)場。工程施工過程中不受外圍交通影響，可根據(jù)情況實施局部封閉施工。工程施工過程中總體上對周圍交通和環(huán)境影響較小。1.2.3管線情況施工現(xiàn)場其他管線主要有電力管、路燈管線、給水管、電信管及原有雨水和污水管線等。基坑開挖前須加強與各種管線部門聯(lián)系，掌握各種管線的具體位置和走向，開挖過程派專人監(jiān)控，保護原有地下及地上管線，確保工程順利、按期完成。1.2.4主要實物工程量類別序號項目單位數(shù)量路面工程1接順段AK-13A改性瀝青砼（厚60）路面m3107.162AK-13A改性砼（厚40）路面m311953接順段AC-20I改性瀝青砼（厚20）路面m335.724AC-20I改性砼（厚50）路面m311265AC-20I改性砼（厚60）路面m34416MA-25瀝青碎石合料（厚60）路面m222527.127MA-25瀝青碎石合料（厚40）路面m27357.498透油層1.1升m222527.129透油層0.5升m27357.49106％水泥石屑穩(wěn)定層(300厚)m222587.58116％水泥石屑穩(wěn)定層(100厚)m2966.6812石渣墊層壓實400厚m224774.3113C20砼路面100厚m2895.614地面鋪楓葉形階磚m2895.615C30水泥混凝土路面250厚m2417166％水泥石屑穩(wěn)定層(150厚)m2417174％水泥石屑穩(wěn)定層(150厚)m2417181：2.5水泥砂漿座砌導流島側(cè)石m716.4191：2.5水泥砂漿座砌R2型側(cè)石m1875.320光面陽光花側(cè)石120×350×800m1659.5221C30砼平石厚150m22449.5922不銹鋼管欄桿m333排水工程23D300鋼筋混凝土雨水管m45024D400鋼筋混凝土雨水管m10025D600鋼筋混凝土雨水管m343.526D800鋼筋混凝土雨水管m65027D1000鋼筋混凝土雨水管m7428D1200鋼筋混凝土雨水管m13429D1500鋼筋混凝土雨水管m8230雨水管溝回填中砂m33974.2931D300鋼筋混凝土污水管m18032D400鋼筋混凝土污水管m75033D500鋼筋混凝土污水管m32834污水管溝回填中砂m33366.07綜合管線35預埋D168PVC塑料過路管m118836D168PVC塑料過路管連接井座637綜合管線管坑填砂m3606第三節(jié)工程施工目標質(zhì)量目標：根據(jù)招標文件，本工程質(zhì)量標準要求為合格；我公司施工質(zhì)量目標為：確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，力創(chuàng)優(yōu)良樣板工程。質(zhì)量保修按國家有關政策和招標文件的要求保修一年。二、進度目標：根據(jù)招標文件的工期要求，本工程暫定開工日期為2003年2月15日，完工日期為2003年6月10日，共114日歷天。我公司計劃施工工期110日歷天，比招標工期提前4天，暫定開工日期為2003年2月15日，2003年6月6日完工，確保工程圓滿及時交給業(yè)主驗收。三、安全目標：實現(xiàn)施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故。四、文明施工目標本工程文明施工目標為達到文明施工樣板工地標準。五、環(huán)境保護目標在施工過程中，加強現(xiàn)場施工管理，為保證周邊道路正常運作以及施工現(xiàn)場的安全，采取合理的圍蔽措施，盡量降低施工噪音和降低塵埃，及時清除和搬走在施工過程中產(chǎn)生的垃圾，減少對周圍環(huán)境的影響，確保粉塵、噪音、廢水、廢氣的排放達到國家規(guī)定的有關標準。第四節(jié)工程特點、難點、重點及應對措施1.4.1工程特點本工程有幾個特點：1）.地質(zhì)條件差。大多自上而下為：填土、耕植土、淤泥質(zhì)土、粉土、粉質(zhì)粘土和強風化巖。這種地質(zhì)地層在受到擾動的情況下，易導致地下水土流失，引起地面凹陷和埋設管道下沉。2）.各施工工種較多。本工程含有排水管道開挖施工、砼路面施工、瀝青砼路面施工、人行道側(cè)平石及道路附屬工程施工等。3）.工期較緊。4）.各種材料需用量比較大。5）.雨季施工，施工難度變大。6）.施工范圍內(nèi)道路兩側(cè)建有各種工廠，施工過程中需考慮為工廠車輛提供進出臨時道路。7）施工過程中需綜合考慮配合各種地下管線、路燈、綠化施工以及舊房屋的拆遷工作。1.4.2工程難點、重點及其對策從上述的工程特點，經(jīng)過認真分析，得出了以下工程難點和重點，并提出了相應的技術措施。1.4.3施工制約因素1.4.3.1施工障礙方面建筑物綠化保護問題：排水管線施工離路邊居民建筑物、綠化及工廠不遠，施工時應根據(jù)具體情況注意對不拆遷的建筑物及綠化進行保護工作。同時施工范圍內(nèi)有部分建筑物需拆遷，施工過程中應根據(jù)拆遷的具體情況和進度，合理安排施工工作面，將拆遷對工程施工的影響降低到最小。1.4.3.2周轉(zhuǎn)材料方面本工程所需的基坑支護鋼板樁需用數(shù)量較大，考慮到鋼板樁等周轉(zhuǎn)材料的承受能力，施工時需進行分段施工，但由于本工程工期緊，因此，鋼板樁等周轉(zhuǎn)材料的投入的數(shù)量是影響本工程工期和施工進度的關鍵制約因素。1.4.4施工難點、重點及對策針對本工程施工招標范圍的施工內(nèi)容，我公司對招標文件、施工圖紙和和業(yè)主提供的其他相關文件進行了認真、細致的分析和研究，認為下列問題是本工程程施工的難點、重點，也是本工程成敗的關鍵所在，具體如下：1.4.4.1工期安排本工程招標工期為114日歷天；我公司準備110日歷天完成，具體安排分析如下：按照現(xiàn)場情況，排水工程主要以雨水管和污水管施工為主,分為三個工作面同時進行施工，以縮短工期；其中雨水管施工為第一個施工工作面;污水管施工為第二個施工工作面;擋土墻施工為第三個施工工作面;排水和擋土墻施工總工期計劃為60天;路床、預埋PVC管、路面和人行道施工計劃安排工期45天,顧及雨天、路燈、綠化、其他管線施工及雨季等其他不利因素影響，施工總工期計劃為110天.1.4.4.2切實做好基坑開挖支護和基坑排水措施由于本工程地質(zhì)條件和受施工外部環(huán)境的影響不利于連續(xù)大范圍施工，因此在本工程實施時，我公司將嚴格按專項施工方案的審批制度執(zhí)行施工，切實按施工方案要求作好深基坑開挖支護和基坑排水措施。1.4.4.3工程管材等主要材料集中供應本工程的配套材料用量大，為防止因材料問題而影響施工，我公司對本次施工所用的材料采取集中供應的方法，具體如下：由我公司物資供應部負責所有工程用料的采購和供應以及各種施工用料和設備的籌集和供應。以我公司目前的實力，可確保本工程所需的各種大型設備和施工用料(周轉(zhuǎn)材料等)的供應。但為了保證有足夠的準備時間，各種材料和設備均要求提前7—15天提供使用計劃。1.4.4.4采用先進有效的工程管理手段本工程工期緊，但由于本工程施工范圍大，施工現(xiàn)場制約因素多；排水管道施工工作面廣，大面積開挖施工困難；工種較多；施工現(xiàn)場制約因素較多，基于以上諸多因素的影響和制約，因此，如何對該工程項目進行有效的組織管理和協(xié)調(diào)是本工程施工組織和施工管理的重點。用信息化技術作為主要的管理手段，建立信息化管理網(wǎng)絡，擬使用國內(nèi)流行的P3軟件和夢龍軟件；設立現(xiàn)場施工項目經(jīng)理部，在施工過程對整個工程工期、質(zhì)量安全、成本進行有效的控制，同時進一步健全各種項目管理體制，充分高效發(fā)揮我公司團結(jié)協(xié)作、精干高效的作戰(zhàn)精神。1.4.5進一步加大現(xiàn)場文明施工的調(diào)控力度本工程所處的五邑大道兩側(cè)建筑物較多；需要做好施工現(xiàn)場及基坑臨時排水工作，確保泥水不外流，現(xiàn)場臨時道路不泥濘，做好現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護是本工程的重中之重！由我公司現(xiàn)場指揮部為龍頭，成立現(xiàn)場文明施工小組，施工前做好各種宣傳和教育工作，制定各種文明施工和環(huán)境保護獎懲制度，加大宣傳文明施工和環(huán)境保護的調(diào)控力度。第五節(jié)施工前期準備工作1.5.1施工臨時搭設布置經(jīng)現(xiàn)場勘查，考慮將施工現(xiàn)場指揮部布置在對工程統(tǒng)籌容易并且面積足夠大小的五邑大道里程0+080南側(cè)的空地上；具體位置詳見輔助標中的《施工總平面布置圖》，項目經(jīng)理部構(gòu)成包括：項目經(jīng)理部現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理工程師現(xiàn)場辦公室、現(xiàn)場試驗室以及機械材料堆置場地等。各部分面積大小布置見《指揮總部臨時設施一覽表》。施工工人臨時生活設施因施工場地及施工季節(jié)影響限制，在施工現(xiàn)場附近租用民房作為工人宿舍和生活場所。施工工人上下班采用專車接送，用餐采用專人派送到施工現(xiàn)場。監(jiān)理臨時試驗室，投入抗壓試件模10套，抗折試件模5套，砂漿試件模10套，砼試件養(yǎng)護池一個。同時派出一臺專車，專門負責運送工程有關的試驗材料，將現(xiàn)場不能做的試件運回公司試驗室，同時派專人負責試件的送檢工作。指揮總部臨時設施一覽表序號名稱面積單位備注一辦公設施1項目經(jīng)理部現(xiàn)場辦公室60M22監(jiān)理工程師現(xiàn)場辦公室60M23現(xiàn)場試驗室80M2二施工場地1機械停置場地200M22發(fā)電機房80M23瀝青拌和站400M21.5.2材料機械堆放布置1.5.2.1材料布置混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場不設置混凝土拌和樓，砂漿全部采用自拌，工地設置砂子堆場和砂漿拌和機場地。1.5.2.2機械布置為了便于管理指揮和施工方便，機械停置場地和發(fā)電機房布置在現(xiàn)場項目部附近（具體位置見《施工總平面布置圖》），其面積大小布置見《臨時設施一覽表》。1.5.3污水和垃圾處理a施工現(xiàn)場項目部設置排水邊溝，設立污水沉淀池，將排污系統(tǒng)的位置以圖紙形式報監(jiān)理工程師，同時應征得環(huán)保部門的同意。b把施工和生活產(chǎn)生的污水排入污水沉淀池，經(jīng)沉淀后就近排入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的地方，嚴禁隨處排放污水。c對辦公室、工地范圍內(nèi)的生活垃圾及時進行清理，每天有專人收集和處理垃圾。1.5.4急救設施和防火工作工程施工期間，在施工現(xiàn)場指揮部設置必備的急救和衛(wèi)生設施，認真地為全部施工人員提供必要地急救和醫(yī)藥服務。并負責按照有關規(guī)定在現(xiàn)場采取合格的防火與消防措施，配備足夠的消防器材。1.5.5施工臨時水電布置1.5.5.1施工用電本工程地處城區(qū)，為減少對周圍環(huán)境及居民的影響，盡量采用供電系統(tǒng)用電，同時為保證施工期間施工的正常進行，現(xiàn)場備用兩臺120kw發(fā)電機供停電時使用。供電系統(tǒng)在施工現(xiàn)場周圍的社區(qū)供電系統(tǒng)處接入，接入處設總電表，施工場地內(nèi)設分電表。1.5.5.2施工用水根據(jù)本工程特點，施工用水主要采用自來水，不得抽取雨污水施工。自來水取水點利用施工現(xiàn)場兩邊住宅區(qū)、商業(yè)區(qū)的供水系統(tǒng)，接入的水管前設置總水表，施工場地內(nèi)支管設分水表。1.5.6施工技術準備1.5.6.1認真組織和落實主要工程技術人員，選擇對本類工程有豐富施工經(jīng)驗的人員為骨干，熟悉施工圖，領會設計意圖，閱讀標書內(nèi)容和建設單位述及的規(guī)定、要求和參照標準。真正了解工程整體精神和設計意旨，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳方案。工程開工前，在總工程師的帶領下集中有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總會知甲方、設計人員，以便及時解決。組織三級技術交底，第一級由我公司總工程師組織技術人員向項目經(jīng)理部進行施工圖設計交底，第二級由項目經(jīng)理部的技術負責人向施工管理人員進行施工組織交底，第三級由項目經(jīng)理部的施工員、質(zhì)安員向施工班組進行工序交底。按照勞動力需用量計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的工人進行勞動安全教育；對工程所需的各技術工種人員進行技術培訓教育，取得有關上崗證、資格證后方允許其進場從事相應工種的工作。勞動力及技術工種人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術總結(jié)及教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，使工程順利進展。1.5.6.2對回填土進行分析測試和密實度預測試驗，選擇最佳土質(zhì)、最佳含水量的回填材料進行回填，以達到設計要求。1.5.6.3做好定位點控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設計單位提供的永久水準點，沿線自引臨時水準點，施工中經(jīng)常進行校核。臨時水準點、導線樁應按要求埋設。1.5.6.4收到施工圖以后，及時對挖土坡度、填土坡度、結(jié)構(gòu)物支撐等詳細驗算，確保施工的安全穩(wěn)定性。1.5.6.5對全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進行實地詳細調(diào)查，如對施工有影響，立即準備必要的應對措施。1.5.7機械、材料進場準備1.5.7.1按照材料及機械計劃編制分批進場，在中標后即組織施工機械進場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進場。1.5.7.2按照機械設備使用計劃，對所有機械及設備進行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設備送有關部門進行標定并取得合格證書。1.5.7.3工程所需混凝土采用商品混凝土。工程所用土方、砂、石屑、石屑穩(wěn)定土等材料，用自卸車運至施工現(xiàn)場。第六節(jié)施工總體部署第一部分施工總體流程施工總體流程技術準備物資準備技術準備物資準備辦公室布置辦理各種手續(xù)5.臨時水準點和基準線放線準備工作 準備工作清理場地打鋼板樁基坑開挖清理場地打鋼板樁基坑開挖墊層排管砌井試驗（污水）回填擋土墻施工排水管道施工 擋土墻施工排水管道施工 路面施工人行道施工 路面施工人行道施工竣工驗收竣工驗收第二部分工程各項目施工配合程序工程各項目施工配合內(nèi)容包括排水管道明挖施工、擋土墻施工、路床碾壓、預埋PVC管施工、路面瀝青砼面層施工及人行道磚施工等。開挖工程各項目施工配合的程序先進行排水管道施工；到路基整平和路基處理，到砼路面或瀝青路面及人行道恢復；在排水管道施工的過程中合理安排擋土墻施工，排水管道施工完畢回填后，或在某些回填碾壓密實的路段上優(yōu)先預埋PVC管線，路床施工完畢后砌側(cè)石和現(xiàn)澆砼平石，然后進行瀝青砼面層施工，在此同時進行人行道施工。第七節(jié)主要施工方法及技術措施第一部分測量監(jiān)控技術措施1.7.1測量監(jiān)控技術措施進場后立刻對設計提供的測量控制點、水準點和標高進行現(xiàn)場復測，填妥《測量復核記錄》并簽字備案。1.7.1.1測量控制網(wǎng)測量控制網(wǎng)的布設，根據(jù)甲方所提供的測量控制點及國家的有關測量規(guī)范和有關的設計、施工規(guī)范的要求進行，以測量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控制及依據(jù)。1.7.1.2各種測量儀器、工具均應按有關的質(zhì)量管理規(guī)定，在使用前送有關部門進行檢測，取得有關質(zhì)撿部門的合格證書后才能使用。使用過程中有關人員應經(jīng)常對所用的儀器、工具進行自檢、自校使之保持在良好的狀態(tài)中。1.7.1.3監(jiān)控測量觀測控制點的布設路基填土完畢，即按縱向20米1個橫斷面，橫向1個斷面7個點布置觀測點，定好位后，即安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米長直徑不小于6厘米的木樁，并且在木樁上打一鋼釘，以作觀測點，然后用C20水泥砼填滿坑，周圍用磚圍起30厘米高保護觀測點。按里程從西到東編號，用紅油在現(xiàn)場標出。1.7.1.4監(jiān)控測量a.水平位移觀測方法：在測量控制網(wǎng)點上采用全站儀一方位一距離的極坐標法或交會法等測量方法測定其有關點位的位移。確定其正確無誤，符合規(guī)范要求后，報送監(jiān)理部門復核簽認。根據(jù)設計圖紙和所提供的各種有關資料及要求，在測量控制網(wǎng)的基礎上進行測定。b.沉降觀測，在四等水準網(wǎng)的基礎上進行觀測。c.各種水平位移觀測、沉降位移觀測，均應符合有關的測量規(guī)范，最后由監(jiān)理工程師復核認證。d.施工人員在施工過程中注意保護好各種有關的測量點，并經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點及其它測量點變動或下沉，應及時進行復測、分析。e.水平位移、沉降位移的觀測周期都是7天為一個周期，注意及時整理數(shù)據(jù)，報業(yè)主或監(jiān)理認證。第二部分施工測量技術措施1.7.2設置控制網(wǎng)a.根據(jù)設計交底提供的樁位和坐標，在施工范圍放出軸線樁、交匯樁和轉(zhuǎn)角樁。b.根據(jù)具體樁位，進行加密保護控制。做好交樁的保護樁、引線樁，經(jīng)校核正確，全部反映到控制網(wǎng)上。所有保護樁、引線樁，必須設置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替。c.管道放樣。根據(jù)提供的總體控制網(wǎng)，按坐標放出管道的線路及各個井位的具體位置。d.標高測量。先將建設或勘測單位提供的兩個以上永久性標高點進行兩次閉合核實，若無誤差，認為永久性標高正確。根據(jù)永久性標高，按規(guī)范要求加密臨時水準點，臨時水準點也可用澆注樁代替。標高的復測必須及時進行、杜絕誤差。e.上述所有的控制樁、標高樁和其他樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核后，在設置的樁上編號，防止和其他單位布置的樁混淆而發(fā)生差錯。所有樁應予以詳細紀錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等。第三部分軟基處理技術措施我公司長期從事市政道路、排水和橋梁工程的施工工作，在施工過程中積累了大量軟基處理的施工方法和技術措施。工程施工過程中，針對不同的地基條件，積極同業(yè)主、監(jiān)理和設計單位聯(lián)系，共同商討解決。常用的軟基處理措施如下所述：1.7.3.1水泥土深層攪拌樁攪拌樁是通過將水泥噴入泥層攪拌成樁的工藝，通過水泥的作用，形成一個復合地基，以提高地基的承載能力。工程施工中所采用的水泥攪拌樁，樁徑通常為Ф500mm和Ф600mm，樁端進入粉砂或粉土層1.5～2.0m，若遇夾層，樁必須穿過夾層。（1）施工準備工作：清理作業(yè)場地，清除樹木和植物根莖，在原地面開溝降水，表面含水量降至最佳含水量時，上壓路機適時壓實，可采用靜壓，無明顯輪跡為宜。在此基礎上，測量放樣，定出每根樁的樁位，也可用插竹片板定位的方法。（2）機械選用根據(jù)工程現(xiàn)場的具體情況選用合適的樁機。在大規(guī)模施工前，先進行試鉆，對成樁后攪拌樁取土試驗，測定水泥滲量是否適宜，通過靜力觸探檢驗是否達到設計要求的強度。（3）施工工藝鉆機及配套設置進場后，對于機座高壓設備、管路系統(tǒng)、機械系統(tǒng)及密封性進行全面檢查測試，尤其對噴漿計量裝置進行核驗。通過試鉆予以調(diào)整。根據(jù)樁長在樁架上作出深度標志，以便施工時隨時觀測紀錄。經(jīng)經(jīng)驗暫定施工參數(shù)如下：攪拌提升速度不超過0.8m/min。攪拌樁采用四攪四噴噴漿法進行施工，水泥摻入比為18－20％，完成樁垂直度偏差不超過1.5％，樁徑偏差不大于4％。檢查無誤后，鉆機就位，要求機座水平，樁架直立。為保證垂直度，可采用水平尺檢測基座是否水平，用掛垂球復核導架是否垂直，并予以校正。然后開機鉆進，鉆進同時送氣，鉆進要求平穩(wěn)、勻速，當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃等異常現(xiàn)象應停機檢查。當鉆頭達到設計孔深以后，水泥漿噴射機送漿，噴漿攪拌。然后緩慢提升鉆桿，不間斷地噴漿攪拌成樁至樁頂，攪拌樁有效樁長以上部分空攪。基坑開挖時，樁頂以上300mm內(nèi)的土采用人工開挖。在施工中應做好如下技術措施：水泥加固料應采用合格水泥，嚴禁采用過期變質(zhì)水泥。樁位定位要正確，各樁樁距要符合誤差要求。鉆機鉆進下沉速度，噴漿攪拌提升速度，重復攪拌下沉、提升速度等施工工藝參數(shù)要符合技術規(guī)范要求。嚴格控制噴漿時間和停漿時間，不得中斷噴漿，以確保噴漿的連續(xù)性。隨施工進展，隨時復核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。做好詳細施工紀錄，保證噴漿量。1.7.3.2打入松木樁通常工程選用的松木樁尾徑不小于Ф10cm，長度有3m、4m、6m不等。具體長度根據(jù)實際情況進行采用。因為打樁的土質(zhì)比較松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所以采用簡易陸上卷揚機或挖掘機作為打入樁的動力裝置。在施工中必須做好以下技術措施：（1）測量放樣，放出道路中心線和邊線，定出每根粉噴樁的樁位，用插竹片板作為標志。（2）制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設計尺寸的誤差不得超－1cm。（3）打樁前在每根樁上作出標志，以便隨時檢查打入深度。樁的下端應削尖，一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的1.5～2.0倍。樁尖端稍禿，以免打入時樁尖損壞，錐體各斜面應與樁軸對稱，樁尖的頂點應在樁的軸線上，以保證打入時位置正確。（4）隨施工進展，隨時復核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。做好詳細施工紀錄。1.7.3.3換填碎石砂基坑軟基換填碎石砂采用的碎石砂（3：7），在施工要注意以下技術要求：（1）基坑開挖后要注意坑內(nèi)排水，嚴禁基坑底土長時間受浸泡。在基坑底開挖集水溝，及時將滲水排出附近排水系統(tǒng)。（2）換填的碎石砂原材料要符合施工規(guī)范的要求，按照規(guī)范進行材料的送檢工作。（3）換填厚度較大的，要分層進行換填、分層碾壓，每層換填厚度不得超過30cm。（4）施工時每開挖一段，換填一段，以防基坑開挖后大面積積水。第四部分排水混凝土圓管明挖施工排水混凝土圓管明挖施工包括污水管施工和雨水管施工。所有管徑小于和等于ND600的雨水管和污水管采用承插式鋼筋混凝土圓管，其他管徑大于ND600的雨水管采用平接式鋼筋混凝土圓管。雨水承插管采用水泥砂漿抹帶接口，雨水平接管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，污水管采用承插管橡膠圈接口。污水管道施工完畢后需做閉水試驗，合格后再回填。所有管坑回填中粗砂至道路結(jié)構(gòu)層，并用水沖振實。施工準備施工準備測量放樣測量放樣打鋼板樁基坑開挖打鋼板樁基坑開挖加深開挖檢查標高N加深開挖檢查標高Y砂石墊層砂石墊層模板安裝模板安裝材料準備標高、穩(wěn)定性檢查N材料準備標高、穩(wěn)定性檢查砼取樣砼拌和澆砼基礎砼取樣砼拌和澆砼基礎軸線坡度調(diào)整安管軸線坡度調(diào)整安管接口接口檢查井砌筑檢查井砌筑污水管閉水試驗N閉水試驗雨水管Y回填回填質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收排水管施工工藝流程圖1.7.4.1施工準備（測設和探坑）a、工程開工前，進行以下的測設工作：核對接入原有管道的高程；測設管道坡度板，管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。b．開挖前進行探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每20m一道，深度不少于31.7.4.2管道支護根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況,污水管和雨水管埋深較淺（埋深在4m以下，從管道流水位計起),采用6m鋼板樁密扣支護.詳見附后《排水基坑開挖示意圖》。鋼板樁施打關系到基坑止水,是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下幾點：a.鋼板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線；b.打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待整修后才可使用；c.在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉擠方法調(diào)正時，拔起重打；d．保證開挖后入土不小于2me.保證支撐后溝槽中心線每側(cè)凈寬不小于施工規(guī)范的規(guī)定；橫撐不應妨礙下管穩(wěn)管；f.打入樁后，及時進行樁體后土體穩(wěn)定性檢查，對流沙或土體掏空情況處進行加固處理，每天派專人進行檢查樁體。排水基坑開挖示意圖11.7.4.3管溝土方開挖及運輸根據(jù)本標段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽的形式，挖掘機械采用3m3斗容量的挖掘機，運輸土方機械利用基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設置一個、其長×寬×高為30cm×溝槽每側(cè)的臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準、同時考慮挖土時挖溝機的擺放，移位及翻斗車的行走通道?；娱_挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通?；娱_挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)?；娱_挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般0.3-0.5m若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填石屑并灌水夯實的措施。當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不符合時，會同設計、業(yè)主及監(jiān)理等相關單位及時進行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時，知會監(jiān)理工程師，同時報審處理方案進行清除污泥和換砂處理。1.7.4.4管墊層基礎施工按基礎的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，設置高程木樁，每4-5米一樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做好墊層驗收記錄。墊層完成后如面上有水時，不得澆筑基礎砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方進行基礎砼放工。墊層驗收合格后，即開始基礎砼現(xiàn)澆施工，砼由機械運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設計基礎面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在9-12cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對離析部份剔除不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用?；A砼澆筑完畢后，抹平砼面，并保證12小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到2.5MPA以上時方可拆模。1.7.4.5管道安裝基礎砼強度達5Mpa以上，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設計圖紙要求，采用預制管構(gòu)件，按設計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預制管。預制管收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。預制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。c.預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。d.下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。e.吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。f.下管以后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cmg.凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順，。自下游開始裝管時，圓形檢查井的應使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。h.管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接口抹帶工作。1.7.4.6接口、穩(wěn)管a.水泥砂漿采用1：2水泥砂漿，管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。b.接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)2d以上，即開始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設計圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。c.砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設計規(guī)范要求。在基礎面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。1.7.4.7檢查井a(chǎn).管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。b.砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應符合設計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。c.砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當，務使不滲漏。d.砌筑圓形檢查井勿使上下皮對縫。其中污水檢查井需井內(nèi)外批檔，雨水檢查井僅需井內(nèi)批蕩，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。e.渠管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。f.各種井每天的砌筑高度，不超過2mg.井砌完后，及時裝上預制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。h.檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批檔光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長寬各計1點直徑±20每座2用尺量井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量井底高程D<1000mm±10每座1用水準儀測量D>1000mm±15每座1用水準儀測量1.7.4.8閉水試驗a、污水管道接口工作結(jié)束72小時后，接口材料已經(jīng)具有一定強度后，在管道回填之前進行閉水試驗。b、試驗管道兩端用磚砌封堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段注水至規(guī)定水位后，浸泡24小時之后進行閉水試驗。c、閉水試驗如未能通過，應立即將管內(nèi)的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。1.7.4.9回填排水管坑回填中粗砂，并水沖振實。a.回填施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設計密實度要求。b.為保證回填的密實度，管道兩側(cè)同時回填，回填時兩側(cè)高差不超過50cmc.回填采用分段、分層壓實，按設計要求每層厚度不大于30cm，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應錯開。d.管胸腔及管頂以上0cm～50cm厚范圍用人工夯實，其余用機械碾壓，壓實度以達到設計及規(guī)范要求為準。第五部分擋土墻施工（1）測量放線施工前組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行測量。先確定擋土墻的中心線及邊線。復測無誤后，才開始施工。（2）打鋼板樁根據(jù)工程地質(zhì)資料情況來看，為防止塌方保證工程有效順利地進行，在溝槽開挖到三分之一設計溝槽深度時，要在溝槽四周打入6米的鋼板樁，將泥沙、建筑物地基與施工區(qū)隔離開，鋼板樁之間要用圓木支撐好。（3）溝槽開挖a、由于設計要求擋土墻的伸縮縫間隔為20米，因此本擋土墻采用20米為段進行施工。b、溝槽開挖寬度為擋土墻基礎寬加工作位寬。考慮到擋土墻結(jié)構(gòu)特點，同時考慮腳手架的搭設及邊溝排水要求。c、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。開挖時，管理人員應在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查、測量、監(jiān)控溝槽的靜空尺寸和槽底標高，要達到設計要求。d、在挖至設計標高以上20—30厘米時，用人工開挖、操平。開挖時要保證連續(xù)作業(yè)。槽底標高達到計設要求溝槽開挖完成后進行檢查驗收。（4）擋土墻下半部的施工該部分施工包括擋土墻碎石層厚600mm、C15砼墊層厚100mm和C20鋼筋砼基礎施工?？紤]到每個施工段有20米，澆注基礎砼時擬采用2-3個溜槽同時進行砼澆筑。在澆筑的同時，按順序用振動泵振搗混凝上，以確保混凝上澆筑密實。在混凝土澆筑完畢后，待達到一定強度時拆除模板。（5）擋土墻上半部的施工該部分施工包括石砌墻體和PVC管泄水孔施工。擋土墻高度大于和等于1.0米的，才設泄水孔。擋土墻墻身采用M7.5水泥砂漿砌角石型式，其中角石的強度不低于25號。墻身外部采用1：2水泥砂漿抹平縫。墻身頂部采用1：3水泥砂漿壓頂厚50mm。（6）擋土墻施工完畢后，墻身后采用中粗砂回填并用水沖振實。（7）欄桿安裝工程墻身施工完畢后，按要求澆注鋼筋混凝土欄桿基礎梁，并安放預埋鐵件。待砼強度達到設計標準后，安裝不銹鋼欄桿。第六部分綜合管線施工1.7.6.1管溝施工：1）線路測量及放線按施工圖及業(yè)主提供的基準點、基準線、基準標高，從開始端用標桿，向前方逐漸定位，移動標桿，使其與路基距離符合要求，用線固定于兩標尺之間，以放好的線為中心，按技術文件要求電纜溝寬度畫出施工線。2）挖管溝設計要求綜合管線埋地深度大于0.7m，開挖土量較少，采用人工開挖方法。開挖時，一般以1:0.2的坡度下挖?？由顧z查以直尺及拉線方式，應使溝寬度及深度符合要求并平直。挖出的土應放于溝旁，但不應使土掉入溝內(nèi)。1.7.6.2PVC管敷設PVC管采用粘結(jié)接口。粘結(jié)前，先將管接口處擦干凈，如果管道內(nèi)有水，要采取措施清除積水，或擋住來水，再清潔和擦干表面。1.7.6.3砌井管道安裝完成后，進行砌井工作。綜合管砌井參照排水管砌井部分。其中塑料管屬于柔性管道，在施工中要注意以下幾點：進入窨井，和水泥砂漿結(jié)合段，不能帶有鋼帶；假如窨井屬于現(xiàn)場澆注成型，應在管道內(nèi)、井壁位置，加入“十”字木撐，防止管道變形；1.7.6.4管溝回填綜合管坑回填采用中粗砂回填。為確保其密實度，在施工中應嚴格按照規(guī)范、設計圖規(guī)定做好以下工作：a.認真選擇回填材料，做好材料的送檢工作；檢驗合格后，按照試驗結(jié)果根據(jù)回填要求，合理的確定回填材料的密實度指標，從而選擇回填材料的最優(yōu)含水量而回填進行施工。b.管腋部夯實方法采用搗棒進行人工夯實。第七部分道路工程1.7.7.1路基處理技術措施路基填筑施工工藝流程圖:施工準備材料土工試驗壓實遍數(shù)壓路機規(guī)格、型號松鋪厚度10cm<h<30cm工序結(jié)束基底整修檢測壓實度機械準備機械準備翻松晾干或灑水輾壓整平最佳含水量基底壓實挖排水溝填挖土方整理清表測量放樣施工準備材料土工試驗壓實遍數(shù)壓路機規(guī)格、型號松鋪厚度10cm<h<30cm工序結(jié)束基底整修檢測壓實度機械準備機械準備翻松晾干或灑水輾壓整平最佳含水量基底壓實挖排水溝填挖土方整理清表測量放樣挖臺階挖臺階是否達到設計標高是否達到設計標高監(jiān)理工程師認可監(jiān)理工程師認可為了路基處理后達到設計及規(guī)范要求，使路基沉降得到很好的控制，對不同的路基處理要嚴格執(zhí)行以下施工措施，以保證路基處理的質(zhì)量。a.填筑前應對基底進行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除表面有機土、種植土和垃圾，對耕地和土質(zhì)松散的基底應進行壓實處理，基底壓實度不應小于85％。b.對換填材料采取分層回填，每層松鋪厚度不超過30cm。c.根據(jù)回填要求，合理的確定回填材料的密實度指標，從而選擇回填材料的最優(yōu)含水量；d.每層回填厚度要控制在30cm以下；e.通過試驗來合理的選用碾壓、夯擊機具，碾壓、夯擊遍數(shù)要足夠，防止出現(xiàn)機具能量不夠或者過高的情況；f.注意超挖回填場地的排水，嚴禁場地底土長時間受浸泡。在場地邊開挖集水溝，及時將滲水排出附近排水系統(tǒng)；g．施工時每開挖一段，回填一段，以防場地大面積積水。h.使用壓路機壓實，路邊要留出適當寬度，防止車翻傷人；碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并與全寬內(nèi)順序均勻壓實，坑洼要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。i.每層填土，在縱向20米1個橫斷面，橫向1個斷面7個點布置觀測點，定好位后，即安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米長直徑不小于6厘米的木樁，并且在木樁上打一鋼釘，以作觀測點，然后用C20水泥砼填滿坑，周圍用磚圍起30厘米高保護觀測點，觀測碾壓過程中觀測點的沉降。1.7.7.2水泥石屑穩(wěn)定層施工水泥石屑穩(wěn)定層施工工藝流程圖：施工準備施工準備現(xiàn)場放樣現(xiàn)場放樣修整路槽修整路槽材料準備壓路機準備壓路機輾壓材料準備壓路機準備壓路機輾壓水泥劑量檢查彎沉檢測水泥劑量檢查彎沉檢測混合料拌和攤鋪整平混合料拌和攤鋪整平取樣無側(cè)限抗壓檢測認可壓路機準備壓路機輾壓取樣無側(cè)限抗壓檢測認可壓路機準備壓路機輾壓壓實度檢測壓實度檢測灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生工序結(jié)束工序結(jié)束a.水泥進場必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥。石屑必須干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cmb.由實驗室在進行選擇比較的基礎上提出配合比，并在預先試驗段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師審批。c.現(xiàn)場設置集中攪拌站，拌和料按設計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。d.路基經(jīng)驗合格后進行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。氣溫在+8℃e.控制穩(wěn)定層的松鋪厚度，按壓實系數(shù)約為1.3-1.35考慮。f.攤鋪混合料時，原則上不中斷，如因故中斷時間超過2小時，應設置橫向接縫，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用碎石回填約3mg.如攤鋪中斷后因天氣原因未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2-3小時，將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與現(xiàn)路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。h.混合料攤鋪、整平后，立即進行壓實。使用12-15t壓路碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，頭兩遍的碾壓速度采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，相鄰碾壓每次重疊的寬度為1/2后輪寬。由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。縱坡較大的路段，同低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱斷面高程。碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型過程中，設置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。若碾壓中局部有“i.分段進行施工時，街接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。接縫施工時，將首一段施工未端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一級攤鋪，或預留50cmj.水泥穩(wěn)定石屑采用淋水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間限制重車通行，其它車輛的車速不超過30km/h。1.7.7.3混凝土路面修復施工工藝流程圖：模板安裝模板安裝隱蔽項目驗收攤鋪水泥砼平板振搗器振搗全幅平杠找平行夯振搗器振搗大耙木抹找平鐵抹子趕光壓實拉毛涮紋養(yǎng)生切縫灌縫養(yǎng)生驗收拆模商品砼運輸現(xiàn)場取樣測量放樣安裝伸縮縫傳力桿鋼筋a.路面砼生產(chǎn)時嚴格按設計配合比控制下料，攪拌。b.現(xiàn)場進必須進行產(chǎn)品驗收，不合格的予以退回。c.路上的井框外圍應立模分離，立模形狀和井框周邊的加強鋼筋應按設計圖紙設置。一般先澆筑井框外面的砼路面板，此時模板支撐在撐在框的內(nèi)側(cè)，硬化拆模后，在其砼側(cè)面涂油60號瀝青二度，再安放好分隔脹縫板，將框內(nèi)砼補澆平順。d.攤鋪前檢查模板位置、高程、支設是否穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等的設置情況，合格后方可攤鋪。e.砼攤鋪厚度應考慮振實預留10%高度。f.攤鋪了砼后，應隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊緣，角隔處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20S。插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應不大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器全面振搗，同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。g.砼全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2-3遍，移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。凡有不平之處，應及時輔以人工挖填補平。最后用無縫鋼管滾杠進一步滾推表面，使表面進一步提漿均勻調(diào)平。h.振搗完成后進行抹面，抹面一般分兩次進行。第一次在整平后，隨即進行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。用3mi.抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。j.鋸縫應及時，在砼硬結(jié)后盡早進行，宜在砼強度達到5-10MPa時進行，也可以由工地試鋸確定。k.灌縫時縫槽應潔凈于燥，如灌注脹縫則縫避內(nèi)涂一層冷底子油（快凝瀝青漆，用油-60與汽油各半混合而成），封縫料要灌填充實、緊密，應與砼板表面齊平。l.砼板做面完畢后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕草包覆蓋草生，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。1.7.7.4平石、側(cè)石及人行道塊鋪砌a.平石采用C30砼現(xiàn)澆平石，厚150mm，澆注砼工藝參照混凝土路面修復部分。施工前先準確測量道路兩側(cè)的標高、以保證按設計要求標高砌側(cè)石及人行道塊鋪砌。b.側(cè)石、人行道塊進場前按要求進行檢驗、試驗，確保其從質(zhì)量到外觀均為合格，對檢驗不合格的側(cè)石、人行道塊不予使用。平石基礎砼采用合格商品砼，現(xiàn)場制作試驗件。人行道紙模材料由建設單位提供，依據(jù)檢驗程序和施工技術規(guī)范進行施工和檢驗驗收。c.鋪砌側(cè)石時，直線段以拉線確定標高參考線和保證直順，曲線段加密樁點，保證曲線圓弧的尺寸和圓順。周圍有雨水井時，應考慮與雨水井接順。鋪砌人行道塊時控制調(diào)平砂漿的調(diào)平厚度，并注意與各出入口的接口接順，特別是無障礙通道的設置。d.側(cè)石、人行道塊的灌縫必須飽滿密實，不要有虛空、翹動的現(xiàn)象，施工時邊施工，邊灰匙敲擊檢查，當出現(xiàn)灌縫不滿，有虛空，翹動的現(xiàn)象時，堅決給予返工。e.側(cè)平石、人行道塊的施工工程質(zhì)量要求指標如下表：檢查項目質(zhì)量要求或允許偏差檢查頻率檢查方法直順度102點每100拉20m預制相鄰塊高差3mm5點每100用鋼尺量預制塊相鄰縫寬±3mm5點每100用鋼尺量側(cè)平石、人行道塊的強度側(cè)平石30mpa人行道塊20mpa1點每1留試塊試驗1.7.7.5瀝青面層施工本工程瀝青路面結(jié)構(gòu)層有：(1)新建路面AK-13A改性瀝青厚40＋AC-20I改性瀝青50厚+AM-25瀝青碎石混合料60厚+透層油1.1升/平方米;(2)瀝青接順段AK-13A改性瀝青+AC-20I改性瀝青+粘層油0.5升/平方米;路面加鋪結(jié)構(gòu)AK-13A改性瀝青厚40+AC-20I改性瀝青厚60+AM-16瀝青碎石混合料厚40+土工布+粘層油0.5升/平方米.（1）施工準備在開始攤鋪瀝青混合料前，對工作面進行徹底地清理、清掃，以保證基層平整、干燥、粗糙、特別是表面殘留的浮渣、特別是對舊路面車行道水泥砼部分進行徹底地清查，當有裂縫、錯臺、斷板的情況時，采取灌縫、修補等措施后才進入瀝青砼攤鋪作業(yè)。在進行上一層面的施工時，也應保證下一層面的干凈、整潔、無雜物污染。對路面采取清理措施均報請監(jiān)理工程師復查認可后，方進行瀝青混合料的攤鋪作業(yè)。（2）施工測量施工測量主要內(nèi)容包括:a.對路面的縱斷高程控制；b.橫斷各部高程；c.平面位置的檢查復測；c.瀝青攤鋪過程中的施工放樣；d.施工檢測。該道工序的好與壞將直接影響到路面的攤鋪質(zhì)量。為此，我公司專門成立了工地測量組，配備具有測量經(jīng)驗的測量工程師6名及熟練測工多名和先進的測量儀器（全站儀2臺，水準儀4臺）。在施工中將做好以下幾項工作：a.根據(jù)施工需要進行水準點的加密，對重要水準點加樁標保護，各水準點的高程在交樁時必須作一次閉合測量，以檢測各水準點的準確性。b.各種測量儀器在使用前一定要進行標定和復核，確保其誤差在誤差允許范圍之內(nèi)。c.根據(jù)施工圖設計和監(jiān)理工程師提供的水準基點、控制點等測量基準資料和測量標志按規(guī)定的精度進行聯(lián)測，恢復定線。測量結(jié)果報監(jiān)理工程師核批準后，作為施工作業(yè)的依據(jù)。由于路面基層的高程、橫坡度、平整度將直接影響到瀝青路面攤鋪的平整度和工程質(zhì)量。因此，在攤鋪瀝青混合料前，要對道路舊路面和水泥穩(wěn)定石屑的標高、橫坡度、平整度作一次全面聯(lián)測，加大檢測頻率。水準測量的檢測頻率不少于每10米一個斷面，道路單幅不小于3個點。此一工作超前進行，以免影響瀝青混合料攤鋪作業(yè)。e.施工放樣：沿鋪筑寬度兩邊每10米放出離鋪筑邊界0.5米處及中間點的施工高程，在兩邊路緣石上標劃出離設計標高高出10厘米的施工黑線，兩邊懸掛鋼絲基準線，中間點處加滑桿控制設計攤鋪高程。為了確保基準線緊繃，緊線器上安裝測力裝置。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，基準線拉力不小于800N，這樣，將會使基準線的下垂度不大于1mm，并使緊線器的間距不大于200m。使用的基準線鋼絲繩直徑不大于3mm，以2（3）瀝青混合料配合比瀝青混合料配合比設計嚴格按照規(guī)范規(guī)定的步驟進行,分目標配合比設計(冷料配合比設計)、生產(chǎn)配合比設計（熱料配合比設計）和生產(chǎn)配合驗證。并且做到：（1）在開工前28天向監(jiān)理工程師提交擬用的集料指標試驗、瀝青報告、瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術指標的書面材料。（2）對配合比設計的全過程，請監(jiān)理工程師和有關設計代表旁站和指導。（3）在未得到監(jiān)理工程師的認可，不得對生產(chǎn)工藝作任何更改，所有操作均在監(jiān)理工程師的嚴密監(jiān)督下進行。目標配合比在試驗室進行。根據(jù)批準的粗細集料、礦粉、重交瀝青和改性瀝青，先確定礦料配合比，使初配的礦料合成級配與接近規(guī)范分級的中值，并通過馬歇爾試驗確定瀝青用量。根據(jù)招標規(guī)范上的建議和要求，由試驗確定一個接近中值的百分比，再按上下間隔0.3％變化兩道瀝青用量，每組料用控溫自動小型瀝青混合料拌和機拌制混合料，按照試驗操作規(guī)程制作五組試件，進行馬歇爾試驗和浸水馬歇爾試驗，根據(jù)各項試驗指標綜合確定最佳瀝青用量，據(jù)以調(diào)試出目標配合比的結(jié)合料配比。生產(chǎn)配合比是按照批準的目標配合比，在試驗室監(jiān)控下在拌和樓進行實際試拌。在試拌前，對瀝青拌和設備進行一次全面徹底的檢查、校核。在計量系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)瀝青噴灑量等功能部位進行校核、確認運轉(zhuǎn)正常，計量正確后，按照批準的目標配合比及冷料倉流量測試結(jié)果，先行確定倉電機轉(zhuǎn)速，以使各冷料能按要求比例供料，再經(jīng)拌和比以達到較優(yōu)曲線。以此確定各熱料倉的材料比例，經(jīng)干拌合成后進行篩分驗證，由此確定生產(chǎn)配合比。再取目標配合比最佳瀝青用量±0.3％共三個瀝青用量試拌進行觀察比較，再以各種試拌瀝青混合料制作度件進行馬歇爾試驗，綜合選定滿足規(guī)范各項指標要求的最佳生產(chǎn)用瀝青用量。在試拌時應嚴格控制原材料加熱溫度，瀝青采用導熱油提前一天加熱。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對改性瀝青加熱溫度控制在150℃～170℃，礦料（不含礦粉）加熱溫度比改性瀝青高10℃～20（4）混合料的拌和a.粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集堆放。如粗、細集料含泥量超過1％，堅決不用。b.拌和應將集料包括礦粉充分地烘干。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進行配料。c.瀝青的加熱溫度應140℃～160℃范圍內(nèi)，石料加熱溫度應在150℃～170℃范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應在150℃～160℃范圍內(nèi)，改性瀝青混合料石料的加熱溫度宜為d.所有過熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應放棄。拌和以后的混合料必須是均勻的、集料的所有顆粒都應涂上料結(jié)合不得帶有花白斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于工程。e.在材料的規(guī)格和配合比發(fā)生改變時，都應根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關力學性能，并報請監(jiān)理工程師批準。改性瀝青在油灌的儲存超過10天時，應重新進行性質(zhì)檢測。（5）混合料的運送a.應采用干凈自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機物質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應備有覆蓋設備，在槽四角應密封緊固。b.已經(jīng)離析或結(jié)團不能壓碎的硬殼、團塊或在運料車卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合都應廢棄，不得用于本工程。c.除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場、備有足夠和可行的照明設施，當天或當班不能完成壓實的混合料不行運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。（6）混合料的攤鋪a.在鋪筑混合料之前，應檢查確認下層的質(zhì)量，當下層質(zhì)量不符合要求時，不準攤鋪。在攤鋪前應報請監(jiān)理工程師批準。放線前應對測量儀器進行核準。b.面層和粘層應連續(xù)施工。否則，對表面的所有松散材料都應清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師批準。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。c.運料盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立即進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速度應與攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機應繼續(xù)運轉(zhuǎn)。d.攤鋪沿鋼絲繩或鋼導梁向前推進，以控制高程。路面兩邊采用掛鋼絲繩，中間采用鋼導梁，每5料設一個測點。面層采用自動找平基準裝置（平衡梁）控制高程。e.攤鋪機的行駛速度和操作方法應及時調(diào)整，攤鋪速度宜控制在2-4米/分鐘，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。f.在雨天表面存在積水及氣溫低于10℃（7）壓實a.在混合料完成攤鋪和刮平應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻地壓實。b.配備小型振動壓路機或手扶振動夯板，以用于窄狹地點壓實或修補工程。c.壓實分在初壓、復壓和終壓。壓路機應以均勻速度行駛，壓路機速度應符合下表1規(guī)定。d.初壓彩鋼輪或振動壓路機（或不振），并使驅(qū)動輪盡量靠近攤鋪機，初壓檢查平整度和路拱，必要時應予修整，復壓用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機（但不得振動）。e.碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，復壓不得低不得低于90℃，終壓完成時的溫度不得低于70℃。改性瀝青混合料的碾壓溫度宜提高10f.碾壓應縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進進行，相鄰碾壓至少重疊度度為：雙輪30cmg.在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3h.壓路機不得停留在溫度高于70℃i.在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因形成的施工縫）的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度并達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。壓路機碾壓速度表1碾壓階段壓路機類型初壓（KM/H）復壓KM/H）終壓KM/H）鋼筒式壓路機1.5～202.5～3.52.5～3.5輪胎式壓路機－3.5～4.54～6振動壓路機不振1.5～2.0振動4～5不振2.0～3.0（8）接縫a.鋪筑工作的安排應使縱橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量，在接縫處的密度和表面修飾應與其它部分相同。b.縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應該是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。如冷接縫，先用刨路機沿縱向刨順直，橫縫則用切縫機切直再進行攤鋪。c.在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作連續(xù)進行直至接縫平順而密實。d.縱向接縫設置在通行車輛輪轍之外，與橫坡變坡線重合應在15CM以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少應為15CM。e.當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1M。橫縫應有一條垂直，經(jīng)碾壓成良好的邊棱。f.當新鋪瀝青混凝土與原有路面連接并配合標高時，應將原有路面切下足夠的數(shù)量，以保證達到圖紙規(guī)定的新鋪最小層厚。（9）養(yǎng)護：瀝青砼施工完成后，讓其自然冷卻，待溫度低于50℃第二章質(zhì)量保證的方案及措施第一節(jié)質(zhì)量目標2.1.1我公司對本工程施工的質(zhì)量目標是“優(yōu)良工程”。2.1.2本工程質(zhì)量的評定執(zhí)行以下標準和文件a.《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJl一90)；b.《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ3—90)；c.《混凝土質(zhì)量檢驗評定標準》（CB50164—92）；d.《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44—91）；e.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)；f.《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》JTJ036-98;g.《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTJ032-94;h.《鋼筋混泥土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91;i.《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95;j.本工程的招標技術文件。2.1.3本工程分項工程質(zhì)量目標各工序驗收合格一次性通過；砼抗壓、抗折試驗合格率達lO0％；閉水試驗合格率達lOO％；實測丈量評分達到85分以上；外觀質(zhì)量評分達到90分以上；資料評分達到85分以上；第二節(jié)質(zhì)量保證措施1）、管理機構(gòu)技術的保證措施(1)選派組織能力強，施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理、副經(jīng)理，選派專業(yè)素質(zhì)高、工作作風嚴謹?shù)捻椖靠偣こ處煛?2)項目經(jīng)理部安排有協(xié)調(diào)組織能力和專業(yè)技術水平的職員任各小組負責人，并安排具有一定的工作能力和工作實踐經(jīng)驗，敢于堅持原則，廉潔奉公，不徇私情，有較強的事業(yè)心、工作責任感，熱愛質(zhì)量管理工作的專職質(zhì)檢工程師、試驗工程師。(3)持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。(4)我公司有一批跟隨我單位多年并參加過多條市政公路和多座大型立交橋建設的施工隊伍，我們將選優(yōu)汰劣，使其從事的施工項目單一化，以此提高他們的生產(chǎn)技能和穩(wěn)定施工質(zhì)量，并在進場前組織他們學習技術性較強的工序與工藝進行專門的培訓，樹立質(zhì)量第一、爭創(chuàng)全優(yōu)工程的思想。2）、機械設備及檢測儀器的保證措施(1)選用具有國際國內(nèi)先進水平的一流設備進行本項目施工，詳細資料見《施工機械設備表》；保證機械設備有良好的出勤率和最優(yōu)的安全保障，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，確保工程設備處于最佳運行狀態(tài)。(2)配備足量的、能滿足本項目精度要求的測量儀器，定期檢查，校正儀器避免由于儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。(3)每一批施工設備進場,需先向監(jiān)理工程師報驗,征得監(jiān)理工程師同意后方可進場,以避免由于施工設備而影響施工質(zhì)量.(4)建立能滿足本項目常規(guī)標準試驗，配比設計和質(zhì)量檢測工作需要的工地試驗室，能獨立展開各種類型的常規(guī)試驗和質(zhì)量檢測。3）、材料保證措施(1)材料采購前，先對供貨廠商資質(zhì)進行考查，對規(guī)格型號、質(zhì)量標準進行驗收，對不合格廠商的材料不予采購。(2)各單項工程開工前，送中心試驗室對該項目所需各種材料進行檢驗。同時在使用過程中加強隨機抽檢，保證規(guī)范規(guī)定的步驟要求，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。4）、質(zhì)量檢查程序(1)建立形成文件的檢驗和試驗程序，按程序規(guī)定對施工全過程進行檢驗和試驗，并按程序規(guī)定的種類、格式和方法予以記錄、歸檔。(2)測量組擬定施工測量實施方案，負責控制網(wǎng)點的自檢、施工全過程中的測量放樣及測量驗收工作，交監(jiān)理進行審核。(3)實驗室隨時檢查原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證，抽樣試驗，掌握試驗數(shù)據(jù)并向監(jiān)理報送有關工程項目開工前的標準試驗和預先試驗以及施工過程中的抽樣試驗，工程完工后的檢查試驗，并及時反饋信息給有關部門。(4)對準備開工的項目，填寫《開工申請單》，同時檢查各個單項工程的開工條件，提供施工組織設計報監(jiān)理批準后方可施工，自檢員、試驗員必須跟班作業(yè)，工程關鍵部位以及工程師批準的“三班制”施工部分，必須有自檢工程師守候現(xiàn)場。(5)定期檢查、校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。(6)單項工序及分項工程完成后，進行質(zhì)量檢查，詳見《內(nèi)部自檢控制流程圖》和《業(yè)主檢驗控制流程圖》。5）、關鍵工程的施工質(zhì)量保證(1)在工程開工前組織有關人員認真按全面質(zhì)量管理程序編寫《質(zhì)量計劃書》，詳細編制《作業(yè)指導書》，強調(diào)各關鍵工序，建立關鍵工序控制點。(2)對于關鍵工程，在施工前組織有關方面的技術人員制訂詳細的施工方案，并且對各種技術參數(shù)通過驗算達到要求，同時要具有一定的安全系數(shù)。(3)方案確定后，可聘請有關專家進行會審、修改，最后報工程師批準后實施。(4)在施工過程中，各關鍵工程配備1-2名技術水平高又有豐富經(jīng)驗的工程師負責技術，做到發(fā)現(xiàn)問題，及時處理或調(diào)整方案。關鍵工程施工做到管理科學、組織嚴密、技術可靠、工藝先進。保證在施工過程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下質(zhì)量隱患。第三節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施1）建立現(xiàn)場實驗室，配備必要的試驗人員和砼、瀝青砼試驗設備，進行原材料檢查、配比實驗、砼坍落度和抗壓強度試驗，測定砼水灰比，進行和易性檢驗等。2）每批原材料的進場，都須有實驗室的檢驗合格單，料場采用砼硬化底面，做好臨時排水，防止泥土、污水的污染，不同標號的水泥、不同料徑的集料，均須插牌標識，分別堆放。3）砼稱量進料，嚴格控制配比，集料稱量允許偏差為±2％，水、水泥、外加劑允許偏差為±1％。4）砼拌和時間、坍落度、和易性應滿足技術規(guī)范要求，拌和后的砼應取樣制備試件，以檢測砼的強度。5）砼采用斗運輸。6）砼施工場地設置各種標號砼配比牌。第四節(jié)主要工序質(zhì)量控制2.4.1施工測量l）、對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時送修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可重新使用。2）、對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固、移設或重新測量校核，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理。3）、施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次。各序開工前，應校核所有的測量控制點。2.4.2、模板工程1）、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設計，保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便；2）、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。3）、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。4）、模板的支撐，其基層是泥土時，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴散應力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。5）、脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。6）、拆模板必須等砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起混凝土的損壞。7）、拆除的模板應墊平、整齊