25條裝配式建筑常見施工質(zhì)量通病及防治措施

施工|25條裝配式建筑常見施工質(zhì)量通病及防治措施上海市裝配式建筑發(fā)展推進平臺前天本文總結(jié)了諸多裝配式建筑施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，并提出了防治措施，大家可以吸取經(jīng)驗，在未來的項目中盡量避免。

1、外墻部分構(gòu)件墻板未設(shè)計上翻600、未留設(shè)止水企口等導致外墻滲漏。1.1構(gòu)件水平縫設(shè)計20mm，保溫板縫間直接用水泥砂漿填補，在沒有設(shè)置止水措施情況下成為外墻層間接水槽，直接導致滲漏。通病防治措施：1）設(shè)計部在構(gòu)件轉(zhuǎn)化時嚴格按照《預制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程》DGJ32/TJ125-2011進行，海門世紀城96#樓6層以上及沈陽世紀城5、8#樓加設(shè)企口止水；見下圖：2）對以前未設(shè)止水企口的樓層進行處理：見下圖①將上層預制墻板的底部和下層預制外墻板的頂部已經(jīng)反打的保溫板切割鑿除（寬度按節(jié)點圖紙要求）。一是用作施工防火隔離帶，二是便于進行防水施工。②上層預制墻板安裝前，墻根底部必須將垃圾清理干凈，內(nèi)外進行座漿后，安裝墻板就位、校正、臨時固定，灌漿前在灌漿孔內(nèi)灑水濕潤，確保灌漿料的流動性和灌漿密實度。③在水平縫上下各200mm寬范圍內(nèi)做兩道JS水泥基防水涂料。④進行噴淋試驗，試驗方法同外墻鋁合金窗。不出現(xiàn)滲漏判定為合格，該部位進行外保溫施工。2、L交接位置（暗柱）一側(cè)墻板箍筋加工廠沒有剔鑿出進行搭接，二側(cè)構(gòu)件已固定，存在結(jié)構(gòu)安全隱患。通病防治措施：組織相關(guān)技術(shù)人員認真學習《預制裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)規(guī)程》DGJ32/TJ125-2011的相關(guān)內(nèi)容，在實際操作中積累經(jīng)驗；技術(shù)員要認真編制相關(guān)方案、技術(shù)交底；構(gòu)件出廠驗收嚴格按照構(gòu)件圖及驗收標準進行；現(xiàn)場接收構(gòu)件必須按構(gòu)件圖驗收；技術(shù)員對吊裝就位后的現(xiàn)澆節(jié)點（關(guān)鍵）部位進行重點技術(shù)復核；質(zhì)量員對節(jié)點部位連接鋼筋重點進行質(zhì)量檢測；項目部必須落實“三檢制”。3、邊緣構(gòu)件加強現(xiàn)澆節(jié)點區(qū)混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按常規(guī)處理辦法及防治措施。3.1現(xiàn)澆節(jié)點不密實、有狗洞，影響結(jié)構(gòu)安全。按常規(guī)處理辦法及防治措施。4、非承重墻之間鋼板連接沒有及時焊接，將導致裂縫產(chǎn)生。項目相關(guān)人員必須重視。5、懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭位置處理不到位引起滲漏。5.1腳手架洞、螺桿洞堵設(shè)不密實，引起滲漏。5.2構(gòu)件加工過程中在波紋管、線盒位置混凝土振搗不密實，導致外墻滲漏。5.3在線盒、線管位置出現(xiàn)滲漏。5.4加工廠不按圖紙生產(chǎn)，將保溫板鋪設(shè)至飄窗邊，導致滲漏。通病防治措施：設(shè)計部：施工現(xiàn)場設(shè)懸挑架方案必須會同設(shè)計部，提前確定挑架位置，在轉(zhuǎn)化設(shè)計時避開縱向鋼筋；加工廠：加工構(gòu)件時必須按構(gòu)件圖及說明進行加工，不得隨意更改，質(zhì)量員對每道工序嚴格把關(guān)；嚴格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振搗、養(yǎng)護工作，特別對波紋管密集部位、線管（盒）集中部位重點跟蹤和監(jiān)督；現(xiàn)場：對挑架洞、線管接頭位置、穿墻螺桿洞的封堵必須制定專項施工方案，封堵前清理干凈、灑水濕潤，封堵時必須采用干硬性（混凝土）水泥砂漿，并按比例摻入微膨脹劑分層填實；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；質(zhì)量員對每立面，每層進行專項驗收。6、灌漿口普遍存在不密實防止措施：使用1:3干硬性水泥砂漿摻入微膨脹劑填實，待其干后質(zhì)量員用小錘檢查。7、地埋螺栓設(shè)計不合理、現(xiàn)場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導致電管不通，且增加成本。通病防治措施：1）設(shè)計部根據(jù)設(shè)計3D模型及斜支撐長度、角度，向施工現(xiàn)場提供預埋螺栓的定位圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖；2）現(xiàn)場質(zhì)量員根據(jù)預埋螺栓定位圖進行檢查，檢查內(nèi)容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護；如發(fā)現(xiàn)與預埋線管、線盒相碰及時與項目技術(shù)負責人或設(shè)計部聯(lián)系提出修改建議；8、疊合板裂縫分析。1）轉(zhuǎn)化設(shè)計：局部分割不合理，預制疊合板厚度為50mm,構(gòu)件尺寸過大；2）加工廠：構(gòu)件加工時間均在3月份前，第1天澆筑構(gòu)件第2天開始安排拆除邊模，擾動構(gòu)件內(nèi)鋼筋，2天內(nèi)起模，查2天試壓報告均大多在10-13MPa左右，此時構(gòu)件大多產(chǎn)生微裂縫，沒有按設(shè)計規(guī)定強度拆模；3）施工現(xiàn)場：構(gòu)件卸車、堆放、吊裝均存在問題，卸貨及吊裝時僅用4個吊點進行卸貨，堆放過高（11-13層），不同構(gòu)件混放，墊塊不對稱，堆放區(qū)構(gòu)件明顯出現(xiàn)不同程度彎曲和變形；現(xiàn)場支撐位置和方向均錯誤（應與鋼筋桁架垂直）；8.1疊合板卸車時僅用4個吊點。8.2疊合板堆放不分規(guī)格、不按規(guī)范要求，產(chǎn)生擾度和開裂。8.3疊合板安裝就位后，支撐沒有按規(guī)定設(shè)置導致疊合板開裂治理現(xiàn)場裂縫措施：采用（環(huán)氧樹脂類）壓力注漿對裂縫進行封閉。通病防治措施：設(shè)計部根據(jù)構(gòu)件的重心位置，在構(gòu)件設(shè)計加工圖上標注疊合板吊點位置和數(shù)量及指北針；加工廠根據(jù)構(gòu)件設(shè)計加工圖上標注吊點位置和數(shù)量及時在疊合板相應位置做好明顯標識；起模強度必須按設(shè)計要求，加強養(yǎng)護；構(gòu)件在起模、運輸、堆放、吊裝前技術(shù)員必須進行技術(shù)交底，吊點位置和數(shù)量必須與設(shè)計相符，每個吊索必須受力（每個吊索長度可調(diào)）；堆放場地必須平整、分規(guī)格進行堆放、墊塊上下一致、堆放高度嚴格控制在6層以內(nèi)；水平構(gòu)件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應大于0.5m，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應大于2m；對跨度大于等于4m的疊合板，板中部應加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不應大于板跨的3‰。9、樓梯踏步安裝遲后，踏步成品意識保護差，存在安全隱患。10、平臺標高不對，沒有認真檢測（從洞口可以看出標高問題），吊裝存在安全隱患、垃圾不清理，影響灌漿質(zhì)量。11、預制構(gòu)件到場驗收、堆放問題。問題描述：預制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。處理措施：

預置構(gòu)件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構(gòu)件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數(shù)不能超過10層，6-7層為宜；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。12、吊點位置設(shè)計不合理問題。問題描述：現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，破壞預制構(gòu)件。原因分析：一是預制構(gòu)件本身設(shè)計不合理；二是吊點設(shè)計不合理。處理措施：

1）對吊點不合理的構(gòu)件退場；2）要求重新設(shè)計吊點位置。13、預制墻板吊裝偏位問題。問題描述：預制墻體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質(zhì)量。原因分析：夜間施工，墻體校驗時出現(xiàn)失誤。處理措施：

1）校正墻體位置。2）施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。3）監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。14、吊裝碰損問題。問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)墻體密口砂漿部位出現(xiàn)明顯裂縫。原因分析：吊裝時現(xiàn)場指揮人員失誤，吊裝過程中碰撞到已經(jīng)固定好的預制墻體，造成墻體松動。處理措施：

1）重新檢查墻體垂直度，調(diào)整固定螺栓，確保預制墻體的垂直穩(wěn)定。2）密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實。3）施工單位加強現(xiàn)場吊裝管理，規(guī)范吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。15、預制構(gòu)件斜撐預埋螺栓固定點缺失。問題描述：部分預制構(gòu)件斜撐預埋螺栓固定點缺失、偏位。容易造成后期在樓板打孔植筋破壞預埋線管的隱患。處理措施：

1）要求施工單位根據(jù)圖紙確定所有固定點位置并做好相應標記，在澆筑混凝土前認真檢查現(xiàn)場預留固定點位筋的數(shù)量和質(zhì)量，既不能缺失，也不能偏位超標。2）監(jiān)理單位和甲方工程部要加強此部位的驗收工作。16、預制構(gòu)件管線遺漏、鑿槽問題。問題描述：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預制構(gòu)件預埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時需在預制構(gòu)件鑿槽等問題，容易破壞預制構(gòu)件。原因分析：一是構(gòu)件加工過程中預埋管件遺漏，二是管線安裝未按圖施工。處理措施：加強管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查。17、預制構(gòu)件灌漿不密實問題。原因分析：（1）灌漿料配置不合理。（2）波紋管干燥。（3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。（4）操作人員粗心大意未灌滿。預防措施：（1）嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制。（2）構(gòu)件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水。（3）使用壓力注漿機，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。（4）灌漿料攪拌完成后保證40分鐘以內(nèi)將料用完。（5）加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。18、預制構(gòu)件缺少預留拉筋問題。原因分析：主要是設(shè)計問題，設(shè)計時候考慮不夠周全，造成部分重要節(jié)點處設(shè)計不合理。處理措施：

1）施工單位加強對現(xiàn)澆節(jié)點處進行檢查，監(jiān)理單位、甲方進行復查。2）要求設(shè)計對此部位增加拉筋，并要求認真檢查設(shè)計情況，如有遺漏，及時整改。3）對于已經(jīng)生產(chǎn)好的構(gòu)件，還沒有安裝的要求在側(cè)面植墻拉筋，已經(jīng)安裝好的，后期接縫處做好加固措施。19、預制構(gòu)件鋼筋偏位問題。原因分析：樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定。樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。預防措施：根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確?；炷翝仓戤吅?，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預留插筋進行現(xiàn)場預留墻柱構(gòu)件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據(jù)圖紙進行適當?shù)男Ｕ?0、鋼筋連接問題。問題描述：現(xiàn)澆節(jié)點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原因分析：一是鋼筋套筒連接時工人操作不到位；二是現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位。處理措施：

1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強保護措施，避免造成上面有雜物；2）鋼筋連接時工人應采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質(zhì)量符合規(guī)范要求。3）管理人員需加強現(xiàn)場管理，對每個套筒連接處加強檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部認真復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。21、封口砂漿過多問題。問題描述：樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴重影響灌漿質(zhì)量。原因分析：1）此部位下層預制構(gòu)件未留住企口，導致水平縫隙過大；2）施工單位管理失職。處理措施：

1）重新采取封堵措施，并將處理方案報監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實施。2）要求施工單位加強現(xiàn)場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質(zhì)量無法保證。3）完善NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場檢查驗收規(guī)范依據(jù)。22、混凝土澆筑前清理問題。問題描述：在現(xiàn)場驗收過程中發(fā)現(xiàn)部分節(jié)點部位混凝土碎塊等垃圾特別多。解決措施：要求施工單位加強現(xiàn)場管理，注意每道工序之間的銜接工作，后道工序施工前，必須認真檢查是否做好相關(guān)準備工作。23、缺少構(gòu)造企口問題。原因分析：（1）企口做法不符要求。（2）企口位置不對。（3）模板發(fā)生變形。預防措施：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙制作企口模具，根據(jù)大樣圖設(shè)置頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。（2）在臺模上準確彈模板線，根據(jù)彈線安裝模板。（3）模板安裝完成后要確保隨后施工中不發(fā)生變形。24、主筋不在箍筋內(nèi)問題。問題描述：節(jié)點處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原因分析：1）是主筋偏位；2）是預制加工廠預留箍筋長度不足。處理措施：1）采取相應的加強補救措施。2）加強現(xiàn)場施工管理，避免出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象。3）將信息及時反饋給加工廠，重新設(shè)計箍筋外伸長度，避免再次發(fā)生類似問題。25、疊合板裂縫問題。原因分析：疊合板養(yǎng)護時間不夠，疊合板尚未達到規(guī)定強度。處理措施：

1）要求施工單位從新更換合格的疊合板，考慮現(xiàn)場進度，可以出具相關(guān)專項修補方案報監(jiān)理、甲方審批通過后進行整改。2）要求施工單位加強現(xiàn)場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝。3）監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、燃氣熱水器等等的零件材料的選用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?/p>

本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應關(guān)系，借此提高我們對國外板材的識別和認知度，并能熟練選用之。

1板材牌號及標記的識別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號：Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應用范圍十分廣泛。

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋鋼板：鋼號—技術(shù)條件標準

標記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號：08、08F、10、10F

符號：08、10—鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級別：Z—最深拉延級，S—深拉延級，P—普通拉延級

表面質(zhì)量：Ⅰ—高級的精整表面、Ⅱ—較高級的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別——拉延組別—技術(shù)條件標準

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號：08A1

符號：08-鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面；

拉延性能級別：ZF-可拉延最復雜件，HF-可拉延很復雜件，F(xiàn)-可拉延復雜件。

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別—拉延組別—技術(shù)條件標準

標記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE

符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質(zhì)、4—（1/4）的硬質(zhì)、2—（1/2）的硬質(zhì)、1—硬質(zhì)。

拉延性能級別：ZF—用于沖制拉延最復的零件，HF—用于沖制拉延很復的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。

表面質(zhì)量：FC—高級的精整表面，F(xiàn)B—較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標記示例：鋼板、標準號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項等

1.5德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。

標記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標準號、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾取㈤L度、不平度）。

標記示例：鋼板、標準號Q/BQB403，牌號St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產(chǎn)地：寶鋼、德國等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC

符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯

1.7我國與上述三個國家的標準鋼板牌號近似對照（見表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。

鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預先準備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級。

軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度.表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標記：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標準號。

標記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產(chǎn)地：寶鋼等

3.2日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號：E8、E16、E24、E32

符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。

鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標準號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標記為：Q/BQB430SECC-C-20/20

鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等

冷軋薄鋼板的機械性能和工藝性能

4.5冷軋板的時效性

4.5.1時效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6個月內(nèi)不出現(xiàn)沖壓滑移線，即凸起線。

4.5.2時效性機理：在退火或有時效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平臺。這在沖壓成形時，會出現(xiàn)損害外觀的作為滑移線。當變形超過屈服平臺以后，滑移線消失，而板面變得稍微有點粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經(jīng)過冷軋和退火以后，要進行調(diào)質(zhì)軋制，使其變形量超過屈服平臺，以防止沖壓時發(fā)生滑移線。

4.5.3時效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調(diào)質(zhì)軋制以后，到?jīng)_壓加工以前，若經(jīng)過一段時間，會發(fā)生所謂應變時效現(xiàn)象，再次出現(xiàn)屈服平臺，同樣會發(fā)生滑移線。

對沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥子參差配置的板材矯正機上，將板料向兩個方向輕微地反復彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現(xiàn)象。但其效果是暫時的，甚至只經(jīng)過幾天，機械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應直接在沖壓以前進行。

鋁鎮(zhèn)靜鋼，如08A1為非實效鋼，經(jīng)過適當?shù)恼{(diào)質(zhì)軋制，其拉伸曲線是平滑的，不允許有屈服平臺，允許有不顯著的折彎，它的機械性能幾乎不會因時效而改變，因而也不會在沖壓時產(chǎn)生滑移線。

5鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見表10）

5.2熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產(chǎn)生鋅花的原理，就是設(shè)法及早生成大量結(jié)晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長鋅花晶體的生長時間，便于鋅花長大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結(jié)晶核，形成大的鋅花。

其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平?，F(xiàn)在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時，當鋅液臨近凝固溫度時，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細小而均勻的結(jié)晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來進行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。

5.3鍍鋅層對鋼板的粘附性

受熱鋼板經(jīng)過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當純鋅層中含有有害雜質(zhì)，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開裂。當鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2白銹的生成和預防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：

①室內(nèi)空氣濕度高；②成品未干燥而人庫；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當空氣中水分含量達到60%時或在85~95%范圍內(nèi)，以及PH<6，其腐蝕反應較為劇烈。當水溫度高達70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預防白銹的方法有：①鋅板堆放時，表面不能有凝結(jié)水；②倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內(nèi)；③鋅板堆放不應有有害氣體及過多的灰塵；④將鍍鋅層表面進行涂油、鈍化處理。

5.5鍍鋅板的機械性能

5.5.1鍍鋅板性能表（見表11）

5.5.2鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產(chǎn)，是通過連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強度。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當?shù)墓に嚌櫥?，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。

這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6鍍鋅層表面處理的特性

6.1鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。

6.2鉻酸年輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。③防止運輸與儲存中產(chǎn)生“白銹”；

④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。

鈍化——在一定條件下，當金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態(tài)的這種突變過程，稱之為鈍化。

6.2.2鉻酸鹽鈍化劑

共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。

6.2.3鉻酸鹽鈍化膜

其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價鉻最多，其次是水，再其次是6價鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應漂洗干凈。

由于鈍化膜中的大量3價鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價鉻分布于膜內(nèi)，可對被擦掉的鈍化膜起到修復作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。

鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細密，呈透明的金屬顏色。被膜導電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時，其耐腐蝕性很差。厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色.鈍化膜存放一段時間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。

6.2.4鈍化膜自檢方法

顏色呈亮黃色為正常標準；其機械強度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。

6.3磷化

電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業(yè)。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.5~0.2μm，用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。磷化膜在160℃的烘干溫度下，結(jié)晶水析出，被膜破壞?；吟[化膜呈亞灰色，僅用于馬上進行工件涂裝的電鍍鋅板。

6.4無指紋處理

電鍍鋅板的無指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導電性好，耐銹蝕性好。

無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此被膜在涂裝前處理過程中，基本上不會成磷化膜，不利于噴粉的附著。

6.5復合表面處理

單純鍍鋅板及時經(jīng)過鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加涂防銹