豐都國際建材家居城工程1A區(qū)水、電安裝施工組織設(shè)計(改)

豐都國際建材家居城建設(shè)工程(1A區(qū)給排水、電氣安裝)施工方案編制單位：重慶渝鳳建設(shè)有限公司編制人：余湛審核人：朱成建編制日期：2016.11目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制依據(jù)及編制內(nèi)容 2第二章工程概況 2第三章質(zhì)量保證體系 2第四章施工方案 6（一）室外電氣安裝 6（二）室內(nèi)電氣安裝施工 9第一節(jié)金屬管的敷設(shè) 9第二節(jié)金屬線槽安裝 11第三節(jié)塑料管的敷設(shè) 12第四節(jié)管內(nèi)配線 13第五節(jié)電纜橋架安裝 13第六節(jié)燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝 14第七節(jié)防雷及綜合接地系統(tǒng)安裝 18第八節(jié)電視系統(tǒng)安裝 21第九節(jié)電話系統(tǒng)安裝 21第十節(jié)火災(zāi)報警與自動滅火系統(tǒng)安裝 22（三）、室內(nèi)給排水工程施工方法 23第一節(jié)室內(nèi)給水管道安裝 23第二節(jié)室內(nèi)排水管道安裝 26第五章現(xiàn)場安全、文明施工保證措施 311.現(xiàn)場安全施工管理措施 312.現(xiàn)場文明施工保證措施 323.施工現(xiàn)場消防安全的措施 33第六章施工配合管理措施 331.與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合 342.與土建單位的配合 343.安裝各工種的配合 34第七章成本控制措施 35第八章施工機具計劃 35第九章勞動力計劃 35第一節(jié)優(yōu)質(zhì)服務(wù) 36第二節(jié)質(zhì)量保修承諾 36豐都國際建材家居城給排水、電氣安裝工程施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及編制內(nèi)容1.編制依據(jù)：根據(jù)建設(shè)方提供的電氣、給排水施工圖；現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準及重慶市建委對建筑安裝工程下發(fā)的有關(guān)文件；我公司的施工經(jīng)驗、技術(shù)裝備、管理制度及ISO9002質(zhì)量體系文件編制本施工組織設(shè)計。2.編制內(nèi)容：施工圖中所明確的電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)安裝、調(diào)試等內(nèi)容，其中主要包括施工管理體系、安裝工程質(zhì)量保證及控制體系、施工技術(shù)方案、施工進度保證措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施等。第二章工程概況豐都國際建材家居城，項目總建筑面積為207080.53㎡，其中地上181488.39㎡，地下25592.14㎡。項目由55棟地上建筑和1個Ⅰ類車庫和1個Ⅲ類車庫組成。其中，1#、3#樓為一類高層公共建筑；2#、4#、5#—55#樓為多層公共建筑。第三章質(zhì)量保證體系1.項目組建：1.1針對工程特點，委派經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、專業(yè)技術(shù)對口的施工管理人員，實行項目目標責(zé)任管理，以項目經(jīng)理為核心，配備施工技術(shù)、質(zhì)量安全、材料機械、資料、預(yù)算統(tǒng)計、后勤治安等管理崗位。1.2項目管理設(shè)置及職責(zé)：崗位位數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1合同管理、成本管理、組織管理、質(zhì)量安全管理、協(xié)調(diào)管理及施工過程監(jiān)控。施工技術(shù)管理1施工方案、特殊作業(yè)指導(dǎo)、定位放線、測驗調(diào)試、成本控制、質(zhì)量監(jiān)督。施工管理1材料計劃、進度計劃、人力安排、質(zhì)量控制、安全指導(dǎo)。質(zhì)量、安全文明施工管理1質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測、質(zhì)量記錄、安全文明施工指導(dǎo)，質(zhì)量、安全監(jiān)督。材料管理1材料采購、材料報驗、材料保管、材料發(fā)放、材質(zhì)證明收集、機具設(shè)備供應(yīng)。預(yù)決算管理1成本控制、統(tǒng)計報量。資料管理1施工過程中發(fā)生的文件收集、整理、存檔，質(zhì)量記錄，計量器具管理。1.3項目組織機構(gòu)框圖：安裝項目經(jīng)理安裝項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人電氣施工管理員管道施工管理員質(zhì)量安全管理員材料管理資料管理電氣班組土石方班組管道班組2.質(zhì)量目標：本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良，公司各職能部門在施工過程中按GB/T9002-ISO9002《質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝的服務(wù)的質(zhì)量保證模式》建立質(zhì)量體系和質(zhì)量管理程序，保證質(zhì)量工作的正常、有序運行，使工程質(zhì)量隨時都處于受控狀態(tài)，為實現(xiàn)優(yōu)良這一質(zhì)量目標奠定基礎(chǔ)。3.執(zhí)行的規(guī)范及標準：《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2013《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—2014《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB∕T50328—2013《全國通用給水排水標準圖集》S1、S2、S34.施工程序控制：4.1施工準備：項目技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)工長作好開工前的技術(shù)準備,臨時設(shè)施搭建,人、財、物就位；各專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項、分部工程施工方案(或技術(shù)措施)、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要求等，作為質(zhì)量控制的有效手段。4.2加強預(yù)留預(yù)埋：各工種、各專業(yè)作好準確無誤的預(yù)留預(yù)埋，為主體安裝奠定基礎(chǔ)，同時作好隱蔽工程的記錄，完善各方簽字手續(xù)。4.3主體安裝：必須按照設(shè)計圖施工，嚴守工藝操作規(guī)程。施工中若有更改或合理化建議，必須報經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方和設(shè)計單位審批同意后方可實施，同時作好有關(guān)的質(zhì)量檢測記錄。4.4調(diào)試交驗：各系統(tǒng)安裝完畢后，由技術(shù)負責(zé)人牽頭，工長、甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理、供貨商或廠方技術(shù)員參與，逐一系統(tǒng)進行功能調(diào)試，各項參數(shù)達到設(shè)計要求后，書面通知建設(shè)方工程負責(zé)人員進行工程交驗。5.材料管理：5.1材料認價、采購、報驗、入庫標識、保管、發(fā)放由材料員及其部門負責(zé)。5.2分清甲、乙雙方供貨范圍。5.3材料計劃由各專業(yè)施工員根據(jù)施工圖、規(guī)范要求及變更通知單提出，在計劃中寫明材料或設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、參數(shù)、進場時間及質(zhì)量要求，需甲方供貨的單獨提出，提前送達甲方材料部門。5.4甲方供應(yīng)的材料應(yīng)根據(jù)施工進度及時供貨到位，且規(guī)格型號、參數(shù)、質(zhì)量等級與設(shè)計符合，若有不符，乙方拒絕收貨。5.5乙方供應(yīng)的材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，且應(yīng)按甲方認定的品牌、核定的單價進行采購。5.6甲乙雙方提供的材料、設(shè)備到現(xiàn)場后，都須甲方、乙方、監(jiān)理方同時在場進行實物驗收和文件資料驗評，且作好記錄。5.7施工用機具設(shè)備由材料部門負責(zé)組織提供、管理。進場機具設(shè)備應(yīng)進行驗收，合格的機具設(shè)備建立臺帳。機具設(shè)備管理做到定人、定機、定崗位、定操作規(guī)程、且掛牌使用，派專人做好安全保衛(wèi)及養(yǎng)護工作。5.8驗收合格的材料才能入庫，入庫或堆碼在現(xiàn)場的各類材料應(yīng)及時掛上標牌，標明材料的名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、余量、驗證結(jié)果等。5.9材料領(lǐng)用發(fā)放時，在領(lǐng)用單上標明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途和使用部位，領(lǐng)用人必須簽字。5.10材料的保管嚴格按照規(guī)定執(zhí)行：分門別類存放、堆碼整齊；易燃易爆貴重物品單獨存放保管；防雨防潮物資，設(shè)置防雨防潮措施。6.文件資料及計量器具管理：6.1文件、資料管理、計量器具管理由資料員負責(zé)。6.2建立好文件和資料受控清單收、發(fā)文薄。6.3收集、整理并保存好施工過程中發(fā)生的一切與工程技術(shù)、經(jīng)濟、質(zhì)量等有關(guān)的文件和資料。6.4對計量器具的管理：施工中必須使用在檢驗有效期內(nèi)的計量器具，安裝工程中所設(shè)置的儀表，安裝前應(yīng)送檢合格，做到未經(jīng)檢測校驗合格的儀表、量具決不用于施工生產(chǎn)中。7.質(zhì)量保證措施：7.1項目設(shè)專職質(zhì)量管理員。7.2項目部把質(zhì)量要求納入經(jīng)濟獎懲制度，對不按施工員技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工及無視質(zhì)量要求的職工進行一定的經(jīng)濟處罰，并令其停工學(xué)習(xí)，以提高工程施工質(zhì)量。7.3每天由現(xiàn)場質(zhì)量管理員進行巡視，如發(fā)現(xiàn)安裝實物出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知施工責(zé)任人，令其立即整改，以免影響下一道工序的施工。7.4項目部各專業(yè)施工員和質(zhì)量管理員每周一次，以班組的自檢為依據(jù)對工程實物質(zhì)量進行抽樣檢查，對不合格產(chǎn)品發(fā)出書面整改通知，并督促其返工，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到100%合格。7.5由項目部各專業(yè)施工員、質(zhì)量管理員、技術(shù)負責(zé)人參加，每半個月對施工班組的產(chǎn)品進行檢查。7.6某一分部、分項工程完工后，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、各專業(yè)施工員、質(zhì)量管理員、甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理對其進行檢查驗收。7.7周檢、半月檢、月檢都要作好原始記錄，并形成技術(shù)文件，由參加人員簽字，存檔保管，以便備查。7.8在安裝工程施工過程中，嚴格按照ISO9002質(zhì)量保證體系進行施工,其核心突出在“三檢”制度上；即班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量員專檢。8.證件要求：8.1參與本工程的所有管理員，按國家規(guī)定持證上崗。8.2參與本工程的特殊工種人員(電工、電焊工、起重工等)必須持證上崗。第四章施工方案（一）室外電氣安裝1.電氣安裝工程：1.1施工準備：施工員應(yīng)認真熟悉施工圖、相應(yīng)的施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準，理解各系統(tǒng)的功能及工藝走向，掌握施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準的要求，編制施工技術(shù)交底記錄、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量要求、安全注意事項、班組任務(wù)單及質(zhì)量自檢記錄表，組織工人認真學(xué)習(xí)并詳細講解，由責(zé)任心強、技術(shù)全面、水平較高的班長在各項交底上簽字；編出材料計劃、機具需要計劃、經(jīng)項目經(jīng)理審核后送交材料員。1.2電氣安裝施工工序：弱電電纜保護管敷設(shè)弱電電纜保護管敷設(shè)強電電纜支制作安裝電纜溝挖掘電纜溝定位放線強電電纜支制作安裝電纜溝挖掘電纜溝定位放線電纜頭制作及標志牌安裝電纜敷設(shè)直埋電纜溝鋪沙電纜頭制作及標志牌安裝電纜敷設(shè)直埋電纜溝鋪沙系統(tǒng)調(diào)試配電箱（柜）安裝及配接線纜系統(tǒng)調(diào)試配電箱（柜）安裝及配接線纜1.3電氣安裝方法：1.3.1根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況，放出電纜溝走向和寬度邊線，若有與施工圖矛盾的地方及時匯同甲方，監(jiān)理方及設(shè)計單位協(xié)商解決，并辦理有關(guān)技術(shù)資料,經(jīng)各方簽字后保存。1.3.2電纜溝開挖：開挖方式視現(xiàn)場土質(zhì)而定，若是松土就采用人工開挖,若是堅石就采用人工加機械開挖。風(fēng)鎬機開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚。在有地下管線的地段挖掘時，應(yīng)采取保護措施，防止損壞管線，在塔桿或建筑物附近挖掘時，應(yīng)采取防止倒塌措施（這兩項措施根據(jù)實際情況單獨編制）。電纜溝底必須鏟平夯實，電纜溝應(yīng)采取防水措施，底部作不小于0.5%的縱向排水坡度，并設(shè)集水坑（井），用φ100的pvc管就近接入排水管。1.3.3電纜保護管敷設(shè)，支架制作安裝：1.3.3.1弱電電纜保護管選用PVC波紋管或鋼管。1.3.3.2強電電纜沿電纜溝加支架敷設(shè)，電纜支架用鍍鋅角鋼支架，支架安裝時，最上層至頂部的距離不小于150～200mm，最下層至溝底的距離不小于50～120mm；電纜支架間距不大于800mm；電纜與各種管道的最小凈距離為：1.與一般管道平行凈距為400mm，交叉凈距為300mm；2.與有保溫層的熱力管道平行凈距為500mm，交叉凈距為300mm；3.與無保溫層的勢力管道平行凈距為1000mm，交叉凈距為50mm；4.與易燃易爆氣體管道平行凈距為500mm，交叉凈距為500mm；5.與弱電管線平行凈距為500mm，交叉凈距為300mm。1.3.3.3電纜通過建筑物和構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、散水坡、穿樓板處、道路等可能受到機械損傷的地段應(yīng)穿鋼管保護，鋼管的內(nèi)徑大于電纜外徑的2倍。電纜進出建筑物時，所穿保護管應(yīng)超出建筑物地表100mm。1.3.3.4電纜保護管采用厚壁鋼管或熱鍍鋅鋼管，埋深不得小于700mm，管壁厚度不小于2.5mm。采用一般鋼管敷設(shè)時鋼管的外壁涂兩道瀝青漆作防腐；采用熱鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。如有特殊要求按要求防腐。1.3.3.5鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、光滑。管口應(yīng)設(shè)在盒、箱內(nèi)。在配電柜內(nèi)的管口，柜底無封板時，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm，所有管口在穿入電纜后應(yīng)做密封處理。由電纜溝或室外配電箱引向建筑物的鋼管，建筑物的一端應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)，鋼管轉(zhuǎn)彎時，不能有皺凹現(xiàn)象，其彎曲半徑不小于電纜最小允許彎曲半徑。1.3.3.6鋼管連接采用加套管焊接連接，套管長度為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口應(yīng)處于套管的中心，焊縫應(yīng)牢固嚴密，嚴禁對口焊接，并就近與接地網(wǎng)焊接連通。鍍鋅管采用絲接連接，接頭兩端用4mm2的銅芯線或圓鋼作跨接，接地線應(yīng)就近與接地網(wǎng)連通。1.3.3.7電纜保護管穿過道路、擋墻、井室及進出建筑物的管口應(yīng)做喇叭口處理。1.3.4電纜敷設(shè)：1.3.4.1電纜敷設(shè)前，仔細檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。按設(shè)計和實際路徑計算并測量每根電纜的長度，合理安排每根電纜長度，盡量減少接頭，如必須有接頭時，應(yīng)設(shè)在電纜溝或電纜人、手孔井處，并做好標志。高壓電纜敷設(shè)前需做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用1000兆歐表測量其絕緣情況，合格的才能敷設(shè)。1.3.4.2電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上方引出，避免電纜在支架及地面上拖拉摩擦，并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯開，每根電纜在進出盤柜處均預(yù)留2米長度，以備以后維護檢修。在終端頭及中間接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度并做波浪形敷設(shè)。電纜的彎曲半徑不小于10倍電纜直徑。1.3.4.3直埋電纜線路的直線部份，若無永久性建筑物時，應(yīng)設(shè)標志樁，接頭和轉(zhuǎn)角處也應(yīng)埋設(shè)標志樁。直埋電纜周圍應(yīng)填入100mm厚的細土或河沙，土層上部要用定型的混凝土蓋板蓋好，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，不應(yīng)將電纜埋設(shè)在有垃圾的土層中，電纜埋設(shè)深度不小于700mm。1.3.4.4敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位及牢固的標志。1.3.4.5電纜溝中敷設(shè)的電纜，應(yīng)在引出端、終端以及中間接頭和走向有變化的地方掛標示牌，標示牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，能防腐，掛裝牢固；填寫標示牌要用專用的記號筆，保證不退色，不脫落；標示牌應(yīng)標明電纜規(guī)格型號，回路用途及敷設(shè)日期，以便維修。電力電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時應(yīng)將電力電纜放在控制電纜上面。1.3.4.6電纜終端頭和中間接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并有防塵和防外來污物的措施。1.3.4.7電纜終端頭和中間接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮，剝切電纜時不得傷及線芯和絕緣層，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，電纜終端頭、電纜中間接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面積不宜小于10mm2。1.3.4.8埋設(shè)于地下的各種電纜應(yīng)在回填土方前進行隱蔽工程驗收，并繪制峻工圖，標明其座標、部位及走向，在峻工交付驗收時移交使用單位，以供維修管理之用。1.3.5室外配電箱、柜安裝：1.3.5.1室外配電箱、柜安裝應(yīng)在道路、園林工程結(jié)束后進行，室外配電箱、柜必須選用有防雨措施的箱、柜。1.3.5.2配電箱、柜安裝位置應(yīng)準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，接線正確，排列整齊美觀，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整無損，盤內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，回路編號清晰，PE線安裝明顯、牢固，配電箱、柜接引出管需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。1.3.6防雷接地安裝：防雷接地工程應(yīng)嚴格按施工圖施工，不得有任何遺漏。扁鋼連接長度必須保證2倍寬度以上，且滿足三邊焊接，圓鋼搭接長度應(yīng)大于元鋼直徑的6倍，且兩面焊接，焊接點應(yīng)作好防腐處理。結(jié)構(gòu)柱上引出接地板，施工前做好加工，安裝完畢表面刷油漆作好標記，接地線（扁鋼）沿電纜托盤敷設(shè)時，其與托盤的連接不得采用焊接，應(yīng)采用螺栓壓接，引出管與托盤接地線的連接必須可靠。施工完畢后經(jīng)防雷辦、甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理一道進行測試，作好記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后留作資料保存。1.4.電氣系統(tǒng)試驗及調(diào)試1.4.1電氣系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)檢查校驗且全部合格后進行通電系統(tǒng)調(diào)試。1.4.2調(diào)試電源應(yīng)已落實，相關(guān)人員已到位（包括設(shè)備供貨商或廠家技術(shù)人員），各種所需的工具、測試儀表準備完備。1.4.3首先從高壓送至低壓，再由低壓送至箱柜，最后送至用電設(shè)備或器具?？蛰d運行2小時，無異?，F(xiàn)象，仔細檢查各箱、柜上的電壓表，電流表參數(shù)與設(shè)計是否符合，確認正確后再進行下道工序。1.4.4對各柜、箱內(nèi)的斷路器做斷開、閉合實驗，斷開、閉合應(yīng)靈活。對各用電戶內(nèi)的開關(guān)，插座逐一進行檢查，配電應(yīng)完全正確。1.5.電氣安裝工程質(zhì)量保證措施：1.5.1重視材料、部件和設(shè)備的質(zhì)量。無論甲供或乙供材料，進場后都要進行開箱檢查。檢查時甲方、乙方、監(jiān)理方、供貨商都應(yīng)到場。其產(chǎn)品外觀應(yīng)無損傷、無裂、，無凹陷、變形等缺陷，配件齊全，查看隨貨文件、產(chǎn)品合格證（合格證必明確產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、質(zhì)量等級、檢驗圖章、生產(chǎn)廠家的廠名、廠址及聯(lián)系電話）、產(chǎn)品使用說明書、供銷許可證、材質(zhì)證明書等。核對產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格、質(zhì)量等級與合格證是否一致，與設(shè)計是否相符，不符合的決不投入安裝使用。1.5.2狠抓關(guān)鍵工序：施工管線預(yù)留、預(yù)埋，為電氣施工的關(guān)鍵工序。由施工員根據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范對作業(yè)班組進行詳細交底，并繪出管線預(yù)留、預(yù)埋圖交班組照圖施工，并現(xiàn)場督促實施，以保證線管、線盒正確到位，無阻塞、無斷裂。1.5.3不忽視各項檢測：隨著工程施工的進展，認真做好班組自檢記錄、電配管隱蔽檢查記錄、電纜敷設(shè)檢查記錄、絕緣電阻測試記錄、電氣設(shè)備測試記錄、配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量評定標準等。1.5.4嚴格控制程序交接：上道工序未經(jīng)驗收或驗收不合格，決不允許進入下道工序。（二）室內(nèi)電氣安裝施工第一節(jié)金屬管的敷設(shè)一、施工準備1、檢查管子的產(chǎn)品合格證及國家質(zhì)量監(jiān)督檢測試驗中心的性能測試合格證明。2、檢查管子外觀，應(yīng)無凹陷、變形、銹蝕等缺陷。3、按設(shè)計要求進行技術(shù)交底，明確金屬管敷設(shè)范圍、敷設(shè)形式。二、施工順序熟悉圖紙→材料檢查→預(yù)制加工→管路敷設(shè)→管路連接→管盒固定。三、施工要點1、詳閱施工圖，明確管子敷設(shè)部位和形式，以便配合土建施工作好預(yù)留預(yù)埋工作。2、對在搬運、貯存過程中發(fā)生了彎曲變形的管子，下料前應(yīng)進行調(diào)直加工，調(diào)直過程注意保持外觀光滑，避免產(chǎn)生凹陷。3、根據(jù)管子敷設(shè)部的尺寸，測量后，采用管材廠家配套的切割工具進行下料。操作時保持切具與管子垂直，使切口與管子軸線垂直，用銼具對管口毛刺進行打磨，使之整齊光滑。4、管路敷設(shè)。采用暗埋敷設(shè)時，埋藏深度不得小于30mm，與土建配合，用扎絲將管子固定在鋼筋上，以免澆砼時管子發(fā)生位移。采用明敷時，管路應(yīng)橫平豎直，支點牢固，卡具一致，穿越樓板、墻體時應(yīng)加保護管，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-500mm，固定件的選用應(yīng)與管徑配套，不得出現(xiàn)松動、滑落現(xiàn)象，管卡的最大間距應(yīng)滿足下表要求（單位：mm）：管徑15-2025-3040-50管卡間距1000150020005、管子的連接：管子明敷時采用拍壓式連接，連接套管長度為連接管管徑的1.5-3倍，連接管子的對口應(yīng)處在套管中心，套管與連接管管徑相吻合，將套管與管子連接后，用冷壓鉗將套管壓緊，使管子連接牢固，采用暗敷方式時，暗敷管之間采用螺紋連接。管端螺紋長度大于管接頭的1/2，連接后，螺紋宜外露2-3扣，且螺紋表面光滑、無缺損。6、配管有彎曲時，應(yīng)預(yù)先采用共用彎管器進行彎曲加工，明敷管的彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。暗敷管的彎曲半徑小于管外徑的10倍，以滿足配管外觀及穿線方便的需要。為保證箱、盒標高的準確率和平整度，立管可留適當余量。7、管與盒（箱）連接：盒（箱）開孔應(yīng)采用開孔機，孔徑應(yīng)與管徑相吻合，嚴禁采用電、氣焊開孔，不允許開長（條）孔。若采用定形盒（箱）產(chǎn)品，管徑與孔徑若不吻合時，用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。管與盒（箱）采用鎖緊螺母固定。8、金屬管、金屬盒（箱）應(yīng)做接地處理，管接頭兩端應(yīng)焊接跨接地線，線徑選擇應(yīng)與跨接的管徑相匹配。第二節(jié)金屬線槽安裝一、施工準備組織施工班組人員熟悉施工圖，根據(jù)敷設(shè)電纜直徑及設(shè)計要求和設(shè)計說明確定金屬線槽安裝部位及型號。二、施工順序三、施工要點1、本工程豎井內(nèi)電視、電信線路，樓層接線箱至入戶電視、電信干線，樓層配電箱至用戶配電箱電源干線均采用金屬線槽敷設(shè)。2、根據(jù)金屬線槽敷設(shè)位置，配合土建作好孔洞預(yù)留、預(yù)埋工作。3、金屬線槽進場后需對其進行檢查，檢查產(chǎn)品及其附件的規(guī)格、品種是否符合設(shè)計要求和是否具有產(chǎn)品合格證，線槽內(nèi)外是否光滑平整，有無棱刺、扭曲和翹邊等變形現(xiàn)象。4、金屬線槽按設(shè)計要求沿墻或樓板及梁下敷設(shè)，吊點及支持點的距離在直線段的固定間距不得大于3m，在線槽的首端、終端、分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進出接線盒處不得大于0.5m，金屬線槽在墻上安裝時，可根據(jù)線槽的寬度采用1個或2個塑料膨脹螺栓固定。金屬線槽在吊架上安裝時，吊桿與樓板的固定采用膨脹螺栓進行連接。5、金屬線槽的直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母緊固，連接處間隙應(yīng)嚴密平齊，線槽轉(zhuǎn)角、分支處連接時采用彎通、二通、三通或平面二通等進行變通連接。6、引出金屬線槽的線路采用金屬管與金屬線槽連接。7、金屬線槽在通過墻體或樓板處，在主體施工時應(yīng)需配合土建預(yù)留孔洞，并且金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不得將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞抹死。8、線槽配線。配線前按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜（線）的長度，放電纜（線）時，先敷設(shè)長的、截面大的電源干線，再敷設(shè)截面積小而又短的電纜（線）。合理地安排每盤電纜（線），盡量減少電纜（線）接頭，在同一槽內(nèi)敷設(shè)多條電纜（線）時，電纜（線）的接頭要相互錯開，保證接頭間盡量保持在2m以上的距離，電纜接頭的兩端加以固定，一般5-10m處進行固定。9、絕緣測試。配線結(jié)束后，用500V兆歐表對線間及線與地間絕緣進行測試，絕緣值設(shè)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，施工結(jié)束竣工驗收前，對線槽表面涂防火漆。第三節(jié)塑料管的敷設(shè)一、施工順序熟悉圖紙→選管→切管→管路連接→管盒連接→配合土建預(yù)埋→管路入盒（箱）。二、施工要點1、工程技術(shù)人員組織施工班組熟悉施工圖及設(shè)計說明、交底紀要，明確回路數(shù)量，確定管材、管徑選型。2、硬質(zhì)PVC塑料管必須具備出廠合格證，具有耐熱、耐燃、耐沖擊性能，管壁壁厚均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，作好施工準備。3、根據(jù)管子每段所需長度進行下料，下料工具采用管材生產(chǎn)廠家配套提供的專用截剪器，截剪時要保證切口平整、光滑。4、彎曲采用冷彎法，即在彎管時，將專用彎管彈簧插入管內(nèi)需要煨彎部位，逐漸彎出需要的彎曲半徑或弧度，最后抽出管內(nèi)彎曲彈簧。5、管路連接。管與管的連接采用套接法，即用比連接管管徑大一級的塑料管做套管，長度為連接管內(nèi)徑的1.5-3倍，將涂好膠合劑的連接管從兩端插入套管內(nèi)，要求套接緊密牢固，連接對口處在套管中心。6、管與盒（箱）連接。采用插入法連接，接管彎成90°曲彎從后面入盒，進入的長度不小于5mm，連接時應(yīng)一孔一管順直進入盒（箱）內(nèi)，每管進入時，應(yīng)長短一致，排列均勻，連接牢固。為控制住墻內(nèi)管入盒的長度，在管口處相對應(yīng)的兩側(cè)適當部位用鋸條開口，然后用穿線鋼絲煨制長環(huán)可防止管口在盒內(nèi)回縮、脫出盒子。7、管子沿墻暗敷設(shè)，需在未砌筑墻體前，預(yù)先把管子與各種器具、盒預(yù)裝好，在砌筑的過程中埋入，埋入墻內(nèi)的一般線管離表面的最小凈距不小于15mm。火災(zāi)自動報警、聯(lián)動線管不小于30mm，管與盒連接處周圍應(yīng)用砌筑砂漿固定牢。8、在現(xiàn)澆板、梁、柱內(nèi)敷設(shè)管子時，管路要盡量避免交叉，若必須交叉時，兩根管子的外徑之和至少要比板的厚度小40mm。以免影響鋼筋網(wǎng)的布置和樓板的強度。當管子需要并列敷設(shè)時，管子間距不得小于25mm，以確保周圍砼包裹嚴密。因平面預(yù)埋管數(shù)量、種類繁多，預(yù)埋時用不同顏色油漆對不同用途管路進行標記區(qū)分，以便自查自檢和監(jiān)理驗收，用扎絲將管路固定于鋼筋網(wǎng)上，以免澆砼時發(fā)生位移?，F(xiàn)澆板內(nèi)配管示意圖如下：第四節(jié)管內(nèi)配線一、施工順序?qū)Ь€檢查→清掃管路→放線及斷線→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎。二、施工要點1、檢查導(dǎo)線規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，是否具備產(chǎn)品合格證。導(dǎo)線外觀平整光滑、線徑一致，絕緣層厚薄均勻，無損傷及扭曲現(xiàn)象。2、清掃管路。用Φ1.2-2.0mm的鉛絲當帶線，利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，檢查管路是否暢通。將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，把管內(nèi)雜物清出。3、放線。放線時將導(dǎo)線置于線捆或放線車上，導(dǎo)線進箱處應(yīng)留有適當余量，一般預(yù)留長度以箱的1/2為宜，出戶線長度為1.5m。4、穿線。將導(dǎo)線與帶線綁扎，導(dǎo)線根數(shù)較少時，將導(dǎo)線一端的絕緣層削出，用帶線端部進行盤圈，將導(dǎo)線的線芯直接插入帶盤圈并扎回壓頭，綁扎牢固，若導(dǎo)線根數(shù)多或截面積較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯錯排在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，綁扎頭最好形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。兩人配合穿線，一拉一送。敷設(shè)在垂直管路中的導(dǎo)線應(yīng)在管口處和線盒中加以固定，截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線，固定點間距為30m，截面積為50mm2及以上的導(dǎo)線固定點間距為20m。管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以減少磨擦，有利于保護導(dǎo)線和穿線省力。5、導(dǎo)線的連接采用壓接，將導(dǎo)線的絕緣層削掉，線芯預(yù)留15mm長度，插入接線帽內(nèi)，若線芯根數(shù)滿足不了使用條件，可填充同直徑同材質(zhì)的導(dǎo)線一并插入接線帽，然后用壓接鉗壓實，用絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后進行回纏。6、絕緣測試。穿線結(jié)束后，設(shè)備接線前應(yīng)用500V兆歐表對各回路導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地絕緣進行測試，絕緣值應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。第五節(jié)電纜橋架安裝一、施工準備1、配合土建預(yù)留橋架穿越墻、板及孔洞。2、檢查橋架外觀、材質(zhì)是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，核對包裝箱內(nèi)的裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告是否齊全。二、施工程序橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)。1、本工程一般動力、照明電源與消防電源均采用槽式電纜橋架通過豎井引至各樓層的配電箱，樓層配電箱至各用戶配電箱電源通過金屬線槽引入。2、橋架水平敷設(shè)時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支架，當彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支架，直線段每隔兩米設(shè)一個支架。橋架在豎井內(nèi)豎向敷設(shè)時，在距上、下樓板各0.8m處設(shè)一個支架，支架用金屬膨脹螺栓固定，支架固定應(yīng)牢固，位置應(yīng)準確，以保證橋架橫平豎直。3、電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔，當橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需要連接處可用直線連接板進行連接。4、連接不同寬度或高度的橋架，可配置變寬連接板或變高連接板進行連接。5、由橋架引出配管為鋼管，在橋架上開也應(yīng)采用開孔機開孔。開孔后應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。橋架與鋼管連接使用管接頭固定。6、電纜敷設(shè)。敷設(shè)前應(yīng)劃出電纜排列圖表，按圖表施工。電纜沿橋架單層敷設(shè)，敷設(shè)一根整理一根，牢固一根，垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5-2m處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端轉(zhuǎn)彎及每隔壁5m-10m處進行固定。7、電纜在橋架上排列整齊，不能交叉敷設(shè)，電纜間可無間距，但要求橋架內(nèi)電纜的總面積不得大于橋架橫斷面的40%。8、電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。每段橋架之間采用編織銅線連接，以保證橋架良好的電氣通路；在接地孔處，將絲扣、接觸點、接觸面上任何不導(dǎo)電涂層和類似的表層清理干凈，然后與接地干線連接。9、電纜敷設(shè)完畢后，及時清除雜物蓋好蓋板。待系統(tǒng)驗收合格后，交付使用前每隔兩層用與樓板相同耐火等級的耐火材料將橋架穿板處的空隙封鎖，橋架表面涂防火漆。第六節(jié)燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝一、電氣照明器具安裝1、照明裝置木臺安裝（1）木臺的選擇：與照明裝置的安裝尺寸要配備適當，不宜過大，一般要求木臺比燈具平臺的直徑或長、寬大40mm。（2）木臺應(yīng)完整無節(jié)裂及翹曲變形，油漆完美，厚度不小于20mm。（3）安裝木臺前應(yīng)先用電鉆鉆好木臺的出線孔，二孔不應(yīng)在順木紋的同一方向，固定直徑100mm及以上的木臺的螺絲不能少于2根，木臺應(yīng)安裝牢固并緊貼建筑物表面，不能把導(dǎo)線壓在木臺的邊緣上。2、普通白熾吸頂燈安裝（1）安裝3kg以下的吸燈白熾燈，應(yīng)先把導(dǎo)線穿出木臺再把木臺固定在預(yù)埋線盒上，用剝線鉗剝掉導(dǎo)線絕緣層20-25mm，多股線擰緊，旋繞在燈具接線螺桿上擰緊螺桿，再用螺絲將燈具固定在木臺上。超過3kg的吸頂燈，直接用膨脹螺絲栓固定。（2）自帶木臺的吸頂燈，在確定的安裝位置處，首先將導(dǎo)線由木臺的出線孔穿出，再根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，采用不同方法安裝。3、熒光燈吸頂安裝（1）根據(jù)已敷設(shè)好的燈位盒位置，確定熒光燈的安裝位置，找好燈位盒安裝孔的位置，在燈箱板上用電鉆打好安裝孔，同時打好進線孔。（2）對于長方形熒光燈，當只有一端設(shè)置燈位盒時，在燈箱的另一端適當位置處打好安裝孔，并在墻（梁）上打一膨脹管孔，使用膨脹螺栓固定燈箱，打膨脹管孔時應(yīng)避開預(yù)埋線管位置。（3）在進線孔處套上軟塑料管保護導(dǎo)線，一起引入燈箱內(nèi)，然后用螺絲固定燈箱。（4）將電源線壓入燈箱端子板上，無端子板的燈箱，應(yīng)把導(dǎo)線連接好，纏上絕緣帶，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后打熒光燈管裝好。4、安全出口燈、疏散指示燈、應(yīng)急照明燈安裝（1）安全出口燈在安全出口門上方100mm墻體上安裝，安裝接線方法同長方形熒光燈。（2）疏散指示燈的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計要求及《高層建筑防火設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，安裝方法同長方形熒光燈安裝方法，指示方向應(yīng)準確無誤。（3）應(yīng)急照明燈的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計要求及《高層建筑防火設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，安裝方法同吸頂白熾燈安裝方法。（4）安全出口燈、疏散指示燈，應(yīng)急照明燈的應(yīng)急時間及照度應(yīng)滿足《高層建筑防火設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。二、燈具開關(guān)的安裝1、檢查開關(guān)的出廠合格證及外觀，對在運輸、貯存過程中損壞、影響安全性能的產(chǎn)品作報廢處理。2、燈具開關(guān)采用暗裝方式安裝，安裝高度以預(yù)埋盒為準（預(yù)埋盒高度按照設(shè)計圖紙要求）。3、清除施工中留在預(yù)埋盒中的污物及砼塊。4、開關(guān)接線時，仔細辨認識別導(dǎo)線，分色正確，嚴格做到開關(guān)控制，上合下斷電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。5、將面板固定在預(yù)埋盒上，應(yīng)保持端正，并緊貼墻面。三、插座安裝1、檢查產(chǎn)品合格證，并作外觀質(zhì)量檢查，對不符合安全要求的產(chǎn)品作報廢處理。2、安裝方式為暗裝，電源插座、信息插座、衛(wèi)生間插座根據(jù)設(shè)計要求按不同高度預(yù)埋安裝。3、清除預(yù)埋盒中污物砼塊。4、接線。電源插座是長期帶電的電器，接線時應(yīng)仔細辨認識別盒內(nèi)分色導(dǎo)線，正確地與插座連接，單相雙孔插座的接線：左面接線柱接零線，右面接線柱接相線；單相三孔插座的接線：中上接線柱接地線，左下接線柱接零線，右下接線柱接相線；信息插座的接線按照設(shè)計要求進行。5、將面板固定在預(yù)埋盒上，保持水平端正，并緊貼墻面。四、配電箱安裝1、配電箱根據(jù)設(shè)計要求選用標準產(chǎn)品或委托廠家制作非標產(chǎn)品。2、檢查產(chǎn)品出廠合格證，箱內(nèi)電氣元件型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，箱內(nèi)安裝電氣元件的鋼板厚度不小于2.5mm。并作鍍鋅或其它防腐處理，電氣元件安裝應(yīng)整齊，間隙合理，開啟部件應(yīng)操作靈活，元件接線編號清晰，整齊并綁扎成束。箱體油漆均勻，無劃傷、銹蝕等缺陷。護口齊全，箱蓋開閉靈活。3、根據(jù)設(shè)計要求，各層配電箱明裝，架空層配電箱及各用戶配電箱暗裝。4、配電箱明裝.安裝高度以箱體中心距地1.4m為準，安裝前箱體貼墻部位建筑物接觸面應(yīng)涂防腐漆，采用金屬膨脹螺栓固定于建筑物上，安裝應(yīng)牢固，四周緊貼建筑物。5、配電箱暗裝。（1）預(yù)埋配電箱箱體前應(yīng)先做好準備工作。配電箱運到現(xiàn)場后應(yīng)進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。（2）由于配電箱箱體預(yù)埋和進行箱內(nèi)盤面安裝接線的間隔周期較長。當有貼臉或箱蓋（門）能與箱體解體的，應(yīng)將箱貼臉或箱蓋（門）和盤面解體，并做好標記，以防盤內(nèi)電器元件及箱蓋（門）損壞或油漆剝落，并按其安裝位置和先后順序分別存放好，待安裝時對號入座。（3）預(yù)埋配電箱箱體時，可使用開孔機開孔。當用手電鉆開孔時應(yīng)沿孔徑周邊鉆小孔，再用圓銼或半圓銼銼齊開孔處。箱體自行開孔或擴孔后，箱體孔徑應(yīng)適宜，切口處整潔、光滑、間距正確，箱體不應(yīng)被損壞變形。配電箱嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔，箱體上不應(yīng)開長孔，也不允許在箱體側(cè)面開孔。（4）在砌體墻砌筑過程中，到達配電箱安裝高度（箱體底邊距地1.4m），就可以設(shè)置箱體了。箱體的寬度與墻體厚度的比例關(guān)系應(yīng)正確，箱體不應(yīng)倒置。放置箱體時，要根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻面的尺寸。（5）預(yù)埋的配電箱箱體應(yīng)橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度使符合規(guī)定，箱體垂直度的允許偏差是：當箱體高度為500mm以下時，不應(yīng)大于1.5mm；當箱體高度為500mm及以上時，不應(yīng)大于3mm。瓦工在繼續(xù)砌筑時，要注意應(yīng)緊貼箱體四周的邊緣。6、配管與箱體的連接。（1）采用螺紋連接。鋼管與配電箱進行螺紋連接時，應(yīng)先將管口端部套絲，擰入鎖緊螺母（根母），然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-3扣的螺紋長度，擰上護圈帽（護口）。鋼管與配電箱箱體進行螺紋連接時，可在箱體內(nèi)放置固定托板。鋼管與配電箱箱體螺紋連接完成后，應(yīng)采用相應(yīng)直徑的圓鋼做接地跨接線，把鋼管與箱體溫表棱邊焊接起來。（2）焊接連接。暗設(shè)的鋼管與鐵制配電箱箱體采用焊接連接時，不宜把管與箱體直接焊接，可在入箱管端部適當位置上用兩根圓鋼在鋼管管端兩側(cè)橫向焊接。（3）塑料管與箱體的連接。塑料管與配電箱的連接，可以使用配套供應(yīng)的管接頭進行連接。先把連接管端部結(jié)合面涂好專用膠合劑，插入到管接頭中，用管接頭同箱體的敲落孔進行連接。塑料管直接進入配電箱時，可用托板或磚頂住入箱管口，使管入箱露出長度小于5mm。也可降低托板或磚的位置，使入箱管露出長度適當增大，但須保證入箱管順直。配管與配電箱箱體的連接應(yīng)做到：一管一孔順直入箱，露出長度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不應(yīng)敲落；箱體與配管連接處不應(yīng)開長孔和用電、氣焊開孔。7、配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作地線和保護地線匯流排，工作零線和保護地線應(yīng)在匯流排上分別采用螺栓連接，不應(yīng)并頭絞接，匯流排上，分支回路排列位置應(yīng)與開關(guān)或熔斷器位置對應(yīng)。8、箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊、綁扎成束，壓頭的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，一般為箱體周長1/2為宜，削出線芯，逐個壓牢，但是多股線需使用冷壓片或涮錫后壓接。9、箱內(nèi)配線要嚴格分色，工作零線匯流排與保護地線匯流排要有明顯區(qū)分，截面積較大的干線單元可用色帶包纏方法來加以區(qū)分。第七節(jié)防雷及綜合接地系統(tǒng)安裝一、施工準備1、2、埋入地下接地母線需涂瀝清漆兩遍。二、施工順序自然接地體制作安裝→人工接地體制作安裝→引下線預(yù)埋→避雷帶敷設(shè)安裝→接地電阻測試→引下線敷設(shè)→避雷針（帶）支座制作三、施工要點1、防雷接地、綜合接地采用共同接地方式，其接地裝置由自然接地體構(gòu)成。2、自然接地體的制作安裝：利用建筑物基礎(chǔ)中四根鋼筋，基礎(chǔ)梁中上、下用40×5的鍍鋅扁鋼焊接構(gòu)成電氣通路，形成自然接地體。自然接地體接地阻值不大于1歐姆，大于1歐姆應(yīng)曾設(shè)人工接地體，并將兩者可靠連接。3、人工接地體的制作安裝：（1）挖接地體溝。裝設(shè)人工接地體前，應(yīng)沿著設(shè)計接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設(shè)連接接地體的連接線用。（2）人工接地體的制作安裝。截取長度為2.5m的L50×5mm鍍鋅角鋼，一端加工成尖頭形狀，尖點應(yīng)保持在角鋼的角脊線上并使兩斜邊對稱制成接地體。如下圖所示：接地體制作好后，在接地溝內(nèi)，放在溝的中心線上垂直打入地下，頂部距地面不小于0.6m，間距不小于兩根接地體長度之和，如下圖所示：（3）接地干線的安裝。接地干線采用40mmX4mm鍍鋅扁鋼，扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，再將扁鋼垂直放置于地溝內(nèi)，依次將扁鋼在距接地體頂端大于50mm處與接地體焊接。接地干線之間的連接采用搭接焊接，焊接長度不應(yīng)小于扁鋼寬度的2倍。4、在屋面女兒墻內(nèi)暗敷40X4扁鋼作為避雷帶帶，外粉層不得大于10mm，屋面所有金屬物體采用φ12圓鋼與避雷帶可靠焊接。其搭接長度不小于100m。5、利用柱中兩根不小于φ16鋼筋通焊作為防雷引下線，在土建施工時，按設(shè)計要求找出全部鋼筋位置，用油漆做好標記，保證每層鋼筋上下進行貫通性連接，當鋼筋連接采用搭接焊時，其長度不得小于鋼筋直徑的6倍，并在兩面進行焊接，同時還必須在柱兩端用φ12圓鋼將梁中鋼筋全部圈焊一次。引下線上端與避雷帶在設(shè)計位置焊接，下端與自然接地體及人工接地干線焊接，以形成良好的接地系統(tǒng)。6、為防止側(cè)雷擊，每層外墻利用結(jié)構(gòu)圈梁搭接焊成電氣通路作為壓環(huán)，形成避雷帶，并與作為引下線的柱內(nèi)鋼筋焊接連通，建筑外墻的金屬門、窗等大型金屬構(gòu)件通過圈梁、引下線等與防雷裝置連通。7、電氣接地扁鋼采用40×4鍍鋅板沿墻30mm高度敷設(shè)，并按設(shè)計圖位置預(yù)留接地點，供電氣接地。8、避雷帶通過建筑物伸縮沉降縫的做法：避雷帶通過建筑物伸縮沉降縫處，將避雷帶向側(cè)面彎成半徑為100mm的弧形，且支持卡子中心距建筑物邊緣距離減至400mm（見下圖）。9、在結(jié)構(gòu)柱上+0.45m處預(yù)埋連接板，連接板采用100×100×10的鐵板焊接在與自然接地體焊接的結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋上，供測試接地電阻用，要求其測得的接地電阻值不得大小1Ω。10、接地電阻的測試，采用ZC-8型接地電阻測試儀。（1）使用接地電阻測量儀時沿被測接地體E，將電位探測針P′和電流探測針C′，依直線彼此相距20m插入地下且電位探測針P′系插于接地體E′和電流探測針C′之間。用專用導(dǎo)線將E′、P′和C′聯(lián)于儀表相應(yīng)的端鈕（見下圖）。（2）將儀表水平放置，檢查檢流計的指針是否指于中心線上，否則可用零位調(diào)整器將其調(diào)到指針指于中心線。（3）將“倍率標度”置于最大倍數(shù)，慢慢地轉(zhuǎn)動發(fā)電機的搖把，同時旋動“測量標度盤”使檢流計的指針指于中心線。當檢流計的指針接近平衡時，加快發(fā)電機搖把的轉(zhuǎn)速，使其達到每分鐘120轉(zhuǎn)以上，調(diào)正“測量標度盤”使指針指于中心線上。（4）如“測量標度盤”的讀數(shù)小于1時，應(yīng)將倍率標度置于較小的倍數(shù)，再重新調(diào)正“測量標度盤”以得到正確讀數(shù)。用“測量標度盤”的讀數(shù)乘以倍率標度的倍數(shù)，即為所測的接地電阻值。（5）月份123456789101112季節(jié)系數(shù)1.0511.61.922.22.551.61.551.35接地電阻測試后應(yīng)及時的填寫好接地電阻測試記錄。四、質(zhì)量要求1、防雷及接地裝置的材料、質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置測得的接地電阻值符合設(shè)計要求。2、接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它帶電金屬部件接地（接零）的分支線直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。3、避雷帶（網(wǎng)）安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好。4、引下線安裝數(shù)量和材質(zhì)的規(guī)格符合設(shè)計要求，引下線施工正確，連接完好。5、接地（接零）線敷設(shè)平直、牢固，固定點間距均勻，焊接連接的焊縫平整，焊縫飽滿，無明顯氣孔，咬肉等缺陷，螺栓連接緊密牢固。6、接體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。第八節(jié)電視系統(tǒng)安裝一、施工順序管路敷設(shè)→箱、盒安裝→管內(nèi)穿線→放大器、分配器安裝→系統(tǒng)調(diào)試驗收二、施工要點1、有線電視系統(tǒng)前端按市有線電視網(wǎng)，采用SYWV-75-9穿G40鋼管敷設(shè)至弱電井內(nèi)，再沿弱電井敷設(shè)至屋頂層。經(jīng)有線電視放大器放大信號，再由三分配器將信號分配至各分支器。2、放大器及分配器裝設(shè)于安裝箱內(nèi)，安裝箱明裝于弱電井，底邊距地1.8m，五分支器裝設(shè)于每層的弱電井，并裝設(shè)于安裝盒內(nèi)。3、由于整個系統(tǒng)采用分配→分支方式安裝，由分配器至每層分支器干線穿PVC管暗敷，由分支器至各用戶電視插座穿PVC管沿墻及樓板暗敷。4、為了使CATV系統(tǒng)能夠有更好的接收效果，安裝完畢后必須對全系統(tǒng)進行認真測試，包括調(diào)試干線系統(tǒng)，調(diào)節(jié)器試分配系統(tǒng)。5、經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)試達到設(shè)計指標后，辦理驗收交接手續(xù)。第九節(jié)電話系統(tǒng)安裝一、施工順序管路敷設(shè)→分線盒安裝→電纜穿管→用戶線敷設(shè)→電話出線盒安裝→面板安裝→系統(tǒng)調(diào)試驗收二、施工要點1、單元通信電纜從校內(nèi)電話交接箱引來，穿鋼管暗埋入室內(nèi)弱電井，井內(nèi)在塑料線槽沿墻敷設(shè)，進戶采用塑料管在板內(nèi)暗敷。2、電話系統(tǒng)采用每戶兩個號接入，其中一個為上網(wǎng)專用線。3、電纜干線在電氣弱井內(nèi)安裝固定采用-40×4扁鋼作支架，M8×40膨脹螺栓固定，用4號鋼絲綁扎電纜。4、室內(nèi)所有電纜均穿PVC管沿墻及樓板暗敷，由分線盒至電話用戶插座的線路均穿PVC管沿墻及樓板暗敷，電話線路穿管在拐彎處或直線長度超過30m應(yīng)裝設(shè)過路盒。5、各層分線盒明裝于弱電井中，安裝高度為中心距地1.8m，電話用戶插座盒暗裝，高度為距地0.3m。電話干線在接入每戶時應(yīng)加裝接線盒。6、電話線穿厚鋼管采用埋地敷設(shè)，要求1-5對穿SC15厚鋼管埋地敷設(shè)，6-10對穿SC20厚鋼管埋地敷設(shè)，11-15對穿SC25厚鋼管埋地敷設(shè)。7、暗敷電纜的接口其電纜要求繞箱半周或一周，為便于今后拆焊接口，用戶在箱內(nèi)留置余線電度也應(yīng)繞箱半周或一周，在盒內(nèi)留出余線電度應(yīng)為150-220mm。8、電話出線盒面板安裝前，應(yīng)清理盒內(nèi)雜物，接線時，將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線剝出適當長度的芯線引入面板孔，用配套螺絲固定在面板上，將接好線的面板找平找正，再將出線盒安裝孔擰牢固。第十節(jié)火災(zāi)報警與自動滅火系統(tǒng)安裝一、施工準備1、檢查管線、預(yù)埋盒敷設(shè)位置，數(shù)量是否正確，并進行修整。2、各種設(shè)備、材料已進場，并經(jīng)過驗收，并出具有產(chǎn)品合格證。3、施工技術(shù)交底已經(jīng)完成，并簽字認可。二、施工順序消防系統(tǒng)安裝要求→探測器安裝→火災(zāi)報警控制器安裝→消防控制設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試三、施工要點1、根據(jù)系統(tǒng)圖可知本工程采用的是區(qū)域火災(zāi)探測與消防報警中心相連，待確認發(fā)生火災(zāi)后發(fā)出集中火災(zāi)報警，與此同時自動滅火系統(tǒng)在火災(zāi)報警控制器的作用下，自動聯(lián)動有關(guān)滅火設(shè)備，在發(fā)生火災(zāi)處自動噴灑，進行消防滅火。2、本工程火災(zāi)自動報警系統(tǒng)樓層內(nèi)傳輸線路采用穿PVC管沿墻及樓板暗敷或穿鋼管明敷，并且所有用于穿消防線路的鋼管均應(yīng)做防火涂料處理，現(xiàn)場所有設(shè)備（除煙感、溫感器）均采用暗裝方式安裝，暗裝于墻上或吊頂內(nèi)。3、消防報警回路與消防聯(lián)動線路分管敷設(shè)，當與強電線路合用同一豎井，分別布置在豎井兩側(cè)。電話廣播線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得與其它線路共管。4、探測器的安裝：安裝前應(yīng)逐個模擬試驗，不合格者不得使用。探測器在吊頂上安裝時，應(yīng)注意縱橫成排對稱，安裝的探測器要求其安裝位置0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物，并與空調(diào)送風(fēng)口不小于1.5m，距燈具不小于0.2m，距噴淋系統(tǒng)噴頭不小于0.3m。探測器應(yīng)水平安裝，若必須傾斜安裝時，其傾斜角度不應(yīng)大于45°。5、探測器的固定：探測器采用兩個螺釘固定在燈位盒上，在安裝時，先安裝探測器的底座、待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，才最后安裝探測器。6、由于本工程消防廣播模塊、消防電話模塊等均需通過專用總線接到消防控制室的消防聯(lián)動控制器上，構(gòu)成性能可靠的總線消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，因而要進行編碼的探測器和手動報警按鈕應(yīng)在安裝前對照廠家技術(shù)說明書的規(guī)定，按層或區(qū)域事先進行編碼分類，然后再安裝探測器和手動報警按鈕。7、手動報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，采用燈位盒安裝在墻上，其高度為距樓（地）面1.3m處，且設(shè)置明顯的標志。8、警鈴應(yīng)安裝在室內(nèi)距樓（地）面2.5m以上的位置，由于警鈴是振動性很強的訊響設(shè)備，因此固定螺絲上要加彈簧墊塊。9、門燈安裝選用相配套的燈位盒預(yù)埋在門上方墻內(nèi)，且不凸出墻體裝飾面。10、火災(zāi)報警控制器安裝：火災(zāi)報警控制器進場后應(yīng)會同建設(shè)方、監(jiān)理方進行開箱檢查，檢查技術(shù)文件、材料是否齊全，是否具有合格證和銘牌。要求集中火災(zāi)報警控制箱在底邊距地面1.3m處嵌墻安裝。11、由于建筑物各樓層內(nèi)布線種類、數(shù)量較多，因此要求廣播總線、電話總線、信號總線及電源總線分別穿厚鋼管于現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋，不得共管敷設(shè)。12、消防控制室采用共同接地，即采用截面為25mm2的多股銅芯線作接地線與防雷接地體相連，火災(zāi)報警控制器，消防控制設(shè)備的接地以及外露可導(dǎo)電部分的接地均與接地體相連。接地裝置施工完畢，經(jīng)實測其接地電阻值不得大于1Ω。13、為保證新安裝的火災(zāi)報警與自動滅火系統(tǒng)安全可靠投入運行，需進行一系列的調(diào)整試驗工作，它包括：線路測試、火災(zāi)報警及自動滅火設(shè)備的單體功能試驗，系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。經(jīng)過調(diào)試無誤后，再請有關(guān)監(jiān)督部門進行驗收。確認合格，辦理交接手續(xù)。四、質(zhì)量要求1、探測器接線正確，盒的周邊無破損，外觀無損傷，牢固可靠，安裝方向合理，在吊頂內(nèi)探測器盒與頂板固定牢固。2、消防控制設(shè)備布置合理，便于操作維修。3、各回路布線排列整齊，接頭牢固，接線正確。4、消防控制室內(nèi)接地電阻值小于1Ω。（三）、室內(nèi)給排水工程施工方法第一節(jié)室內(nèi)給水管道安裝一、施工準備1、對工程材料、附件和加工件作好入場驗收工作，閥門在安裝前必須按規(guī)定進行試壓檢查。2、針對系統(tǒng)及施工特點，編制施工技術(shù)交底，并組織施工班組進行詳細、全面的技術(shù)交底。3、施工人員已經(jīng)過建筑給水聚丙烯（PP-R）管安裝的技術(shù)培訓(xùn)。二、工藝流程施工準備→材料檢查驗收→測量下料→支架、卡箍安裝→管件連接→管道閥門及附件安裝→試壓沖洗→管道驗收。三、施工要點1、本工程室內(nèi)的給水管采用聚丙烯給水管（PP-R管）。2、檢查管材出廠合格證及外觀，管材管壁厚一致，無色澤不均勻及分解變色線，外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。3、檢查閥門出廠合格證及外觀，應(yīng)啟閉靈活、關(guān)閉嚴密并按規(guī)定進行試壓檢查。4、立管和支管安裝前，根據(jù)實測并結(jié)合各連接管件的尺寸，逐段計算出各段管道的下料長度后下料，采用專用管剪或管子割刀下料。5、管道支架的安裝。（1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡校等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。De≤63mm時，管卡寬度≥16mm；De為75mm、90mm時，管卡寬度≥20mm；De為110mm時，管卡寬度≥22mm。（3）立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）60070080090010001100立管（mm）90010001100130016001800（4）明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。6、管道連接。（1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。。（2）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（3）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2）根據(jù)所需尺寸丈量合適長度的管材進行切割，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）2014.5543251674332188444020.512645023.518656327.52466注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。6）熱熔連接前，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處，加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具說明書的規(guī)定）。7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均解剖學(xué)插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。8）在熱熔連接技術(shù)要求表規(guī)定的時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可適當校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。7、管道穿越樓板時，在貼近樓板的底部，應(yīng)設(shè)置管道固定支承件，樓板上的留孔處設(shè)置鋼套管，在預(yù)留孔與套管之間的環(huán)形縫隙，用C25細石砼（摻10%UEA-H微膨脹劑）分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到強度后進行第二次嵌縫至板面平。套管與管道之間用阻燃密實材料和防水油膏密封。8、管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應(yīng)符合以下規(guī)定：靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件將管道固定，套管與預(yù)留孔之間的環(huán)形縫隙，用C25細石砼（摻10%UEA-H微膨脹劑）分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到強度后進行第二次嵌縫至板面平。并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。9、管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物及水池時必須配合土建預(yù)埋帶有止水翼環(huán)的金屬導(dǎo)管，導(dǎo)管長度不應(yīng)小于200mm，導(dǎo)管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30—40mm，套管與管道之間的環(huán)形縫隙，先在中部塞三圈以上油麻，再用M10膨脹水泥砂漿嵌縫至平導(dǎo)管口。10、管道穿越沉降縫和抗震縫時，應(yīng)用橡膠接頭或金屬波紋接頭連接兩邊管道。管道穿過承重墻或基礎(chǔ)時應(yīng)預(yù)留300×200的洞口，管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量（一般不小于100mm）。以免因建筑物沉降導(dǎo)致管道變形、斷裂。11、管道系統(tǒng)的水壓試驗。試驗方法同室外給水管試驗方法。12、管道沖洗、消毒。（1）給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。（2）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg/L游離氯的水灌滿管道進行水消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。（3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。四、質(zhì)量要求1、管道及管道附件的品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、管道系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、管道坡度符合設(shè)計要求，連接可靠，閥門啟閉靈活，朝向合理，進出口方向正確。第二節(jié)室內(nèi)排水管道安裝一、工藝流程施工準備→材料驗收→支吊架制安→管道下料→管道安裝→灌水、盛水試驗→驗收資料記錄整理二、施工要點1、工程技術(shù)人員組織施工班組人員熟悉施工圖，進行技術(shù)交底，并形成交底紀要。2、排水主管和支管采用U-PVC管，粘接連接。3、UPVC管件和管材的壁厚一致、顏色一致、色澤無不均及分解變色，外壁光滑平整,無汽泡、裂口。管材不允許有異向彎曲，直線的公差小于0.3％。4、管及管件表面不得有裂紋，不得有防礙使用的凹凸不平的缺陷。5、采用角鋼和圓鋼制作支架和吊架，根據(jù)施工圖排水管埋設(shè)位置，測量放線后安裝支、吊架，豎向支架的間距為2m，橫向支、吊架的間距為橫管外徑的10倍，且分支起點250mm，終點250mm處各設(shè)一個，存水彎應(yīng)安設(shè)在直管段上。6、檢查口在立管上按圖紙要求設(shè)置，每兩層設(shè)置一個，最底層和最高層各設(shè)置一個，其高度為樓地面至檢查口中心1m，允許偏差20mm，設(shè)置檢查口的朝向要求便于檢查。7、污水橫支管、器具通氣管、環(huán)形通氣管的直線段大于2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。管端插入伸縮節(jié)的間隙，夏季為5-6mm，冬季為15-20mm。8、安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)蕶M支管方向，以免在安裝橫支管時由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量。三通口的高度，由橫管的長度、坡度和樓板的相隔距離來確定，一般距樓板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。9、透氣管是為了使下水管網(wǎng)中有害氣體排至室外，并保證管網(wǎng)中不產(chǎn)生負壓破壞衛(wèi)生設(shè)備的水封而設(shè)置的，透氣管末端應(yīng)裝設(shè)通氣帽，以防止異物進入管中導(dǎo)致管路堵塞。10、室內(nèi)橫管安裝的坡度按設(shè)計要求敷設(shè)。11、衛(wèi)生間地漏采用多通道地漏或WD型防反溫地漏，其它部位采用深水封地漏，地漏安裝在地面的最低處，其地漏頂面低于設(shè)置處地面5mm。12、所有橫、立管隱蔽前須進行灌水、盛水試驗，監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢人員檢查，以液面不下降、不漏、不堵、放水暢通為合格，并辦理驗收簽證手續(xù)及隱蔽工程記錄。13、管道穿越樓板必須有止水措施（配合土建預(yù)埋鋼止水套管），套管與管道之間的環(huán)形縫隙填油麻后，用水泥砂漿抹平。填補縫隙要均勻、嚴密，保證不漏。立管部位應(yīng)用C25砼兩次澆筑預(yù)留洞口。管道接口、管道與樓面連接、管道與大便器連接以及女兒墻與雨水口的連接必須嚴密不漏水。14、排水和雨水管道安裝完后，必須做灌水試驗，雨水管道灌水試驗高度應(yīng)從上部雨水漏斗至立管底部排出水口計灌滿水15min，水位下降，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降，不滲漏為合格。排水管以一層的高度為標準（控制不超過8m），灌滿水后液面下降，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降，不漏不滲為合格。通水試驗應(yīng)在全部用水點同時開啟1/3時進行，排水通暢，系統(tǒng)及排水點無滲漏現(xiàn)象。三、質(zhì)量要求1、管材、管件、膠粘劑品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。2、排水和雨水管道的灌水試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、伸縮節(jié)設(shè)置正確，管道坡度i滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、施工完畢的管道系統(tǒng)通水試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5、允許偏差控制序號檢查項目允許偏差控制檢查方法1立管垂直度⑴每米高度〈3mm⑵5m以內(nèi)，全高〈10mm⑶5m以上，每5m〈10mm，全高〈30mm掛線錘、用尺量2橫管彎曲度⑴每米長度〈2mm⑵10m以內(nèi)全長〈8mm⑶10m以上每10m〈10mm拉線和尺量3立管受水管口及衛(wèi)生設(shè)備排水管口的縱橫坐標不大于10mm用鋼卷尺量4衛(wèi)生設(shè)備接口標高〈±5mm用水平尺和鋼卷尺量（四）、室外給、排水安裝施工方案測量放線管溝開挖測量放線管溝開挖溝基處理管道安裝試水、試壓回填土方4.2.施工方法及測量放線：4.2.1根據(jù)施工圖紙，用全站儀儀測出管道轉(zhuǎn)角點的座標，用水準儀在管道變坡點測出水平標高并作好標記，根據(jù)管道規(guī)格、設(shè)計和規(guī)范規(guī)定計算出溝槽截面尺寸，以座標點為中心線連線放出溝槽地面開挖線。4.2..2管溝開挖：根據(jù)管溝寬度、深度及土質(zhì)成份確定開挖方式。4.2.2.1溝寬在1米以內(nèi)、深度在1.5米以內(nèi)、土質(zhì)為自然土?xí)r采用人工開挖。4.2.2.2由于土質(zhì)為建筑棄土(土夾石且回填石較大)時應(yīng)放邊坡，因回填部分石塊較大，故該部分邊坡系數(shù)為1：1，以確保安全施工；土質(zhì)為次堅石的采用風(fēng)鎬鑿打。深度超過1.5米、土質(zhì)為松散土、回填土?xí)r應(yīng)采取支撐擋土板、放大邊坡等保護措施。4.2.2.3溝槽開挖若遇淤泥、暗洞、暗流時應(yīng)采取特殊處理措施（類似措施根據(jù)具體情況另外編制）。開挖好的管溝應(yīng)及時進行管道安裝，若遇陰雨天應(yīng)用塑料彩條布、木桿等搭棚架，以防止溝槽被雨淋跨踏。4.2.2.4.因回填部分石塊較大，所挖土石方不能用于回填，所挖的土石方需全部外運，管溝回填再從甲方指定地方運土或細沙回填。2.2.3溝基處理2.2.3.1給水管、熱水管管溝基礎(chǔ)：將溝底清平夯實，溝底是自然土?xí)r，作100mm厚C10碎石混凝土墊層；溝底是回填土?xí)r，作100mm鋼筋混凝土墊層。2.2.3.2雨水、污水排水管管溝基礎(chǔ)：將溝底清平夯實，溝底是自然土?xí)r，先用碎石找平夯實，作50mm厚1：3水泥砂漿墊層，再作135°C10碎石混凝土帶基；溝底是回填土?xí)r，先用100mm碎石找平夯實，作50mm厚1：3水泥砂漿墊層，再作100mm厚鋼筋混凝土基礎(chǔ)，最后作135°C10碎石混凝土帶基。上述基礎(chǔ)寬度為管外徑兩邊各加200mm。2.2.4管道安裝：2.2.4.1檢查管道溝槽、基礎(chǔ)是否符合要求。2.2.4.2排水管下料：根據(jù)施工圖測定出三通、彎頭、變徑管位置，測量出每條直線管段長度，根據(jù)管材的長度，合理的配制出每條直線管段長度。2.2.4.3給水、熱水管道安裝：a.管道連接：本工程給水管道選用孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管，熱水管道選用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，兩種管道均采用電熱熔連接，埋沒在地下穿越公路時需作鋼質(zhì)保護套管，套管管壁厚度不小于8mm,套管應(yīng)比冷水管大一個規(guī)格，比熱水規(guī)格大兩個規(guī)格。管頂距地面埋沒深度不小于800mm;座標偏差不大于100mm;標高誤差在±50mm內(nèi)；水平縱、橫向彎曲偏差在25米直段以內(nèi)全長不大于30mm。b.閥門安裝：按設(shè)計要求核對閥門型號、規(guī)格，清理連接密封面，防止密封面被損傷影響密封效果，檢查并調(diào)整密封填料壓蓋，檢查操作傳動機構(gòu)是否靈活。閥門安裝在閥門井內(nèi)，安裝時先將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好閥門后，將兩側(cè)法蘭墊片安好，對稱的緊固螺栓。閥門側(cè)邊距井壁不得小于250mm(管徑小于450mm時)。熱水管的最高處應(yīng)設(shè)排氣閥，排氣閥垂直安裝于水平管道上，排氣嘴或閥桿應(yīng)垂直向上，排氣支管可采用法蘭連接或絲接。c.室外消火栓安裝：安裝前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并核實其規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，消火栓應(yīng)備有開關(guān)板手，并能靈活啟閉。檢查消火栓井砌筑質(zhì)量，作好消火栓支座和連接短管，然后進行消火栓安裝并緊固連接螺栓。按要求檢查消火栓的安裝質(zhì)量，不和格時應(yīng)調(diào)整或重新安裝。符合要求后安裝井蓋并作好標記。消火栓支座應(yīng)穩(wěn)定在井底混凝土上，高出井底100mm，管道連接應(yīng)嚴密，試壓不得有漏水現(xiàn)象，消火栓井直徑不小于1000mm，井內(nèi)設(shè)爬梯，消火栓主管底部距井底不小于200mm，栓口與井蓋底部距離不小于400mm,偏差不大于±20mm。d.閥門井砌筑：閥門井形式按同一閥門井內(nèi)的閥門數(shù)量確定，同一閥門井內(nèi)只有一個閥門時采用園形閥門井；同一閥門井內(nèi)有兩個以上閥門時采用方形臥式閥門井。閥門井的幾何尺寸根據(jù)閥門規(guī)格和閥門安裝要求確定。閥門井開挖成形后，其底部土層應(yīng)夯實，并鋪100mm碎石墊層，經(jīng)找平夯實后，澆注100mmC20混凝土底板。用240mm磚砌井壁，井內(nèi)壁用C7.5水泥砂漿抹面，井頂現(xiàn)澆150mm混凝土，留φ700孔洞作人孔蓋。e管道沖洗、試壓：本工程地形呈延綿起伏狀，高低落差30余米，若給水管或熱水管整個管網(wǎng)連通沖洗，沖洗效果會有一定影響，因此，將管道按進度和區(qū)域劃分成若干段進行沖洗。分段將自來水接入給水或熱水管道后，水速流量不小于3m/s的速度連續(xù)沖洗，水從排污口排入地下水道，管道無堵塞，出水口水色清白、潔凈，符合要求。具體劃分按現(xiàn)場進度確定。在實際施工過程中再按具體情況、進度編制方案。f.熱水管保溫：本工程熱水管采用聚胺脂發(fā)泡管殼保溫。其工序為：按所需保溫管殼規(guī)格制作模具，將聚胺脂原料加工成瓦塊狀，用沾接劑均勻的涂抹在管殼內(nèi)弧及端頭連接面，沾貼在管道上（垂直管道應(yīng)自下而上安裝），用現(xiàn)場調(diào)制的聚胺脂發(fā)泡材料填充管殼縫隙，修整管殼凹凸處，然后將三層瀝清漆和兩層玻璃纖維布交替的涂刷和纏裹在管殼外部作保護層。管件、閥門、管段法蘭保溫可采用管殼保溫或現(xiàn)場調(diào)制聚胺脂發(fā)泡材料關(guān)模澆注保溫，用管殼保溫時應(yīng)特別注意間隙的填充，保護層作法與管道相同。2.2.4.4雨水、污水排水管道安裝：a.本工程雨水、污水排水管道選用鋼筋混凝土排水管，采用抹帶接口；抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，清掃干凈，當管徑≤500mm時抹帶可一次完成，當管徑＞500mm時抹帶分二次完成；抹帶不得有裂紋，鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入管道下方，抹壓砂漿時將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露；抹帶厚度不得小于管壁厚度，寬度為80～100mm。若遇高溫天氣時，要對抹帶進行降溫養(yǎng)護。b.雨水、污水排水管必須按設(shè)計坡度進行安裝，不得有倒坡；座標偏差不得大于100mm,標高偏差不得大于±20mm，水平縱、橫向彎曲偏差每5米不得大于10mm，兩井之間不得大于30mm。c.檢查井砌筑：管井在600mm以下采用園形檢查井（砌筑方法同閥門井要求），井身必須垂直，不得有裂縫，灰降飽滿，灰縫平直；抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順，方向正確；爬梯安裝牢固，位置正確；井蓋（座）完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確，標識清楚。d,閉水試驗：排水管道抹帶及砌筑工程凝固期到后進行閉水試驗。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂上1米，如上游管道內(nèi)頂至檢查井口高度小于1米時，閉水試驗水位可至檢查井口為止；閉水試驗滲水量的測定時間不小于30min。e.管溝回填：管頂上部200mm以內(nèi)用細土、砂子或無塊石渣，且不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中塊石和凍土塊不得集中回填；上部采用機械回填時，機械不得在管頂上行走。2.3給排水安裝質(zhì)量控制措施：2.3.1開工前專業(yè)施工員召集所有施工人員進行技術(shù)交底，明確每道工序、每種工藝、質(zhì)量要求、安全防護措施等，作好書面記錄，并簽字留存。2.3.2專業(yè)施工員應(yīng)全過程到場指揮、監(jiān)督，若有問題及時糾正處理。2.3.3每道工序完工應(yīng)及時通知甲方、監(jiān)理方驗評，合格后方可進染入下一道工序。2.3.4嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，未經(jīng)報驗和報驗不合格的材料一律不準使用。2.3.5根據(jù)總進度計劃編制周進度計劃，合理調(diào)配和安排施工。2.3.6某一系統(tǒng)或某一管段施工完畢后,應(yīng)及時通知甲方、監(jiān)理方進行檢驗，并作好檢驗記錄。第五章現(xiàn)場安全、文明施工保證措施1.現(xiàn)場安全施工管理措施1.1全生產(chǎn)目標；杜絕傷亡事故的發(fā)生，輕傷事故控制在3‰以內(nèi)，力爭實現(xiàn)零事故。1.2建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)管理，切實貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。實行三級安全管理，建立以安裝項目經(jīng)理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)體系，工地設(shè)專職安全員，負責(zé)對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查，安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作，項目部管理人員和職工應(yīng)按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》所規(guī)定的制度履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。1.3建立入場安全教育制度，安裝工人進場時及時做好安全三級教育，組織安全知識學(xué)習(xí)并進行考核，對考核不合格的職工一律不準上崗。對機操工、電焊工、起重等特殊工種的職工進行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格者發(fā)證，做到持證上崗。1.4建立安全交底制度，安裝工程各分項工程在施工生產(chǎn)前，由施工技術(shù)人員作出書面安全交底，交底內(nèi)容應(yīng)針對作業(yè)的實際情況作詳細、具體、明確的安排，并向作業(yè)人員作細致講解，直至作業(yè)人員逐條弄懂后，雙方簽字備查。1.5施工現(xiàn)場所有安裝人員必須嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，主動采取安全防護措施，進入現(xiàn)場必須遵守安全紀律和制度。1.6防范重點：施工現(xiàn)場中，安全隱患最多的地方在于高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等。針對這些