冷軋車間設(shè)計(jì)

{生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理}冷軋車間設(shè)計(jì)1綜述1.1冷軋薄板簡(jiǎn)介溫直接進(jìn)行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋[1]。鋼的冷軋是在19世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度20~25mm的冷軋薄板。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為l50mm的低碳鋼板。1880立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板(韌帶)在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。1926年阿姆柯公司巴持勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。我國(guó)冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開(kāi)始于19601700mm單機(jī)可逆式冷軋1200mmMxw1400mm1150mm二十輥冷軋機(jī)和1250mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，70年代投產(chǎn)了我國(guó)第一套1700mm1988年建成了2030mm來(lái)我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)：1.冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過(guò)0.01~0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。2.可獲得熱軋無(wú)法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。3.等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。4.冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。5.可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。1.2冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝特點(diǎn)不一致的問(wèn)題，保證良好的板型及表面光潔度。冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)有以下3點(diǎn)[2]：1.因過(guò)分硬脆而不適于繼續(xù)軋制。因此帶鋼經(jīng)冷軋一定的道次(即完成一定的冷軋總壓下量)之后，往往要經(jīng)軟化熱處理(再結(jié)晶退火等)，使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱為一個(gè)“軋程。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬、成品愈薄，所需的軋程愈多。2.過(guò)程必須采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑。冷軋帶鋼的變形功約有84％~88％轉(zhuǎn)變?yōu)槭估滠埞に嚌?rùn)滑劑失效(油膜破裂)，使冷軋不能順利進(jìn)行。施。都用以水為主要成分的冷卻劑。工藝潤(rùn)滑劑有乳化液、各種黏度的礦物油(機(jī)油等)和動(dòng)、植物油(牛油、菜油、棕櫚油等)。3.張力作用下進(jìn)行的。1.3冷軋鋼板的分類表1-1冷軋產(chǎn)品主要牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及用途品名牌號(hào)供貨標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格主要用途技術(shù)條件厚×寬（mm）普碳鋼Q195-235A.BGB112530.3~3.5×800~1550一般成形加工用鋼。如：自（CQ）/F行車配件、水箱外殼、制桶St12Q/ASB312等SPCCQ/ASB311優(yōu)結(jié)鋼（DQ）A08Q/ASB8008AlQ/ASB8010#-50#GB13237St13Q/ASB312SPCDQ/ASB3110.3~3.5×800~1550沖壓成形加工用鋼。如：汽車門、窗、檔泥板、農(nóng)機(jī)配件等深沖鋼SC1GB52130.3~3.5×800~1550深沖壓成形加工用鋼。（DDQ）St14Q/ASB312如：汽車油箱、前車燈、門SPCEQ/ASB311窗、頂蓋等。含磷鋼06－08AlPQ/ASB890.6~3.0×800~1300高強(qiáng)度沖壓成形加工用鋼。10AlPQ/ASB264如：汽車頂蓋、擋泥板等耐候鋼05CuPCrNi鞍鐵冷2000－11.5~3.0×800~1550鐵道車輛車箱板09CuPCrNi鞍鐵冷2000－110CrNiCu(A)鞍電協(xié)89－11.2~1.5×950~1050鍋爐空氣預(yù)熱器1.4冷軋薄板鋼生產(chǎn)的發(fā)展薄板的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機(jī)、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。近年來(lái)，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面：1.增加鋼卷質(zhì)(重)的運(yùn)輸和存放帶來(lái)困難。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá)40t，個(gè)別的達(dá)到60t，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到30~36kg/mm。2.20世紀(jì)50年代大都在20m/s60年代以來(lái)已逐步提高到30m/s37.5m/s冷連軋機(jī)的最高軋制速度已超過(guò)了40m/s。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤(rùn)滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。3.對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。4.改善板形。在板帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛采用液壓彎輥裝置來(lái)改善板形。5.中板帶鋼速度的自動(dòng)調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分選等自動(dòng)化操作和控制。6.1971一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率30%~50%，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。7.HC的精度和節(jié)省能量。2產(chǎn)品方案確定2.1產(chǎn)品方案1.產(chǎn)品方案的定義：的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案（工藝）及選擇設(shè)備。2.制定產(chǎn)品方案的依據(jù)編制產(chǎn)品方案時(shí)主要從以下各點(diǎn)進(jìn)行考慮的：(1)滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證最重要的國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門對(duì)產(chǎn)品的需求；(2)考慮產(chǎn)品的平衡，即要考慮各種產(chǎn)品在全國(guó)范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的平衡問(wèn)題，以及可能出口的問(wèn)題；(3)考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工；(4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼材的供應(yīng)條件，物資和鋼材等的運(yùn)輸條件；(5)根據(jù)當(dāng)前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問(wèn)題，力爭(zhēng)做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化；本車間產(chǎn)品方案如表2-1表2-1產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格厚/mm寬/mm長(zhǎng)/mm產(chǎn)量/萬(wàn)噸所占比例/%Q235B0.3-2.01000-19801200-30001005008Al0.3-2.01000-19801200-30005025200.3-2.01000-19801200-300050252.2生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案就是生產(chǎn)方法。本設(shè)計(jì)主要參考鞍山鋼鐵股份有限公司1700mm冷0.80mm×1550mm慮，確定生產(chǎn)方案時(shí)主要考慮以下四點(diǎn)[3]：1.一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。2.錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。3.量以及將來(lái)的發(fā)展。4.工藝比較成熟的廠。:鹽酸酸洗效率高，用硫酸酸洗。2.3產(chǎn)品性質(zhì)為了更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行軋制和熱處理我們對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)進(jìn)行了分析，見(jiàn)表2-2。表2-2典型產(chǎn)品鋼牌號(hào)的化學(xué)成分，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)wt.%牌號(hào)碳C硅Si錳Mn硫S磷P其他Q235B0.12～0.20≤0.300.30～0.70≤0.045≤0.045-08Al≤0.08≤0.03≤0.65≤0.030≤0.035Al≤0.02~0.07200.17~0.230.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.035CrNiCu≤0.253冷軋薄板軋制工藝過(guò)程3.1軋制工藝過(guò)程亦各有持點(diǎn)。圖3.1冷軋工藝流程普通薄鋼板一般采用厚度為1.5~6mm(原料)—酸洗—冷軋—脫脂—退火—平整—剪切—成品交貨。冷軋工藝流程[4]如圖3.13.2各工藝流程環(huán)節(jié)簡(jiǎn)介1.酸-軋聯(lián)合機(jī)組：2.立式退火機(jī)組：3.平整機(jī)組：4.重卷機(jī)組：5.剪切機(jī)組(1)橫切機(jī)組：(2)縱切機(jī)組：3.2.1酸洗缺陷的帶鋼。酸洗機(jī)組來(lái)完成。3.2.2冷軋過(guò)以后熱處理和精整就能使帶鋼具有良好的力學(xué)性能和加工性能或優(yōu)良的電磁水平。和裝備水平提高的一個(gè)重要標(biāo)志。3.2.3熱處理術(shù)的發(fā)展是伴隨著冷軋機(jī)技術(shù)的發(fā)展而逐漸發(fā)展起來(lái)的。形成一定類型的織構(gòu)。另外，晶體內(nèi)的結(jié)構(gòu)缺陷還會(huì)增加，如位錯(cuò)密度、空位、由于冷變形的變化造成金屬許多結(jié)構(gòu)敏感性質(zhì)的改變，如出現(xiàn)加工硬化(硬度、強(qiáng)度升高，塑性、韌性下降)以及力學(xué)和物理性能的各向異性現(xiàn)象等[5]。這些缺能的重要手段。板材的性能，冷軋退火的目的是降低冷加工硬化、恢復(fù)變形金屬的塑性[6,7]，研要的實(shí)際意義，能夠?yàn)槔滠埍“迳a(chǎn)時(shí)退火工藝制度的制定提供理論依據(jù)[8,9]。1退火爐工藝流程(1)預(yù)熱段4混合氣體）預(yù)熱到220～260℃后進(jìn)入加熱段。該段保護(hù)氣體由加熱段和保溫段輻射管中的廢氣通過(guò)2臺(tái)換熱器加熱到4304個(gè)帶圓形噴嘴的氣體噴射箱強(qiáng)制噴射到帶鋼上。一個(gè)張力測(cè)量輥，一臺(tái)工業(yè)電視監(jiān)視在爐內(nèi)帶鋼運(yùn)行情況。(2)加熱段帶鋼經(jīng)過(guò)預(yù)熱段與加熱段之間的爐喉進(jìn)入加熱段，加熱段共22個(gè)道次。該溫度控制區(qū)溫度。-點(diǎn)火電極W型輻射管（306組成。燒嘴采用“抽-鼓”式燒嘴，燃燒控制精確，燃燒效率好。板，使薄板與爐輥溫度一致。一套輥凸度控制裝置安裝在該段55個(gè)爐頂輥邊部噴射氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，減少帶鋼跑偏和熱瓢曲傾向。加熱段設(shè)二套雙輥糾偏裝置，一個(gè)張力測(cè)量輥，2臺(tái)工業(yè)電視。(3)保溫段（均熱段）W3992個(gè)溫度控制區(qū)。一臺(tái)出口輻射高溫計(jì)測(cè)量帶鋼溫度反饋控制各溫度區(qū)溫度。糾偏輥，設(shè)一個(gè)張力測(cè)量輥，一臺(tái)工業(yè)電視。(4)緩冷段緩冷段共5保護(hù)氣體由4個(gè)冷卻氣體噴箱通過(guò)扁平噴嘴噴射到薄板上。緩冷段設(shè)4出口輻射高溫計(jì)測(cè)量薄板溫度反饋控制各溫度區(qū)溫度。薄板溫度。系統(tǒng)和爐輥遮熱板保證爐輥輥形，減少帶鋼瓢曲傾向。(5)快冷段溫度(250℃左右)，使鐵素體晶格產(chǎn)生嚴(yán)重的晶格畸變，從而有利于Fe3C在鐵素Fe3C250400℃左右的過(guò)時(shí)效溫度，以利于過(guò)飽和固溶體中的碳盡快析出[16]。(6)傾斜過(guò)時(shí)效段過(guò)時(shí)效溫度也不能固定在400400℃溫度條Fe-Fe3C相圖PQ線。如果緩慢降低過(guò)時(shí)效溫度,即傾斜過(guò)時(shí)效的話，碳的平衡濃度將隨著溫度的降低沿PQ線而降低，這就相當(dāng)于增加了傾斜過(guò)時(shí)效過(guò)程碳的過(guò)飽和度，故有性能、沖壓性能顯著提高。要的過(guò)時(shí)效時(shí)間。(7)終冷段薄板在終冷段經(jīng)過(guò)帶圓孔形噴嘴的噴氣冷卻系統(tǒng)后冷卻到150℃左右。冷卻系統(tǒng)由帶有圓形噴嘴的2套冷卻噴箱（148臺(tái)冷卻氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)和8臺(tái)循環(huán)氣體冷卻器等組成。該段有6泵進(jìn)行循環(huán)以減少脫鹽水的消耗。嘴噴射出的熱空氣吹干。在干燥器的出口，帶鋼溫度在120-150℃。退火爐數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-1。表3-1退火爐數(shù)據(jù)段別道次主要設(shè)備溫度控制區(qū)預(yù)熱段(PHS)4氣體噴射設(shè)備2加熱段(HS)22輻射管8保溫段(SS)9輻射管2緩冷段(SCS)5氣體噴射設(shè)備4快冷段(RCS)1氣體噴射設(shè)備6輥過(guò)時(shí)效段(OAS)35電加熱2終冷段(FCS)6氣體噴射設(shè)備26.工藝制定(1)加熱制度的確定鋼坯的尺寸大小、溫度狀態(tài)及爐子結(jié)構(gòu)有關(guān)。熱制度、三段式加熱制度和多段式加熱制度。本車間退火線采用二段式加熱制度[17]。均勻性好，適合斷面小的板帶材。(2)加熱時(shí)間的確定的有效厚度（或直徑）乘以加熱系數(shù)，τ=αH式中：τ——加熱時(shí)間，min；α——加熱系數(shù)，min/mm；H——有效厚度或直徑，mm。查得碳素結(jié)構(gòu)鋼在空氣爐中加熱，溫度700~900℃時(shí)的加熱系數(shù)為1.0min/mm[18]。(3)加熱速度的確定外溫度差過(guò)大而造成組織和性能的不均。從室溫加熱到響不大；能和表面質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響，因而在這個(gè)溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。(4)保溫溫度和保溫時(shí)間的確定越易形成再結(jié)晶，即在較低的溫度就能進(jìn)行再結(jié)晶。如低碳鋼再結(jié)晶有時(shí)在450℃就開(kāi)始。實(shí)際生產(chǎn)中使用的再結(jié)晶溫度是在570~720℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。定。保溫時(shí)間、保溫溫度還與薄板厚度有關(guān)，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時(shí)間也要長(zhǎng)。(5)冷卻速度和出爐溫度的確定爐子利用率和確保表面質(zhì)量，出爐溫度應(yīng)當(dāng)以120~150℃為宜。產(chǎn)品工藝如表3-2。表3-2冷軋帶鋼立式退火工藝制度[19-20]密度ρ/t·m-3熔點(diǎn)/℃Ac1溫度/℃保溫溫度/℃保溫時(shí)間/min運(yùn)行速度/m/min爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)間/minQ235B7.8614687447203.31057.808Al7.8914907327604909.3207.80143073570031206.8Q235B鋼板的含碳量在0.12~0.20范圍內(nèi)，其臨界相變溫度約744℃。該鋼種碳含量控制并不嚴(yán)格，含有合金元素較多，選擇720℃退火，即稍低于Ac1溫度的再結(jié)晶退火。使鋼板退火后，有良好的性能。綜合以上各部分制度考量，制定Q235B連續(xù)退火工藝如下：薄板由室溫進(jìn)入爐內(nèi)介質(zhì)由H2和N2組成的非氧化性氣氛中經(jīng)25s連續(xù)加熱至240℃，經(jīng)125s加熱到保溫溫度720℃；保溫50s；經(jīng)35s緩冷至660℃；后快速水冷卻至240400℃進(jìn)入200s至120-150℃出爐空冷至室溫。通過(guò)此連續(xù)退火的鋼板具有較高強(qiáng)度及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。Q235B鋼板的退火曲線如圖3-13：圖3-13Q235B退火曲線08Al鋼帶的含碳量為0.08左右，其臨界相變溫度約732℃。08Al鋼板需要深沖性能。選擇760℃退火，此加熱的薄板處于臨界的高溫下退火，不僅滲碳體中轉(zhuǎn)變的島狀碳化物。薄板在760℃退火后，有很好的抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈強(qiáng)比等[21]。綜合以上各部分制度考量，制定08Al連續(xù)退火工藝如下：帶鋼由室溫進(jìn)入爐內(nèi)介質(zhì)由H2和N2組成的非氧化性氣氛中經(jīng)30s連續(xù)加熱至220℃~240℃，經(jīng)150s加熱到保溫溫度760℃；保溫60s；經(jīng)40s緩冷至660240400℃進(jìn)入240s后氣冷至120~150℃出爐空冷至室溫。通過(guò)此連續(xù)退火工藝的鋼板具有較高強(qiáng)度及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。08Al鋼板的退火曲線如圖3-14：圖3-1408Al退火曲線20#鋼板的含碳量為0.17~0.23735的含量控制不嚴(yán)格，且含量較少，所以退火溫度確定為700℃；號(hào)鋼需要較高的抗拉強(qiáng)度，延伸率以及屈強(qiáng)比，所以退火時(shí)鋼板運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)加快。綜合以上各部分制度考量，制定20#鋼板連續(xù)退火工藝如下：帶鋼由室溫進(jìn)入爐內(nèi)介質(zhì)由H2和N2組成的非氧化性氣氛中經(jīng)20s連續(xù)加熱至220℃~240110s加熱到保溫溫度70045s30s緩冷至650℃~680240400℃進(jìn)入175s最后氣冷至120-150℃出爐空冷至室溫。通過(guò)連續(xù)退火的鋼板具有較高強(qiáng)度及延伸率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。02#鋼板的退火曲線如圖3-15：圖3-1520#退火曲線3.3金屬平衡表的制定是計(jì)算產(chǎn)品的成材率、然后編制金屬平衡表。3.3.1金屬平衡平衡.3.3.2金屬平衡表的制定成材率：合格產(chǎn)品重量與所用原料重量之比稱為成材率。式中b－成材率（）Q－原料重量（噸）W－各種原料造成的金屬損失（噸）金屬平衡如表3-3表3-3金屬平衡表品種各項(xiàng)損失溶損幾何損失工藝損失萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%萬(wàn)噸%年產(chǎn)量萬(wàn)噸成材率%需坯量萬(wàn)噸08Al0.100.480.864.050.321.505093.9753.3Q235b0.100.470.974.550.321.4710093.51106.9200.080.490.764.700.241.475093.3453.54機(jī)組與參數(shù)選擇4.1機(jī)組參數(shù)酸軋聯(lián)合機(jī)組1條連續(xù)退火機(jī)組2條單機(jī)架四輥平整機(jī)組1條重卷分卷機(jī)組1條縱切機(jī)組及橫切機(jī)組3條4.2酸洗—冷軋機(jī)組1.機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：機(jī)組形式：三段紊流鹽酸酸洗+全連續(xù)無(wú)頭軋制。最大軋制速度：1350m/min最大軋制力：25MN年軋制量：213.7萬(wàn)t鋼卷規(guī)格：入口出口帶鋼厚度1.8~6.5mm0.3~3.5mm帶鋼寬度750~1800mm800~1800mm鋼卷內(nèi)徑φ762mmφ610mm鋼卷外徑∮1100~2150mm∮1100~2000mm鋼卷質(zhì)量最大30t最大30t2.酸軋聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能參數(shù)如表4-1表4-1冷軋廠聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注開(kāi)卷機(jī)卷筒規(guī)格/mm×mmφ760×2025脹徑范圍/mmφ660~800橫向移動(dòng)量/mm約2500卷筒及減速機(jī)軸承耐磨軸承潤(rùn)滑集中稀油潤(rùn)滑傳動(dòng)交流電機(jī)4000kW，n=620min七輥矯直機(jī)防皺輥/套1工作輥規(guī)格/mm×mmφ114×1900支撐輥規(guī)格/mm×mmφ200×1900夾送輥傳動(dòng)1臺(tái)交流電機(jī)矯直輥數(shù)量及規(guī)格/只，7,φ400×1900mm矯直機(jī)傳動(dòng)1臺(tái)交流電機(jī)最大速度/m·min-160/120（進(jìn)料/出料最大）焊機(jī)形式激光焊機(jī)制造廠德國(guó)Miebach公司入口活套活套入口速度/mm·min-1≤200活套出口速度/mm·min-1≤230帶鋼儲(chǔ)存量/m584

活套車數(shù)量/臺(tái)2軸承耐磨軸承

傳動(dòng)鋼繩傳動(dòng)酸洗槽槽數(shù)/個(gè)3長(zhǎng)×寬×深/mm×mm×mm100000×2500×1000加熱形式石墨加熱器沖洗槽槽數(shù)/個(gè)5長(zhǎng)×寬×深/mm×mm×mm20000×2500×1600出口1號(hào)活套活套入口速度/mm·min-1≤230活套出口速度/mm·min-1≤250

帶鋼儲(chǔ)存量/mm≤26800

活套車數(shù)量/臺(tái)1活套車移動(dòng)距離/mm≤138105活套車速度/m·min-1≤115出口2號(hào)活套活套入口速度/mm·min-1≤250活套出口速度/mm·min-1≤260帶鋼儲(chǔ)存量/mm≤30000活套車數(shù)量/臺(tái)1活套車移動(dòng)距離/mm≤154625活套車速度/m·min-1≤140軋機(jī)主電機(jī)參數(shù)1號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW2號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW3號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW4號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW5號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速/r·min-10~200/600交流5500kW軋機(jī)傳動(dòng)方式上下傳動(dòng)壓下方式1～5機(jī)架壓下伺服液壓缸1、5號(hào)機(jī)架軋輥彎曲和平衡工作輥?zhàn)畲髲澢?KN±500裝置工作輥正負(fù)彎缸缸徑/mmφ120工作輥正負(fù)彎缸行程/mm65支撐輥平衡缸缸徑/mmφ180支撐輥平衡缸缸徑/mm280中間輥?zhàn)畲髲澢?KN+5002-4機(jī)架彎輥裝置中間輥正負(fù)彎缸行程/mmφ120彎輥缸缸徑/mmφ120彎輥栓塞缸桿徑/mmφ70彎輥缸行程/mm上60，下70中間輥竄動(dòng)裝置竄動(dòng)行程/mm490軋制時(shí)竄動(dòng)速度/mm·s-12工作輥換輥時(shí)間/min4.5工作輥同步換輥時(shí)間5.5/min張力計(jì)型號(hào)PFBL161C生產(chǎn)廠家ABB位置1機(jī)架前后，4-5機(jī)架后測(cè)厚儀形式X射線，同位素镅241設(shè)置位置1#前、后，1、4出口生產(chǎn)廠家IMS測(cè)速儀形式激光測(cè)速個(gè)數(shù)/個(gè)4設(shè)置位置1#前、后，4、5出口板形輥供貨商及型號(hào)接觸式設(shè)置位置軋機(jī)出口出口飛剪形式滾筒式飛剪刀片材質(zhì)特殊合金工具鋼卷取機(jī)型式卡魯塞爾式卷取機(jī)臺(tái)數(shù)/臺(tái)1助卷器形式皮帶助卷器軋制油種類Vulcan牌號(hào)Alpha-190乳化液系統(tǒng)能力/L·min-135000排霧能力/m3·h-13600001、5機(jī)架軋輥尺寸工作輥φ（430~490）×1780

輥徑×輥身長(zhǎng)度/mm×mm中間輥φ（500~560）×1780

支撐輥φ（1400~1525）×17801、5機(jī)架軋輥潤(rùn)滑方式工作輥油氣潤(rùn)滑中間輥油氣潤(rùn)滑支撐輥靜動(dòng)壓潤(rùn)滑2～4機(jī)架軋輥尺寸輥徑×輥工作輥φ（520~600）×1780

身長(zhǎng)度/mm×mm支撐輥φ（1400~1525）×1780

2～4機(jī)架軋輥潤(rùn)滑方式工作輥油氣潤(rùn)滑支撐輥液壓潤(rùn)滑4.3連續(xù)退火機(jī)組1.機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：鋼卷規(guī)格：入口出口帶鋼厚度0.45~2.0mm0.3~2.0mm（CQ）帶鋼寬度750~1700mm750~1700mm內(nèi)徑φ508/610mmφ508/610mm外徑∮1100~2150mm∮1100~2150mm質(zhì)量最大40t最大40t機(jī)組速度：入口段：最大700m/min工藝段：最大450m/min出口段：最大820m/min2.機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表4.2所示。表4.2連續(xù)退火機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注拆困帶方式自動(dòng)開(kāi)卷機(jī)臺(tái)數(shù)/臺(tái)2開(kāi)卷方式上開(kāi)卷入口剪形式橫切剪廢料收集方式皮帶運(yùn)輸焊機(jī)形式窄搭接焊機(jī)制造廠德國(guó)米巴赫公司焊縫清理方式輥亞有無(wú)月牙剪有清洗段1號(hào)堿洗槽形式立式堿洗介質(zhì)NaOH溫度/℃701號(hào)刷洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)NaOH刷輥材質(zhì)尼龍2號(hào)堿洗槽形式立式堿洗介質(zhì)NaOH溫度/℃702號(hào)刷洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)NaOH刷輥材質(zhì)尼龍電解清洗槽形式立式介質(zhì)NaOH3號(hào)刷洗槽形式臥式刷洗介質(zhì)脫鹽水刷輥材質(zhì)尼龍漂洗槽形式臥式介質(zhì)脫鹽水/冷暖水干燥設(shè)備風(fēng)量/m?h2×45000溫度/℃90入口活套形式立式最大活套量/m1016圓盤剪形式回轉(zhuǎn)式爐子段爐子最大能力/t?h238保護(hù)氣體名稱氮?dú)?、氫氣預(yù)熱段加熱方式廢氣熱轉(zhuǎn)換道次/道4加熱段加熱方式輻射管加熱道次/道22均熱段加熱方式輻射管加熱道次/道9第一冷卻段冷卻方式氣冷道次/道5第二冷卻段冷卻方式噴氣，輥冷道次/道1過(guò)時(shí)效段加熱方式電加熱道次/道35第三冷卻段冷卻方式氣冷道次/道6出口活套形式立式最大活套量/m1264涂油機(jī)形式靜電涂油機(jī)出口剪形式曲柄式飛剪卷曲機(jī)臺(tái)數(shù)/臺(tái)2卷曲方式上卷取圖4-1立式退火爐4.4單機(jī)架平整機(jī)1.機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：機(jī)組形式：?jiǎn)螜C(jī)架四輥濕平整機(jī)。鋼卷規(guī)格：入口出口帶鋼厚度1.8~6.5mm0.3~3.5mm帶鋼寬度750~1800mm750~1800mm鋼卷內(nèi)徑φ610mmφ610mm鋼卷外徑∮1100~2000mm∮1100~2000mm鋼卷質(zhì)量最大30t最大30t最大軋制速度：1200m/min2.機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表4.3所示。表4-3單機(jī)架平整機(jī)機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注入口段設(shè)備帶鋼搬入方式步進(jìn)梁有無(wú)切頭剪有開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷方式雙錐頭開(kāi)卷機(jī)軋輥尺寸：輥徑×輥工作輥φ610~550×1780身長(zhǎng)度/mm×mm支撐輥φ1525/1400×1780軋輥軸承工作輥四列圓錐滾子軸承支撐輥摩根油膜軸承換輥方式工作輥，支撐輥?zhàn)詣?dòng)壓下方式液壓壓上彎輥方式彎輥方向正彎/負(fù)彎出口段設(shè)備卷取機(jī)卷取方向鉗口順時(shí)針有無(wú)稱重設(shè)備有帶鋼打捆半自動(dòng)帶鋼搬出方式鋼卷小車及步進(jìn)梁主電機(jī)總功率/kW開(kāi)卷機(jī)650×2交流同步電機(jī)平整機(jī)1500交流同步電機(jī)張力卷取機(jī)1900交流同步電機(jī)4.5重卷機(jī)組1.機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：鋼卷規(guī)格：入口出口帶鋼厚度1.8~6.5mm0.3~3.5mm帶鋼寬度750~1800mm750~1800mm鋼卷內(nèi)徑φ610mmφ610mm鋼卷外徑最大∮2100mm最大∮1600mm鋼卷質(zhì)量最大30t最大15t機(jī)組速度：傳帶速度24m/min工作速度400m/min年處理量：160t表4-4重卷機(jī)組主要單體設(shè)備性能設(shè)備名稱主要性能備注拆捆帶方式自動(dòng)開(kāi)卷機(jī)電機(jī)功率/kW355開(kāi)卷方式上開(kāi)卷切邊剪形式圓盤剪廢料處理方式廢料卷取機(jī)表面缺陷檢查方式檢查臺(tái)、檢查鏡涂油方式靜電雙面涂油機(jī)卷取機(jī)卷取方式上、下卷取電機(jī)功率/kW355有無(wú)皮帶助卷器有打捆方式自動(dòng)稱重機(jī)自動(dòng)5軋制制度的制定5.1下壓規(guī)程的制定本設(shè)計(jì)采用五機(jī)架連續(xù)軋制，制定壓下規(guī)程如下：表5-1冷軋壓下規(guī)程Hh△he軋速前張力后張力-P總壓力道次號(hào)/mm/mm/mm/(%)/m.s-1/kN/kN/MPa/MN13.52.4920.908265.3510090577.8914.0922.4921.620.872358.2311010069816.9431.621.0680.55234.0712.4812011086018.2841.0680.890.17816.6714.9814012083111.6150.890.80.091016.675014094112.095.2軋制力的計(jì)算各個(gè)道次的軋制壓力的步驟說(shuō)明如下：第一道：由原料開(kāi)始軋制，壓下量為△h=0.908mm.冷軋總壓下率為26%。則平均壓下率為：∑ε=0.4ε0+0.6ε1=0.6×26%=15.6%根據(jù)產(chǎn)品的含碳量查找對(duì)應(yīng)的加工硬化曲線可知：σ0.2=610MPa平均單位張力：=100+90/2=145MPa故1.15-=610-145=465MPal===13.97mm計(jì)算fl/=0.08×13.97/2.996=0.37(fl/)2=0.14計(jì)算a=8(1-μ2)/πE(μ=0.3E=230GPa)=0.003因此2af(1.15-)/(f=0.08)=2×0.003×0.08×465/2.996=0.074所以查圖5-1得:x=fl′/h=0.42查表5-2得：ex-1/x=1.243故MPa由fl′/h=0.42→mmP總=Bl′=1550×15.73×577.89=14.09MN圖5-1確定壓下規(guī)程第二道次軋制壓力的計(jì)算1）求平均壓下率，查鋼種的加工硬化曲線得到1.15s；H2=2.496mm，h2=1.62mm，Δh2=0.87mm，=2.058mm入口總壓下率ε1=18%；出口總壓下率ε2=；所以平均總壓下率查加工硬化曲線得到∑=39.9%時(shí)的1.15s=690MPa2）求平均張力值MPa3）計(jì)算接觸弧長(zhǎng)度mm則計(jì)算又因?yàn)?，式中：——軋輥的彈性模量，E=200Gpa；——泊松比，=0.25；MPa則查圖，得出所以mm當(dāng)時(shí)，由表查出：4）求平均單位軋制力Mpa5）求第二道次總軋制壓力PMN第三道次軋制壓力的計(jì)算1）求平均壓下率，查鋼種的加工硬化曲線得到1.15s；H3=1.62mm，h3=1.068mm，Δh3=0.552mm，=1.344mm入口總壓下率ε2=54.50%；出口總壓下率ε3=；所以平均總壓下率查加工硬化曲線得到∑=50.99%時(shí)的1.15s=790MPa2）求平均張力值MPa3）計(jì)算接觸弧長(zhǎng)度mm則計(jì)算又因?yàn)?，式中：——軋輥的彈性模量，E=200GPa；——泊松比，=0.25；MPa則查圖，得出：所以mm當(dāng)時(shí)，由表查出：4）求平均單位軋制力MPa5）求第三道次總軋制壓力PMN第四道次軋制壓力的計(jì)算1）求平均壓下率，查鋼的加工硬化曲線得到1.15s；H4=1.068mm，h4=0.89mm，Δh4=0.178mm，=0.979mm入口總壓下率ε3=63.8%；出口總壓下率ε4=；所以平均總壓下率查加工硬化曲線得到∑=67.52%時(shí)的11.5s=800MPa2）求平均張力值MPa3）計(jì)算接觸弧長(zhǎng)度mm則計(jì)算又因?yàn)?，式中：——軋輥的彈性模量，E=200GPa；——泊松比，=0.25；MPa則查圖，得出：所以mm當(dāng)時(shí)，由表查出：4）求平均單位軋制力MPa5）求第四道次總軋制壓力PMN第五道次軋制壓力的計(jì)算1）求平均壓下率，查鋼的加工硬化曲線得到1.15sH5=0.89mm，h5=0.8mm，Δh5=0.09mm，=0.845mm入口總壓下率ε4=67.52%；出口總壓下率ε5=；所以平均總壓下率查加工硬化曲線得到∑=73.5%時(shí)的1.15s=820MPa2）求平均張力值MPa3）計(jì)算接觸弧長(zhǎng)度mm則計(jì)算又因?yàn)?，式中：E——軋輥的彈性模量，E=200GPa；μ——泊松比，μ=0.25；MPa則查圖，得出：所以mm當(dāng)時(shí)，由表查出：4）求平均單位軋制力MPa5）求第五道次總軋制壓力PMN6生產(chǎn)組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)6.1車間年產(chǎn)量計(jì)算軋制工作圖表軋機(jī)工作圖表即是表示純軋時(shí)間，間隙時(shí)間，軋制節(jié)奏時(shí)間，軋制總延續(xù)時(shí)間內(nèi)在聯(lián)系和變化規(guī)律的圖表。T軋機(jī)軋制結(jié)構(gòu)的確定△t原料平均卷重30t（3.5×1550mm）