地面與樓面工程施工工法施工工藝

地面與樓面工程爐渣墊層施工工藝標準爐渣墊層施工工藝標準范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。施工準備材料及主要機具：爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mn及以下的體積，不得超過總體積的40%。水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。熟化石灰：生石灰使用前3?4d灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。主要機具：攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長600mm）平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標高線已彈好。預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細石混凝土或1：3水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)?；靥钔痢⒒彝磷鐾?，并經(jīng)檢查驗收。操作工藝工藝流程：基層處理T爐渣過篩與水悶T找標高、彈線、做找平墩T基層灑水濕潤、拌合爐渣T鋪爐渣墊層T刮平、滾壓T養(yǎng)護基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm主要篩去細粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時間不少于 5d。水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5d。找標高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計未規(guī)定時，其厚度不應(yīng)小于80mm往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mmc60mm見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料）,其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高?；鶎訛⑺疂駶櫍籂t渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以鋪設(shè)時墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來確定加水量。水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4?0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，虛鋪厚度宜控制在:1,例如設(shè)計要求墊層為80mm拌合料虛鋪厚度為104mm墊層厚度如大于120mm寸，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的 3/4）。刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm寸，應(yīng)用平板振搗器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實。水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4?0.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。養(yǎng)護：墊層施工完后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。質(zhì)量標準保證項目：爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。施工配合比，鋪壓密實度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。允許偏差項目，見表7-1。成品保護運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護。爐渣墊層允許偏差 表7-1序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查高±10用水準儀檢查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度1/10尺量檢查爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。應(yīng)注意的質(zhì)量問題墊層空鼓開裂：由于以下原因造成：基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mn及以下）比例較大。爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設(shè)后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。墊層松散，強度低：主要是在拌合過程中配合比不準，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強度低。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。爐渣出廠證及試驗記錄。爐渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。混凝土墊層施工工藝標準混凝土墊層施工工藝標準范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作施工準備材料及主要機具：水泥：宜用32.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%并應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。石子：卵石或碎石，粒徑為0.5?3.2mm含泥量不大于2%并應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標高線。穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。操作工藝工藝流程：基層處理f找標咼、彈水平控制線f混凝土攪拌f鋪設(shè)混凝土f振搗T找平f養(yǎng)護基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。混凝土攪拌3.1.3.1根據(jù)配合比（其強度等級不直低于C15）,核對后臺原材料,檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子一水泥一砂一水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。3.1.3.1按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mmx30mrK200mm）拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記 （間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mX100mm找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿 （水次比為0.4?0.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5C。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm24質(zhì)量標準主控項目水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%?；炷恋膹姸鹊燃墤?yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于 C1C?！沩椖炕炷翂|層表面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)疋序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標 咼±10用水平儀檢查3坡 度不大于房間相對尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚 度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢杳5成品保護在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護好電氣等設(shè)備暗管?；炷翂|層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。表面不平、標咼不準：操作時未認真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足 60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證?；炷猎噳K強度試驗報告。有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。墊層混凝土檢驗批及分項工程質(zhì)量檢驗記錄。陶?；炷翂|層施工工藝標準陶粒混凝土墊層施工藝標準范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶粒混凝土墊層。施工準備材料及主要機具陶粒頁巖陶粒：粒徑5?30mm松散密度為500?700kg/m3,吸水率3.5%?5%干燥狀態(tài)下30mm計）,未熟化的片狀物應(yīng)小于10%?15%粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5%粘土陶粒：粒徑5?30mm松散密度為580?680kg/m3,吸水率8.3%?10%干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于5mn!勺含量應(yīng)小于5%粉煤灰陶粒：粒徑5?15mm密度為630?700kg/m3,吸水率16%?17%干燥狀態(tài)下1h計），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級》 C1（?C30時不大于5%。水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。外加劑：摻量必須通過試驗確定,并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、 2?3m木杠、5mn和30mmfL徑篩子。作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5C以上。操作工藝工藝流程：基層處理f找標咼彈水平控制線f陶粒過篩、水悶f攪拌f鋪設(shè)陶?；炷羏養(yǎng)護基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標咼，有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm，）第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm）使5mm粒徑含量控制在不大于5%勺要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應(yīng)不少于5d。3.1.4攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%。由于陶粒預(yù)先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。3.1.4采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm強度等級應(yīng)不小于C10b在已清理干凈的基層上灑水濕潤。涂刷水灰比官為0.4?0.5的水泥漿結(jié)合層。鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出 3mm然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.4?0.5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。強度達1.2MPa后方可進行下道工序操作。冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5C以上。質(zhì)量標準保證項目：陶粒混凝土墊層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。陶粒混凝土墊層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。

4.25成品保護允許偏差項目，見表7-3。5.1墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5.2施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。5.3墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。陶?；炷翂|層允許偏差 表7-3序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀和尺量檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚6質(zhì)量記錄度個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用尺量檢查本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。陶粒出廠合格證。有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄，隱檢記錄。墊層分項工程質(zhì)量檢驗評定表。細石混凝土地面施工工藝標準細石混凝土地面施工工藝標準范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的細石混凝土地面面層施工準備2.1.1渣硅酸鹽水泥。2.1.1渣硅酸鹽水泥。水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.1.2石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。作業(yè)條件：室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施3操作工藝細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線-基層處理-灑水濕潤-抹灰餅-抹標筋—刷素水泥漿—澆筑細石混凝土—抹面層壓光—養(yǎng)護找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4?0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。澆筑細石混凝土：細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20,由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mnW），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期

間禁止進入）。冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）-抹面層、壓光-養(yǎng)護。參考3.1.7至3.1.9。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1工規(guī)范的規(guī)定：面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.2基本項目：4.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順4.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定4.3允許偏差項目，見表7-4。水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法表7-4序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直35成品保護拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢杳5.1各種管線。在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。6質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。水泥砂漿地面施工工藝標準水泥砂漿地面施工工藝標準范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。施工準備材料及主要機具：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。作業(yè)條件：地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。222 墻面的+50cm水平標咼線已彈在四周墻上。門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工藝工藝流程：基層處理f找標咼、彈線f灑水濕潤f抹灰餅和標筋f攪拌砂漿f刷水泥漿結(jié)合層f鋪水泥砂漿面層f木抹子搓平f鐵抹子壓第一遍f第二遍壓光f第三遍壓光f養(yǎng)護基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標咼，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）然后拉水平線開始抹灰餅（5cmx5cm），橫豎間距為1.5?2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥：砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm強度等級不應(yīng)小于M15為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5C。抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝。質(zhì)量標準保證項目：水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。砂漿配合比要準確。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓?；卷椖浚罕砻鏉崈簦瑹o裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。允許偏差項目，表7-5。水泥地面的允許偏差 表7-5項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢杳3分格縫平直3拉5m線尺量檢杳5成品保護地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5C時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、裂縫6.1.1基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。6.1.1涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4?0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用 C2（。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。地面起砂養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時，按設(shè)計要求抹好坡度面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表?，F(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。2施工準備材料及主要機具：水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于42.5號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的 野％6%或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為 4?14mm分格條2.141 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mml厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。銅條：1?2mn厚銅板裁成10mn寬（還要根據(jù)面層厚度而定）,長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%2.1.6草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。2.1.6白蠟及22號鐵絲。主要機具：水磨石機、滾筒 （直徑一般200?250mn,長約600?700mm混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。作業(yè)條件：頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3cm）。石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。3操作工藝工藝流程：基層處理-找標高-彈水平線-鋪抹找平層砂漿-養(yǎng)護一彈分格線-鑲分格條-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥漿結(jié)合層-鋪水磨石拌合料-滾壓、抹平-試磨-粗磨-細磨-磨光-草酸清洗-打蠟上光基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。抹找平層砂漿：3.131 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10?15mm厚）,抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8?10cm?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8?10cm的縱橫標筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4?0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h,待抗壓強度達到l.2MPa,方可進行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lmxIm。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4?6mm分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40?50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在 20?30C時2?3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。粗磨：第一遍用60?90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護2?3d。細磨：第二遍用90?120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2?3d。磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打錯上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5C以上。水磨石踢腳板：抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 I?1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護I?2d,再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。人工涂蠟：擦二遍出光成活。4質(zhì)量標準保證項目：選用材質(zhì)：品種、強度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷?；卷椖浚好鎸樱浩胀ㄋナ罕砻婀饣?、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4.2.1.2高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。4.2.1.2踢腳板：普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm且在一檢查范內(nèi)不多于2處。高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。423 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過 10mm楞角整齊,防滑條順直。地面鑲邊：普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。允許偏差項目，見表7-6。現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表7-6允許偏差(mm)普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直33 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查縫格平直31 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查成品保護鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。運輸材料時注意保護好門框。進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。5.4磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及

設(shè)備應(yīng)加覆蓋。5.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4?6mm同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥、石料出廠合格證。磨石面層分項工程質(zhì)量評定資料。1.7預(yù)制水磨石地面施工工藝標準預(yù)制水磨石地面施工藝標準范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程施工準備2.1.1材料及主要機具：2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于425號。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。預(yù)制水磨石板：應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強烈曝曬。求水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。水磨石板塊材質(zhì)表7-7要允許偏差(mm)長度寬度厚度平整度最大偏差值長度：水磨石板材>400 1.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔>8002.0石膏粉、蠟、草酸。主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。作業(yè)條件：室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。222 墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa以上。鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3操作工藝工藝流程：基層處理—定線—水磨石板浸水—砂漿拌制—基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板T養(yǎng)護灌縫T貼鑲踢腳板T酸洗打蠟基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。定基準線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。預(yù)制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，輔時達到表面無明水。砂漿拌制：找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多?；鶎訛⑺八⑺酀{：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板：確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設(shè)厚度以25?3cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出3?4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預(yù)制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，輔時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平標準塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預(yù)制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱（定基準線在房間內(nèi)拉十字線時，應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。養(yǎng)護和填縫：預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1:1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于 7d，且不能上人。貼鑲踢腳板；安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8?10mm）用1: 2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為 0.4?0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2?3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3.921 首先確定踢腳板出墻厚度（約8?10mm）用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，3.9.2.2檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用 1：2水泥砂漿（稠度一般為8?12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.923 灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d,經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。酸洗、打蠟：酸洗：預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。打蠟：預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質(zhì)量標準保證項目：面層及踢腳板所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。基本項目：表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。打蠟質(zhì)量同規(guī)制水磨石面層。允許偏差項目，見表7-8。預(yù)制水磨石地面允許偏差 表7-8允許偏差(mm)高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查接縫高低差0.51尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查板塊間隙寬度不大于22尺量檢查成品保護預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨石板。嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題地面空鼓。其原因和防止措施如下：找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應(yīng)仔細調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理，并打蠟?zāi)ス?。預(yù)制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預(yù)先處理墻面，達到出墻厚度一致。預(yù)制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴密：主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上目標高控制點，再拉水平線進行控制。水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前應(yīng)將上口清擦干凈。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：預(yù)制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。水泥出廠合格證。預(yù)制水磨石地面分項質(zhì)量評定表。陶瓷錦磚地面施工工藝標準陶瓷錦磚地面施工工藝標準范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼陶瓷錦磚（即馬賽克）地面面層。2施工準備材料及主要機具：水泥：425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。白水泥：425號硅酸鹽白水泥。砂：粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于3%。陶瓷錦磚：進場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)

量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定2.1.4主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（240mnX120mM50mm）合金尖鑿子、合金扁鑿子（用?16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200mm<70mrKImm）、小型臺式砂輪。2.2作業(yè)條件2.2.1墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標咼線。2.2.2穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。2.2.3辦好驗收手續(xù)。設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，3操作工藝3.1工藝流程：清理基層、彈線—刷水泥素漿—水泥砂漿找平層—水泥漿結(jié)合層—鋪貼陶瓷錦磚—修理—刷水、揭紙—撥縫—灌縫—養(yǎng)護3.1.1清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上3.1.2刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。3.1.3做水泥砂漿找平層：3.1.3.1沖筋：以墻面+50cm水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷錦磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。3.1.3.2沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設(shè)厚度約為20?25mm用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。3.1.4找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強度達到I.2MPa后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合陶瓷錦磚每聯(lián)尺寸，計算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2?2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%勺107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。鋪陶瓷錦磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪陶瓷錦磚（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進行，輔時先翻起一邊的紙，露出錦磚以便對正控制線，對好后立即將陶瓷錦磚鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實（人站在木板上），使水泥漿滲入到錦磚的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時為止。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的錦磚上，應(yīng)退著操作。修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水，常溫下過15?30min紙便濕透（如未濕透可繼續(xù)灑水），此時可以開始揭紙，并隨時將紙毛清理干凈。撥縫（應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成）：揭紙后，及時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕地撥順、調(diào)直，并將其調(diào)整后的錦磚用木柏板拍實（用錘子敲柏板），同時粘貼補齊已經(jīng)脫落、缺少的錦磚顆粒。地漏、管口等處周圍的錦磚，要按坡度預(yù)先試鋪進行切割，要做到錦磚與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上撥縫調(diào)整過程中，要隨時用 2m靠尺檢查平整度，偏差不超過2mm。灌縫：撥縫后第二二天（或水泥漿結(jié)合層終凝后），用白水泥漿或與錦磚同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實為止，并及時將錦磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。養(yǎng)護：陶瓷錦磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于7d，且不準上人。冬期施工：室內(nèi)操作溫度不得低于+5C，砂子不得有凍塊，錦磚面層不得有結(jié)冰現(xiàn)象。養(yǎng)護階段表面必須覆蓋。質(zhì)量標準4.1主控項目：陶瓷錦磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.1—般項目：421 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，陶瓷錦磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏 （管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。允許偏差項目，見表7-9。陶瓷錦磚地面允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢杳3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢杳5板塊間隙寬度不大于2尺量檢杳注：項次5,如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表內(nèi)限制檢查。5成品保護陶瓷錦磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護。切割陶瓷錦磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選陶瓷錦磚，長、寬相同的整張錦磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪陶瓷錦磚時，水泥漿結(jié)合層與錦磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。錦磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。面層污染嚴重：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。地漏周圍的錦磚套割不規(guī)則：作找平層時應(yīng)找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的錦磚，根據(jù)地漏直徑預(yù)先計算好錦磚的塊數(shù)（在地漏周圍呈放射形鑲鋪），再進行加工，試鋪合適后再進行正式粘鋪。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證。陶瓷錦磚出廠合格證。有防水地面的隱蔽驗收記錄及蓄水記錄。陶瓷錦磚地面分項工程質(zhì)量等級評定記錄。塑料板地面施工工藝標準塑料板地面施工藝標準范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層施工準備材料及主要機具：塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，進場時要有出廠合格證及復(fù)試報告。塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。在運輸塑料板塊及卷材時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32C。膠粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于號。二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。聚醋酸乙烯乳液、107膠。作業(yè)條件：水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9%。室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%。施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、 應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。操作工藝工藝流程：基層處理一彈線一試鋪一刷底子膠一鋪貼塑料地面 一鋪貼塑料踢腳板一擦光上蠟基層處理：地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應(yīng)大于2mm、）堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳液膩子處理 （配合比為水泥：107膠：水=1:0.2?0.3:0.3）處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥：107膠：水=1:0.5?0.8: 6?8）。基層為預(yù)制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥：107膠：水=1:0.2?0.3：0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計要求進行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面 200?300mn為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖反彈線應(yīng)先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。鋪貼塑料地面粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應(yīng)在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3〃油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應(yīng)在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應(yīng)超出分格線10mm涂刷厚度應(yīng)小于或等于lmm在鋪貼塑料板塊時，應(yīng)待膠層干燥至不粘手（約10?20mm為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準確，粘貼密實 （用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行?；鶎油克⒛z粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預(yù)先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預(yù)熱處理，宜放入75C的熱水浸泡10?20min,待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。塑料卷材鋪貼：預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，拴線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復(fù)壓實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴密，陰陽角應(yīng)做成直角或圓角。擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1?2遍（重量配合比為軟蠟:汽油=100:30），摻1%?3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度小得低于+10C。4質(zhì)量標準主控項目：塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粘接料應(yīng)與之配套。粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。面層粘結(jié)必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。一般項目：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。踢腳線表面潔凈，粘結(jié)牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。允許偏差項目，見表7-10。塑料板地面允許偏差項次項 目允許偏差（mm檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5m線不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1拉5m直線檢杳，不足5m時拉通線檢杳5相鄰板塊排縫寬度0.3?0.5尺量檢杳5成品保護塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋。塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設(shè)時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易導(dǎo)致空鼓的發(fā)生。板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設(shè)塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用 2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：塑料板材的出廠合格證。膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄?；顒拥匕迨┕すに嚇藴驶顒拥匕迨┕すに嚇藴史秶竟に嚇藴蔬m用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。施工準備材料及主要機具：活動地板面層應(yīng)包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應(yīng)由設(shè)計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。活動地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、防蛀、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制