預(yù)制管廊吊裝施工工藝實(shí)用文檔

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預(yù)制管廊吊裝施工工藝預(yù)制管廊吊裝施工工藝實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）預(yù)制管廊概況滄浪大道管廊為兩艙型,預(yù)制管廊尺寸為7950mm×4000mm×1500mm，其中底板、頂板、外墻厚度為0.40m,中隔墻厚度為0。25m.每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重約為39。2噸。預(yù)制管節(jié)采用C40混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。預(yù)制管節(jié)相互間采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接方式，可保證管節(jié)的結(jié)合部分在預(yù)應(yīng)力的作用下有足夠的抗拉強(qiáng)度,全長(zhǎng)形成一體化具有一定剛度的柔性結(jié)構(gòu)。預(yù)制管節(jié)之間采用兩道橡膠制成的致密封圈,一道三元乙丙密封橡膠、一道遇水膨脹密封橡膠，同時(shí)每個(gè)預(yù)制管節(jié)設(shè)置6個(gè)壓漿孔,對(duì)壓漿孔注水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保高水密性.考慮到單個(gè)管節(jié)重量太大(39.2t),如果采用預(yù)埋吊環(huán)，吊環(huán)鋼筋的直徑太大，不利于混凝土局部受力，故設(shè)計(jì)采用的是預(yù)埋吊裝孔的形式。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)設(shè)置6個(gè)吊裝孔預(yù)埋件，管節(jié)頂部、底部的4個(gè)吊裝孔供脫模吊裝時(shí)使用，這4個(gè)吊裝孔位置重心對(duì)稱布置；管節(jié)側(cè)面的2個(gè)吊裝孔供翻轉(zhuǎn)吊裝時(shí)使用，采用的是偏心起吊，利用管節(jié)自重進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，吊裝孔的偏心距設(shè)計(jì)值為350mm.插圖預(yù)制管節(jié)平面圖插圖預(yù)制管節(jié)立面吊裝場(chǎng)地及周邊環(huán)境吊裝場(chǎng)地從西向東依次為：基槽、邊坡、人行道、非機(jī)動(dòng)車道、綠化帶、機(jī)動(dòng)車道.插圖道路規(guī)劃布置示意圖插圖吊裝現(xiàn)場(chǎng)路況圖施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)路況條件、構(gòu)件的起吊重量、吊具的重量，我單位擬采用高低跨龍門吊進(jìn)行預(yù)制管廊的吊裝作業(yè)，龍門吊的額定起重量為60t，跨度為30m?；由疃燃s6。5m，一端軌道設(shè)置在基坑底部，支腿高度14.5m；另一端設(shè)置在基坑上的機(jī)動(dòng)車道上,支腿高度8m，軌道基礎(chǔ)為廠家特制的鋼結(jié)構(gòu)軌道形式。插圖龍門吊總體構(gòu)造圖插圖龍門吊側(cè)面示意圖施工流程龍門吊就位龍門吊在其掉前需要龍門吊整體的水平，避免一邊高一邊低;同時(shí)需要檢查軌道是否安裝牢固，和鋼絲繩的安全性能.預(yù)制管廊的卸車運(yùn)輸車輛停到指定位置（非機(jī)動(dòng)車道）,運(yùn)輸工人解除運(yùn)輸固定繩索，吊裝工人換上專用吊具，確保吊裝孔與插銷連接穩(wěn)定,然后用龍門吊進(jìn)行四點(diǎn)起吊，詳見下圖。插圖管節(jié)卸車示意圖(一)插圖管節(jié)卸車示意圖（二)將構(gòu)件吊起200mm高,靜停2分鐘,待構(gòu)件平穩(wěn)后，運(yùn)輸車輛駛離.插圖管節(jié)平移示意圖然后將構(gòu)件平移至基坑內(nèi),預(yù)先在構(gòu)件下鋪設(shè)木方，確保管節(jié)平穩(wěn)著地.插圖管節(jié)入坑著地預(yù)制管廊三元乙丙膠條的粘貼管廊卸人基坑中后，經(jīng)過調(diào)位擺正,此時(shí)需要在管廊的插口上粘貼三元乙丙膠條；首先清理插口上多余的水泥灰和異物,保證粘貼面的干凈；第二步，將一圈三元乙丙橡膠圈套在管廊插口上,此時(shí)摩擦面朝上；第三步，將膠水用相應(yīng)的刷子在管廊插口面上刷上膠水，在刷膠水的過程中膠水需刷在插口上凹槽里,不得隨意刷膠水，同時(shí)在膠條的摩擦面上也涂上膠水,此時(shí)膠水需覆蓋膠條的整個(gè)摩擦面；第四步，將膠條從下往上翻轉(zhuǎn),讓摩擦面與管廊插口粘貼起來，保持光滑面朝上，粘貼時(shí)膠條需在凹槽內(nèi)且不得彎曲;第五步，運(yùn)用橡膠錘錘擊膠條的光滑面，力度適中不得大力錘擊，保持三元乙丙膠條與管廊的插口粘貼牢固即可.管節(jié)翻轉(zhuǎn)采用兩點(diǎn)偏心翻轉(zhuǎn)，吊裝時(shí)用專用翻轉(zhuǎn)吊具進(jìn)行兩點(diǎn)起吊。在地面上沿管廊長(zhǎng)邊方向均勻布置木方，避免翻轉(zhuǎn)時(shí)管節(jié)損壞；在翻轉(zhuǎn)前需要檢查管廊張拉孔和注漿孔的通透性，發(fā)現(xiàn)張拉孔有水泥灰或其他異物時(shí)，要及時(shí)處理干凈，保證孔的通透.插圖管節(jié)翻轉(zhuǎn)（一）插圖管節(jié)翻轉(zhuǎn)（二）插圖管節(jié)翻轉(zhuǎn)(三）插圖管節(jié)翻轉(zhuǎn)(四）插圖管節(jié)入坑擺正在管廊翻轉(zhuǎn)之前需在墊層上鋪上一層細(xì)沙,保證管廊在安裝的過程不出現(xiàn)損壞。預(yù)制管廊安裝1、將翻轉(zhuǎn)起來和貼好三元乙丙膠條的預(yù)制管廊慢慢起吊安全高度，慢慢的向安裝點(diǎn)移動(dòng)，在與上一節(jié)已經(jīng)裝好的管廊相距500mm時(shí)停止前進(jìn),拿一條木方（截面適宜為100mm＊100mm)放在兩節(jié)管廊之間，這樣避免管廊在靠近的時(shí)候相互撞擊，出現(xiàn)管廊破損的情況。2、在管廊慢慢靠近已經(jīng)安裝好了的管廊時(shí),需要在移動(dòng)的過程中調(diào)節(jié)管廊的邊與墊層上的管廊定位線重合，保證管廊整體的直度;當(dāng)管廊與定位線重合而且管廊與木方也貼上時(shí)，放下管廊。3、當(dāng)?shù)鮿?dòng)的管廊貼在木方的一面時(shí)將管廊放下，將管廊之間的木方拿出;將剝掉皮的長(zhǎng)鋼絞線（一端已經(jīng)用夾具錨固好，另一端未用夾具錨固）從安裝好的管廊的張拉孔插入，從待安裝的管廊的對(duì)應(yīng)的張拉孔里伸出，在插入張拉孔之前需要在長(zhǎng)鋼絞線套入一塊墊片；將伸出端的長(zhǎng)鋼絞線運(yùn)用液壓千斤頂夾固,并且稍稍附加一點(diǎn)壓力保持千斤頂與鋼絞線處于受力狀態(tài)。4、起吊管廊至管廊離地1～2mm的距離，保持管廊處于離地狀態(tài)；下一步管廊底部的兩個(gè)千斤頂先拉,將張拉力拉到20～30Mpa時(shí)停止底部張拉，在張拉的過程中要保持同時(shí)施加拉力，不能出現(xiàn)張拉時(shí)管廊受力不均導(dǎo)致管廊與定位線出現(xiàn)偏差的情況；再?gòu)埨芾壬喜康膬蓚€(gè)千斤頂，同樣將拉力拉到20～30Mpa就停止張拉，在張拉的過程中保持同時(shí)施加拉力；管廊上部停止張拉后，開始張拉底部鋼絞線，在張拉的同時(shí)用游標(biāo)卡尺量管廊底部之間縫隙的大小，當(dāng)拉力拉到45~48Mpa且管廊底部縫隙在27～29mm之間時(shí)，停止底部的張拉；停止底部張拉后開始上部的張拉，在張拉的同時(shí)用游標(biāo)卡尺量取管廊上部之間的縫隙大小，將拉力拉到45～48Mpa且管廊上部縫隙在27~29mm之間時(shí)，停止上部的張拉；完成上述步驟后，此時(shí)管廊處于初步鎖緊狀態(tài)。注:此時(shí)的千斤頂都處于懸空狀態(tài)，在管廊外面。插圖管節(jié)拼縫詳圖5、當(dāng)管廊初步鎖緊后,需要對(duì)管廊進(jìn)行試水實(shí)驗(yàn)，由于安裝完成的管廊承口預(yù)先已經(jīng)貼好了遇水膨脹膠條，管廊初步鎖緊后三元乙丙膠條與遇水膨脹膠條互相壓實(shí)后，兩條膠條之間會(huì)形成一道通道，此時(shí)試水實(shí)驗(yàn)的水會(huì)通過注漿孔流入這條通道之間；先將試水機(jī)器的注水端裝進(jìn)管廊的注漿孔（底部和側(cè)面的都可以）里，同時(shí)將壓力表裝入管廊底部的注漿孔里；下一步往注水機(jī)器里加水,打開開關(guān)開始往管廊之間兩條膠條之間的通道注水，同時(shí)在管廊的其他4個(gè)注漿孔（每一節(jié)管廊有6個(gè)注漿孔）安排人員觀看；水會(huì)先從管廊底部的注漿孔流出，這時(shí)需要工人用堵水螺栓將孔堵上，當(dāng)水從頂部的注漿孔流出的時(shí)候，需要將機(jī)器停下,工人用堵水螺栓將孔堵上后方可繼續(xù)打開機(jī)器注水；當(dāng)4個(gè)的注漿孔都被堵上以后，繼續(xù)注水的同時(shí)需要觀察管廊之間內(nèi)外縫隙的保水情況,當(dāng)壓力表上的壓力達(dá)到0.06Mpa的時(shí)候停止注水,此時(shí)儀表上的數(shù)值會(huì)略微下降,待數(shù)值下降停止后繼續(xù)注水，直到儀表上的數(shù)值到達(dá)0.06Mpa后停止注水；停止注水靜觀5分鐘,此時(shí)需要靜觀儀表的指針下降的速度，同時(shí)也要觀察管廊的四周有無明顯的漏水情況，5分鐘過后且儀表上的指針無明顯的下降趨勢(shì)且管廊四周無明顯的漏水情況，這時(shí)試水完成。試水完成后收起注水機(jī)器，同時(shí)將其他的2個(gè)注漿孔用堵水螺栓堵上；將管廊上下的四個(gè)千斤頂壓力歸零，卸下千斤頂，抽出長(zhǎng)鋼絞線，將短鋼絞線一端裝上夾具并錨固，同時(shí)套入一塊墊片后插入到每個(gè)張拉孔中；在短鋼絞線的另一端依次套入墊片夾具,將千斤頂放入張拉槽中夾固鋼絞線頂著夾具放著;然后先兩個(gè)千斤頂同時(shí)施加拉力拉底部，待數(shù)值達(dá)到45Mpa時(shí)停止張拉。再開始上部的張拉，同時(shí)張拉上部千斤頂，待數(shù)值達(dá)到45～48Mpa時(shí)停止張拉，此時(shí)用游標(biāo)卡尺分別量取底部和頂部的縫隙的間距，再?gòu)埨撞康目p隙達(dá)到27～29mm之間時(shí)，停止張拉完成底部張拉；完成底部張拉后將管廊放在墊層上，將上部的千斤頂?shù)臄?shù)值也拉到45~48Mpa的同時(shí)用游標(biāo)卡尺量頂部縫隙的間距，待數(shù)值在27～29mm之間時(shí)停止張拉，卸下所有千斤頂、取下吊裝孔的吊具，完成一節(jié)管廊的安裝。注:在張拉的過程中張拉力的大小依次按10Mpa、20Mpa、35Mpa逐漸增加，直到張拉到位，不得突然大，整個(gè)過程張拉力一般不得大于50Mpa.完成張拉后需要在管廊的承口上刷上膠水，此時(shí)膠水刷在承口上的凹槽里，將準(zhǔn)備好的遇水膨脹膠條表面面積最大的一面刷上膠水，然后將遇水膨脹刷好膠水的一面貼在管廊承口上的凹槽里,在粘貼的時(shí)候不得出現(xiàn)膠條彎曲、扭曲等其他影響保水性能的情況；貼好遇水膨脹膠條后需要用橡膠錘錘擊遇水膨脹膠條，讓膠條與管廊粘貼密實(shí)，完成后開始下一節(jié)管廊的安裝.砌體施工工藝一、施工準(zhǔn)備：1、材料⑴磚：防火隔墻和防火墻采用強(qiáng)度等級(jí)不低于A5。0蒸壓加氣混凝土砌塊,砌筑砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于Ma5.0；廁所、盥洗間、消防泵房、廢水泵房、電纜引入室、電纜井道、污水泵房、強(qiáng)弱電房的墻體、墻壁掛重物的房間墻體及公共區(qū)的隔墻采用強(qiáng)度等級(jí)不低于MU15蒸壓灰砂磚，墻體砌筑砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于M10。⑵混凝土：圈、過梁、構(gòu)造柱、地梁采用C25商品混凝土。⑶鋼筋：圈、過梁、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋采用HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋。2、作業(yè)條件:⑴地梁澆筑和格構(gòu)柱鋼筋已經(jīng)施工完畢；⑵砌體砌筑前應(yīng)調(diào)配砂漿，蒸壓灰砂磚砌體砂漿的粘稠度50~70mm,蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砂漿的粘稠度60～80mm；⑶蒸壓灰砂磚在砌筑前1～2天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后蒸壓灰砂磚含水率宜為40%~50％。嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。⑷蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤(rùn),蒸壓加氣混凝土砌塊的相對(duì)含水率40%~50%。⑸砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。⑹砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；⑺根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí),應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。二、工藝流程:彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預(yù)埋件→勾縫。三、操作工藝：1、拌制砂漿:⑴根據(jù)圖紙要求購(gòu)買專用干粉砂漿，人工加水拌合。⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2、組砌方法:⑴磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時(shí)，采用兩平一側(cè)的砌法。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時(shí),采用全順砌法.⑵磚墻（磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。⑶磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度為墻體通長(zhǎng)，末端應(yīng)有90°彎鉤。注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。⑷隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、基礎(chǔ)地梁:基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤(rùn)。立模板澆筑C25素砼，混凝土面要高出裝修面100mm。4、磚墻砌筑：⑴選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對(duì)于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。⑵盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整.盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。⑶掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直,每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順.⑷砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法.原形一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去.操作時(shí)磚塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。⑸構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)。⑹過梁:鋼筋磚過梁：砌筑時(shí)所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長(zhǎng)度不得少于240mm，端部并有90°彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。6、砌塊墻的砌筑:⑴砌筑：砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚邊10~15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后好用垂球或托線板調(diào)整其垂直度,用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊。重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處,切鋸砌塊(采用專用工具)補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行.豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿,隨后即通線砌筑墻體的中間部分。⑵砌塊與實(shí)心墻柱相接:砌塊與實(shí)心墻柱相接位置,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理.如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于15d。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平.⑶砌塊墻的加固措施：墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),當(dāng)墻體高度大于4m時(shí),宜在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。⑷門窗過梁的構(gòu)造：填充墻門窗洞口（洞寬≧300mm時(shí)）頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁；洞寬〈300mm時(shí)，在洞頂設(shè)3φ8鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為800mm。當(dāng)洞口上方有梁通過,且該梁底與門窗洞頂?shù)木嚯x過近、放不下過梁時(shí)，可直接在梁下掛板。當(dāng)過梁遇柱其擱置長(zhǎng)度不滿足要求時(shí)，柱應(yīng)預(yù)留過梁鋼筋。⑸門窗構(gòu)造要求：當(dāng)設(shè)備洞口寬度大于0。5m時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)抱框;當(dāng)門窗洞口寬度大于等于2.1m時(shí),洞邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。外墻窗洞下部做法圖紙未明確時(shí)，可設(shè)水平現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚*60mm，縱筋2根2級(jí)12的螺紋鋼，橫向鋼筋直徑6的圓鋼間距300mm，縱筋應(yīng)錨入兩側(cè)構(gòu)造柱或與抱框可靠拉結(jié)。⑹砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理：砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑的灰砂磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。⑺當(dāng)填充墻墻肢長(zhǎng)度小于240mm無法砌筑時(shí),可采用C20混凝土澆筑。四、施工注意事項(xiàng)：1、砌體施工質(zhì)量控制按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB53-2021)等級(jí)要求為B級(jí).2、設(shè)備管道安裝完畢后按照《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS154:2003對(duì)防火墻上的孔洞空隙進(jìn)行封堵。3、施工時(shí)如遇到需要增設(shè)非標(biāo)準(zhǔn)斷面構(gòu)造柱的特殊情況,請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。4、大型設(shè)備運(yùn)輸通道內(nèi)的墻體可先預(yù)留構(gòu)造柱插筋，待設(shè)備就位后施工。構(gòu)造柱遇設(shè)備孔洞時(shí)截?cái)?孔洞上下的構(gòu)造柱縱筋錨入抱框.5、小系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)房、廁所、消防泵房、污水泵房、廢水泵房等有水房間，樓面做2mm厚單組份聚氨酯防水涂膜，室內(nèi)洞口周圍做C25混凝土防水擋臺(tái)，高出建筑面層200mm；消防泵房應(yīng)設(shè)排水溝，有水房間應(yīng)從門口向地溝或地漏方向找不小于0.5％的坡，地面應(yīng)比門口底20mm.6、廁所墻面做15mm厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層。7、與變電所、配電室、通信和信號(hào)機(jī)房等重要設(shè)備用房緊鄰的污水、廢水泵房、消防泵房和衛(wèi)生間等潮濕房間的內(nèi)墻均兩面分層抹10mm厚聚合物水泥砂漿,確保其防水性能后，再按裝修施工下一道工序.8、建筑圖紙及溝槽管洞表僅包含結(jié)構(gòu)板及3m以下的隔墻孔洞.隔墻孔洞應(yīng)按綜合管線圖、環(huán)控、給排水、動(dòng)照等專業(yè)施工圖預(yù)留孔洞尺寸進(jìn)行施工.各專業(yè)施工圖如與建筑圖有出入，請(qǐng)及時(shí)提出協(xié)調(diào)。施工中各專業(yè)應(yīng)密切配合，溝槽管洞做好預(yù)留不得后鑿。3m以上的隔墻待管線敷設(shè)完畢后再砌筑并按要求封堵密實(shí)。凡涉及大型設(shè)備的開孔或安裝處，施工單位應(yīng)待設(shè)備廠家確定后，與實(shí)際設(shè)備尺寸核實(shí)后方可施工。9、所有涉及水溝穿墻處均預(yù)留直徑150mm鍍鋅鋼管，遇防火墻不能穿，采用反坡處理，注意排水溝擋水檻需與中板同期澆筑.排水溝如遇孔洞，需注意孔洞與排水溝之間做擋水檻進(jìn)行隔絕。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項(xiàng)目：⑴蒸壓灰砂磚和蒸壓加氣混凝土砌體的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.⑵施工中砌筑的砂漿必須采用Ma5.0和M10。2、磚砌體工程一般項(xiàng)目：⑴磚砌體組砌方法應(yīng)正確,內(nèi)外搭砌，上、下錯(cuò)縫。清水墻、窗間墻無通縫;混水墻中不得有長(zhǎng)度大于300mm的通縫,長(zhǎng)度200mm～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。⑵磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻.水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。⑶磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺或用其他測(cè)量?jī)x器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2基礎(chǔ)、墻、柱頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺檢查不應(yīng)小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應(yīng)小于5處全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺或其他測(cè)量?jī)x器檢查外墻全部陽(yáng)角10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查不應(yīng)小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查不應(yīng)小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準(zhǔn)，用吊線和尺檢查不應(yīng)小于5處3、混凝土砌體工程一般項(xiàng)目：⑴填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度(每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查⑵填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平≥80％垂直≥80%⑶填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。⑷砌筑填充墻時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮.⑸填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時(shí)，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm。六、施工注意事項(xiàng)：1、避免工程質(zhì)量通病：⑴磚墻砌筑：1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致,砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊.3）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因:砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4）混水墻面粗糙.造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。5）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因:構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。6）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊.⑵砌塊墻砌筑：1)墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。2)砂漿粘結(jié)不牢。造成原因:砌筑砂漿拌制不合理，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤(rùn)。3）灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時(shí)沒掛準(zhǔn)線或掛線過長(zhǎng)而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯(cuò)縫一致,導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。4)門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因:過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌放混凝土切割小塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。5）砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時(shí)排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理.拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度沒按設(shè)計(jì)規(guī)定位置埋設(shè),墻頂與天花及梁、板底連接不好.七、成品保護(hù)：⑴磚墻砌筑1）墻體的拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋（框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋)。大模板混凝土墻體與砌磚墻體交接處拉結(jié)鋼筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等,均應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。2)砂漿稠度應(yīng)適宜，砌磚操作時(shí)應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。3）在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板時(shí)，應(yīng)防止碰撞已砌結(jié)完成后墻體.4)磚過梁底部的模板,應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定50%以上時(shí),方可拆除。5)磚筒拱在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)防止沖擊和振動(dòng)；磚筒拱模板應(yīng)在保證橫向推力不產(chǎn)生有害影響的條件下,方可拆除。6）預(yù)留有腳手眼的墻面，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。7)在垂直運(yùn)輸上落井架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料編織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。⑵砌塊墻的砌筑：1）砌塊在裝運(yùn)過程中，應(yīng)輕裝輕放，計(jì)算好各房間及各層間數(shù)量按規(guī)格分別堆放整齊。2）搭拆腳手架時(shí)應(yīng)防止碰壞已砌筑完成的墻體和門窗洞口棱角。3）墻體砌筑完成后,如需增加留孔洞或槽坑時(shí)，開鑿后墻體有松動(dòng)或砌塊不完整時(shí)，必須立即進(jìn)行處理補(bǔ)強(qiáng).4）落地砂漿及碎塊應(yīng)及時(shí)清除，保持施工場(chǎng)地清凈，以免影響下道工序施工。5)門框安裝后應(yīng)將門口框兩側(cè)從地（樓）面起300~600mm高度范圍釘臨時(shí)鐵皮保護(hù)，防止推車子時(shí)撞損。預(yù)制柱吊裝施工工藝進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備：吊裝車一輛，員工大于7至9人，司機(jī)1人,安全指揮1人，纖繩兩根，吊裝鋼繩，鋼管，鋼楔，卷尺，墨斗,水準(zhǔn)儀，靠尺，鋼板墊塊，經(jīng)緯儀，橫向千斤頂。進(jìn)場(chǎng)前對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制柱的堆放應(yīng)該一字排開，不可疊放，根據(jù)吊裝的實(shí)際場(chǎng)地安排堆放場(chǎng)地，本項(xiàng)目分三個(gè)場(chǎng)地堆放。預(yù)制柱單根吊裝就位,從4軸開始吊裝,往東依次吊裝。清點(diǎn)材料、機(jī)械、作業(yè)人員就位情況，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理與平整，對(duì)預(yù)制柱、杯口進(jìn)行復(fù)核，檢查構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、外形尺寸、預(yù)埋件位置與尺寸、構(gòu)件有無損傷等，對(duì)柱的彈線就行復(fù)核，彈線時(shí)，由于柱邊破爛，應(yīng)在頂部鋼板處用卷尺確定軸線位置。將杯口清理干凈，在杯口的上表面、內(nèi)壁及底面彈出柱定位線與標(biāo)高。起重機(jī)起吊時(shí)，伸出來的支腿一定要確保地面能承受柱吊車傳遞過來的荷載，在柔軟的土質(zhì)上應(yīng)該加墊木板、鋼管等措施，吊車司機(jī)應(yīng)該擁有職業(yè)資格.翻身時(shí)，用兩點(diǎn)綁扎,放置時(shí)應(yīng)在下部加墊軟木,軟木放置于底部、中間與牛腿位置，放置穩(wěn)當(dāng)之后，彈出所缺的墨線。必須在安全員的指揮之下開展起吊工作，采用單機(jī)吊旋轉(zhuǎn)法，起吊繩索應(yīng)綁扎在牛腿位置，起吊時(shí),為防止鋼絲繩破壞砼柱的保護(hù)層應(yīng)在起吊位置用廢輪胎或者L型角鋼包裹住柱的邊角位置，為防止角鋼在吊裝落鉤時(shí)摔落，要預(yù)先采用鐵絲與吊索連接牢固。指揮員應(yīng)當(dāng)與吊車司機(jī)預(yù)定指揮手勢(shì)，以免發(fā)生誤解，吊裝過程中應(yīng)當(dāng)使用纖繩，以防止柱在吊裝過程中發(fā)生甩動(dòng)和搖擺，當(dāng)起吊到杯口位置，地面安排四個(gè)工作人員穩(wěn)住柱的四個(gè)面，以調(diào)整柱的水平角度.調(diào)整好柱的位置之后，開始指揮預(yù)制柱進(jìn)入杯口，當(dāng)預(yù)制柱緩慢下降到臨近杯底時(shí)，使用鐵棍撬動(dòng)柱使其發(fā)生移動(dòng),并應(yīng)鋼楔初步固定，再調(diào)整另一個(gè)面,大體符合之后，回轉(zhuǎn)吊桿,使柱大致垂直。對(duì)準(zhǔn)中線，對(duì)線時(shí)，應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)小面再平移對(duì)準(zhǔn)大面。確定無誤后，便送