冠梁、腰梁施工工藝

冠梁、腰梁施工工藝（一）冠梁施工工藝冠梁分布于鉆孔管樁樁、預(yù)應(yīng)力管樁，環(huán)基坑設(shè)置，混凝土強(qiáng)度等級為C30，冠梁施工工藝流程圖如下所示：開挖樁頂土樁頭鑿除、樁樁頂出露鋼筋測量放線隱蔽檢驗(yàn)冠梁施工工藝流程圖專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（二）冠梁施工方法（1）土方開挖冠梁土方開挖前，先采用人工沿基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)線貫通開挖探槽，確認(rèn)冠梁施工范圍內(nèi)無地下管線后，再采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖。冠梁土方開挖采用垂直開挖方式進(jìn)行施工，開挖時(shí)采用分段開挖的方法，每段長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況控制在10～15米，隨挖隨護(hù)，確保邊坡的穩(wěn)定。（2）鋼筋制安依據(jù)挖孔樁中心線，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制安。鋼筋制安完成并安裝預(yù)埋鋼板經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋制安要滿足以下技術(shù)要求：量證明資料齊全，且已按要求進(jìn)行了檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，結(jié)果滿足使用要求。②鋼筋的綁扎要按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，在加工、綁扎施工過程中，鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；表潔凈、無損傷、油漆和銹面應(yīng)蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。③受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。

錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35d且不應(yīng)小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過50%。④鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲梅花形綁扎牢固。（3）模板安裝由于冠梁截面較小，故模板安裝較簡單，通過挖孔樁中心線，施放出模板控制線。模板安裝要滿足以下技術(shù)要求：模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。②為保證模板接不縫漏漿，支撐中要將模板之間縫隙堵嚴(yán)。模板安裝前應(yīng)對模板表面進(jìn)行認(rèn)真清理并均勻、充分地涂刷脫模劑。③制作5cm×5cm×4cm的墊塊，安裝時(shí)以保證主筋凈保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)。（4）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板及支架、鋼筋及預(yù)埋件是否都安裝正確，并做好記錄。清理模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，將木模板灑水潤濕。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。

②混凝土澆筑時(shí)采用振搗器進(jìn)行振搗，振搗過程中避免觸及鋼筋，并且要充分振搗，保證混凝土密實(shí)。③混凝土成形后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)初期和氣溫較高時(shí)要多次澆水保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。④在冠梁施工縫部位要對混凝土進(jìn)行處理，將混凝土表面鑿毛、清洗、清除軟弱的混凝土層，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密接合。（5）拆模、養(yǎng)護(hù)1、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。2、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3、混凝土試塊留置每100m3砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（三）施工質(zhì)量控制1、嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底施工，進(jìn)場鋼筋的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質(zhì)報(bào)告書及試驗(yàn)檢測報(bào)告。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。

2、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，彎折90度時(shí)，內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求，搭接長度符合設(shè)計(jì)及交底要求。3、在澆筑砼時(shí)安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預(yù)埋件的尺寸、位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、冠梁基底要堅(jiān)實(shí)、平整，鋼筋綁扎前進(jìn)行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風(fēng)進(jìn)行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。5、模板表面平整，無污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于2mm，模板隔離劑應(yīng)為無污染材料，涂刷時(shí)不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應(yīng)牢固、可靠，安裝模板時(shí)須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設(shè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（四）質(zhì)量保證技術(shù)措施1、采用系統(tǒng)管理、分工明確、落實(shí)責(zé)任、層層把關(guān)的施工質(zhì)量管理理念，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目副經(jīng)理梁凱為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量監(jiān)督小組，施工員為施工現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人，對施工過程中混凝土強(qiáng)度、拆模時(shí)間等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。

2、由工程技術(shù)部實(shí)施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。3、認(rèn)真檢查機(jī)械狀況，加強(qiáng)樁機(jī)的維修保養(yǎng)，確保樁機(jī)安全運(yùn)行。4、機(jī)械操作人員必須身體健康，培訓(xùn)合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機(jī)械。認(rèn)真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲