鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)住宅施工組織設(shè)計

框架結(jié)構(gòu)住宅某施工單位目錄TOC\o"1-3"第一章概述1第一節(jié)工程概況1建立開發(fā)概況1建筑設(shè)計概況1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2安裝工程設(shè)計概況3第二節(jié)招投標內(nèi)容與要求4招標X圍4招標方式4投標單位資質(zhì)等級4承包方式5工期要求5質(zhì)量要求5第二章施工部署6第一節(jié)項目經(jīng)理部管理機制6項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)6項目經(jīng)理部組織機構(gòu)管理職能6第二節(jié)項目經(jīng)理部責任目標8工程質(zhì)量目標8平安、文明目標8工期目標8經(jīng)濟目標8第三節(jié)施工準備8技術(shù)準備8現(xiàn)場準備9資源配置9第四節(jié)施工工藝流程10第三章施工平面規(guī)劃12第一節(jié)施工道路規(guī)劃12第二節(jié)暫設(shè)工程12施工用房12現(xiàn)場材料堆放13第三節(jié)主要施工機械布置13垂直運輸設(shè)備13砼攪拌設(shè)備14砂漿攪拌站14第四節(jié)施工現(xiàn)場給排水設(shè)計14施工現(xiàn)場排水設(shè)計14臨時供水設(shè)計14第五節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖15施工總平面布置圖Ⅰ15施工總平面布置圖Ⅱ15施工現(xiàn)場用水、用電總平面布置圖16第四章主要施工技術(shù)與工藝17第一節(jié)施工測量控制17施工測量控制17施工測量方法的編制依據(jù)17施工測量方法的控制原那么17平面控制網(wǎng)的建立17場地標高控制網(wǎng)測設(shè)18第二節(jié)基坑圍護與土方開挖方案19施工監(jiān)測19基坑排水20土方施工機具與勞力計劃20質(zhì)量措施21第三節(jié)樁基工程21樁基工程概況21施工準備22施工順序22第四節(jié)鋼筋工程24原材料的采購24鋼筋的制作24鋼筋綁扎與安裝25第五節(jié)模板工程27結(jié)構(gòu)模板工程27模板量的配備30模板的安裝30第六節(jié)砼工程31普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝31主體砼施工方法34砼質(zhì)量通病的防治36第七節(jié)磚砌體工程39材料要求39施砌工藝與機具39細部工藝處理方法40第八節(jié)樓地面工程41水泥砂漿樓地面41防滑地磚42第九節(jié)外墻面磚45施工準備45操作工藝46成品保護47應注意的質(zhì)量問題47第十節(jié)鋁合金門窗工程48施工準備48操作工藝49成品保護50應注意的質(zhì)量問題50第十一節(jié)防水工程51防水概況51改性瀝青油氈(SBS)防水層施工51高分子防水涂料施工53第十二節(jié)給排水安裝工程55給水、排水主要施工技術(shù)與工藝55常見質(zhì)量通病與防X措施56成品保護措施57第十三節(jié)建筑電氣安裝工程57主要施工方法57常見質(zhì)量通病與防X措施60成品保護措施60第五章腳手架工程61第一節(jié)方案選擇61第二節(jié)落地外腳手架61外架詳圖61構(gòu)造要求61施工安裝64第六章施工進度計劃與保證措施66第一節(jié)施工進度部署66應用綜合網(wǎng)絡技術(shù)，科學合理安排施工進度66進度安排66施工進度網(wǎng)絡計劃66第二節(jié)保證工期技術(shù)保證措施66計劃保證66組織保證67經(jīng)濟保證67制度保證67裝備保證67實施階段動態(tài)管理的控制手段67利用新技術(shù)、新工藝提高工作時效68第七章施工機械選擇與供電系統(tǒng)設(shè)計69第一節(jié)施工機械選擇69施工機械的選擇69主要施工機械配備與進場計劃69第二節(jié)供電系統(tǒng)設(shè)計70供電系統(tǒng)設(shè)計70設(shè)計說明70第八章主要資源需要量計劃74第一節(jié)勞力資源組織計劃74第二節(jié)主要材料需要量計劃77土建工程主要材料進場計劃77水電安裝工程主要材料進場計劃82第九章質(zhì)量保證體系90第一節(jié)建立質(zhì)量體系，確保工程質(zhì)量管理的規(guī)X化90確定分階段、分部、分項質(zhì)量的目標90管理職責90第二節(jié)質(zhì)量檢查組織機構(gòu)94質(zhì)量檢查程序94施工過程質(zhì)量檢查程序94第三節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施97鋼筋工程質(zhì)量保證措施97模板工程質(zhì)量保證措施97混凝土工程質(zhì)量保證措施99樓地面裝飾工程質(zhì)量控制99工程質(zhì)量保證措施100第四節(jié)質(zhì)量通病的防治101樓板裂縫質(zhì)量通病防治措施101樓地面起砂通病防治措施102外墻滲漏的防治措施102第十章平安文明保證措施104第一節(jié)平安文明施工的目標104平安管理目標104文明施工目標104第二節(jié)確保平安文明施工的技術(shù)組織措施104確保平安文明施工的技術(shù)組織措施104平安管理措施104施工用電平安技術(shù)措施105落地鋼管腳手架的搭設(shè)106“三寶〞、“四口〞平安防護措施107機械設(shè)備平安技術(shù)措施108文明施工技術(shù)措施110平安防火技術(shù)措施111安裝工程平安生產(chǎn)保證措施111第三節(jié)環(huán)境保護管理與技術(shù)措施114水污染的保護措施114大氣污染的保護措施114第一章 概述第一節(jié) 工程概況建立開發(fā)概況工程名稱:_GCMC工程地點:*****建筑面積:28496.90平方米建筑設(shè)計概況_GCMC為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。按7度抗震設(shè)防，建筑高度9#、10#、11#、12#為17.8m,8#、13#為18.7m。8#室內(nèi)±0.000相當羅零標高7.050，9#室內(nèi)±0.000相當羅零標高7.150，10#室內(nèi)±0.000相當羅零標高7.150，11#室內(nèi)±0.000相當羅零標高7.100，12#室內(nèi)±0.000相當羅零標高7.150，13#室內(nèi)±0.000相當羅零標高7.200。建筑墻體所有外墻、分戶墻均采用Mu7.5190×190×90承重空心磚,M5混合砂漿砌筑。廚房衛(wèi)生間為Mu3.0190×190×90承重空心磚,M5混合砂漿砌筑。其他內(nèi)隔墻采用Mu3.0190×190×90非承重空心磚,M5混合砂漿砌筑凡有墻陽角應作護墻角詳閩85J1012C/12。所有磚墻端部厚度僅200而無轉(zhuǎn)角時，均需加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，斷面為200×2004×φ14，φ6200。凡門窗洞頂無鋼筋混凝土過梁時，均應做鋼筋混凝土過梁200×2004×φ12，φ6200，兩端超出門寬300。但凡統(tǒng)長的窗下墻應每隔3-4米設(shè)置窗臺下構(gòu)造柱200×200配4φ12，φ6200。磚砌墻體與屋面相接處加設(shè)300高素混凝土擋水，厚度同墻體，與各層平面有矛盾著以各層平面為準。油漆與門窗所有膠合板門均加木貼臉詳86SJ601-/32，面罩淺藍灰色色調(diào)和漆一度磁漆三度。所有露明鐵件需先除銹，刷防銹漆二度，括膩后罩面漆。所有露明金屬管道面罩調(diào)和漆三度，色彩同墻面。樓地面樓地面采用水泥砂漿面層、防滑地磚面層等。防水工程屋面防水：本工程屋面防水為Ⅱ級防水設(shè)防，防水主體為SBS防水卷材一布三涂。出挑局部板底應作10寬滴水線。天溝陰陽角與泛水處作法應按閩93J01相應作法處理。建筑找坡為C20素混凝土找平，找坡最薄處為20。衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間隔墻距地300X圍內(nèi)澆素混凝土擋水墻，厚度同墻體，其標號為C15素混凝土，在其上砌空心磚隔墻。衛(wèi)生間地面作水泥基防水涂料，并上翻內(nèi)墻面1200。管道予留洞應用C20細石混凝搗實。天棚天棚采用：中級抹灰頂棚與普通抹灰頂棚等。外墻裝飾外墻采用：外墻貼白色面磚、淡駝色面磚、暗紅色三色面磚、暗紅色面磚外墻等。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程為7-8層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，按七度抗震設(shè)防，場地土類別為Ⅲ類，各建筑單體設(shè)計基準期為50年，建筑平安等級為2級，建筑抗震類別為丙類。主要構(gòu)件尺寸柱尺寸有：8#樓：300×400mm2、350×400mm2、350×500mm2等。9#樓：300×400mm2、350×400mm2、350×500mm2等。10#樓：350×500mm2、350×900mm2、300×1100mm2等。11#樓：500×500mm2、350×600mm2、400×600mm2等。12#樓：350×500mm2、400×500mm2、300×900mm2等。13#樓：300×500mm2、300×900mm2、300×1000mm2等。梁尺寸有：8#樓：300×350mm2、250×400mm2、300×400mm2等。9#樓：200×400mm2、300×400mm2、250×500mm2等。10#樓：200×350mm2、200×400mm2、250×500mm2等。11#樓：400×600mm2、300×800mm2、400×80mm2等。12#樓：200×350mm2、200×400mm2、250×500mm2等。13#樓：200×350mm2、200×400mm2、250×500mm2等。板厚有：8#樓：80、90、100、120mm等。9#樓：80、90、100、110、120、130mm等。10#樓：80、90、100、110、120mm等。11#樓：90、100、110、120、150、200mm等。12#樓：90、100、110、140mm等。13#樓：80、90、100、110、120mm等。砼強度等級柱混凝土強度等級:一～三層為C25,三層以上為C20;樓面為C20,屋面板、為C25密實性混凝土。安裝工程設(shè)計概況給水、排水工程概況給水系統(tǒng)各棟樓單獨供水，供水方式為：市政給水管→地下水池→泵→水箱→各用戶的上行下給供水方式。排水系統(tǒng)污水經(jīng)埋地式污水處理裝置處理后排入市政污水管。雨水經(jīng)集中收集后排入規(guī)劃河道。管材生活給水管采用PE管，熱容連接；屋面給水管與埋地管采用涂塑鋼管法蘭連接。消火栓系統(tǒng)：DN≤100鍍心鋅鋼管，DN＞100采用焊接鋼管，噴淋采用內(nèi)外熱渡鋅鋼管。污水管采用UPVC排水管，排水出戶管采用埋地UPVC排水管。衛(wèi)生器具座式大便器，安裝參90S432-55。掛式小便器安裝詳90S342-69管道安裝室內(nèi)給水管沿樓板底穿梁，管道根底穿樓板穿屋面等應在土建施工時與時準確的預留孔洞或預留套管，埋地出戶管管頂據(jù)根底梁底不得小于150mm。排水立管和排水橫管連接應采用45°斜三通、四通或90°鞋三通。地面應有1～2%坡度坡向地漏，地漏頂面應低于地面5～10mm。電氣工程概況電源10KV高壓電源由小區(qū)南側(cè)規(guī)劃路引入，變配電房至各單體采用放射式供電。11#樓地下一層設(shè)開閉所和變配電房。導線與敷設(shè)：住宅與店面分別由配電房采用電纜埋地進線。樓梯照明采用BV-500V;2×2.5SC15-CC,WC敷設(shè)。消防控制線采用BV-500V,4×1.5SC20-WC連接各消防栓按鈕與指示燈，并引至消防泵控制箱。接地與平安本工程低壓配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用保護線〔PE〕,凡正常不帶電而絕緣損害時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線金屬管電纜外皮、支架等均應與保護線可靠連接，從變配電所起把中性線與保護線〔PE〕嚴格分開?？偟入娢宦?lián)結(jié)應把保護干線、接地干線、各種金屬管道如水管、煤氣管、空調(diào)系統(tǒng)的升壓管以與建筑金屬構(gòu)件、鋼筋混凝土根底等可靠連結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)線采用40×4鍍鋅扁鋼與根底接地體焊接，輔等電位聯(lián)結(jié)應把所有能同時觸與的電氣設(shè)備外殼可導電局部、各種金屬管、樓板鋼筋與所有保護線連接。建筑物防雷本工程按三類防雷建筑設(shè)計防雷保護。防雷主要措施：住宅屋面采用φ12鍍鋅圓做避雷帶，組成不大于20m×20m的網(wǎng)格。所有突出屋面的金屬構(gòu)件均應與避雷帶可靠焊接。引下線利用柱內(nèi)的兩根直徑大于φ16的對角主筋通長焊接作為避雷引下線，上端與避雷帶連接，下端與地梁兩根主筋焊接。接地保護：附設(shè)配電房的單體低壓接地保護形式為TN-S系統(tǒng)。其他單體低壓接地保護形式為TN-C-S系統(tǒng)。防雷接地、保護接地、弱電系統(tǒng)接地共用一接地網(wǎng)，總接地電阻小于1歐。利用建筑物根底中鋼筋做接地體：將根底四周外圍地梁梁底兩根主筋焊接成電氣通路，與利用作引下線的柱內(nèi)兩根主筋與樁基內(nèi)主筋焊通，地網(wǎng)均壓帶可利用根底地梁內(nèi)鋼筋作好焊接工作，無地梁處用扁鋼25×4連接。電氣設(shè)備的接地裝置均應與接地網(wǎng)連接。第二節(jié) 招投標內(nèi)容與要求招標X圍招標X圍：本次招標X圍為錦繡閩江B標段8#-13#樓項目的土建(含樁基)水電安裝等工程施工。招標方式招標方式：公開招標投標單位資質(zhì)等級投標單位資質(zhì)等級：具有工民建三級以上〔含三級〕資質(zhì)的施工單位。承包方式承包方式：固定價格加風險包干工期要求招標要求施工工期為418日歷天〔各幢號同時施工〕。開工日期為領(lǐng)取《施工許可證》后發(fā)包人通知開工的時間。質(zhì)量要求工程質(zhì)量等級為合格。第二章 施工部署第一節(jié) 項目經(jīng)理部管理機制項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)項目部機構(gòu)框圖技術(shù)負責人木部施工員項目部機構(gòu)框圖技術(shù)負責人木部施工員鋼筋施工員泥部施工員給排水施工員施工生產(chǎn)組技術(shù)安質(zhì)組專職質(zhì)檢員安全員技術(shù)內(nèi)業(yè)員測量員試驗員土建預算員水電預算員材料員倉管員機管員經(jīng)營管理組材料供給組機電管理組電氣施工員項目經(jīng)理項目經(jīng)理部組織機構(gòu)管理職能施工生產(chǎn)組負責施工、生產(chǎn)全過程的質(zhì)量、平安和進度控制。做好工序的技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。負責分項、分部工程的工序檢查和質(zhì)量控制。辦理隱蔽工程的驗收和各種登記控制。落實成品和半成品的保護措施。負責對分承包項目的質(zhì)量、進度、平安進展協(xié)調(diào)和管理。對本項目的工程合同、勞動合同、工程分承包合同進展管理。與時反響合同變更的信息，參與合同履約的監(jiān)視、考核。負責編制施工圖預算和“三費〞本錢分析工作。對施工本錢進展適時合算，動態(tài)跟蹤。辦理竣工決算工作。落實機械設(shè)備的進場、安裝等事宜，參與機械設(shè)備的驗收、試運行和接收工作。催促做好機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，確保機械設(shè)備的正常使用。做好施工用電管理。技術(shù)質(zhì)安組⑴負責項目經(jīng)理部的技術(shù)保障和技術(shù)監(jiān)視指導。⑵在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，對項目的質(zhì)量全面負責，檢查監(jiān)視項目部各成員做好技術(shù)交底和質(zhì)量自互檢、交接檢，以與分項工程質(zhì)量評定。⑶負責工程技術(shù)文件與資料〔規(guī)X、規(guī)程、圖集和施工圖紙、會審紀要、設(shè)計變更等〕的收集、保管和發(fā)放。⑷負責工程技術(shù)管理與工程質(zhì)量記錄資料，以平安技術(shù)內(nèi)業(yè)資料的收集、保存工作。⑸與業(yè)主或監(jiān)理辦理軸線標高的現(xiàn)場與書面的移交工作，建立測量控制網(wǎng)。協(xié)助施工組做好單位工程的放樣工作，并與時予以復核。⑹按有關(guān)規(guī)X標準與操作規(guī)程進展現(xiàn)場試驗，現(xiàn)場常規(guī)取樣和見證取樣等工作，并對過程的試驗狀態(tài)進展標識。⑺對施工作業(yè)環(huán)境與平安防護進展檢查、監(jiān)視。做好工人進場三級平安教育，檢查催促施工員做好平安技術(shù)交底。⑻組織有關(guān)人員對工程項目分局部項的核定。材料供給組⑴按計劃組織材料進、退場和材料采購。⑵負責材料的搬運、貯存、堆放和發(fā)放工作。⑶負責進場材料的驗收和收集質(zhì)保資料。⑷做好材料的產(chǎn)品標識和檢試狀態(tài)的標識。第二節(jié) 項目經(jīng)理部責任目標工程質(zhì)量目標嚴格按照本工程施工圖紙等設(shè)計文件和現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)X、規(guī)程、質(zhì)量驗評標準、施工組織設(shè)計等組織施工。工程質(zhì)量保證驗收到達合格標準。平安、文明目標無重大平安事故，輕傷頻率控制在6‰以下，創(chuàng)文明施工工地。工期目標確保本工程在418日歷天內(nèi)通過竣工驗收并辦理工程移交手續(xù)。經(jīng)濟目標到達公司要求各項經(jīng)濟指標第三節(jié) 施工準備技術(shù)準備測量控制網(wǎng)的建立和校核項目經(jīng)理部在與建立單位辦理好現(xiàn)場交接手續(xù)后，根據(jù)建立單位或監(jiān)理單位提供的定位軸線和高程基準點，建立測量控制網(wǎng)?；诒竟こ烫攸c采用以下幾種測量儀器來確保測量的精度：2臺J2經(jīng)緯儀作軸線控制；2臺蘇一光DZS2水準儀——用于沉降觀測水平標高控制；6臺DS3水準儀——用于水平標高控制。新技術(shù)、新工藝、新材料在本工程的應用積極推廣和應用新技術(shù)、新工藝、新材料，依靠科學技術(shù)求質(zhì)量、保工期、創(chuàng)效益。同時，結(jié)合本工程特點與設(shè)計要求，擬采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料：工程項目計算機管理系統(tǒng)的應用節(jié)能型砌體。新型建筑防水材料的應用。施工依據(jù)業(yè)主提供的由施工圖紙與有關(guān)文件資料?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50204-2002、《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50203-2002、《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50210-2001、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50207-2002、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50509-2002、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50205-2001、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91、《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50202-2002、《地下工程防水技術(shù)規(guī)X》GB50108-2001、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)X》GB50208-2002。等土建工程現(xiàn)行施工規(guī)X、技術(shù)標準、標準圖集。安裝工程現(xiàn)行施工規(guī)X、技術(shù)標準、標準圖集?，F(xiàn)場準備施工場地按照施工總平面布置規(guī)劃，搭設(shè)倉庫、宿舍、食堂、浴廁等。所有場地內(nèi)的材料堆場的地面均作硬地處理，即素土夯實，120厚C20砼路面。場內(nèi)臨時道路按照施工總平面布置，留設(shè)場內(nèi)道路，道路路面均采用砼澆筑。施工用電根據(jù)本工程情況和施工進度計劃，以與所采用的施工機械設(shè)備，進展施工用電設(shè)計。為確保工程進度，特配備1臺200KW柴油發(fā)電機做應急電源。施工用水根據(jù)工程量和施工進度計劃，進展施工用水量計算。本工程施工現(xiàn)場總用水量為10.8L/S。由于牽涉到多層供水，而市政管網(wǎng)一般不能滿足施工需要，故做如下安排：⑴設(shè)置四個10t〔水池〕，由市政管網(wǎng)供水。⑵樓層采用高壓水泵日夜供水，共配置一臺高壓水泵。施工排水、排污基坑內(nèi)排水。沿基坑承臺周邊設(shè)置排水溝，每個基坑承臺設(shè)置一個臨時集水坑，并配置一臺Φ70抽水泵，將基坑內(nèi)污水抽至地面排水系統(tǒng)。地面排水系統(tǒng)。排水溝布置見平面圖，集水井按每30m左右設(shè)置一個的原那么布設(shè)。污水通過沉淀池，經(jīng)二級沉淀后排入市政管網(wǎng)。在場地搭設(shè)一間臨時廁所，污水通過化糞池后排入市政管網(wǎng)。資源配置勞力資源根據(jù)施工進度計劃以與相關(guān)的工程量，合理地配置各種勞力，在各個分項工程開工前，按照質(zhì)保體系中的《勞務分承包方控制程序》和《工程分承包方控制程序》進展施工勞力的選擇、培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。材料和工程設(shè)備根據(jù)施工進度計劃編制物資需要量計劃，由材料采購部門按照質(zhì)保體系中的《物資采購控制程序》進展材料、設(shè)備的采購?，F(xiàn)場材料員按照《進貨檢驗和試驗控制程序》和《搬運和貯存控制程序》進展收料、驗證、保管和發(fā)放。鋼筋、模板⑴由于現(xiàn)場施工場地充裕，鋼筋加工考慮在現(xiàn)場加工廠加工成型。⑵上部結(jié)構(gòu)模板配置柱模板各配置一套，梁板模板配置二套半，支撐配置二套。采用18mm厚木膠合板作面板，梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式，每周轉(zhuǎn)層3次整修一次。施工機械垂直運輸設(shè)備平面位置見施工平面布置圖。上部結(jié)構(gòu)施工階段主體結(jié)構(gòu)施工階段分別采用每個幢號分別1～2臺JK1A型井架作為垂直運輸之用。第四節(jié) 施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工架屋面工程外裝飾工程室外工程與安裝預埋配合砌體工程普通裝修工程與安裝配合根底施工施工準備綜合調(diào)試分階段驗收交工驗收樁基第三章 施工平面規(guī)劃第一節(jié) 施工道路規(guī)劃通過對現(xiàn)場的實地觀測并對照總平面設(shè)計圖，。具體的道路布置詳施工總平面布置圖。施工通道路面作法為將素土地面夯實，澆筑150厚C20砼，施工道路北向入口處寬度為6.0m，進入現(xiàn)場后道路寬4m。第二節(jié) 暫設(shè)工程施工用房施工現(xiàn)場辦公室布置根據(jù)項目部的機構(gòu)設(shè)置,各部門辦公室布置如下表：表SEQ表\*DBCHAR１現(xiàn)場辦公用房分配表辦公用房面積(m2)間數(shù)使用部門經(jīng)理室101項目經(jīng)理、技術(shù)負責人生產(chǎn)管理室401施工生產(chǎn)組技術(shù)安質(zhì)組101技術(shù)安質(zhì)組材料組161材料管理組會議室301共用合計1065現(xiàn)場辦公室布置在場地的南向。施工現(xiàn)場生活設(shè)施布置生活設(shè)施擬布置在場地的南向。生活設(shè)施內(nèi)容包括：浴室，臨時食堂，工人宿舍、廁所，一定面積的工人活動室，管理人員休息室等，他們所需面積如下：⑴管理人員值班休息室：2.2m2/人×5人＝11m2⑵工人宿舍：2.3m2/人×600人＝1380m2⑶臨時食堂：0.8m2/人×600人＝480m2⑷浴室：0.07m2/人×600人＝42m2⑸廁所：0.06m2/人×600人＝36m2⑹活動室：0.1m2/人×600人＝60m2以上面積合計為1998m2。另：主體、裝飾穿插施工階段時，由于人員增加較多。因此，考慮利用結(jié)構(gòu)樓層作為工人臨時宿舍。臨時生產(chǎn)設(shè)施用房布置eq\o\ac(○,1)電工房設(shè)置1間考慮，每間20m2，布置在南向靠近配電房邊。eq\o\ac(○,2)小五金材料倉庫件材料、五金倉庫按20m2考慮，布置在辦公樓邊，采用磚木結(jié)構(gòu)(詳總平面布置圖)。eq\o\ac(○,3)模板加工場模板加工場采用鋼管搭設(shè)，水泥瓦屋面的敞開式棚屋，面積100m2。現(xiàn)場材料堆放鋼筋、模板堆場為露天式堆放，具體位置詳平面布置圖。第三節(jié) 主要施工機械布置垂直運輸設(shè)備井架的選擇和布置井架選用JK1A型6臺。布置位置詳總平面布置圖。砼攪拌設(shè)備砼攪拌機布置的原那么為：布置在每幢建筑物的井架邊，具體位置見總平面布置圖。砂漿攪拌站考慮到施工運輸?shù)谋憷诿颗_井架附近均布置一個砂漿攪拌站。第四節(jié) 施工現(xiàn)場給排水設(shè)計施工現(xiàn)場排水設(shè)計施工場地排水系統(tǒng)地面排水系統(tǒng)采取明溝排水，而后聚集入集水井。集水井每30m設(shè)置1個，集水井采用磚砌筑，內(nèi)部尺寸為0.8m〔寬〕×0.8m〔長〕×0.8〔高〕。集水井的污水通過污水管Φ250砼管，導入污水沉淀池，經(jīng)二級沉淀后，再排入城市管網(wǎng)。污水沉淀池采用鋼筋砼的形式，尺寸為3m×4m×1.5m。臨時供水設(shè)計施工供水布置〔1〕特點：現(xiàn)場施工場地大，因此場內(nèi)需設(shè)置3個15m3臨時蓄水池，配置五臺高壓水泵〔揚程80m流量6m3/h〕供給。施工用水具體詳見給排水平面布置圖?！?〕臨時蓄水池由市政給水管供給。二至屋面施工用水采用高壓水泵供給。〔3〕管網(wǎng)布置：供水管徑選擇DN50mm。考慮到場地較大，故水管分2路到現(xiàn)場與生活區(qū)，每路用50mm鍍鋅管連接，進入施工樓層采用25mm管徑，具體見平面布置圖。施工現(xiàn)場用水量計算本工程的施工現(xiàn)場用水有施工生產(chǎn)用水、生活用水與消防用水。⑴施工用水用水量計算：根據(jù)公式式中：q1——施工工程用水量(L/S)K1——未預計的施工用水系數(shù)取1.1Q1——每班計劃完成的工作量。K2——現(xiàn)場施工用水不均衡系數(shù)，查表得1.50本工程主要是砼的養(yǎng)護砌墻等結(jié)構(gòu)、裝飾用水。按最頂峰2003年4月某天用水量中所施工項目：砼養(yǎng)護300立方米，模板澆水8500平方米，砌墻85立方米計算。⑵生活用水用水量計算根據(jù)公式式中：q2——生活用水用水量(L/S) P2——居住人數(shù)每天按600人N2——用水定額每天30L/SK4——用水不均衡系數(shù)取2⑶消防用水查表得q4＝10L/S⑷施工現(xiàn)場總用水量q＝q4+1/2(4.22+0.42)＝10+1/2(4.22+0.42)＝14.64L/S供水管徑計算現(xiàn)場臨時供水管徑：管徑取100mm。第五節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖施工總平面布置圖Ⅰ主體結(jié)構(gòu)施工階段，詳附圖1。施工總平面布置圖Ⅱ裝飾施工階段，詳附圖2。施工現(xiàn)場用水、用電總平面布置圖詳附圖3。第四章 主要施工技術(shù)與工藝第一節(jié) 施工測量控制施工測量控制施工測量方法的編制依據(jù)編制依據(jù)：建立部、地方政府與建立局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)X、規(guī)程與文件，如《工程測量規(guī)X》ＧB50026—93等。施工測量方法的控制原那么(1)整體控制局部：這是一切測量工作的原那么,假設(shè)不遵循這一原那么,而試圖以局部控制整體,會導致測量誤差超限、建筑物位置不準等后果。(2)高精度控制低精度：不同等級的測量必須配備不同等級的儀器和工具，逐級控制才能確保施測精度。(3)長方向、長邊控制短方向、短邊的原那么。平面控制網(wǎng)的建立矩形控制網(wǎng)的建立測量控制點大樣因現(xiàn)場四周場地可通視，且比擬容易丈量，故采用直接測法。依據(jù)紅線樁先測定“十〞字控制網(wǎng)的控制軸線，經(jīng)角度閉合校核后，再向內(nèi)測定的矩形控制網(wǎng)。丈量距離時，應按照精細量距要求用經(jīng)緯儀進展直線定向，設(shè)置間距樁，然后用拉力器對鋼卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同時記錄量距時的現(xiàn)場溫度，每段距離必須經(jīng)過尺長，溫度、高差等三項改正，而且均要往返丈量兩個測回，取其平均值定點，依此類推定出各軸。測量控制點大樣在進展矩形網(wǎng)測設(shè)時，應將量距精度控制在M控＝1/10000～1/20000。測量控制點大樣詳右圖，平面布置詳以下圖。測量控制點平面布置圖測量控制點平面布置圖控制網(wǎng)點的埋設(shè)與保護水準點大樣當控制網(wǎng)點測完后，應立即進展點位埋設(shè)與采取保護措施。在標樁的頂部安放一塊100×100mm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中，以便作為調(diào)整點位使用。在標板上最后標定點位時，宜在鋼板上鉆一直徑為1～2mm的小孔，通過中心畫一十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目，并在四周1m用板塊圍起來加以保護。水準點大樣控制網(wǎng)的檢測當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請技術(shù)部門通知甲方驗線。在收到驗線合格通知前方可正式使用。場地標高控制網(wǎng)測設(shè)標高控制網(wǎng)的建立根據(jù)建立單位提供的標高的水準點，將其引測至“十〞字控制網(wǎng)的控制軸線延長線上分別設(shè)置一個鞏固穩(wěn)定的基準點，作為本工程建筑物施工時的標高引測點，使場內(nèi)各水準點構(gòu)成閉合圖形，形成標高控制網(wǎng)。標高控制網(wǎng)的測設(shè)實測水準點時使用S3水準儀，采用兩次鏡位法按“后－前－前－后〞次序進展引測，兩次鏡位高差應大于100mm。測設(shè)時注意視線長度不大于70m，注意前后視線等長，鏡位和轉(zhuǎn)點要穩(wěn)定。閉合差〔±5mm√n，n為測站數(shù)〕水準點的埋設(shè)與保護用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤形，將其埋固于混凝土之中。這種型式水準點可先預制然后埋設(shè)，亦可在現(xiàn)場挖坑澆灌。最后在標樁上部放置一預制防護井圈，上加保護蓋。水準點檢測場地內(nèi)各水準點標高與±0.000水平線標高經(jīng)自檢與有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。第二節(jié) 基坑圍護與土方開挖方案11#樓地下室暫按以下方案進展基坑圍護與土方開挖。地下室土方采用2臺反鏟挖掘機分區(qū)施工，局部承臺集水坑配合人工挖土?；娱_挖綜合工期、質(zhì)量、平安和經(jīng)濟因素，本方案基坑支護擬考慮采用鋼板樁支護。該支護方案與土方開挖相結(jié)合施工，夜晚進展土方的開挖，白天對前一夜開挖的局部實施噴網(wǎng)支護作業(yè)，故該工藝根本上不占用工期，為爭取施工進度創(chuàng)造有利條件。同時，該支護方案較其他的支護形式都來的經(jīng)濟。支護方案由于暫無支護方案，支護暫時考慮采用拉森鋼板樁，沿地下室四周布置。具體以后以甲方、設(shè)計、監(jiān)理、施工協(xié)調(diào)方案為準。支護鋼板樁詳以下圖。施工監(jiān)測〔1〕由甲方委托有資質(zhì)單位進展監(jiān)測?！?〕基坑土方開挖過程中應對圍邊圍護采取保護措施，應做好土坡水平位移、滑坡變形土坡孔隙水壓力的監(jiān)測?！?〕土方施工過程中，除了時刻了解監(jiān)測提供的信息外，我們還應根據(jù)現(xiàn)場情況，臨時設(shè)置觀察點。值班人員應跟蹤觀察，每天不少于4次，特別對新開挖面，要細心觀察比照，如出現(xiàn)“陷、裂、斜〞等現(xiàn)象，要與時通知有關(guān)單位。基坑排水排水措施根據(jù)地質(zhì)報告，主要有雜填土之中孔隙水；地下水的滲流與邊坡縫中滲流出的水源,以與地面窨井地溝滲流的水源,不斷地滲入基坑，將會造成基坑大量的積極水現(xiàn)象，將影響土方施工的順利進展。為此，必須特別重視基坑的排水問題。地面截水排水、降水是整個地下室施工的關(guān)鍵之一，可分為地面截水與坑內(nèi)排水兩局部。由于地外表X圍內(nèi)是含瓦礫較多的雜填土層、透水性極強，且地面承壓水較豐富，因此建筑物周邊的地面用120厚C20砼澆筑,以防地面水滲入土體,流入基坑。地面水與坑內(nèi)水都聚集于排水溝集中流向集水坑,然后采用Φ100潛水泵，24小時晝夜不停抽水至排水口?？觾?nèi)排水其一，在土方開挖過程中，沿護坡四周內(nèi)側(cè)設(shè)置明溝排水，該排水“水渠〞隨土方開挖深度挖深而加深。此“水渠〞20m間距設(shè)一集水井，每一集水井安放一臺Φ100污水泵把水抽至冠梁邊排水溝。其二，土方開挖到達設(shè)計標高后，沿支護內(nèi)側(cè)周邊設(shè)置盲溝與明溝，并在一定間距設(shè)積水井。其三，坑外排水：要求在坑外開挖排水井3～5個，其深度以填土層為準。土方施工機具與勞力計劃機具設(shè)備等計劃表SEQ表\*ARABIC1土方施工機具設(shè)備表機具設(shè)備數(shù)量臺班定員人數(shù)配備人數(shù)備注液壓反鏟挖掘機2112運土汽車20120Φ100潛水泵103備用2臺鏑燈(3.00KW)21.5高壓噴水槍22其他人員或工種配備表表SEQ表\*ARABIC2土方施工勞力計劃表工種每班定員班制配備人數(shù)備注施工技術(shù)員224放樣員212機修工25電工224夜間值班移照明車輛指揮員224站路口指揮車輛普工8216清理現(xiàn)場道等土方挖方工30260其它4合計99質(zhì)量措施開挖前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員放樣員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量制點與水準點的尺寸，同甲方代表辦理控制樁與標高線手續(xù)。施工中要配備專職放樣人員進展測量控制，要與時復核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底，與時控制開挖標高，做到挖土工作面內(nèi)，標高控制點不少于2個。開挖圍護邊時盡是采用溝行,挖土機的開行中心線,要對準邊坡下口線，要堅持先修坡后挖土的操作方法,特別是挖鏟,否那么將造成土斗翻流滾，影響開挖質(zhì)量。機械挖土過程中，要配備足夠的人工，一般每臺挖土機要每班配備4～5人，隨時配合清槽修坡將土堆在挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法即可一次成品。確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，提高工程效率。本工程支護邊局部土方應采用人工開挖，以防止鏟車碰到支護，產(chǎn)生偏位、破壞。第三節(jié) 樁基工程樁基工程概況本工程采用靜壓沉管灌注樁根底，樁徑為φ500：8#樓、12#樓單樁承載力極限標準值為1125KN,壓樁力為1100KN；9#、10#、11#、13#單樁承載力極限標準值為1225KN,壓樁力為1100KN。樁以第7層中砂層為持力，樁長約23m。樁數(shù)：8#摟148根；9#摟161根；10#摟161根；11#摟257根；12#摟130根;13#摟165根。500樁管徑應＞450，不得小管接大管。靜載試驗根數(shù)為總樁數(shù)的1%，且＞3根；動測試驗根數(shù)為總樁數(shù)的20%；單柱單樁應100%動測。沉管灌注樁施工應符合《地基與根底工程施工與驗收規(guī)X》，《工業(yè)與民用建筑灌注樁根底設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定與質(zhì)量驗收標準。施工準備定位放線在清理平整擬建場地后，根據(jù)樁基平面布置圖的相關(guān)數(shù)據(jù)，依照建立方提供的控制點，用經(jīng)緯儀測設(shè)建筑物的定位樁〔角樁〕。把角樁坐標引到不受施工影響的地方測設(shè)控制樁，埋設(shè)100×100×500mm水泥水準點標志樁，籍以作為施工中復測軸線水準的依據(jù)。完成放樣工作后，請建立單位現(xiàn)場代表與時檢查復核，辦理簽證手續(xù)。機械準備計劃每幢1臺，共配置6臺靜壓沉管灌樁機，混凝土攪拌機6臺。施工順序樁基施工路線示意圖樁基施工路線示意圖施工工藝流程圖┌→移機就位│↓│靜壓沉管│↓│驗收終孔│↓│灌砼←──┐│↓││下鋼筋籠←──┼─鋼筋籠制作─┐│↓│││灌砼←──┤│三材進場送檢│↓│││拔管├─砼制作─┘│↓││灌砼←──┘│↓│拔管│↓└─→成樁施工工藝樁位確定和樁機就位：根據(jù)建立單位提供的角樁座標和±0.00標高值進展定位放線埋設(shè)樁尖和標高引測。移動樁機，使處于垂直狀態(tài)下的樁管能與樁尖中心吻合。靜壓沉管：沉管時保持均速穩(wěn)定，樁管外兩組鋼絲繩受力一致以保持樁架垂直、樁管垂直。壓樁初步應觀察樁尖有無遇大型障礙物，如有并可能影響壓樁時應停止施壓，待人工開挖處理前方可繼續(xù)作業(yè)，在壓樁過程中已判斷樁尖擠碎或擠壓進樁管內(nèi)應拔出樁管，排出管內(nèi)雜物回填砂后重新布置樁尖再進展壓樁。為了保證先施工的樁質(zhì)量不受后施工的樁的影響和降低因打樁引致于面隆起帶來施工困難等問題，施工時必須根據(jù)實際情況考慮相應的打樁順序以與控制按每日施工樁數(shù)為12根。鋼筋籠的制作與就位：嚴格按圖紙與會審要求加工制作，箍筋逐點焊接，焊縫飽滿，焊點結(jié)實，下籠前保持鋼筋籠直立，通過調(diào)整一端懸掛在樁架上一端連著鋼筋籠上吊鉤的鋼絲繩的長度，確保鋼筋籠的籠頂標高符合設(shè)計要求。灌注樁芯砼和拔管：砼坍落度，拔管速度和振動錘能量均直接影響樁身，由于砼灌注后隨時間增長坍落度會降低和排出管口開場擴散后才會繼續(xù)擴散等原因，樁管端2～3m長度X圍內(nèi)砼坍落度加10～20mm,其余樁身砼坍落度可采用100～150mm。為了使樁管內(nèi)排出的砼繼續(xù)擴散，先將管內(nèi)砼振動3～5cm密實后，將樁管拔高0.2～0.3m以后停止拔管，繼續(xù)振動少許待樁端砼開場擴散后再振動邊拔管。拔管過程中要控制拔管速度，一般土層0.8～1.2m/min，軟弱地層0.6～0.8m/min，同時加反插以保持砼成型不被擠斷或縮徑。砼嚴格按照設(shè)計要求制作，強度等級C20，攪拌時間不少于2分鐘，嚴格按配合比計量，水泥用大廠生產(chǎn)的并有出廠合格證，石子用2～4cm卵石層，砂為中砂，含泥量在規(guī)X內(nèi)?？拐鹋c噪音防護等措施將擁有兩臺350攪拌機放在場地中部空地上。在場地兩側(cè)各挖一條寬0.8m，深1.5m的抗震溝，以減少打樁振動時可能造成對周圍建筑物產(chǎn)生的擠壓破壞作用。為減少對周圍的影響，打樁采用在盡量多的配重下靜壓成樁，進入持力層抬高后不加振使樁尖入設(shè)計的持力層深度，砼澆搗完畢后拔管前原地振動3～5分鐘后拔管，拔管過程中不連續(xù)開動振動錘，間隔使用。為保證砼質(zhì)量，適當提高砼坍落度，并摻用TW緩凝劑。施工質(zhì)量保證措施施工前應根據(jù)建立單位提供的角樁座標和±0.00標高來定位放樣，控制標高并認真復核無誤前方可施工。工地成立質(zhì)量管理小組對施工主要工序進展質(zhì)量監(jiān)控，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。為保證大口徑沉管灌注的施工平安和質(zhì)量，各崗位人員上崗前必須經(jīng)過較為系統(tǒng)的培訓，到達比擬好的整體水平，操作中需要各崗位操作人員密切配合。沉管前，樁機應調(diào)整水平，樁管處于垂直狀態(tài)，管頭應與樁尖對整齊，并用吊錘與經(jīng)緯儀測定垂直度，到達要求方可進入下一道工序施工。沉管過程中應均速穩(wěn)定，樁管外兩組鋼絲繩受力一致，樁架保持水平，樁管保持垂直，垂直度控制在偏差1%以內(nèi)，同時注意觀察樁尖有無遇到舊根底或石塊等障礙物，如果有并造成阻礙應停止壓管，待處理前方可繼續(xù)作業(yè)。沉管過程中，應保持樁尖與樁管間密實，防止水或泥土擠入樁管(可在施工前，樁管與樁尖之間纏草繩)施工中應經(jīng)常檢查判斷樁尖有否擠破，泥土和水有否擠入樁管中，如有應立即停止沉管，拔出樁管，排出管內(nèi)碎塊，原孔填砂重新面樁尖再施工。嚴格按設(shè)計、會審要求施工。施工中要求抬架后再進入持力層不少于2.0米,在樁長和壓樁力實行雙控。如達不到設(shè)計要求,應將有關(guān)情況反響設(shè)計單位處理。砼攪拌嚴格按配比配料，樁身砼坍落度80mm～100mm，樁管端2～3m長度X圍內(nèi)砼坍落可加大10～20mm，攪拌時間按有關(guān)規(guī)定,水泥用大廠生產(chǎn)的,卵石2～4cm，砂為中砂，含泥量在規(guī)X要求內(nèi)。樁管內(nèi)澆灌砼后應先振動5～10秒，再開場拔管,邊震邊拔,每上拔0.5～1m，應停拔并振動5～10秒，拔管速度控制在1.0m/分鐘以內(nèi)。空孔樁應與時用砂石回填，以確保施工人員平安。鋼筋嚴格按圖紙制作，嚴格控制籠頂標高。砼試塊應按規(guī)定制作，保養(yǎng)并與時送檢。樁尖應到指定廠家購置并有出廠合格證?，F(xiàn)場應與時、準確、真實記錄以與與時簽證。第四節(jié) 鋼筋工程原材料的采購所有鋼筋的采購，必須從經(jīng)我司審批確認合格的供貨商處采購。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設(shè)計與規(guī)X的要求進展驗收。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。鋼筋的制作本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現(xiàn)場加工，鋼筋接頭采用閃光對接焊。加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼筋外表干凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應在使用前去除干凈，帶顆粒或片狀老銹鋼筋不得使用，鋼筋彎折與焊接應符合規(guī)X和設(shè)計要求，進場后應定點分類堆放，專人校對，不符或遺漏與時補齊，確保安裝順利進展。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)格、數(shù)量、高度保護層符合設(shè)計要求。特別是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有產(chǎn)品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經(jīng)試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗，并按照建立局有關(guān)規(guī)定：不同鋼筋類別、廠家的按30%送有資質(zhì)的檢測單位進展檢測，檢測單位僅能一家執(zhí)行。鋼筋綁扎與安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，用20或22號火燒絲綁扎，用保護層塑料墊卡標識。檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)憐是否按圖紙設(shè)計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑與雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并與時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進展平安、技術(shù)交底。操作工藝柱鋼筋綁扎安裝柱子鋼筋應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋與箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。對于≥Φ25的柱主筋宜采用冷擠壓套筒連接，對Φ22～Φ16主筋采用搭接焊連接，而對Φ16以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接長度應按設(shè)計要求.而且綁扎接頭的位置應相互錯開，錯開設(shè)置應符合設(shè)計要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花式交織綁扎。箍筋的接頭應交織排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設(shè)計要求加密。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設(shè)計要求。柱筋保護層塑料墊卡應綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙設(shè)計梁縱向受力鋼筋幾乎均是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設(shè)計要求，由于框架梁高度高，擬采用模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋設(shè)計φ6箍筋、板筋采用φ6.5鋼筋。箍筋的接頭應交織設(shè)置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135°，對于懸臂梁那么箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設(shè)計要求.梁鋼筋直徑大于25mm時采用冷擠壓套筒連接，直徑為25mm與小于25mm時鋼筋采用焊接連接，，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段X圍內(nèi)〔且不小于500mm〕，同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。每個樓面板的陽角均設(shè)置放射筋7φ6。L=短向板跨的一半。板厚度大于等于120者，板面設(shè)雙向φ6200構(gòu)造筋，此筋與板負筋搭接300同時其板角均設(shè)置放射筋7φ6。L=短向板跨的一半。屋面板為防止無筋區(qū)，板面應設(shè)置雙向φ6200構(gòu)造網(wǎng)，此筋與板負筋搭接300。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設(shè)計要求的25mm。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等與時配合安裝。板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應符合規(guī)X和設(shè)計要求。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤〔Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤〕，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交織綁扎。板為雙層鋼筋時，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊塑料墊卡，以確保保護層厚度15mm。板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。綁扎施工應注意的質(zhì)量問題柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡〔或水平鋼筋箍筋〕加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經(jīng)設(shè)計簽證同意。柱豎鋼筋可采用墊筋或墊鋼板、焊接方法處理。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度缺乏10d〔d為箍筋直徑〕：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開場標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，但凡搭接部位要綁三個扣，以免不結(jié)實發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接X圍。第五節(jié) 模板工程結(jié)構(gòu)模板工程柱模板設(shè)計柱尺寸有：8#樓：300×400mm2、350×400mm2、350×500mm2等。9#樓：300×400mm2、350×400mm2、350×500mm2等。10#樓：350×500mm2、350×900mm2、300×1100mm2等。11#樓：500×500mm2、350×600mm2、400×600mm2等。12#樓：350×500mm2、400×500mm2、300×900mm2等。13#樓：300×500mm2、300×900mm2、300×1000mm2等。柱模構(gòu)造：柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50×100松木方，橫向主龍骨采用1根70×150,通過1根Φ12螺栓拉結(jié)。柱底部1.2mX圍內(nèi)間距為400，1.2m以上間距為600。樓板模板設(shè)計板厚主要有:80、90、100、110、120、130、140、150、200等。⑴樓板模板與支撐體系的選擇樓板面板采用通用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進展拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，間距900mm，具體模板構(gòu)造詳附圖。梁模板設(shè)計梁尺寸主要有以下幾種：梁尺寸有：8#樓：300×350mm2、250×400mm2、300×400mm2等。9#樓：200×400mm2、300×400mm2、250×500mm2等。10#樓：200×350mm2、200×400mm2、250×500mm2等。11#樓：400×600mm2、300×800mm2、400×80mm2等。12#樓：200×350mm2、200×400mm2、250×500mm2等。13#樓：200×350mm2、200×400mm2、250×500mm2等。梁模板與支撐體系的選擇模板面板采用18mm厚九合板，側(cè)模豎楞采用50mm×100mm，間距450mm，橫楞采用50mm×100mm，間距250mm。梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工而成。梁底模橫向采用50×100松木次龍骨，縱向主龍骨采用70×150松木，門架支撐。模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱模板配置二套，每周3層整修一次。梁板模板配置二套半，支撐配置二套。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程澆完柱后→支滿架準備支梁模與頂板模→調(diào)整梁底支架、支梁底模→〔綁梁筋〕支頂板模，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)?？记绊氈僦Я耗r應按規(guī)X要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③梁側(cè)模應按二套考慮，進展周轉(zhuǎn)。④拆模后，模板面與各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)?？记绊氈僖蛑Ｗ陨淼木纫筝^高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。②拆模后，模板面與各部件進展清混凝土，刷隔離劑工作。第六節(jié) 砼工程普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝施工準備材料與主要機具：水泥：水泥的品種、標號、廠別與牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證與進場試驗報告。同一生廠廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場水泥袋裝不超過200t，散裝不超過500t為一批。每批抽樣不少于依次。砂：砂的粒徑與產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：混凝土強度等級＜C30時，其泥塊含量應≤2%，其泥塊含量應≤1%。砂應有試驗報告單。石子(碎石或卵石)：石子的粒徑、級配與產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級為C25～C15時，應≤2.5%。石子的泥塊含量(大于5mm的純泥)：當混凝土強度等級≤C10時，應≤1%。石子應有試塊報告單。水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)的規(guī)定。主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機。計量設(shè)備一般采用磅秤。水計量可采用時間繼電器控制的流量計、計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車等，以與配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。作業(yè)條件：試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機與其配套的設(shè)備應運轉(zhuǎn)靈活、平安可靠。電源與配電系統(tǒng)符合要求，平安可靠。所有計量器具必須有檢定的有產(chǎn)期標識。地磅下面與周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。管理人員向作業(yè)班組進展配合比、操作規(guī)程和平安技術(shù)交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準。新下達的混凝土配合比，應進展開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進展并符合要求。操作工藝每臺班開場前，對攪拌機與上料設(shè)備進展檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進展檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號與質(zhì)量進展檢查，并與施工配合比進展核對；對砂、石的含水率進展檢查，如有變化，與時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。計量：砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先聚集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水與液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料聚集入上料斗的順序如下：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開場，按給定的配合比投料。攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表控制。表SEQ表\*ARABIC5混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(L)＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：1、混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開場卸料止的時間；2、當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；3、冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落度與和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，與時調(diào)整。在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于我界影響有變動時(如下雨或原材料有變化)，應與時檢查。混凝土的攪拌時間應隨時檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌完畢前30min之間取樣。應注意的質(zhì)量問題混凝土強度缺乏或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)平安的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量?；炷涟韬衔锖鸵仔圆睿涠炔环弦?。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的方法應從以上三方面著手。要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防上受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。主體砼施工方法施工準備⑴根據(jù)設(shè)計施工圖要求，根底、主體砼強度為C20～C25，構(gòu)造柱、攔板、壓頂梁、過梁均為C20施工各階段時應按各樓層砼強度進展試配配合比。⑵搭設(shè)施工部位通道和平安防護措施。⑶機具配備足夠完好。⑷按各施工段各路電源線路與照明燈具。作業(yè)條件⑴完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量與固定情況。⑵檢查模板下口，洞口與角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否結(jié)實。⑶檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。⑷混凝土振搗器、磅秤計量工具等應該經(jīng)常檢查、維修〔計量設(shè)備應定期校核〕。⑸檢查電源、電路，并做好照明準備工作。⑹由試驗室確定混凝土配合比與外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進展，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍〔一般為30～40cm〕。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種與混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以2～3cm厚與混凝土配合比一樣的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。梁、板混凝土澆筑澆筑方法應由一端開場用“趕漿法〞，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一X圍內(nèi)。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯縫留置混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。產(chǎn)品保護不得拆改模板有關(guān)連接插件與螺栓，以保證模板質(zhì)量?；炷翝仓駬v與完工時，要保持鋼筋的正確位置。應保護好洞口，預埋件與水電管線等。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，夏季應在12h或冬季可在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。砼質(zhì)量通病的防治蜂窩現(xiàn)象混凝土局部酥松,砂漿少,石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔