鋼屋架的施工工藝

鋼屋架的施工工藝(1)(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

一、施工準備鋼屋架的施工工藝(1)(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）2.1材料、半成品及主要機具：2。1。1鋼構件:鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術文件。2.1。2連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。2.1.3涂料:防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定,應有產品質量證明書.2.1。4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2.1。5主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按構件明細表，核對進場構件的數量,查驗出廠合格證及有關技術資料.2.2。2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工.被碰損的防銹涂料應補涂,并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2.2.3對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2。2。4鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。2。2.5構件分類堆放,剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上.屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。2.2.6編制鋼結構安裝施工組織設計,經審批后，并向隊組交底。2.2。7檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。二、操作工藝3.1工藝流程: 作業(yè)準備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收 → 除銹、刷涂料 3.2安裝準備：3。2。1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。3。2.2放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.2。3復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。3。2.4檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺.3。2.5屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3。2。6測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3。3屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時,拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后,再翻身焊另一面，做好施工記錄.經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝,但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度.3。4屋架安裝:3.4。1吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停,檢查無誤后再繼續(xù)起吊.3.4。2安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正;對準屋架支座中心線或定位軸線就位,調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。3。4。3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后,不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條,最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。3.4。4從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。3.5構件連接與固定：3。5.1構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。3.5.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。3。5。3安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內.安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量.上述檢查均需做出記錄。3。5。4焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。3.5。5屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。3.6檢查驗收：3.6。1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量.3.6。2屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3。6.3屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。3.7除銹、涂料:3.7。1連接處焊縫無焊渣、油污,除銹合格后方可涂刷涂料。3。7.2涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。三、質量標準4.1保證項目:4。1.1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。4.1。2構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件.由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。4.1。3支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固.4。2基本項目：4.2。1構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。4.2.2結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。4.3允許偏差項目；見表5—13.表5—13項次 項目 允許偏差（mm) 檢查方法 1 屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查 2 檁條間距 ±5 用鋼尺檢查 3 垂直度 h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 4 側向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，L為屋架長度,l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。鋼梁安裝施工工藝一、適用范圍適用于焦作電廠上大壓小異地工程主廠房鋼梁單項和綜合安裝。二、引用標準（1）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB55—2001）；（2)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300—2001）;（3）工程測量規(guī)范（GB50026—1993）；（4）建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81—2002);（5）鋼結構高強螺栓技術規(guī)程（JGJ82—1991)；（6）鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術條件（GB/T1228～1231—91);三、施工準備1、技術準備（1）編制安裝施工組織設計及吊裝方案，經審批后，認真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。(3)建立基準控制點，將柱子就位軸線彈測在柱基表面,對柱基標高進行找平.（4)建立復測制度,各基準點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復測，以誤差最小為準。（5）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等,并取得計量單位檢定證明。（6）根據圖紙及現(xiàn)場實際情況確定鋼結構安裝的次序.（7）熟悉圖紙，了解鋼構件間的節(jié)點.2、材料準備（1）按構件明細表核對進場構件的數量,查驗出廠合格證及有關技術資料。（2）檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形.損壞和變形的構件應予以矯正或重新加工.被碰壞的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗收。(3)對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查做出記錄。（4）構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時應搭設拼裝平臺。（5）構件分類堆放,剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上.鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。(6）鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗.3、主要機具吊裝機械（塔式起重機）、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準儀、鋼尺、拉線、吊線等。4、作業(yè)條件（1）根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批.(2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。(3）安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點進行驗線有關處理完畢。(4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構件按吊裝順序進場。(5)場地要平整夯實、并設排水溝。（6)在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。（7）搭好高空作業(yè)操作平臺,并檢查牢固情況.(8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高.（9）預埋螺桿，其軸線、標高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理（10)檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計或施工方案要求搭設操作平臺或腳手架.（11）對參與鋼結構特種工，測量工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。5、材料和技術質量要求5.1

材料要求（1）鋼構件：型號、制作質量應符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關技術文件。（2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應符合設計要求,有質量證明書并符合國家有關標準規(guī)定.（3)涂料：油漆、防火涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，并有產品質量證明書。(4)其它材料：各種規(guī)格的墊鐵等備用。5。2

技術質量要求（1)應根據構件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構件最大重量、最遠距離與吊裝機械起重能力之間的相互關系，嚴防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測量校正、負溫下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定。（3）安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行.（4)安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力.（5）安裝時要即時做好測量監(jiān)控。四、施工工藝1、工藝流程施工準備→測量放線→鋼梁安裝→測量校正→焊接→檢查驗收2、操作工藝（3）鋼梁安裝工藝先主梁后次梁，先內后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝。鋼梁安裝方法eq\o\ac(○，1)主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定.②鋼梁的就位與臨時固定：a、鋼梁吊裝前,應清理鋼梁表面污物;對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。b、待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。c、鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向,確保安裝正確。d、鋼梁安裝就位時,及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。e、當一個框架內的鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。2）鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照先主梁后次梁的順序進行.五、質量標準（1）鋼構件應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查方法:用拉線、鋼尺、游標卡尺現(xiàn)場實測或觀察.（2）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0。8mm.檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0。8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。（3）鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差

項目

允許偏差

跨中的垂直度

h/250，且不應大于15。0

側向彎曲矢高

L≤30m

L/1000，且不應大于10。0

30m＜L≤60m

L/1000，且不應大于30.0

（4）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規(guī)范中的規(guī)定.檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm)

項目

允許偏差

主體結構的整體垂直度

H/1000，且不應大于25.0

主體結構的整體平面彎曲

L/1500，且不應大于25。0

（5)當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。（6)檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55—2001附錄E中表E。0。3的規(guī)定。檢查數量：按同類構件數抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55-2001附錄E中表E.0.3的規(guī)定。（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表2.1.7—3的規(guī)定.檢查數量:按同類節(jié)點數抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法:尺量檢查。現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差

項目

允許偏差無墊板間隙

+3。0有墊板間隙

+3。0(8）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：按同類構件數抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查.六、成品保護（1）吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。(2）鋼構件堆放場地要堅硬，構件堆放支墊點要合理，以防構件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護七、安全環(huán)保措施1、安全措施(1）根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。(2）現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88等的規(guī)定，電工須持證上崗。(3)起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個履帶板一高一低。(4)嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊;要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大,超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機抬吊各起重機荷載，不允許大于額定起重能力的80％。（5）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。（6）吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮，密切配合.（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具帶內，不可隨便向下丟擲.（8)鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩(wěn)傷人.（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發(fā)生.氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應大于10m。（10）在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。(11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。（12）雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（13)施工前應與當地氣象部門聯(lián)系，了解施工期的氣象資料,提前做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。（15）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設置防護欄桿,必要時鋪設安全網。（16）施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。2

、環(huán)保措施（1）施工現(xiàn)場必須做到道路、排水暢通，現(xiàn)場整潔干凈。(2）施工現(xiàn)場應封閉，完善施工現(xiàn)場出入管理制度。嚴禁非工作人員進場。（3）在居民區(qū)夜間要避免施工，以免施工擾民。（4)施工現(xiàn)場的材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆亂放。(5)對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等包裝紙袋，應及時分類回收，避免環(huán)境污染。八、質量記錄（1)按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55—2001種有關記錄表執(zhí)行。一、施工準備2。1材料、半成品及主要機具：2。1.1鋼構件:鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術文件。2。1。2連接材料:焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定.2。1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產品質量證明書。2.1.4其它材料:各種規(guī)格墊鐵等.2。1。5主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等.2.2作業(yè)條件:2。2.1按構件明細表,核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。2。2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。2。2.3對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.2.4鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。2.2.5構件分類堆放,剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放.多層疊放時墊木應在一條垂線上.屋架宜立放,緊靠立柱，綁扎牢固。2。2.6編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后,并向隊組交底。2.2。7檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。二、操作工藝3.1工藝流程: 作業(yè)準備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收 → 除銹、刷涂料 3.2安裝準備：3.2。1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。3。2。2放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.2.3復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等,超出允許偏差時,應做好技術處理。3.2。4檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺.3。2。5屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3.2.6測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對,并取得計量法定單位檢定證明。3。3屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后,再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。3。4屋架安裝：3.4.1吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.4。2安裝第一榀屋架時,在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定.3.4。3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體.3.4.4從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。3.5構件連接與固定:3.5.1構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固.3.5.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣.3.5.3安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚