各行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型

原輔材料及能源用少量石灰石作水泥填充料用3%石灰石作水泥填棄料，以降低水泥成本。

用熟料余熱烘干礦渣利用窯下熟料高溫烘干礦渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥臺產(chǎn)，達到綜合節(jié)能的目的。

技術(shù)工藝改造加強入立磨主要原料水份含量控制

應(yīng)用投加復(fù)合晶種技術(shù)采用投加復(fù)合晶種煅燒技術(shù)，以提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。

水泥磨倉隔板位置及鋼球鍛級配優(yōu)化通過實驗尋找水泥磨倉隔板最佳位置及各種規(guī)格鋼球、鍛搭配比例，提高臺產(chǎn)，防止過粉磨。

窯底熟料破碎系統(tǒng)綜合改造包括鏈板輸料機密封及在顎破口安裝單機布袋收塵器，防止鏈板輸料機運行時料外溢及回收破碎時劇烈揚塵。

成球盤參數(shù)優(yōu)化

熟料燒成工藝優(yōu)化采用淺暗水和閉門操作工藝，節(jié)能及實現(xiàn)立窯煅燒源消減。

在重力沉降后增加濕法收塵裝置降低立窯排放煙氣中粉塵濃度，滿足達標排放要求，回收粉塵作為原料返回成球。

設(shè)備維護管理

推廣小球煅燒技術(shù)小球煅燒是水泥行業(yè)推廣的一種節(jié)能技術(shù)，通過對成球盤運行參數(shù)如角度、轉(zhuǎn)速、加水量等調(diào)整，控制成球粒徑在5mm左右，大幅度提高比表面積，節(jié)能同時可提高熟料質(zhì)量。

包裝機布袋收塵器改造將振打式袋收塵改造為脈沖式袋收塵，提高收塵效果，大幅度降低外排尾氣中粉塵濃度，改善工作環(huán)境。

在原料庫、熟料庫、水泥庫頂安裝“布娃娃”避免庫頂下料揚塵損失。

熟料庫底下料改造

水泥磨頭斗式提升機下料管及磨頭倉密封水泥磨頭斗式提升機下料管及磨頭料倉接口密封，設(shè)備房密封，避免下料時產(chǎn)生的嚴重揚塵。

水泥磨電收塵維護清掃收塵器電極積灰，修理及更換有關(guān)零部件，提高收塵效率，做到達標排放。

輸料膠舉刮料器結(jié)構(gòu)改造

引入設(shè)備予防性維護辦法改以往的被動維修為預(yù)防性維護，防患于未然，提高設(shè)備的利用率和壽命。

過程控制參加過程自動控制改人工經(jīng)驗控制為自動控制，提高成球質(zhì)量，并可減少成球盤上粉塵污染。

廢棄物回收利用水泥磨尾篩余物回收利用以往水泥磨尾篩余物作為廢棄物丟棄，現(xiàn)經(jīng)分選后返回水泥磨作為原料。

水泥磨冷卻水回用

加強管理原料堆場改造砌筑擋風墻，將原料分類堆放在場內(nèi)，防止混雜和流失。

建造原料堆棚建造煤、粘土、鐵粉等干物料堆棚，減少因雨季原料斷缺而停產(chǎn)，此外也可減少原料飛揚及流失。

設(shè)備及重要配件采購實行招標制提高采購?fù)该鞫龋阌诼毠けO(jiān)督，減少中間環(huán)節(jié)，保證質(zhì)量，降低成本。

加強廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理修補廠區(qū)人車行道，劃分衛(wèi)生責任區(qū)，并作為一項考核指標，改善廠容廠貌。

員工培訓(xùn)建立嚴格的員工獎懲考核管理制度將員工的工資、獎金、職務(wù)升降等及產(chǎn)量、質(zhì)量及物耗、能耗掛鉤，管理人員及業(yè)績效益掛鉤。

員工定期培訓(xùn)對員工分期分批進行專業(yè)知識和職業(yè)道德的培訓(xùn)，提高他們的綜合素質(zhì)。

啤酒行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型原輔材料的采購原材料浪費

對采購進廠的大麥、大米、酒花、瓶子、箱子等原輔材料嚴格檢驗，杜絕以次充好。無/低費原材料浪費加強原料入廠、運輸、貯存等全過程管理。建立完善的進庫出庫登記制度。無/低費原材料浪費使用的原料大麥應(yīng)比較潔凈，進麥芽車間（廠）后還應(yīng)進行較為仔細的清凈除雜，以去除雜質(zhì)和麥粒表面的塵埃。無/低費原輔材料浪費嚴格啤酒瓶質(zhì)量，除外觀檢測外，應(yīng)對每批進廠的酒瓶要抽查耐壓、應(yīng)力和容量，不合格不使用。無/低費節(jié)約原輔材料采用優(yōu)質(zhì)原料，適度增大輔料大米的比例，通過提高浸出率來降低總損。無/低費原輔材料浪費采購量不應(yīng)過多或過少,采購過少影響生產(chǎn),采購過多,存放時間過長,糧食容易變質(zhì)和霉變,化學(xué)品容易實效。無/低費庫房原輔材料浪費加強管理，建立庫房的入庫出入的登記制度無/低費原輔材料浪費發(fā)料時本著先進、先出原則，先進入庫房的原材料先發(fā)放出去，后進入的后發(fā)放，以免有些原輔材料作為庫底，失效而造成浪費。無/低費原料粉碎粉塵干發(fā)粉碎工藝改為濕法或潮法粉碎工藝。中/高費麥汁制備廢水使用高壓噴嘴的水管沖洗設(shè)備，減少用水量無/低費酒糟使用板框式壓濾機代替過濾槽中/高費二次蒸汽熱泵供熱技術(shù)熱泵供熱系統(tǒng)由熱泵、高效閃蒸罐、壓差疏水器、調(diào)壓排水罐、高效換熱器等單元組成。采用熱泵供熱技術(shù)后，糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋均不再直接耗用新鮮蒸汽，由糖化鍋等排出的冷凝水進入高效閃蒸罐進行汽水分離和閃蒸，利用蒸汽減壓的能量差作為熱泵動力，將閃蒸罐出來的二次蒸汽增壓后再分別供給糖化、糊化和煮沸鍋使用，經(jīng)過閃蒸后的冷凝水通過壓差疏水器再進入換熱器加熱熱水箱用水，降溫后的冷凝水最后由凝結(jié)水泵送回鍋爐房。中/高費麥汁冷卻節(jié)約能源麥汁一段冷卻技術(shù)：一段冷卻工藝，以糖化用水為載體，通過氨蒸發(fā)器，依靠液氨相變吸熱，將常溫水降至3~4度，貯存于冰水罐中。然后及96~98度的熱麥汁進行熱交換，一次將麥汁冷卻至工藝要求的溫度7~8度，而水本身則被麥汁加熱到78~80度，作為糖化配料水回用。該項技術(shù)改變了傳統(tǒng)的麥汁兩段冷卻方式。中/高費廢熱水熱水平衡熱水的產(chǎn)生是在麥汁冷卻過程麥汁由100℃降至發(fā)酵溫度10℃冷水通過熱交換升溫為熱水，將熱水處于絕熱罐中,熱水罐應(yīng)設(shè)計的足夠大，以儲存熱水,熱水不僅用于糖化還應(yīng)考慮CIP系統(tǒng)、殺菌機以及洗瓶工序,無/低費啤酒發(fā)酵廢氣低壓法收集二氧化碳中/高費啤酒過濾廢液增設(shè)酵母回收系統(tǒng):酵母回收系統(tǒng)包括：離心機、貯存槽、管道和泵?；厥盏钠【瓶煞祷氐綗猁溨?、殺菌劑或送回發(fā)酵罐。中/高費啤酒包裝廢液采用工藝措施，降低罐酒溫度、壓力，防止冒酒損失。

廢液加強對啤酒理化指標控制，如二氧化碳含量過高，易使瓶破，造成瓶損和酒損，且罐酒時易冒沫。無/低費廢液生產(chǎn)過程重要控制好洗瓶溫度，凈瓶溫度和巴氏滅菌溫度，以防超溫引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同時損失。無/低費廢液包裝后一部分產(chǎn)品由于淺瓶、漏氣等原因，應(yīng)及時集中開蓋到酒回收，煮沸殺菌后兌入大罐進行二次發(fā)酵。無/低費廢水洗瓶機的沖瓶用水全部回收再用

廢水殺菌機的閉路冷卻循環(huán)系統(tǒng)中/高費工業(yè)清潔生產(chǎn)通用方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型不合格材料槽底存料不合格原材料過期原材料廢棄殘渣泄漏物：-泵漏的-閥門泄漏的-槽子泄漏的-管道泄漏的破損的容器空桶采用“即時進料”定貨制度（定購的材料是根據(jù)需要確定，需要時再進料）建立集中采購計劃指定專人負責定購、檢查、粘貼標志（標出進貨日期、材料名稱）和有毒材料的安全保管指定專人負責化學(xué)品樣品的接收檢驗，并將不合格樣品及時返給銷售商按準確用量定購化學(xué)試劑鼓勵化學(xué)品供應(yīng)商負責到底（如接受過期物料的處理）建立化學(xué)品從搖籃到墳?zāi)沟摹爱a(chǎn)品生命追蹤計劃”確定化學(xué)品合理貯存量采用“先進先出”的發(fā)料辦法開發(fā)物料滾動計劃，使失效的化學(xué)品用于其它部門執(zhí)行原料進廠前進行物料檢查檢驗制度審查原料是否符合技術(shù)規(guī)范要求將進料日期標在盛裝容器上，先使用進貨日期最早的物料確認物料是否在有效期內(nèi)檢驗過期材料的有效性采用穩(wěn)定的化學(xué)藥品，以減少貯存有效期的要求定期檢查材料的貯存量采用計算機輔助設(shè)計貯存管理制度定期進行材料使用跟蹤所有的盛裝容器應(yīng)貼標簽建立崗位化學(xué)品定額使用及廢物收集管理制度如有可能，用干的或濕的抹布擦去溢、漏物（如用掃帚代替水管沖洗）購買純的原材料為不合規(guī)范要求的材料尋找其它用途（否則需要作其它處理）要求供應(yīng)商按配量包裝散批進貨裝運桶復(fù)用采用低毒原材料替代使用性能好、壽命長的原料（如油）使之及制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相一致減少不同牌號和不同等級化學(xué)品的用量使用多功能溶劑或化學(xué)清潔劑以替代各種不同溶劑的使用如有可能，應(yīng)選擇既能提供新原料又能接收廢料并進行循環(huán)使用的供應(yīng)商使用再生物料和生產(chǎn)可循環(huán)利用的產(chǎn)品使用易于清潔和復(fù)用的材料桶

原材料和不合格材料槽底存料不合格原材料過期原材料廢棄殘渣泄漏物：-泵漏的-閥門泄漏的-槽子泄漏的-管道泄漏的破損的容器空桶建立預(yù)防濺溢控制措施（SPCC）按使用需要正確設(shè)計槽子和容器在所有槽子和容器上安裝液位報警裝置經(jīng)常維修槽子和容器在貯槽上安裝泄漏檢查系統(tǒng)建立裝、卸和運輸操作記錄安裝二級容納系統(tǒng)（托盤）設(shè)立操作人員控制側(cè)面通道聯(lián)鎖、報警器或無管理員在場時對任何設(shè)定點的變更隔離操作設(shè)備或生產(chǎn)線，以防止泄漏或人為事故使用密封性好的泵使用螺旋管密封閥當分發(fā)領(lǐng)取大量液體時采用自流閥或泵減少溢流裝運液體時一定要用噴咀閥和漏斗取液時加滴液收集盤若有可能盡量干法擦拭溢流液編制工藝文件規(guī)定允許溢出量，以便預(yù)先采取預(yù)防措施進行物料衡算，計算所有損失掉的物料和資金有活動蓋的槽上采用雙面密封蓋板控制揮發(fā)性有機物在固定蓋板的槽上采用油封通氣口采用蒸汽回收（氣平衡）系統(tǒng)貯存產(chǎn)品的地方及其條件應(yīng)滿足產(chǎn)品耐以保存、防止產(chǎn)品失效貯存的容器應(yīng)經(jīng)常進行檢查是否有被腐蝕或泄漏堆放容器應(yīng)該不易翻倒、刺穿或破碎貯存袋裝物料要注意防止損壞或被污染，在室外存放時要注意溫度過高、下雨和下雪等裝料孔的墊片一旦丟失，要防止水泥被雨淋濕（如集裝箱密封不嚴）保存材料安全使用說明書，以保證正確操作防止濺溢貯存場地應(yīng)照明充足保持地面干凈，甚至在裝卸料區(qū)域也如此保持通道暢通無阻互相有反應(yīng)的化學(xué)物品存放時要保持一定距離不同化學(xué)品之間要保持一定距離存放，以免交叉污染堆放容器避免靠著工藝設(shè)備按制造商要求操作和使用所有的物料存放物品要及電路保持一定隔離空間經(jīng)常檢查電路有無被腐蝕情況和電擊穿的情況如有可能采用大桶盛裝量大的液體用高×直徑=1（立方米）的容器盛裝，可減少領(lǐng)取時濺濕地面塞緊塞子并加墊片（對空桶或盛滿液體桶都一樣）在清洗或處置容器前要倒干凈復(fù)用擦拭流液口的紙，循環(huán)用紙

試驗室試劑失效的化學(xué)藥品樣液空樣瓶化學(xué)藥品瓶采用顯微或半顯微分析技術(shù)增加儀器分析在實驗中減少或杜絕使用有毒化學(xué)品復(fù)用、循環(huán)使用廢溶劑回收催化劑中的金屬在試驗最后一步時，處理或降解廢物的毒性使有害廢物流分離；有毒廢物及無毒的廢物分離；可循環(huán)利用的廢物及不能循環(huán)使用的廢物分離標示所有化學(xué)品及廢物，并在容器上分別作標志研究水銀回收方法并循環(huán)利用水銀

操作和工藝的變更溶劑清洗劑除油渣物固體廢物廢堿廢金屬屑油設(shè)備清洗除油劑盡可使用較大的工藝設(shè)備產(chǎn)品清洗前擠壓回收殘留液采用貯槽緊靠的傳送系統(tǒng)保證出槽滴液時間采用生產(chǎn)線式設(shè)備，減少液體帶出必要時采用預(yù)清洗，以減少或避免僅用溶劑清洗采用二級清潔或臟的零件先擦干凈再清洗，以延長溶劑使用壽命采用逆流清洗采用定置清洗系統(tǒng)設(shè)備使用后即時清洗干凈復(fù)用清洗劑將工藝清洗用溶劑復(fù)用于可用的產(chǎn)品將使用的溶劑標準化用蒸鎦法回收溶劑合理安排生產(chǎn)日程降低清洗頻次用機械化法擦拭組裝槽用基準表法測試，替代在工藝溶液中取樣測試

操作和工藝變更垃圾熱處理清洗中的廢酸在停車時用引流控制或用泵循環(huán)以保持湍流平緩加熱轉(zhuǎn)換的表面采用流水線清洗系統(tǒng)如有可能用高壓水清洗代替化學(xué)清洗用高壓噴流

酒精行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型原材料采購運輸和儲存降低能耗因地制宜，就地取材，原料產(chǎn)地離工廠要近，便于運輸，降低生產(chǎn)成本，特別是降低儲運的能耗。無/低費降低能耗原料資源要豐富，容易集中。由于酒精生產(chǎn)需要大量原料（生產(chǎn)1噸發(fā)酵酒精，尚需3噸玉米、薯干、木薯原料），要保證一定的庫存量，以利連續(xù)生產(chǎn)，降低成本。無/低費節(jié)約原料原料容易儲藏。最好選擇經(jīng)干燥后，含水量少的原料，以易于保藏。無/低費節(jié)約原料貯藏應(yīng)采用較為先進的簡倉儲存，計糧薯進廠計量后，全部進行自動化清選，將2%~4%的雜質(zhì)清理出來，從而提高玉米的純度。同時也避免了鼠盜、霉爛、彌補了平房庫房的不足及缺陷。簡倉還可隨采購隨使用，上進下出，形成先進廠先用，后進廠后用，的良性循環(huán)。無/低費減少廢渣玉米干脫胚提油再生產(chǎn)酒精將玉米原料先分離出胚芽、蛋白粉、纖維及半纖維等產(chǎn)品，然后用干磨工藝獲得淀粉再發(fā)酵生產(chǎn)酒精，這樣的原料利用率就可達到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纖維渣并不被發(fā)酵所利用，相反，還將抑制發(fā)酵影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，玉米原料的前分離工藝還會提高產(chǎn)品質(zhì)量。中/高費原材料的粉碎降低能耗應(yīng)對粉碎工藝流程進行正確的計算及設(shè)計，選擇簡單有效的工藝流程和合式的設(shè)備，盡量減少直角彎頭以減少風力阻力，從而達到降低能耗目的。無/低費粉塵粉碎系統(tǒng)必須安裝布袋除塵器或篩板除塵器，采用濕發(fā)回收原料顆粒，可至少減輕粉塵污染60%~90%。中/高費節(jié)約能源最好采用負壓粉碎裝置（如空氣脈沖式除塵器），即可實現(xiàn)除塵效率高，排放氣體達到國家規(guī)定要求。每粉碎一噸玉米僅耗電15~16度，達國內(nèi)先進水平。系統(tǒng)設(shè)兩個連鎖系統(tǒng)，保證設(shè)備及操作人員安全，同時提高自動化水平。中/高費蒸煮減少熱能消耗采用中溫蒸煮工藝進行酒精生產(chǎn)：為降低蒸煮工藝熱能消耗，在原料粉碎后，淀粉顆粒有一定程度暴露的前提下，采用100℃（1[公斤/厘米2]）的蒸煮溫度，由于玉米、薯干淀粉開始糊化溫度為70℃左右，完成糊化溫度為80℃，因此，采用100℃蒸煮溫度高于淀粉的糊化溫度，能保證糊化完全，同時這個溫度也高于巴氏滅菌溫度，對微生物能起到殺滅作用，從而保證發(fā)酵的順利進行。無/低費冷卻廢水將酒母罐、發(fā)酵罐、成品冷卻器等冷卻水水溫30℃左右，可泵入儲水池經(jīng)壓力罐用于白酒車間或繼續(xù)用于酒精車間冷卻水。無/低費廢水糖化罐、二三四分凝器的冷卻水水溫50℃左右，可泵入高位罐繼續(xù)用于白酒包裝車間和粉漿罐拌料。無/低費廢水自來水經(jīng)軟化處理經(jīng)第一分凝器冷卻水水溫可達70℃，再經(jīng)酒精糟換熱器換熱，使鍋爐用水溫度達75～80℃；精餾塔底余餾水可用來沖洗發(fā)酵罐。無/低費發(fā)酵廢氣采用高、中壓法回收二氧化碳中/高費廢氣發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳應(yīng)設(shè)法排除，并注意加強對隨二氧化碳溢出時帶走酒精的捕集回收。中/高費廢水濃繆發(fā)酵生產(chǎn)酒精:濃糖化醪酒精發(fā)酵工藝可將拌料水比從1:3.5下降到1:2.5，而發(fā)酵成熟醪酒精分達13%（V/V）左右。無/低費節(jié)水采用高溫酵母進行酒精發(fā)酵:為了確保酒精不受季節(jié)影響，以使酵母發(fā)酵符合規(guī)律，同時節(jié)約大量發(fā)酵冷卻水，可選用耐高溫酵母（可在36~38℃下使用，可忍耐40℃發(fā)酵環(huán)境），還能抗雜菌、耐酸、發(fā)酵周期短、在40℃發(fā)酵的出酒率及常溫發(fā)酵出酒率相同。無/低費蒸餾廢水差壓蒸餾生產(chǎn)工藝:℃）的能量利用起來，加熱蒸餾發(fā)酵成熟醪，提供粗餾精餾塔所需熱能，這樣的工藝使生產(chǎn)每噸酒精只需耗汽3.0噸左右，耗冷卻水10噸。中/高費冶金行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型煉鋼廠鑄鋼工序（方坯和模鑄）廢氣排放：煙塵、SO2等廢水排放：石油類、SS、COD等淘汰模鑄，實現(xiàn)全連鑄，連鑄機高效化改造。連鑄比由80%提高到100%，提高拉坯速度、作業(yè)率、生產(chǎn)能力和連鑄坯質(zhì)量。節(jié)約重油2559t/a；減少廢水排放萬m3/a，石油類252.6t/a、COD26.2t/a、SS3.9t/a；減少廢氣排放萬m3/a，SO2208t/a、煙塵22t/a。取得經(jīng)濟效益億元/年。生產(chǎn)工藝及工藝設(shè)備技術(shù)改造中高費電力廠燃煤鍋爐廢氣排放：煙粉塵、SO2等廢水排放：SS改燃煤鍋爐為全燃高爐煤氣（清潔燃料）鍋爐，以同等產(chǎn)汽量計：節(jié)約標準煤萬t/a。減少廢氣排放SO23000t/a、煙粉塵409.6t/a；減少廢水排放萬m3/a，SS24t/a；取得經(jīng)濟效益2335萬元/年。鍋爐技術(shù)改造燃料替代中高費材料驗收廢鋼鐵利用含鉛、鎘成分較低的廢鋼鐵作原料

鑄造爐渣使用低毒材料替代碳化鈣，以消滅脫硫爐渣的產(chǎn)生

熔爐熔化退火結(jié)構(gòu)性缺陷爐灰空氣污染控制設(shè)備廢物在電爐后使用感應(yīng)保溫爐，以便將金屬熔液向連續(xù)鑄造機供料將焦油傾濾器的泥渣（及其他焦油焦炭車間的廢料）作為燃料轉(zhuǎn)用于平爐及鼓風爐將氧化皮及爐渣等回收并再入爐熔化采用火法或濕法冶金工藝從電爐灰中回收鋅鍍鋅廢鋼入電爐前先回收鋅熔化灰鐵可改用感應(yīng)熔爐

冷熱軋、酸洗油脂用過的酸洗液硫酸回收并回用用結(jié)晶法回收硫酸鐵和三氯化鐵使用焙燒爐、流動床或滑動床從氧化鐵中分離HCl，并回收酸使用雙性膜或雙向電滲析法從用過的HNO3-HF酸洗液中將酸和金屬副產(chǎn)品分離用酸和金屬結(jié)晶物低溫分離法回收硫酸

冷卻沖洗廢水用閉合系統(tǒng)代替單路廢水系統(tǒng)

絲綢印染行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型原料投入

建立嚴格的原料、染料、助劑的質(zhì)量控制標準實施不同物料存放量、使用量的登記及稱量制度，作到合理用料選購優(yōu)質(zhì)原料、染料和助劑選用織造良好的坯布，減少坯布上的雜質(zhì)含量長期不用、失效、過期的染料、助劑及時處理各種染料、助劑的最小合理貯存量減少包裝桶或袋中的染料、助劑的殘存量，減少運輸、使用過程中的濺落量選用合理的包裝方式，合理的裝量大小減少染色漿和印花漿的殘存量采用微機控制或其它精確測量裝置稱量各種染料和助劑嚴格按單位產(chǎn)品耗用量指標使用染料及助劑嚴格控制生產(chǎn)過程用水量或其它輔助用水量

煮蠶繅絲脫膠廢水（水、絲膠）采用自動繅絲機代替手工或半自動設(shè)備生產(chǎn)過程中提高水的回用率，如煮繭繅絲水的回用、印花或染色過程中漂洗廢水處理后再回用等

精煉精煉廢水（水、燒堿等）選用高效快速精煉劑，如選用以合成洗滌劑及緩沖劑配成的專用真絲精煉劑，以及用于人造絲織物的酶制劑、精煉劑、退漿劑等，減少精煉劑用量。將真絲織物常壓精煉改為高壓精煉，縮短精煉時間將真絲綢及交織綢的間歇式精煉槽改為連續(xù)式平幅精煉槽絲綢精煉液沉淀后上清液再用

堿減量堿減量廢水（對苯二甲酸、乙二醇、水）用液堿代替固體堿，提高堿液品質(zhì)采用連續(xù)式堿減量機代替間斷式堿減量機選用高級促進劑，減少滌綸織物的堿減量工藝中燒堿的用量堿減量液中堿液自動測定及自動補加技術(shù)滌綸織物減堿量工藝中的燒堿經(jīng)過濾后再回用。根據(jù)減量率不同，提高堿減量液回用次數(shù)。

印花印花廢水（水、色漿）滌綸仿真絲織物采用不用水的轉(zhuǎn)移印花工藝。首先將染料及助劑印在紙上，而后通過將織物及印花紙之間進行加熱的方法使紙上的印花圖案轉(zhuǎn)移到織物上。采用涂料印花新工藝，用于交織綢及化纖綢的印花。它通過粘合劑將不同顏色的染料粘接和固著在織物上，使整個印花過程不用水。采用微機控制園網(wǎng)印花機代替普通園網(wǎng)印花機采用微機或自動控制臺板印花代替手工臺板印花采用涂料印花代替普通印花剩余印花漿的保存及再用

染色染色廢水（水、染料、助劑）選用上染率高的染料及高性能助劑，提高染料有效成分利用量選用無毒染料代替有毒性易致癌染料選用耗氧量低的助劑代替耗氧量高的助劑采用電腦控制配色及配料，合理投配染料及助劑用量將漂染二步二浴法改為一步一浴法重復(fù)使用染浴中的染液控制和減少染料及助劑在儲存處的流失，減少其在桶袋內(nèi)殘留及地面上的濺落固定槽、罐的前處理或染色功能，減少沖洗量

設(shè)備操作及維護清洗水在工藝流程單元操作中安裝計量設(shè)備，控制沖洗時間及用水量選用技術(shù)先進的設(shè)備，有關(guān)工序設(shè)備作到選型、配套合理加強設(shè)備維修，加強崗位責任制，對設(shè)備上有關(guān)閥門和管路加強維護慣例，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生生產(chǎn)中推行逆流漂洗，一水多用減少地面沖洗清潔用水量

后整理

采用高效整理劑，減少其在織物上的殘留量定型、烘干裝置處設(shè)有排風系統(tǒng)

研究

開發(fā)

發(fā)展化纖仿真絲產(chǎn)品研究高效短流程工藝

有機化工行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型物料裝卸、貯運管理化學(xué)品泄漏腐蝕爆炸不合格原料在每排貯料桶之間留有適當?shù)目臻g，以便直觀檢查其腐蝕和泄漏情況包裝袋和容器的堆積應(yīng)盡量減少番倒、撕裂、戳破和破裂的機會將料桶抬離地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起的腐蝕不同化學(xué)物料貯存應(yīng)保持適當?shù)拈g隔，以防止交叉污染或萬一泄漏時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)除轉(zhuǎn)移物料時，應(yīng)保持容器處于密閉狀態(tài)保證儲料區(qū)的適當照明對使用各種運輸工具（鏟車、拖車、運輸機械等）的操作工人進行培訓(xùn)

反應(yīng)、精餾、火炬等烴類有機廢氣采購優(yōu)質(zhì)原料或進行原料凈化，減少副產(chǎn)物生成優(yōu)化工藝操作條件，減少副反應(yīng)發(fā)生選高效催化劑，提高選擇性和產(chǎn)品收率，減少副產(chǎn)物生成增加分離回收裝置或燃燒回收熱能

泵閥門貯槽等泄漏及開停車短期氣體排放物火炬排放氣使用密閉貯存和轉(zhuǎn)運系統(tǒng)定期進行預(yù)防性維修保養(yǎng)，消除泄漏精心操作，減少事故和裝置不正常停車排放安裝溢流報警裝置，使用浮頂式貯槽，控制揮發(fā)性有機物排放

產(chǎn)品分離、精制等工藝廢水改革工藝，采用無廢低廢工藝和高效設(shè)備，削減廢水量優(yōu)化工藝條件，實現(xiàn)生產(chǎn)自動控制，減少廢水產(chǎn)生清污分流，污水處理后閉路循環(huán)回用

冷卻間接冷卻水改進換熱設(shè)備，提高熱效率，節(jié)省用水量增加制冷設(shè)備，提高制冷能力，加強調(diào)度，節(jié)省冷卻水進行冷卻水穩(wěn)定處理，循環(huán)利用冷卻水

設(shè)備清洗清洗廢水合理安排生產(chǎn)，改進清洗程序，減少設(shè)備清洗次數(shù)使用耗水少、效率高的清洗噴頭工藝洗滌水套用和回收利用加強管理，消除跑冒滴漏，節(jié)約用水

精餾精餾塔殘液母液改進蒸餾塔設(shè)計，增加精餾塔板數(shù)，提高分離效率原料凈化，減少反應(yīng)副產(chǎn)物生成優(yōu)化工藝條件，實行自動控制，減少廢物生成使用高效催化劑，提高反應(yīng)器效率，減少副反應(yīng)發(fā)生增加分離回收設(shè)備，回收有用成分

化學(xué)反應(yīng)廢催化劑改進催化劑性能，延長使用壽命，減少其使用量再生利用，回收其中有價金屬

制藥行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型物料的傾卸容器等采購予先已計重的桶裝物料采用散裝原料返給供應(yīng)商料桶桶倒凈再用自來水洗三遍使用可循環(huán)利用的包裝袋分離固體廢物從注模室收集并復(fù)用塑料

化學(xué)品貯槽、桶廢氣控制散裝料的氣體排放（如采用雙面密封的活動內(nèi)蓋）采用特定的粉塵收集器并將其返回生產(chǎn)中優(yōu)化煤炭燃燒條件如有可能采用特定的氣體冷凝器并將冷凝液返至產(chǎn)生源通過帶攪拌裝置的反應(yīng)器，保持氣相區(qū)N2的排氣率最小

制造和實驗室跑冒滴漏地面清洗水使用專用真空吸塵系統(tǒng)用干法清潔水循環(huán)利用提高材料操作和輸送的自動化程度（如袋裝物料可用皮帶傳送機）

配制失效產(chǎn)品增加生產(chǎn)運行批次規(guī)模按反應(yīng)順序加料最大限度地利用設(shè)備

過期產(chǎn)品如有可能采用材料替代改進或使生產(chǎn)流程現(xiàn)代化（如控制反應(yīng)參數(shù)，提高自動化水平）正確設(shè)計攪拌器和優(yōu)化操作溫度

生產(chǎn)用原料重新設(shè)計化學(xué)品傳送系統(tǒng)以減少實際的物料損失實施逸散滲漏檢測系統(tǒng)（如在凸緣部位等）

溶劑萃取或洗滌溶劑可能時用水基溶液代替有機溶劑減少溶劑用量現(xiàn)場再生/回收失效溶劑

設(shè)備清洗廢水避免不必要的清洗使生產(chǎn)的批量最大化以減少清洗頻率使用低流量，高效率的清洗裝備（如高效噴射頭等）把最后一道清洗液用作前一輪清洗的預(yù)洗劑把刮板涂刷器上的殘余物回用至生產(chǎn)過程中使用水基的清洗液使用無氯溶劑

電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型前處理含酸/堿廢水殘渣事先檢查電鍍件基件狀況，選擇合適的清洗方法及電鍍工藝，防止電鍍過程中各種缺陷的發(fā)生采用機械法去除氧化膜、氧化膜（如噴砂、磨拋光）采用化學(xué)溶液（如熱堿水）脫脂（除油）代替溶劑脫脂（除油）若必須用溶劑清洗，則需選擇低毒或無毒溶劑（如石油溶劑、萜烯、乙酸酯、胺類、酸類等）酸洗液復(fù)用于化學(xué)脫脂清洗水的處理采用油分離器或過濾裝置，循環(huán)利用清洗液采用低溫脫脂（除油）定期分析調(diào)整化學(xué)除油液和電解除油液定期清除溶液中雜物使用逆流清潔模式（如先用舊的清洗液洗，最后用干凈的新清洗液洗）改進提高清洗效率（如電解除油、噴水、噴淋清洗多級逆流清洗等）

電鍍含酸/堿廢水含氰化物廢水含重金屬離子廢水電鍍廢液反應(yīng)廢液原輔材料替代及工藝變革-盡可能使用低毒材料（如堿性鍍鋅替代鍍鎘；鋅鎳合金、錫鋅合金替代鍍鎘；氯化鍍鋅替代氰化鍍鋅；鋁離子濺射沉積代替鍍鎘）-采用寬溫度、低濃度稀土添加劑鍍鉻-采用去離子水配制鍍液-采用低鉻或無鉻鈍化工藝-采用高質(zhì)量原材料；原料入庫前必須經(jīng)檢驗合格-采用可循環(huán)利用的化學(xué)材料-研究三價鉻裝飾性電鍍和功能性電鍍-采用不用電鍍的涂覆層（如氮化鈦代替裝飾件仿金鍍；塑料噴涂替代防護/裝飾電鍍）-用電泳替代人造首飾性電鍍工藝設(shè)備的革新，改進系統(tǒng)設(shè)計-高效清洗槽的設(shè)計（噴霧、噴淋清洗；空氣攪拌清洗）-合理工藝槽設(shè)計布局-采用額定電壓及槽電壓相匹配的可控硅整流器-鍍槽上方加噴淋回收裝置-多級逆流清洗系統(tǒng)-電導(dǎo)傳感器控制清洗水量-安裝節(jié)流閥/量計流-自動清洗節(jié)水裝置（安裝腳踏開關(guān)或光敏電觸點開關(guān)控制水流）-自動控制生產(chǎn)線（溶液循環(huán)過濾、pH自動控制、添加劑和鍍液成份自動分析補加裝置）減少帶出液-鍍液加潤濕劑，降低表面能力-適當提高溶液溫度，降低溶液粘度-用聚酯浮球蓋住鍍鉻溶液表面，減少鉻霧-采用低濃度鍍液，減少帶出液中金屬含量-正確的工件裝掛位置，以減少兜溶液（如盡可能使工件表面排列垂直；掛具及工件長的方向應(yīng)平行；掛具及工件的平行方向應(yīng)稍斜，使工件及掛具點接觸，彎曲的工件拐角向下，以減少零件帶出溶液）-加強帶出液回收（如采用擋液板、滴液槽、鍍后加浸漬回收槽）-經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，否則它可造成帶出液增加-鍍件緩慢出槽，讓排液時間稍長些，固定排液時間，并提醒操作工牢記-在鍍槽上安裝掛具桿，在滴液期間放置掛具再轉(zhuǎn)入下一步清洗-盡可采用機器提升掛具，保證充分滴液時間和控制提升速度及時維護溶液，延長溶液使用壽命-指定專人負責配制并維護溶液各成分，使其符合工藝要求范圍-操作人員經(jīng)培訓(xùn)上崗-鍍液采用連續(xù)過濾-用無油壓縮空氣攪拌-監(jiān)測pH、電導(dǎo)，當其下降時及時調(diào)整-定期用小電流電解，去除重金屬雜質(zhì)，延長溶液壽命-工件入鍍槽前，檢查表面清潔度和掛具完好性，避免臟物帶入溶液-及時清除掉入鍍槽中的工件-正確設(shè)計掛具和滾桶，定期清洗檢查完好性-采用純陽極或陽極袋-良好的溫度控制清洗水和廢液綜合利用-弱酸浸洗后的水可用于堿洗后清洗用-廢水分流處理，將可回收金屬的廢水及其它廢水分流-清洗水閉路循環(huán)（如逆流漂洗、活性炭吸附過濾電滲析、蒸發(fā)）-廢水中有用金屬的回收和水的回用（如電解回收/電解冶金；離子交換電解；反滲透；電滲析；膜過濾；蒸發(fā)、結(jié)晶等）-從工藝廢液中回收可循環(huán)利用的化學(xué)品（如從印制板蝕刻廢液回收硫酸銅）

印制線路板行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型材料采購和保管不合格材料失效化學(xué)品感光材料空桶材料入庫前須經(jīng)檢驗按正確的貯存方法保管材料庫房清潔通道暢通計算機化材料帳卡管理發(fā)料采用“先進先出”制度，進貨早的先領(lǐng)用，防止過期失效對材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系認證根據(jù)需要定購材料的數(shù)量循環(huán)利用空桶循環(huán)利用廢棄感光膜和照相紙過期材料經(jīng)檢驗復(fù)用于要求不嚴的其它工序

照相感光含感光化學(xué)品廢水含銀廢水采用計算機輔助設(shè)計“電子預(yù)壓系統(tǒng)”和光繪儀制版非銀基型感光材料替代銀鹽片（如采用重氮感光聚酯膜和靜電干膜）延長顯影液使用壽命-加入硫代硫酸鈉延長使用周期-不使用時加入酸調(diào)節(jié)pH值-加醋酸穩(wěn)定溶液的pH值減少帶出液損失，手工操作時擠干帶出的顯影液采用逆流清洗廢液分流從廢液中電解回收銀并循環(huán)利用

印制線路板制造工藝設(shè)計

采用表面裝配技術(shù)設(shè)計印制板采用內(nèi)聯(lián)地層及表面加成法制作多層印制線路板

板面清洗酸/堿廢水含有機物清洗廢水使用浮石粉清洗采用不含絡(luò)合物的清洗劑如果生產(chǎn)中必須使用絡(luò)合物清洗劑，則選用絡(luò)合性弱的清洗劑采用空氣攪拌、噴淋等，改進提高清洗效率采用逆流清洗循環(huán)使用清洗劑和清洗水

準備廢板廢油墨改進定位精度系統(tǒng)采用自動拼版、自動掃描斷路檢測裝置油墨用量自動設(shè)定系統(tǒng)計算機編程定位系統(tǒng)油墨組分比例傳感器

阻焊圖形和標志印刷有機揮發(fā)物苯聚合物廢干膜去膜廢液廢酸清洗廢水降低有毒物質(zhì)的毒性：-采用堿液可溶性油墨-根據(jù)感光性篩選絲印油墨-采用可退除的干光敏阻焊膜循環(huán)或再利用光敏干膜顯影液安裝網(wǎng)張力檢測器正確地貯存油墨防止失效固定油墨使用型號和程序送制造商復(fù)用廢油墨使用相容的清洗溶劑收集并復(fù)用清洗后的溶劑

電鍍和化學(xué)鍍含金屬廢液清洗廢水含金屬污泥采用電腦機械化布線材料替代-使用無氰電鍍液-使用無氰應(yīng)力解脫劑延長溶液使用壽命，減少雜質(zhì)帶進工藝溶液-正確設(shè)計和維護掛具保持其完善性，掛鉤不帶鍍層-用去離子水配溶液和清洗-正確貯存溶液減少帶出液損失-盡可能采用工藝范圍內(nèi)最低濃度要求配制溶液-如可能，盡量提高溶液溫度-加入潤濕劑，減少溶液表面張力-板子在掛具上正確裝掛，減少帶出液-慢慢提取掛具和板子并盡量滴干-采用計算機自動控制-加回收水槽、回收帶出液-槽之間加斜向滴液檔板，使之流回前一工藝溶液中維護鍍液質(zhì)量、延長溶液使用壽命-監(jiān)測溶液組分濃度，及時補加，保持溶液活性-控制溶液溫度-采用機械法移動掛具或無油壓縮空氣攪拌-采用連續(xù)過濾-定期用活性炭處理、過濾、小電流以電解處理系統(tǒng)-及時取出掉入的板子改進、提高清洗效率-采用閉路循環(huán)清洗系統(tǒng)-噴淋清洗和噴霧淋洗-采用多級逆流漂洗系統(tǒng)-正確地設(shè)計清洗槽，采用壓縮空氣或工件移動進行攪拌清洗和良好的操作-采用去離子水清洗廢物回收及循環(huán)利用-廢水、廢液分流-離子交換和電解法回收廢水、廢液中的重金屬加強管理、節(jié)約用水-安裝節(jié)流閥或腳踏開關(guān)控制用水-安裝光敏電觸點裝置自動清洗-無工件時停止清洗用水-采用限流裝置，如根據(jù)pH值和壓力控制清洗水閥門

蝕刻廢蝕刻液廢板含金屬清洗廢水杜絕鉛錫鍍層厚度不夠工藝要求的板子進入蝕刻工序使用不含螯合物的蝕刻液采用不含鉻的蝕刻液采用薄銅箔的覆銅板制作印制板用圖形電鍍法替代全板電鍍用加成法替代減去法制作印制板循環(huán)和再生復(fù)用蝕刻液，如：采用電解再生設(shè)備，生產(chǎn)線上再生回收循環(huán)利用，或采用重結(jié)晶法回收硫酸銅加強管理-自動控制pH和比重，及時補加溶液-連續(xù)監(jiān)控、調(diào)整腐蝕速度和溶液活性，減少廢品-改進提高清洗效率，采用逆流清洗和噴淋清洗-節(jié)約用水，無工件時停止用水-采用限流裝置

金屬制品制造/表面涂覆行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型金屬切割或機加工酸/堿廢水合重金屬廢水溶劑廢油改革各種需要使用潤滑油的加工工藝如有可能，用氣體冷卻代替液體冷卻規(guī)范機器制造、運轉(zhuǎn)驅(qū)動器、車床等用油型號通過采用離心分離和加入滅菌劑延長冷卻水使用壽命在已有單離心分離運行的機器上安裝第二節(jié)高速離心分離機強化切削液過濾凈化處理執(zhí)行定期更換潤滑油和切削液凈化循環(huán)制度，撇去浮渣、旋流、離心、凈化、沉降、過濾、溶解氣泡安裝一擠榨器除去鋁屑上多余的冷卻劑安裝一冷卻劑回收系統(tǒng)和收集器，使之不流入中心集油槽采用分析冷卻劑方法以控制冷卻效果加一閥門，控制冷卻液流采用超濾系統(tǒng)除去水中溶解的油用一盤子或鋼帶撇去機器冷卻劑上的油層改進集油槽設(shè)計以便于清洗在冷加工或其它加工中，當油只是作潤滑用時可采用熱堿液或硼砂皂液替代油使用采用一種標號潤滑油可讓其一直留在工件上，直至退火時它才會燒掉按類型分離金屬渣或屑改進管理技術(shù)，防止切削油污染溶劑可能情況下，回收廢切削油或機加工用油離心分離油渣混合物以回收油采用過濾裝置，跟蹤磁性系統(tǒng)和紙過濾采用商業(yè)性鍵盤開關(guān)筒式過濾系統(tǒng)直接在生產(chǎn)線上凈化液壓油采用連續(xù)流動或處理系統(tǒng)，再生和復(fù)用含鋁化合物的銑削液采用固定槽和組合裝置回收金屬加工液

工件去油酸/堿廢水易燃物溶劑殘渣用機械法或熱處理法代替溶劑清洗用水溶性堿液或表面清洗劑代替溶劑采用低毒性油劑（如石油溶劑、萜烯等替代含氯烴溶劑）操作人員只有通過工長允許才能得到溶劑（注：專人負責溶劑）規(guī)范使用溶劑類型不隨意更改工件先經(jīng)預(yù)處理去油（擦拭、橡膠棍擠壓或空氣吹除、熱堿洗等）以延長溶劑使用壽命采用逆流溶劑清洗（二級清洗、第一級是用已用過的臟溶劑，第二級是用新鮮溶劑）在最后氣相除油前，用工業(yè)酒精先冷洗汽相除油槽面上加檔板，板高度約是槽寬的75%除油槽加蓋板（滾動式蓋，可自動蓋上）在汽相除油區(qū)安裝冷卻盤管（或增加一盤管）回收溶劑除油槽上方的氣流應(yīng)不超過40m/分工件正確裝掛以達到好的清洗效果，并使帶出液最少從汽相除油移出時應(yīng)旋轉(zhuǎn)工件使冷凝液滴干控制工件移出的速度（小于3m/分）避免帶出溶劑工件裝掛時，其橫向?qū)挾炔怀^槽子開口面積的50%溶劑槽中安裝一恒溫控制裝置生產(chǎn)線上增加一過濾器防止溶劑有顆粒累積避免溶劑交叉污染（如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯）定期清除去油槽底的殘渣廠內(nèi)或廠外再生回收使用廢溶劑（采用比重分離、過濾、蒸鎦法再生或作燃料使用）

磨拋光、打光磨料廢拋光膏預(yù)先清洗工件采用低油性或水基性膠粘結(jié)磨料采用自動噴砂系統(tǒng)采用組合磨、拋光法去掉表面氧化層采用可重復(fù)使用的砂丸

浸漬(酸和堿)酸/堿廢水含重金屬離子廢水經(jīng)每次浸漬溶液后加強濕清洗清洗水采用逆流漂洗以減少帶出液若可能的話，用濃縮蒸發(fā)法回收酸采用以下方法減少帶出液對清洗水的污染-緩慢平穩(wěn)地移出零件；必要時可旋動零件-加入表面活性劑或潤濕劑-最大許可的滴液時間-加檔液板讓溶液流回原工藝槽中-安裝帶出液回收槽回收帶出液-工藝槽上采用噴淋清洗-采用氣刀或橡膠輥擠出零件上的溶液-改變?nèi)芤簻囟群蜐舛?，降低溶液表面張?/p>

浸亮含重金屬廢水酸/堿廢水在硝酸中，攪拌棒用研磨的玻璃大理石或不銹鋼球代替黃銅采用機械打磨法代替酸液去除鈦表面的氧化膜清洗鎳-鈦合金，可用機械打磨法代替堿性腐蝕液采用絲綢和碳化物墊片，加壓“打光”金屬清洗銅板用機器轉(zhuǎn)動粘有浮石的刷子刷洗在鑄鋁堿性腐蝕液中用不含鉻酸鹽的溶液代替鉻酸鹽溶液浸亮用硫酸/雙氧水浸漬液代替氰化物和鉻酸浸亮液進行銅件浸亮用生物可降解劑代替堿性清洗劑用酒精代替硫酸對銅線浸亮將已使用的銅浸亮液進行連續(xù)電解，再生回收銅購置合適的離子交換器從光亮黃銅浸漬液中回收銅采用反滲透/沉淀系統(tǒng)，可降低廢水中的鉬的濃度從準備銷售的廢液中回收金屬

熱處理酸/堿廢水氰化物重金屬離子廢油用碳酸鹽/碳素氯化物或電爐熱處理代替鋇鹽和氰化物熱處理在加熱的金屬表面浸以飽和的氯化物蒸汽凝聚液代替熱處理用滲氮液和金剛砂代替三聚氰酸鹽硬化工藝過濾金屬渣循環(huán)利用淬火液撇去油以延長堿洗液壽命

熱浸鋅鋁陽極氧化廢液堿液用低溫和不含助溶劑的熱鍍鋅工藝替代高溫和需助熔劑工藝再生廢陽極氧化液和堿液同時回收鋁鹽采用鋁酸鈉水解再生鋁的堿性弱腐蝕液

金屬涂覆和噴漆重金屬離子廢漆料易燃物廢溶劑殘渣揮發(fā)性有機物（VOC）加工前檢查零件，減少噴涂廢品避免一次購買過多的涂料，造成涂料過期失效對過期失效的涂料，返回制造商回收處理對需噴涂的工件分類（干凈的、臟的）必須采用合適的噴涂技術(shù)根據(jù)用途正確選用噴輪-普通噴輪用于薄的涂層-氣量小的噴槍用于厚涂層，借助于空氣調(diào)節(jié)使氣量小的噴槍可以得到范圍寬的不同厚度涂層確保噴涂用的空氣無水、無油和無塵土改氣槍噴涂為靜電噴涂研究減少材料流失的輸送方法如浸漬、流水作業(yè)涂覆、靜電噴涂和電沉積采用交替法涂覆，如多顆粒涂層、水基涂層和粉末涂層無煙性清洗液替代鉻酸清洗液（如硫酸、過氧化氫）用低毒清洗液（磷酸鈉、胺鹽）替代氰化物清洗液使用塑流性介質(zhì)作涂層退除采用溶劑回收裝置減少烘烤中有機揮發(fā)物的排放采用活性炭回收退除液中的溶劑以及蒸鎦法回收水和溶劑混合物中的溶劑

金屬涂覆和噴漆廢溶劑VOC排放物通過沉降分離出固體顆粒，循環(huán)使用相同樹脂中的溶劑用臟溶劑擦洗設(shè)備再用新鮮溶劑清洗，以及作為涂料稀釋劑用于過濾芯作為水基涂料過濾芯防止噴槍泄漏，只能從槍口前端加入溶劑（液流口）廠內(nèi)回收溶劑

設(shè)備清洗溶劑殘渣在設(shè)備下面安裝一托盤接收潤滑油以回收油使用吸油性好的布擦洗

金屬零件清洗業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型所有清洗工序溶劑廢液避免增加清洗負荷（如裝運前加包裝紙）選擇毒性最小介質(zhì)用于清洗提高清洗效率（如焊接前去掉油污染）清洗廢液分流最大限度循環(huán)利用和復(fù)用清洗劑

溶劑清洗廢溶劑使用堿水洗代替溶劑用液體清洗劑代替溶劑使用乳化液清洗劑盡可能采用機械法或熱處理法清洗使用低毒溶劑（如石油溶劑、萜烯、胺類、酸類）規(guī)范溶劑的類型（使用溶劑的不同種類應(yīng)最少）調(diào)整清洗操作間，使之在一個清洗中心區(qū)操作維護溶劑質(zhì)量：-避免玷污（如水汽）-溶劑分別存放，防止交叉污染-及時維護設(shè)備（如維修掛具和滾桶，不讓臟物帶入溶劑中）-監(jiān)測溶劑（如測試和添加需要的特殊化學(xué)物質(zhì)）-正確添加溶劑（如不要造成交叉污染）-采用連續(xù)過濾除去雜質(zhì)維持溶劑溫度去油中延長清洗的有效時間噴淋只能在蒸汽區(qū)下方使蒸汽揮發(fā)損失最?。?檢查零件是否會帶進水污染-廢溶劑分流回收-檢查水套的水流是否合適，使溫度不會超過去油要求-安裝滾動活動蓋板-在活動冷卻板上裝放液閥-使去油槽遠離通風管道、窗戶、風扇或加隔板（槽上方氣流速度不超過40m/分）不操作時及時蓋好蓋子

液體清洗液體清洗液廢水用磨拋光清洗采用不含螯合劑的清洗液采用低有害性的酸或堿液維護溶液質(zhì)量：-清洗前檢查零件-預(yù)清洗零件（如先用后一道清洗水清洗，最后用去掉礦物質(zhì)的水洗）-避免不必要的玷污-采用連續(xù)加熱-正確配制溶液-及時去除殘渣和固體顆粒-加強溶液的檢測監(jiān)控-維護設(shè)備（如掛具不能破損、生銹）-減少工藝溶液帶入采用以下辦法減少用水，提高清洗去油效率-采用去礦物質(zhì)水配溶液-采用逆流清洗-采用噴淋清洗-安裝噴霧咀建立封閉圈體系-采用合成纖維濾芯過濾器，過濾回收酸-采用間接加熱和攪拌裝置-建立各級逆流清洗裝置-采用冷卻或蒸發(fā)結(jié)晶法，從廢硫酸液中回收硫酸鐵零件應(yīng)充分干燥（如自動烘干爐）

磨光打光磨料采用油脂少或水基性膠粘結(jié)磨料或拋光膏采用皂角及液體打光在大的清洗設(shè)備中操作，控制液面高度

化學(xué)行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型材料的購入儲存和搬運擱置過期陳舊或受污染的材料反應(yīng)過的/聚合過的或不合規(guī)格的化學(xué)品粉塵排出物空容器加(運)油剩余物實行“先進先出”的用料原則控制存貨首先對材料進行試驗，以決定其是否可用于當前生產(chǎn)將陳舊材料退還給供貨商隔離廢物流包裝物品避免日曬雨淋及供應(yīng)廠家合作或安裝提純設(shè)備以提高供料質(zhì)量慎重考慮對新材料的需要（如修改工藝或改進控制，以減少或取消對新材料的需要）盡量使用合規(guī)格材料使用阻化劑以防止不良副反應(yīng)或聚合物的生成將粉狀產(chǎn)品重新制為粒狀產(chǎn)品當沖洗固體搬運設(shè)備時，重用惰性組分改用可重復(fù)使用的容器、裝運箱或成批運輸回收罐車中的物品使用泵或管道轉(zhuǎn)運液體材料

反應(yīng)器不合規(guī)格材料副產(chǎn)品通過安裝隔板，采用高速攪拌馬達，不同攪拌葉片設(shè)計、多層輪翼、泵激反復(fù)循環(huán)或一臺串聯(lián)固定式攪拌器，來改進反應(yīng)器中的物理拌合用較好的進料投入，以獲得較好的產(chǎn)品產(chǎn)出改善反應(yīng)劑投入反應(yīng)器的方法（在投入反應(yīng)器前，先將反應(yīng)劑充分濃縮）改進催化劑，并不斷加以提高為回用物流，另外設(shè)置反應(yīng)器改進反應(yīng)器的加熱和冷卻技術(shù)考慮設(shè)計不同的反應(yīng)器（如用插塞流動代替罐內(nèi)攪拌混合）改進控制，使反應(yīng)器處于最佳狀態(tài)（如經(jīng)常穩(wěn)定運行狀態(tài)，采用先進的計算機控制等）保證橡膠墊片無破裂、磨損

熱交換器不合規(guī)格產(chǎn)品（如對溫度敏感的產(chǎn)品）降低管壁溫度―用低壓蒸汽流―降低過熱蒸汽流―安裝熱壓縮器采用分級加熱（先用余熱，次用低壓蒸汽流，再用降低高熱后的高壓蒸汽流）采用列式清洗技術(shù)（循環(huán)海綿球和逆反刷）對粘性流，可使用內(nèi)壁經(jīng)刮擦過的交換器監(jiān)控交換器污垢使用不腐蝕管道

泵

在可能條件下修復(fù)密封或購買新泵，以繼續(xù)作業(yè)使用無密封泵（罐型或磁力驅(qū)動）

爐子

更換盤管，研究其他設(shè)計類型用中間交換器代替爐子或使用高溫導(dǎo)熱液利用現(xiàn)有的過熱蒸汽

蒸餾塔不純產(chǎn)品聚合廢料管孔或漏斗排出的產(chǎn)品如塔的容量充足可增大流量化增加塔身節(jié)（如采用不同直徑、塔盤或高效密封包層）重新做塔盤或重新做密封包層更換進料塔盤，達到更好的分餾絕熱改進進料分布，對密封包層塔更應(yīng)如此預(yù)熱進料（如及另一束流交叉交換熱量）從塔頂部附近的塔盤中，將塔頂餾出的產(chǎn)品去掉增大蒸汽管道尺寸修改再蒸餾鍋設(shè)計（改為向下流動液膜或泵式再循環(huán)蒸餾鍋，高通量管道）降低再蒸餾鍋的溫度（如使用低壓蒸汽、低過熱蒸汽、安裝熱壓縮機、用中間傳導(dǎo)液體等）確保管道無阻塞降低塔內(nèi)壓力改進塔頂流出物冷凝器（更換導(dǎo)管、更換冷凝器、增設(shè)管口輔助冷凝器）將塔頂流出蒸汽引至下一個塔（使用分冷凝器，并將蒸汽流引導(dǎo)至后續(xù)加工塔）

管道泄漏或揮發(fā)物副產(chǎn)品排出物低等級產(chǎn)品更換泄漏的閥、泵和密封件監(jiān)控主要管孔（貯存罐、罐車）及漏斗系統(tǒng)，回收管孔排出產(chǎn)品（安裝冷凝器或管孔壓縮機）避免將熱物料送去貯存改變冶煉法或使用里襯避免管線過熱，纏繞容器或為其加套分離廢物并將其回收

產(chǎn)品加工不合規(guī)格產(chǎn)品受污染產(chǎn)品溢出物排出的粉塵蒸發(fā)損失質(zhì)量控制試驗樣品按要求或需要的數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品使用毒性較小或無毒的原料改進聯(lián)機控制（如采用計算機控制系統(tǒng)）優(yōu)化逐級操作自動啟動、關(guān)閉和進行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換給車間生產(chǎn)編制程序，以處理意外的翻轉(zhuǎn)及跳閘等事故調(diào)整設(shè)備位置，改變管道走向布置，以避免其它污染源為廢品尋找市場安裝可重復(fù)使用的隔熱裝置重新設(shè)計或修改加工工序和工藝，以回收產(chǎn)品和不可利用的原材料重新配制產(chǎn)品（如生產(chǎn)顆粒狀化學(xué)品而不是粉末狀化學(xué)品，以減少粉塵排出物）分離并回用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵排出物將批量生產(chǎn)改為連續(xù)生產(chǎn)更新催化劑審查抽樣頻率和程序，以減少次數(shù)和樣品數(shù)量回用樣品如反應(yīng)器圓盤斷裂，可考慮分流到中性罐中去

設(shè)備清潔和轉(zhuǎn)換廢品用過的清潔劑洗滌液提高設(shè)備利用率改進使用同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)不同化工產(chǎn)品的日程安排回收更多的產(chǎn)品（通過刮掃罐體或吹掃管道）沖洗轉(zhuǎn)運固體物料的設(shè)備，回收惰性沉淀物質(zhì)避免不必要的設(shè)備清潔，探討取消批量間清潔的可行性考慮采用其它清洗方法（如塑料介質(zhì)噴丸等機械清洗法等）考慮使用危害較小的清洗劑（如用具有更好生物降解性能的清洗劑的超聲波清洗法）使所用的清洗產(chǎn)品標準化減少清洗劑的使用（如改用高壓噴霧、壓縮空氣流和熱清洗浴等）在可行條件下，回收并回用清洗劑回用清洗水在可能條件下，用生產(chǎn)過程中的液體清洗加工設(shè)備

涂料制造行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型將原料卸入混合罐內(nèi)剩余原料容器購買預(yù)先測定合格的有毒材料材料驗收前，進行化驗安裝高質(zhì)量的關(guān)閉閥和斷流器拔管注油前，清洗管線使用可回用、回收的帶有里襯的桶

裝卸顏料顏料粉塵包裝物內(nèi)剩余顏料使用無毒性顏料使用無汞殺菌劑（用于溶劑基油漆）使用膏狀、漿狀顏料使用高固體成分顏料改進散裝貯存箱（如安裝使用油封孔、浮頂、氮化層、冷凝器、貧油或碳吸收劑、空氣壓縮機等）安裝專用集塵系統(tǒng)分離廢顏料，以便將其再生重用使用水溶性袋及里襯使用可回收、帶里襯的專用容器

配色研磨混合不合規(guī)格的材料濺出物不合規(guī)格油漆混合為新產(chǎn)品對批量成分進行試驗室化驗折價出售提高自動化程度采用適宜的清理方法返回生產(chǎn)過程中再循環(huán)改進操作

過濾用過的濾芯和濾袋盡量使用小型濾芯使用袋式或金屬網(wǎng)式過濾器反復(fù)使用過濾袋改進顏料的擴散加強注入裝置的專用性

設(shè)備清洗廢沖洗水廢溶劑油漆殘渣合理安排生產(chǎn)，盡量減少清洗次數(shù)（如由淺色到深色的批量脫水）加大生產(chǎn)批量避免不必要的清洗。研究批量生產(chǎn)間取消清洗的可行性，只在配料前才溶解顏料防止油漆在池內(nèi)干結(jié)在油漆干結(jié)前，立即清洗設(shè)備混合箱內(nèi)要安裝機械清除器使用高壓沖洗系統(tǒng)

使用有效的噴嘴系統(tǒng)使用高效碾磨設(shè)備，無需進行多道工序分散作業(yè)在混合箱內(nèi)加裝特氟隆里襯用泡沫/塑料清潔管線使用清洗劑代用品（如水基清洗劑）回用設(shè)備清洗廢料（收集溶劑用于下批油漆配制的成分之一）回收溶劑，加以蒸餾采用逆流沖洗法延長廢沖洗水沉淀時間，或使用反乳化器，使用過的沖洗水可連續(xù)重復(fù)使用采用過濾法或離心法使污泥脫水，供配制清洗溶液繼續(xù)使用

農(nóng)藥加工行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型將材料倒入混合罐及化學(xué)品的貯存剩余的原料容器揮發(fā)性有機物地面濺出物殺蟲劑粉塵及從空氣污染設(shè)備中流出的洗滌液供貨驗收前，進行化驗使用可重灌裝的散裝手提罐將空容器退給供應(yīng)商購買帶里襯的桶，或塑料桶、塑料袋容器要沖洗三遍如有可能，將過期原料退貨清掃地面，收集濺出物，用于重新配制產(chǎn)品使用專用集塵系統(tǒng)將粉塵返回原工序再循環(huán)對濃縮殺蟲劑粉塵/顆粒除塵袋，使用自動封閉插入式料斗控制散裝藥品倉庫的粉塵外濺將包裝物保存好，防止受損或污染

配制及試驗不合規(guī)格產(chǎn)品試驗室分析后的廢品實行嚴格的控制盡量實行自動化試驗室使用小型玻璃器皿不合格產(chǎn)品重新配制

過濾及罐裝廢物過濾器指定專用罐裝設(shè)備指定專用過濾器使用金屬網(wǎng)過濾器使用濾袋（不是濾筒）回用過濾袋

地面清洗濺出物沖洗水使用專用真空系統(tǒng)對液體濺出物，采用干燥清潔法將再循環(huán)后的水用于初步清洗在嚴重濺出區(qū)，使用防滲套

設(shè)備清洗廢沙廢粘土廢沖洗水廢溶劑延長生產(chǎn)運行周期采用按生產(chǎn)工序配藥法提高設(shè)備專用率避免不必要的清洗使用擦拭法或刮板采用小體積、高效率清洗法（如高壓噴嘴、水力噴嘴、便攜式水流清洗器等）使用塑料或泡沫清潔器采用自行排干式管道設(shè)計分離、貯存清洗廢物并將其回用于以后的配料中

造紙行業(yè)清潔生產(chǎn)方案廢物源廢物類型清潔生產(chǎn)方案方案類型原料廢渣廢水1．強化麥草收購質(zhì)量管理

嚴格控制麥草和廢紙，控制水份，雜質(zhì)等，嚴把過磅、驗質(zhì)定等、入庫檢查三道關(guān)結(jié)合量方定量，以質(zhì)論價，降低雜損。無費2．調(diào)整原料收購價格

根據(jù)市場行情，適當調(diào)整麥草等原料收購價格，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價以確保原料質(zhì)量。無費3．加強麥草貯存管理

垛底整形除草、堆垛便于排水通風，分級分垛存放，剔除霉爛麥草，垛頂有蓬蓋，防下雨霉變，地面硬化，保持清潔，減少貯存腐爛，降低爛損，班班兩次測溫，安裝避雷設(shè)施，保證安全，從而提高漿得率及質(zhì)量。中費4．麥草田間打包

打包時即除去塵土、泥沙、草葉等，并可減少運輸費用，減少流失。高費5．選擇高質(zhì)量的石灰

采用招標方式，選擇質(zhì)量高，價格合理的石灰，降低石灰用量，提高堿回收苛化率。低費6．輔助材料進貨驗質(zhì)

輔助材料由專人驗質(zhì)，嚴把進貨關(guān)，有效地降低了機物消耗。低費7．麥草糠綜合利用

綜合利用，提取飼料，漚制肥料。低費8．加強原輔材料和備品備件貯存管理

合理貯存，需求匹配，保證質(zhì)量，減少停機待料，提高生產(chǎn)效率。無費9．健全料場管理監(jiān)督機制

技術(shù)科負責監(jiān)督檢查，麥草收購質(zhì)量，加強對麥草所含水份、雜質(zhì)等指標檢測。無費10．定期對料場人員進行崗位培訓(xùn)

提高收購人員的質(zhì)量意識和責任心，杜絕濕、爛草進料場。無費11．指導(dǎo)用戶收購麥草，保證貨源質(zhì)量

向麥草（原料）供應(yīng)大戶大力宣傳麥草質(zhì)量，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境污染的直接影響，指導(dǎo)個人收購麥草及貯存方法。低費12．回收麥粒

增加收益。低費備料粉塵、廢水、廢渣1．采用干濕法備料

在原干法備料的基礎(chǔ)上增加水力凈化，充分分離雜質(zhì)，提高蒸煮質(zhì)量，改善黑液質(zhì)量。低費2．采用濕法備料

凈化原料，降低用減量，提高質(zhì)量，減少污染。低費3．改進除塵設(shè)備

改進除塵設(shè)備，加強抽風，提高草片質(zhì)量，降低消耗，改善工作環(huán)境。中費4．實施二級除塵

提高各料除塵率。中費5．提高原料干度

經(jīng)擠壓、脫水，進一步提高原料干度，便于堿液的浸入，縮短蒸煮時間，提高粗漿質(zhì)量。低費6．提高對切草刀的操作技能

結(jié)合原料水份調(diào)整切草刀間隙大小，提高切草合格率。無費7．加強切草操作

要求操作工工作時把麥草均勻地送進切草機。無費8．提高磨刀質(zhì)量

提高草片切斷合格率。無費9．保證風道除塵暢通管理

專人定期清理風道積塵。無費10．水膜除塵由清水改用廢水

節(jié)約用水。低費11．裝鍋前預(yù)浸

把切好的麥草和堿預(yù)浸后再裝入蒸球，提高漿的質(zhì)量。中費12．改單段為二段預(yù)浸

使預(yù)浸均勻。中費蒸煮廢水、廢渣1．增加裝鍋器

提高裝鍋量，節(jié)約水、汽、電能源，提高蒸球工作效率。中費2．改進蒸球裝鍋器

提高裝球量，節(jié)能降耗。低費3．嚴格控制裝球量

麥草裝球前要過磅和測水份，保證裝球量。低費4．采用蒸煮同步除硅工藝

利用除硅劑直接加入蒸球中進行蒸煮，除硅劑及泥沙中的硅反應(yīng)，生成白色固體，在后續(xù)除沙中直接除去，降低黑液粘度及含硅量，減少蒸發(fā)工段結(jié)垢，提高效益。

5．改善蒸煮工藝同時適當提高用堿量

學(xué)習先進經(jīng)驗，完善蒸煮微機控制系統(tǒng)，深度均勻蒸煮，降低漂率，提高漿質(zhì)量，減少污染，提設(shè)置為液游離堿含量，降低其粘度。

6．改變蒸球出料方式

由原來的旋轉(zhuǎn)蒸球倒料為噴放倉減壓噴放，縮短時間，節(jié)約了能源。

7．用玻璃鋼保溫蒸球

防止堿液對蒸球的腐蝕和節(jié)約蒸汽，減少煤耗。

8．加強有效測定控制堿液濃度

保證蒸煮質(zhì)量和控制溫度。

9．集中蒸煮

變分散蒸煮為集中蒸煮，以利于廢液收集，利于治理。

10．安裝蒸球小放汽裝置

排出假壓，提高質(zhì)量，降低消耗。無/低費11．將堿液預(yù)熱器加長或改為雙程

可提高堿液溫度，便于蒸煮，充分發(fā)揮預(yù)熱效果。無/低費12．加強蒸煮工藝操作管理

根據(jù)原料質(zhì)量、天氣變化及時調(diào)整工藝，以穩(wěn)定質(zhì)量，降低消耗。無費13．改進蒸煮供汽條件

專爐供汽，穩(wěn)定汽壓，保證蒸煮溫度，縮短時間，提高效率，減少廢物排放量。無費14．改進優(yōu)化蒸煮工藝條件

調(diào)整裝鍋、配水、運轉(zhuǎn)、保溫工藝條件，穩(wěn)定蒸煮質(zhì)量，降低消耗，減少廢物排放量。無費15．蒸球噴后倒余料

噴放后蒸球底部余料倒凈，利用。無費16．嚴格蒸煮工藝

蒸煮藥液配制要準，溫度控制在90℃以上。無費17．縮短蒸煮時間

加蒸煮助劑，摸縈最佳蒸煮曲線，保護纖維，減少流失。無費18．改進硫酸鋁溶解辦法

改蒸汽熱溶為冷溶，節(jié)約蒸汽，提高質(zhì)量，降低消耗。低費19．蒸球排放廢熱蒸汽回收利用

回收熱量和纖維，節(jié)汽降耗，減污增效。低費20．蒸球保溫處理

蒸球表面采用保溫材料保溫。低費21．使用連續(xù)蒸煮制漿工藝

穩(wěn)定生產(chǎn)、提高效漿得率、降低消耗、質(zhì)量穩(wěn)定、大氣污染小。高費蒸煮/黑液廢水1．將黑液冷卻器進行合理使用，加耐腐墊子

可延長使用時間，減少修理次數(shù)。無/低費2．充分利用稀黑液來稀釋漿料

可減少清水用量，提高黑液利用率。無/低費3．利用黑液稀釋噴放鍋粗漿

減污，提高堿回收率。無費4．濃黑液利用

摻入煤中燃燒和爐渣壓灰使用，提設(shè)置為液利用率，減輕污染。低費5．黑液循環(huán)利用

老系統(tǒng)黑液用于新系統(tǒng)蒸煮。低費6．堿回收

減輕污染排放量，徹底根治黑液，回收化學(xué)品，進行二次利用。高費7．堿回收冷卻水回收洗漿

節(jié)約水資源，減少排污量。低費8．完善堿回收蒸發(fā)工藝

使堿回收蒸發(fā)工序Ⅱ、Ⅲ效黑液達到工藝要求。低費9．堿回收蒸發(fā)工段污冷凝水用于洗麥草

污冷凝水用于濕法備料洗麥草，節(jié)水減污。無/低費10．改造堿回收苛化段洗渣機

及廠家協(xié)作提高洗滌能力和效率降低白泥含堿量，提高堿回收率減少二次污染。中費11．黑液提取設(shè)備綜合改造

提高黑液提取率和提取濃度，降低用水量，減少污染排放量。中/高費12．黑液生產(chǎn)木素磺酸鹽

黑液綜合利用，減少污染。中/高費13．堿析木素回收堿液

脫除黑液中木質(zhì)素，回收堿液減少污染。中/高費14．利用黑液，生產(chǎn)粘合劑和復(fù)合肥料

利用高濃黑液，生產(chǎn)有用產(chǎn)品，提高效益，減輕農(nóng)灌壓力。高費15．使用先進除硅工藝

減少黑液中硅雜質(zhì)含量。高費16．白泥回收循環(huán)利用

建立回轉(zhuǎn)窯，將CaCO3循環(huán)利用，消除二次污染。高費洗漿廢水、廢渣1．提高粗選離心篩孔

提高漿得率，減少漿流失。低費2．改靜壓洗為水平帶洗漿機或真空洗漿機洗

變間歇生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約用水降低環(huán)保設(shè)施處理負荷。高費3．水平帶式真空洗漿機后兩段噴淋水冷水改為熱水

利用3#紙機烘缸冷凝水（70~80℃）作為水平帶式真空洗漿機后兩段噴淋水洗漿，以提高洗滌交梨，降低洗后殘堿。低費4．CX篩中心稀釋水管路上安裝管道回壓泵

在CX篩中心稀釋水進水管道上安裝清水管道加壓泵，以提高和穩(wěn)定稀釋水壓力，減少排渣量，提高篩選質(zhì)量。中費5．配料池成漿池除渣池內(nèi)襯瓷磚

為減少腐漿的塵埃，把料池、成漿池、除渣池全部襯瓷磚，保證清洗一產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。中費6．漿池容積標定

利用清水稱重法，標定配料等各漿池，使計量準確，減少不必要的損失和浪費。低費7．篩選漿渣、中段水處理回收纖維利用

利用漿渣和中段水回收纖維抄造瓦楞紙。中/高費8．改靜壓洗為雙螺旋擠漿機擠漿

有利于集中綜合治理廢水。中費9．及時沖刷濾網(wǎng)

使網(wǎng)面暢通，可提高濾液提取率。無/低費10．更換中濃壓力篩的篩板

可減少渣漿中的良漿含量。無/低費11．加強黑漿洗滌管理

保證漿的洗凈度，減少用水量。無費12．穩(wěn)定振框篩進漿濃度

規(guī)范沖料操作，嚴格工藝條件，提高篩選效果，減少良漿損失和廢物排放。無費13．提高漿的洗凈度

采用三臺壓濾機串聯(lián)洗漿，加強漂白機內(nèi)和側(cè)壓洗漿凈度指標的控制。無費14．穩(wěn)定篩漿機漿量和濃度

提高篩選漿質(zhì)量。無費15．回收粗漿渣

提高纖維利用率，減少排污量。低費16．洗白漿由循環(huán)洗改成串聯(lián)洗

節(jié)約用水，提高漿的洗凈度。低費17．設(shè)置黑漿凈化系統(tǒng)

黑漿除砂、除渣、改善質(zhì)量。低費18．整修圓濃縮機和側(cè)壓濃縮機

提高進漿濃度，并定期換網(wǎng)、維修、減少漿流失。低費漂白廢水、廢渣1．使用管道漂白機

提高效率，提高白度，改善漿質(zhì)量。中費2．管道漂前新增高濃漿泵

在圓網(wǎng)濃縮機出口和細漿池分別安裝高濃漿泵，提高漿濃度和漂白能力，減少清水和廢水排放量濃度由2.3%提高到2.6%.中費3．改變漂白工藝，漂白由動漂變?yōu)閯悠办o漂相結(jié)合

提高漂漿濃度和漂液濃度，利用余熱、加溫漂白。提高白度，降低能耗。低費4．改用CEH三段漂漿工藝

提高效率，減少氯耗，降低廢水排放量。高費5．制漂廢渣和渾濁液利用

改一段提取為兩段提取，減少排污，提高有效氯的提取率。低費6．改變虹吸管用水

漂白機脫水用虹吸管用水由清水改為回水。低費7．廢漂液回用

設(shè)置沉淀池，把清洗漂液池時排出的廢液進行沉淀澄清以回用，降低氯耗。低費造紙廢水、廢渣1．末段除渣器安裝節(jié)漿器

在紙機末段除渣器上安裝節(jié)漿器，以減少纖維流失，提高凈化效率，減少纖維流失量121g/天（絕干）。中費2．烘缸端蓋保溫

紙機烘缸端蓋全部保溫中費3．改造紙機噴水嘴

節(jié)約用水，增加水沖面積。低費4．紙機上毛布改為聚脂成形網(wǎng)

漿料脫水好，降低物耗，節(jié)約用水。低費5．網(wǎng)槽由木制的改為不銹鋼

防止?jié){料的流失，提高紙漿上網(wǎng)的勻度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。低費6．回收白水中纖維

用斜網(wǎng)過濾流失的纖維，既能獲利，又減少污染排放量。低費7．白水回收

提高白水回用率，節(jié)約清水用量，減少污染排放量。低費8．碎解木漿板和損紙使用白水

把原碎解木漿紙和損紙散白水量加大，減少清水用量，少用清水和減少白水排放量各410立方米/天。低費9．改變備堿用水

備堿用回用白水無費10．漿的篩選凈化，使用紙機白水

紙機產(chǎn)生的白水，用于黑液的篩選凈化。低費11．利用造紙白水稀釋漂白漿

節(jié)水，減污。低費12．紙機冷凝水回收

將紙機冷凝水循環(huán)利用，節(jié)水，減少污染排放量。

13．完善微機控制漿料濃度設(shè)施

穩(wěn)定漿料濃度，減少質(zhì)量波動，降低消耗，提高效益。中費14．穩(wěn)定紙張的定量和水份

在紙機卷取后部，增置紙頁定量、水份在線測設(shè)備。中費15．回收瞬間排放的良漿

在設(shè)備停機或換網(wǎng)時可先把良漿回收起來。無費16．紙機采用高壓水洗網(wǎng)、洗毛布

節(jié)約用水，提高水的循環(huán)利用率。低費17．改進加填工藝

漿內(nèi)加填改為穩(wěn)漿箱滴加，提高紙張?zhí)盍狭糁?，降低漿耗，減少排污，提高效益。低費18．增加造紙助劑提高紙張強度

在打漿、配料或長網(wǎng)部添加助劑：濕強劑、助留劑、助濾劑等。低費19．提高一壓石輥表面溫度

在石輥表面噴汽或用冷凝水洗輥。低費20．增設(shè)表面施膠液回收裝置

降低生產(chǎn)成本。低費21．精磨壓光機

提高紙的平滑度。低費鍋爐廢氣、廢渣1．建干煤棚

減少煤流失。中費2．煤棚安裝磅稱

利于考核，節(jié)約資源。中費3．改變鍋爐給水泵不合理設(shè)置

節(jié)電省水。中費4．完善煤驗收制度

由鍋爐車間試燒，不合要求的煤不予接收，以提高煤質(zhì)，確保供汽量。無費5．鍋爐排風管道改進用好省煤器

節(jié)煤、爐膛變負壓，延長使用壽命。低費6．穩(wěn)定煤質(zhì)，加強鍋爐設(shè)備管理

優(yōu)化鍋爐的運行參數(shù)，消除正壓。穩(wěn)定煤質(zhì)，提高鍋爐的運行效率。低費7．改造鍋爐爐膛

提高產(chǎn)熱量，降低煤耗。低費管理不善廢水、廢氣、廢渣1．對職工進行崗位技術(shù)培訓(xùn)

提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)和解決問題的能力，規(guī)范操作。低費2．加強現(xiàn)場管理完善操作規(guī)程

完善考核機制，加強工藝紀律檢查，提高責任心。無費3．加強設(shè)備的維護保養(yǎng)

在設(shè)定的維修期間，即使設(shè)備未發(fā)生故障，也要維修保養(yǎng)、提高設(shè)備利用率。低費4．嚴格生產(chǎn)調(diào)