隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1/15隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1)部分施工人員對超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測認識不清，重視不夠；2)沒有專人負責，相關(guān)測量儀器和設(shè)備配備不齊；3)操作人員的相關(guān)業(yè)務(wù)能力不夠。1.3預(yù)防措施1)提高管理層思想意識，將超前地預(yù)報、監(jiān)控量測等納入工序化管理；2)項目部配備專門的測量及檢測人員、設(shè)備，且負責人有一定的施工經(jīng)驗；3)定期組織人員培訓，使超前預(yù)報及量測技術(shù)人員具備一定的4)超前地質(zhì)預(yù)報要多種手段進行綜合探測，利用各種探測的特2/152.1洞門施工通病1)洞門坍塌；2)洞門表觀質(zhì)量差。2.2洞門坍塌病因分析1)地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穩(wěn)，造成洞口坍塌；2)洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動，造成隧道洞口坍塌；3)洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進洞施工方案不妥；4)洞口邊仰坡開挖后防護不及時。2.3洞門坍塌預(yù)防措施1)在洞口邊仰坡開挖前先施工洞頂截、排水溝，防止地表水沖刷邊仰坡；3)根據(jù)洞口圍巖情況制定相應(yīng)的施工方案，軟弱圍巖做好超前支護，并預(yù)留核心土開挖進洞；圍巖較好，可采用超前小導(dǎo)管進洞，4)洞口一般沉降量較大，襯砌施工時間較晚，施工時根據(jù)圍巖大沉降預(yù)留量，防止因圍巖變形而侵占襯砌凈空。2.4洞門表觀質(zhì)量病因分析3/151)洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差；2)修補工藝欠佳。2.5洞門表觀質(zhì)量病防治措施1)一般洞門形式很多，如果是混凝土現(xiàn)澆洞門，要求采用鋼模2)洞門模板安裝及砼澆筑要嚴格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，應(yīng)制定修補措施，按要求修補平順，確保修補部分不脫落；挖施工通病1)光爆效果差，超欠挖嚴重；2)斷層、破碎帶開挖局部坍塌。效果差原因分析1)沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時調(diào)整爆破參數(shù)；置不準確，外差角偏大或不一致；3)爆破工責任心不強，未按照鉆爆設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和效果差防止措施同的圍巖制定相應(yīng)的爆破方案，同時現(xiàn)場施工管理人4/152)測量工作至少要一個有經(jīng)驗有責任心的負責人員，根據(jù)測量廓線，同時項目部測量組要經(jīng)常對開挖斷面進行復(fù)3)將有經(jīng)驗或司鉆控制較好的開挖人員安排到鉆周邊眼，周邊4)對經(jīng)常超欠挖部位進行原因分析，及時調(diào)整鉆眼方向、部位原因分析1)未進行超前地質(zhì)預(yù)報，對斷層破碎帶未做預(yù)處理；2)未及時改變開挖及支護方法，盲目追求進度。防止措施5/152)嚴格按照施工方案進行組織施工，將施工措施執(zhí)行到位。超3)做好沉降觀測工作，圍巖在塌方前一般都有比較明顯的變形，4.1初期支護施工通病2)錨桿數(shù)量、長度不夠，類型不符合設(shè)計要求，錨桿墊板未施4.2噴射混凝土施工通病原因分析1)現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強；3)冬季施工保溫措施不到位；4)欠挖沒有按要求處理；5)噴射混凝土時在巖壁沒有厚度標尺；6)噴射工技術(shù)不熟練。6/154.3噴射混凝防止措施：量少；80-120cm為宜；3)冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應(yīng)的冬季施工措施，保證混凝土出機溫度，確保不影響混凝土的施工質(zhì)量；4)噴砼前對開挖斷面進行檢查，有欠挖及時處理到位；5)噴砼厚度控制可采用鉆孔或者預(yù)留孔檢查。4.4錨桿施工通病原因分析1)現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強或?qū)υO(shè)計圖紙不清楚；2)注漿(或錨固劑)不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠；3)錨桿鉆孔深度不夠；4)錨桿長度不夠。4.5錨桿施工通病防止措施加固圍巖防止塌方的有效的措施，因此必須加強現(xiàn)場3)注漿錨桿要預(yù)留一定長度的止?jié){段(20-30cm)采用砂漿或7/154)對于中空注漿錨桿注漿時要控制注漿壓力，注漿結(jié)束時要有n4.6拱架施工通病原因分析1)現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識較差；2)型鋼拱架的彎曲設(shè)備對兩端的弧度控制有偏差；3)電焊工技術(shù)較差，責任心不強。4.7拱架通病防止措施1)拱架加工時兩端受加工設(shè)備影響經(jīng)常加工不到位，在現(xiàn)場實。2)第一榀拱架加工好后，在加工場拼裝檢查拱架尺寸是否達到3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必須合格，焊接后對焊縫進6)拱架間一般有連接鋼筋，連接最好焊接在拱架內(nèi)腹板上，防8/15。1)襯砌背后存在空洞；2)襯砌錯臺明顯、漏漿、流沙嚴重，外觀質(zhì)量差；3)襯砌的厚度不滿足設(shè)計要求；4)襯砌滲漏水；5)襯砌混凝土開裂；6)水溝電纜槽外觀質(zhì)量差；7)排水溝排水不暢。洞病因分析1)對超挖未按規(guī)范進行施工回填；2)襯砌時拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠；3)泵送混凝土在輸送管遠端由于壓力損失，坡度等原因造成空洞；4)防水板掛設(shè)是松弛度控制不到位。洞防止措施1)隧道開挖面難免出現(xiàn)凹凸不平，對于小范圍內(nèi)因超挖等造成回填平順。9/15觀質(zhì)量差病因分析1)襯砌臺車剛度不夠，模板整修不到位；2)襯砌混凝土和易性不好，泌水嚴重；3)兩側(cè)未進行對稱澆注；4)澆注速度過快，臺車上?。?)模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云；6)局部模板未清理干凈，拆模后形成“扒皮”掉塊現(xiàn)象。觀質(zhì)量差防止措施果襯砌模板臺車搭接不超過0.5m，一般不會3)襯砌砼嚴格按設(shè)計的配合比施工，設(shè)計配合比時要考慮泵送/154)襯砌澆筑時要兩側(cè)分層對稱澆筑，且混凝土自落高度控制在6)襯砌模板臺車由于邊墻腳現(xiàn)澆砼壓力會上浮、端頭壓力會縱夠病因分析1)承包人質(zhì)量意識不嚴，過程監(jiān)控不到位；2)開挖斷面偏小或預(yù)留沉降量不足；3)對欠挖的部分沒有進行處理。施度必須要保證，在襯砌施工前要對初期支護斷面進行2)有些沉降量較大的隧道，在沉降觀測時就要注意，如果設(shè)計因分析1)襯砌開裂；3)環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范；4)防水板破損、穿孔，焊縫不嚴密；5)襯砌搗固不密實，存在孔洞或蜂窩；6)防水材料不合格；7)泄水孔數(shù)量不夠或排水不通。施做好下幾個方面：1)盲管安裝到位，防水板施工前，要保證盲管按設(shè)計要求進行2)防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前市場上的防水板種/15中部預(yù)留相應(yīng)尺寸的小曹(止水條的一半厚度)，在一下組施工時將4)橫向排水管要按設(shè)計預(yù)留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利5)襯砌砼澆筑過程中不能出現(xiàn)長時間停頓，所以要現(xiàn)場材料、6)襯砌砼一定要具備防水效果，一般設(shè)計為防水砼，在配合設(shè)7)襯砌砼澆筑時控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗析2)堿骨料化學反應(yīng)；/153)邊墻基礎(chǔ)下沉；4)洞身偏壓；5)仰拱和邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂；6)拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂；7)拆模時間太早，襯砌強度不足以支撐自重而開裂。施2)襯砌砼材料必須選擇合格的材料，嚴格按配合比施工。3)襯砌一般不會出現(xiàn)開裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運動4)仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中，在施工時保證邊墻腳開6)襯砌混凝土必須保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利易造成開裂降低襯砌強度，因此施工前必須材料儲備充槽外觀質(zhì)量差病因分析/151)立模不細致，不牢固，溝槽外沿沒有按照線路中線控制；2)蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差；3)其他工序施工，多次掀起、搬動和碰撞而破損。5.10水溝電纜槽外觀質(zhì)量控制措施水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，2)蓋板預(yù)制采用預(yù)制場集中預(yù)制，采用定型鋼塑模板，上下面3)蓋板預(yù)制好以后存放在預(yù)制場，