筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案設(shè)計

某某市京熙帝景2#樓模板施工方案編制人：審核人：批準人：住總正華開發(fā)建設(shè)集團某某某某分公司2013年7月31日目錄第一節(jié)工程簡介……………….1一、工程概況……………….…1第二節(jié)總體施工方案…………………….……1一、施工部署……………………1二、施工準備……………………1第三節(jié)施工方法………………...3一、混凝土材料的選用…………3二、混凝土供給…………………3三、混凝土澆搗的須知事項……………………4四、大體積混凝土溫控措施……………………5五、混凝土的泌水處理…………6六、施工縫的處理方法…………7七、混凝土的養(yǎng)護………………7第四節(jié)產(chǎn)品保護措施………….7第五節(jié)質(zhì)量保證措施………….8第六節(jié)安全文明生產(chǎn)措施…………………….8第七節(jié)蓄水深度計算...…………9第一節(jié)、工程簡介一、工程概況建筑地基根底設(shè)計等級為甲級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別為標準設(shè)防類建筑，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，均采用筏板根底。筏板根底均采用C30.S6混凝土，1#、2#、9#厚度為1100mm，1#、、10#、11#根底厚度為1200mm，1#、2#、3#為南北條式筏板，9#、10#、11#為丫形筏板。由于筏板根底厚度與面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。第二節(jié)、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設(shè)備，確保筏板根底混凝土澆搗施工的順利進展，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板根底外周采用磚模支撐+木方頂撐。鋼筋綁扎進展整體施工，區(qū)內(nèi)各設(shè)置一臺汽車泵，按圖示順序進展，詳見附圖。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓?，筏板混凝土終凝后在筏板外表進展蓄水養(yǎng)護,筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑與后澆帶采用灌滿水保溫〔坑內(nèi)側(cè)模板不拆除〕。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發(fā)事件。二、施工準備〔一〕材料、設(shè)備準備1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、2#、3#、9#、10#、11#分別約為1380、1200、1200、920、1010、1010m3，施工前與混凝土供給商做好交底，要求其做好砼供給的計劃，保證根底筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機械設(shè)備塔吊：5臺,塑料薄膜:6000m2汽車泵：2臺,電子測溫儀:2個振動棒：10支溫度計:2個抽水泵：2臺〔軟泵管〕照明器具等其他設(shè)備一批項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當(dāng)現(xiàn)場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預(yù)計不能與時修復(fù)時，項目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土?！捕?、技術(shù)準備1、對施工人員進展了針對性的技術(shù)交底，明確筏板根底混凝土澆搗的順序與技術(shù)重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成?！踩?、勞動力準備預(yù)計筏板混凝土需連續(xù)澆筑24小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板根底底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種人數(shù)備注施工管理人員8控制標高、試塊、調(diào)度砼工16澆筑、壓光鋼筋工4看筋木工4看模機修工2維修泵車電工2現(xiàn)場臨電雜工3混凝土泵司機4合計39注：筏板根底施工期間，尚需安排1名施工員進展邊坡監(jiān)測第三節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板根底砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:1〕水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種〔如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等〕，水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求140～180mm。2〕粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10～30mm為主的混凝土，含泥量少于1％。3〕細骨料砂：細度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。4〕適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5〕為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱與延長凝結(jié)時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6〕摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進展試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供給本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量與供給量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度〔14～18cm之間〕，滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的須知事項筏板與壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板與壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：〔1〕砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管?！?〕砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格?！?〕砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料?！?〕落料高度不得大于3m?！?〕應(yīng)分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架?！?〕預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全?！?〕加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動X圍少于2cm?！?〕建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時間?！?〕商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求?！?0〕砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板根底底板采取長時間〔不少于14天〕的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的X圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂〞的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后與時排除外表浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，與時調(diào)整保溫與養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度?！?〕本工程底板較厚，1#、2#、3#、9#、10#、11#分別布置9、9、9、6、7、7個測溫點，測溫點布置在具有代表性的地方，利用電子測溫儀進展測溫，并派專人保護預(yù)埋測溫導(dǎo)線，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組(附圖)，大體積混凝土澆筑后，必須進展監(jiān)測，檢測混凝土外表溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與外表溫度差超過250C時，應(yīng)與時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土外表溫度，減少內(nèi)外溫度差，防止因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與外表溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：1#、2#、3#樓筏板邊緣沿長方向兩邊各布置3個測溫點，筏板中部設(shè)3個測溫點，同時在筏板邊緣；9#10#11#邊緣各設(shè)置3個測溫點，中間設(shè)置3個測溫點，如有集水坑位置再設(shè)1個測溫點；同時在筏板邊與中部電子測溫點邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測溫孔，采用溫度計測溫，以便校驗,具體測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣≤500mm，但大于200mm。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫與環(huán)境溫度每晝夜不少于4次〔即8點14點20點2點〕，此外還需測最高、最低氣溫砼強度達到標準值30%之前每2h測一次砼強度達到標準值30%以后每4h測一次，4天后8小時測一次〔2〕配備專職人員測溫，并對測溫人員進展培訓(xùn)與交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進展7天7夜，假如溫差超過25℃應(yīng)與時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土外表溫度，減少內(nèi)外溫度差，防止因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。8、在結(jié)構(gòu)完成后與時回填土，防止其側(cè)面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其外表水泥漿較厚，在混凝土澆筑完畢后要認真處理。混凝土振搗完畢1－2h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。五、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大局部泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵與時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。六、施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋300×3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，去除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以與軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層〔厚50mm～100mm〕與混凝內(nèi)成分一樣的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。七、混凝土的養(yǎng)護1、根底底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護。〔1層薄膜+5cm常溫水〕預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值〔具體時間可由測溫點讀得〕，養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板與支撐的施工正常進展。蓄水養(yǎng)護滿7天后，筏板根底改用覆蓋灑水養(yǎng)護。第四節(jié)、產(chǎn)品保護措施1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，防止重復(fù)鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調(diào)不準隨便移動預(yù)埋管線；完工后與時做好檢查驗收。2、大體積混凝土澆筑后，必須進展監(jiān)測，專人檢測外表溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于7天，前4天達到強度設(shè)計30%以前每隔2h測一次，達到強度設(shè)計30%以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時，要采取有效措施〔加深蓄水深度〕。3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋〔不小于A12，水平定位筋距根底頂面或樓面50cm〕，再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在根底鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護，保持砼外表整天濕潤。2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進展品質(zhì)檢驗后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時應(yīng)用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中與澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產(chǎn)廠家與外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進展，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，與時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，如此應(yīng)組織人員對泵車進展修理并啟動商砼站備用的汽車泵；。11、各棟號混凝土試塊留置：14組〔標準養(yǎng)護〕；3組〔600度〕；8組〔抗?jié)B〕；第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施1、建立項目經(jīng)理與項目技術(shù)負責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全與防火管理小組，全面負責(zé)項目的質(zhì)量安全防火工作。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；嚴禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴肅處理。3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進場，班前班后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對存在的問題與時整改。4、開機工、機修工、電工、電〔氣〕焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準帶病運行，不準超負荷使用。5、設(shè)置專用保護零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關(guān)，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機械設(shè)備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進展施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)X執(zhí)行。6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實行“三相五線制〞供電；用電設(shè)備有二級保護措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患與時整改。第七節(jié)、蓄水深度計算：按工程進度計劃，混凝土筏板根底分別擬在2010年5月中下旬與6月進展?jié)仓?，預(yù)計屆時室外旬平均氣溫約為15℃，因混凝土筏板厚度相差不大，故以2#為典型計算。參照商砼站提供的C35.S6混凝土配合比通知單，筏板根底的配合比所用材料為：42.5R普通硅酸鹽水泥，每m3用量317Kg。Ⅰ級粉煤灰，每m3用量62Kg。中砂，每m3用量816Kg。碎石，每m3用量996Kg。水，每m3用量178Kg，水膠比0.43。外加劑，每m3用量41Kg。本處水泥7某某化熱取為354KJ/Kg。按圖紙尺寸經(jīng)計算可得：筏板根底的平面面積為1100m2、筏板根底的外部周長為186m。要求溫度控制時間為7天，所以X=7×24=168h混凝土結(jié)構(gòu)物的外表系數(shù)：M=F/V=(1100+186×1.5)/1100×1.5＝0.836〔m-1〕K=1.3，Tb=15℃，W=354KJ/Kg混凝土外表的熱阻系數(shù)〔令Tmax-Ta=22℃〕：R=XM(Tmax-Ta)K/(700Tb-0.28QW)=168××15×1.3/(700××317×混凝土外表蓄水深度H=Rλ×0.58=0.038m=3.8cm〔λ為水的導(dǎo)熱系數(shù)〕本工程不采取提高水溫的措施，計算調(diào)整后的蓄水深度混凝土絕熱溫升：Tτ=mcQ/(1-e-mτ)Cγ=317×)××℃混凝土內(nèi)部最高溫度：混凝土澆筑3天后水化熱最大，以3天齡期得降溫系數(shù)考慮Tmax=T0+Tτζ×℃T’=Tmax℃〔混凝土內(nèi)外溫差〕T=22℃得調(diào)整后得蓄水深度：H’=38×≈4cm，取5㎝八節(jié)、混凝土熱工計算：底板混凝土施工在2010年6月，大氣平均氣溫(Tq)取220C?；炷涟韬蠝囟萒c材料名稱重量(kg)比熱(KJ/kg·0C)W×CKg/0C材料溫度Ti(0C)Ti×W×C水17811水泥31760砂子81623石子9962522908砂石含水量223255575合計714760C混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式,取TI0C混凝土澆筑溫度Tj×××Tj=Tc+(Tq-Tc)×0.295=24.4+(15-24.4)×0C混凝土絕熱溫升普通水泥P.O42.5R每公斤28某某泥發(fā)