某商務(wù)中心空調(diào)安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

第一章編制說明一、編制目的為某商務(wù)中心中央空調(diào)工程提供施工方案，用于指導(dǎo)工程的施工組織與管理，使得安裝與土建、裝飾配合協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該大樓的空調(diào)安裝施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、本工程根據(jù)華中建筑某某設(shè)計(jì)的某商務(wù)中心大樓工程，通風(fēng)空調(diào)施工圖紙所編制。2、本工程施工組織設(shè)計(jì)編制過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工組織驗(yàn)收規(guī)X，建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，國家和華中現(xiàn)行有效的各類規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)，以與神木市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方法規(guī)與規(guī)定。并積極采用了先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。3、本工程施工組織設(shè)計(jì)是充分研究工程的客觀情況，施工特點(diǎn)、重點(diǎn)難點(diǎn)，結(jié)合施工全過程中管理經(jīng)驗(yàn)的根底上編制而成。4、根據(jù)我公司ISO9000系列體系標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量保證手冊、程序文件。5、建筑安裝工程資料管理規(guī)程。三、采用標(biāo)準(zhǔn)第二章工程概況一、實(shí)施目標(biāo)工期目標(biāo)：根據(jù)施工預(yù)算得出整個(gè)工程共需4500工日，總工期擬定為90工作日，主要工作應(yīng)在60個(gè)工作日完成。質(zhì)量目標(biāo)：本空調(diào)工程確保優(yōu)良?！胍韵?。二、工程簡介某商務(wù)中心大樓工程，總建筑面積約36000平方米，地上28層，地下一層，總建筑高度99米三、主要工程量管道工程：鍍鋅鋼管6489米，無縫鋼管3510米，PVC硬塑料管3920米，各種閥門1620個(gè)，橡膠接頭共162個(gè)，保溫m3風(fēng)空調(diào)工程：風(fēng)機(jī)盤管696臺，風(fēng)口1265個(gè)，鍍鋅鋼板保溫風(fēng)管共1270米２四、工程主要內(nèi)容中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修，總冷負(fù)荷3648KW，總熱負(fù)荷2913KW。第三章施工部署一、施工組織本空調(diào)單項(xiàng)工程設(shè)安裝項(xiàng)目部，由空調(diào)安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該本工程通風(fēng)空調(diào)安裝施工的組織與管理，勞務(wù)作業(yè)層全為自有職工，按照項(xiàng)目法施工管理方法進(jìn)展管理，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。項(xiàng)目主要管理人員配備表空調(diào)安裝項(xiàng)目部空調(diào)安裝項(xiàng)目部總包經(jīng)理部二、施工程序管道工程本工程所屬管道工程包括以下項(xiàng)目------空調(diào)冷凍水管系統(tǒng)------空調(diào)冷凝水管系統(tǒng)施工順序驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留局部：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋局部，均在進(jìn)場施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題，與時(shí)補(bǔ)救?？照{(diào)冷凍水管系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備套管支架安裝干管安裝支管安裝與與設(shè)備進(jìn)回水口接駁試壓系統(tǒng)沖洗保溫調(diào)試空調(diào)冷凝水管系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備套管支架安裝干管安裝與設(shè)備接駁系統(tǒng)通水試驗(yàn)保溫安裝順序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。通風(fēng)空調(diào)本工程中通風(fēng)空調(diào)局部包括-----舒適性空調(diào)系統(tǒng)-----新風(fēng)系統(tǒng)本工程中要求新風(fēng)主干管采用鍍鋅鋼板，支管采用帶保溫的金屬軟管。施工順序驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留局部：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋局部，均在進(jìn)場施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題，與時(shí)補(bǔ)救。舒適性空調(diào)和新風(fēng)系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備支吊架安裝風(fēng)管安裝接駁設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝本工程中設(shè)備安裝工程包括風(fēng)機(jī)盤管、吊裝式新風(fēng)空調(diào)柜風(fēng)冷式熱泵機(jī)組，空調(diào)循環(huán)水泵等。施工順序驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留局部：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋局部，均在進(jìn)場施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題，與時(shí)補(bǔ)救。設(shè)備安裝工程：安裝準(zhǔn)備設(shè)備外觀檢查電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗(yàn)支吊架安裝與設(shè)備到位與管道連接單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備性能檢驗(yàn)與調(diào)整參數(shù)測試與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果測定與調(diào)整三、勞動力安排根據(jù)施工預(yù)算得出整個(gè)工程共需4500工日?？偣て跀M定為90工作日，主要工作應(yīng)在60個(gè)工作日完成，考慮在提高勞動生產(chǎn)率與采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)措施的根底上，擬安排各類勞動力約60人進(jìn)場。各類平均作業(yè)人數(shù)表：工種電工管工電氣焊通風(fēng)工鉗工油漆保溫雜工平均作業(yè)人數(shù)424612484四、技術(shù)準(zhǔn)備工作１、施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙與有關(guān)資料，作好承受設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作，與時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，制定施工作業(yè)設(shè)計(jì)。2、施工中施工員對作業(yè)人員要進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)、安全與管理制度交底。3、自始自終要保證各分項(xiàng)工程的原始記錄、檢測、調(diào)試、竣工等技術(shù)資料的完整齊全。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排具體安排如下：〔見附表施工進(jìn)度表〕進(jìn)度配合要求：2-1．設(shè)備進(jìn)場安排〔詳見設(shè)備供貨計(jì)劃表如下〕設(shè)備、材料進(jìn)貨計(jì)劃(建議到場時(shí)間)1、未端設(shè)備2003年10月15日前2、冷水機(jī)組2003年10月25日3、水泵2003年10月25日前4、材料2003年8月25日前六、主要施工機(jī)具配備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1剪板機(jī)Q11-4×2000臺22咬口機(jī)SAF-5-7臺43折方機(jī)2000×臺24電臺鉆把25電錘把86射釘槍把87輕便套絲機(jī)臺88電動套絲機(jī)臺49手槍電鉆∮6-∮12把1610沖擊電鉆∮8-∮25把811電動液壓泵40Kg臺212交流電焊機(jī)BX3-300臺613電動液壓彎管器1.25"∽6"臺214人字梯7、9、11m副共1815手動試壓泵6MPa臺216汽車5T臺117管子切斷機(jī)60-500臺418壓筋機(jī)219壓鼓機(jī)220法蘭卷圓機(jī)L40*4臺221卷板機(jī)2*1600臺2第四章主要施工方法一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)㈠施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備器具檢查設(shè)備檢查熟悉施工圖紙材料檢查鐵皮風(fēng)管下料調(diào)直成形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)《加工表》與圖紙?jiān)诂F(xiàn)場找點(diǎn)定位配合裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管、部件安裝機(jī)房設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗(yàn)收交付使用(接上)根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風(fēng)管加工明細(xì)表，根據(jù)時(shí)間進(jìn)度和質(zhì)量的要求采用在施工現(xiàn)場集中預(yù)制的方法，即將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管與部件在加工預(yù)制車間加工，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)展組合安裝的方法。具體操作程序如下：編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細(xì)表加工車間預(yù)制人工分析機(jī)具分析材料分析成品、半成品出廠檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程〔中間工程〕交接驗(yàn)收㈡主要施工方法1、鐵皮風(fēng)管制作技術(shù)要求與措施風(fēng)管加固：非保溫風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在風(fēng)管與配件制作，鋼板厚度小于或等于可采用咬接的形式。風(fēng)管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口〔見如下圖a〕；圓形風(fēng)管均采用立咬口〔見如下圖b〕；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口〔見如下圖c〕或單平咬口〔見如下圖d〕；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口〔見如下圖e〕。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口ee轉(zhuǎn)角咬口2、風(fēng)管安裝⑴風(fēng)管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外〔或內(nèi)〕膨脹螺絲固定；⑵水平風(fēng)管安裝支、吊、托架布置的間距均應(yīng)滿足如下要求：風(fēng)管邊長支、吊、托架間距L＜400≤4m400mm≤L＜≤3mL≥2000≤m保溫風(fēng)管安裝支、吊、托架間距不超過3m垂直安裝風(fēng)管：不保溫風(fēng)管間距不超過4m。保溫風(fēng)管間距不超過3⑶風(fēng)管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風(fēng)管的法蘭大一號，圓鋼一般采用φ10mm⑷風(fēng)管支、吊、托架的制作依據(jù)：風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊》與國標(biāo)T607的制作規(guī)定和要求；⑸風(fēng)管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進(jìn)展矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材如此須加熱到900℃—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝高度適當(dāng)截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應(yīng)超出托架的最低點(diǎn)；d、風(fēng)管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進(jìn)展防腐處理；e、保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加130mm；非保溫風(fēng)管支、吊、托架長度等于風(fēng)管底邊長度加60⑹消聲器、靜壓箱、防火閥與設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架；風(fēng)管安裝與支、吊、托架的設(shè)置參見如下圖一、圖二：墻壁墻壁風(fēng)管扁鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M10圖一貼墻風(fēng)管安裝圖一貼墻風(fēng)管安裝樓板樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿φ10風(fēng)管墊木托鐵圖二3、風(fēng)口、閥部件安裝明露的送、排風(fēng)口安裝方法為在風(fēng)管上接出50～100mm短嘴，再將風(fēng)口安裝在短嘴上〔具體方法由現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況交由監(jiān)理工程師認(rèn)可為準(zhǔn)〕，暗裝管道末端的風(fēng)口安裝要求垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風(fēng)口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以保護(hù)平頂或墻面的清潔。風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進(jìn)展試動，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進(jìn)展試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。4、整裝空調(diào)機(jī)組吊運(yùn)方案設(shè)備進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場情況、設(shè)備的重量與外形尺寸，制定具體的吊運(yùn)方案。二、空調(diào)水系統(tǒng)㈠施工程序清理、放線、支架制作安裝清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運(yùn)輸?shù)轿皇┕?zhǔn)備干管安裝調(diào)整配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐處理管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收試運(yùn)行系統(tǒng)開通㈡主要施工方法1、空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按照管道的管徑、標(biāo)高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須去除管內(nèi)污垢與雜物，必要時(shí)用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。管子對接時(shí)要注意接口不要發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，采用絲接連接時(shí)要加好填料，焊接時(shí)接口應(yīng)符合特殊工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。閥門安裝前應(yīng)按規(guī)X做水壓試驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，以與支架間距標(biāo)出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠結(jié)實(shí)。大口徑管道支架要配合土建設(shè)置預(yù)埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)置墊木。支架預(yù)制用機(jī)械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道與設(shè)備外表除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須仔細(xì)檢查管子質(zhì)量，符合要求方可使用。安裝前必須去除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時(shí)要整齊美觀,預(yù)留管管端應(yīng)平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》與《采暖與衛(wèi)生工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軟管連接應(yīng)結(jié)實(shí)，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用通水試驗(yàn)，無滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實(shí)，墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為1支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門與配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時(shí)必須將管口臨時(shí)封好〔包括水平管彎頭朝上的管口〕以防雜物與水泥砂漿掉入管道內(nèi)。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)與時(shí)排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)展檢查，要求轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙要求應(yīng)進(jìn)展預(yù)拉、壓縮。⑶管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)X規(guī)定坡口，不得有“未焊透〞現(xiàn)象。焊縫應(yīng)平整、飽滿、寬度與管道焊接錯(cuò)口應(yīng)符合規(guī)X規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)即時(shí)去除，并刷紅丹防銹漆二度。⑷管道水壓試驗(yàn)與清洗管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)展水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)，壓力下降不大于，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)展清洗。為防止雜物隨沖洗物進(jìn)入空調(diào)機(jī)內(nèi)部，應(yīng)拆除設(shè)備的供、回水口連接收前并加設(shè)臨時(shí)連通管，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不小于米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除臨時(shí)管并恢復(fù)系統(tǒng)管線，去除過濾器內(nèi)的污物?！沧_洗施工時(shí)另編沖洗方案,待監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)展〕，系統(tǒng)清潔后方能進(jìn)展調(diào)試試運(yùn)行。三、保溫施工技術(shù)措施1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管隔熱保溫：材質(zhì)采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。2、空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用橡塑管保溫，DN≤80厚度=26mm;凝結(jié)水管采用橡塑管保溫厚度為20mm；閥門、過濾器與法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)能單獨(dú)拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、新風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括如下項(xiàng)目：⑴設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。⑷帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整。測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)與檢定規(guī)程的規(guī)定。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、施工單位與監(jiān)理單位參與配合。3、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過80攝氏度。4、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動。滑動軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定和測試包括以下內(nèi)容：⑴通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。⑵系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。⑶通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪聲的測定。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室外靜壓的檢測。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷〔熱〕源的正常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷〔熱〕源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。⑹設(shè)計(jì)要求滿足的其它調(diào)試項(xiàng)目。6、系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合如下規(guī)定：⑴風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計(jì)測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量規(guī)X上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測量截面上的測點(diǎn)數(shù)量。⑵通風(fēng)機(jī)出口的測量截面位置應(yīng)按規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。⑶風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。⑷系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法〞或“基準(zhǔn)風(fēng)口法〞，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)展總風(fēng)量的調(diào)整。⑸通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。⑹通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負(fù)荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整。⑺通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計(jì)要求確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目。7、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)包括如下項(xiàng)目：⑴送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。⑵空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。⑶室內(nèi)噪聲的測定。⑷室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)整。8、冷水機(jī)組、鍋爐安裝與調(diào)試由設(shè)備廠家負(fù)責(zé)完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源與熟練的操作人員進(jìn)展配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且具有熟練的操作技能和強(qiáng)烈的責(zé)任心。以保證能與時(shí)處理調(diào)試過程中的突發(fā)事件。五、設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝前對臨時(shí)建筑運(yùn)輸?shù)馈⒙匪础㈦娫础⒄彰鳌⑾涝O(shè)施、主要材料和機(jī)具與勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，安排到具體人員。起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)所利用的建筑結(jié)構(gòu)的承力點(diǎn)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)展核算。較大型設(shè)備的承載力核算應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)后，方可利用。1、開箱檢查設(shè)備開箱應(yīng)在甲方單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按如下項(xiàng)目進(jìn)展檢查，并應(yīng)作出記錄：⑴箱號、箱數(shù)以與包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料與專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件、外表有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。2、根底驗(yàn)核設(shè)備根底的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有根底施工單位書面的驗(yàn)收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙與驗(yàn)收資料或記錄進(jìn)展復(fù)檢；設(shè)備根底外表和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)去除干凈；放置墊鐵部位的外表應(yīng)鑿平；根底驗(yàn)核填寫驗(yàn)核記錄后才能進(jìn)展設(shè)備安裝。3、起重運(yùn)輸將設(shè)備通過一系列吊裝方法，放置于設(shè)計(jì)指定位置。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報(bào)甲方監(jiān)理批準(zhǔn)。4、放線就位和找平找正設(shè)備就位前、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線與標(biāo)高線，劃出吊裝的基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與根底實(shí)際軸線或與建筑實(shí)際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合平面位置±20mm，標(biāo)高-10mm～+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)展檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來的位置。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)X規(guī)定進(jìn)展選擇以下部位：⑴設(shè)備的主要工作面；⑵支承滑動部件的導(dǎo)向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；⑷設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面。設(shè)備安裝精度的偏差要符合：⑴使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；⑵振動較少，噪聲等級符合技術(shù)文件的要求。5、設(shè)備固定⑴地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以下要求：a、地腳螺栓在預(yù)留中應(yīng)垂直，無傾斜。b、地腳螺栓任一局部距孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且不碰孔底。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應(yīng)去除干凈，螺母局部應(yīng)涂少量的油脂。d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)嚴(yán)密。e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3--2/3。f、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應(yīng)均勻。⑵墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)應(yīng)符合：a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊牢。b、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。⑵設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時(shí)應(yīng)符合：根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨時(shí)搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。6、灌漿灌漿部位應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比根底或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是設(shè)備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑液檢驗(yàn)完畢，設(shè)備與周圍環(huán)境清掃干凈等。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：⑴電氣〔儀器〕操縱控制系統(tǒng)與儀表的調(diào)整試驗(yàn)。⑵潤滑、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。⑶空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正?，F(xiàn)象發(fā)生即為合格。第五章施工組織措施一、質(zhì)量管理為實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾，確保優(yōu)良，建立以安裝部經(jīng)理為首的質(zhì)量保證和監(jiān)視體系，組建安裝工程質(zhì)量監(jiān)視小組；統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)本工程的質(zhì)量監(jiān)視和控制，堅(jiān)持三檢制度和三級檢驗(yàn)評定制度，強(qiáng)化貫徹ＧB／Ｔ19002-1994與質(zhì)量保證手冊和程序文件，認(rèn)真編制項(xiàng)目第三層次操作細(xì)如此和作業(yè)指導(dǎo)書，使工程質(zhì)量全過程處于受控狀態(tài)。㈠質(zhì)量保證體系材料負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)總工專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員工長內(nèi)業(yè)采購庫管內(nèi)業(yè)檢驗(yàn)員調(diào)試員施工班組施工班組施工班組施工班組安裝項(xiàng)目經(jīng)理㈡質(zhì)量保證三級檢查網(wǎng)絡(luò)每季度抽查業(yè)主與監(jiān)理每季度抽查業(yè)主與監(jiān)理業(yè)主與監(jiān)理安裝項(xiàng)目經(jīng)理部各施工專業(yè)部門各階段抽查分項(xiàng)檢查各施工班組各級自檢互檢第二級第三級施工負(fù)責(zé)人檢查技術(shù)復(fù)核或返修施工負(fù)責(zé)人檢查技術(shù)復(fù)核或返修下一道工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查值班工程師驗(yàn)收業(yè)主工程師驗(yàn)收班組自檢、互檢是否二、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)，在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家計(jì)量法規(guī)，所有計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。凡使用的計(jì)量器具在工程質(zhì)量檢驗(yàn)、記錄上標(biāo)明其型號與編號,所使用的計(jì)量單位全部采用國家計(jì)量局公布的法定計(jì)量單位，專職計(jì)量員定期抽查計(jì)量器具使用情況。3、嚴(yán)格按圖施工，特別是對設(shè)備要詳細(xì)地閱讀說明書和有關(guān)資料，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)X和有關(guān)技術(shù)要求，各項(xiàng)安裝工程將編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，有序地進(jìn)展操作。4、加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員，并持證上崗。5、加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，材料和設(shè)備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴(yán)把入場關(guān)。三、技術(shù)保證措施為防止安裝工程中常見的質(zhì)量通病,如支架固定不牢、間距過大、管道接口滲漏、風(fēng)機(jī)盤管管道連接不當(dāng)?shù)热毕?，特制訂以下措施?、正確選擇支架形式，確定支架間距，根據(jù)管道標(biāo)高走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進(jìn)展安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直結(jié)實(shí)。2、空調(diào)水管管道安裝前，應(yīng)進(jìn)展單管試壓，閥門按規(guī)X進(jìn)展試壓檢驗(yàn)。管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，去除管內(nèi)銹蝕與雜物，管道安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)加管堵封嚴(yán)外露管口，以防異物落入，安裝后,與時(shí)固定結(jié)實(shí)，以防移位。管道安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)X進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)或強(qiáng)度試驗(yàn)，杜絕接口滲漏現(xiàn)象。投入使用前應(yīng)反復(fù)沖洗。3、空調(diào)供回水以與凝結(jié)水管道安裝時(shí)，要嚴(yán)格掌握管道坡度，杜絕倒坡現(xiàn)象。4、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱水支管采用軟連接方式，防止風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時(shí)管道振動而引起管道與配件連接處松動，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。四、工期保證措施1、安裝項(xiàng)目班子定期召開生產(chǎn)調(diào)度會、碰頭會，針對施工進(jìn)度與主要質(zhì)量、技術(shù)、安全問題，與時(shí)制定有效措施，加以解決對本項(xiàng)目班子內(nèi)部無法解決的問題，與時(shí)提交甲方或總包謀求解決方法。2、依據(jù)生產(chǎn)總進(jìn)度控制計(jì)劃制訂作業(yè)計(jì)劃，充分利用好時(shí)間和空間開展交叉作業(yè)以縮短工期，并將責(zé)任目標(biāo)分解到各施工線與有關(guān)部門，督促檢查保證分項(xiàng)工程工期控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以確保安裝項(xiàng)目部總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、實(shí)行目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，施工班組開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率。4、大力推行建設(shè)部“四新〞科技成果，向科技要速度、要質(zhì)量，從而有效保證工程質(zhì)量與工期。五、安全技術(shù)措施‰以下的安全生產(chǎn)目標(biāo)：1、本工程以作好漏電保護(hù)、防機(jī)械傷害、高空墜落與防火為安全生產(chǎn)的重點(diǎn)，提出防X措施，并向所有施工人員作好安全技術(shù)交底，切實(shí)作好事故預(yù)防工作，確保安全生產(chǎn)。2、進(jìn)入現(xiàn)場人員必須自覺按三寶使用、四口防護(hù)要求作好個(gè)人防護(hù)與操作環(huán)境安全。凡作業(yè)高度在2米以上時(shí)，都必須搭設(shè)腳手架，重要的腳手架要有搭設(shè)方案，方案報(bào)技術(shù)部門審定后有效。3、施工用電遵照安全用電100條規(guī)定，合理布線，作好接零接地，凡手持電動工具必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，由施工人員自行移動的照明燈具必須用36V低壓行燈或用應(yīng)急燈，在潮濕地點(diǎn)作業(yè)必須穿絕緣鞋。4、使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，以確保安全生產(chǎn)。六、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場出入制度，施工人員出入現(xiàn)場主動出示證件，禁止無關(guān)人員，保證正常的施工生產(chǎn)秩序不受干擾。2、所有安裝材料按指定的場地堆放，貴重器材、設(shè)備應(yīng)入庫由專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)制度與交接手續(xù)，防止遺失。3、空調(diào)機(jī)房等設(shè)備安裝就位前應(yīng)安裝好門窗，加強(qiáng)防X工作防止造成損壞丟失。4、施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度與上級有關(guān)規(guī)定，建立健全消防組織，消防工作要作到五同時(shí)：同計(jì)劃、同檢查、同布置、同總結(jié)、同批評。專職消防人員要時(shí)常進(jìn)展現(xiàn)場巡回檢查。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，主動承受消防人員的檢查，電氣焊用火前應(yīng)先辦理動火手續(xù)，并設(shè)專人看火，看火人員應(yīng)具備足夠的消防工具，同時(shí)電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆材料等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級風(fēng)以上時(shí)，嚴(yán)禁使用明火作業(yè)。6、倉庫料場應(yīng)配備足夠的消防器材，執(zhí)行２４小時(shí)的消防值班制度，對易燃材料要集中管理，并設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在消防栓周圍堆放設(shè)備和材料，以確保消防設(shè)施道路的暢通，各施工小組工具柜內(nèi)不得存放汽油，煤油等易燃材料。七、成品保護(hù)措施1、嚴(yán)禁將已安裝好的設(shè)備、管道、風(fēng)管等做腳手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安裝好的管道、風(fēng)管上焊支吊架。2、已安裝好的閥門要卸下手輪，調(diào)試前重新裝上。已安裝好但未接口的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等要采取密封保護(hù)措施，對整機(jī)要采取加蓋保護(hù)措施，在門窗未裝好的房間的設(shè)備要采取防雨侵蝕措施。3、管道試驗(yàn)要檢查整個(gè)系統(tǒng)，確認(rèn)無漏水孔洞后緩慢灌水，以免出現(xiàn)大量漏水造成精裝修吊頂與墻面損壞。八、降低本錢措施施工人員必須充分熟悉工程的特點(diǎn)、施工X圍、工藝流程，安裝前復(fù)核建筑坐標(biāo)尺寸、設(shè)備位置等，充分做好準(zhǔn)備，在保證質(zhì)量的前提下努力降低本錢、增加效益。１、積極提供合理化建議，滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的同時(shí)，降低本錢。