某廣場施工組織設計

〔此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！〕上恒廣場施工組織設計審批：編制單位:攀枝花市一通建筑工程有限責任公司編制日期：2021年9月20日目錄第一章、編制說明及編制依據 第二章、工程概況第三章、施工管理目標第四章、施工準備第五章、工程特點、施工重點及施工方案第六章、施工現場總平面布置第七章、施工進度方案第八章、主要工程施工方法第九章、確保工程質量的措施第十章、確保工程平安生產的措施第十一章、確保工期的措施第十二章、文明施工管理措施第十三章、施工平安應急救援預案第十四章、季節(jié)性施工技術措施第十五章、成品保護措施第十六章、工程資料管理第十七章、質量回訪和保修第一章、編制說明及編制依據 第一節(jié)、編制說明本施工組織設計是根據該工程設計特點、使用功能以及建設單位的要求，結合公司實際情況，以“優(yōu)質、高效、經濟、合理〞為原那么，充分結合我公司多年積累的管理經驗、施工經驗，采用比照優(yōu)化，力求先進的指導思想而編制的。本施工組織設計由土建工程、水電安裝工程兩個局部組成,消防、通風、電梯等局部工程由專業(yè)施工單位施工和編制施工組織設計。本工程的筏板根底、塔吊安拆方案、臨時用電、腳手架、模板工程的施工另編制專項施工方案。由于工程未開工，場地未移交我工程部，因此本施工組織設計只用于建設單位、施工單位辦理前期手續(xù)，待我工程部進場后再編制詳細施工組織設計。第二節(jié)、編制依據一、本工程圖紙及地質勘察資料、相關技術資料；二、施工現場實際情況；三、國家有關建筑法律、法規(guī)施工驗收標準、操作規(guī)程、強制性標準等；四、建設工程施工合同；第二章、工程概況第一節(jié)、設計概況一、建設地點、地理位置和環(huán)境該工程坐落于攀枝花市炳三區(qū)，正面臨機場路，場地狹窄，地勢有一定高差。二、建筑設計1、本工程為總建筑面積：33185.15㎡，其中地下1層，建筑面積為6853.07㎡，地上25層為辦公樓，層高3.6米，建筑高度93.530m，設計使用年限為50年。2、建筑類別為A級高層住宅，工程設計等級、耐火等級為一級。3、地下室局部的防火門采用無機防火門，地上公共局部采用木質防火門。外門窗空調房間為鋁合金中空玻璃門窗，非空調房間采用鋁合金玻璃門窗。4、本工程設置了9部電梯。5、裝修分為一裝和二裝，二裝由甲方自理。三、結構設計1、根底設計采用筏板根底，局部采用獨立柱基，主樓采用全現澆鋼筋混凝土框架-核心筒結構，裙樓采用鋼筋混凝土框架結構。2、建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構平安等級、結構抗震等級為二級；根底設計等級為乙級，抗震設防烈度7度，剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級2區(qū)為二級，3區(qū)為三級；建筑場地類別為Ⅱ類。3、根底持力層為中風化花崗巖，地基承載力特征值faK≥1000Kpa。4、鋼筋采用HPB300〔一級〕，HRB400〔三級〕。5、混凝土強度設計等級：根底、側壁混凝土強度等級為C35，梁、板、樓梯混凝土強度等級為C30柱、剪力墻為C55-C30,其余構件如圈梁構造柱為C20,墊層采用C15。6、地坪以下采用M5水泥砂漿，地坪以上采用M5混合砂漿，強度等級為頁巖實心磚，多孔磚為MU7.5，空心磚為Mu≥3.5。四、安裝工程設計 〔一〕、給排水設計概況1、本工程室內的給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)以及建筑滅火器配置。2、生活給水立管采用PSP鋼塑復合管，采用雙熱熔管件熱熔連接。管材執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準CJT行業(yè)標準；管件執(zhí)行CJT行業(yè)標準。生活水泵出水管采用鋼塑復合管，法蘭連接，基管為無縫鋼管。3、排水立管均采用實壁防噪音UPVC，排水管采用厚壁UPVC，管道安裝按96S406施工。4、消防給水管道：消火栓系統(tǒng)和自噴系統(tǒng)的管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN＞100mm采用溝槽式卡箍連接，閥門及需拆卸部位采用卡箍件或法蘭連接。室外埋地消火栓管采用PSP鋼塑復合壓力管，采用雙熱熔管件熱熔連接，管材壓力為1.25MPa，安裝坡度為0.002?！捕?、電氣工程設計概況1、380220V配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，建筑物防雷、接地系統(tǒng)及平安措施。根據建設單位確認和要求，10KV0.4KV變配電系統(tǒng)交由攀枝花當地供電部門進行二次設計，故本設計未設置高、低壓配電房及系統(tǒng)相關設備〔如高、低壓開關柜，變壓器等〕，僅預留低壓電力電纜進線位置、橋架走向、提供電纜干線規(guī)格等相關參數據及提出設計要求。弱電系統(tǒng)為0.4KV低壓電力線路，配電系統(tǒng);室外道路照明、景觀照明由業(yè)主委托專業(yè)公司設計。、網絡系統(tǒng)，數字電視系統(tǒng);聯網可視對講系統(tǒng)；保安監(jiān)控系統(tǒng)，背景音樂系統(tǒng)。3、負荷級別和電源：〔1〕、各負荷等級如下：一級負荷：火災報警及消防聯動控制設備、消防控制室、防排煙風機、消防電梯應急照明等所有消防負荷，航空障礙照明電源、安保監(jiān)控系統(tǒng)電源、生活泵設備、弱電機房、生活水泵等；三級負荷：其他電力負荷及一般照明?！?〕、供電電源如下：供電電源：由市政電網引來一路10Kv電源至高壓配電房，供本工程使用。由城市電網引入本工程變配電室的1路10KV電源專線線路屬城市供電部門負責，電源分界點地下一層高壓配電室電源進線柜內的進線開關?！?〕、自備電源本工程在地下室設置一個柴油發(fā)電機房。第二節(jié)、施工條件施工現場“三通一平〞工作已完成，施工用水、施工用電按甲方指定地點引入，施工機械、材料進場方便但施工場地狹窄。第三章、施工管理目標為了充分表達我公司“優(yōu)質、高效、守約、效勞〞的宗旨，建造業(yè)主滿意的工程，根據本工程的特點，我公司挑選一批有施工經驗、年富力強、責任心強的工程技術人員作為工程技術骨干，成立工程經理部，代表我公司直接對施工現場進行統(tǒng)一管理，實施本工程的施工。為確保實現我公司對本工程進度、質量、投資、文明施工等指標的承諾，我公司將在人、機、物、料等方面給予重點支持。一、施工質量目標嚴格執(zhí)行現行施工技術標準和標準，科學管理，精心施工，嚴格檢查，提供業(yè)主滿意的精品工程，工程質量合格，并爭創(chuàng)市優(yōu)良工程。二、施工工期目標根據我公司施工同類型工程的經驗，采取科學合理的工序安排、穿插以及采用新工藝、新技術、新材料、新設備，我們承諾施工總工期控制在合同工期450天以內。三、平安生產管理目標認真貫徹“平安第一，預防為主〞的方針，認真執(zhí)行國家的平安施工標準及標準，加強平安管理，做到標準化、標準化、制度化。做好平安教育、平安培訓、平安技術交底、平安防護、平安檢查、勞動保護等各個環(huán)節(jié)的工作，杜絕重大傷亡事故、一般以上責任事故的發(fā)生，輕傷事故率控制在千分之三以下。四、文明施工管理目標嚴格執(zhí)行文明施工管理的規(guī)定，到達市級標準化工地的要求。創(chuàng)造良好的生產環(huán)境，服從業(yè)主監(jiān)理的統(tǒng)一管理和協調；杜絕〞臟、亂、差〞。因場地狹窄，生活區(qū)臨設不在施工現場，實行標準化高標準的管理；施工現場和生活區(qū)的污水進行有組織排水，現場道路、堆放材料及設備的地坪全部硬化，其余局部場地作綠化。工地材料按總平面布置進行整齊有序堆放。工地懸掛五牌一圖，有醒目的質量、平安標牌，工程部管理人員與施工人員統(tǒng)一服裝，掛牌上崗，整個現場做到標準化、景觀化、標準化。五、環(huán)境保護管理目標本工程按國家有關規(guī)定，做好環(huán)境保護工作。采取有效措施，降低施工噪音和環(huán)境污染，嚴禁在施工現場燃燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。符合國家及地方有關環(huán)保、水保要求。第四章、施工準備在施工前期，作好施工準備，搭設臨時設施，調集施工機具進場，根據方案安排施工人員到位，施工準備工作的內容包括組織、技術、生產、現場四個方面，“六落實〞〔即技術、勞動力、材料、機具、構配件、臨時設施〕，施工要做到心中有數，準備充分，全力以赴，平安生產，保證質量，按期竣工。一、組織準備1、公司將把該工程列為重點工程，根據本工程規(guī)模和特點，我公司組建強有力的工程部承擔本工程的施工管理工作，工程經理由近幾年承建過類似高層建筑工程的工程經理擔任，具有豐富的高層施工管理經驗的工程技術人員擔任現場施工技術負責人，施工員、質檢員、平安員、資料員配備齊全。2、本工程的施工管理實行工程經理負責制，以工程合同和本錢控制為主要內容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的施工技術手段來行使方案、組織、指揮、協調、控制、監(jiān)督等六項根本職能，實行精細化管理，全面履行與業(yè)主的合同。3、在工程施工中要求全體施工人員，嚴格按照建設單位、質安站、監(jiān)理公司和工程施工合同的要求，在規(guī)定的工期內，在確保施工過程平安的情況下，努力把該工程建成具有施工質量一流的建筑精品工程。二、技術準備1、組織施工人員認真熟悉圖紙，檢查本工程有無特殊材料，以及品種、規(guī)格、數量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，主要尺寸、位置、標高有無矛盾。2、明確工程施工的重點難點，詳細了解細部作法和質量要求，并做好施工技術及平安的交底工作。3、編制施工組織設計，主要工程施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。施工組織設計及施工方案需報建設單位和監(jiān)理單位審查合格同意后才能實施，本工程腳手架專項施工方案還需專家論證。4、配置本工程所需用的標準圖集、標準。學習掌握有關的施工工藝和平安操作規(guī)程，保證施工中嚴格按施工質量驗收標準組織施工和驗收，使工程質量等級到達優(yōu)良標準。5、根據建設單位提供的水準點和控制樁，認真組織測量放線，確保軸線定位準確。6、根據施工進度方案及工程預算，編制材料方案、資金使用方案、勞動力方案、周轉工具使用量方案、施工機械需用方案等各項方案。7、根據設計圖紙及施工標準要求，做好各種原材料的送檢工作。三、現場準備1、根據平面圖布置搭設臨時設施，臨時設施搭設在甲方指定地點，臨時設施全部采取磚砌清水墻，搭設兩層，設有單身職工宿舍與帶家屬的宿舍，設有食堂，廁所、并設專人清掃衛(wèi)生。具體搭設布置情況詳見臨設平面布置圖。2、根據施工總平面圖布置和施工現場實際情況進場地平整及硬化，保證施工時排水暢通。3、施工機具、設備根據施工進度需要按時進入施工現場。施工機械設備需用方案表如下：序號名稱型號規(guī)格數量〔臺〕功率〔KW〕合計〔KW〕1塔吊QTZ5510145452塔吊QTZ315135553鋼筋切斷機GW50-11333鋼筋彎曲機GW401335鋼筋對焊機UN1-1501100〔kVA〕100〔kVA〕6冷拉調直機15.55.57電渣壓力焊機XB-630142〔kVA〕428交流電焊機BX-630142〔kVA〕429平板式振動器B1112.52.510砼振動器JS-5051511砂漿攪拌機HB-200L23312木工加工設備EZ221〔套〕15.515.513砼輸送泵HBT80111011014施工電梯1222215攪拌機35015.55.516木工圓盤鋸1444、根據勞動力需用方案，做好各工種工人尤其是技術工人的組織進場工作。結合本工程具體情況和施工進度方案，勞動力配置方案如下：木工：50人鋼筋工：40人普工：30人 磚抹工：60人水工：5人電工：10人架工：10人機具操作工：3人機修工：4人涂料工：10人防水工：5人 電焊工：3人四、施工現場臨時用水用電準備1、根據建設單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設供電線路，敷設臨時供水管道至施工所需位置。2、本工程用水主要分為施工用水、生活用水，根據現場實際，從業(yè)主指定的地點將水引至現場，用∮50鋼管作主水管，然后用∮25的支管接至各用水點。3、臨時用水用電另編制專項施工方案。第五章、工程特點、施工重點及施工方案第一節(jié)、工程特點及施工重點一、工程特點本工程屬高層辦公樓，且地下室面積較大，軸線較多，標高差異大，筏板混凝土澆筑量大。二、施工重點、難點〔一〕、施工重點1、工程軸線多、總高度高。施工測量難度大，縱橫軸線分布復雜，各軸線的準確定位、高程垂直測引、垂直度控制是本工程測量的重點。2、地下室混凝土用量大，且需要連續(xù)澆筑，確保防水混凝土施工質量，對大體積砼澆筑，砼開裂、收縮的控制措施，砼水化熱控制措施是施工重點。3、把好地下室的防水施工關。4、墻、板全部采用散拼木模板施工，對模板的制作、安裝、校核使砼質量到達中級抹灰水平是模板施工中重點。5、墻瓷磚粘貼是室外裝飾施工重點，確保線條美觀，外墻不滲漏。6、設備、安裝等各專業(yè)施工隊伍多，專業(yè)性強需要反復交叉施工，如何協調統(tǒng)一是施工管理重點和工期控制重點。7、本工程屬高層建筑，總高較高，且本工程外防護腳手架采用導座式爬升腳手架，施工中外腳手架的平安及高空平安作業(yè)防護是工程施工平安技術重點?！捕呈┕るy點1、工程軸線定位控制、垂直度是施工中難點之一。2、本工程采用的導座式爬升腳手架是新技術，是本工程難點之一。第二節(jié)、施工部署一、施工段的劃分根據施工標準及本工程的特征：本工程地下室按后澆帶分成三個流水施工段，主樓為一個流水段。二、施工方案1、為節(jié)約工期，減少材料浪費，剪力墻及梁板的混凝土一起澆筑。2、磚砌體待主體4層模板撤除清理完畢后開始及時插入，內初裝飾在1至10層磚砌體完成并組織主體驗收后開始插入，自下而上推進；外裝飾在1至10層主體驗收后開始插入，主體驗收后同時進行外裝飾。第六章、施工現場總平面布置本工程場地狹窄，現場只搭設辦公室，工人住宿安排在別處?，F場加工：地下室施工時鋼筋加工在場地內加工，地下室建好后主樓的加工場地設在地下室頂板上?，F場布置兩臺塔吊和一臺施工電梯進行垂直運輸。第七章、施工進度方案根據合同工期要求，采取先進的施工技術，精心施工，科學管理，在施工中采取平面穿插立體交叉作業(yè)，采取有效措施，保證總工期在合同工期450天內完成施工任務。工程施工進度網絡圖〔詳見后附圖〕。1、根底、地下室：80天；主體：200天；裝飾安裝：170天，共計450天。開工時間假設推遲，那么要多遇一個春節(jié)，工期再作調整2、在實際施工過程中優(yōu)化施工方案，使人、材、機在整個施工過程合理流動及分配，施工中綜合考慮假期、季節(jié)、交叉施工等因素的影響，合理排出工程施工進度網絡圖，找出施工中的關鍵工序，合理安排各分局部項工程的施工。第八章、主要工程施工方法第一節(jié)、施工測量施工測量放線見另編制專項施工方案。第二節(jié)、筏板施工筏板施工待進場后編制專項施工方案。第三節(jié)、地下室施工一、地下室結構施工程序〔一〕、鋼筋工程1、底板鋼筋施工〔1〕施工順序：綁扎底板筋安放鋼筋支架綁扎底板面筋放墻、柱線焊墻、柱定位箍或水平筋插墻、柱鋼筋。〔2〕鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀、尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放?！?〕墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層?！?〕鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設計圖和施工驗收標準，不合格的半成品嚴禁綁扎成型?！?〕鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現場，吊裝時應防止將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點?！?〕鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框〔定位框用φ12鋼筋制作〕，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水乎筋預以固定。〔7〕鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d〔l0d〕+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前去除焊件外表鐵銹及雜質。并先將鋼筋焊接局部預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊〔5d〕，假設操作位置受阻可采用單面焊〔l0d〕。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內的鐵銹、油污去除干凈，防止因接觸不良而燒傷鋼筋?！?〕鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下撓，在底筋網片綁扎完后，設置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成形，間距800X800擺放。2、地下室墻柱鋼筋施工〔1〕鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16mm采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600mm范圍內不應接頭，在接頭區(qū)段應使接頭位置相互錯開35d，并按設計要求，在柱結點上下規(guī)定范圍內進行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發(fā)生偏移。底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋根本結束時，即開始在鋼筋網片上用長鉛絲，根據圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為防止在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。〔2〕墻筋網綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間局部交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以兔網片，歪斜變形。雙層墻筋之間設拉鉤，呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置?！?〕保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50X50X保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎，擺放間距1000mm。3、地下室頂板梁板筋施工〔1〕墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格50X50X保護層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊lm2放一個，墊在主筋下角并綁牢?！?〕鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接，梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接?！?〕鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。〔4〕鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800mm的小馬凳，間距800mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。〔5〕看護：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作?！踩场⒛０骞こ棠０迨潜ＷC工程結構外形和尺寸的關鍵，需根據實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程模板全部采用18mm厚九夾板，規(guī)格為1830*915*18，并備木板模，梁模支撐采用可調節(jié)鋼管支撐。支楞采用50×100塑料，對拉螺栓采用Ф14拉桿，模板支撐體系為φ48×3.5鋼管塊打架支撐系統(tǒng)。1、地下室支模〔1〕地下室獨立根底外模采用120厚〔或240厚〕磚模?！?〕投測軸線：根底底板砼澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線工作，根據定位樁將軸線引測到根底底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤前方可進行鋼筋綁扎?！?〕墻、柱、梁、板模板安裝：根據墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上冗M配置，到現場只需整面安裝校正?！?〕墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中橡膠膨脹止水帶做施工縫止水帶，在澆筑墻體混凝土時預留同止水帶寬度一樣的凹槽，待下次混凝土澆筑時把橡膠止水帶嵌在槽內?！?〕對拉螺栓:外墻壁及水池側壁防水對拉螺栓用小φ的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊〔對拉螺栓安裝見以以下圖〕。間距為400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現場安裝,背楞用50Xl00木枋間距300，對拉螺栓豎向距離每400三道?！?〕柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正到達允許偏差范圍內前方可澆筑砼。〔7〕頂板支模，板底模均采用18mm厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。膠合板鋪設在50X100塑料枋上，枋-中間距為250。塑料方支承在調節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為縱向1200，橫向1200，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設置一道并雙向設置?！?〕模板檢查:在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板板后便于檢查時吊線模板是否正中;另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發(fā)現問題及時安排工人整改完?！?〕看護：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現問題及時修整。墻體模板采用采用18mm厚膠合板，用50X100木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm,橫楞間距為50cm，外墻采用帶止水環(huán)φ14對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距400，下面便對模板強度進行驗算。18mm厚膠合板，彈性模量E=1.1*104Nmm2、抗彎強度f=12Nmm2模板計算側壓力：P1=24000X3.9=93600Nm2〔模板最下邊緣〕P2=0.22γct0β1β2V12=0.22X24X200〔10+15〕Xl.2Xl.l5X212=82.45KNm2兩者取小值:P=82450Nm2內力計算:q=PXl=82450X1=82450Nmql2=82450X0.52=20613N·mI=1l2bh3=1l2X4000X183=22.86*105mm4W=16bh2=16X4000X192=24*104mm3支座彎矩:MB=ME=-0.105ql2=-2164N.mMc=MD=-0.079q12=-1628N.m跨中彎矩:MAB=0.078q12=1608N.mMBC=MDE=0.033q12=680N.mMCD=0·046q12=948N.m強度計算:Mmax=2164N.mS=Mmaxrxwx=〔2164X103〕〔1.05X24X104〕=5Nmm2<f=l2Nmm2對拉螺栓計算：按以上設置每0.4m有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N強度計算:對拉螺栓為φ14f=340Nmm2S=NAn=32980〔3.14*D24〕==292Nmm4<f=340Nmm2故以上設置滿足要求。以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據現場實際情況予以調整?！?〕柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框〔短鋼管組成〕，對拉螺桿間距不大于500mmn〔柱邊長大于800mm柱中必須設置〕?！?〕梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用局部予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側模與底模處漲模，梁側模安裝時，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴禁采用5Xl0cm木方作為壓條?！菜摹场⒒炷凉こ?、地下室筏板砼施工本工程主筏板厚為1300mm、子筏板厚為800mm，為防止砼產生溫度裂縫，筏板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響地下室工程的質量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在筏板砼澆筑前，必須結合現場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質量。2、地下室柱、墻、梁板砼施工〔1〕地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工?！?〕柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插入至下層500mm，再緩慢上提振實。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點集合，防止產生施工冷縫。澆筑時下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，防止在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀?！?〕梁柱頭澆搗方法:由于根底柱砼、梁板砼強度均為C30，故根據施工圖紙規(guī)定柱結點處砼可隨梁板一同澆灌。澆筑時要注意澆搗的順序，柱〔剪力墻〕砼澆筑完，在澆注地下室頂板時應先在柱頭周圍300mm范圍內〔即柱頭300mm范圍內的梁、板、柱〕澆筑砼。先澆注一邊的幾個柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼?，F場安排專人負責監(jiān)督，澆注完柱接頭砼后，及時換成澆注梁板砼。以保證不出現澆注不是設計要求強度等級砼到柱、梁內，澆注也不得出現冷縫?！?〕梁板砼澆筑時，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，假設鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗?！?〕每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等?！?〕砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、去除模板上的雜物、澆水濕潤模板?！?〕每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道大防止在板筋上任意踩踏?！?〕砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工?！?〕嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供給正常，確保澆筑連續(xù)進行，防止產生施工冷縫。〔10〕砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作?！参濉?、地下室防水施工本工程防水工程屬于特殊工程，且屬于地下室的重點工序，我工程部組成人員將特殊過程特殊對待，使防水工程到達優(yōu)良等級?！?〕底板防水工藝流程：底板墊層施工找平層施工防水層防水保護層底板鋼筋施工。施工中為確保底板防水效果，應保證防水基層平順、枯燥確保防水層聯成整體。施工中應注意以下幾個方面：a、防水層施工前必須保證基面枯燥、自然枯燥無法到達要求時，應采取加墊烘烤等措施。b、為保證防水層與基層粘結牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足標準要求?！?〕外墻防水工藝流程：基層清理基層找平層施工〔附加層施工〕防水層施工防水保護層回填土分層夯實eq\o\ac〔○,1〕基層清理:施工前將驗收合格的基層清理千凈。eq\o\ac〔○,2〕水泥砂漿找平層：最后一道涂膜固化枯燥后，即可根據設計要求抹20厚1:3水泥砂漿。eq\o\ac〔○,3〕鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按標準及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。eq\o\ac〔○,4〕砌筑磚保護層，注意不能損傷防水層。第四節(jié)、主體工程施工一、鋼筋工程〔一〕、主體鋼筋結構工程施工工序流程圖如下：〔二〕、鋼筋原材料要求1、嚴格把好進場鋼筋的質量檢驗關，結構所用的鋼筋必須符合國家現行有關的規(guī)定，每批進場的鋼筋必須有出廠質量合格證明書或檢驗報告單，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章。鋼筋外表或每捆〔盤〕鋼筋均應有標志。2、鋼筋進入現場后，現場按鋼筋生產的爐罐〔批〕號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，按標準規(guī)定抽樣檢驗其力學性能。3、鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污及顆粒狀或片狀老銹。對鋼筋外表生銹嚴重的，應經除銹后，檢查和測試合格前方能使用。外觀檢查不符合要求的，應將其清退出場。4、按國家有關標準的規(guī)定見證抽取試樣做力學性能試驗，合格后經監(jiān)理工程師批準前方可使用。5、鋼筋在儲運堆放時必須掛牌，并按級別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應支墊不低于200㎜的底墊或搭設鋼管架，對數量大，使用時間長的鋼筋外表加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。6、鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時應先經建設、設計及監(jiān)理同意前方可進行，并及時辦理技術核定單。〔三〕、鋼筋的加工制作1、施工現場搭設鋼筋加工房，鋼筋加工制作在加工房內進行。2、鋼筋放樣前認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，防止綁扎時發(fā)生鋼筋交叉打架情況。技術負責人、責任工長、鋼筋工長根據鋼筋接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進行放樣，并按大樣審核制度進行檢查，確保鋼筋的制作質量。3、所有鋼筋尺寸必須滿足施工標準要求，箍筋做到135度彎勾且平直長度不小于標準和設計要求，箍筋制作彎心直徑要大于主筋直徑。4、本工程新Ⅲ級鋼筋使用量較大，施工中應嚴格控制鋼筋制作加工的質量。5、焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。焊接接頭必須現場抽樣檢驗合格后，方可進行下一道工序。6、焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收要符合國家行業(yè)標準?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?中的有關規(guī)定。鋼筋接頭的試驗方法按?鋼筋焊接接頭試驗方法?中有關規(guī)定執(zhí)行。7、本工程柱筋均采用綁扎搭接，搭接接頭符合驗收標準及圖集要求。8、柱豎筋按一個樓層高度下料，配制柱鋼筋時應注意下料長度滿足以上要求。9、鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±2010、對鋼筋加工質量的要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平現象；鋼筋末端彎勾的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋；鋼筋彎曲成型后允許全長偏差±10㎜，彎曲鋼筋彎起高度偏差±5㎜，箍筋邊長偏差±5㎜?！菜摹?、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：套柱箍筋→柱筋直螺紋連接→畫柱箍筋間距→綁扎柱筋2、套柱箍筋：按圖紙設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后立柱子鋼筋。3、柱筋連接：因?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?中鋼筋焊接規(guī)定：豎向電渣壓力焊僅適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，故該工程Ⅲ級鋼筋采用綁扎連接。4、畫箍筋間距線：在焊好的柱子主筋上，按圖紙設計要求間距用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好箍筋綁扎到位，由下向上綁扎，采用纏扣綁扎。6、箍筋要綁扎水平并與主筋垂直，箍筋轉達角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點可成梅花形交錯綁扎。7、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。8、柱上下兩端應按標準及設計加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。9、為保證柱筋保護層厚度準確，本工程柱子鋼筋除沿柱高每隔@1000設置塑料成品墊塊，上、中、下用限位箍筋控制，詳見以以下圖：10、由于柱頭〔梁頭〕鋼筋比較密集，綁扎較為復雜，而且互相占據空間位置，所以應先保證柱筋的點位正確，然后計算梁板鋼筋的具體位置。11、為防止?jié)岔盼廴局褰?，影響與砼握裹力，在柱筋綁扎完后應用彩條布進行遮蔽?！参濉场⒘轰摻罱壴?、工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁的下部縱向鋼筋→穿次梁下部縱向鋼筋→穿次梁上部縱向鋼筋→放主梁上部縱向鋼筋→按間距綁扎箍筋。在梁底模板上畫出主筋間距，擺放主筋。先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋，放主梁的上部縱向鋼筋，穿次梁上部縱向鋼筋，調整箍筋間距使其符合設計要求，主次梁同時配合進行。2、上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合圖紙設計和施工標準要求，梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。3、綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，對于縱向受力鋼筋接頭處箍筋間距不得小于100㎜，其箍筋彎鉤應繞過接頭鋼筋。5、梁端第一個箍筋應設置在距柱節(jié)點邊50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合圖紙設計要求。6、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合圖紙設計要求?！擦?、板鋼筋綁扎1、工藝流程：模板上畫線→綁扎下部受力鋼筋→綁上部支座負彎矩筋→安放板凳鐵及墊塊。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的鋼筋間距，先擺受力主筋，分布筋間距。綁扎板筋時一般用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳@1000，以確保上部鋼筋位置，負彎矩鋼筋應通長設置鐵馬凳。2、為防止施工時板上部負彎矩鋼筋被施工人員踩踏，鋼筋綁扎好后要架設馬道，方便施工，保證質量，并嚴格控制交叉流水作業(yè)，嚴禁踩踏鋼筋?！财摺?、樓梯鋼筋綁扎〔1〕工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力筋→綁扎上部負彎矩筋。①先去除模板內雜物，木屑等，再在樓梯底模上劃出主筋和分布秀的位置線。②根據設計圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。③底板鋼筋綁完后，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內。二、模板工程該工程為剪力墻結構，墻柱、梁板的模板一次性支模，混凝土整體式澆注，采用Φ48鋼管支撐，木模?！惨弧场①|量標準〔1〕保證工程：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐局部應有足夠的支撐面積.〔2〕根本工程：1〕模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1．5ｍｍ。2〕模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋?！?〕允許偏差工程；項目工程允許偏差〔ｍｍ〕檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板外表上下差22用直尺和尺量檢查6外表平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查〔二〕模板配置1、模板和支撐結構材料，不得使用扭曲嚴重和脆性木材，層板不得卷邊扭曲，外表平整光滑，腐朽和蟲蛀的局部應剔除或截去，過分潮濕的木材風干后使用，以免引起收縮，翹曲。2、模板構造簡單、支拆方便。3、模板所用的材料截面尺寸。需根據各部位不同受力情況選擇，分別進行驗算，確保其強度，整體剛度和穩(wěn)定性，對拉螺桿和扣件計算后布置。4、配板時注意節(jié)約，考慮材料周轉使用及以后的適當改制使用，以及拼裝結合的需要，接頭應錯開，主梁與次梁，梁與柱交接處應做好安裝的連接缺口，并標出中心線。5、對外形復雜的結構構件模板，配制時應計算尺寸或采用放大樣的方法，依據圖紙尺寸繪出結構構件的實樣，經復核無誤后進行配料。6、配制標準定型模板時，每塊模所用的橫檔或框材的截面厚度刨光一致以利安裝。7、模板配制好后，不同部位的模板要進行編號，注明用途，安裝前外表刷隔離劑〔施工時繪制并編號注明位置，加固方法等〕?！踩?、模板制作安裝及支撐架主體確定為7天一層的施工進度?！?〕模板規(guī)格選用1200×2400×18，對拉桿采用Ф12螺桿，每塊模板的厚度相等。這樣既解決了模板的厚薄問題，又防止了接縫錯位這一通病?！?〕用Ф10鋼筋作內撐，橫豎間距800，按梅花型布置，以防止模板在砼澆筑前內收。〔3〕外墻模板配制時，把模板降下20㎝，利用已澆砼上的對拉桿壓緊伸下的豎壓桿，以防止出現“穿裙〞現象?！?〕對拉桿在模板上彈線確定位置，保證對拉桿與模板垂直?！?〕局部地下室按模板的長方向順墻長布置，對拉螺桿用3型扣扣緊橫壓桿壓緊豎壓桿，并與室內架子用斜撐連接牢固。〔6〕±0.000以上剪力墻對拉桿穿Ф15PVC管且穿過層板，以防管內灌漿，待拆模時，取出拉桿，周轉利用，降低本錢?！?〕門窗洞口模板，首先用50厚木模板預制好洞模，然后安裝與墻模連接固定。3、梁模板及支撐①樓層梁模板施工時選用層模板。②跨度大于4m時底板應起拱，起拱高度為21000L。③在架設支柱影響交通的地方，③采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應安放在同一條豎向中心線上。④為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側模。⑤如遇到500×1000以上的大梁時，支撐體系中立桿縱橫間距不大于600。采用頂托式支撐體系支撐。5、現澆板模及支撐現澆板模板選用12厚層板，50×100塑料方做墊方。把規(guī)格1220×2440改為需要的尺寸并將長邊的兩個角以45度斜割去10㎝，立桿采用Ф38×600絲桿早拆體系。膠合板的布置每1.22×2.44網格在四角形成一個100×100的正方形，即后拆立桿位置。墊方鋪好后，用靠尺檢查其平整度，符合要求前方可鋪現澆板底模。在砼經3—4天的養(yǎng)護到達設計強度的50%時，可撤除現澆板底模。6、樓梯模板制作安裝及支撐〔1〕底模采用12厚層板，側模采用木模刨光制作成鋸齒形，鋸齒同踏步的寬度和高度相同，踏步模同樣采用木模刨光?！?〕樓梯施工縫留在3步處，因梁、柱分開澆筑，所以在撤除墻、柱模后再支樓梯模，每層樓梯與梁、板同時澆筑砼。7、柱與剪力墻連接的支模為了保證柱子陰、陽角方正、垂直和不漏漿，與剪力墻連接的柱也采用層板支設，支設方法見以以下圖。陰角處用100×100木方刨平刨方正，陽角與柱陽角方法相同。8、預留洞、預埋管、預埋件的埋設與固定〔1〕、預留洞該工程中安裝工作量大，預留洞較多，因此，做好預留、預埋的留設，將直接影響混凝土的感觀及安裝工程的質量。A、300×300以下的預留洞埋設鐵盒。找準位置用鐵絲綁扎在墻、柱鋼筋上，并與模板貼緊。B、300×300以上的預留洞，為了墻模板的整體性和再次周轉使用，仍用膠合板制作成正方體，找準位置，用鋼筋支架與墻筋焊接固定?！?〕預埋件A、預埋穿墻管時，找準位置，用鋼筋支架與墻筋焊接固定，管洞用散松材料填滿，用寬膠帶封密與墻模兩面頂嚴。B、出散水外的穿墻管，找準位置在模板上打孔，管從孔中穿出，管穿過模板縫隙貼雙面膠泡沫條，以防漏漿。C、外墻上的穿墻管在中間焊8cm寬止水環(huán)?！?〕預埋鐵件的固定在鐵件的任意兩對邊打兩個Ф8孔，用Ф8螺絲與模板連接?！菜摹?、模板撤除工藝流程〔1〕模板撤除時，結構砼強度應符合設計要求或標準規(guī)定。側模以砼強度能保證砌外表積棱角不因拆模而受損壞時，即可撤除。模板拆模保證柱體砼強度不小于1.2Nmm2，柱面砼強度到達4Nmm2時方可進行頂板施工?！?〕底模板撤除，當設計無要求時，可按以下砼強度撤除底模板：現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度〔m〕按設計的砼強度標準值百分率計〔%〕板≤250>2、≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>2100注：本規(guī)定中“設計的砼強度標準值〞系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值?！?〕結構撤除底模后，其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經過核算或加設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐?！?〕模板撤除時遵循先支后拆，后支先拆的原那么，防止模板與硬物碰撞，嚴禁用撬棍和用大垂敲打?！?〕拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或唾模劑，并分類整齊堆放?！参濉?、成品保護〔1〕支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物?！?〕應保護鋼筋不受擾動?！擦?、應注意的質量問題〔1〕、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢?！?〕、板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢?！?〕、模板支設應與鋼筋、配管、混凝土澆灌等工序密切配合。為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。三、混凝土工程〔一〕砼澆筑前的施工準備工作：1、主體施工輸送泵選擇。本工程輸送泵采用拖式砼泵，因采用分段流水作業(yè)，應選擇拖式砼輸送泵二臺。2、備用設備的準備和檢修。備用攪拌機、砼輸送泵、料車、串筒、振動器、運輸車等機具設備，按需要準備充足，并且必須具有備用件，所有的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。3、水、電能源的保證。在砼澆筑期間，要保證水、電的供給，為了防范臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定量的水，修一個臨時貯水池和準備一臺發(fā)電機〕以防止出現意外施工停歇造成不應留設的施工縫。4、對施工人員進行技術交底。5、掌握天氣季節(jié)變化，事先加強氣象預測工作，特別在雷雨、風季，更應注意突然襲擊。6、檢查模板、支撐、鋼筋和預埋件，請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度。7、填寫砼攪拌通知單，通知商品砼公司所要澆筑砼的強度等級，配合比、攪拌量及澆筑時間。8、澆筑砼時應鋪好跳板，跳板應支在預先做好的鋼管架上，不得鋪放在鋼筋網片上，跳板具有一定寬度，方便工人操作平安，待砼澆到一定位置后，隨澆隨撤掉砼泵管支架。這樣可以確保樓板面上部鋼筋不被踩踏而發(fā)生變位，并設專人跟班維修。〔三〕砼澆筑施工1、柱、墻、梁、板砼澆筑施工工藝流程圖砼輸送泵及管件選擇商品砼配合比設計、試配砼泵的現場布置商品砼拌制泵管路線布置商品砼泵車輸送泵送喂料澆筑養(yǎng)護模板撤除〔砼到達規(guī)定強度〕砼澆筑施工工藝流程圖2、砼施工的順序剪力墻、柱子砼澆筑：因墻、柱砼與梁板混凝土標號不同，先澆筑墻柱，每次分層下料厚度控制在350mm進行分層振搗密實。每層的混凝土施工，待模板工程及鋼筋工程施工完畢后，再架設泵管，泵管主體軸線外升至施工層，在泵管端頭接上軟管約7m，用布料桿布料。3、梁、柱節(jié)點及梁板不同標號砼澆筑的保證措施。由于結構要求，在澆筑梁板時出現同一層梁、柱節(jié)點比梁板砼強度等級高，故應先澆筑強度等級高的砼，這局部砼采用塔吊運輸商品砼至施工點，澆筑完一輸送泵車砼后，固定輸送泵開始向樓層泵管送料，這樣用塔吊一邊吊運澆筑，一邊用輸送泵管緊跟其后澆筑梁板砼，形成水平流水作業(yè)，在不同標號處砼采用雙層鋼絲網處理，見以以下圖：4、砼外表標高控制為了保證板面砼外表標高及其平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋節(jié)Φ，然后用水平儀按設計板面標高，在鋼筋頭上用紅油漆刻上標記，并將上部多余局部用氣焊割掉，當澆筑到設計標高時，用3m長鋁合金方以鋼筋頭為標準刮平砼外表，在收平后要用水準儀進行復核，以確保外表標高控制，本公司在以往工程中，板面砼平整度要求到達±5mm。比?混凝土結構工程施工質量驗收標準?標準要求更高。5、施工縫的處理?！?〕在澆筑砼時，如果遇到其他因素，必須要設置施工縫，施工縫位置應設置在砼結構受剪力較小，負彎矩最小的位置，施工縫的留置應符合以下規(guī)定。a、柱留設在梁頂面或梁下。b、有主、次梁的樓板，順著次梁方向澆筑施工縫宜留設在次梁13跨的范圍內?！?〕、施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合以下規(guī)定：a、已澆筑的砼，抗壓強度到達1.2Nmm2后，對施工縫必須進行處理方可澆筑上部砼。b、施工縫處砼外表，應去除雜物，松動的石子及疏松砼層，并沖洗干凈，充分潤濕，且不得積水。c、在澆筑砼前，先在施工縫處鋪50—100厚與砼內同成份的水泥砂漿后，再澆筑砼。〔四〕、保證砼施工平安和施工質量本卷須知1、砼施工平安本卷須知〔1〕施工人員必須熟悉本工種的平安技術操作規(guī)程，對新工人必須進行平安教育，并檢查新工人能否正確使用防護用品?！?〕振動器操作人員必須穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮，否那么會導致漏電。〔3〕腳手架、板應搭設牢固，平安欄桿和維護網應設齊全，電源線并不得破皮漏電。〔4〕夜間施工要安裝足夠照明，臨時照明線路不得與金屬架管相接觸?！?〕榴串筒必須連結牢固，專人檢修，隨時查清出現的問題，立即整改修復方可使用。2、砼施工質量本卷須知：〔1〕要求商品混凝土公司配制砼的原材料嚴格按砼配合比計量，計量器必須是經檢驗合格產品；〔2〕模板要刷隔離劑，木模板要先淋水濕潤，防止粘模；模板要校正對角，加固應牢固，防止移動錯位和對角線超差；〔3〕砼下料要分層，防止砼離析，產生蜂窩、麻面；〔4〕根據砼坍落度要掌握好振搗時間，操作中應做到勤打慢提，防止振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件等；〔5〕作為砼的養(yǎng)護要根據當時氣溫情況及時覆蓋和灑水，保證砼強度能正常增長；〔6〕澆筑高度超過2m時，應采用串筒下料；〔7〕砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度和鋼筋位置的準確性；〔8〕砼澆筑中，應按標準分層分部位取樣作強度試驗并做好取樣記錄；〔9〕大跨度梁特殊部位澆砼時，應在澆筑前，做專項技術交底，質安員等應做好監(jiān)督、檢查工作，發(fā)現問題及時處理；〔10〕砼必須到達規(guī)定強度標準方能拆模?！参濉场㈨诺酿B(yǎng)護1、覆蓋澆水養(yǎng)護〔1〕應在砼澆筑后12h內對砼加以覆蓋和澆水；〔2〕砼養(yǎng)護時間，對于普通砼不得少于7d，對于滲入有緩凝劑及其它外加劑的砼不得少于14d；2、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，砼敞露的全部外表用塑料薄膜覆蓋嚴密，使塑料薄膜下凝結水不致蒸發(fā)以到達養(yǎng)護效果。五、砼成品保護措施1、拆模對砼的保護模板撤除，除了側模應保證砼外表及棱角不受損壞時〔砼強度大于1.2Mpa，抗?jié)B砼大于設計強度的70%〕方可撤除底模，應按?砼結構施工質量驗收標準?的有關規(guī)定執(zhí)行，拆模順序按先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及從上而下的原那么，拆模時嚴禁用大錘撬棍硬砸硬撬。應先輕輕撬動背方帶動模板松動，然后楔入木楔撬動模板，拆下的材料用人工傳遞，不得碰撞砼構件。2、養(yǎng)護措施：養(yǎng)護也是砼成品保護的重要措施之一，砼澆筑后12H澆水養(yǎng)護14晝夜，柱子拆模后用草墊包裹并澆水養(yǎng)護，這樣也可防止硬物件撞傷外表。四、砌體工程〔一〕、施工準備：①砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。②施工前根據建施圖的墻尺寸及構造柱位置，以及根據?砌體工程施工及驗收標準?中有關砌體水平、豎直灰縫厚度、咬砌搭接等要求，確定砌塊的皮數〔對于空心磚塊應確定主砌塊和輔助砌塊各自的皮數〕及墻體拉結筋的位置繪出砌塊排列圖，制出皮數桿。③砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構造柱的豎筋也應處理順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎，并與結構有可靠的連接?！捕?、技術準備：1、砌體施工前，工長必須向班組長和操作人員進行技術交底，對所砌部位的構造。門窗位置，預留孔，預埋件構造，砌體組砌方法，砌體軸線，標高等，應寫出詳細資料進行交底。對標準要求高，施工工藝復雜的工程必要時還應作實物樣板交底。2、熟悉已經會審的施工圖，弄清設計構造和設計要求。3、熟悉標準規(guī)程和所作工程的工藝程序，工藝要點和設計要求。操作人員應掌握交底的各項要求必要時還應組織小組討論以熟記交底事項?！踩?、技術協作：對于水、電、設備等安裝工種，架子，木工，鋼筋，砼等土建工種；應由單位工程負責人統(tǒng)一協調，制定和落實技術協作措施，保證各工種作業(yè)的順利進行。〔四〕、材料要求1、磚和砌塊的幾何尺寸，外觀質量必須符合要求，對于進場的砌塊應有檢驗合格證，并在現場抽樣進行強度實驗到達要求前方可使用。2、水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持枯燥，不同品種的水泥不得混用，砂宜選用中砂。3、石灰膏的熟化時間不少于7d，防止石灰膏枯燥，凍結和污染，不得使用脫水硬結的石灰膏。4、原材料嚴格計量，按標準規(guī)定進行取樣，并做好砂漿試塊抽樣和強度評定，每盤攪拌時間不少于1.5min?！参濉场㈨搸r空心磚砌筑1、砌筑前，將基層清理干凈，放出墻身中心線及邊線并澆水濕潤，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開，同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數相符的普通磚補砌。2、在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗，過梁、梁等構件位置，皮數桿立于墻角及墻體交接處，框架填充墻柱的兩邊，立皮數桿時用樓層50cm水準線標高，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。3、砌筑時，必須先盤角，雙面掛線，砌塊依準線砌筑，砌筑實心磚墻宜采用“三一〞砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉〞的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿洗縫。4、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜,但不小于8㎜，也不大于12㎜，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。5、磚墻的轉角處和交接處應先砌筑，并吊線控制好垂直度和平整度。必須留搓時，應砌成斜搓，搓長度不應小于高度的23，空心磚砌體的搓長高應按磚的規(guī)格尺寸確定，如留斜搓確有困難時，除轉角處可留直搓，但必須留成陽搓，并按規(guī)定加設拉結鋼筋。磚砌體接搓時，必須將接搓處的外表清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。6、構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設2Φ6.5拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m。7、框架填充墻砌至梁下部滾磚前，需等7天后待砌體根本沉降穩(wěn)定后再砌筑梁下部滾磚，并在抹灰前對梁下部滾磚局部重新進行砂漿擠抹密實。8、現澆樓板和梁上構造砌筑，采用預埋拉筋，柱墻連結墻拉筋、腰帶拉筋及梁下口構造柱連結筋，采用植筋的方法，進行墻體和構構造柱鋼筋的連結。9、當墻長超過5m時應每隔3m設一構造柱。填充墻高超過4m時，按標準圖集要求每隔2m設置與柱連接的通長砼現澆帶。10、女兒墻每隔2m設置一構造柱?！擦?、砌體材料的質量要求1、砌體的干容重必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，邊角整齊。2、砌筑磚砌體時，普通磚、空心磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10—15%。3、砌體的灰縫隙應橫平豎直，并填滿砂漿，實心磚水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%，每間〔處〕無4皮磚的通縫〔上下兩皮磚搭接長度小于25㎜〕4、砌體的砂漿稠度，普通粘土磚7-10㎝，空心磚6—8㎝。5、砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合以下規(guī)定：同品種，同砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk。注意一組試塊的強度不小于0.75fmk。6、埋入砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露局部在施工中不得任意彎折，留置間距偏差不超過1皮磚。7、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差。允許偏差項目工程允許偏差〔㎜〕1軸線位移102根底和墻砌體頂面標高±153垂直每層5全高≤10m10>10m204外表平整度55水平灰縫平直度76水平灰縫厚度〔10皮磚累計〕±87門窗洞口〔后塞口〕寬度±5門口高度+15-58預留構造柱截面〔寬度、深度〕±109外墻上下窗口偏移10第五節(jié)、屋面工程一、屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其工程質量的好壞將直接影響建筑物的使用功能和該工程施工的創(chuàng)優(yōu)目標，并與用戶使用直接相關，因此應著重抓好找坡和防水層施工。二、施工準備〔一〕對上道工序已完成工程質量檢驗和驗收，查核管線，預埋件等是否均已安裝，并符合要求。穿過屋面的管道，設備與結構層間隙是否封閉嚴密，如不符合要求時應即時修補或返工重做。其基層結構必須牢固，外表應枯燥，潔凈且無裂紋和孔洞。〔二〕技術準備：施工前應認真學習施工圖紙標準規(guī)程和質量檢驗標準，必須熟悉施工程序及工藝操作規(guī)程。按施工圖紙的要求編制施工方案。施工前應就施工方法，工藝程序質量要求及成品保護等方面進行技術交底。三、屋面工程防水施工順序：爐渣混凝土找坡層35→20厚1；3水泥砂漿找平層→3厚SBS該性瀝青防水卷材一道→30厚聚苯板→磚砌保護層。四、找平層施工:〔一〕施工順序：設標志塊→嵌木隔條→灑水濕潤→水泥砂漿找平→養(yǎng)護→驗收?！捕巢牧弦螅浩胀ㄋ鄻颂柌坏陀?25#號，中砂或粗砂其含泥量不大于3%?！踩郴鶎犹幚恚呵謇斫Y構層上雜物并澆水濕潤?！菜摹城赌靖魲l：分格條的安裝如有設計要求時應按施工圖要求進行施工，無設計要求時其分格條的間距應按不大于3mx3m范圍布置，并與保溫隔熱層的分格縫位置相重疊?！参濉成皾{找平層:水泥砂漿配合比為1:3，厚度應到達設計要求，抹平壓實收光，陰陽角處應抹成園弧形，園弧半徑不小于100mm。終凝后澆水養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、裂紋、起皮現象。五、找坡及保溫隔熱層施工：本工程找坡層為爐渣混凝土，保溫隔熱層為聚苯乙烯泡沫板，找坡層具體施工如下：〔一〕原材料要求：所用水泥標號不應低于425#。保溫材料應采取防雨，防潮措施，并應分類堆碼，防止混雜。每批原材料進場，都必須要有合格證及材質檢驗報告單，并隨機抽樣進行檢驗?！捕痴移聦邮┕ぃ夯鶎討秸?、枯燥、干凈，含水率不得超過規(guī)定要求。拌合宜采用人工攪拌，并應拌合均勻，隨拌隨鋪。應分層壓實，每層鋪設厚度不大于150mm，壓實程度與總厚度根據設計要求。壓實后的找坡層不得上人或堆放重物，應立即做砂漿找平層，以防雨水淋濕。六、SBS改性瀝青防水卷材施工：本工程使用粘貼法施工，材料進場先檢查外觀質量，出廠合格證，按規(guī)定抽檢合格前方可使用?！惨弧彻に嚵鞒蹋呵謇砘鶎印鷱梽澔鶞示€→裁卷材→配制和涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→鋪貼大面→檢查驗收→設置保護層?！捕充佋O卷材前，將找平層外表清理干凈，不得有浮塵，雜物等影響防水層質量的缺陷?！踩诚茸龊霉?jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理。然后由屋面最低處向上施工?！菜摹尘聿膽捎么罱臃椒?搭接寬度不小于100mm使其粘結牢固,封閉嚴密,以到達密封防水的目的。上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開?？p隙應順流水方向搭接。在鋪貼卷材時，不得污染檐口墻面。七、質量要求：外表平整，不積水，坡度符合設計要求，縫邊不蹺邊，油膏嵌縫飽滿平順。允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1外表平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，缺乏5m拉通線和尺量檢查3泛水高度≥250尺量檢查八、屋面細部處理：泛水收頭處理、水平出入口防水構造嚴格按照設計及標準施工。九、屋面工程質量要求及保護措施：〔一〕屋面不應有積水和滲漏現象，檢查積水或滲漏一般可在雨后或用蓄水法檢查?！捕尘聿呐c卷材的搭接縫和水落管口周圍以及突出屋面結構的卷材末端收頭部位，必須粘結牢固封閉嚴密。〔三〕SBS防水卷材不應有裂縫，脫皮，流淌，鼓泡和皺皮現象，厚度應符合設計要求?！菜摹潮Ｗo層必須與卷材防水層接觸良好粘結牢固，不得有空鼓，脫落等現象?！参濉趁康拦ば蛲瓿珊?，必須通過質檢，監(jiān)理，內業(yè)等部門檢查，合格前方可進行下道工序施工。〔六〕施工人員要認真保護已完工的防水層，嚴防施工機具和建筑材料對防水層的損壞?！财摺撤乐够鶎犹幚韯┑雀鞣N膠粘劑污染已做好飾面的墻面，檐口和門窗等?！舶恕乘淇?、排水溝等到部位不允許有塵土雜物堵塞，以確保排水暢通。第六節(jié)、裝飾工程外墻面磚的施工工藝：基層處理→基層抹灰→掛線、排磚→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補。1、基層處理〔1〕、結構施工時，外墻的垂直度，平整度應到達標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1︰3水泥沙漿補平，補平厚度較大時應分層補。當厚度或垂直度偏差超過35mm時，需采取釘鋼絲網等技術補救措施?！?〕、抹灰前將磚墻面，混凝土面等基層外表的灰塵，污垢和油漬去除干凈，不同界面處〔如磚墻與混凝土墻交接處〕要釘鋼絲網寬500mm?！?〕、對混凝土墻面，應鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理外表，使之提高混凝土外表粘接強度。〔4〕、外墻角縱向掛2mm鋼絲垂線，作上下沙漿塌餅，橫向水平線根據窗盤線拉統(tǒng)長線控制，塌餅間距約1500mm。2、基層抹灰：抹灰前應對拉墻螺桿預留孔進行灌注膨脹劑封堵,在外墻的預留孔部位鑿40mm深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填20mm厚堵漏王。界面劑涂抹10~20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以10mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六~七成干時，即可抹第二遍，厚度約為10-15mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。假設需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。3、掛線排磚：在基層抹灰面上，先掛出垂直、水平控制線，再根據面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，掛出面磚控制線?！?〕、排磚要求：根據面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5~9mm和3~5mm。水平縫，窗臺面一般在同一水平線上。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴格要求對稱。排磚成功后，在基層抹灰上掛出每塊磚縱，橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。、4、粘貼：粘貼前應根據面磚的吸水性充分濕水，并晾干。粘貼面磚時砂漿應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能糾偏移動。粘貼面磚的砂漿宜采用1︰0.3水泥砂漿，厚度7~10mm。粘貼用水泥的安定性，強度需經復試合格，粘貼時，先將面磚反面滿批砂漿，根據面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方，同時，對留設有分倉縫的局部，必須使縫斷至結構面層為止。5、勾縫：〔材料暫沒定〕面磚貼完后養(yǎng)護2~3天再采用防水勾縫劑進行面磚勾縫,勾成凹縫,凹進面磚深度約為3mm，勾縫材料用專用的勾縫劑或1：1水泥砂漿勾嚴實。6、清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚外表擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。7、檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現起殼，應及時進行處理，不留隱患。第七節(jié)、門窗工程一、鋁合金門窗1、鋁合金門窗制作安裝2、制作方法①門窗的材質要求：嚴格按照圖紙要求選用材料，型材幾何尺寸，力學性能滿足要求，無翹曲，氧化膜無脫落劃花現象，塑鋼門窗制作統(tǒng)一由專人放線下料。②門窗的密封要求：窗框安裝時應采用礦棉與墻體之間彈性連接，外用玻璃膠密封，窗安裝完畢后，下滑槽應設泄水孔，滑槽應打蠟處理，頭尾兩側應打膠密封，以防止雨水滲入。③門窗框在現場制作，聯接件采用專用連接件，用自攻螺絲和扁管聯接牢固。安裝時，根據門窗洞口標高和中心線彈出門窗框圖的安裝位置線。3、塑鋼門窗的安裝方法①先彈安裝準線，以此線為依據控制窗的位置，框外表距外墻外表尺寸應調至統(tǒng)一，在安裝過程中假設其剛度不夠時，應事先進行臨時加固，以防止安裝過程中失穩(wěn)等變形，在安裝過程中禁止用金屬錘敲擊門窗框。②門窗框安放到洞口上后，用木楔作臨時固定，然后用水平管及線錘分別測出其水平度和垂直度，并進行調整，復核后進行固定。③預埋鐵件、連接鐵件、膨脹螺栓或射釘均應對稱均勻地布置在塑鋼窗框四周，相鄰鐵件應內外錯開，固定點的間距應限制在450mm以內，分段拼樘料與通長拼樘料必須用連接件及螺釘固定，拼接應嚴密，并不得有松動現象。④調整門窗框用橡膠墊塊，以免發(fā)生變形。門窗框固定用φ8×70金屬膨脹螺栓與墻體固定，門窗框的安裝要穩(wěn)固，不得松動。門窗框與墻體之間的縫隙按設計要求，分層進行填塞，外外表用玻璃膠作防水處理。⑤門窗扇制作采用重型角度切割機切割，以保證其鋸口的平整一致，錘眼及其它孔洞采用鋁型材專用擠壓成孔機壓孔成型。保證孔洞的大小和位置一致。門窗扇安裝時，扇與洞口編號要核對，一致后再進行安裝。⑥對制作好的門窗扇進行編號，用100×100mm的木枋綁扎進行加固，待安裝時用專用固定架運至安裝現場。⑦門窗扇的開啟方向要與設計要求一致，推拉窗扇要先安室內側扇，后安外側扇。鎖與鎖扣應對中，門窗扇推拉要靈活。塑鋼窗下滑處要設置泄水孔，自攻螺絲應加設防水膠墊，邊企上增設防震膠墊。下滑槽要進行打蠟處理。二、防火門安裝防火門由專業(yè)廠家制作安裝。第七節(jié)、節(jié)能工程本工程設計為外墻內保溫，在外墻內側面設25mm中空?；⒅闊o機保溫砂漿層。第八節(jié)、安裝工程 一、施工準備1．根據工程進度方案、工程量、施工現場實際情況，作好人員、機械設備及物料進場工作，班組操作人員必須經過培訓方可上崗，特殊工種操作人員持證上崗。2．施工前組織施工、質安有關人員認真熟悉施工圖紙及有關技術資料，結合現場實際情況掌握施工的重點、難點，提出設計中存在的問題，為圖紙自審、會審做好準備。3．施工前技術負責人向操作人員詳細技術交底，使全體操作人員領會設計意圖，明明白白操作。4．必須熟悉技術標準、標準及施工方法。二、分項工程進度方案1施工準備2配管〔水、電〕給水支管〔暗管〕、電管防雷接地從土建鋼筋開始至封頂完3室內給水明支管、排水支管安裝從抹灰后開始到刷白前完4給水立管、水表水水表井具備條件開始到刷白前完5配電箱、照明器具安裝從抹灰后開始刷白后完6電纜敷設從電纜井、低壓配電室具備條件15天完7排水、雨水立管安裝從外墻貼瓷片開始到貼完后完成8調試、送水送電交工前1個月內三、給排水系統(tǒng)安裝〔一〕、室內給水管道安裝1、管材與接口〔1〕、生活給水立管采用PSP鋼塑復合壓力管，采用雙熱熔管件熱熔連接，安裝坡度為0.002；戶內給水支管采用PP-R管，管材壓力冷水為1.25MPa,熱水為2.0Mpa。管材執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準CJT行業(yè)標準；管件執(zhí)行CJT行業(yè)標準。生活水泵出水管采用鋼塑復合管，法蘭連接，基管為無縫鋼管?！?〕、戶內排水管均采用實壁防噪音UPVC，排水出戶管采用厚壁UPVC，管道安裝按96S406施工?！?〕、消防給水管道：室內消火栓給水管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN＞100mm采用溝槽式卡箍連接，閥門及需拆卸部位采用卡箍件或法蘭連接。室外埋地消火栓管采用PSP鋼塑復合壓力管，采用雙熱熔管件熱熔連接，管材壓力為1.25MPa，安裝坡度為0.002.〔4〕、自動噴灑管道：自動噴灑管道采用內外壁熱鍍鋅管道，采用溝槽式連接〔卡箍〕、絲扣或法蘭連接，安裝坡度為0.002。2、閥門及附件：〔1〕、閥門：生活給水管上采用鑄鐵銅芯閘閥或截止閥，熱水管道上采用鑄鐵銅芯截止閥，工作壓力均為1.0MPa?！?〕、附件：衛(wèi)生間地漏采用塑料地漏，地漏水封不小于50mm，洗衣機所接地漏均為帶洗衣插孔專用地漏〔加存水彎〕；嚴禁采用鐘罩式地漏；蹲便器采用自帶水封型，衛(wèi)生器距存水彎水封不小于50mm；洗臉盆采用單把混合龍頭。其余均采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型鍍鉻配件；全部給水配件均采用節(jié)水型產品，不得采用淘汰產品?！?〕、衛(wèi)生潔具：本工程所用衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品，顏色由業(yè)主和裝修設計確定；坐式大便器為下出水低水箱型〔水箱容積為6L〕，洗臉盆為臺、立式，浴盆為不帶裙邊搪瓷成品。潔具均采用節(jié)水型配件，執(zhí)行?節(jié)水型生活用水器具?標準CJ164—20**?！?〕、公共場所衛(wèi)生間的洗手盆宜采用感應式水嘴或自閉式水嘴等限流水節(jié)水裝置。〔5〕、公共場所衛(wèi)生間的小便器宜采用感應式或延時自閉式沖洗閥?！?〕、燃氣熱水器，電熱水器必須帶有保證使用平安的裝置。3、施工工藝工藝流程圖為：1〕安裝準備：認真熟悉圖紙，核對各種管道座標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預埋、預留，并進一點核對位置及尺寸。2〕管道安裝應結合條件，合理安排順序，當管道交叉處發(fā)生矛盾時，按以下原那么避讓：①小管讓大管；②有壓力管讓無壓力管，低壓管讓高壓管；③支管讓主管；3〕支管安裝：①安裝前，結合施工圖紙，將預留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時一定要掌握PP-R管的熱熔方式：a、切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時，切斷后應將切頭去除干凈，插入支承套管。b、當熱熔器加熱到260℃時，管材和配件同時推進熔接器模具內，并加熱到5秒鐘以上。c、把已加熱的管材和管配件垂直推進并維持5秒鐘以上，