機電設備和管道安裝施工方案

一、工程概況嘉興市南郊水廠一期工程是嘉興市重點實施的民心工程。該水廠位于嘉興市秀州區(qū)王店鎮(zhèn)四聯(lián)村佛渡亭，規(guī)劃三環(huán)南路以南、南郊河以西，滬杭鐵路以北，南湖大道以東，整個水廠總用地面積為132188平方米，其中一期工程用地面積為87531平方米。該工程一期日生產(chǎn)規(guī)模為15萬噸。水處理采用生物氧化處理、沉淀、臭氧殺菌消毒、濾色及活性炭吸附等處理工藝。建成后將提高嘉興市目前的供水能力和供水質量。一期工程U標段建、構筑物單體工程主要有13個，設備安裝是在土建主體完成的情況下進行的，從圖紙可以看出，該標段建、構筑物布置密集，相互之間為廠區(qū)道路，地下管線立體交叉分層布置，管網(wǎng)交錯復雜，施工難度較大。要求完成土建、工藝管道、電氣設備安裝及廠區(qū)綠化等配套設施，調試運行后達到竣工驗收和使用的功能。為了保證機電設備安裝和管道施工能夠更加有效快速的展開，特制定以下施工方案，以對工程進度、質量、安全、文明施工以及相關技術要求做進行控制和指導。二、機械設備安裝設備在安裝過程中經(jīng)常會出現(xiàn)與土建、工藝管道、電氣等專業(yè)的交叉和相互配合問題，還要隨著這些專業(yè)施工的進展而開展。一旦施工配合不好，就會出現(xiàn)返工、窩工等現(xiàn)象。因此，要抓好工序銜接和協(xié)調，科學調度施工使設備安裝順利進行。（一）安裝前的檢查安裝的給水排水機械（包括水泵和動力設備）必須具有出廠合格證；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。對于出廠密封、絕緣及組裝完善部分，進行檢查時，不得隨意拆卸。確需拆卸時，應會通供貨部門研究后進行，拆卸和復裝設備技術文件的規(guī)定進行。必須熟悉并掌握機械的基本構造、性能、并熟悉產(chǎn)品說明書中的有關安裝要求，安裝順序、注意事項及安裝質量要求。復查設備基礎的尺寸位置、標高應符合設計要求，并與設備本身進行核對。檢查吊裝機具及設備本身各部位。如安裝的機械設備上，有可能滑動、轉動的部件應事先給予固定，吊索與設備接觸處應襯軟墊（如橡膠板、麻袋片、草簾等，吊點應位于設備上專用的吊環(huán)或規(guī)定的部位。起吊時，應設專人統(tǒng)一指揮。（二）機械設備的基礎基礎一般采用混凝土灌注。修筑基礎前，應按設計要求（平面位置和標高）在安裝地點劃定平面位置的橫向和縱向基線及標高基準線，基礎偏差按相關規(guī)范和標準執(zhí)行。固定地腳螺栓一般采取預留洞口，安裝底座時再灌水泥沙漿固定的辦法。預留孔大小一般根據(jù)地腳螺栓彎鉤尺寸確定，彎鉤邊緣距預留孔孔壁的距離應大于15mm灌注固定沙漿的標號應比基礎混凝土標號高一級。在灌注混凝土基礎時，也可以預先將地腳螺栓埋入基礎，但事先應精確丈量該機械設備實物的地腳螺栓位置，為保證地腳螺栓的準確固定，一般利用木橫梁固定在模板上口，澆注時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆注過程中沾上水泥漿或碰壞。施工中有隔振墊的設備，要保證隔振墊型號、位置、數(shù)量符合設計要求，隔振墊與地面和基座底面不能過于光滑，但接觸部位要平整，使個支點隔振墊受力均勻。施工時，要避免砂漿漏入隔振墊。（三）安裝前的一般要求安裝前的清洗：一般只清洗外表面和組裝件。深井泵的橡膠軸承應用水清洗，不得沾染油脂。水泵等設備安裝位置允許偏差按相關規(guī)范執(zhí)行。1、鼓風機系統(tǒng)安裝對風機進行開箱檢查。按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套并齊全；核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸，并與設計相符；風機進口和出口的方向（或角度）與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向符合設備技術文件的規(guī)定；風機外漏部分各加工面無銹蝕；整體出廠的風機，進氣口和排氣口有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。風機安裝前做好準備工作。檢查其基礎、消音裝置和防震裝置并符合工程的有關要求。設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等清洗干凈。出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。風機安裝時注意事項。風機的進氣、排氣管道及部件的安裝除了按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行外，尚符合下列要求：、風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等的管路均有單獨的支撐，支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。支、吊、托架不得設在風口、閥門檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。、氣路系統(tǒng)中補償器的安裝按技術文件的規(guī)定執(zhí)行。、各管路與風機相連時，法蘭面對中平行。、風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3mm總偏差不大于20mm風管的垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不大于2mm總偏差不大于20mm、風管的調節(jié)裝置安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝平整、位置正確、轉動部分靈活、與風管的連接牢固。(8)、風管焊口不有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，嚴禁有燒穿、漏焊現(xiàn)象。焊縫做外觀檢查。(9)、風機外觀須符合產(chǎn)品外觀質量規(guī)定。風管、管道和設備安裝的正確性、牢固性。風機各連接處需緊固，不得松動。加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設計的規(guī)定。電動機轉向與風機轉向相符。2、潛水攪拌器安裝安裝前檢查設備的規(guī)格、性能是否符合設計要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全，檢查設備外表是否受損變形、零部件是否齊全完好，復測土建工程的標高是否滿足設計要求，檢查所有的預留孔洞、預埋件是否符合安裝條件。除此之外，還要保證以下工藝要求：(1)、水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。導桿安裝時保證其垂直度偏差不大于1/1000mm與池壁的位置偏差小于土2mm檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于±10°。（3）、起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定。安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。（4）、潛水攪拌機在無水狀況下短時啟動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機及軸承溫升正常。（6）、潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。3、閘門安裝工程（1）、技術要求：、在進行閘門、門槽等埋設件、或啟閉機安裝時，應首先從存放閘門的場地，調運出進行安裝的該扇閘門、或門槽埋設件、啟閉機的全部構件、結構總成、或機械總成、零件等進行拼裝檢查。、門槽埋設件安裝前，應先對已澆筑砼預留槽進行檢查，并對已澆筑砼中預埋的插筋進行檢查。、所有已完成砼與二次澆筑砼的接觸面，應在門槽埋設件安裝之間進行鑿毛處理。（④、及時檢查焊縫質量，對有缺陷的安裝焊縫，應及時修理。重新焊接后應再進行檢查，直到合格為止。、在安裝工作之前，應對到貨的設備總成進行檢查和必要的解體清洗。對應當灌注潤滑油脂的部位，灌足潤滑油脂。（2）、埋設件安裝、閘門門槽埋設件安裝包括主軌、反向軌、側向軌、護角等的安裝。、閘門門槽構件每單元的連接，應按照施工詳圖的要求進行。采用現(xiàn)場焊接，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便采用矯正措施。、門槽埋件應與已澆筑砼中的預留插筋之間進行錨固焊接，可以使用與預留插筋相同斷面的圓鋼采用搭接施焊。但加焊的錨筋，不允許直接焊在門槽的主要構件上，如：主軌、反軌、側軌的軌道上水封座板、門楣、胸墻等；而只能焊在這些構件伸出的錨筋上，或者焊在不會引起門槽主要構件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構件上。（④、門槽構件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進行焊接。、所有門槽構件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期砼回填后，必須仔細地進行打磨，其表面光潔度應與焊接的構件維護持一致。、安裝使用的基準線，除了應能控制門槽各部位構件的安裝尺寸及精確度外、應能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。、安裝好的門槽，除了主軌的軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余的表面均應進行防腐蝕處理。其要求必須符合“水工金屬結構調和防腐蝕技術要求”有關規(guī)定。、所有已完成砼埋入的基礎螺栓，或使用二次澆筑砼回填的基礎螺栓，其埋入深度應符合施工詳圖的要求。螺栓埋入砼的尾部應當做成彎鉤，或燕尾開叉。、門槽埋設件安裝中，用來連接埋設件與一期砼予留插筋的加固筋（拉錨材料）必須相互有足夠的搭接長度，其搭接焊縫應有相應的焊縫高度和足夠的焊縫長度。、安裝尺寸的誤差檢查，凡施工詳圖上注有公差的要求尺寸，則按圖紙的要求測量檢查。圖紙上沒有注冊公差要求的尺寸，按照水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范（SLJ201-80、DLJ201-80）進行檢查。4、啟閉機安裝（1） 、應按啟閉機制造廠提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調試和試運行。安裝完成的啟閉機及其附屬設備、附件的名項性能應合設計和運行要求，并滿足SLJ201-80、DLJ201-80的規(guī)范規(guī)定。（2） 、機座和基礎螺栓的砼應符合施工圖要求，在砼強度尚未達到設計強度前，不允許改變啟閉機的安裝支撐、不得進行調試和試運行。（3） 、每臺啟閉機安裝完成后，應對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆，為減速器及其它注潤滑油的部位灌注潤滑油，潤滑油規(guī)格性能應符合制造廠的要求和有關規(guī)范規(guī)定。（4）、啟閉機安裝就緒，待調試合格后應根據(jù)設計和運行要求以及SLJ201-80、SDJ201-80規(guī)范的規(guī)定進行試運轉。5、蝶（閘）閥安裝（1）、安裝前應將閥腔內及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。（2） 、核對閥門規(guī)定的介質流向標志，是否符合工藝系統(tǒng)設計要求。（3） 、在管段與法蘭間正確放入密封墊片。（4） 、注意保證連接法蘭不承受除介質壓力之外的附加力。（5） 、現(xiàn)場安裝完畢后，應連同管道在閥板開啟的情況下進行壓力試驗，其試驗壓力應不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1.5倍,取其中較低值。6、水泵機組安裝工程（1）、應按水泵及輔助設備生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書和圖紙進行安裝、調試和試運行。安裝完成的水泵及附屬設備、附件等各項性能應符合設計和運行要求，并滿足SD204-86（泵站技術規(guī)范）、（GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程安裝施工及驗收規(guī)范》、SLJ201-80、SDJ201-80四規(guī)范的規(guī)定。（2）、水泵機座和基礎螺栓和砼應符合安裝施工圖要求，在砼強度尚未達到設計強度前不允許改變其安裝支撐，更不得進行調試和試運行。（3）、每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，應對所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆，在應該灌注潤滑油的地方灌注潤滑油，潤滑油規(guī)格性能應符合制造廠的要求和有關規(guī)范規(guī)定。（4）、設備安裝位置允許誤差為：設備平面位置誤差±5mm；高程誤差+10?-5mm之間；（5）、水泵在額定負荷下試運轉不少于2小時，同時必須做到：a、 填料盒壓蓋松緊適當，只有滴狀泄漏；b、 運動中無異常振動及響聲，各連接部分不松動不泄漏；c、 滾動軸承溫度不超過75°C,滑動軸承不超過70°C;d、 電動機電流不超過額定值；e、 水泵壓力、流量符合設計規(guī)定；f、 水平度，輪軸間隙等應達到SDG249.4-88規(guī)定的優(yōu)良等級的標準。7、起重機械安裝（1）、電動葫蘆的安裝、安裝前的準備a、 確定安裝基準線，定位后做出標記。b、 將導軌固定在鋼結構成型梁，墊入適量的墊片。c、 邊收緊螺栓，邊測量，邊增減墊片。d、 將墊片與預埋件焊死。e、 測量導軌的直線度和高低。f、導軌縱向水平在1/1500內，全程高差<10mm。g、 軌道兩端安裝限位裝置。h、 在完成上述工作后全面檢查螺栓、壓板松緊情況，調整最佳位置。、電動葫蘆的安裝方法a、 開箱后仔細檢查在運輸過程中有無損壞等情況。b、 調整運行機構走輪的寬度，調整時保證車輪輪緣與工字梁下側面每邊有4-5mm的間隙。c、將電動葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中間， 在軌道兩端裝止銷及帶彈性的緩沖裝置，以防止葫蘆脫軌或碰撞損壞機體。d、 在工字鋼梁或與其連接的梁上設地線，可用?4-5mm裸銅線或截面不小于25mm勺金屬導體。②3、檢查與調試a、 檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂、單梁軌道接合是否可靠、安裝地點的電網(wǎng)電壓能否保證電機接線端子處輸入電壓不低于設備要求值。b、 空載開動正反轉試驗，檢查控制按鈕、限位器、導繩裝置等設備工作可靠，操縱線路正確，各機構工作正常。c、 鋼絲繩如果松脫亂繞，要調整好并拉緊。d、 限位裝置的停止塊位置，在安裝后進行調整，其方法如下：空載開動，當?shù)蹉^上升至最高位時，導繩器碰右邊的停止塊推動限位桿---限位器，切斷電路，吊鉤即停止上升，此時滑輪外殼上面與卷筒外殼下面距離為50-150mm同樣，吊鉤下降至最低位時，自動停止，此時在卷筒上必須留有 2-3圈（安全圈）的鋼絲繩。e、以額定載荷開動起升和運行機構，看運轉是否正常，檢查下滑距離是否符合規(guī)定，減速器是否漏油。（2）、吊車的安裝①、整體設備的安裝設備安裝時，具備整體組裝條件的設備，進行整體組裝，一般用叉車或平板拖車進行二次運輸。在場地受限制無法使用機械方法時也可采用滾杠或滑動運輸，當設備基本到達安裝位置附近后即可對設備掛繩起吊安裝，掛繩時應對設備主體進行保護，在起吊繩索與機體接觸的部位，應用襯袋，橡膠，木塊等隔離襯墊物保護或鋼絲繩用橡膠管套好，這樣使用更方便。一般機械設備用單鉤起吊時吊鉤需通過設備重心，若雙鉤起吊，則兩鉤至重心的距離應與其承受的重量成比例。起吊用的鋼繩應選取適當?shù)拈L度吊索之間的夾角不宜太大，一般不超過60度，對薄壁和精密儀器的夾角應更小，而且還應對其進行加固措施。以使設備在吊裝過程中始終保持平穩(wěn)。、設備的就位、設備的就位起吊前首先在設備的基礎上定出設備的中心線和邊界線，清除底座上的油污、泥土以及地腳螺栓預留孔中的雜物，須灌漿處的基礎或地坪表面應鏟成麻面，提高接觸面二次灌漿時的凝結力，設備就位后采用墊鐵找平設備。找平設備時要檢查設備的標高，垂直度和水平度使其符合設備安裝的要求。三、管道施工1、雨、污水管線、生產(chǎn)管線敷設1）、施工順序根據(jù)機電安裝要求，合理分段施工，保證安裝設備的進場施工條件。管線施工原則：先深后淺，同溝槽施工的管線挖土應一次完成。2）、土方工程土方以機械挖土為主，人工挖土為輔，根據(jù)管線布置要求，上層先機械挖土，后人工挖土，減少地基擾動。挖出的土方有條件的應堆置在開挖邊線3m