立柱施工監(jiān)理技術(shù)交底

立柱施工監(jiān)理技術(shù)交底工程名稱橋梁名稱工序部位立柱交底日期交底單位交底人接收單位接收人監(jiān)理驗收程序要要求⑴原材應(yīng)嚴(yán)格按按合同指定、規(guī)規(guī)范規(guī)定的抽抽樣頻率、時時間和方法，及及時通知監(jiān)理理處工地試驗驗室進(jìn)行取樣樣或現(xiàn)場試驗驗；⑵檢測各工程部部位的位置、高高程和幾何尺尺寸，提供資資料并報至測測量監(jiān)理現(xiàn)場場復(fù)核及簽認(rèn)認(rèn)；⑶每道工序或分分項工程完工工必須進(jìn)行自自檢和測定合合格后，報至至現(xiàn)場監(jiān)理工工程師檢查驗驗收；施工準(zhǔn)備及原材材料控制⑴施工開工之前前對各種材料料、工具、機機械進(jìn)行檢查查檢修或添加加,以滿足施工工需求.⑵拌和前嚴(yán)格按按配比控制砂砂、石用量、含含泥量和水灰灰比，嚴(yán)格控控制砼拌合時時間,保證混凝土土和易性以及及坍落度;⑶

混凝土拌和和物出現(xiàn)下列列情況之一，按按不合格處理理。①

混混凝土配料時時，任意一種種材料計量失失控或漏配。②

拌拌和不均勻、和和易性較差或或夾帶生料。③

出口口混凝土坍落落度超過最大大允許值。⑷混凝土運運輸過程注意意事項①運輸中不致致發(fā)生漿料分分離、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水、坍坍落度過大損損失等。②混凝土運輸輸時間：運輸時段平均氣氣溫混凝土運輸時間間（min）20—304510—2060

5—10

90③

低溫天氣氣應(yīng)避免天氣氣、氣溫等因因素的影響，采采取遮蓋或保保溫設(shè)施。④

混凝土的自自由下落度不不宜大于1.5m否者應(yīng)設(shè)緩緩降措施，防防止骨料分離離。⑤

混凝土土在運輸過程程中如果出現(xiàn)現(xiàn)故障，必須須及時處理。在在混凝土初凝凝前想辦法將將混凝土運送送到澆筑倉位位否者以不合合格處理。⑥混凝土應(yīng)充分分?jǐn)嚢韬笤傩缎盾嚕辉试S許任意加水;⑦嚴(yán)格控制砼砼坍落度的均均勻性,避免出現(xiàn)一一盤上限再一一盤下限的坍坍落度浮動過過大現(xiàn)象;三、模板安安裝⑴模板安裝之前前應(yīng)清除表面面砼殘漿,鋼模應(yīng)除銹,涂刷脫模劑;檢查各螺栓栓螺帽,防止施工中中出現(xiàn)滑絲,模板安裝時時軸線、尺寸寸應(yīng)符合要求求;⑵模板安裝后檢檢查校中及墩墩柱標(biāo)高控制制測量;豎直度要求0.3%H且不大于20;⑶節(jié)段模板拼接接間錯臺小于于3mm,對安裝后的的模板縫隙,有針對性的的采取相應(yīng)材材料填塞,避免施工中中的漏漿現(xiàn)象象;⑷模板脫模劑劑嚴(yán)禁使用廢廢機油等色度度黑的材料,應(yīng)使用專用用脫模劑或其其他經(jīng)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可的材料;四、混凝土施施工⑴對接頭部位要要采用鑿毛清清洗的措施，保保證混凝土的的整體性和強強度達(dá)到要求求;⑵自有傾落不不宜超過2m,超過2m時,應(yīng)通過串筒筒、溜管等設(shè)設(shè)施下落;⑶澆筑混凝土?xí)r時應(yīng)分層進(jìn)行行，柱子混凝凝土的分層厚厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過過計算確定，并并且應(yīng)當(dāng)計算算每層混凝土土的澆筑量，用用專制料斗容容器稱量，保保證混凝土的的分層準(zhǔn)確，并并用混凝土標(biāo)標(biāo)尺桿計量每每層混凝土的的澆筑高度，柱柱混凝土使用用插入式振搗搗器時每層厚厚度不大于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和模板。⑷對每一振動部部位,必須振搗至至該部位砼密密實,密實的標(biāo)志志為砼不下沉沉,不再冒氣泡,表面平坦,泛漿;⑸使用插入式振振搗棒應(yīng)快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進(jìn)行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.5倍（一般為30cm）。振搗上上一層時應(yīng)插插入下一層5—10cm，以使兩層層砼結(jié)合牢固固。⑹澆筑混凝土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如必須間間歇，其間歇歇時間應(yīng)盡量量縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土初凝之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間應(yīng)應(yīng)按所用水泥泥品種、氣溫溫及混凝土凝凝結(jié)條件確定定，一般超過過2h應(yīng)按施工縫縫處理;⑺澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀觀察模板、鋼鋼筋等有無移移動、變形及及局部漏漿現(xiàn)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及及時糾正;①、柱澆筑前前底部應(yīng)先填填混凝土配合合比相同的減減石子砂漿對對模板進(jìn)行封封底;②、混凝土振振搗人員必須須配備充足的的照明設(shè)備，保保證振搗人員員能夠看清混混凝土的振搗搗情況;⑻分層施工時時如出現(xiàn)泌水水及過多浮漿漿現(xiàn)象,應(yīng)及時舀出;五、養(yǎng)護(hù)⑴砼澆筑完成,,應(yīng)在第二次次抹面后及時時覆蓋濕潤土土工布,避免頂面砼砼過快失水產(chǎn)產(chǎn)生裂縫;⑵柱拆模后及及時灑水貼附附塑料薄膜進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù);⑶砼養(yǎng)護(hù)必須有有專人進(jìn)行,保證7d的養(yǎng)護(hù)時間;六、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題⑴蜂窩：原因是是混凝土一次次下料過厚，振振搗不實或漏漏漿，模板有有縫隙使水泥泥漿流失，鋼鋼筋混凝土較較密而混凝土土坍落度過小小或石子過大大，柱、墻根根部模板有縫縫隙，以致混混凝土中的砂砂漿從下部涌涌出。⑵露筋：原因是是鋼筋墊塊位位移、間距過過大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板、造成露筋筋，或梁、伴伴底部振搗不不實，也可能能出現(xiàn)露筋。⑶孔洞：原因是是鋼筋較密的的部位混凝土土被卡，未經(jīng)經(jīng)振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土,⑷麻面：拆模過過早或模板表表面漏刷隔離離劑或模板濕濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脫皮，或或因混凝土氣氣泡多，振搗搗不足。七、安全方面⑴用吊車、料料斗澆搗混凝凝土?xí)r，起重重指揮、扶斗斗人員應(yīng)隨時時注意料斗位位置，并應(yīng)站站立穩(wěn)當(dāng)，防防止料斗碰人人墜落;無可靠的安安全設(shè)施時，必必須戴好安全全帶，并扣好好保險鉤。⑵使用振搗棒前前應(yīng)檢查電源源電壓，必須須經(jīng)過二級漏漏電保護(hù)，電電源線不得有有接頭，機械械運轉(zhuǎn)是否正正常，振搗棒棒移動是不能能硬拉電線，更更不能在鋼筋筋和