旋挖鉆孔灌注樁工程施工組織設計方案正文

內(nèi)江世紀濱江三期工程[旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案]⑾、樁基檢測：①、工程樁施工完畢28天,強度達到設計要求后按《建筑樁基技術規(guī)范》〔JGJ94-2008要求進行樁大、小應變檢測,每根樁要進行小應變檢測,且抽取一定數(shù)量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行,作大應變的樁由監(jiān)理及設計院共同確定,既要具有代表性,又能反映出施工的真實情況；②、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖,作好樁位平面復核,整理好竣工資料,并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收,及時交付上部結構施工；③、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。五、質(zhì)量標準5.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準5.1.1主控項目⑴、主筋間距允許偏差±10mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；⑵、長度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；5.1.2一般項目⑴、鋼筋材質(zhì)應滿足設計要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定；檢查方法：根據(jù)規(guī)定；⑵、箍筋間距允許偏差±20mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；⑶、直徑允許偏差±10mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；5.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準5.2.1主控項目⑴、樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑〔mm樁位允許偏差〔mm1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁D≤1000D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心；⑵、孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：只深不淺,用重錘測或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度；5.2.2一般項目：⑴、垂直度允許偏差1％檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：測套管或鉆桿,或用超聲波探測；⑵、樁徑允許偏差±50mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：井徑儀或超聲波檢測；⑶、穩(wěn)定液比重1.02~1.2檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣；⑷、穩(wěn)定液面標高〔高于地下水位0.5~1.0m檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：目測；⑸、沉渣厚度：端承樁≤50mm,摩擦樁≤150mm,摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用沉渣儀或重錘測量；⑹、混凝土塌落度180~220mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用塌落度儀；⑺、鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：用鋼尺量；⑻、混凝土充盈系數(shù)>1檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。質(zhì)量控制措施6.1護筒埋設：護筒既保護孔口壁,又是鉆孔的導向,則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿,護筒周圍土要夯實,最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時,將護筒加長至4~6m,提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時,加大泥漿比重,增加粘度,以便形成較好的孔壁；6.2對穩(wěn)定液〔泥漿要求：一要控制泥漿的比重在1.10～1.20之間,二要粘度在18s～25s,含砂率不大于4%,定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標,出現(xiàn)問題及時解決；6.3孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土,后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩,鉆至設計標高對土的擾動很小,沒有聚淤漏斗,所以要加強穩(wěn)定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量；6.4復測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量,澆筑混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.20,否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度,判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象,若有用旋鉆機清孔,達到設計深度后方可安裝導管；6.5對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴密,不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積,由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定,料斗體積應大些為好,確保首批澆筑混凝土的埋管深度；6.6澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑,中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型,必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量,隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合,則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m~1.0m,最后機械破樁頭處理；6.7其它注意事項6.7.1成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進,經(jīng)采取措施后,方能繼續(xù)施工；6.7.2鉆進硬層,回次進尺深度太小,斗內(nèi)鉆渣太少時,可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴孔鉆進,也可換用短螺旋鉆進,然后再下鉆斗撈渣,鉆進速度,應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時,為保護孔壁穩(wěn)定,可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球,下入孔內(nèi)的鉆頭,其底盤進渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)；6.7.3控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低。鉆孔事故預防及處理7.1護筒冒水護筒外壁冒水,嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移,造成樁孔偏斜,甚至無法施工；病因分析：埋設護筒時周圍土不密實,或護筒水位差太大,或鉆頭起落時碰撞；防治措施：埋護筒時坑底與四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；在護筒適當高度開孔,使護筒內(nèi)保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時防止碰撞護筒；初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時可用粘土在四周填實加固,如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋；7.2鉆進極慢或不進尺在硬可塑粘土層中鉆進極慢,一般為8~10h,占單樁鉆進進間的60%~70%；病因分析：鉆頭選型不當,合金刀具安裝角度欠妥,刀具切土過淺,鉆頭配重過輕,鉆頭被粘土糊滿；防治措施：更換或改造鉆頭,重新安排刀具角度、形狀、排列方向,加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式,采取反循環(huán)鉆進方式；7.3樁孔孔壁坍塌成孔中或成孔后,孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡,有時護筒內(nèi)的水位突然下降,均為塌孔的兆頭；病因分析：主要是由于土質(zhì)松散,加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好,筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長；防治措施：在松散易坍土層中適當深埋護筒,密實回填土,使用優(yōu)質(zhì)泥漿,提高泥漿比重和粘度,升高護筒,終孔后補給泥漿,保持要求的水頭高度,保證鋼筋籠制作質(zhì)量,防止變形；吊設時要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩緩下沉,防止碰撞孔壁；成孔后待灌時間一般不超過3h,并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下,漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下,用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導管清孔；7.4樁孔局部縮頸局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑；病因分析：泥漿性能欠佳,失水量大。引起塑性,土層吸水膨脹,或形成疏松,蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距不當,土層中應力尚未消散,新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大；防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿,控制泥漿比重和粘度,降低失水量；當設計樁距<4D時應跳隔1~2根樁施工；新樁盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注砼；7.5樁孔偏移傾斜7.5成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲；病因分析：鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷；樁架不穩(wěn),鉆桿導架垂直,鉆機磨損,部件松動；護筒埋設偏斜,鉆桿彎曲,主動鉆桿傾斜；遇舊基礎或大石等地下障礙物,土層軟硬不均或基巖傾斜；防治措施：鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固、無束前緣切點,轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三點面一線；護筒不偏斜,鉆桿不彎曲,主動鉆桿保持垂直,增添導向架,控制提引水龍頭,盡可能采用鉆挺加壓；清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術參數(shù)外,從軟塑粘土層,尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時,籠裝鉆下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭,或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進；采用沉井、控孔樁等方式清除地下障礙物；在硬塑料粘土層發(fā)生偏斜時,用砂、料土混合物回填偏斜以上1~2m,待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)傾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時,可投入20~40mm粒徑碎石,略高于偏斜處,沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜；7.6孔底沉渣過多孔底沉淤,殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底；病因分析：清孔未凈,清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中,碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長,泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一；防治措施：終孔后鉆頭提高孔底10~20cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時間不少于30min;清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿,控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換,鋼筋籠垂直緩放入孔；用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錘的籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；或采用導管二次清水,沖孔時間以導管內(nèi)測量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；提高砼初灌時對孔底的沖擊力,導管底端距孔底控制在30~40cm,初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中1.0m以上的要求,利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。成品保護措施8.1冬季施工,樁頂砼未達到設計強度等級的40％時,應采取適當?shù)谋卮胧?防止受凍；8.2剛澆完砼的灌注樁,不宜立即在其附近鉆相鄰的樁孔,宜采取間隔施工,防止因振動或土體側向擠壓而造成變形或裂縫；8.3雨季施工,要注意機械、電箱的防雨,現(xiàn)場要有排水設施。九、安全環(huán)保措施9.1建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設立專職安全員,全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程；9.2強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套；9.3施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全；9.4鉆機鉆進時,孔口人員應集中精力,鉆具需要立懸或擺放時,必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人；9.5隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象,防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉；9.6在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志,嚴禁人員靠近跨越；9.7用電設備應派專人看管,應有良好的接地、接零和漏電保護裝置,嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備,對過路電纜應深埋或架空；9.8搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮；9.9成孔后的孔口要設蓋,成樁后的孔要及時回填,防止人、物掉入孔中；9.10廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理?，F(xiàn)場施工管理體系表工期安排11.1工期目標樁基階段的施工我們將充分利用人力、物力,發(fā)揮我公司的優(yōu)勢,合理調(diào)配勞動力,確保在合同工期內(nèi)順利完工；11.2工期保證措施⑴、從施工計劃安排上予以保證：①、根據(jù)工程特點和進度要求,合理劃分施工區(qū)域,相對的固定人員、機具、合理分配材料,并科學、緊湊的組織穿插施工,力求以分項工程工期保分部工程工期,以分部工程工期保單位工程工期,步步為營,層層設防,確?？偣て谌缙趯崿F(xiàn)；②、根據(jù)總的施工進度計劃編制詳細的日、周、月綜合計劃,主要包括物資、機具、勞動力計劃、施工進度計劃和詳細的工序作業(yè)計劃。每天、每個環(huán)節(jié)、每道工序都認真檢查監(jiān)督,保證小計劃的實現(xiàn),進而形成以日計劃保周計劃,以周計劃保月計劃的良好循環(huán),確?？偣て诘捻樌麑崿F(xiàn)；⑵、從管理組織措施上予以保證：①、實行嚴格的項目責任制,根據(jù)工程具體情況,對項目主要管理人員定位,進行明確的分工。責、權、利落實到每個人,在整個施工過程中政令如山,獎罰分明；②、建立現(xiàn)場每天工作會議制度。由于工期緊迫,工作面廣、工作量大、工序多,單靠管理人員是不能解決所有問題的,必須充分發(fā)揮班組的主觀能動力作用,每晚下班后,項目經(jīng)理組織管理人員召開工作會議,總結當天工作情況,布置第二天的工作,確保施工順利；③、每周定時召開例會,由施工單位主持,建設單位、監(jiān)理單位參加,一方面就一周內(nèi)的施工質(zhì)量、進度方面做個總結,對不足的地方進行改正,對出現(xiàn)的問題及時解決；另一方面就下周的工作進行部署,對可能出現(xiàn)的問題提出意見；當天的會議內(nèi)容做成簡報,各單位簽字蓋章后,印發(fā)各單位,以便檢查與落實；④、嚴格實行限時解決問題的工作制度,減少人為因素造成的工期延誤,盡量采用書面文件的形式進行工作聯(lián)絡,杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象發(fā)生；⑶、從技術措施上予以保證：①、加強技術管理的力度,以適應施工進度的需要,已確定