公司年生產(chǎn)60萬噸甲醇工程備件倉庫等樁基工程施工設(shè)計書

本文格式為Word版，下載可任意編輯——公司年生產(chǎn)60萬噸甲醇工程備件倉庫等樁基工程施工設(shè)計書公司年產(chǎn)60萬噸甲醇工程備件倉庫等樁基工程施工設(shè)計書第一章工程概述1-1工程概況1-2工程地質(zhì)概況詳見巖土工程勘察報告1-3設(shè)計要求（1）本工程根基采用鉆孔灌注樁，單樁豎向承載力特征值不小于1440KN；

（2）樁長不小于20m，其中備件倉庫根基樁樁端進入第⑤層粉質(zhì)粘土不小于1200mm；

氣化V1111設(shè)備根基樁樁端進入第⑥層粘土夾粉質(zhì)粘土不小于1200mm；

（3）樁身材料鋼筋HPB235級鋼筋和HRB335鋼筋；

（4）主筋的混凝土養(yǎng)護層厚度為35mm，水下灌注時混凝土養(yǎng)護層厚度為50mm；

（5）成孔質(zhì)量符合以下要求樁徑容許偏差≤-50mm垂直度容許偏差≤1/100孔底沉渣厚度≤100mm（6）鋼筋籠制作容許偏差主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm，鋼筋籠混凝土養(yǎng)護層偏差水下澆注時為10mm，非水下澆注時為20mm。

（7）主筋的接頭對焊，水平加強筋與主筋焊接。

（8）工程樁施工完畢后按先后依次舉行樁身完整性和單樁承載力抽樣檢測，并對涂陰影的工程樁舉行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗。

①.樁身完整性抽樣檢測務(wù)必符合施工處境，并符合以下規(guī)定A、柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢數(shù)不得少于1根。

B、抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的20且不得少于10根。

②高應(yīng)變檢測務(wù)必結(jié)合施工處境選取，抽檢數(shù)量不少于樁總數(shù)的5，并且不少于5根。

③單樁豎向承載力靜載試驗嚴格按照建筑樁基檢測技術(shù)模范（JGJ106-2022）第13-18頁的要求舉行。

工程樁施工前應(yīng)與樁基檢測單位舉行充分溝通，按檢測要求對工程樁舉行必要的豫埋處理。

檢測時不舉行破壞性試驗，試驗時最大加載量為2200KN。

（9）0.000相當(dāng)十足標(biāo)高為184.50m。

其次章工程施工執(zhí)行的文件1、建筑樁基技術(shù)模范〈JGJ94-2022〉2、建筑地基根基設(shè)計模范〈GB50007-2022〉3、建筑地基根基工程施工質(zhì)量驗收模范〈GB50202-2022〉4、建筑樁基檢測技術(shù)模范〈JGJ106-2022〉5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〈GB50300-2022〉6、施工圖紙及施工合同7、與本工程有關(guān)的其他技術(shù)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及模范。

第三章主要施工方案3-1施工依次及施工流向安置籌劃使用四臺循環(huán)鉆機，根據(jù)場地樁位圓形布置的實際處境，將四臺鉆機間隔開施工施工。水管道沿樁位外圍布置，便于用成樁、清孔；

施工用電管線架空引入作業(yè)范圍，由專業(yè)電工負責(zé)；

擬建建筑物西北部為鋼筋籠制作場地；

北面為混凝土拌和場地。

3-2施工工藝和方法一、測量放線平面操縱系統(tǒng)采用導(dǎo)線測量的方法建立平面操縱系統(tǒng)，測量儀器采用經(jīng)緯儀。距離測量采用鋼尺測距。

高程操縱按設(shè)計要求，樁頂標(biāo)高為自然地面標(biāo)高。

二、鋼筋籠制作嚴格按照施工圖紙設(shè)計要求，使用經(jīng)復(fù)驗合格后的鋼筋舉行制作。

1、鋼筋籠制作允許誤差及制作要求鋼筋籠長度誤差50mm；

鋼筋籠直徑誤差10mm；

主筋間距誤差10mm；

螺旋筋間距誤差20mm主筋直度偏差不大于其長度的1，并沒有局部彎折，盡可能采用整根鋼筋，制止多接頭；

焊接接頭的焊縫高度不小于鋼筋直徑的0.25倍,且不小于4mm；

焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍,且不小于10mm；

搭接長度,單面焊縫為鋼筋直徑的10倍,雙面焊縫為鋼筋直徑的5倍；

加強筋與主筋之間的焊接采用點焊；

螺旋筋與主筋之間的焊接采用梅花點焊；

主筋接頭同一斷面上不能超過50，應(yīng)錯開焊接。

2、制作方法在加勁筋制作臺上，制作加勁箍筋，并按要求焊接好；

在同一平面，同一向線上接2-3m間距擺放制作架，然后將制作好的主筋平直的擺放在制作架上；

將加勁箍筋按設(shè)計要求與主筋焊接，并保持主筋與加勁箍筋垂直；

主筋與加勁筋焊接好后，將箍筋按設(shè)計要求與主筋梅花形點焊；

3、鋼筋籠檢驗制作好的鋼筋籠務(wù)必經(jīng)質(zhì)檢員檢驗符合要求后，按檢驗批報監(jiān)理舉行驗收合格后面可使用；

三、護筒埋設(shè)泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，其使用是保證孔口高出地下水位時的孔口坍塌和養(yǎng)護樁孔頂部土層不至因鉆桿反復(fù)上下升降、機身振動而導(dǎo)致坍孔；

它還起著存貯泥漿。護筒應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置護筒埋設(shè)切實、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；

護筒用6mm鋼板制作，其內(nèi)徑為800mm，其上部開設(shè)1個溢漿孔；

護筒埋設(shè)深度，在雜填土中，應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.5m；

在粘性土中不宜小于1.0m；

砂土中不宜小于1.5m孔內(nèi)泥漿高度的要求。

四、泥漿池開挖與泥漿制作1、泥漿池開挖及泥漿制作根據(jù)樁位樁位布置平面圖，在施工現(xiàn)場，在中間沒有樁位且不影響施工的地方開挖泥漿池，泥漿池的開挖應(yīng)得志以下要求大小不小于每根樁體積的1.5倍，便于泥漿運輸?shù)牡胤剑?/p>

泥漿是由高塑性粘土或膨潤土和水拌合的混合物，在鉆孔時，泥漿是將鉆孔內(nèi)不同土層中的空隙滲填密實，使孔內(nèi)漏水裁減至最低程度，以保持護筒內(nèi)較穩(wěn)定的水壓，并對孔壁有確定的側(cè)壓力，成為孔壁的一種液態(tài)支撐。同時泥漿中膠質(zhì)顆粒的分子，在泥漿的壓力下滲入孔壁表層的孔隙中，形成一層泥皮，促使孔壁膠結(jié)，從而防止坍孔、養(yǎng)護壁的作用。除此以外，在泥漿循環(huán)排土?xí)r，還有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱、裁減鉆進阻力作用。

使用膨潤土在泥漿池內(nèi)直接水拌合；

使用塑性指數(shù)Ip≥10的粘性土除去雜質(zhì)后直接在漿池內(nèi)調(diào)制；

如在粘土、亞粘土層鉆孔時，可直接注入清水以原土造漿；

配制好的泥漿應(yīng)得志以下指標(biāo)泥漿比重1.1-1.15；

泥漿粘度10-25S；

泥漿含砂率95等。

五、鉆進成孔采用GZ-1500型循環(huán)鉆機，三翼式合金鉆頭，泥漿循環(huán)法成孔。將鉆機移至樁位處，使鉆機穩(wěn)固，調(diào)平鉆機平臺，調(diào)直鉆塔，使鉆頭鉆尖嚴格對準(zhǔn)樁位；

起動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，起動鉆機，開頭鉆進成孔；

終孔時，應(yīng)用測繩測定實際孔深，用泥漿比重計測定泥漿技術(shù)參數(shù)，報監(jiān)理檢查驗收并作好記錄。

鉆進成孔過程中應(yīng)留神事項在松軟土層中鉆進時，應(yīng)根據(jù)泥漿補給處境操縱鉆進速度；

在硬層中鉆進時，應(yīng)始終留神鉆機的穩(wěn)定性，以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)；

在鉆進過程中，機長和質(zhì)檢員應(yīng)隨時留神地層變化，以調(diào)整鉆進速度，確?？妆诜€(wěn)定；

在鉆進過程中，應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度和泥漿的技術(shù)參數(shù)，當(dāng)鉆進接近設(shè)計孔深時，應(yīng)實時檢查出渣處境，以確保樁端進入持力層深度；

鉆進過程中如發(fā)生孔斜、塌孔和護筒周邊冒漿時，應(yīng)實時停鉆，采用相應(yīng)措施后再舉行鉆進；

六、第一次清孔當(dāng)鉆孔達成設(shè)計深度后中斷鉆進，此時稍提鉆桿，使鉆頭距孔底10-20cm處空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，將相比密度為1.05-1.10不含雜質(zhì)的新漿注入樁孔，把鉆孔內(nèi)懸浮較多的鉆渣泥漿置換出孔外。清孔應(yīng)符合以下規(guī)定孔內(nèi)泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；

含砂率≤8；

粘度≤28S；

孔底沉渣厚度≤50mm，并報監(jiān)理檢查驗收作好記錄；

七、鋼筋籠安裝為了確保鋼筋籠主筋的養(yǎng)護層厚度，在制作鋼筋籠時，預(yù)先在籠的四周每4m設(shè)置一組養(yǎng)護層滑輪，每組為3塊，滑輪直徑100mm。即保證了養(yǎng)護層厚度，又保證了在鋼筋籠安放時，不破壞孔壁；

將檢驗合格的鋼筋籠運至孔口鄰近，運輸過程中，確保鋼筋籠不得發(fā)生扭曲與變形；

將鋼筋籠吊起逐漸放入孔內(nèi)，入孔時應(yīng)保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇不明障礙物時應(yīng)中斷下放，待擯棄后面可舉行；

當(dāng)鋼筋籠上端的第一個加勁筋接近孔口時，中斷下入，此時將鋼筋籠定位器在第一個加勁筋上固定好，再逐漸下放籠，，當(dāng)鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高后，將定位器定位在鉆機上，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收；

鋼筋籠定位器的作用操縱鋼筋籠標(biāo)高，固定鋼筋籠，以防上浮和下沉。

八、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，采用卡扣式螺紋連接，接頭處使用橡膠圈密封；

導(dǎo)管直徑Φ200mm，每節(jié)長度3.m；

導(dǎo)管總長度不得大于實際孔深，安放好后，導(dǎo)管端部距孔底0.3-0.5m，嚴禁導(dǎo)管插入孔底；

導(dǎo)管的技術(shù)指標(biāo)定長偏差不超過0.5；

連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整；

連接成導(dǎo)管柱時，軸線偏差不大于20mm；

九、二次清孔在第一次清孔達成要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管打定澆注水下砼，這段時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管安放就緒后，再利用導(dǎo)管舉行其次次清孔；

清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭，用漿管直接與泥漿泵連接，起動泥漿泵，并向孔內(nèi)注入新漿液，舉行二次清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達成設(shè)計要求，復(fù)測沉渣厚度50mm以內(nèi)，孔內(nèi)泥漿比重小于1.20,，此時清孔完成，立刻舉行水下混凝土澆注。

十、混凝土制作本工程采用商品混凝土，施工前將混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)書面通知商品混凝土攪拌站。

備件倉庫設(shè)計砼標(biāo)號為C35（其余砼標(biāo)號為C30），塌落度180-220mm；

嚴格要求商品混凝土攪拌站按照合作比舉行配料。

使用1-3cm碎石，中粗砂，42.5強度等級水泥。在有資質(zhì)等級的試驗室做水下砼合作比。

進場商品混凝土務(wù)必經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后面可使用；

根據(jù)模范要求留取砼樣，定期檢查砼塌落度。

根據(jù)混凝土布局工程質(zhì)量驗收模范（GB50202-2022）及有關(guān)規(guī)定要求，砼取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣，并符合取樣標(biāo)準(zhǔn)，每根樁取一組，每組試件3塊，用標(biāo)準(zhǔn)合理的試模舉行取樣。

①砼試樣制作混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相等；

搗棒為Ф16600mm的鋼筋，端部磨圓；

插搗時沿螺旋方面從邊緣向中心移動；

插搗底層時，搗棒應(yīng)達成底板；

插搗上層時，搗棒應(yīng)深入下層20-30mm；

插搗時搗棒應(yīng)垂直；

插搗次數(shù)100100100試模為16次；

用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，結(jié)果用抹刀將多余的砼抹去，將外觀抹光。

②砼試樣養(yǎng)護拆模前應(yīng)靜置1-2天，靜置期間應(yīng)舉行履蓋，溫度為2050C；

濕度≥90；

拆模后養(yǎng)護環(huán)境，溫度為2030C，濕度≥90（或在不滾動的水中）；

靜置養(yǎng)護至28天時再漓水涼干送測驗室舉行檢驗。

十一、水下砼澆灌注首批砼之前，應(yīng)先放入隔水栓保證砼不直接接觸泥漿,然后再放入混凝土,確認初灌量備足后,即可剪斷鐵絲。灌注首批混凝土?xí)r，為了保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m,初灌量不小于0.5方。

首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的灌注，嚴禁中途中斷。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)。遇更加處境應(yīng)增加探測次數(shù)，同時查看返水處境，以正確分析和判定孔內(nèi)的處境。

根據(jù)實際處境嚴格操縱導(dǎo)管埋深長度，一般2-6m為宜。

灌注時間務(wù)必操縱在埋入導(dǎo)管中的砼不流失滾動的時間內(nèi)，對于該樁整樁灌注時間不應(yīng)大于3小時。

樁頂灌注標(biāo)高比設(shè)計值增加0.5m，以便除掉樁頂部的浮漿渣層。灌注完成后，應(yīng)實時填寫施工記錄、隱秘工程驗收等記錄，報送監(jiān)理工程師簽字認可。

灌注混凝土?xí)r應(yīng)留神事項①灌注砼務(wù)必連續(xù)，不得中斷；

②拆卸每節(jié)導(dǎo)管時，時間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立刻沖洗明凈；

③在灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)不能存有空氣；

④在灌注過程中，應(yīng)防止鋼筋籠上??；

⑤實時留取砼試樣，每根樁一組。

十二、