某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計1工程簡介工程概述規(guī)模及位置某市城市污水處理廠（西廠）工程設(shè)計總污水處理能力為4萬m/日，廠區(qū)總占地面積38292m，包括預(yù)留用地一一5250m。擬建場地位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150nl污水處理廠以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便。地質(zhì)水文情況污水處理廠位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約 150nl場地內(nèi)最高標(biāo)高30.09m,最低標(biāo)高29.61m,高差0.48m,地形整體較平坦，交通便利。地基土層主要由稍密?中密粉土、軟塑?流塑狀態(tài)粘性土、稍密?中密砂類土、可塑狀態(tài)粘性土組成。地下水埋深為 5.1米左右。本工程大部分建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)埋深為 1.5m?3.0m,此時基坑邊坡地層分別為耕土、新近堆積黃土狀粉土。廠區(qū)內(nèi)粗格柵井及集水池埋深在6.0?8.0m,根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，在基坑開挖時采用井點降水。工藝流程根據(jù)污水處理廠進水水質(zhì)濃度、出水水質(zhì)要求和受納水體要求，涿州市污水處理采用二級生化處理。處理工藝由機械處理段（包括粗格柵、集水井及提升泵、細(xì)格柵、鐘式沉砂池），生物處理段（ CASS也、接觸池）、污泥處理段（包括貯泥池和機械濃縮脫水設(shè)備）組成。機械（一級）處理工段：設(shè)置粗格柵，保護后續(xù)提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后設(shè)置細(xì)格柵，保護后續(xù)處理系統(tǒng)正常運行。為保護后續(xù)生物處理工段的正常穩(wěn)定運行、保證和提高生物反應(yīng)池的有效利用率，設(shè)置鐘式沉砂池，去除污水中的無機性泥砂。因此，污水處理機械（一級）處理工段處理單元采用粗、細(xì)格柵、提升泵站和沉砂池。二級生物處理工段：采用CASS也工藝，該工藝流程簡單，在很大程度節(jié)省生了占地。并且通過曝氣機分點布置，可在反應(yīng)池中的不同區(qū)域制造出有氧及無氧環(huán)境，用以提高生物除磷脫氮的效果。污泥處理工段：污水廠所產(chǎn)生的剩余污泥含有大量的污染物質(zhì)，必須進行適當(dāng)處置，結(jié)合涿州市的實際情況，污水處理中產(chǎn)生的污泥采用機械濃縮脫水，脫水后的泥餅外運填埋或用作園林綠化及非直接農(nóng)作物用肥。主要工程項目及工程量某市城市污水處理廠（西廠）工程設(shè)備安裝主要包括廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物（不包括綜合樓和圍墻工程）及附屬工程的施工 ^某市城市污水處理廠（西廠）工程主要工程項目及工程量序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)主要安裝項目備注1.粗格柵及集座1鋼筋混凝粗格柵機、提升包括相應(yīng)連

水池土泵、無軸螺旋輸送機接管線、支架2.細(xì)格柵渠1鋼筋混凝土細(xì)格柵機、疊梁閘、無軸螺旋輸送機支架3.鐘式沉砂池座2鋼筋混凝土攪拌器4.CASS池座4鋼筋混凝土滓水器、剩余污泥泵、回流污泥泵包括空氣管等5.加氯間座1鋼筋混凝土氯瓶6.接觸消毒池座1鋼筋混凝土提升泵、閘門包括連接管道7.貯泥池座1鋼筋混凝土攪拌器8.污泥脫水機房座1磚混結(jié)構(gòu)脫水機、加藥罐、污泥泵、沖洗泵包括相應(yīng)連接管道9.鼓風(fēng)機房、制冷機房及變配電室座1磚混結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機、離心泵、天車等包括相應(yīng)連接管道10.廠區(qū)管線M3000鋼管及混凝土管雨污水、熱力、加藥、暖通等11.道路M混凝土鋼筋綁扎、混凝土澆注包括路牙子鋪設(shè)12.電氣、照明電纜敷設(shè)、燈具安裝包括路燈、高桿燈安裝工程主要參與單位建設(shè)單位：涿州中科國益水務(wù)有限公司設(shè)計單位：核工業(yè)第四研究設(shè)計院監(jiān)理單位：涿州市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司具體施工：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司第十四工程項目部施工工期某市城市污水處理廠（西廠）合同工期 1個月，于2006年11月開工，預(yù)計2006年12月底完工工程特點工期短，任務(wù)重某市城市污水處理廠（西廠）工程的合同工期為1個多月，為了使該污水處理廠盡早投入使用，改善據(jù)馬河水值環(huán)境，必須抓緊施工，并力爭在2006年底具備4萬m3/d的通水能力。在工期如此緊張的情況下，保質(zhì)保量地完成所有的施工計劃，是一項艱巨的任務(wù)。設(shè)備種類繁多，安裝要求精度高某市城市污水處理廠（西廠）工程的設(shè)備安裝施工不僅要滿足國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，更要滿足設(shè)計提出的工藝、設(shè)備、電氣、自控儀表等各種設(shè)備的安裝要求。尤其是潷水器、鼓風(fēng)機、脫水機等要求非常嚴(yán)格。施工功能試驗多某市城市污水處理廠（西廠）工程功能試驗多：構(gòu)筑物需進行滿水試驗；工藝管線需進行水壓、氣壓試驗，整個污水處理廠設(shè)備安裝完畢后需進行清水聯(lián)動運行。因此，施工過程中，每一工序、每一部位必須精益求精，以確保工程總目標(biāo)的實現(xiàn)。管線種類繁多，交叉施工多某市城市污水處理廠（西廠）工程，包括多種工藝、電力、通訊等管線，由于場地原因，這些管線縱橫交錯。這就要求在進行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序，安排好各種管線的交叉作業(yè)。另外，由于本工程工期緊張，要求設(shè)備和管線工程施工時要同部分土建施工交叉進行，故在施工前做好合理計劃安排，在施工中要組織好人力、物力、機械等。2施工部署工程項目部組成我公司把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程，組建強有力的項目經(jīng)理部，公司任命項目經(jīng)理、項目總工程師，其他人員采取公司內(nèi)部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。項目經(jīng)理部主要組成人員項目經(jīng)理：張有利項目總工程師：王維熙項目副經(jīng)理：劉擁軍項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)：綜合辦公室、工程科、供應(yīng)科、經(jīng)營科、質(zhì)控科、測量科等部門。項目部組織機構(gòu)體系詳見“附1項目部組織機構(gòu)體系框圖”。項目經(jīng)理部下轄四個施工工號，其負(fù)責(zé)施工項目如下：設(shè)備工號：主要負(fù)責(zé)CASS也、鼓風(fēng)機房、粗細(xì)格柵、脫水機房、加氯間等建構(gòu)筑物的設(shè)備安裝施工。電氣工號：主要負(fù)責(zé)全廠電氣安裝和燈具安裝施工。暖通工號：主要的采暖通風(fēng)等設(shè)備的安裝施工。管線工號：主要負(fù)責(zé)全廠道路和管線的施工。施工總平面布置本施工現(xiàn)場總平面布置基本沿用土建施工總平面布置?？傮w施工順序總體思路：根據(jù)工程的特點及廠內(nèi)施工現(xiàn)場情況，安裝時采取九大后小，先地下后地上，先難后易的施工順序。安裝開始后，在盡可能短的時間內(nèi)將廠區(qū)地下管線施工完畢，縮短冬季施工時間。設(shè)備到廠后也應(yīng)將大型設(shè)備移至室內(nèi)，安裝就位。 CASS也施工時應(yīng)先把空氣管道安裝焊接就位，馬上開始池底曝氣系統(tǒng)的安裝。具體施工計劃l計劃于2006年11月20日開工，于2006年12月31日前完成所有施工任務(wù)，確保水廠通水的總目標(biāo)。鑒于總體施工順序本工程的施工要經(jīng)過冬季施工，為確保工程施工按時完成，在施工中，將廠區(qū)分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、廠區(qū)管線及道路四部分，并依此制定出合理的施工進度計劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工進度。2工程進度具體施工計劃見附圖：施工進度計劃。3土建工程施工技術(shù)措施管道工程某市城市污水處理廠（西廠）管道工程中共有上水、雨水、污水、熱力、加藥管、空氣管、構(gòu)筑物間連接管、電纜溝等管線，主要有混凝土管、鋼管、UPVCI數(shù)種材質(zhì)，對于不同管材實施不同的施工方法或措施。鋼管的施工鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗鋼管選擇已通過ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場?，F(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進行，要求鋼管表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。管道除銹、防腐所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹，達到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行防腐處理。埋地管道：埋地焊接鋼管外壁涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。根據(jù)設(shè)計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進行集中防腐。防腐時注意以下幾點：管節(jié)焊接表面光滑無刺、無焊瘤、棱角；涂層配置按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm^襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。不得在雨、霧天進行防腐處理施工?，F(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。鋼管的安裝安管前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：①管件：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。②閥門：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。③鋼管：檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。管節(jié)幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 （mm）周長D<600i2.0D>600i0.0035D圓度管端0.005D;其他部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧長兀D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2,且不大于4;距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑（mm,t為壁厚（mm;2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，選用焊條型號，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。砂墊層若設(shè)計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設(shè)計要求。如無具體要求時，砂墊層按 90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不大于300mm

如溝槽土質(zhì)不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。管運輸及排管鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進行。下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。鋼管對口鋼管對口之前先做好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合 GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度K）圖示壁厚t(mm)4~91.5?3.01.0?1.560?7010?262.0?4.01.0?2.0605對口：對口使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫擺放在上方左右 45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯開不小于 300mm點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標(biāo)準(zhǔn)要求按 GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。6)點焊長度與間距6)管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350?50050?605600?70060?706沏080?100電焊間距不大于400mm管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風(fēng)、雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5級或相對濕度大于90%寸，采取保護措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.8?1.2倍，各層引弧點和熄弧點均錯開。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小為保證焊接的質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再進行施焊。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適 當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨梢深度（mm）2.534567?8傾斜角度（°）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在“夾碳”邊緣5?10mnfi新起刨，深度要比夾碳處深2?3mm貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。焊縫填充厚度符合 GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的外觀質(zhì)量項目技 術(shù)要 求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬度焊出坡口邊緣2?3mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不大于100mm錯邊小于或等于0.2t,且不大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mrm。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計要求進行試驗外。經(jīng)過試驗，凡不合格的焊縫割掉重焊，重焊不得超過兩次。7） 管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的 0.15%,且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時對稱地檸緊，緊固好的螺栓露出螺母之外 2?3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。D. 鍍鋅鋼管①50以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，①50以上鍍鋅鋼管采用焊接的方式，焊接完成后，首先對焊口周圍進行清理，然后涂刷銀粉。3.1.2UPVC管3.1.2管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》( GB10002.1-88)及《給水用硬聚氯乙烯管件》(GB10002.2-88)的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過 1.5m;對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。管安裝管道的一般鋪設(shè)過程是：管材放入溝槽，接口一部分回填一試壓一全部回填。管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm?砂基或過篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑(mm)63以下63?160保持時間(s)>30>60

3)承插接口的養(yǎng)護3)承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45?70c18?40c5?18c63以下1?2203063?110304560110?160456090過路段處理道路下覆土少于1.0m時回用水管加過路鋼套管，對UPVCS作保護。UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護管段試壓時，可以采用在彎頭和接頭處做混凝土鞏固的方法加以防護，混凝土止推塊最小不少于 600X600x400mm或者結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接。3.1.3 混凝土管廠區(qū)污水管、雨水管采用鋼筋混凝土管。管徑從 D20gD1000,管材為III級鋼筋混凝土承插口管。管材和膠圈管材的檢驗混凝土管應(yīng)有合格證書，質(zhì)量滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土輸水管（振動擠壓工藝）》或《混凝土輸水管（管芯繞絲工藝）》的技術(shù)要求。進場前要去制管廠進行現(xiàn)場檢驗，主要對管體外表面、管承口和管的承口內(nèi)徑、插口外 徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)行間隙，進行量測，并進行記錄，合格的產(chǎn)品才能進場。橡膠圈的選配、保存選配：選配的圓形橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用橡膠密封圈》的要求，現(xiàn)場施工使用生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管廠家的配套膠圈，橡膠圈由耐腐蝕的專用橡膠材料制成，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。存放：橡膠圈存放在專用材料庫內(nèi)，離熱源的距離不小于 1.0m,要求相對濕度不大于80%避免太陽光直射。專人負(fù)責(zé)發(fā)放。存放的橡膠圈盡量做到隨到貨隨使用，放置時也自由放置，不應(yīng)使其長期受擠壓、拉伸，以免變形。膠圈如在低于 5c下存放時，要避免膠圈受扭轉(zhuǎn)，使用前應(yīng)將其存放在15c?25c環(huán)境內(nèi)不少于24小時。管材檢驗合格后，運至溝邊，按設(shè)計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管

2)砂基鋪墊2)按照設(shè)計要求，先在溝槽底鋪上砂基，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層 150mm每層夯走三遍。下管下管采取機械下管法。吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。下管時，起重機沿溝槽移動，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時，承口朝向水流來的方向。安管砂基礎(chǔ)材料密實后，且基礎(chǔ)高度達到設(shè)計要求后進行管節(jié)的安裝。安裝程序：清理一清理管膛、管口，清理膠圈一上膠 圈-初步對口找正一頂撞接口—檢查中線、高程一用探尺檢查膠圈位置一鎖管安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝(形式如上圖)。鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進行調(diào)整，直至達到設(shè)計要求后，進行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設(shè)計要求后，隨之固定，依次進行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法均要符合 GB50268-97和CECS172000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。給水和室外消火栓管道工作壓力為0.20MPa,試驗壓力為0.6Mpa;工藝和加藥管道試驗壓力0.6MPa。首先試壓前必須用壓縮空氣吹掃，其長度不大于 3km3然后進行強度試驗，合格后再進行嚴(yán)密性試驗。水壓試驗打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，上水試壓力為 0.6MPa。確定打壓程序。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)

試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓 10min,期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3?4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m,如井高不足2成將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井 1?2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于 30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h,然后即可進行沖洗，沖洗前做好進水口和出水口，并保證被沖洗的熱力管道內(nèi)有一定的水流速度。對于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機房的鼓風(fēng)機進行吹洗。鋼筋混凝土方溝鋼筋鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進行。方溝、井室底板鋼筋的定位必須彈線。模板方溝、檢查井模板采用SZ系列模板加木?，F(xiàn)場拼裝，支撐體系采用 SZ系列模板支撐體系?；炷练綔隙渭熬一炷翝仓樞颍簤|層混凝土f基礎(chǔ)混凝土f側(cè)墻（及頂板混凝土）。腳手架立墻（及頂板）施工時，在其兩側(cè)事先支搭腳手架。座落于肥槽及墊層上的腳手架用 SZ系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳手架底部設(shè)可調(diào)支腿，支腿下墊50mmt板，大板寬不小于200mm腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮650mm架寬966mm其立桿間距1666mm橫桿間距1000mm支搭時設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面呈45。左右設(shè)置，腳手架最下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，即剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設(shè)置。腳手架上部設(shè)有高度不小于1.2m的護欄，護欄上設(shè)兩道水平欄桿。E.混凝土施工縫的位置及接茬處理E.混凝土施工縫的位置及接茬處理在底板以上300mm#設(shè)置施工縫，施工縫中間通長設(shè)置一條h=200mmS=3mmt勺鋼制止水板。當(dāng)踢克的強度達到75%寸，認(rèn)真對工作縫面進行鑿毛處理，鑿毛必須徹底。做到兩鑿兩吹，最后找補方法進行。澆筑墻體和頂板混凝土前，必須進行“吹倉處理”，清除所有雜物，拼裝模板時用海綿條封邊，防止漏漿。入灰前用清水濕潤施工縫的基面，并加鋪 25~50mmi的與混凝土同配比的水泥砂漿，隨后再澆入混凝土。管道的交叉處理管道施工時嚴(yán)格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺，有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。施工過程中要注意已施管線和未施管線的交叉，防止溝槽泡水下陷，損壞已施管線。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護方案，報工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。還土回填土施工中嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進行回填。溝槽回填前符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于 0.5m;水壓試驗合格后，及時回填其余部分；管徑大于900mml勺鋼管道，控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上500mmEBI內(nèi)，不得含有機物及大于50mm勺磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填。為防止鋼管道在回填時出現(xiàn)較大變形， 大于800mm勺管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐， 支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%-2%D（預(yù)拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。胸腔回填土分段進行，在管道內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填?；靥钔林猎O(shè)計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道 回填后的質(zhì)量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm檢查井井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時回填時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。管道附屬構(gòu)筑物磚砌檢查井施工磚砌體的砌筑符合GB50203-98的規(guī)定。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后，抗壓強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后，嚴(yán)格按設(shè)計要求砌筑檢查井。

c.工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4c.工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達30°C以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，提前半至一天澆水濕潤。將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm寸，砌磚圈加固。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。井室做外防水，滿足02J331中要求。井建成后經(jīng)工程師檢查驗收后方可進行下一道 工序。井筒、井蓋和踏步檢查井井蓋采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)97S147的合格定型產(chǎn)品，檢查井內(nèi)采用鑄鐵踏步，規(guī)格按設(shè)計執(zhí)行。井筒為盡量采取預(yù)制混凝土井筒，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。B. 雨水口施工雨水口的施工與道路工程施工配合進行。施工準(zhǔn)備雨水口位置按照道路設(shè)計圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位， 雨水口圈面高程比附近地面低30mm與附近地面接順依照設(shè)計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護?；A(chǔ)施工依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出 300?500mm勺肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。砌筑雨水口在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大于 20mm管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道總&基層內(nèi)的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在 75%雖度前，不得放行交通。雨水口質(zhì)量雨水口位置符合設(shè)計要求；內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅實，不得漏勾、脫落；井框、井篦應(yīng)完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固；井周回填土應(yīng)符合要求；管應(yīng)直順，管內(nèi)應(yīng)清潔，不得有錯口、反坡、管內(nèi)接口灰漿外露的“舌頭灰”、存水及破損現(xiàn)象。管端面完整無損與井壁平齊。建筑服務(wù)設(shè)施建筑服務(wù)設(shè)施的內(nèi)容主要有采暖、給水、排水、熱水、雨水、通風(fēng)等。建筑服務(wù)設(shè)施所需的設(shè)備或材料定貨前至少 30天必須將建筑服務(wù)設(shè)施的圖紙及資料提交工程師批準(zhǔn)。必須征得工程師的同意。采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞。穩(wěn)栽各種型鋼、吊卡架及預(yù)埋套管，澆筑樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全。套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端必須高出地面 20mm廁浴間套管必'須高出地面50mm下端與樓板面平。水平套管長度為墻厚+兩邊抹灰厚度。室內(nèi)給水管道安裝給水管道管材采用鍍鋅鋼管。管材進廠后必須經(jīng)工程師驗收合格才能使用。管道熱熔連接利用生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的軸線；管件完整無缺、無變形、橫縫澆口平整無開裂。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道平面，支吊架間距應(yīng)按廠方的規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)排水硬聚氯乙烯（UPVC管道安裝采用硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC管及所用粘接劑是同一廠家配套產(chǎn)品，必須與衛(wèi)生潔具連接相配，并有產(chǎn)品合格證及說明書。操作流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝—立管安裝一支管安裝一卡件安裝一封口堵洞一閉水試驗一通水試驗。預(yù)制加工：安裝前首先根據(jù)圖紙要求核查預(yù)留口位置并繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，斷口內(nèi)外飛刺用銑刀除掉，外棱銑出 15°角。粘接前進行試插，深度一般為承口的 2/3。試插合格后，清除粘接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接劑，順序為先承口后插口。隨即用力垂直插入，插入時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口連接時必須注意預(yù)留口方向。伸縮節(jié)間距不大于 4m。干管安裝：埋入地下的管道，根據(jù)設(shè)計圖紙的標(biāo)高、坡度挖槽，槽底必須密實。然后將 預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度符合設(shè)計要求，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或墩便臺70m什100mm干管安裝完后做閉水試驗，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下管道還土?xí)r，先用細(xì)砂回填至管上皮 100mm上覆過篩土，夯實時不得碰損管道。立管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙核測預(yù)留洞口位置，檢查預(yù)留伸縮節(jié)。符合要求后，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。立管插入端先劃好插入長度標(biāo)記 （一般伸縮節(jié)預(yù)留膨脹量為20mnr30mm1然后涂上肥皂液。安裝時用力插入（伸縮節(jié)）至標(biāo)記為止。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找直找正，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并安裝上層伸縮節(jié)。進行上一層管道安裝。支管安裝：先復(fù)查預(yù)埋件位置，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場，清除粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整坡度，符合要求后固定卡具。然后進行器具連接管安裝，器具連接管的標(biāo)高、位置必須正確，最后封閉管口及堵洞。管道安裝后，按施工規(guī)范進行閉水試驗及驗收；衛(wèi)生潔具安裝后，必須進行通水通球試驗。且在油漆粉刷最后一道工序前進行。成品保護：管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞。嚴(yán)禁利用管道作為吊頂?shù)牡觞c及明火烘烤。室內(nèi)采暖管道安裝采暖管采用焊接鋼管。地溝內(nèi)管道玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布。熱源由小區(qū)鍋爐房供給。采暖系統(tǒng)定壓裝置在廠區(qū)鍋爐房內(nèi)設(shè)置。管徑 DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用絲扣連接。管道坡度為 3%?？馨惭b的距離符合規(guī)定，預(yù)留口位置正確，立、支管變徑使用變徑管箍或焊接。室內(nèi)采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工-卡架安裝-干管安裝-支管安裝一試壓-沖洗-防腐-保溫-調(diào)試。干管安裝從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。位于地溝內(nèi)的干管，必須把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托架，在未蓋溝蓋板前安裝并保溫。室內(nèi)干管按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝卡架。分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)，集氣罐的進出水口，必須開在偏下約為罐高的1/3處。絲接時待管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。管道安裝完后，檢查標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑，然后找直，用水平尺校對坡度。立管安裝完要檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎是否準(zhǔn)確、平正。支管安裝完，用鋼尺、水平尺、線墜校對、校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。立支管變經(jīng)采用變經(jīng)管箍或焊接方法。管道、管件、支架等防腐前，必須清除表面的灰塵、銹斑及焊渣等。防腐為先刷涂防銹底漆兩道（第一道底漆應(yīng)在安裝前涂），明裝不保溫管道、管件和支架等再涂銀粉漆。地溝內(nèi)管道保溫為外包巖棉管。采暖水壓試驗為 5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。室內(nèi)散熱器安裝采暖系統(tǒng)采用下行上給雙管系統(tǒng)，室內(nèi)散熱器組采用鑄鐵散熱器，落地安裝。安裝的散熱器的型號、規(guī)格、壓力符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證。安裝工藝流程：編制組片統(tǒng)計表一散熱器組對一外拉條安裝一散熱器單組水壓試驗-散熱器安裝一支管安裝一系統(tǒng)試壓一刷漆。本工程散熱器由廠家組對及單組試壓，散熱器組安裝首先根據(jù)施工圖紙在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)片數(shù)安裝托鉤和固定卡，然后安裝散熱器，將散熱器找直、找正墊牢后固定，最后進行支管連接。散熱器安裝完成后與管道同時進行試壓。

衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件的規(guī)格、型號符合設(shè)計及材料標(biāo)準(zhǔn)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑色調(diào)一致油漆所有管道的鋼支架及外露設(shè)備必須刷油漆保護層。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的顏色需由工程師批準(zhǔn)。埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。建筑電氣設(shè)施塑料管、鋼管及其配件由阻燃處理的材料制成，有產(chǎn)品合格證。配電箱為兩部認(rèn)證合格廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品有合格證。開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均外觀整齊，敲落孔齊全。管線緊密配合土建施工。在混凝土中預(yù)埋時，需經(jīng)過隱檢。管線鋪設(shè)后，待墻、板施工完畢后，及時掃管穿帶線。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。穿線鋼絲具有相應(yīng)的機械拉力。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為150mm配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。開關(guān)和控制設(shè)備配電箱采用冷軋鋼板殼體、全封閉、前門檢修型，電源側(cè)帶有通斷負(fù)載的斷路器。掛墻式開關(guān)箱采用明裝固定，箱殼電線入口處必須封閉防止蟲害。開關(guān)柜必須接地，獨立柜體必須有接地螺栓，復(fù)合柜體必須備有連續(xù)接地導(dǎo)體，所有隔艙組合接地，電纜頭外殼與進、出電纜的金屬包層或鎧裝均必須有可靠接地。所有裝置、開關(guān)柜回路及元件設(shè)備必須加上標(biāo)簽。標(biāo)簽注有中文，且備有對人身無害的安全操作標(biāo)簽。燈具安裝燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配件齊全，并有產(chǎn)品合格證。燈具安裝牢固端正，位置準(zhǔn)確。成排燈具安裝時，拉十字線。安裝高度低于2.2m的燈具必須接地，燈具接地利用連接導(dǎo)線的專用線芯將燈具由接地端子與柱接地導(dǎo)線連接， 不允許利用懸掛鏈條或穿線支承管接地。風(fēng)雨燈的導(dǎo)線入口處及防護孔需密封防止潮氣侵入。燈具其它部分的安裝配合建筑物的粉刷進度。玻璃罩、擴散器、燈具必須在建筑物全部完成后安裝。室外燈具為防水型。路燈需配有燈座、燈桿、熔斷器等配件。電氣照明燈具以電源進戶線為系統(tǒng)，進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均要求開啟同時投入運行， 運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流并做好記錄。試運行過程每隔8小時測量記錄一次，直到 24小時運行完為止。開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座規(guī)格型號符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接。安裝完后，保證面板平整，緊貼建筑物表面。多燈房間開關(guān)在接線時仔細(xì)分清各層燈具的導(dǎo)線，依次壓接。室外采用防水型開關(guān)。電話插座與組線箱安裝等設(shè)備安裝牢固、位置準(zhǔn)確。電話電纜型號、規(guī)格及電纜對數(shù)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。管路敷設(shè)及配線符合設(shè)計要求。D.建筑物的電纜敷設(shè)D.建筑物的電纜敷設(shè)電纜一般采用電纜支架、電纜橋架、穿管、電纜溝等方式敷設(shè)，有其他規(guī)定的見設(shè)計圖紙。所有電纜按平行、垂直方向排列，沿墻、橫梁或其他敷設(shè)，動力電纜敷設(shè)時，電纜間有空隙，空隙寬至少等于電纜的外經(jīng)或不小于 30mm注意電纜的敷設(shè)間距，以確保電纜的額定電流值，此外，防止動力、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉。線夾、管箍、夾具的 檔鋸需防止電纜下垂，在墻上用防腐螺釘固定。通風(fēng)裝置安裝非金屬風(fēng)管安裝風(fēng)管的成品主要技術(shù)參數(shù)符合國家有關(guān)實驗規(guī)定。法蘭與風(fēng)管成一體與壁面要垂直 ，與管軸線成垂直。管道單節(jié)長度不超過2m,管道中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mme5mms鋼。所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強筋位置上。風(fēng)管連接適宜采用鍍鋅螺栓,螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。法蘭中間墊料采用小6?小8石棉繩，若設(shè)計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12mnX3mm因風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格比法蘭高一檔以加大受力接觸面。所有風(fēng)管現(xiàn)場開洞、要求九大眼后開洞。驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報工程師審查。玻璃鋼風(fēng)管表面平整光滑（手感好），外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不得大于3mm內(nèi)外壁的直線度每米不大于5mm每批產(chǎn)品附有抽檢報告和出廠合格證。運至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。運輸時注意成品保護，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超過3 m,上面無重物壓力。安裝時法蘭與風(fēng)管成一體與壁面垂直，與管軸線成直角。支吊托架的予埋件或膨脹螺栓位置正確，牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或其他開口處。法蘭墊料不得凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔受損。風(fēng)管在安裝時不得碰撞或從架子摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。風(fēng)機安裝風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，以免受力時松動。通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)袖節(jié)連接時，兩軸中心線在同一直線上。廠區(qū)附屬工程廠區(qū)附屬工程主要包括廠區(qū)照明，以及電纜溝等幾個方面。電纜溝廠區(qū)電纜采取直埋方式施工。敷設(shè)深度應(yīng)不少于0.7m,當(dāng)凍土層厚超過0.7m時應(yīng)將電纜敷設(shè)在凍土層下或采取防護設(shè)施。嚴(yán)禁電纜在其他管道上下平行敷設(shè)，直埋電纜敷設(shè)前應(yīng)將溝底鏟平夯實。

3.3.2廠區(qū)照明3.3.2各種燈具的安裝其型號、規(guī)格、選用光源及具體做法符合設(shè)計要求。穿線管管口平滑、連接緊密，與支架連接牢固、排列整齊、管路走向合理，在接線盒內(nèi)的導(dǎo)線（干線和支線）有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，在接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好、不傷芯線。室外路燈的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，施工前廠平具備施工條件。燈位符合設(shè)計位置，距道牙的距離一致，混凝土樁出地面 100mmz利防潮燈桿垂直度符合要求，成列燈桿要在一條軸線上，并做好接地，每根燈桿有單獨的熔斷器，導(dǎo)線的接頭作好絕緣，燈罩密封等 安裝良好。4 設(shè)備安裝措施機械設(shè)備安裝現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：A.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；B.設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；C.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；D.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；E.其他需要記錄的情況。材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。通用機械安裝A. 水泵安裝離心泵安裝離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差滿足設(shè)計要求。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。找平：在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。 對于整體裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測， 保證設(shè)計要求的縱橫向安裝水平偏差。泵的找正：電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時 ，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；電動機與泵（或變速器）連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；電動機軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活.泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時，調(diào)整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料 ，填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。安裝完畢后應(yīng)進行調(diào)試，調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位緊固；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；滑動、滾動、特殊軸承的溫度符合技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水白^溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置和標(biāo)高。經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75淅，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度合格后，安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點， 分別以90。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度，達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，保證泵的位置準(zhǔn)確。安裝完畢后應(yīng)進行調(diào)試，調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。碟閥、閘閥、止回閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：蝶閥安裝要點安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。閘閥安裝要點閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

閘閥有流向要求的，不得裝反。止回閥安裝要點止回閥安裝注意其方向性。止回閥重量不能作用與管道上。止回閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。止回閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。法蘭上的螺栓規(guī)格要合適，且安裝完畢，螺栓外露2-3扣。閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線， 偏差不大于土5mm同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于2mm,將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓檸緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于2mm連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座 ，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。檢驗：閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。3)在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。

3)在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。4)協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。4)起重設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝采用小48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架(腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。)，腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。檢驗天車安裝完畢后，應(yīng)進行無負(fù)荷試車、靜負(fù)荷試車和動負(fù)荷試車。在各種負(fù)荷狀態(tài)下，各項技術(shù)指標(biāo)達到規(guī)范要求，無異常現(xiàn)象后，約請北京市勞動局有關(guān)監(jiān)管部門進行驗收即可。4.1.4 專用機械設(shè)備安裝A. CASS池設(shè)備安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進行安裝。安裝順序：清理池底-布?xì)夤馨惭b一曝氣管安裝一附屬裝置安裝-調(diào)試調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托(管托)為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在曝氣池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。管道吹洗：每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速n 20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。下落管安裝：用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤小９艿狼謇硗旰?，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試：向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。B. 脫水機房設(shè)備安裝脫水機基礎(chǔ)：每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板(頂面機加工找平)調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過 1mm將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機就位。設(shè)備搬運、就位：1)根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#曹鋼通連至脫水機房基礎(chǔ)，作為導(dǎo)軌，上面高出基礎(chǔ)20mm用20#槽鋼加工一個托運托架，導(dǎo)軌和托架間放置4根滾管。用吊車將脫水機放置在托架上，看好脫水機安裝方向，用吊鏈拉動托架，將脫水機運至基礎(chǔ)上，用抬鎬或吊架、吊鏈將脫水機抬高100mm去掉托架方木等，然后緩緩將設(shè)備放下，置于基礎(chǔ)上，與預(yù)埋鋼板焊接固定。設(shè)備就位后可拆除包裝，從而保證設(shè)備就位過程中不被磕碰損壞。檢驗：1)安裝后，檢查安裝精度符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件向各潤滑點加入潤滑油(脂)o檢查電氣、機械傳動裝置正確無誤，天車安裝檢驗合格后，進行設(shè)備調(diào)試，保證運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音，操作靈敏可靠。協(xié)助供貨商進行現(xiàn)場負(fù)載試驗，保證污泥脫水效果符合設(shè)計要求。C. 鼓風(fēng)機房設(shè)備安裝鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求。1) 鼓風(fēng)機安裝a.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上;a.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上;將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上， 調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在碎基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在碎基礎(chǔ)上的位置；將鼓風(fēng)機吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護標(biāo)記不被破壞。將機組再次吊起放在碎基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，減震