凝結(jié)水泵坑施工方案

/施工方案作業(yè)項目名稱第1頁共24頁凝結(jié)水泵坑目錄1工程概況及主要工程量……………22編制施工方案的目的及依據(jù)………23施工方案要求所具備的條件………34施工方案的確定…………………55施工方案具體實施程……………56施工質(zhì)量要求………157安全文明施工措施…………………198附表…………………23施工方案作業(yè)項目名稱第2頁共24頁凝結(jié)水泵坑1工程概況及主要工程量1工程概況：本方案是為白音華金山坑口電廠新建2×600MW機(jī)組工程凝結(jié)水泵坑施工而編制的。凝結(jié)水泵坑底板標(biāo)高為-3.50m、-5.50m、-6.40m，下部用混凝土換填。為箱型結(jié)構(gòu)，大部分位于汽機(jī)底板正上方，13~15軸范圍內(nèi)與A列相臨，12~13軸范圍內(nèi)與B列相臨。12~13軸0.00m處為鋼格柵平臺，下部為工字鋼鋼梁，本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高991.02主要工程量：主要工程量見下表序號分部分項工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C10m312432混凝土C25m3933混凝土C30P6m36814鋼筋Ⅰ、Ⅱ級T852編制施工方案的目的及依據(jù)2.1編制目的為保證各分項工程的施工質(zhì)量，及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，保證該項目優(yōu)質(zhì)、高效、安全地施工。2.2編制依據(jù)2.2.1施工、驗收規(guī)范及引用資料《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》建筑施工篇《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)·土建篇》：第三章第六節(jié)（混凝土結(jié)構(gòu)工程）《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》第二章(模板工程)、第三章（鋼筋工程）、第四章（混凝土工程）施工方案作業(yè)項目名稱第3頁共24頁凝結(jié)水泵坑《建筑施工手冊》（第四版）《簡明施工計算手冊》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-962.2.2東電二公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件《質(zhì)量管理體系》《環(huán)境、職業(yè)健康管理體系》《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》《施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書編、審批細(xì)則》2.2.3圖紙資料《凝結(jié)水泵坑施工圖》F446S-TO234《水工混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》3施工方案要求所具備的條件：3.1作業(yè)前具備條件和準(zhǔn)備3.1.1施工現(xiàn)場“五通一平”完，坐標(biāo)控制點、標(biāo)高控制點明確。3.1.2基礎(chǔ)土方開挖，地基驗槽已完。3.1.3施工圖紙會審交底完畢，涉及問題得到明確。3.1.4各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)、交底。3.1.5鋼筋加工場能夠加工各種規(guī)格的鋼筋，混凝土攪拌站具備生產(chǎn)能力，完全能夠滿足現(xiàn)場施工的需要。3.1.6水平運輸及垂直運輸機(jī)械已布置調(diào)試完3.1.7施工前各種材料型鋼、鋼筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已計劃到位，并檢驗合格。3.1.8明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。3.1.9編寫指導(dǎo)現(xiàn)場施工的作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底3.2現(xiàn)場人員配置項目負(fù)責(zé)人1人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人施工方案作業(yè)項目名稱第4頁共24頁凝結(jié)水泵坑技術(shù)人員1人質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人安全負(fù)責(zé)人1人施工人員60人3.2.1所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如起重工、吊車司機(jī)等還應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.2.2施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。3.2.3分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。3.3施工主要機(jī)具及材料主要儀器設(shè)備見下表序號儀器、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀THO/010臺12″級2水平儀WILD/NA2臺1S33鋼筋切斷機(jī)φ40臺34鋼筋彎曲機(jī)φ40臺45鋼筋調(diào)直機(jī)φ14臺16鋼筋碰焊機(jī)VN2-150-2臺17木工圓鋸機(jī)MJ-106臺38木工壓刨機(jī)400-800臺39混凝土泵車IPF-90臺110混凝土罐車6m臺311插入式振搗器臺612汽車吊30T臺113龍門吊10t臺13.4環(huán)境因素的識別和評價現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護(hù)的重要性越來越為我們所認(rèn)識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進(jìn)行正確的評價。3.4.1注意有害廢棄物：污染土地。施工方案作業(yè)項目名稱第5頁共24頁凝結(jié)水泵坑3.4.2模板支拆、清理修復(fù)；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康3.4.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.4.4鋼筋加工機(jī)械：噪聲排放，影響人體健康。3.4.5混凝土施工振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。3.5重要環(huán)境因素的控制措施3.5.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.5.2噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤滑和養(yǎng)護(hù)。3.5.3粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤滑和養(yǎng)護(hù)。3.5.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工4施工方案的確定根據(jù)本工程的特點，確定施工方案如下：4.14.1.2模板采用δ=15mm復(fù)合木模板，用φ48×3.5鋼管及4.4.4.1.5池外側(cè)壁搭設(shè)雙排腳手架，頂板搭設(shè)滿堂腳手架。4.1.6根據(jù)水池的結(jié)構(gòu)特點，水池混凝土分兩次施工，在底板側(cè)壁以上5施工方案的具體實施程序凝結(jié)水泵坑結(jié)構(gòu)部分預(yù)計工期如下：2006年10月35.1施工工藝流程5.2.1主體結(jié)構(gòu)施工程序：定位放線→土方開挖→底板下?lián)Q填→底板鋼筋綁扎→側(cè)壁豎向鋼筋綁扎→底板外側(cè)模及吊?！装寤炷痢_手架搭設(shè)→側(cè)壁橫向鋼筋綁扎→側(cè)壁模板支設(shè)→混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模5.2具體實施程序5.2.1.1土方工程施工方案作業(yè)項目名稱第6頁共24頁凝結(jié)水泵坑5.2.2模板工程5.2.2.1木模板混凝土模板采用復(fù)合木模板，模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲的模板，木方采用50×80mm木方作外肋，間距為250mm，木方與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、大模板連成整體，以保證混凝土基礎(chǔ)的外型尺寸、澆筑質(zhì)量和表面工藝質(zhì)量木模板采用φ12對拉螺栓與φ48×3.5鋼管配套使用的固定方式加以固定。對拉螺栓上靠模板里側(cè)各加一50*50*20mm小木塊，拆模后將木塊摳除，割掉螺栓頭，用與混凝土相同配合比的水泥砂漿抹平壓光。對拉螺栓中間加焊70×70×3止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓之間滿焊嚴(yán)密。（對拉螺栓形式見下圖及布置方式如下圖：施工方案作業(yè)項目名稱第7頁共24頁凝結(jié)水泵坑a、木模板要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。b、模板表面要平整、光滑、無彎曲變形。模板的接縫要嚴(yán)密。c、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清掃干凈。5.2.2.2側(cè)壁模板支設(shè)前，需將連接處鑿毛并清理干凈。模板采用豎向配置50×80mm的木方做為模板楞，木楞中心間距250mm，同時采用M12對拉螺栓，間距600mm。保證外形尺寸準(zhǔn)確，防止脹模。5.2.2.3模板豎楞木、橫楞木間距及對拉直徑、間距由下列計算確定：a、新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力計算：1〉、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值可按下列二式計算，取其較小值F=0.22rct0β1β2V1/2F=rc其中：t0=200/（20+15）=5.71F—新澆混凝土的最大側(cè)壓力（KN/m2）；t0—新澆混凝土的初凝時間（h）；rc—混凝土的重力密度H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取6.9m施工方案作業(yè)項目名稱第8頁共24頁凝結(jié)水泵坑β1—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程坍落度確定在110—150mm，取Ks=1.15β2—外加劑影響系數(shù)，本工程摻加具有緩凝作用的外加劑，取Kw=1.2V—混凝土的澆筑速度（m/h），單個基礎(chǔ)短柱澆筑混凝土?xí)r，每300mm澆筑一層，澆筑一層按0.3小時計算，所以取1m/h故：F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24000*5.71*1.15*1.2*11/2=41.605KN/m2F2=24H=24×4=96KN/m2取兩者中小值，即F1=41.605KN/m22〉、混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F=F1×分項系數(shù)=41.605×1.2=49.93KN/m23〉、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載設(shè)計值為4×1.2=4.8KN/m24〉、荷載組合F=49.93+4.8=54.73KN/m25〉、有效壓頭高度：h=49.93/24≈2m傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的何載僅在有效壓頭高度范圍內(nèi)起作用，可略去不計，考慮到模板結(jié)構(gòu)不確定的因素較多，同時亦不考慮何載折減，取q=49.93KN/m2b、豎楞木間距側(cè)板計算寬度取1000mm，楞木間距設(shè)為250mm，則l/h=250/15=16.67因l/h>13.5，知由撓度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*49.93*l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移項簡化的l=270mm>250mm符合要求c、拉螺栓間排距驗算假設(shè)對拉螺栓間排距按600×600布置，那么每根螺栓所承受的拉力為：F=Pm.A=49.93×0.600×0.600=17.97KNφ12圓鋼允許拉應(yīng)力為：[F]=62×3.14×210=23738N，F(xiàn)=17970N<[F]=23738N，滿足要求。5.2.2.4模板的支設(shè)應(yīng)在鋼筋綁扎、調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。模板工程會直接影響整個結(jié)構(gòu)的整體工藝，這是主體施工中較重要的一個環(huán)節(jié)。為達(dá)到里實外光、棱角方正、線條順直；表面平整光滑、色澤一致、表面無明顯氣泡砂帶、無蜂窩麻面現(xiàn)象，施工方案設(shè)計的復(fù)合木模施工方案作業(yè)項目名稱第9頁共24頁凝結(jié)水泵坑板一律采用新模板，模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。必須著重標(biāo)注以利于區(qū)分，下料時先用準(zhǔn)備好的木方根據(jù)電鋸的切割尺寸用釘子固定在大板上（木方必須有相鄰的兩面是光滑、平直的），采用手動電鋸切割，切割成型后的模板邊角用手動電刨子將邊角的毛邊及不規(guī)則處修整。模板鉆孔采用電鉆進(jìn)行。模板支設(shè)時應(yīng)遵循先大后小，先簡后難的原則進(jìn)行，先將分片模板靠近結(jié)構(gòu)部位平整處，再將模板、加固內(nèi)楞組合好，然后將其整體就位并與相鄰模板加固固定形成整體。模板與內(nèi)楞采用釘子連接，釘子數(shù)量以連接牢靠為標(biāo)準(zhǔn)。加固內(nèi)楞的長度必須比組合成型后的大模板同一位置長度每側(cè)長15mm，與相鄰面的內(nèi)楞形成交角，待校正準(zhǔn)確后用50×80mm木方在交角處貫通連接固定。支模后對整體幾何尺寸、標(biāo)高、軸線、中心線、對角線，進(jìn)行整體校核。要嚴(yán)格控制模板的平整度、垂直度及標(biāo)高軸線位置的準(zhǔn)確性。模板的平整度采用水平尺進(jìn)行檢驗。模板支設(shè)完采用線墜進(jìn)行垂直度及側(cè)向彎曲檢驗，然后用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。當(dāng)墻模兩個方向的垂直度，側(cè)向彎曲，截面尺寸校驗無誤后，檢查、擰緊墻模連接件及連接桿。模板加固采用鋼管、對拉螺栓及木方加固。5.2.2.5模板拆除拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走，并及時清理修復(fù)以備再用，要做到文明安全施工的目標(biāo)。施工人員接到技術(shù)人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴(yán)禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴(yán)禁猛撬，當(dāng)模板有松動現(xiàn)象時，應(yīng)有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護(hù)模板的完好性，杜絕模板自由散落。5.2.3鋼筋工程5.2.3.1基本要求：（1）本工程采用的鋼筋，為[φ]—Ⅰ級、[Φ]—Ⅱ級，其材質(zhì)[φ]—Ⅰ級為HPB235，[Φ]—Ⅱ級為HRB335。（2）所用鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，表面不得有裂紋油污及鐵銹等；（3）按爐（批）號及不同規(guī)格分批檢驗，按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，施工方案作業(yè)項目名稱第10頁共24頁凝結(jié)水泵坑尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗；（4）超長鋼筋采用拖掛車運輸，鋼筋在運輸及儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。5.2.2.2鋼筋加工：根據(jù)圖紙及規(guī)范的要求，以及結(jié)構(gòu)抗震節(jié)點的要求，制成下料表，按表下料加工，變尺寸鋼筋應(yīng)先進(jìn)行放樣，再下料加工，加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標(biāo)牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，彎鉤要符合規(guī)范要求。5.2.2.3鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前，要核對半成品的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計相符，用22#鐵絲進(jìn)行綁扎。因鋼筋較長，作業(yè)層以上應(yīng)用鋼管作臨時加固，以保證鋼筋位置正確。（2）底板為兩層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋保護(hù)層為30mm，采用相同配合比的水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。（3）底層鋼筋綁扎后，開始綁扎側(cè)壁豎向鋼筋，側(cè)壁豎向鋼筋、還要進(jìn)行臨時加固，以防整體傾倒。（4）鋼筋綁扎時，所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（5）底板上層筋及頂板上層筋采用Φ12螺紋鋼筋作成馬凳進(jìn)行支撐，間距按1000×1000。(6）鋼筋網(wǎng)片綁扎要求鋼筋規(guī)格、形式、長度、數(shù)量、位置等準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時除應(yīng)采用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣。（7）鋼筋綁扎時，所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（8）鋼筋綁扎受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應(yīng)綁扎牢固，箍筋間距符合要求（綁扎箍筋時應(yīng)先在主筋上畫出箍筋的位置），鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。5.2.3腳手架工程5.2.3.1本工程腳手架采用φ48×3.5鋼管與扣件連接，腳手架搭設(shè)應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的支承力，以保證不變形、不傾斜。施工方案作業(yè)項目名稱第11頁共24頁凝結(jié)水泵坑5.2.3.2.腳手架的搭設(shè)，在側(cè)壁四周搭設(shè)雙排腳手架，頂板下搭設(shè)滿堂腳手架,每排腳手架縱向間距取1200mm，橫向間距1200mm，步距1200mm，腳手架整體互相連接，并布設(shè)構(gòu)造斜撐。高度較高在操作層四周設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)身欄桿高度為5.2.3.3腳手架拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下來的腳手架要及時運走，清理干凈，嚴(yán)禁亂拆亂放。5.2.3.4拆除過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)工作區(qū)域及他人的進(jìn)入。有統(tǒng)一指揮人員負(fù)責(zé)拆除的協(xié)調(diào)，提醒施工人員的配合和呼應(yīng)，拆除下的腳手管統(tǒng)一放在腳手架上，嚴(yán)禁向下拋。5.2.3.5頂板下鋼管腳手架驗算按圖紙及鋼腳手架的受力特點，同時參考以往工程施工經(jīng)驗，可將板下鋼管腳手架的情況簡化如下：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板厚200mm，鋼管支架平面間距1.2×1.2m，步距為1.2m。模板支架荷載：橫荷載標(biāo)準(zhǔn)值GK=(0.12+0.0602)*3.95+1.2*2*0.2984=1.43KN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK=1.2*1.8=2.16KN現(xiàn)澆混凝土自重力4KN合計1430+2160+4000=7590N/m2每區(qū)格面積為1.2×1.2＝1.44m2，每根立桿承受的荷載為1.44×用φ48×3.5mm鋼管，則A=489mm2，回轉(zhuǎn)半徑為i=15.8mm，布置雙向水平支撐上下各3道，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強(qiáng)度計算，支柱的受壓應(yīng)力為：δ=N/A=10929.6/489=22.4N/mm2按穩(wěn)定性計算，支柱的受壓應(yīng)力為：長細(xì)比λ=L/i=1200/15.8=75.95查表得φ=0.75δ=N/φA+σm=10929.6/（0.75×489）+35=30+35=65N/mm2KAKHf=0.7×665×20.5=95.4N/mm2>65N/mm2滿足要求施工方案作業(yè)項目名稱第12頁共24頁凝結(jié)水泵坑5.2.4混凝土工程：本工程混凝土由攪拌中心集中供應(yīng)。攪拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土攪拌站組成，完全能夠滿足現(xiàn)場混凝土工程的需要。5.2.4.1原材料的選擇：水泥：采用PO.42.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)廠的水泥要有出廠合格證及檢驗報告。砂：采用天然中砂，以400m3或600T石子：采用粒徑5～31.5mm碎石，以400m3石子中針片狀顆含量≤15％，含泥量≤1.0%。外加劑：本工程混凝土外加劑選用NF-4泵送劑，以保證混凝土泵送要求。外加劑必須經(jīng)試配符合要求后，優(yōu)選供貨商。摻量及使用方法應(yīng)遵守產(chǎn)品說明。水：拌合混凝土用水要使用清潔的飲用水，要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。根據(jù)實際施工條件，采用在混凝土中加入粉煤灰，以增加混凝土的和易性。5.2.4.2混凝土攪拌運輸混凝土由攪拌中心集中供應(yīng)。攪拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土攪拌站組成，完全能夠滿足現(xiàn)場混凝土工程的需要。在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統(tǒng)必須經(jīng)計量局檢驗符合要求，方可進(jìn)行攪拌，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢钑r間為90秒，混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，計量允許偏差：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%混凝土運輸，采用混凝土攪拌運輸車，車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，且運輸時間不超過初凝時間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運輸距離，每臺泵車應(yīng)配備3輛運輸車，在運輸過程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應(yīng)考慮運輸而損失的坍落度，保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于120mm?；炷翝补嗲笆总嚤仨毥?jīng)坍落度施工方案作業(yè)項目名稱第13頁共24頁凝結(jié)水泵坑過驗證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時注意每罐車砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止?jié)仓ぷ?，檢查原因，作出正確的處理。并按要求留置試塊?；炷潦┕偬厥膺^程，應(yīng)盡量作好過程控制，減少/避免質(zhì)量通病的產(chǎn)生。5.2.4.3混凝土的澆筑必須經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主有關(guān)人員同意。5.2.4.4根據(jù)水池的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合現(xiàn)場施工的實際情況，在底板以上500mm處留設(shè)水平施工縫。用-300×3鋼板作止水板，接頭處焊接。澆筑砼前在已硬化的砼表面上應(yīng)清除施工縫處的水泥膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫先鋪上50mm厚與砼成分相同的同標(biāo)號水泥砂漿一層，再澆筑砼。施工縫留設(shè)如下圖所示：5.2.4.5混凝土澆筑在澆筑底板混凝土前，基礎(chǔ)模板內(nèi)應(yīng)澆水濕潤。混凝土澆筑時，采用斜面分層澆筑方法，澆筑時從底板一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，連續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高。保證在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的允許時間不宜超過60分鐘，混凝土澆筑水平面標(biāo)高控制可利用側(cè)壁插筋作澆筑水平標(biāo)高控制。側(cè)壁澆筑混凝土必須保證混凝土施工的連續(xù)性，即上層混凝土的施工必須在下層混凝土的初凝前完成，不允許留施工縫。澆灌過程中適當(dāng)控制泵送速度。在混凝土施工過程中，必須采用串筒或溜槽，保證混凝土的自由傾落不超過2m以防混凝土發(fā)生離析。串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤平能力，但其間距不得大于3m5.2.4.5混凝土振搗采用插入式振搗器對混凝土進(jìn)行振搗。振搗順序的原則是保證新澆混凝土不出現(xiàn)施工冷施工方案作業(yè)項目名稱第14頁共24頁凝結(jié)水泵坑縫，按“行列式”的次序移動，以防止漏振。為達(dá)到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻，振搗時要快插慢拔，以使上下振搗均勻，插點移動間距400mm左右,每點振搗時間以2030s為宜，但主要應(yīng)視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在每個澆灌邊緣斜坡處，設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，以保證斜坡混凝土密實。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時派固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振、少振，不要振動模板，不要碰撞鋼筋，振搗時設(shè)專人配合，振搗操作人用手錘輕擊模板是否振實，設(shè)專人看護(hù)模板、支撐以保證其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗完畢將基礎(chǔ)表面抹平壓光。5.2.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)，加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間要及時澆水，澆水次數(shù)以混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)14天后，結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度與大氣溫度差小于25℃拆模時混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度等級的50%以上，混凝土內(nèi)外溫差小于250C并成下降趨勢，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過5.2.4.7混凝土試塊留設(shè)在混凝土澆筑前，應(yīng)通知試驗室作好取樣工作，試塊留設(shè)數(shù)量每100盤不超過100m3的混凝土，試塊留設(shè)不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設(shè)一組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m35.2.4.8施工縫處理對于留設(shè)的水平施工縫，在進(jìn)行下一次施工前應(yīng)對砼表面進(jìn)行鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。混凝土澆筑前，先鋪5~10cm水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。5.2.4.9保證混凝土施工工藝的措施影響混凝土施工工藝的因素很多。所以本工程就有針對性的從這五個方面入手提高混凝土施工工藝。a>、明確在施工中應(yīng)注意的事項，要求特殊工種持證上崗。b>、混凝土施工前對泵車、罐車及振搗棒進(jìn)行檢查，確保施工的連續(xù)性。施工方案作業(yè)項目名稱第15頁共24頁凝結(jié)水泵坑c>、作好商品混凝土澆灌前驗證過程，提前發(fā)現(xiàn)問題解決問題。及時索要混凝土強(qiáng)度報告及原材料試驗報告等，確保商品混凝土質(zhì)量。d>、振搗方式、下灰高度、所采用措施均應(yīng)按本施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。e>、夜間施工要有足夠照明。雨期施工按施工組織設(shè)計中的要求執(zhí)行。5.2.4.10基礎(chǔ)混凝土的成品保護(hù)基礎(chǔ)混凝土拆模后，回填前應(yīng)對混凝土進(jìn)行成品保護(hù)，在基礎(chǔ)上懸掛嚴(yán)禁攀緣撞擊的警示牌，對基礎(chǔ)的四角則使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。6施工質(zhì)量要求6.1規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)結(jié)果的檢驗和達(dá)標(biāo)要求6.2質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)6.2.1模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差梁柱墻中心線對基礎(chǔ)中心線位移≤3梁柱截面尺寸偏差+4～-５平面外形（長寬）尺寸偏差+5～-7相鄰兩板高低差≤1表面平整（2m長度上）≤36.2.2鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋間距偏差±10箍筋間距偏差±20受力鋼筋排距偏差±5受力鋼筋保護(hù)層偏差梁、柱±5墻、板±3柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）±5鋼筋彎起點位置偏差±20施工方案作業(yè)項目名稱第16頁共24頁凝結(jié)水泵坑6.2.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項目允許偏差基礎(chǔ)中心線位移≤10柱梁中心線位移對基礎(chǔ)中心≤5梁柱截面尺寸偏差+7～-5表面平整度≤7墻柱全高垂直偏差≤10平面外形（長、寬）尺寸偏差±106.2.4磚砌體的尺寸和位置的允許偏差（mm）項目允許偏差墻、柱、梁10基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±15墻面垂直度全高≤10m墻10表面平整度混水墻、柱8水平灰縫平直度混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±86.3規(guī)定檢查項目等級、方式及負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點凝結(jié)水泵坑結(jié)構(gòu)部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、建筑工程處（二級）、項目部質(zhì)檢科（三級）、監(jiān)理單位或業(yè)主（四級）。負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術(shù)人員、建筑公司及項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)人員。6.4規(guī)定施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。6.4.1加強(qiáng)對全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育。6.4.2嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進(jìn)行施工。6.4.3建立嚴(yán)格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。6.4.4有關(guān)鋼筋保護(hù)層墊塊不得用錯或遺漏，應(yīng)事先綁在鋼筋骨架上。6.4.5在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時填寫整理，交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。6.4.6不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關(guān)資料上簽字，不得事后補(bǔ)簽。6.5質(zhì)量控制點及要求6.5.1柱的垂直度控制、標(biāo)高控制。要求專人監(jiān)督，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀全程檢測，不符合要求施工方案作業(yè)項目名稱第17頁共24頁凝結(jié)水泵坑處鏟掉重來。6.5.2鋼筋下料時，短于300mm的鋼筋不可再次下料，鋼筋焊接及接頭位置留設(shè)，依據(jù)措施及規(guī)范要求全程監(jiān)督。6.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.6.1軸線錯位：定位軸線，主要尺寸線及高程控制點必須經(jīng)四級驗收合格，才可進(jìn)入下道工序。6.6.2鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計相符，并認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計施工，加強(qiáng)監(jiān)督檢查。6.6.3模板拼裝制作工藝差：認(rèn)真繪制配板圖，組織加工，拼裝時細(xì)節(jié)問題要處理好。對拉螺栓孔的設(shè)置間距應(yīng)一致。6.6.4砼施工工藝差：應(yīng)由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，由專人及時壓實趕光。6.6.5成品及半成品的防護(hù)在施工過程中，按要求應(yīng)及時做好成品、半成品的保護(hù)工作。6.6.6軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標(biāo)志。6.6.7綁扎成型的鋼筋，嚴(yán)禁施工人員任意踐踏。6.6.8嚴(yán)禁隨意拆除模板支承桿件。拆模時，不野蠻施工，保護(hù)砼成品的楞角不受損傷。6.7預(yù)防混凝土麻面措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。6.8預(yù)防混凝土蜂窩措施：（1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致。(2)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固?？刂茲仓拥暮穸?。（3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗施工方案作業(yè)項目名稱第18頁共24頁凝結(jié)水泵坑棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（5）混凝土澆搗時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。6.9預(yù)防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。（2）位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。6.10預(yù)防混凝土基礎(chǔ)底部“爛根”（1）模板間加海綿條，保證模板間無縫隙，減少漏漿。（2）模板表面脫模劑涂刷均勻。（3）保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。（4）振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準(zhǔn)，振點位置均勻合理，作到“不過振、不漏振”。振搗時加強(qiáng)角部的振搗，必要時可從模板外側(cè)震動模。6.11預(yù)防混凝土塑性收縮裂縫（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）澆筑混凝土后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和施工方案作業(yè)項目名稱第19頁共24頁凝結(jié)水泵坑養(yǎng)護(hù)工作。（5）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和保溫棉氈，使水分不易蒸發(fā)。（6）加擋風(fēng)設(shè)施，以降低混凝土表面的風(fēng)速。驗室確定。6.12預(yù)防混凝土溫度裂縫（1）在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑,推遲水化熱的峰值期；（2）摻加適量的粉煤灰。改善混凝土的和易性，降低水泥的水化熱。粉煤灰摻量由實（3）控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%；（4）控制混凝土澆筑層厚度，每層不超過300mm，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡快散失；（5）控制混凝土的自由傾落高度不超過2m,對傾落高度超過2m的部位,使用溜桶或溜槽；（6）保證混凝土澆筑的連續(xù)性，防止混凝土澆筑時因間停時間過長出現(xiàn)冷縫。（7）混凝土澆筑后12h內(nèi)，在混凝土表面模板四周用草墊子覆蓋，基礎(chǔ)頂面用塑料布覆蓋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并定期澆水,澆水時揭開塑料布然后覆蓋（8）延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，至少，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度超過設(shè)計強(qiáng)度等級的70%，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度兩者之差不超過25℃，而且溫差成下降趨勢，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于15℃，才可拆去模板及保溫層，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫；（9）在混凝土澆筑前，清除鋼筋浮繡，防止銹眼造成保護(hù)層裂縫；澆筑后的混凝土要及時清除泌水。7安全文明施工措施7.1作業(yè)安全要求7.1.1建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。7.1.2施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。7.1.3對施工人員要進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能施工。7.1.4進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2安全保證措施7.2.1大風(fēng)過后要檢查腳手架及馬道的穩(wěn)固性。7.2.2嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不得作業(yè)。7.2.3在夜間高處作業(yè)，必須保證現(xiàn)場的明亮。施工方案作業(yè)項目名稱第19頁共24頁凝結(jié)水泵坑7.2.4遇有六級或六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè)。7.2.5參加高處作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護(hù)攔及護(hù)網(wǎng)。7.2.6施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息,在架子上打鬧。直接接在腳手桿上。7.2.7作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線7.2.8腳手架上嚴(yán)禁集中堆放材料，應(yīng)分散堆放。7.2.9嚴(yán)禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業(yè)。7.2.10拆除腳手架過程中不得上下同時作業(yè)或進(jìn)行交叉作業(yè)。7.2.11混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，澆筑時不得硬拉電線。7.2.12混凝土泵輸送管應(yīng)和腳手架固定可靠。7.2.13振搗器開關(guān)應(yīng)裝漏電保護(hù)器。7.2.14非電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。7.2.15抬運鋼筋時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)，上下呼應(yīng)。7.2.16機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機(jī)械，防止機(jī)械傷人。7.2.17鋼筋彎曲時，應(yīng)注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機(jī)械傷人。7.2.18綁扎鋼筋過程中嚴(yán)禁猛撬鋼筋，防止人員突然摔倒。7.2.19在施工工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)向正前方行走，不要倒退行走。7.2.20在使用電鋸過程中，人員身體應(yīng)側(cè)向一旁，不可正對電鋸片，同時保證正前方無人。7.2.21在使用平刨過程中，要注意木櫛，防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨應(yīng)制作專門工具7.2.22物品應(yīng)用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。7.2.23施工操作層的腳手板兩端應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。7.2.24在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或扎傷其它部位。7.2.25不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械。7.2.26吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。7.2.27現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機(jī)與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機(jī)必須聽從指揮的信號。7.2.28焊機(jī)焊線嚴(yán)禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。施工方案作業(yè)項目名稱第19頁共24頁凝結(jié)水泵坑7.2.29指揮部安監(jiān)人員，工地安監(jiān)人員現(xiàn)場維護(hù)、監(jiān)督。7.2.30施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。7.3危險點控制7.3.1觸電7.3.1.1設(shè)漏電保護(hù)器、斷路器。7.3.1.2電線破皮處用膠布包裹。7.3.1.3實行一箱一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。7.3.1.4實行接零、接地保護(hù)。7.3.2高處墜落7.3.2.1在洞口或工作邊處加蓋或加設(shè)防護(hù)欄桿。7.3.2.2系安全帶。7.3.2.3傳遞物品時，一定要站牢、站穩(wěn)。7.3.3機(jī)械傷害7.3.3.1實行定機(jī)、定員、定崗。7.3.3.2機(jī)械要接地。7.3.3.3不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械。7.3.3.4定期檢查、維修。7.3.3.5上班前或在操作前要檢查機(jī)械的完好性。7.3.4物體打擊7.3.4.1設(shè)警示牌。7.3.4.2小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。7.3.4.3杜絕上、下同時作業(yè)。7.3.5火災(zāi)7.3.5.1禁止施工人員現(xiàn)場吸煙。7.3.5.2每班設(shè)兩看護(hù)人員。7.3.5.3杜絕夜班人員點明火取暖。7.3.5.5保溫材料用完后，盡快堆放到指定地點。7.3.6交通事故砼泵車、罐車每次打砼前對車輛進(jìn)行檢查維護(hù)，確保車況完好。車輛在雨天、下坡、彎路施工方案作業(yè)項目名稱第20頁共24頁凝結(jié)水泵坑時要慢速行駛，盡量避開人流高峰。7.3.7防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機(jī)二次線裸線相觸，因此電焊機(jī)二次線包括焊把線裸線應(yīng)用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發(fā)生鋼絲繩脆斷，造成事故。7.3.8防吊鉤斷裂在起吊時對重物吊鉤先進(jìn)行試驗，當(dāng)重物距地面約100mm時，應(yīng)穩(wěn)鉤間歇15～30分，觀察吊鉤是否有變形，吊點處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，懷疑有異常應(yīng)做上述試驗。捆綁鋼構(gòu)件的鋼絲繩內(nèi)