暖衛(wèi)工程施工組織設(shè)計(jì)方案樣本

目錄TOC\o"1-3"第一章編制根據(jù) 4第1節(jié)招標(biāo)文獻(xiàn) 4第2節(jié)設(shè)計(jì)圖紙 4第3節(jié)規(guī)程、規(guī)范、原則及圖集 41、電氣工程 42、消防、給排水、采暖工程 43、通風(fēng)空調(diào)工程 5第二章工程概況 6第1節(jié)工程簡介 6第2節(jié)工期簡介 6第3節(jié)其他簡介 7第三章工程目的 7第四章施工準(zhǔn)備 7第五章重要項(xiàng)目施工做法及規(guī)定 13第1節(jié)暖衛(wèi)工程 131、生活給水系統(tǒng) 132、中水給水系統(tǒng) 193、污水排水系統(tǒng) 224、壓力排水系統(tǒng): 275、雨水系統(tǒng) 276、衛(wèi)生器具 287、設(shè)備安裝 308、消火栓給水系統(tǒng) 359、自動噴水滅火系統(tǒng) 4310、通風(fēng)空調(diào)工程 55第2節(jié)電氣工程 821、工程概況 82第六章質(zhì)量保證體系及辦法 83第1節(jié)管理職責(zé) 83第2節(jié)質(zhì)量保證辦法 87第七章工期保證辦法 90第八章安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)辦法 90第九章成品保護(hù)措 95第十章環(huán)保與文明施工辦法 99第十一章減少造價(jià)辦法 100第十二章服務(wù) 101

編制根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)程、規(guī)范、原則及圖集電氣工程消防、給排水、采暖工程1.3.2.1《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-1.3.2.2《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-961.3.2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50235-971.3.2.4《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SBX1.3.2.5《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（暖氣工程）91SB11.3.2.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔衛(wèi)生工程〕91SB21.3.2.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔給水工程〕91SB31.3.2.8《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔排水工程〕91SB41.3.2.9《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》(第三冊)DBJ01-26-961.3.2.10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-281.3.2.11《建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》GBJ302-881.3.2.12《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》通風(fēng)空調(diào)工程1.3.3.1《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-1.3.3.2《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-1.3.3.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-971.3.3.4《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》GB50231-981.3.3.5《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-981.3.3.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔暖氣工程〕91SB11.3.3.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔通風(fēng)與空調(diào)工程〕91SB61.3.3.8《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》(第三分冊)DBJ01-26-961.3.3.9《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評估原則》GBJ304-881.3.3.10《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》工程概況工程簡介本工程為某農(nóng)業(yè)科技綜合樓工程，位于北京市海淀區(qū)板井，為鋼筋混凝土全現(xiàn)澆構(gòu)造，總建筑面積為41376M2，建筑檐高為44.85米，地上12層，地下2層。本工程暖衛(wèi)工程涉及生活給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)；通風(fēng)空調(diào)工程涉及空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、普通送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)及人防送排風(fēng)系統(tǒng)。我公司依照業(yè)重規(guī)定、招標(biāo)文獻(xiàn)以及設(shè)計(jì)圖紙、闡明等編制了施工組織設(shè)計(jì)。概述了工程項(xiàng)目專業(yè)性特點(diǎn)、施工前準(zhǔn)備工作、施工進(jìn)度籌劃、重要項(xiàng)目施工做法及規(guī)定、工程質(zhì)量、安全保證辦法，及對業(yè)主應(yīng)盡義務(wù)等。工期簡介本工程籌劃開工日期為2月25日，籌劃竣工日期為8月12其他簡介建設(shè)單位：北京市農(nóng)林科學(xué)院設(shè)計(jì)單位：中華人民共和國建筑設(shè)計(jì)研究院工程目的按照建設(shè)單位質(zhì)量規(guī)定，工程質(zhì)量級別為合格，構(gòu)造爭奪長城杯。我公司將建立健全質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量保證辦法，保證達(dá)到質(zhì)量目的。我公司如有幸承擔(dān)本工程各項(xiàng)目施工任務(wù)，將按照公司已獲得ISO質(zhì)量保證體系認(rèn)證規(guī)定，對工程投標(biāo)、施工管理、竣工交付使用及服務(wù)，進(jìn)行全過程質(zhì)量管理和控制。嚴(yán)格恪守我司質(zhì)量方針即：“顧客滿意是咱們承諾，科學(xué)管理是咱們保證，持續(xù)改進(jìn)是咱們目的，爭創(chuàng)名牌是咱們追求”。在工程施工中，實(shí)現(xiàn)一流服務(wù)和一流管理，本著干一種工程，交一方朋友宗旨，切實(shí)在工程中創(chuàng)出精品。施工準(zhǔn)備4.1工程施工圖是施工重要根據(jù)，平面圖上表白了管道部件及附屬機(jī)構(gòu)在建筑物內(nèi)平面坐標(biāo)，剖面圖表達(dá)了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時(shí)兩者應(yīng)互相對照，施工圖設(shè)計(jì)闡明包括了工程性質(zhì)、規(guī)模、服務(wù)對象和系統(tǒng)工作原理、系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)劃分和構(gòu)成、施工質(zhì)量和特殊施工辦法，因而施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉工程施工圖，并對以上問題作到心中有數(shù)。4.2施工前參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織圖紙交底，從施工操作可行性、以便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底、辦理圖紙變更手續(xù)。由施工技術(shù)人員依照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評估原則向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理關(guān)于手續(xù)。4.3技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用國標(biāo)、院標(biāo)、圖集和其她技術(shù)資料，同步對于設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品闡明書”中型號規(guī)格、尺寸進(jìn)行核對。4.4參照各專業(yè)安裝施工圖，理解電氣施工、空調(diào)施工、消防施工中管道走向，坐標(biāo)位置之間交叉配合等與否有沖突，應(yīng)綜合校核，在各類管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布線圖。特別地下一層及設(shè)備間管道最集中，必要現(xiàn)場放線調(diào)節(jié)各專業(yè)管線走向。4.5根據(jù)ISO質(zhì)量管理和質(zhì)量保證原則編制工程項(xiàng)目質(zhì)量籌劃，擬定核心工序、特殊工序并編制作業(yè)指引書。4.6收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，制定相應(yīng)質(zhì)量保證辦法。4.7勞動力安排及進(jìn)度籌劃：焊工4人；水暖工40人；通風(fēng)工20人；保溫工6人。進(jìn)度籌劃如下表：進(jìn)度籌劃表施工項(xiàng)目施工時(shí)間設(shè)備進(jìn)場時(shí)間構(gòu)造配合預(yù)留、預(yù)埋底板鋼筋綁扎開始至構(gòu)造封頂?shù)叵率忆摴?、水管安裝地下室構(gòu)造交驗(yàn)開始60天完畢潛污泵6月中旬到空調(diào)水、給排水管井主立管安裝首層構(gòu)造交驗(yàn)開始至頂層構(gòu)造交驗(yàn)后20天各層風(fēng)管預(yù)制首層構(gòu)造交驗(yàn)開始至頂層構(gòu)造交驗(yàn)風(fēng)機(jī)盤管安裝首層二次構(gòu)造完畢時(shí)開始至頂層二次構(gòu)造后7天風(fēng)機(jī)盤管2月初到各層空調(diào)水管、風(fēng)管安裝風(fēng)機(jī)盤管開始安裝時(shí)至－6－12污水托吊管4層衛(wèi)生間隔斷完畢后開始至頂層衛(wèi)生間防水施工前衛(wèi)生潔具6月中旬到各層消防、給水管道安裝首層二次構(gòu)造完畢時(shí)開始至－6－12冷凍機(jī)房安裝地下室構(gòu)造交驗(yàn)開始至－6－12冷凍機(jī)組、冷卻塔、水解決器、空調(diào)循環(huán)水泵等2月中旬進(jìn)場；水箱、空調(diào)機(jī)組、其他水泵4月初進(jìn)場屋頂冷卻塔及管道安裝屋頂施工完畢，塔吊拆卸之前安裝，2周內(nèi)完畢水箱間泵房、空調(diào)機(jī)房、風(fēng)機(jī)房設(shè)備安裝－4－12至－7－12噴灑頭安裝－6－12至－7－12管道保溫房間開始吊頂前10天開始配合裝修完畢竣工調(diào)試交驗(yàn)－7－12至－8－12先驗(yàn)人防、消防，再驗(yàn)水質(zhì)，最后總體驗(yàn)收4.8機(jī)具準(zhǔn)備依照甲方對工期規(guī)定，本工程在施工機(jī)具選取上要本著“精而全”原則，以保證施工任務(wù)順利完畢。重要施工機(jī)具配備如下表：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1砂輪鋸臺322”臺334”臺24臺鉆臺15大電焊機(jī)臺46小電焊機(jī)臺27大配電箱套38電焊工具外施隊(duì)伍自備9氣焊工具外施隊(duì)伍自備10電錘外施隊(duì)伍自備111-2噸吊鏈套4125噸吊鏈套213流動電源箱套814電動試壓泵臺215手動試壓泵臺216氧氣瓶個(gè)1217乙炔瓶個(gè)818剪板機(jī)臺119咬口機(jī)臺120折方機(jī)臺121卷圓機(jī)臺122角鋼卷圓機(jī)臺123各種測量儀表24高凳及升降梯25消防器材重要項(xiàng)目施工做法及規(guī)定暖衛(wèi)工程生活給水系統(tǒng)5.1.1.1系統(tǒng)概況本工程豎向共分二個(gè)供水區(qū)：地下二層至三層為一區(qū)；四層至十二層為二區(qū)。一區(qū)由都市自來水直接供水，供水壓力為0.2Mpa，二區(qū)由地下二層生活水池及水泵房內(nèi)生活給水變頻恒壓供水裝置供水，管網(wǎng)恒定供水壓力為0.59Mpa，二區(qū)生活給水設(shè)計(jì)秒流量為7.13L/s。系統(tǒng)采用上行下給式供水方式，二次供水采用水箱自潔裝置進(jìn)行消毒。5.1.1.2工藝流程安裝準(zhǔn)備→現(xiàn)場加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→通水調(diào)試5.1.1.3施工做法及規(guī)定：材質(zhì)規(guī)定:管材采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋絲扣連結(jié)。管及管件規(guī)定：外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂絲、斷絲現(xiàn)象。DN≤50閥門采用全銅截止閥，DN>50閥門采用蝶閥，閥門公稱壓力為1.0MPa。水泵出口單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門規(guī)格、型號和嚴(yán)密性、耐壓實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，閥體鍛造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門，閥門上箭頭指向應(yīng)與沖擊波方向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。水平管道吊裝管設(shè)吊架，靠墻可采用支架；吊支架間距不不不大于如下原則：(單位：m)公稱直徑（mm）1520253240507080保溫管(m)22.52.52.53344不保溫管(m)2.533.544.5566公稱直徑（mm）100125150200250保溫管(m)4.56666不保溫管(m)6.56666道穿外墻出戶應(yīng)加防水套管,穿水池池壁預(yù)埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管，套管比穿越管道大兩號，油麻填實(shí)。過墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。出戶套管應(yīng)隨構(gòu)造施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之邁進(jìn)行。明裝托、吊管安裝必要在安裝層構(gòu)造頂板完畢后進(jìn)行，安裝立管應(yīng)在主體構(gòu)造達(dá)到安裝條件后恰當(dāng)插入進(jìn)行，支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修邁進(jìn)行。剛性防水套管安裝施工操作應(yīng)嚴(yán)格遵循如下規(guī)定：加工好套管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；環(huán)翼及套管加工完畢后外壁刷紅丹一遍（底漆涉及紅丹油，鐵丹油等），外層防腐由設(shè)計(jì)擬定。將預(yù)制加工好套管在現(xiàn)澆混凝土前按設(shè)計(jì)規(guī)定部位用電焊機(jī)點(diǎn)焊或綁扎加固鋼筋等辦法固定好，并校對坐標(biāo)、標(biāo)高，套管坐標(biāo)、標(biāo)高精確無誤，使其平正合格后一次澆注。安裝好套管保持完整，不得丟失。保證安裝完套管位置、標(biāo)高精確，不被移動。待管道安裝完畢后用瀝青麻絲塞緊搗實(shí)，用水泥將環(huán)縫間隙捻實(shí)?；铱诿軐?shí)，飽滿；環(huán)縫間隙均勻，灰口平整，光滑。干管安裝：（1）從水泵出口前第一片法蘭開始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。（2）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不容許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。（3）按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。（4）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(普通用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。（5）管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑位置與否對的。并做好拆卸印記。（6）閥門安裝位置進(jìn)出口方向?qū)Φ摹⑦B接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面干凈。（7）室內(nèi)給水立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不不不大于3m。下面管卡距地面1.5m（8）將預(yù)制好管道按編號排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線墜找直找正，核對甩口，配合土建堵好樓板洞。支管安裝：從立管甩扣處依次逐段安裝，安裝在冷水支管下方給水管坡度普通應(yīng)具備0.002-0.003坡度坡向配水點(diǎn)或泄水點(diǎn)。核定各衛(wèi)生器具預(yù)留口高度，找平找正后栽好支管卡架，帶減壓閥支管應(yīng)注意留出安裝距離，現(xiàn)裝連接管，待沖洗實(shí)驗(yàn)后統(tǒng)一安裝。j、防腐規(guī)定：絲扣外露處及鍍鋅層破害處涂兩道防銹漆防腐，明裝管道另涂銀粉漆兩道。埋設(shè)時(shí)外刷石油瀝青漆兩道。支架刷底漆前，必要清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣物，支架用型鋼均應(yīng)在安裝前先刷一道防銹漆，支架均涂防銹底漆兩道，明裝時(shí)再涂銀粉兩道。k、設(shè)備接管安裝：在設(shè)備安裝前應(yīng)清潔管道管膛，設(shè)備進(jìn)出口連接前也應(yīng)檢查里邊有無異物，并清理干凈。管道安裝過程中隨時(shí)將預(yù)留口封好。與水泵連接進(jìn)出水管上，必要設(shè)立減振接頭，每臺水泵進(jìn)水管上應(yīng)安裝蝶閥、壓力表、出水管上應(yīng)安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座減振器時(shí)應(yīng)認(rèn)真找平與校正。l、水壓實(shí)驗(yàn):鋪設(shè)、暗裝、保溫管道在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)試壓，管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓實(shí)驗(yàn)，必要按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定對管道進(jìn)行分區(qū)、分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。試壓前必要排凈空氣，實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mpa，降至工作壓力并保持壓力，作外觀檢查不滲不漏為合格。m、沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。如具備條件沖洗應(yīng)用自來水持續(xù)沖洗，并保證有充分流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得通過所有設(shè)備。n、管道保溫：（1）地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫，在吊頂內(nèi)或管井內(nèi)給水管作防結(jié)露保溫，采用橡塑管殼保溫，電伴熱保溫外保溫厚度為50mm，別的20（2）管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，垂直管道保溫由上而下進(jìn)行。管道法蘭、閥門處保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠空隙，再以同樣材質(zhì)保溫材料彌補(bǔ)空隙，以便更換。中水給水系統(tǒng)5.1.2.1系統(tǒng)概況本工程中水源水量過小，因而僅設(shè)計(jì)安裝中水管道系統(tǒng)，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于沖洗公共衛(wèi)生間大便器，小便器。豎向共分二個(gè)供水區(qū)：地下二層至三層為一區(qū)；四層至十二層為二區(qū)，一區(qū)由市政供水，二區(qū)由地下二層中水水池及水泵房內(nèi)中水變頻恒壓供水裝置供水，管網(wǎng)恒定供水壓力為0.59Mpa，中水設(shè)計(jì)秒流量為6.55L/S。采用下行上給供水方式，每層公共衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)水表計(jì)量。5.1.2.2管材采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋絲扣連接。水質(zhì)原則：注：eq\o\ac(○,1)、中水其他理化指標(biāo)視不同用途應(yīng)達(dá)到國家關(guān)于水質(zhì)原則及用水設(shè)備自身規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、本表所列原則第1、2、3、7、8、9、10項(xiàng)按國家生活欽用水原則檢查法檢測，其他項(xiàng)目按國家規(guī)定污水檢查辦法檢測。c、中水安全技術(shù)辦法：室內(nèi)中水管道系統(tǒng)安裝布置不容許自來水管道與中水管道相接。中水管道外部涂有鮮明色彩或標(biāo)志，以嚴(yán)格與其他管道相區(qū)別（中水管道外壁應(yīng)涂成淺綠色，閥門及水表蓋上均應(yīng)刻上標(biāo)記并標(biāo)有明顯中水字樣）。不在室內(nèi)設(shè)立可供直接使用中水龍頭，以防誤用。在配水點(diǎn)設(shè)立中水龍頭均應(yīng)標(biāo)明明顯中水專用標(biāo)志。中水管道與給排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距不得不大于0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于給水管道下面、排水管道上面，其凈距不不大于0.1中水解決站應(yīng)設(shè)有單獨(dú)排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)口設(shè)在遠(yuǎn)離生活工作下風(fēng)向，門窗應(yīng)有紗門紗窗及防蚊蠅、防臭辦法。中水工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，防止誤接。中水水質(zhì)可按《生活雜用水原則檢查法》進(jìn)行定期監(jiān)測。室內(nèi)外原水管道及附屬構(gòu)筑物均應(yīng)防滲防漏，孔蓋應(yīng)做“中”字標(biāo)志。d、中水管道布置規(guī)定:中水管道系統(tǒng)分中原水集水系統(tǒng)和中水供水系統(tǒng)。中水系統(tǒng)必要獨(dú)立設(shè)立。中水供水系統(tǒng)應(yīng)依照使用規(guī)定裝設(shè)計(jì)量裝置。中水池宜采用耐腐蝕、易清垢材料制作，采用鋼板池時(shí)內(nèi)壁應(yīng)采用防腐解決。中水管道及附件不得采用非鍍鋅鋼管。e、其他做法與生活給水相似。污水排水系統(tǒng)5.1.3.1系統(tǒng)概況本樓污、廢水采用合流制，二層以上衛(wèi)生間污水自流排至室外，一層污水單獨(dú)排出室外。地下室內(nèi)污、廢水匯集至集水坑由潛水泵提高后排至室外。本樓衛(wèi)生間設(shè)專用通氣立管，每隔二層設(shè)結(jié)合通氣管與污水立管相連。5.1.3.2工藝流程安裝準(zhǔn)備→現(xiàn)場加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→灌水實(shí)驗(yàn)→通水實(shí)驗(yàn)→通球?qū)嶒?yàn)5.1.3.3管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)與插口配套。出戶套管應(yīng)隨構(gòu)造施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之邁進(jìn)行。干管安裝應(yīng)在土建模板已拆除，場地清理干凈，與構(gòu)造進(jìn)度相隔兩層以上，室內(nèi)地平線已彈好，粗裝修抹灰工程已完畢條件下進(jìn)行。剛性防水套管安裝施工操作應(yīng)嚴(yán)格遵循如下規(guī)定：加工好套管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；環(huán)翼及套管加工完畢后外壁刷紅丹一遍（底漆涉及紅丹油，鐵丹油等），外層防腐由設(shè)計(jì)擬定。將預(yù)制加工好套管在現(xiàn)澆混凝土前按設(shè)計(jì)規(guī)定部位用電焊機(jī)點(diǎn)焊和綁扎加固鋼筋等辦法固定好，并校對坐標(biāo)、標(biāo)高，套管坐標(biāo)、標(biāo)高精確無誤，使其平正合格后一次澆注。安裝好套管保持完整，不得丟失。保證安裝完套管位置、標(biāo)高精確，不被移動。待管道安裝完畢后用瀝青麻絲塞緊搗實(shí)，用水泥將環(huán)縫間隙捻實(shí)。灰口密實(shí)，飽滿；環(huán)縫間隙均勻，灰口平整，光滑。托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撐件間距，橫管外徑為100mm間距為1m，外徑為150mm間距為1.5m，外徑為75mm間距為0各管段粘接時(shí)必要按粘接工藝依次進(jìn)行，UPVC管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承辦口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。膠粘劑必要標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必要有出廠合格證和使用闡明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必要清理干凈，否則會直接影響粘接強(qiáng)度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口，再涂插口。承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插究竟后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。承插接口插接完畢后，應(yīng)及時(shí)將接頭處多余膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并依照膠粘劑性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)延長。水平管道連接應(yīng)采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用TY型三通加清掃口連接。所有粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。管道坡度除圖中注明外，均按原則坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為如下坡度：DN50i=0.035；DN70i=0.025；DN100i=0.02。UPVC管橫管、托吊管均應(yīng)加伸縮節(jié)，立管每層需設(shè)1個(gè)伸縮節(jié)，直線管長度不不大于2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且間距不不不大于4m立管及托吊管應(yīng)用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時(shí)，立管周邊做高出地坪10-20mm阻水圈，禁止接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。立管檢查口距地面1m，上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米，非上人屋面為0.8排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍鉻防反溢地漏，水封深度不不大于50mm，地漏蓖子表面應(yīng)低于該處地面5mm。施工過程中隨時(shí)注意封堵甩口，防止堵塞。排水立管每層應(yīng)安裝開式阻火圈。埋設(shè)排水管道在隱蔽前必要做灌水實(shí)驗(yàn)。滿水15分鐘，待管內(nèi)空氣排凈水面下降，再滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)。系統(tǒng)通水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行后，對每根立管和水平干管至引出口處進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)，球體為管徑2/3，投球后管道暢通無阻為合格。壓力排水系統(tǒng):5.1.4.1系統(tǒng)概況：本工程地下室設(shè)11個(gè)污水提高系統(tǒng)，共22臺潛水排污泵，設(shè)高低水位控制。5.1.4.2管材：采用焊接鋼管，焊接。水泵出口均加止回閥和閥門，止回閥和閥門間應(yīng)甩三通口，并接短節(jié)，以接反沖洗膠管。集水坑應(yīng)設(shè)透氣管，透氣管管徑不適當(dāng)不大于潛污泵出水管管徑，并不得不大于75mm。管道穿外墻出戶應(yīng)加防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密閉套管。穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門，閥門上箭頭指向應(yīng)與沖擊波方向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。雨水系統(tǒng)5.1.5.1系統(tǒng)概況系統(tǒng)水源來自屋面9根內(nèi)排雨水，分別排至室外散水。5.1.5.2管材采用熱鍍鋅管，焊接連接。明裝托、吊管安裝必要在安裝層構(gòu)造頂板完畢后進(jìn)行，安裝立管應(yīng)在主體構(gòu)造達(dá)到安裝條件后恰當(dāng)插入進(jìn)行，支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修邁進(jìn)行。雨水漏斗應(yīng)密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設(shè)檢查口,檢查口距地1米灌水實(shí)驗(yàn)：雨水管注水至最上部雨水斗處，1小時(shí)內(nèi)無滲漏為合格。焊口做好防腐解決。為了美觀，每層設(shè)1個(gè)落地管卡。衛(wèi)生器具5.1.6.1工程概況：公共衛(wèi)生間小便器采用紅外線感應(yīng)式?jīng)_水器，蹲便器采用腳踏式自閉式延時(shí)沖洗閥，臉盆水龍頭采用延時(shí)自閉閥。5.1.6.2安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件組裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻邊縫解決→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水實(shí)驗(yàn)5.1.6.3衛(wèi)生器具安裝按廠家有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安裝時(shí)精確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無滲漏。管道甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)精確無誤。在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件安裝必要加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實(shí)。給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。支架安裝必要牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚辦法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水實(shí)驗(yàn)，達(dá)不到水量規(guī)定期應(yīng)做100％滿水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。成排衛(wèi)生器具安裝甩口應(yīng)在同一水平上，器具安裝應(yīng)成始終線。設(shè)備安裝5.1.7.1設(shè)備概況：本工程設(shè)備涉及：生活給水設(shè)備、中水給水設(shè)備、冷卻塔補(bǔ)水設(shè)備、污水提高設(shè)備、消防設(shè)備、空調(diào)設(shè)備等。生活用水給水設(shè)備重要有：變頻供水裝置、加壓水泵；中水給水設(shè)備有：變頻供水裝置、加壓水泵；冷卻塔補(bǔ)水設(shè)備有：變頻供水裝置、加壓水泵；污水提高設(shè)備有：潛水排污泵；消防設(shè)備有：穩(wěn)壓裝置、加壓水泵、水箱；空調(diào)設(shè)備有：風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組、冷凍機(jī)組、冷卻塔、水解決器、循環(huán)泵等。5.1.7.2基本做法：落地安裝各種設(shè)備基座用混凝土澆注，與土建配合事先安裝好固定設(shè)備埋件。需要做減震水泵減振基本做法詳施工通用圖集或詳廠家圖紙；所有水泵用橡膠墊減震架?；臼┕べ|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，在設(shè)備就位前要對基本進(jìn)行驗(yàn)收，基本驗(yàn)收重要有兩方面內(nèi)容：一是基本強(qiáng)度，也就是基本承載能力。二是基本外觀質(zhì)量，其中涉及基本表面質(zhì)量和幾何尺寸。對檢查驗(yàn)收不符合規(guī)定應(yīng)進(jìn)行解決。b、機(jī)房泵房管道安裝由于機(jī)房、泵房內(nèi)設(shè)備多而管道直線段相對較短，閥件、固定件量大。為了提高工作效率，減少物耗，保證質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)備以就位條件下對機(jī)房管道安裝進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，使之布局合理、操作以便。將各設(shè)備間管段水平度、垂直距離、閥件位置及安裝方向，以管段或管道組合件為單位，實(shí)測繪制出加工圖，標(biāo)清序號和尺寸。水泵及閥類安裝應(yīng)整潔一致，以便操作。儀表設(shè)立應(yīng)便于觀測，不易磕碰。閥門安裝和手柄方位依照現(xiàn)場狀況進(jìn)行安裝，應(yīng)使其便于運(yùn)營和操作。與設(shè)備連接前所有金屬管道應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及泥垢，并按規(guī)定進(jìn)行沖洗。c、設(shè)備（特別是甲供設(shè)備）在安裝前必要會同建設(shè)單位，供貨商代表等關(guān)于人員進(jìn)行開箱檢查，并做好設(shè)備開箱檢查登記表填寫、雙方簽字，作為設(shè)備技術(shù)檔案歸檔。d、開箱檢查詳細(xì)內(nèi)容：開箱檢查前應(yīng)核對箱號、箱數(shù)與否與單據(jù)相符，如不相符立即開箱，應(yīng)由建設(shè)單位進(jìn)一步檢查。開箱前應(yīng)對外包裝進(jìn)行檢查，有無破損及受潮。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱，型號、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。依照裝箱單清點(diǎn)出廠檢查證書。使用闡明書等技術(shù)文獻(xiàn)內(nèi)容與否齊全。并注意收集，保持。依照裝箱單和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)，進(jìn)一步檢查設(shè)備主機(jī)及附屬部件、零件、附件等專用工具與否齊全、設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象，各種儀表包裝，鉛封與否完整無損。移送設(shè)備時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)規(guī)定建設(shè)單位或廠家解決。凡已接受設(shè)備，在安裝、裝配、試運(yùn)營過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)、外部有變形、損壞和與圖紙不符狀況，應(yīng)迅速通報(bào)建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家予以解決。e、水泵安裝水泵及其附屬設(shè)備，閥門等應(yīng)收好產(chǎn)品合格證及安裝使用闡明書，安裝前應(yīng)檢查所有部件，應(yīng)達(dá)到齊全完好，靈活好用。水泵規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，泵基本按設(shè)計(jì)圖紙施工，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)減震墊，如無規(guī)定恒壓水泵應(yīng)設(shè)減震墊減震。進(jìn)出水口應(yīng)加橡膠軟接頭，泵安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固、不偏不斜，基本連接板下加防震墊，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流與否相碰，電機(jī)轉(zhuǎn)動方向與否對的。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整潔。f、水箱安裝：水箱安裝由廠家進(jìn)行，施工單位協(xié)助解決。水箱做滿水實(shí)驗(yàn)，滿水24小時(shí)無滲漏為合格。消防用水應(yīng)保證消防用水不被它用，留有10分鐘消防總用水量。生活水應(yīng)使水經(jīng)常處在流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥(防止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱)。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。g、冷凍機(jī)組、冷卻塔、穩(wěn)壓設(shè)備、變頻供水裝置等由廠家進(jìn)行安裝，施工單位協(xié)助解決。h.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)①在設(shè)計(jì)負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。②運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動。③滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過75④軸封填料溫升應(yīng)正常，在無特殊規(guī)定狀況下，普通填料泄漏量不得不不大于35~60mL/h，機(jī)械密封泄漏量不得不不大于10mL/h。⑤電動機(jī)電流和功率不應(yīng)超過額定值。i.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由電氣先做電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試合格后，再運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)入調(diào)試。所有水泵均單機(jī)試運(yùn)營2小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)向與否對的，噪音、軸承溫升、減振與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。其揚(yáng)程及流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。各系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。安裝各專業(yè)、監(jiān)理、廠家構(gòu)成調(diào)試小組，進(jìn)行試車調(diào)試，屆時(shí)應(yīng)編制調(diào)試方案。消火栓給水系統(tǒng)5.1.8.1消火栓系統(tǒng)概況：本工程設(shè)室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)。室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)消防水泵均設(shè)于地下二層水泵房內(nèi),分別負(fù)責(zé)全樓及室外消火栓給水系統(tǒng)加壓,消防用水由都市自來水供水，并在大樓地下二層設(shè)有消防蓄水池，容積為795立方米（其中室內(nèi)消火栓儲水量324m3，室外消火栓儲水量324m3，自動噴灑儲水量108m3，，冷卻塔補(bǔ)水量各消火栓箱內(nèi)均有直接啟動地下室消防泵按鈕和信號系統(tǒng)。該系統(tǒng)室外設(shè)2套DN100消防水泵結(jié)和器，保證火災(zāi)時(shí)期消防車加壓使用。5.1.8.2a、屋頂高位消防貯水箱由生活給水系統(tǒng)補(bǔ)水。b、同步為保證火災(zāi)初期消防水泵啟動前消防系統(tǒng)水壓規(guī)定，并保證最不利消火栓靜壓不不大于0.07MPa，在屋頂水箱間設(shè)增壓穩(wěn)壓設(shè)備1套。c、在屋頂水箱間內(nèi)設(shè)1組實(shí)驗(yàn)消火栓，以利于消防人員經(jīng)常檢查系統(tǒng)與否能正常運(yùn)營，同步還能起到保護(hù)本建筑物免受鄰近建筑物火災(zāi)波及。d、室內(nèi)設(shè)專用消火栓給水管網(wǎng)。水平干管與豎向立管構(gòu)成環(huán)狀，上干管設(shè)在十二層，下干管設(shè)在地下一層，平時(shí)由屋頂水箱維持壓力。這樣，整個(gè)室內(nèi)消防管網(wǎng)水平和豎直方向均呈環(huán)狀布置，保證任意點(diǎn)有兩路來水，同步，每根立管上、下端、環(huán)狀管網(wǎng)引出支管均安裝控制閥門，這樣，檢修關(guān)閉閥門后，停止使用消防立管不多于一根，且在一層中停止使用消火栓少于5個(gè)，便于管網(wǎng)維修和使用安全。e、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)控制：火災(zāi)時(shí)，按動消火栓箱內(nèi)消防按鈕直接啟動消防水泵房內(nèi)消防泵并報(bào)警，泵啟動后，反饋信號至消火栓處和消控制中心，也可在消防控制中心及消防水泵房內(nèi)手動啟動消防泵。f、室外消火栓用水量30L/S,室內(nèi)消火栓用水量30L/S。g、室外消火栓系統(tǒng)控制：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在消防車到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，在消防隊(duì)指揮下，由消防控制中心直接啟動室外消防泵并報(bào)警，泵啟動后，反饋信號至消控制中心，消防泵房內(nèi)設(shè)手動啟動消防泵裝置。5.1.8.3a、主體構(gòu)造已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。b、管道安裝所需要基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。c、設(shè)備基本經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定，達(dá)到安裝條件。d、安裝管道所需要操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。e、檢查管道支架、預(yù)留孔洞位置、尺寸與否對的。5.1.8.4a、要對的進(jìn)行安裝，一方面應(yīng)吃透安裝工藝流程，見下圖：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→系統(tǒng)通水實(shí)驗(yàn)b、管道安裝：管材：消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。連接方式：DN>100采用溝槽連接，DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸某些采用法蘭連接。每層樓板要預(yù)留套管，立管可隨著構(gòu)造穿人，以減少立管接口。安裝前先放線,保證立管豎直。消火栓支管要以栓閥坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。系統(tǒng)閥門采用雙向蝶閥或明桿閘閥，公稱壓力為1.6MPa。管道防腐：絲扣連接管道鍍鋅層破害處，刷防銹漆兩道；所有明裝管道外刷紅色調(diào)和漆兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破害處須重新鍍鋅；埋地管作特加強(qiáng)級石油瀝青防腐。消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。管道支架：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部支吊架規(guī)定固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)立一種地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用如下兩種方式：（Ⅰ）普通吊架。管徑DN≤100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響構(gòu)造安全性時(shí)，可采用脹栓生根；（Ⅱ）加強(qiáng)吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；（Ⅲ）型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。管道間距見下表：公稱直徑（mm）7080100125150保溫管(m)444.566不保溫管(m)66666（9）管道穿外墻出戶應(yīng)加防水套管,穿水池池壁預(yù)埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管，套管比穿越管道大兩號，油麻填實(shí)。過墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。（10）管道試壓：系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa，但不不大于1.4MPa,壓力保持2小時(shí),壓降不不不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，無明顯滲漏為合格。（11）管道保溫：地下車庫及樓梯間消防管做電伴熱保溫，電伴熱保溫外保溫采用橡塑管殼保溫，厚度為50mm（12）管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行沖洗，達(dá)到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。c、消火栓安裝:產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門制造允許證及合格證方可使用。消火栓箱安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固辦法。消火栓閥門中心距地1.1m。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工邁進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，迅速接頭連接，普通用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按紐時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。d、水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器室外地下型，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。e、消火栓加壓水泵安裝：（1）減振安裝：①吸水管加柔性連接管以減振；②水泵進(jìn)出口管段應(yīng)加軟接頭隔振，并避免噪音通過管道傳遞；③加壓泵穩(wěn)裝時(shí)要加減振器或減振墊，既可減震也可減少噪音（2）防水錘安裝：為減輕停泵時(shí)水擊對系統(tǒng)破壞或影響，水泵出口應(yīng)安裝消聲止回閥。（3）消防水泵吸水管上閥門應(yīng)采用明桿閘閥，出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄水閥。（4）消防水泵吸水管上應(yīng)采用偏心大小頭，上部保持平直，防止倒坡產(chǎn)氣憤囊。如下圖示：（5）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接另一管段。（6）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整潔。f、屋頂設(shè)備安裝：屋頂水箱安裝：①消火栓系統(tǒng)與自動噴水系統(tǒng)合用；②水箱應(yīng)做24小時(shí)滿水實(shí)驗(yàn)；③消防管路必要有10分鐘消防貯水量；④消防出水管應(yīng)加止回閥，防止消防加壓時(shí)，水倒灌入水箱，使水箱溢水；⑤水箱管口均應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際狀況提供應(yīng)廠方,作到精確無誤；⑥水箱頂至屋面頂板凈距應(yīng)不不大于0.6m，周邊距墻面凈距應(yīng)不不大于0.6m便于維修；⑦水箱頂面對角須加2個(gè)DN100透氣管。g、消防水池配合安裝：配合土建專業(yè)預(yù)留進(jìn)出水管道、水位計(jì)穿池壁剛性防水套管，水泵吸水管穿池壁采用柔性防水套管，并保證坐標(biāo)、標(biāo)高對的為避免玻璃管水位計(jì)被損壞，水位計(jì)采用透明塑料管水位計(jì)，每組高度不超過2米泄水管和溢水管排水均引至排水溝內(nèi)。水池內(nèi)襯施工前必要完畢配管施工。h、系統(tǒng)調(diào)試：（1）消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵應(yīng)在電專業(yè)人員配合下逐臺進(jìn)行試車：點(diǎn)動確認(rèn)轉(zhuǎn)向?qū)Φ那覠o其他異常，之后在規(guī)定試車時(shí)間里水泵應(yīng)始終工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常且軸承溫升在容許范疇內(nèi)。通過屋頂實(shí)驗(yàn)消火栓，檢查電氣系統(tǒng)與否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，測試最不利點(diǎn)消火栓壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。穩(wěn)壓泵調(diào)試：在設(shè)計(jì)條件下，穩(wěn)壓泵應(yīng)及時(shí)啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)營。自動噴水滅火系統(tǒng)5.1.9.1系統(tǒng)概況：本工程地下一～地下二層車庫按中危險(xiǎn)級II級設(shè)計(jì)，設(shè)預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)，一層～十二層辦公按中危險(xiǎn)I級設(shè)計(jì)，設(shè)濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。設(shè)室外地下式消防水泵結(jié)合器二套。在地下二層水池泵房內(nèi)設(shè)自動噴水加壓泵二臺（互為備用），自動噴水增壓穩(wěn)壓泵組設(shè)于屋頂水箱間。本樓濕式報(bào)警閥及預(yù)作用報(bào)警閥設(shè)于一層報(bào)警閥室，每層設(shè)有水流批示器和信號閥。5.1.9.2a、噴頭選用：地下一，二層車庫采用直立型易熔合金噴頭，動作溫度72℃。其她采用下垂型裝飾噴頭。動作溫度68℃。廚房采用直立型玻璃球噴頭，動作溫度b、與消火栓給水系統(tǒng)合用地下一層消防水池和屋頂高位消防貯水箱。c、為保證火災(zāi)初期噴水加壓水泵啟動前，自動噴水滅火系統(tǒng)水壓規(guī)定，并保證最不利噴頭處工作壓力不低于0.05MPA，在屋頂水箱間設(shè)增壓穩(wěn)壓設(shè)備1套。d、控制：平時(shí)，設(shè)于屋頂水箱間穩(wěn)壓泵啟停，由壓力開關(guān)控制。當(dāng)系統(tǒng)壓力為0.38Mpa時(shí)，穩(wěn)壓泵停止，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到0.33Mpa時(shí)，穩(wěn)壓泵啟動。系統(tǒng)壓力下降到0.30Mpa時(shí)，自動噴水泵啟動，穩(wěn)壓泵停止工作。e、濕式自噴系統(tǒng)：火災(zāi)時(shí)噴頭噴水，水流批示器動作，向消防控制中心報(bào)警，濕式報(bào)警閥動作，敲響水力警鈴，壓力開關(guān)向消防中心報(bào)警，并啟動自動噴水泵向系統(tǒng)供水。消防中心應(yīng)能自動和手動啟動自動噴水泵。泵房內(nèi)設(shè)手動控制裝置，其運(yùn)營狀況反饋到消防中心，噴水加壓泵運(yùn)營一小時(shí)后停止。f、預(yù)作用自噴系統(tǒng)：平時(shí)管網(wǎng)內(nèi)充有50Kpa壓縮空氣，每隔報(bào)警閥配備一種小型空壓機(jī)和自控裝置，以維持管網(wǎng)內(nèi)空氣壓力，當(dāng)管網(wǎng)氣體壓力降至20Kpa時(shí)，由預(yù)作用報(bào)警閥處低氣壓監(jiān)測開關(guān)向消防中心發(fā)出故障報(bào)警，提示維修管理?；馂?zāi)時(shí)，火災(zāi)區(qū)域溫感探測器動作后，向控制箱輸入信號，控制箱向消防控制中心發(fā)出報(bào)警信號，同步打開相應(yīng)預(yù)作用報(bào)警閥處電磁閥，同步啟動管網(wǎng)末端迅速排氣閥前電動閥，迅速放氣充水，啟動自動噴水泵。5.1.9.3a、主體構(gòu)造已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。b、管道安裝所需要基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。c、設(shè)備基本經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定，達(dá)到安裝條件。d、安裝管道所需要操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。e、檢查管道支架、預(yù)留孔洞位置、尺寸與否對的。f、噴灑頭安裝按建筑裝修圖擬定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度擬定噴灑頭標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。5.1.9．4.要對的進(jìn)行安裝，一方面應(yīng)吃透安裝工藝流程，見下圖：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→分層干支管安裝→批示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→末端裝置安裝→報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水實(shí)驗(yàn)b、管道安裝：管材：采用熱鍍鋅鋼管。連接方式：DN>100采用溝槽連接，DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門及需拆卸某些采用法蘭連接。管道防腐：絲扣連接管道鍍鋅層破害處，刷防銹漆兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破害處須拆下重新鍍鋅；所有管道外刷紅色黃環(huán)調(diào)和漆兩道；埋地管作特加強(qiáng)級石油瀝青防腐。噴灑管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：當(dāng)局部區(qū)域難以排盡時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)排水辦法。當(dāng)噴頭數(shù)量≤5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量>5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門排水管。管道分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好暫時(shí)堵。需要加工鍍鋅管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。吊頂內(nèi)管道安裝與通風(fēng)管道位置要協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管徑連接不適當(dāng)采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭。噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭末端一段支管，這段管不能與分支干管同步順序完畢，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，依照吊頂材料厚度定出噴灑預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖擬定噴灑頭坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置精確。支管管徑一律為25mm，末端用25×15管道穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不不大于墻體厚度，或高出樓面或地面20mm配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)記。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道敞口封閉。為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必要清掃管膛，安裝過程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查，防止污物進(jìn)入管膛。水壓實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa，壓力保持30分鐘,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,壓降不大0.05Mpa。水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn):應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。在工作壓力下，穩(wěn)壓24小時(shí)，無明顯滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：封吊頂邁進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一種30mm孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。管道沖洗：管網(wǎng)沖洗水流速度不不大于3m/s，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)水流方向一致，達(dá)到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。c、管道支架及防晃支架安裝：支吊架位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭距離，應(yīng)不不大于300毫米；距末端噴頭距離不不不大于750吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不不不大于3.6米，可設(shè)一種，不大于1.8防晃支架安裝部位：①、當(dāng)DN≥50mm時(shí)，配水干管或配水支管至少設(shè)一種防晃支架；②、管道拐彎時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；③、立管始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向防晃支架，見下圖：d、噴灑頭安裝噴頭選型：在無吊頂房間，自動噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。在有吊頂房間自動噴水管設(shè)在吊頂內(nèi)，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。當(dāng)通風(fēng)管道寬度不不大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面如下部位。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度不大于1.2m通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：噴頭與梁、通風(fēng)管道水平距離（㎜）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面最大垂直距離（㎜）300～60025600～70075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360當(dāng)噴頭安裝在不到頂隔斷附近時(shí)，噴頭與隔斷水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離（㎜）150225300375450600750＞900最小垂直距離（㎜）75100150200236313336450噴灑頭兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。向上噴噴灑頭有條件可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作位置也應(yīng)先安裝好向上噴噴灑.頭。安裝在易受機(jī)械損傷處噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。噴水噴頭防護(hù)罩由廠家生產(chǎn)專用產(chǎn)品。（9）噴頭與風(fēng)口、吊頂施工配合：應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調(diào)，分布均勻成排成線。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應(yīng)采用2個(gè)彎頭到位施工辦法，使坐標(biāo)和標(biāo)高有一定可調(diào)節(jié)范疇。e、報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作位置，距地高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻距離不不大于0.5m，正面與墻距離不不大于1.2m報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水辦法，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定，控制閥應(yīng)有啟閉批示裝置，并使閥門工作處在常開狀態(tài);壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測位置。報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工邁進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警設(shè)施?？砂搓U明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間信號管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。f、水流批示器安裝：安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；安裝部位：安裝在每層水平分支干管或某區(qū)域分支干管；應(yīng)水平立裝。傾斜度不適當(dāng)過大；保證葉片活動敏捷，水流批示器先后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度直管段，安裝時(shí)注意水流方向與批示器箭頭一致。g、信號閥安裝：安裝在水流批示器前，與水流批示器間距不不大于300mm。h、噴灑加壓水泵安裝：噴灑加壓水泵安裝規(guī)定同消火栓加壓泵，但水泵出口泄壓閥應(yīng)采用安全閥，自動泄壓，以保證安全。i、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：消防水泵調(diào)試：以自動或手動方式啟動時(shí)，水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)營。穩(wěn)壓泵調(diào)試：模仿設(shè)計(jì)啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)及時(shí)啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)營。通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。濕式報(bào)警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號，水流批示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動消防水泵。檢查排水系統(tǒng)與否暢通。通風(fēng)空調(diào)工程5.1.10.1空調(diào)系統(tǒng)概況本建筑采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。地下二層制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)有三臺319RT冷水機(jī)組為全樓服務(wù)，冷凍水系統(tǒng)供、回水溫度為7／12℃,采用屋頂高位膨脹水箱補(bǔ)水定壓。屋頂設(shè)3臺玻璃鋼冷卻塔，冷卻水供、回水溫度32-37℃。熱源為65／55℃水，由熱互換站供應(yīng)。所需冷負(fù)荷共約3360KW一層空調(diào)機(jī)房內(nèi)設(shè)新風(fēng)機(jī)組X-1-1（選用空調(diào)箱），為一層科技展廳送新風(fēng)；新風(fēng)機(jī)組X-1-2（選用空調(diào)箱），為一層辦公用房及地下一層職工食堂送新風(fēng)。新風(fēng)機(jī)組X-2-1,X-2-2~X-11-1,X-12-2選用空調(diào)箱，設(shè)于二～十二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)，為二～十二層辦公用房送新風(fēng)?？照{(diào)機(jī)組K-2-1選用空調(diào)箱，設(shè)于二層空調(diào)機(jī)房內(nèi)，為大堂送新風(fēng)。各辦公室設(shè)風(fēng)機(jī)盤管。新風(fēng)與風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)混合后送入房間內(nèi)。房間氣流組織方式為上送上回式。5.1.10.2．排風(fēng)系統(tǒng)概況地下一二層、一層大堂、各層內(nèi)走廊及衛(wèi)生間均設(shè)有排風(fēng)或排煙系統(tǒng)。地下二層車庫內(nèi)設(shè)PY-B2-1系統(tǒng)，為地下二層車庫排風(fēng)兼排煙服務(wù)；地下二層庫房內(nèi)設(shè)PY-B2-2、PY-B2-3系統(tǒng)，為地下二層庫房排煙服務(wù)；地下一層車庫內(nèi)設(shè)PY-B1-1系統(tǒng)，為地下一層車庫排風(fēng)兼排煙服務(wù)；地下一層設(shè)PY-B1-2、PY-B1-3系統(tǒng)，為地下一層內(nèi)走廊排煙服務(wù)；地下二層庫房內(nèi)設(shè)P-B2-1、PY-B2-2系統(tǒng)，為地下二層庫房排風(fēng)服務(wù)；地下二層水泵房內(nèi)設(shè)P-B2-3系統(tǒng)，為地下二層水泵房排風(fēng)服務(wù)；地下一層變配電間內(nèi)設(shè)P-B1-1系統(tǒng)，為地下一層變配電間排風(fēng)服務(wù)；地下一層廚房內(nèi)設(shè)P-B1-2系統(tǒng)，采用高溫排油煙專用風(fēng)機(jī)，為地下一層廚房排風(fēng)服務(wù)；地下一層機(jī)房內(nèi)設(shè)P-B1-3系統(tǒng)，為地下一層制冷機(jī)房排風(fēng)服務(wù)；大堂屋頂安裝P-3-1系統(tǒng)，為一層大堂排風(fēng)服務(wù)；十二層屋面安裝PY-W-1、2系統(tǒng)，采用排煙風(fēng)機(jī)，為各層內(nèi)走廊排煙服務(wù)；P-W-1.P-W-2系統(tǒng)，選用軸流風(fēng)機(jī)，為各層衛(wèi)生間排煙服務(wù)，安裝于十二層屋面。排煙風(fēng)口平時(shí)常閉，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)僅啟動著火層排煙口，排煙口設(shè)有手動，自動啟動裝置。排煙口與排煙風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)任一排煙口啟動時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)即能啟動。板式排煙口當(dāng)煙氣溫度超過280℃時(shí)自行關(guān)閉。排煙風(fēng)機(jī)入口總管上裝有280℃防火閥，當(dāng)煙氣溫度超過5.1.10.3．機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)概況地下二層車庫內(nèi)設(shè)J-B2-1系統(tǒng)，選用排煙風(fēng)機(jī)，為地下二層車庫補(bǔ)風(fēng)服務(wù)；地下二層庫房內(nèi)J-B2-2.J-B2-3系統(tǒng)，選用排煙風(fēng)機(jī)，為地下二層庫房補(bǔ)風(fēng)服務(wù)；地下二層水泵房內(nèi)設(shè)J-B2-4系統(tǒng)，選用吊頂空調(diào)箱，為地下二層水泵房及中水機(jī)房進(jìn)風(fēng)加熱服務(wù)；地下一層車庫內(nèi)設(shè)J-B1-1系統(tǒng)，選用排煙風(fēng)機(jī)，為地下一層車庫補(bǔ)風(fēng)服務(wù)；地下二層變配電間設(shè)J-B1-2系統(tǒng)，選用軸流風(fēng)機(jī)，為地下二層變配電間進(jìn)風(fēng)服務(wù)；地下一層制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)J-B1-3系統(tǒng)，選用吊頂空調(diào)箱，為地下一層制冷機(jī)房進(jìn)風(fēng)服務(wù)；地下一層廚房內(nèi)設(shè)J-B1-4選用吊頂空調(diào)箱，為地下一層廚房送風(fēng)服務(wù)；地下一層水泵房內(nèi)設(shè)J-B1-5選用吊頂空調(diào)箱，為一層大堂送風(fēng)服務(wù)；屋頂設(shè)JY-W-1、2、3、4系統(tǒng)，選用混流風(fēng)機(jī)，分別為樓梯間及合用前室加壓送風(fēng)服務(wù)；JY-W-1.JY-W-2.JY-W-3.JY-W-4加壓送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有電動閥與風(fēng)機(jī)連鎖，平時(shí)常閉，火災(zāi)時(shí)打開，風(fēng)機(jī)啟動。5.1.10.4通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管預(yù)制→擬定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)立吊點(diǎn)→安裝吊架→風(fēng)管排列→法蘭連接→安裝就位→漏風(fēng)及風(fēng)量檢查設(shè)備安裝工藝流程擬定標(biāo)高→制作支架或底座→設(shè)備就位→管道連接→設(shè)備調(diào)試C．系統(tǒng)施工做法及規(guī)定各種管道穿墻和樓板預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不得漏掉，并認(rèn)真核對其位置、數(shù)量和尺寸。本工程風(fēng)管加工按圖紙規(guī)定、設(shè)計(jì)闡明、規(guī)范原則分期、分批加工運(yùn)至施工現(xiàn)場。材質(zhì)規(guī)定：本工程空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：風(fēng)管直徑或長邊尺寸M圓形風(fēng)管（mm）矩形風(fēng)管（mm）中低壓系統(tǒng)排煙及高壓系統(tǒng)M≤3200.50.50.75320<M≤4500.60.60.75450<M≤6300.750.60.75630<M≤10000.750.751.01000<M≤12501.01.01.01250<M≤1.21.01.2<M≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)4、鍍鋅板矩形保溫風(fēng)管大邊＞800mm，不保溫風(fēng)管大邊＞630mm，長度1200mm時(shí)加角鋼腰箍一道。5、風(fēng)管支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管底面（或頂面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。6、風(fēng)管彎頭制作按《91SB6》P4－P6原則執(zhí)行。7、排煙管及排風(fēng)兼排煙管選用δ＝2mm厚鐵皮制作。8、風(fēng)管部件及支、吊架（1）、水平安裝風(fēng)管直徑或大邊長不大于400毫米，支、吊架間距不超過4米；不不大于或等于400毫米其間距不超過3（2）、垂直安裝風(fēng)管支架間距為3米（3）、對于相似管徑支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)立在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)使用效果，應(yīng)恰當(dāng)錯(cuò)開一定距離。支、吊、托架預(yù)埋件或膨脹螺栓位置，應(yīng)對的和牢固。（4）、安裝吊架應(yīng)依照風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架型鋼螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。（5）、當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支吊架時(shí)，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間支架標(biāo)高，保證位置精確。（6）、風(fēng)管（水管）支、吊、托架應(yīng)設(shè)立于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木厚度與保溫層同厚，防止產(chǎn)生冷橋。（7）、所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)防火閥、排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。（8）、設(shè)備夾層內(nèi)新風(fēng)機(jī)組及空調(diào)機(jī)組均設(shè)SD型減振墊，減振墊厚為四層，設(shè)備夾層內(nèi)風(fēng)機(jī)吊桿上設(shè)彈簧減振器減振。9、空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組基本安裝見“建筑設(shè)備施工安裝圖集”（91SB6－141）。10、矩形風(fēng)管三通調(diào)節(jié)閥制作詳見《91SB6》。11、風(fēng)管上風(fēng)量風(fēng)溫測孔做法按《GBT605》，測孔位置由調(diào)試人員定，每個(gè)空調(diào)系統(tǒng)在其送回風(fēng)管段上均應(yīng)留有風(fēng)量測定孔，測量孔應(yīng)安裝于氣流穩(wěn)定直管段上。12、手柄閥手柄方向應(yīng)一致，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)批示標(biāo)志，操作裝置露出保溫層30～50mm。13、風(fēng)管與設(shè)備之間連接采用軟管連接，所有風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)進(jìn)出口均用柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長度150－200mm，普通風(fēng)機(jī)用尼龍帆布，防排煙風(fēng)管柔性接頭采用石棉布，柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。14、凡吊頂內(nèi)有閥門地方，所有非活動吊頂均應(yīng)留檢查孔。15、土建風(fēng)道（1）土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過樓板，頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)持續(xù)，磚砌風(fēng)道內(nèi)壁抹MC2.5水泥沙漿，最薄處10mm，無法進(jìn)人風(fēng)道要隨砌隨抹，落地灰要清除干凈。（2）水平金屬風(fēng)管與豎井風(fēng)道相接處，采用金屬風(fēng)管帶法蘭插入式，并用膨脹水泥沙漿或豆石砼固定封嚴(yán)。16、風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管支、吊架制安按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器處設(shè)立單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。（2）風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作部位，各類風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)對的，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固。（3）風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)口均為代調(diào)節(jié)閥方散風(fēng)口，回風(fēng)口帶過濾網(wǎng)。排風(fēng)兼排煙風(fēng)口為排煙風(fēng)口。為保證工程按期交付甲方，土建在做吊頂龍骨時(shí)，依照裝修總體布局及時(shí)配合土建核算風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建吊頂。17、除風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)外，所有新風(fēng)管支管均裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。風(fēng)管法蘭連接處應(yīng)用阻燃密封膠帶密封。高溫排煙風(fēng)管盡量焊接連接，若個(gè)別地方采用法蘭連接，應(yīng)用石棉繩密封連接。18、風(fēng)管直線管段較長時(shí)，應(yīng)隔斷視狀況設(shè)立固定吊架，以防風(fēng)管系統(tǒng)晃動。19、風(fēng)管漏風(fēng)量測定：（如下圖）20、防腐與保溫（1）所有角鋼法蘭支、吊架（及設(shè)備基本）鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道，再刷灰調(diào)和漆兩道，排煙管及排風(fēng)兼排煙管除銹后，內(nèi)外表面各涂耐熱漆兩遍。（2）空調(diào)送回風(fēng)管、空調(diào)補(bǔ)風(fēng)送風(fēng)管均做保溫，保溫材料為難燃B1級橡塑保溫板，厚度建議為30-40mm5.1.15.3空調(diào)水系統(tǒng)A．系統(tǒng)概況本工程風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組均采用兩管制，冬天送熱水、夏天送冷水。冷凍水供回干管均分布于地下一層，主立管分布于管道井，分別供回各層空調(diào)系統(tǒng)，冷凍水供回干管及主立管為異程式系統(tǒng)，每層空調(diào)水系統(tǒng)為同層式。凝結(jié)水排至本層衛(wèi)生間、機(jī)房地漏或集中排至地下一層排水溝或地漏。B．工藝流程安裝準(zhǔn)備→基本施工→設(shè)備安裝→干管及閥門安裝→支管及閥門安裝→設(shè)備配管→管道試壓→管道沖洗→管道保溫→單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)試運(yùn)營C．系統(tǒng)施工做法及規(guī)定1、空調(diào)水管道施工要點(diǎn)（1）材料、設(shè)備規(guī)定1）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場后必要認(rèn)真檢查，必要符合國家或部頒原則，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證。2）設(shè)備開箱檢查：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供方及施工單位共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮；開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號與否與圖紙相符，闡明書、合格證與否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)，檢查主機(jī)，附件、專用工具與否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢查成果作好記錄，參加檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案根據(jù)。3）設(shè)備進(jìn)場后核對設(shè)備基本預(yù)留螺栓孔及基本尺寸。（2）預(yù)留和剔鑿孔洞規(guī)定1）配合土建由專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備位置、標(biāo)高尺寸測定標(biāo)好孔洞部位，并對原預(yù)留孔洞進(jìn)行校對。2）凡屬預(yù)制墻、樓板需要剔孔洞，必要在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑間隙按91SB6執(zhí)行，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必要先征得關(guān)于部門批準(zhǔn)及采用相應(yīng)補(bǔ)救辦法后，方可剔鑿。（3）套管安裝1）鋼套管：依照所穿建筑物厚度及管徑尺寸擬定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在恰當(dāng)部件焊好鐵架。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好套管穿好，除特別外，管道與套管之間間隙應(yīng)用耐火柔性材料密實(shí)填充。套管上端應(yīng)高出地面20mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。2）防水套管按照設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊中規(guī)定進(jìn)行預(yù)制加工，套管在澆注混凝土前按規(guī)定部位固定，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把防火材料塞緊搗實(shí)。（4）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調(diào)冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相似通過防腐解決木托防冷橋。2）管道先放線，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)定測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，墻上生根支架，將預(yù)制好型鋼吊架放在剔好洞內(nèi)，再用M20細(xì)石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證構(gòu)造安全之下，用脹栓固定。3）所用型鋼先調(diào)直后下料，邊長≤50mm型鋼用機(jī)械切割；直徑≤13mm孔采用機(jī)械鉆孔，不得用汽焊切割。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。（5）管道安裝施工辦法1）管材：冷凍、冷卻水管道，DN≤32mm時(shí)采用普通焊接鋼管，絲扣連接；DN≥40mm均采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補(bǔ)水管、冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）管道焊接規(guī)定①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。②焊條強(qiáng)度選取要不低于母材強(qiáng)度。③焊縫用全熔透式，插入某些不能超過管壁，焊縫至少要兩層。環(huán)境溫度低于-17℃④焊接點(diǎn)要層式，焊紋一致。當(dāng)完畢第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修地方。⑤管壁厚≥5mm必要鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不不大于一種管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。3）立管安裝：本工程空調(diào)冷、熱水管和冷卻水管集中由幾種管道豎井向各層分派。其中最大管徑為DN350，管徑大且集中，為保證工程質(zhì)量、提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設(shè)立吊裝機(jī)具，在低處恰當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)，先從最高品位一根管開始，焊好一根，提高一段，達(dá)到所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此辦法施工，應(yīng)注意如下幾種問題：a在主管安裝前，必要將豎井固定安裝完畢；b安裝、施工必要編制切實(shí)可行施工方案，其中吊裝機(jī)具設(shè)置，必要按焊接后最重鋼管考慮；c施焊前，必要按規(guī)定鏟坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必要可靠固定，并有防滑辦法和指派專人看守；d施工過程中，一定要做好頂部管口防護(hù)；e需要保溫管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。4）水平管安裝先做干管，然后做支路。冷凍水管坡度為3‰，冷凝水管道，坡度為1%，并禁止倒坡?？照{(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組回水支管上均設(shè)電動兩通閥一種，風(fēng)機(jī)盤管供回水支管上均設(shè)截止閥一種。各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。5）管道試壓a鋪設(shè)、暗裝、保溫管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。應(yīng)先將壓力升到實(shí)驗(yàn)壓力，觀測10分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)放凈空氣，布滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定規(guī)定期停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定期間，觀測其壓力下降至容許范疇內(nèi)，告知關(guān)于人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損鍍鋅層和外露絲扣處做防腐解決，再進(jìn)行隱蔽工作。b試壓泵普通設(shè)在首層或室外管道入口處。c試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門。d試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門。e凝結(jié)水管應(yīng)做充水實(shí)驗(yàn)，不滲不漏為合格。6）管道系統(tǒng)沖洗a管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)營邁進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。b管道沖洗進(jìn)水口及排水口選取恰當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈。c沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)也許達(dá)到最大壓力和流量運(yùn)營，直到流出水無污物為止（以目測出水口與進(jìn)水口水色一致）。d沖洗時(shí)將設(shè)備隔離開，特別是冷水機(jī)組不能進(jìn)污物。7）防腐與保溫a防腐：管道應(yīng)在涂漆邁進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設(shè)備支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道,灰調(diào)和漆兩道。b保溫：空調(diào)冷凍水管、冷凝水管均采用難燃B1級橡塑保溫管殼保溫，建議保溫厚度為冷凍水管30-40mm，冷凝水管20屋頂冷卻水管采用黑色難燃橡塑管殼保溫，既防曬保溫又可防管道腐蝕，建議保溫厚度為40㎜，外做鍍鋅鐵皮保護(hù)層。（6）設(shè)備安裝1)設(shè)備開箱點(diǎn)件設(shè)備在運(yùn)送就位前必要進(jìn)行開箱驗(yàn)收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)導(dǎo)致?lián)p傷，有無保管不善導(dǎo)致銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零部件與否符合裝箱單，并做好四方簽認(rèn)記錄。重要檢查項(xiàng)目有：①外觀檢查；②出廠合格證；③設(shè)備性能闡明；零部件數(shù)量。2)設(shè)備運(yùn)送設(shè)備運(yùn)送時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等辦法按預(yù)留設(shè)備口水平或垂直運(yùn)送到位，冷卻塔用吊車送至屋頂。3)設(shè)備安裝①所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對設(shè)備訂貨單，設(shè)備合格證及設(shè)備基本，并在基本驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。②設(shè)備安裝邁進(jìn)行檢查，清洗干凈，并按廠方提供闡明書規(guī)定及嚴(yán)格招待國標(biāo)GB50243－，《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和華北標(biāo)圖集《91SB6》關(guān)于設(shè)備安裝條款規(guī)定。D.試車及調(diào)試1、設(shè)備單機(jī)試轉(zhuǎn)2、系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定范疇所有安裝竣工后，按關(guān)于規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)節(jié)。2.1.儀器儀表規(guī)定：

(1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文獻(xiàn)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格計(jì)量儀器儀表。

(3)必要理解各種慣用測試儀表構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們使用檢查辦法，按規(guī)定和操作環(huán)節(jié)進(jìn)行測試。

(4)綜合效果測定期，所使用儀表精度級別應(yīng)高于被測對象級別。(5)搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時(shí)應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。2.2.重要儀表、工具：

普通應(yīng)具備：測量溫度儀表，測量濕度儀表，測量風(fēng)速儀表，測量風(fēng)壓儀表；其她慣用電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級儀等。

2.3.作業(yè)條件：

(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必要安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主進(jìn)行全面檢查，所有符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢查評估原則規(guī)定后，才干進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。(2)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用水、電等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：

1)、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容涉及調(diào)試目規(guī)定、時(shí)間進(jìn)度籌劃、調(diào)試項(xiàng)目、程序和采用辦法等。

2)、按運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試登記表格。

3)、熟悉通風(fēng)空凋系統(tǒng)所有設(shè)計(jì)資料，計(jì)算狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)工作原理。

4)、風(fēng)道系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)閥板、葉片應(yīng)在設(shè)計(jì)工作狀態(tài)位置。(4)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。2.4.調(diào)試工藝：

(1)調(diào)試工藝程序：(2)準(zhǔn)備工作

1)、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷恒溫精度規(guī)定等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)營規(guī)定。2)、繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)透視示意圖。3)、調(diào)試人員會同設(shè)計(jì)、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。4)、備好調(diào)試所需儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按籌劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和凋試。(3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：1)、核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號、規(guī)格與否與設(shè)計(jì)相符。2)、檢查地腳螺栓與否擰緊、減振臺座與否平、皮帶輪或聯(lián)軸器與否找正。3)、檢查軸承處與否有足夠潤滑油，加注潤滑油種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。4)、檢查電機(jī)及有接地規(guī)定風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接與否可靠。5)、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，啟動應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。6)、風(fēng)機(jī)啟動并持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

(4)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)節(jié)：

1)、按工程實(shí)際狀況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點(diǎn)截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同步標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸（見下圖）。

2)、開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口自身調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。3)、啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)節(jié)，先粗測總風(fēng)量與否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量規(guī)定，做到心中有數(shù)，有助于下步測試工作。4)、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)節(jié)。干管和支管風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測試。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)采用“流量等比分派法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)節(jié)法”等，從系統(tǒng)最遠(yuǎn)最不利環(huán)路開始，逐漸調(diào)向通風(fēng)機(jī)。5)、風(fēng)