天津調(diào)蓄池施工組織設(shè)計(jì)多圖

目錄TOC\o"1-3"\h\u1施工總說(shuō)明 II級(jí)鋼為為1.0~1.5d，直徑徑小取較大大值；鋼筋筋級(jí)別高或或直徑大的的其所用變變壓器級(jí)次次也要高。2）采用預(yù)熱熱閃光焊。其其工藝過(guò)程程是：在連續(xù)閃光前前增加一次次預(yù)熱過(guò)程程以擴(kuò)大焊焊接熱影響響區(qū)，做到到預(yù)熱充分分、頻率高高、閃光短短穩(wěn)強(qiáng)烈、頂頂鍛快而有有力；當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)規(guī)定程度后后（燒平端端面、閃掉掉雜質(zhì)、熱熱至融化）即即以適當(dāng)壓壓力迅速進(jìn)進(jìn)行頂鍛擠擠壓。焊接前應(yīng)檢查查焊接各部部件和接地地情況，調(diào)調(diào)整好變壓壓器級(jí)次，選選擇合適參參數(shù)，開放放冷卻水，合合上電閘，始始可工作。鋼筋端頭應(yīng)順順直，155cm范圍圍內(nèi)的鑄鐵鐵、污物應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，兩邊鋼鋼筋軸線偏偏差不得超超過(guò)0.5mm。如如果鋼筋端端面不夠平平整，可在在開始時(shí)增增加一次閃閃光，閃平平端部。焊接完畢，待待接頭處由由紅色變?yōu)闉楹谏?，才才能松開夾夾具，平穩(wěn)穩(wěn)取出鋼筋筋，以免產(chǎn)產(chǎn)生彎曲。3）發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理理①燒化過(guò)程劇劇烈并產(chǎn)生生強(qiáng)烈爆炸炸聲降低變壓器級(jí)級(jí)數(shù)；減慢慢燒化速度度。②閃光不穩(wěn)定定:清楚電極底部部和表面的的氧化物；；提高變壓壓器級(jí)數(shù)；；加快燒化化速度。③接頭區(qū)域裂裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳碳、硫、磷磷含量，若若不符合規(guī)規(guī)定，應(yīng)更更換鋼筋；；采取低頻頻預(yù)熱方法法，增加預(yù)預(yù)熱程度。④接頭彎折或或軸線偏移移正確調(diào)整整電極位置置；修整電電極鉗口或或更換以變變形電極；；切除或矯矯直鋼筋的的彎頭。⑤接頭中有縮縮孔降低變壓器級(jí)級(jí)數(shù)；避免免燒化過(guò)程程過(guò)分強(qiáng)烈烈；適當(dāng)增增大頂鍛留留量及頂鍛鍛壓力。⑥鋼筋表面微微熔及燒傷傷清除鋼筋被夾夾緊部位的的銹和油污污；清除電電極內(nèi)表面面氧化物；；改進(jìn)電極極槽口形狀狀，增大接接觸面積；；夾緊鋼筋筋。⑦焊縫金屬過(guò)過(guò)燒或熱影影響區(qū)過(guò)熱熱增加預(yù)熱程度度；加快臨臨近頂鍛時(shí)時(shí)的燒化速速度；確保保帶電頂鍛鍛過(guò)程；加加快頂鍛速速度；增大大頂鍛壓力力。4）嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量要求求，實(shí)行可可控施工①堅(jiān)持焊工必必須持證上上崗，堅(jiān)決決杜絕違規(guī)規(guī)操作。事事前認(rèn)真做做好交底；；大批量施施焊前，先先試焊檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后才正式作作業(yè)。②焊工本身必必須注重質(zhì)質(zhì)量問題。每每焊一批，都都必須認(rèn)真真進(jìn)行自檢檢，發(fā)現(xiàn)不不合格的自自行切除重重焊，直至至合格。③鋼筋工長(zhǎng)在在驗(yàn)收點(diǎn)數(shù)數(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行逐根檢檢查，外觀觀不合格者者不予驗(yàn)收收，不計(jì)工工作量，并并要求焊工工重焊。④專職質(zhì)量員員對(duì)每一批批閃光對(duì)焊焊接頭成平平均要按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行抽檢，并并配合試驗(yàn)驗(yàn)員及時(shí)取取樣送檢，檢檢查合格才才準(zhǔn)予使用用。⑤嚴(yán)格質(zhì)控流流程，杜絕絕不合格品品流入施工工。主筋連接采用用閃光對(duì)焊焊連接方式式：（見下下圖3.2.1-13）圖3.2.11-13對(duì)焊連連接鋼筋籠加工完完成后，其其基本偏差差值應(yīng)符合合以下要求求：表3.2.11-4：地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋籠籠外形尺寸寸允許偏差差表序項(xiàng)目名稱單位允許偏差1主筋間距mm±102箍筋間距mm±203籠厚度（槽寬寬方向）mm±104籠寬度（槽長(zhǎng)長(zhǎng)方向）mm±205籠長(zhǎng)度（深度度方向）mm±506加強(qiáng)桁架間距距mm±307預(yù)埋件中心位位置mm±208鋼筋籠吊入槽槽內(nèi)標(biāo)高mm±109鋼筋籠吊入槽槽內(nèi)垂直墻墻軸線方向向mm±2010鋼筋籠吊入槽槽內(nèi)沿軸線線方向mm±50（4）鋼筋籠籠吊點(diǎn)材料料的選擇、導(dǎo)導(dǎo)管倉(cāng)布置置與鋼筋籠籠加固1）吊點(diǎn)材料料的選擇：：根據(jù)本工工程鋼筋籠籠重量，一一般鋼筋籠籠起吊吊點(diǎn)點(diǎn)選用φ228mm圓圓鋼“LL”型鋼筋筋籠增加雙雙鋼筋支撐撐，吊點(diǎn)處處設(shè)置，且且每5m設(shè)置一一檔。鋼筋筋籠最上部部第一根水水平筋用二二級(jí)鋼Φ225mm進(jìn)進(jìn)行加固。為了防止鋼筋筋籠在吊裝裝過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生不可復(fù)復(fù)原的變形形，各類鋼鋼筋籠均設(shè)設(shè)置縱向抗抗彎桁架，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角形鋼筋筋籠還需增增設(shè)定位斜斜拉桿等。鋼鋼筋籠起吊吊桁架，槽槽幅寬大于于6m時(shí)設(shè)置置5榀，槽幅幅寬大于等等于5m小于等等于6m時(shí)設(shè)置置4榀，其余余為3榀，吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置盡量量使鋼筋籠籠受力合理理。鋼筋籠籠下部制作作成楔形，以以便鋼筋籠籠入槽、下下方和就位位。2）導(dǎo)管倉(cāng)的的設(shè)置：根根據(jù)槽段寬寬度來(lái)設(shè)置置導(dǎo)管倉(cāng)，參參照規(guī)范，每每根導(dǎo)管的的影響范圍圍為2m，故寬寬度小于等等于4m的槽段段設(shè)置一根根導(dǎo)管，寬寬度大于44m的槽段段設(shè)置兩根根導(dǎo)管，兩兩根導(dǎo)管間間距不能低低于2m。導(dǎo)管管在轉(zhuǎn)角處處布置必須須綜合考慮慮施工條件件的要求。3）預(yù)埋件的的安裝：鋼鋼筋籠制作作過(guò)程中，混混凝土支撐撐腰梁、壓壓頂梁等鋼鋼筋連接器器預(yù)埋件、鋼鋼支撐等測(cè)測(cè)量元件位位置要按照照?qǐng)D紙要求求設(shè)置準(zhǔn)確確，并留出出導(dǎo)管位置置（對(duì)影響響導(dǎo)管下放放的預(yù)埋筋筋、鋼筋連連接器等適適當(dāng)挪動(dòng)位位置），注注漿管采用用鋼管，位位置在墻厚厚中部，沿沿槽段長(zhǎng)度度方向均勻勻布置，單單幅槽段設(shè)設(shè)置2根，注漿漿管底端伸伸至槽底以以下2000～500mmm，其底底端用編織織布封堵。注漿管采采用焊接方方法固定在在鋼筋籠上上，注漿管管接頭要焊焊接牢固，不不允許有夾夾渣漏焊咬咬肉現(xiàn)象，保證注注漿管的密密封性以防防止砼漿進(jìn)進(jìn)入注漿管管。4）鋼筋籠的的加固：鋼鋼筋籠在吊吊點(diǎn)處采用用桁架進(jìn)行行加固，加加固示意圖圖如下：圖3.2.11-14鋼筋籠加加固示意圖圖（5）鋼筋籠籠保護(hù)層設(shè)設(shè)置為保證保護(hù)層層的厚度，在在鋼筋籠寬寬度上水平平方向設(shè)三三列定位墊墊塊，每列列墊塊豎向向間距按33m設(shè)置。連連續(xù)墻鋼筋筋主筋凈保保護(hù)層外側(cè)側(cè)80mmm，內(nèi)側(cè)500mm。保保護(hù)層墊塊塊采用5mmm厚鋼板板制成，固固定在鋼筋筋籠上。（6）土壓力力計(jì)與監(jiān)測(cè)測(cè)管在鋼筋筋籠上的埋埋設(shè)1）鋼筋籠制制作過(guò)程中中，混凝土土支撐腰梁梁、壓頂梁梁等鋼筋連連接器預(yù)埋埋件、測(cè)量量元件位置置要按照?qǐng)D圖紙要求設(shè)設(shè)置準(zhǔn)確，并并留出導(dǎo)管管位置（對(duì)對(duì)影響導(dǎo)管管下放的預(yù)預(yù)埋筋、鋼鋼筋連接器器等適當(dāng)挪挪動(dòng)位置），連連續(xù)墻鋼筋筋主筋凈保保護(hù)層外側(cè)側(cè)70mmm，內(nèi)側(cè)500mm。保保護(hù)層墊塊塊采用3mmm厚鋼板板制成，固固定在鋼筋筋籠上，縱縱向間距不不大于5米。2）測(cè)斜管是是檢測(cè)地連連墻成墻質(zhì)質(zhì)量的重要要工具，在在鋼筋籠加加工過(guò)程中中布設(shè)。綁綁在鋼筋籠籠子的主受受力鋼筋上上，密封測(cè)測(cè)斜管底部部及各處接接頭。測(cè)斜斜管的上口口必須高出出連續(xù)墻頂頂部20ccm。測(cè)測(cè)斜管要背背向開挖面面放置。埋埋設(shè)時(shí)，測(cè)測(cè)斜管接頭頭要對(duì)好管管內(nèi)壁的導(dǎo)導(dǎo)向槽，導(dǎo)導(dǎo)向槽的位位置必須與與所在的圍圍護(hù)墻垂直直。為在主主體施工時(shí)時(shí)保護(hù)測(cè)斜斜管，可在在圍護(hù)墻頂頂部測(cè)斜管管外加鋼套套管。測(cè)斜斜管上下口口的封堵方方法：采用用先用高強(qiáng)強(qiáng)度塑料膜膜包緊（三三層），然然后在其外外部包裹高高密度編織織袋（四層層以上）。3）鋼筋應(yīng)力力計(jì)是檢測(cè)測(cè)地連墻主主筋應(yīng)力的的重要監(jiān)測(cè)測(cè)工具，在在鋼筋籠加加工階段預(yù)預(yù)埋，預(yù)埋埋個(gè)數(shù)按監(jiān)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)圖圖鋼筋應(yīng)力力計(jì)個(gè)數(shù)布布設(shè)。預(yù)埋埋位置一般般在地連墻墻鋼筋籠焊焊接完成后后，將裝有有鋼筋應(yīng)力力計(jì)的連接接鐵棒綁結(jié)結(jié)在地連墻墻鋼筋籠的的主鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)上，并用用沾水棉布布包好鋼筋筋應(yīng)力計(jì)的的傳感器，然然后將鋼筋筋計(jì)的鐵棒棒兩端點(diǎn)焊焊。從鐵棒棒中引出的的鋼筋應(yīng)力力計(jì)導(dǎo)線集集束用膠布布固定在鋼鋼筋上。待待鋼筋籠吊吊入槽內(nèi)后后，將導(dǎo)線線集束引至至墻頂并注注明號(hào)碼套套環(huán)標(biāo)記。在在地連墻鋼鋼筋籠焊接接完成后，將將裝有鋼筋筋應(yīng)力計(jì)的的連接鐵棒棒焊接在地地連墻鋼筋筋籠的主鋼鋼筋內(nèi)側(cè)和和外側(cè)上，并并用沾水棉棉布包好鋼鋼筋應(yīng)力計(jì)計(jì)的傳感器器，并采用用黃色膠帶帶將應(yīng)力計(jì)計(jì)及傳感線線于鋼筋籠籠主筋包裹裹嚴(yán)密固定定。從鐵棒棒中引出的的鋼筋應(yīng)力力計(jì)導(dǎo)線集集束用膠布布固定在鋼鋼筋上。待待鋼筋籠吊吊入槽內(nèi)后后，將導(dǎo)線線集束引至至墻頂并注注明號(hào)碼套套環(huán)標(biāo)記。（7）鋼筋籠籠吊放1）吊點(diǎn)的確確定：根據(jù)鋼筋籠重重心的計(jì)算算結(jié)果，結(jié)結(jié)合鋼筋籠籠的形狀合合理確定吊吊點(diǎn)，確保保鋼筋籠平平穩(wěn)起吊，回回直后鋼筋筋籠垂直，鋼鋼筋籠加工工后初步考考慮整體四四點(diǎn)吊裝。2）吊車選擇擇：使用1臺(tái)1550t和1臺(tái)80t履帶帶吊。主吊選用1550t履帶帶吊，臂長(zhǎng)長(zhǎng)49m作業(yè)業(yè)半徑R=12m，起起重能力為為55.77t；副吊選用800t履帶吊吊，臂長(zhǎng)228m作業(yè)業(yè)半徑R=8m，起重重能力為330.88t；具體150tt履帶吊性性能技術(shù)參參數(shù)表見下下表3.2.1-5表3.2.11-51500噸履帶吊吊性能參數(shù)數(shù)表（62..3T配重重+20TT車身配重重）（重量量單位：tt長(zhǎng)度度單位：mm）主臂長(zhǎng)度18．2921．3424．3827．4330．4833．5336．5839．6242．6745．7248．77工作半徑角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重角度吊重579.3150.0676.1140.078.1140.079.6135.1772.8123.675.3123.577.2123.078.6118.879.8108.1869.5104.872.5104.674.8104.076.5103.277.999.679.095.679.988.1966.192.069.792.072.392.074.391.275.988.377.285.578.383.772.978.71062.684.066.884.069.883.572.181.674.079.375.577.176.774.377.872.178.670.279.464.980.160.41255.265.860.765.764.765.667.765.670.065.571.964.073.565.174.860.675.959.076.858.977.755.71447.153.554.353.359.453.363.153.266.053.168.353.070.252.871.752.073.150.974.350.775.348.31637.744.447.444.753.744.758.344.664.844.564.544.466.844.168.744.070.344.071.643.372.842.41839.538.447.638.353.238.257.438.160.738.163.337.765.537.767.437.669.037.570.337.32040.833.547.733.452.833.256.633.259.732.962.332.864.432.766.232.667.832.32232.829.741.729.547.929.4452.429.356.029.059.028.961.428.863.528.765.228.42434.926.442.526.348.026.152.225.955.525.758.325.660.625.562.625.32636.623.743.123.648.023.351.923.255.123.057.722.959.922.72837.821.443.721.148.121.051.720.954.720.757.220.53031.819.638.919.344.119.148.219.051.518.954.318.63233.517.739.717.644.517.448.217.351.417.03434.916.240.516.044.815.948.315.63636.114.841.114.745.014.43831.213.837.113.641.613.34032.712.637.912.44233.911.53）吊裝過(guò)程程：鋼筋整體起吊吊，故先用用主鉤起吊吊鋼筋籠前前四個(gè)主吊吊吊點(diǎn)，副副鉤起吊鋼鋼筋籠的后后四個(gè)副吊吊吊點(diǎn)，多多組葫蘆主主副鉤同時(shí)時(shí)工作，使使鋼筋籠緩緩慢吊離地地面，控制制鋼筋籠垂垂直度，對(duì)對(duì)準(zhǔn)槽段位位置緩慢入入槽并控制制其標(biāo)高，并并用槽鋼制制作的扁擔(dān)擔(dān)擱置在導(dǎo)導(dǎo)墻上。4）注意事項(xiàng)項(xiàng)：①作業(yè)前做好好施工準(zhǔn)備備工作，包包括場(chǎng)地平平通，人員員組織，吊吊車及其它它相應(yīng)運(yùn)輸輸工具的檢檢查，鋼絲絲繩、吊具具均按本工工程鋼筋籠籠最大重量量設(shè)置。②吊裝作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人必須須到位，起起重指揮人人員，監(jiān)護(hù)護(hù)人員，都都要作好安安全和吊裝裝參數(shù)的交交底，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)劃分設(shè)置置警戒區(qū)域域，夜間吊吊裝須有足足夠燈光照照明。③嚴(yán)格執(zhí)行“十十不吊”作作業(yè)規(guī)程。④由于地下連連續(xù)墻鋼筋筋籠為一龐龐大體，為為確保鋼筋筋籠吊放過(guò)過(guò)程中不變變形，鋼筋筋籠起吊桁桁架，槽幅幅寬大于66m時(shí)設(shè)置置5榀，槽幅幅寬大于等等于5m小于等等于6m時(shí)設(shè)置置4榀，其余余為3榀，吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置盡量量使鋼筋籠籠受力合理理。⑤主吊機(jī)在負(fù)負(fù)荷時(shí)不能能減小臂桿桿的角度，且且不能3660度回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。8、混凝土灌灌注（1）本工程程槽段采用用水下（CC35、P10）商商品混凝土土，具有良良好的和易易性和流動(dòng)動(dòng)性?；炷恋奶渎涠葢?yīng)為1180mmm～220mmm。（2）在同一一槽段內(nèi)同同時(shí)使用兩兩根導(dǎo)管灌灌注時(shí)，其其間距不應(yīng)應(yīng)大于3mm，導(dǎo)管距距槽段接頭頭不宜大于于1.5m，混凝凝土面應(yīng)均均勻上升，各各導(dǎo)管處的的混凝土表表面的高差差不宜大于于0.5m，混凝凝土須在終終凝前灌注注完畢。（3）砼罐車車對(duì)準(zhǔn)漏斗斗直接灌注注砼，初灌灌量應(yīng)滿足足導(dǎo)管埋置置深度1.5米以上。混混凝土必須須連續(xù)澆筑筑，按照混混凝土澆筑筑高度每22m測(cè)量一一次各部位位混凝土頂頂面實(shí)際高高度，并做做記錄，確確保導(dǎo)管在在混凝土里里埋設(shè)2～6m。（4）混凝土土灌注采用用導(dǎo)管法施施工，導(dǎo)管管選用壁厚厚不宜小于于5mm，直直徑為2550mm,,的圓形螺螺旋快速接接頭類型，導(dǎo)導(dǎo)管必須順順直、密封封、方便拆拆裝，導(dǎo)管管接頭使用用的“Ο”型型密封環(huán)必必須完整，不不得使導(dǎo)管管漏水，導(dǎo)導(dǎo)管使用前前必須嚴(yán)格格檢查，合合格后進(jìn)行行預(yù)連接并并進(jìn)行密封封驗(yàn)收，每每節(jié)連接嚴(yán)嚴(yán)密牢固并并進(jìn)行水密密試驗(yàn)，閉閉水壓力不不得小于00.6～1.0Mpaa。合格后后編號(hào)使用用。用混混凝土澆筑筑架將導(dǎo)管管吊入槽段段規(guī)定位置置，導(dǎo)管頂頂部安裝方方形漏斗。（5）在混凝凝土澆筑前前要測(cè)試坍坍落度，在在澆筑過(guò)程程中做好混混凝土試塊塊。每一單元槽段段混凝土應(yīng)應(yīng)制作抗壓壓試件一組組，每5個(gè)槽段應(yīng)應(yīng)制作抗?jié)B滲試件一組組，并做好好記錄。9、鎖口管頂頂拔鎖口管進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查，并并進(jìn)行預(yù)連連接，檢查查節(jié)間連接接是否可靠靠，表面是是否光滑，整整體垂直度度必須符合合要求，合合格后進(jìn)行行編號(hào)，使使用時(shí)必須須按編號(hào)順順序連接，偏偏斜率控制制在0.3%以內(nèi)。鎖口管要有足足夠的剛度度，在安裝裝時(shí)背后的的空隙必須須用砂袋或或碎石回填填，用沖擊擊壓實(shí)方法法填實(shí)，上上方在導(dǎo)墻墻口采取定定位加固，防防止?jié)仓旎炷習(xí)r鎖鎖口管移動(dòng)動(dòng)和繞流。頂頂拔器選用用頂拔力6680t以以上的型號(hào)號(hào)進(jìn)行施工工。鎖口管頂拔與與混凝土灌灌注相結(jié)合合，混凝土土灌注記錄錄和現(xiàn)場(chǎng)試試塊作為頂頂拔鎖口管管時(shí)間的控控制依據(jù)。根根據(jù)混凝土土試塊初凝凝開始起拔拔，每隔110～20miin起拔一一次，每次次起拔1000～300mmm，最后后一節(jié)管必必須在混凝凝土終凝前前將鎖口管管完全拔出出。具體操操作步驟如如下：（1）鎖口管管吊裝就位位后，隨著著安裝液壓壓頂升架。（2）澆注砼砼時(shí)應(yīng)做好好同條件砼砼試塊，正式開始始頂拔鎖口口管的時(shí)間間，應(yīng)以同同條件砼試試塊達(dá)到初初凝狀態(tài)所所經(jīng)歷的時(shí)時(shí)間為依據(jù)據(jù)，開始頂頂拔鎖口管管應(yīng)在砼灌灌注4小時(shí)左右右進(jìn)行第一一次起拔，以以后每100～20miin提升一一次，每次次100~300㎜，直直至終凝后后完全拔出出。（3）拔出鎖鎖口管一般般采用液壓壓頂升架。開開始拔管時(shí)時(shí)每隔200～30miin拔一次次，每次上上拔50～100mmm，上拔拔速度應(yīng)與與混凝土澆澆筑速度、混混凝土強(qiáng)度度增長(zhǎng)速度度相適應(yīng)，一一般為2～4m/h。頂升架架頂拔力一一般為20000～40000kN。（4）在頂拔拔鎖口管過(guò)過(guò)程中，要要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)混凝土澆澆灌記錄表表，計(jì)算鎖鎖口管允許許頂拔的高高度，嚴(yán)禁禁早拔、多多拔。（5）鎖口管管由液壓頂頂升架頂拔拔，履帶吊吊協(xié)同作業(yè)業(yè)，分段拆拆卸。10、墻趾注注漿（1）預(yù)留注注漿管根據(jù)設(shè)計(jì)要求求預(yù)埋注漿漿管，每幅幅地下連續(xù)續(xù)墻均需埋埋設(shè)兩根注注漿管，注注漿管采用用直徑為φφ48mm（外徑徑）、壁厚厚4mm的Q2355鋼管，插插入槽底不不小于2000mm。插插入槽底部部并制成花花桿形式（詳詳見右圖），該該部分用封封箱帶包住住。注漿管和鋼筋筋籠桁架綁綁扎在一塊塊，注漿管管處于鋼筋筋籠的厚度度方向上的的中間位置置，在鋼筋筋籠上的定定位情況如如下圖所示示：（2）注漿要要求與參數(shù)數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，注漿壓壓力0.20～0.40Mpa，單單根注漿量量一般為22m3，可可根據(jù)注漿漿壓力做適適當(dāng)調(diào)整，注注漿材料為為PO422.5普通硅酸酸鹽水泥，配配合比中水水泥：粉煤煤灰：水＝＝1：0.8：1.2。（3）試注漿漿注漿時(shí)詳細(xì)記記錄注漿時(shí)時(shí)壓力的大大小和注漿漿量，觀察察是否冒漿漿，墻頂標(biāo)標(biāo)高有無(wú)變變化，以此此作為正常常注漿時(shí)的的調(diào)整依據(jù)據(jù)。注漿用設(shè)備如如下圖所示示：（4）正常注注漿根據(jù)試注漿的的記錄，及及時(shí)分析并并調(diào)整注漿漿壓力和注注漿量，進(jìn)進(jìn)行注漿。注漿時(shí)采用壓壓力和注漿漿量雙控，即即注漿壓力力未達(dá)到00.4MPaa，注漿量量已達(dá)2.0m3；或或注漿壓力力已達(dá)0.4MPaa，注漿量量未達(dá)到22.0m3；或或發(fā)現(xiàn)地下下連續(xù)墻墻墻頂上抬超超過(guò)10mmm時(shí)，均均可停止注注漿。若出出現(xiàn)漿液已已冒出地面面也可停止止注漿。11、地下連連續(xù)墻各部部位允許偏偏差地下連續(xù)墻各各部位允許許偏差一覽覽表允許偏差項(xiàng)目目臨時(shí)支護(hù)墻體體單一或復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm平整度±50mm±30mm垂直度0.5%1/300預(yù)留孔洞±50mm±10mm預(yù)埋件±50mm±10mm預(yù)埋連接鋼筋筋±50mm±10mm變形縫、誘導(dǎo)導(dǎo)縫/±20mm12、地下連連續(xù)墻施工工監(jiān)測(cè)施工過(guò)程中按按照?qǐng)龅仄狡矫娌贾脠D圖中布置的的地面沉降降監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，同同時(shí)對(duì)地連連墻的沉降降變形進(jìn)行行監(jiān)測(cè)。密密切關(guān)注監(jiān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，根根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施施工，控制制施工質(zhì)量量，避免安安全事故的的發(fā)生。13、關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)控制及針針對(duì)性的預(yù)預(yù)防措施（1）槽壁穩(wěn)穩(wěn)定性控制制及針對(duì)性性措施槽壁穩(wěn)定性是是地下連續(xù)續(xù)施工的重重中之重，針針對(duì)該工程程的特點(diǎn)，對(duì)對(duì)影響槽壁壁穩(wěn)定性的的關(guān)鍵點(diǎn)制制定以下技技術(shù)措施。1）地下水頭頭控制根據(jù)相關(guān)的技技術(shù)要求，結(jié)結(jié)合以往的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，成槽時(shí)時(shí)的槽段內(nèi)內(nèi)泥漿液面面應(yīng)高出地地下水位11.5m左右才才能有效控控制地下水水頭。本工工程導(dǎo)墻制制作時(shí)要求求導(dǎo)墻頂面面高于地下下水位1.5m，如局局部高差不不足時(shí)，可可采取增大大泥漿比重重的措施，或或者采取降降水的措施施。2）泥漿控制制新鮮泥漿配合合比表泥漿材料膨潤(rùn)土純堿清水1m3投料量量（㎏）804950采用優(yōu)質(zhì)泥漿漿材料制備備泥漿。本本工程將采采用山東省省濰坊出產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨膨潤(rùn)土，使使泥漿具有有良好物理理、化學(xué)穩(wěn)穩(wěn)定性。使用泥漿分離離設(shè)備。如如果在成槽槽施工工程程中泥漿含含砂率比較較大即含砂砂率＞8％時(shí)，需需要用泥漿漿分離設(shè)備備分離砂粒粒。3）施工荷載載控制在槽段成槽過(guò)過(guò)程中，盡盡量控制大大型機(jī)械在在槽段邊的的擾動(dòng)，以以及嚴(yán)格控控制槽段邊邊的物體堆堆載情況，盡盡量減少外外部施工荷荷載對(duì)槽壁壁穩(wěn)定性的的影響。（2）垂直度度控制成槽質(zhì)量的好好壞重點(diǎn)在在垂直度的的控制上，為為保證成槽槽質(zhì)量，有有效控制垂垂直度（11/300），采采取如下措措施：1）設(shè)備的選選用選用帶有強(qiáng)制制糾偏功能能的重型抓抓斗GB-46成槽機(jī)機(jī)，成槽過(guò)過(guò)程中利用用成槽機(jī)的的顯示儀進(jìn)進(jìn)行垂直度度跟蹤觀測(cè)測(cè)，做到隨隨挖隨糾。成槽機(jī)尺寸見見下圖：（3）成槽施施工保證措措施1）卡斗的預(yù)預(yù)防措施卡斗的主要原原因是上部部縮頸導(dǎo)致致槽段寬度度變小而卡卡斗，所以以只要控制制好泥漿即即可預(yù)防卡卡斗現(xiàn)象的的發(fā)生。在在淤泥質(zhì)土土或粉土層層成槽是，容容易造成縮縮頸或塌孔孔，為了避避免縮頸或或塌孔在施施工時(shí)要增增大泥漿比比重，成槽槽機(jī)上下慢慢速多次抓抓土護(hù)壁。2）埋斗的預(yù)預(yù)防措施埋斗的主要原原因?yàn)椴鄱味嗡酵翆⒆ザ仿褡∽?，所以只只要控制好好槽壁的穩(wěn)穩(wěn)定性即可可預(yù)防埋斗斗現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗斗，立即置置換槽段內(nèi)內(nèi)泥漿，將將其泥漿比比重調(diào)至11.2以上，黏黏度調(diào)到330秒以上上，控制槽槽段的再次次塌方。然然后利用高高壓水（泥泥漿）槍沖沖散上部塌塌方土體，再再利用氣舉舉反循環(huán)將將散土吸出出。最后利利用吊車配配合成槽機(jī)機(jī)將抓斗提提出。成槽機(jī)抓斗提提取示意圖圖見下圖：：3）掉斗的預(yù)預(yù)防措施成槽機(jī)抓斗掉掉斗的主要要原因是鋼鋼絲繩突然然斷裂而導(dǎo)導(dǎo)致掉斗，或或者是埋斗斗后處理不不當(dāng)導(dǎo)致抓抓斗掉入槽槽中，所以以在成槽機(jī)機(jī)工作前要要仔細(xì)檢查查鋼絲繩，且且按時(shí)間和和工作量定定時(shí)更換鋼鋼絲繩，即即可預(yù)防掉掉斗現(xiàn)象的的發(fā)生。4）繞流的預(yù)預(yù)防措施繞流的主要原原因是鎖口口管背后沒沒有回填密密實(shí)，導(dǎo)致致混凝土在在澆筑的過(guò)過(guò)程中透過(guò)過(guò)鎖口管與與槽壁的縫縫隙繞流到到鎖口管背背后，從而而影響連接接幅。預(yù)防防措施就是是在鎖口管管安放完畢畢后，必須須在鎖口管管背面用碎碎石回填至至地面標(biāo)高高，杜絕繞繞流的發(fā)生生。（4）混凝土土澆筑異常?，F(xiàn)象控制制混凝土澆筑工工序中主要要異?，F(xiàn)象象為：導(dǎo)管管無(wú)法正常常下放及堵堵管。1）導(dǎo)管無(wú)法法正常下放放在超深槽段中中，為能順順利的下放放導(dǎo)管，在在鋼筋籠制制作過(guò)程中中預(yù)留導(dǎo)管管倉(cāng)，防止止下放導(dǎo)管管過(guò)程中出出現(xiàn)卡管現(xiàn)現(xiàn)象。如出出現(xiàn)無(wú)法下下放的情況況，主要為為塌方土體體堵住導(dǎo)管管倉(cāng)，可采采用高壓水水槍對(duì)導(dǎo)管管倉(cāng)位置進(jìn)進(jìn)行清理，或或者將鋼筋筋籠整體提提出后重新新清底。2）堵管在槽段較窄、砼砼面距導(dǎo)墻墻距離3～4m左右發(fā)發(fā)生單管堵堵管時(shí)，可可采用一根根導(dǎo)管進(jìn)行行澆注；發(fā)發(fā)生雙管堵堵管和槽段段較寬、砼砼面距導(dǎo)墻墻距離遠(yuǎn)發(fā)發(fā)生堵管時(shí)時(shí)，將堵管管的導(dǎo)管拔拔出，同時(shí)時(shí)測(cè)出砼面面距導(dǎo)墻面面距離，重重新拼裝導(dǎo)導(dǎo)管，并在在導(dǎo)管里放放置球膽，待待球膽隨砼砼下到砼面面時(shí)，快速速下放導(dǎo)管管插入砼面面1m以上（此此方法主要要靠操作工工人經(jīng)驗(yàn)控控制）。（5）地下連連續(xù)墻露筋筋現(xiàn)象的預(yù)預(yù)防措施本工程采取以以下措施預(yù)預(yù)防露筋。1）鋼筋籠必必須在水平平的鋼筋平平臺(tái)上整體體制作，保保證其整體體平整性，安安置鋼筋桁桁架，防止止起吊變形形。2）必須按按設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求放放置保護(hù)層層鋼墊板，嚴(yán)嚴(yán)禁遺漏。3）確保槽壁壁的垂直度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后才才能下放鋼鋼筋籠。4）吊放鋼筋筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)槽壁有塌塌方現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即停止止吊放，重重新成槽清清渣后再吊吊放鋼筋籠籠。5）鋼筋籠籠下放前用用反循環(huán)進(jìn)進(jìn)行清底，將將槽段底部部沉渣抽上上來(lái)，降低低泥漿的含含砂率，有有利于混凝凝土的連續(xù)續(xù)澆筑。6）注漿管管安裝位置置必須準(zhǔn)確確，保證注注漿的效果果。（6）地下墻墻滲漏水的的預(yù)防措施施1）地下連續(xù)續(xù)墻的清底底工作應(yīng)徹徹底，清底底時(shí)嚴(yán)格控控制每斗的的進(jìn)尺量不不超過(guò)155cm，以以便將槽底底泥塊清除除干凈，防防止泥塊在在砼中形成成夾心現(xiàn)象象，引起地地下連續(xù)墻墻漏水。2）槽段接頭頭段應(yīng)具有有良好的抗抗?jié)B性和整整體性，接接頭處不允允許有夾泥泥，施工時(shí)時(shí)必須用特特制接頭刷刷，上下刷刷除多次，直直到接頭無(wú)無(wú)泥為止。3）嚴(yán)格泥漿漿的管理，對(duì)對(duì)比重、黏黏度、含砂砂率超標(biāo)的的泥漿應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)決廢棄，防防止因泥漿漿引起的砼砼澆筑時(shí)砼砼面高差過(guò)過(guò)大而造成成的夾層現(xiàn)現(xiàn)象。4）鋼筋籠露露筋會(huì)成為為滲、漏水水的通道。控控制鋼筋籠籠露筋，鋼鋼筋籠保護(hù)護(hù)塊有足夠夠的剛度、厚厚度、數(shù)量量，鋼筋籠籠在吊放入入槽時(shí)先對(duì)對(duì)中槽壁中中心，以免免擠壓保護(hù)護(hù)塊。同時(shí)時(shí)鋼筋籠下下放不順時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)強(qiáng)行沖放，以以防止露筋筋。5）防止砼澆澆筑時(shí)槽壁壁坍方。鋼鋼筋籠下放放到位后，附附近不得有有大型機(jī)械械行走，以以免引起槽槽壁土體震震動(dòng)。6）確?；炷临|(zhì)量滿滿足設(shè)計(jì)要要求，砼澆澆筑時(shí)嚴(yán)格格控制導(dǎo)管管埋入砼中中的深度，作作好混凝土土澆筑記錄錄，絕對(duì)不不允許發(fā)生生導(dǎo)管拔空空現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)禁混凝土土導(dǎo)管拔出出混凝土面面而出現(xiàn)混混凝土斷層層夾泥的現(xiàn)現(xiàn)象?；炷翝仓^(guò)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常提放導(dǎo)導(dǎo)管，起到到振搗混凝凝土的作用用，使混凝凝土密實(shí)，防防止出現(xiàn)蜂蜂窩、孔洞洞、以及大大面積濕跡跡和滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。7）如開挖后后發(fā)現(xiàn)有滲滲漏現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行堵漏，可可視其漏水水程度不同同采取相應(yīng)應(yīng)措施，封封堵方法如如下：①在有微量漏漏水時(shí)，可可采用雙快快水泥進(jìn)行行修補(bǔ)。②漏水較嚴(yán)重重時(shí)，可用用雙快水泥泥進(jìn)行封堵堵，同時(shí)用用軟管引流流，等水泥泥硬化后從從引流管中中注入化學(xué)學(xué)漿液止水水堵漏，進(jìn)進(jìn)行化學(xué)注注漿。③對(duì)較大滲漏漏情況，有有可能產(chǎn)生生大量土砂砂漏入時(shí)，先先將漏點(diǎn)用用土或快速速水泥反壓壓，防止大大量砂子滲滲出。同時(shí)時(shí)在地下連連續(xù)墻的背背面采用雙雙液注漿（水水玻璃和水水泥）處理理。（7）對(duì)于鋼鋼筋籠無(wú)法法下放到位位的預(yù)防及及處理措施施1）成槽垂直直度影響成槽垂直度是是保證鋼筋筋籠順利下下放的首要要關(guān)鍵，對(duì)對(duì)于“一”字字型“T”字型和和“L”型槽段段的垂直度度控制在11/300以內(nèi)內(nèi)就可以保保證鋼筋籠籠順利入槽槽。2）鋼筋籠制制作影響鋼筋籠要在平平整的制作作平臺(tái)上整整體制作，需需要經(jīng)常復(fù)復(fù)核鋼筋籠籠加工平臺(tái)臺(tái)的平整度度。3）鋼筋籠吊吊裝影響吊裝主要控制制鋼筋籠變變形和起吊吊后鋼筋籠籠的垂直度度。對(duì)防止止起吊變形形，在第五五章已做過(guò)過(guò)詳細(xì)介紹紹。對(duì)起吊吊后鋼筋籠籠垂直度的的控制，主主要是計(jì)算算鋼筋籠的的重心（尤尤其是“L”型鋼筋籠），合理布置鋼筋籠吊點(diǎn)，使鋼筋籠再下放過(guò)程中保持很好的垂直度，順利下放。（8）對(duì)預(yù)埋埋件標(biāo)高控控制措施1）鋼筋籠施施工時(shí)應(yīng)保保證鋼筋籠籠橫平豎直直，預(yù)埋件件必須準(zhǔn)確確對(duì)應(yīng)于鋼鋼筋籠的籠籠頂標(biāo)高。2）預(yù)埋件必必須牢固固固定于鋼筋筋籠上，杜杜絕預(yù)埋件件在鋼筋籠籠起吊和下下放過(guò)程中中產(chǎn)生松動(dòng)動(dòng)或脫落現(xiàn)現(xiàn)象。（9）鎖扣管管被埋處理理措施1）采用振動(dòng)動(dòng)錘將弧形形板沿鎖扣扣管靠砼一一側(cè)慢慢切切入，逐步步剝離鎖扣扣管，然后后采用油壓壓頂拔機(jī)進(jìn)進(jìn)行頂拔。2）通過(guò)打樁樁錘重錘錘錘擊被埋鎖鎖扣管，促促使錯(cuò)口管管與繞流混混凝土脫離離，待鎖扣扣管被錘下下1-2m，鎖扣扣管松動(dòng)后后，使用2250t履履帶吊配合合頂拔機(jī)拉拉出被埋鎖鎖扣管。14、質(zhì)量技技術(shù)措施（1）導(dǎo)墻施施工1）導(dǎo)墻施工工前，應(yīng)平平整場(chǎng)地，清清除施工范范圍內(nèi)的地地面、地下下障礙物，并并測(cè)放出導(dǎo)導(dǎo)墻位置。2）導(dǎo)墻的結(jié)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件、地地下水位、施施工荷載、挖挖槽方法、地地下障礙物物等情況確確定。3）導(dǎo)墻腳應(yīng)應(yīng)坐落于原原狀土層上上，導(dǎo)墻砼砼要對(duì)稱澆澆筑，強(qiáng)度度達(dá)到700%后方可可拆模，導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)墻面面垂直，導(dǎo)導(dǎo)墻頂面保保持水平。4）在導(dǎo)墻混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，嚴(yán)嚴(yán)禁重型機(jī)機(jī)械在導(dǎo)墻墻附近行走走、停置或或作業(yè)。5）現(xiàn)澆混凝凝土導(dǎo)墻拆拆模后，應(yīng)應(yīng)立即在兩兩片導(dǎo)墻間間按一定間間距加設(shè)支支撐，防止止導(dǎo)墻產(chǎn)生生位移。（2）泥漿制制作泥漿質(zhì)量的好好壞,直接接影響到墻墻體質(zhì)量。泥泥漿的性能能參數(shù)及技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照規(guī)范的要要求制備。泥泥漿施工質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)如下：：1）泥漿選用用環(huán)保型泥泥漿。泥漿漿攪拌嚴(yán)格格按照操作作規(guī)程和配配合比要求求進(jìn)行，新新拌制的泥泥漿應(yīng)在槽槽中存放224h以上上，并不斷斷地用泵攪攪拌，使膨膨脹土充分分水化后方方可使用。2）在成槽施施工中，泥泥漿會(huì)受到到各種因素素的影響而而降低質(zhì)量量，為確保保護(hù)壁效果果，應(yīng)對(duì)槽槽段被置換換后的泥漿漿進(jìn)行分離離凈化處理理，符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后方可可使用。對(duì)對(duì)不符合要要求的泥漿漿進(jìn)行處置置，直至各各項(xiàng)指標(biāo)符符合要求后后再使用。3）對(duì)嚴(yán)重水水泥污染及及超比重的的泥漿作廢廢漿處理，用用密閉車輛輛運(yùn)到指定定地點(diǎn)，不不得污染環(huán)環(huán)境。4）施工期間間，嚴(yán)格控控制泥漿液液體，保證證槽內(nèi)泥漿漿液位必須須高于地下下水位1.5m以上，而而且不低于于導(dǎo)墻頂面面0.5m。在容容易產(chǎn)生泥泥漿滲漏時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)堵漏和補(bǔ)補(bǔ)漿，使槽槽內(nèi)泥漿液液面保持正正常高度。（3）成槽施施工1）成槽機(jī)垂垂直度控制制成槽過(guò)程中利利用成槽機(jī)機(jī)的顯示儀儀進(jìn)行垂直直度跟蹤觀觀測(cè)，做到到隨挖隨糾糾，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的垂直直度要求。合理安排每個(gè)個(gè)槽段中的的挖槽順序序，使抓斗斗兩側(cè)的阻阻力均衡。消除成槽設(shè)備備的垂直度度偏差，根根據(jù)成槽機(jī)機(jī)的儀表控控制垂直度度。成槽結(jié)束后，利利用超聲波波檢測(cè)儀檢檢測(cè)垂直度度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)垂直度沒沒有達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，及及時(shí)進(jìn)行修修正。2）成槽挖槽過(guò)程中，抓抓斗出入槽槽應(yīng)慢速、穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)據(jù)成槽機(jī)儀儀表及實(shí)測(cè)測(cè)的垂直度度及時(shí)糾偏偏。3）槽深測(cè)量量及控制挖槽時(shí)應(yīng)做好好施工記錄錄,詳細(xì)記記錄槽段定定位、槽深深、槽寬等等，若發(fā)生生問題，及及時(shí)分析原原因，妥善善處理。槽段挖至設(shè)計(jì)計(jì)高程后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查查槽位、槽槽深、槽寬寬等，合格格后方可進(jìn)進(jìn)行清底。成槽過(guò)程中利利用成槽機(jī)機(jī)的顯示儀儀進(jìn)行槽深深跟蹤觀測(cè)測(cè)，做到隨隨挖隨糾，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。槽深采用標(biāo)定定好的測(cè)繩繩測(cè)量，每每幅根據(jù)其其寬度測(cè)22～3點(diǎn)，同時(shí)時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻墻標(biāo)高控制制挖槽的深深度，以保保證設(shè)計(jì)深深度。清底應(yīng)自底部部抽吸并及及時(shí)補(bǔ)漿，清清底后的槽槽底泥漿比比重不應(yīng)大大于1.15，沉淀淀物淤積厚厚度不應(yīng)大大于1000mm。4）導(dǎo)墻拐角角部位處理理成槽機(jī)械在地地下墻拐角角處挖槽時(shí)時(shí)，即使緊緊貼導(dǎo)墻作作業(yè)，也會(huì)會(huì)因?yàn)樽ザ范范窔ず投范俘X不在成成槽斷面之之內(nèi)的緣故故，而使拐拐角內(nèi)留有有該挖而未未能挖出的的土體。為為此，在導(dǎo)導(dǎo)墻拐角處處根據(jù)所用用的挖槽機(jī)機(jī)械端面形形狀相應(yīng)延延伸出去220cm，以以免成槽斷斷面不足，妨妨礙鋼筋籠籠下槽。（4）鋼筋籠籠制作安裝裝1）鋼筋籠制制作鋼筋籠應(yīng)在平平臺(tái)上制作作成型，縱縱向應(yīng)預(yù)留留導(dǎo)管位置置，并上下下貫通。鋼筋籠底端應(yīng)應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)內(nèi)的厚度方方向上作收收口處理。吊吊點(diǎn)焊接應(yīng)應(yīng)牢固，并并保證鋼筋筋籠起吊剛剛度。鋼筋籠應(yīng)設(shè)定定位墊塊，確確保設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)保護(hù)層厚厚約度的要要求。鋼筋籠接頭的的連接質(zhì)量量應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求。預(yù)埋件應(yīng)與主主筋連接牢牢固，外露露面包扎嚴(yán)嚴(yán)密。2）鋼筋籠吊吊裝鋼筋籠采用整整體成型整整體吊裝整整體入槽的的方法，為為保證起吊吊時(shí)的剛度度和強(qiáng)度，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋筋籠起吊吊吊點(diǎn)選用φφ28mmm圓鋼，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角槽段增增加Φ322鋼筋支撐撐，每4mm一根。并并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要求適當(dāng)當(dāng)選用大直直徑的鋼筋筋做為鋼筋筋籠最上部部第一根水水平筋以增增加整體剛剛度。（5）鋼筋籠籠吊放起吊設(shè)備：11臺(tái)150tt和1臺(tái)80t履帶帶吊抬吊。主主鉤起吊鋼鋼筋籠頂部部，副鉤起起吊鋼筋籠籠下中部，多多組葫蘆主主副鉤同時(shí)時(shí)工作，使使鋼筋籠緩緩慢吊離地地面，控制制鋼筋籠垂垂直度，對(duì)對(duì)準(zhǔn)槽段位位置緩慢入入槽并嚴(yán)格格控制其標(biāo)標(biāo)高，吊裝裝過(guò)程分四四步如下圖圖：過(guò)程一過(guò)程程二過(guò)程三過(guò)程四鋼筋籠放入槽槽中，施工工接頭安裝裝固定合格格自檢后，通通知監(jiān)理工工程師對(duì)槽槽段進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可灌注水水下混凝土土。3.2.2灌灌注樁施工工方案本工程鉆孔灌灌注樁共計(jì)計(jì)368根，樁樁徑φ8000mm、φφ10000mm兩種種，樁長(zhǎng)222m、25m。單樁抗拔承載載力特征值值14500kN。安排三臺(tái)旋挖挖鉆機(jī)用于于現(xiàn)場(chǎng)施工工。樁位布置圖如如下圖3.2.2-1、2。圖3.2.22-1樁位平面面布置圖（一一）圖3.2.22-2樁位平面面布置圖（二二）1、施工前的的準(zhǔn)備工作作（1）鉆孔灌灌注樁施工工應(yīng)具備下下列資料：：1）、建筑物物場(chǎng)地工程程地質(zhì)材料料和必要的的水文地質(zhì)質(zhì)資料；2）、樁基工工程施工圖圖（包括同同一單位工工程中所有有的樁基礎(chǔ)礎(chǔ)）及圖紙紙會(huì)審紀(jì)要要；3）、建筑場(chǎng)場(chǎng)地和鄰近近區(qū)域內(nèi)的的地下管線線（管道、電電纜）、地地下構(gòu)筑物物危房精密密儀器車間間等的調(diào)查查資料；4）、主要施施工機(jī)械及及其配套設(shè)設(shè)備的技術(shù)術(shù)性能資料料；基礎(chǔ)工工程的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)或施工方方案；水泥泥、砂、石石、鋼筋等等原材料及及其制品的的質(zhì)檢報(bào)告告；相關(guān)荷荷載、施工工工藝的試試驗(yàn)參考資資料。（2）針對(duì)施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)的管理理措施1）、施工平平面圖應(yīng)標(biāo)標(biāo)明樁位、編編號(hào)、施工工順序、水水電線路和和臨時(shí)設(shè)施施的位置；；采用泥漿漿護(hù)壁成孔孔時(shí)，應(yīng)標(biāo)標(biāo)明泥漿制制備設(shè)施及及其循環(huán)系系統(tǒng)；2）、確定成成孔機(jī)械、配配套設(shè)備以以及合理施施工工藝的的有關(guān)資料料，泥漿護(hù)護(hù)壁灌注樁樁必須有泥泥漿處理措措施；3）、施工作作業(yè)計(jì)劃和和勞動(dòng)力組組織計(jì)劃；；4）、機(jī)械設(shè)設(shè)備、備（配配）件、工工具（包括括質(zhì)量檢查查工具）、材材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃；5）、樁基施施工時(shí)，對(duì)對(duì)安全、勞勞動(dòng)保護(hù)、防防火、防雨雨、防臺(tái)風(fēng)風(fēng)、爆破作作業(yè)、文物物和環(huán)境保保護(hù)等方面面應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行行；6）、保證工工程質(zhì)量、安安全生產(chǎn)和和季節(jié)性（冬冬、雨季）施施工的技術(shù)術(shù)措施。（3）成樁機(jī)機(jī)械必須經(jīng)經(jīng)鑒定合格格，不合格格機(jī)械不得得使用。（4）施工前前應(yīng)組織圖圖紙會(huì)審，會(huì)會(huì)審紀(jì)要連連同施工圖圖等作為施施工依據(jù)并并列入工程程檔案。（5）樁基施施工用的臨臨時(shí)設(shè)施，如如供水、供供電、道路路、排水、臨臨設(shè)房屋等等，必須在在開工前準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒，施施工場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)進(jìn)行平整整處理，以以保證施工工機(jī)械正常常作業(yè)。（6）平面控控制網(wǎng)的測(cè)測(cè)設(shè)1）、首先通通過(guò)對(duì)總平平面圖和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的學(xué)習(xí)，了了解工程總總體布局、工工程特點(diǎn)和和設(shè)計(jì)意圖圖，并了解解本工程所所在地區(qū)的的位置及坐坐標(biāo)、周圍圍環(huán)境、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地形等等情況。2）、熟悉和和了解建筑筑物的布局局、定位依依據(jù)、定位位條件的軸軸線坐標(biāo)等等，方可進(jìn)進(jìn)行四周圍圍護(hù)工程的的定位放線線。3）、測(cè)設(shè)時(shí)時(shí)先校核施施工現(xiàn)場(chǎng)上上己測(cè)設(shè)的的坐標(biāo)點(diǎn)，然然后根據(jù)己己測(cè)量出的的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)測(cè)設(shè)出本工工程控制軸軸線坐標(biāo)與與主要控制制點(diǎn)，并同同業(yè)主監(jiān)理理核驗(yàn)定位位軸線控制制點(diǎn)是否符符合設(shè)計(jì)要要求。所有有軸線控制制點(diǎn)必須遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工的的影響，控控制點(diǎn)用砼砼加固以防防控點(diǎn)松動(dòng)動(dòng)移位。4）、平面控控制網(wǎng)測(cè)設(shè)設(shè)時(shí)保證測(cè)測(cè)設(shè)精確度度，控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)進(jìn)行閉合校校對(duì)，確保保起點(diǎn)與終終點(diǎn)吻合，并并對(duì)主要坐坐標(biāo)控制作作必要的保保護(hù)。（7）原材料料準(zhǔn)備1）、鋼筋①鋼筋原材進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定抽抽取試件作作力學(xué)及化化學(xué)性能檢檢驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量必須符符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。a）驗(yàn)收方法法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證證、出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告和和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。b）取樣方法法：按照同同一批量、同同一規(guī)格、同同一爐號(hào)、同同一出廠日日期、同一一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋，每每批重量不不大于600t為一檢檢驗(yàn)批，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見見證取樣；；當(dāng)不足660t也為為一個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批，進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)見證證取樣。②鋼筋連接在在建筑施工工中一般分分為：閃光光對(duì)焊、電電弧焊、機(jī)機(jī)械連接。a）閃光對(duì)焊焊：在同一一工作班內(nèi)內(nèi)，由同一一焊工完成成的3000個(gè)同級(jí)別別、同直徑徑鋼筋焊接接接頭應(yīng)作作為一檢驗(yàn)驗(yàn)批。當(dāng)同同一臺(tái)班內(nèi)內(nèi)不足3000個(gè)接頭頭時(shí)也作為為一個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批。其機(jī)機(jī)械性能試試驗(yàn)包括拉拉伸試驗(yàn)和和彎曲試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)從每每批成品中中切取6個(gè)試件，33個(gè)作拉伸伸試驗(yàn)，33個(gè)作彎曲曲試驗(yàn)。拉拉伸試件長(zhǎng)長(zhǎng)度一般≥≥500mm（500~650mmm）；冷冷彎試件長(zhǎng)長(zhǎng)度一般≥≥250mmm（250~350mmm）。b）電弧焊：：在現(xiàn)場(chǎng)安安裝條件下下，以3000個(gè)同類類型接頭（同同鋼筋級(jí)別別、同接頭頭類型、同同焊接位置置）作為一一批，不足足300個(gè)時(shí)時(shí)，仍作為為一批。從從每批成品品中切取33個(gè)接頭作作拉伸試驗(yàn)驗(yàn)，試件長(zhǎng)長(zhǎng)度一般≥≥500mm（500~650mmm）。c）機(jī)械連接接：同一施施工條件下下采用同一一批材料的的同等級(jí)、同同形式、同同規(guī)格接頭頭，應(yīng)5000個(gè)為一一個(gè)驗(yàn)收批批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足5000個(gè)也應(yīng)作作為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批。對(duì)對(duì)接頭的每每一驗(yàn)收批批，必須在在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨機(jī)截截取3個(gè)接頭試試件作抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，鋼筋母母材抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試件不不應(yīng)少于33根，且應(yīng)應(yīng)取自接頭頭試件的同同一鋼筋。接接頭試樣長(zhǎng)長(zhǎng)度為：LL+8d+200mmm；L=接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度mm，鋼筋筋母材抗拉拉強(qiáng)度試樣樣長(zhǎng)度為：：400~450mmm。③鋼筋檢測(cè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表3.2.22-1鋼筋筋檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目Ⅰ級(jí)鋼筋Ⅱ級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度≥300Mppa≥400Mppa抗拉強(qiáng)度≥420Mppa≥540Mppa伸長(zhǎng)率≥25%≥16%彎曲試驗(yàn)外觀無(wú)可見裂裂縫外觀無(wú)可見裂裂縫碳含量≤0.25%%≤0.25%%硫含量≤0.05%%≤0.0455%2)、水拌和及養(yǎng)護(hù)用用水必須符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土用水水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定。PH值≥4.5，水中無(wú)明顯雜質(zhì)，無(wú)變色、無(wú)異味。3)、水泥①水泥采用PP.O42.5及以上普普通硅酸鹽鹽水泥。原原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)按照照現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《通通用硅酸鹽鹽水泥》（GB175-2007）等的規(guī)定抽樣作水泥細(xì)度、稠度、凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)等，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②驗(yàn)收方法：：檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。③、取樣方法法：按同一一廠家、同同一等級(jí)、同同一品種、同同一批號(hào)且且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的水泥，袋袋狀不超2200t，散散裝不超過(guò)過(guò)500tt為一批次次，每批抽抽樣不少于于一次。取取樣應(yīng)有代代表性，可可連續(xù)取，也也可以從220個(gè)以上上不同部位位抽取等量量樣品，總總量不少于于12kgg。④水泥檢測(cè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采用P.O42.5及以上普普通硅酸鹽鹽水泥，初初凝時(shí)間≥≥45miin，終凝凝時(shí)間≤6630miin；28d抗折折強(qiáng)度≥66.5Mpaa，抗壓強(qiáng)強(qiáng)度≥422.5Mpaa。（8）泥漿的的制備除能自行造漿漿的土層外外，均應(yīng)制制備泥漿。泥泥漿制備應(yīng)應(yīng)選用高塑塑性粘土或或膨潤(rùn)土。拌拌制泥漿應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工工機(jī)械、工工藝及穿越越土層進(jìn)行行配合比設(shè)設(shè)計(jì)。表3.2.22-2制備泥漿漿的性能指指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1～1..15泥漿比重計(jì)2粘度10～25ss50000//700000漏斗法法3含沙率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30ml//30miin失水量?jī)x6泥皮厚度1～3mm//30miin失水量?jī)x7靜切力1min200～30mgg/cm210min550～100mmg/cm2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性＜0.03gg/cm29PH值7～9PH試紙施工期間護(hù)筒筒內(nèi)的泥漿漿面應(yīng)高出出地下水位位1.0m以上，在在受水位漲漲落影響時(shí)時(shí)，泥漿面面應(yīng)高出最最高水位11.5m以上；；在清孔過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)不斷置換換泥漿，直直至澆注水水下混凝土土；澆注混混凝土前，孔孔底5000mm以內(nèi)內(nèi)的泥漿比比重應(yīng)小于于1.25；含砂砂率≤8%，粘度度≤28ss；在容易易產(chǎn)生泥漿漿滲漏的土土層中應(yīng)采采取維持孔孔壁穩(wěn)定的的措施。廢漿的外運(yùn)要要有專人進(jìn)進(jìn)行泥漿管管理，隨時(shí)時(shí)跟蹤、檢檢查循環(huán)池池內(nèi)泥漿比比重、粘度度，以確保保鉆進(jìn)需要要，性能不不合格的泥泥漿不得使使用，對(duì)于于施工中產(chǎn)產(chǎn)生的廢漿漿均輸送到到廢漿池中中儲(chǔ)存，再再用密封罐罐車外運(yùn)排排放。圖3.2.22-3護(hù)護(hù)筒2）、護(hù)筒采采用鋼護(hù)筒筒，護(hù)筒節(jié)節(jié)間焊接要要嚴(yán)密，謹(jǐn)謹(jǐn)防漏水。埋埋設(shè)護(hù)筒時(shí)時(shí)采用重壓壓輔以筒內(nèi)內(nèi)除土法，并并檢查埋設(shè)設(shè)是否偏位位。護(hù)筒頂頂端高出地地面30ccm以上,,

埋設(shè)深深度為2米。

3）、護(hù)筒坑坑直徑比護(hù)護(hù)筒大800cm，深深度比護(hù)筒筒底端埋置置深度大550cm。護(hù)護(hù)筒底部和和周圍用粘粘土換填并并夯填密實(shí)實(shí)。以防成成孔時(shí)護(hù)筒筒下部塌孔孔。圖3.2.22-4護(hù)筒筒埋設(shè)截面面圖4）、護(hù)筒頂頂標(biāo)高高出出地下水22.0m以上。護(hù)護(hù)筒埋好后后，再次檢檢查護(hù)筒埋埋設(shè)平面位位置及垂直直度。護(hù)筒筒中心應(yīng)與與樁中心線線重合，平平面允許誤誤差要求在在50mmm內(nèi)，豎直直傾斜不大大于1%。5）、相臨樁樁間距不足足4倍樁徑時(shí)時(shí)要跳樁施施工或間隔隔36小時(shí)后后方可施工工。2、鉆孔灌注注樁施工工工藝鉆孔灌注樁施施工工藝見見下圖3.2.2-5。排渣、投泥漿、測(cè)指標(biāo)養(yǎng)護(hù)、鑿樁頭、檢驗(yàn)排渣、投泥漿、測(cè)指標(biāo)養(yǎng)護(hù)、鑿樁頭、檢驗(yàn)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥漿制備測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、傾斜度測(cè)泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠及檢測(cè)管制作埋設(shè)鋼護(hù)筒場(chǎng)地平整鋼護(hù)筒加工測(cè)量放樣圖3.2.22-5鉆孔灌注注樁施工工工藝流程圖圖

（1）旋挖鉆鉆成孔鉆孔施工主要要采用旋挖挖鉆鉆孔方方式、濕法法成孔施工工。結(jié)合本本工程鉆孔孔樁的地質(zhì)質(zhì)情況、工工期緊等綜綜合因素，鉆鉆頭采用旋旋挖斗鉆頭頭成孔。鉆鉆孔前各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作作完成經(jīng)檢檢查滿足要要求后鉆機(jī)機(jī)就位。將將鉆頭中心心與鉆孔中中心對(duì)準(zhǔn)，并并放入孔內(nèi)內(nèi)，調(diào)整鉆鉆機(jī)垂直度度參數(shù)，使使鉆桿垂直直，同時(shí)稍稍微提升鉆鉆具，確保保鉆頭環(huán)刀刀自由浮動(dòng)動(dòng)孔內(nèi)。鉆進(jìn)過(guò)程中，操操作人員隨隨時(shí)觀察鉆鉆桿是否垂垂直，并通通過(guò)深度計(jì)計(jì)數(shù)器控制制鉆孔深度度。當(dāng)旋挖挖斗鉆頭順順時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底底板的切削削板和筒體體翻板的后后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體體，裝滿一一斗后，鉆鉆頭逆時(shí)針針旋轉(zhuǎn)，底底板由定位位塊定位并并封死底部部的開口，之之后，提升升鉆頭到地地面卸土。開開始鉆進(jìn)時(shí)時(shí)采用低速速鉆進(jìn)，主主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩承擔(dān)擔(dān)不低于鉆鉆桿、鉆具具重量之和和的20%，以以保證孔位位不產(chǎn)生偏偏差。鉆進(jìn)進(jìn)護(hù)筒以下下3m可以采采用高速鉆鉆進(jìn)，鉆進(jìn)進(jìn)速度與壓壓力有關(guān)，采采用鉆頭與與鉆桿自重重摩擦加壓壓，1500Mpa壓壓力下，進(jìn)進(jìn)尺速度為為20cmm/min；200MMpa壓力力下，進(jìn)尺尺速度為330cm//min；260MMpa壓力力下，進(jìn)尺尺速度為550cm//min。泥漿采用膨潤(rùn)潤(rùn)土、火堿堿以及纖維維素混合而而制，在泥泥漿池中用用攪漿機(jī)將將泥漿攪拌拌好后，泵泵入孔內(nèi)，旋旋挖鉆均勻勻緩慢鉆進(jìn)進(jìn)，這樣既既鉆進(jìn)又起起到泥漿護(hù)護(hù)壁的作用用。鉆進(jìn)時(shí)時(shí)掌握好進(jìn)進(jìn)尺速度，隨隨時(shí)注意觀觀察孔內(nèi)情情況，及時(shí)時(shí)補(bǔ)加泥漿漿保持液面面高度。泥泥漿制備應(yīng)應(yīng)注意兩個(gè)個(gè)方面：一一是泥漿的的指標(biāo)問題題，其比重重一般應(yīng)控控制在1.05～1.2之間，粘粘度控制在在17～20s，砂砂率控制在在4%以內(nèi)。常常用的泥漿漿材料，一一般使用優(yōu)優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土土加燒堿、聚聚丙稀酰胺胺或纖維素素等配置；；二是補(bǔ)漿漿的速度，泥泥漿補(bǔ)充一一般采用泵泵送方式，其其速度以保保證液面始始終在護(hù)筒筒面以上為為標(biāo)準(zhǔn)，否否則有可能能造成塌孔孔，影響成成孔質(zhì)量。用撈砂鉆頭將將沉淀物清清出孔位。要要求沉碴厚厚度不大于于20cmm。在灌注注水下混凝凝土前，用用高壓風(fēng)（高高壓水）吹吹底翻渣，進(jìn)進(jìn)一步減少少樁底沉碴碴厚度。鉆孔前先用水水準(zhǔn)儀確定定護(hù)筒標(biāo)高高，并以此此作為基點(diǎn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求的孔孔底標(biāo)高計(jì)計(jì)算孔深，以以鉆具長(zhǎng)度度確定孔深深，孔深偏偏差不短于于設(shè)計(jì)深度度，超鉆深深度不大于于50cmm；孔徑用用孔徑儀測(cè)測(cè)量，若出出現(xiàn)縮徑現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行行掃孔，符符合要求后后方可進(jìn)行行下道工序序。鉆孔樁樁鉆孔允許許誤差見下下表3.2.2-3：表3.2.22-3鉆孔樁鉆鉆孔允許誤誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔孔深3孔位中心偏心心群樁≤100單排樁≤504傾斜度鉆孔≤1%5澆筑混凝土前前樁底沉碴碴厚度≤0.1D3、清孔、二二次清孔鉆孔達(dá)到要求求深度后采采用灌注樁樁孔徑檢測(cè)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，各各項(xiàng)指標(biāo)符符合要求后后立即進(jìn)行行清孔。旋旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)清清孔采用泥泥漿置換法法。清孔須達(dá)到符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，即：孔孔內(nèi)排出或或抽出的泥泥漿手摸無(wú)無(wú)2～3mm顆粒粒，泥漿比比重不大于于1.1，含砂率率小于2%，粘度度17～20s；澆澆筑水下混混凝土前孔孔底沉渣厚厚度，摩擦擦樁不大于于0.1D。嚴(yán)禁禁采用加深深鉆孔深度度的方法代代替清孔。在清孔排渣時(shí)時(shí)注意保持持孔內(nèi)水頭頭，防止坍坍塌。澆筑筑水下混凝凝土前，檢檢查沉渣厚厚度，進(jìn)行行二次清孔孔，二次清清孔用導(dǎo)管管進(jìn)行。導(dǎo)導(dǎo)管底口下下降至距孔孔底0.3m左右進(jìn)進(jìn)行清孔。當(dāng)當(dāng)孔底回淤淤厚度不得得大于0.1D（D為樁基直直徑），泥泥漿密度不不大于1.10時(shí)，停停止清孔作作業(yè)，在330分鐘內(nèi)內(nèi)灌注混凝凝土。4、驗(yàn)孔采用自制驗(yàn)孔孔設(shè)備（66米長(zhǎng)）檢檢查孔深、孔孔徑、傾斜斜度及孔底底沉碴厚度度，達(dá)到要要求監(jiān)理工工程師簽證證后方可進(jìn)進(jìn)入下道工工序。圖3.2.22-6：驗(yàn)孔籠籠5、鋼筋籠制制作、安裝裝（1）制作由于地震烈度度不同，不不同地段、不不同樁徑樁樁基鋼筋的的布置不同同，因此在在樁基鋼筋筋籠加工前前，必須嚴(yán)嚴(yán)格審圖，根根據(jù)設(shè)計(jì)文文件指定的的定型圖進(jìn)進(jìn)行加工。鋼筋籠采用勁勁型骨架在在鋼筋加工工場(chǎng)整體制制作。在加加強(qiáng)箍上等等間距標(biāo)出出主筋位置置，先將66～8根主筋依依次逐根焊焊接在加強(qiáng)強(qiáng)箍上，形形成鋼筋骨骨架，隨后后將其它主主筋均勻焊焊接到鋼筋筋骨架上，形形成整個(gè)骨骨架，鋼筋筋籠必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙制作作，焊縫要要平整、光光滑、密實(shí)實(shí)、無(wú)氣泡泡、無(wú)包渣渣。鋼筋籠籠鋼筋骨架架偏差見下下表3.2.2-5：表33.2.2-5鋼筋籠骨骨架偏差表表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承承臺(tái)底以下下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)箍間距±105箍筋間距或螺螺旋筋間距距±206鋼筋骨架垂直直度骨架長(zhǎng)度1%%1)、鋼筋籠籠的制作安安放與技術(shù)術(shù)要求a)鋼筋規(guī)格格和質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并附有質(zhì)保保書。原材材和焊接質(zhì)質(zhì)量按施工工規(guī)范之要要求取樣送送檢。b)鋼筋籠嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙加工成成型，對(duì)配配筋的種類類、規(guī)格、根根數(shù)、間距距不得任意意變更，每每節(jié)鋼筋籠籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度為9mm。c)鋼筋籠制制作必須在在制作臺(tái)架架上成型，以以確保鋼筋筋籠的平直直度，防止止局部彎曲曲和永久性性變型。d)鋼筋籠順順骨架長(zhǎng)向向每隔2mm設(shè)置砼環(huán)環(huán)形墊塊。在在同一截面面的加勁箍箍筋上對(duì)稱稱設(shè)置砼環(huán)環(huán)形墊塊，保保證鋼筋籠籠與鉆孔的的同心度和和砼保護(hù)層層厚度。

圖3.2.22-7鋼筋籠籠e)鋼筋籠焊焊接部位必必須先洗刷刷干凈，搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，焊焊點(diǎn)必須牢牢固，焊接接表面光滑滑平整，接接頭不得有有裂縫。f)鋼筋籠需需安置超聲聲波檢測(cè)管管，以方便便檢測(cè)成樁樁質(zhì)量。圖3.2.22-8超聲聲波檢測(cè)管管g)每節(jié)鋼筋筋籠制作完完成，在自自檢和質(zhì)檢檢人員檢查查合格后，方方能下臺(tái)掛掛牌使用。（2）安裝鋼筋籠加工過(guò)過(guò)程中保護(hù)護(hù)層定位鋼鋼筋N6按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙每每2m一道焊焊接好，底底下墊200cm墊木木，用拖車車將鋼筋籠籠運(yùn)送到施施工地點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)在鋼筋籠籠儲(chǔ)存場(chǎng)存存放時(shí)，應(yīng)應(yīng)做好防銹銹工作。鋼筋籠利用吊吊機(jī)整體吊吊裝到孔內(nèi)內(nèi)，鋼筋籠籠上口到達(dá)達(dá)護(hù)筒口上上方時(shí)，用用型鋼扁擔(dān)擔(dān)將鋼筋籠籠擱置在護(hù)護(hù)筒上。吊吊裝采用分分段吊裝，為為了保證鋼鋼筋籠起吊吊時(shí)不變形形，宜用兩兩點(diǎn)吊。第第一吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架的的下部，第第二吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度的中點(diǎn)點(diǎn)到上三分分之二點(diǎn)之之間。起吊吊時(shí)，先提提第一吊點(diǎn)點(diǎn)，使骨架架稍提起，再再與第二吊吊點(diǎn)同時(shí)起起吊。隨著著第二吊點(diǎn)點(diǎn)不斷上升升，慢慢放放松第一吊吊點(diǎn)，直到到骨架與地地面或平臺(tái)臺(tái)垂直，停停止第一吊吊點(diǎn)起吊，用用勁形骨架架固定。吊放鋼筋籠入入孔時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位輕輕放、慢放放入孔，入入孔后應(yīng)徐徐徐下放。若若遇阻力應(yīng)應(yīng)停止下放放，查明原原因進(jìn)行處處理。嚴(yán)禁禁高起猛落落、碰撞和和強(qiáng)行下放放。圖3.2.22-9吊車吊籠籠過(guò)程中圖3.2.2-10特殊吊吊具鋼筋籠入孔后后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求檢查查安放位置置并作好記記錄。符合合要求后，采采用吊筋將將鋼筋籠進(jìn)進(jìn)行固定，防防止鋼筋籠籠因自重下下落或灌注注混凝土?xí)r時(shí)往上竄動(dòng)動(dòng)造成錯(cuò)位位。吊筋的的長(zhǎng)度、設(shè)設(shè)置位置必必須經(jīng)過(guò)仔仔細(xì)的研究究和設(shè)計(jì)，防防止出現(xiàn)鋼鋼筋籠降低低或超高的的現(xiàn)象。樁身混凝土灌灌注完畢，達(dá)達(dá)到初凝后后即可解除除鋼筋籠的的固定措施施。2)、鋼筋籠籠運(yùn)輸及吊吊放1、鋼筋籠運(yùn)運(yùn)輸可采用用兩輛特制制平板架子子車進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸。2、鋼筋籠應(yīng)應(yīng)在成孔質(zhì)質(zhì)量檢查合合格后即行行吊放，吊吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)應(yīng)平起、平平放，防止止彎曲、變變型。并設(shè)設(shè)專人指揮揮確保安全全。3、為保證鋼鋼筋骨架在在起吊過(guò)程程中不彎曲曲、變形，采采用兩點(diǎn)起起吊，起吊吊時(shí)在吊點(diǎn)點(diǎn)處的骨架架內(nèi)部應(yīng)有有臨時(shí)加固固措施。吊吊繩不得吊吊抬單根鋼鋼筋，通常?？稍诘觞c(diǎn)點(diǎn)處綁設(shè)短短杉桿以增增加骨架剛剛度，待骨骨架進(jìn)入樁樁孔就位時(shí)時(shí)由下而上上逐個(gè)解去去綁繩，取取出杉桿。4、鋼筋籠入入孔吊放時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心心，扶穩(wěn)保保持垂直后后徐徐放入入，盡量避避免碰撞孔孔壁。下放放遇阻力應(yīng)應(yīng)立即停止止，查明原原因并進(jìn)行行相應(yīng)處理理后再行下下放，嚴(yán)禁禁將鋼筋籠籠高起猛落落、強(qiáng)行下下放。圖3.2.22-12下放鋼筋筋籠6、水下混凝凝土灌注（1）初灌量量水下混凝土灌灌注采用導(dǎo)導(dǎo)管法，混混凝土灌注注應(yīng)在鋼筋筋籠吊放完完成，各項(xiàng)項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)合格后立立即開始，鉆鉆孔樁灌注注前，應(yīng)計(jì)計(jì)算初灌的的灌注量，確確保初灌埋埋管的成功功。首批灌注混凝凝土的數(shù)量量應(yīng)能滿足足導(dǎo)管首次次埋置深度度1.0m以上的的需要，所所需混凝土土數(shù)量按下下面公式計(jì)計(jì)算：式中：V灌注首批批混凝土所所需數(shù)量（m3）D--樁孔孔直徑（mm）H1--樁樁孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端間間距，一般般為0.3~0.4mH2--導(dǎo)導(dǎo)管初次埋埋置深度（m）d--導(dǎo)管管內(nèi)徑（mm）h1--樁樁孔內(nèi)混凝凝土達(dá)到埋埋置深度HH2時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱平衡衡導(dǎo)管外壓壓力所需需的高度。（2）導(dǎo)管要要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為為300mmm，長(zhǎng)度度一般3mm，最下端端一節(jié)導(dǎo)管管長(zhǎng)應(yīng)為44.5～6m，不得得短于4mm，為了配配備適合的的導(dǎo)管柱長(zhǎng)長(zhǎng)度，上部部導(dǎo)管長(zhǎng)為為1m或0.5m。導(dǎo)管管采用游輪輪螺母連接接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。（3）混凝土土灌注混凝土采用拌拌合站集中中拌合，輸輸送車運(yùn)至至樁位,汽汽車吊配合合灌注。采用砍球法灌灌注混凝土土，確認(rèn)初初存量備足足后，即可可剪斷隔水水塞鐵絲，灌灌入首批混混凝土。同同時(shí)，觀察察孔內(nèi)返漿漿情況，測(cè)測(cè)定埋管深深度并作好好記錄。首批混凝土灌灌注正常后后，要緊湊湊地、連續(xù)續(xù)不斷地進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁禁中途停工工。灌注過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常用測(cè)測(cè)錘探測(cè)混混凝土面的的上升高度度，并適時(shí)時(shí)提升拆卸卸導(dǎo)管，保保持導(dǎo)管的的合理埋深深。導(dǎo)管的的埋深應(yīng)不不小于2mm，但最大大埋深不宜宜超過(guò)6mm。隨著孔內(nèi)混凝凝土的上升升，需逐節(jié)節(jié)拆除導(dǎo)管管，拆下的的導(dǎo)管應(yīng)立立即洗刷干干凈。灌注接近樁頂頂部位時(shí)，為為了嚴(yán)格控控制樁頂標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)計(jì)計(jì)算混凝土土的需要量量，嚴(yán)格控控制最后一一次混凝土土灌入量。（4）連續(xù)灌灌注混凝土灌注過(guò)過(guò)程中，配配備發(fā)電機(jī)機(jī)，保證混混凝土灌注注連續(xù)進(jìn)行行，同時(shí)應(yīng)應(yīng)將井孔內(nèi)內(nèi)溢出的泥泥漿引至泥泥漿循環(huán)池池回收利用用，防止污污染環(huán)境。水水下灌注樁樁的混凝土土面應(yīng)高出出設(shè)計(jì)1.0m～1.2m，以便便鑿除浮漿漿與樁頭，確確保樁身混混凝土質(zhì)量量。（5）灌注時(shí)時(shí)堵管現(xiàn)象象的處理組裝導(dǎo)管時(shí)要要仔細(xì)、認(rèn)認(rèn)真，防止止橡皮墊圈圈突入導(dǎo)管管內(nèi)，以至至卡住隔水水塞，使混混凝土下不不去。在灌注過(guò)程中中，也會(huì)出出現(xiàn)灌注混混凝土下不不去的現(xiàn)象象，此時(shí)，應(yīng)應(yīng)少量提起起灌注導(dǎo)管管，然后再再迅速插入入，如此反反復(fù)可解決決堵管問題題。對(duì)澆筑用的機(jī)機(jī)械設(shè)備事事先要檢查查，同時(shí)應(yīng)應(yīng)有備用設(shè)設(shè)備，使混混凝土澆筑筑不致中斷斷。嚴(yán)格控制混凝凝土的原材材料規(guī)格，防防止超粒徑徑碎石混入入管內(nèi)。保保持良好的的和易性。控制混凝土在在導(dǎo)管中停停留時(shí)間。（6）樁頭處處理與樁基基檢測(cè)被檢樁的混凝凝土齡期在在14天左右右，即可進(jìn)進(jìn)行樁基檢檢測(cè)，按設(shè)設(shè)計(jì)頻率要要求逐根采采用無(wú)破損損檢測(cè)法對(duì)對(duì)樁基進(jìn)行行整體性檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后才才能進(jìn)入下下道施工工工序。（7）泥漿清清理為保護(hù)環(huán)境，鉆鉆孔樁施工工中產(chǎn)生的的廢棄泥漿漿，經(jīng)沉淀淀后通過(guò)運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)往往指定的廢廢棄泥漿堆堆放場(chǎng)地，并并做妥善處處理。3.2.3主主體結(jié)構(gòu)施施工本工程中調(diào)蓄蓄池、格柵柵池等，主主體結(jié)構(gòu)均均為水池結(jié)結(jié)構(gòu)，其施施工工藝和和施工方法法基本一樣樣，歸納如如下：主體體結(jié)構(gòu)分兩兩步施工，先先施工底板板，后施工工壁板；壁壁板模板分分次支立，依依次現(xiàn)澆，預(yù)預(yù)留水平和和垂直施工工縫，模板板材料采用用組合鋼模模板；鋼筋筋現(xiàn)場(chǎng)加工工，綁扎；；混凝土由由輸送車運(yùn)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，泵送或或吊車起吊吊澆筑。地下連續(xù)墻與與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)構(gòu)連接處應(yīng)應(yīng)認(rèn)真鑿毛毛并清洗干干凈，內(nèi)側(cè)側(cè)噴涂或鋪鋪貼卷材防防水層時(shí)，其其施工應(yīng)按按照相關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備基坑開挖、地基處理池底進(jìn)水管、污泥管施工管件加工管件預(yù)留、預(yù)留滿水試驗(yàn)竣工交驗(yàn)養(yǎng)護(hù)、施工縫清理底板墊層施工綁扎底板鋼筋澆筑壁板混凝土圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備基坑開挖、地基處理池底進(jìn)水管、污泥管施工管件加工管件預(yù)留、預(yù)留滿水試驗(yàn)竣工交驗(yàn)養(yǎng)護(hù)、施工縫清理底板墊層施工綁扎底板鋼筋澆筑壁板混凝土后澆加強(qiáng)帶施工綁扎壁板鋼筋澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋加工制作支底板外模搭設(shè)模板支撐體系池壁模板制作安裝微膨混凝土制備混凝土供應(yīng)管件預(yù)留、預(yù)埋混凝土供應(yīng)管件預(yù)留、預(yù)埋混凝土供應(yīng)圖3.2.33－1構(gòu)筑物物施工流程程圖圖3.2.33－2底板配筋筋圖2、底板施工工（1）鑿除樁樁頭、樁基基檢測(cè)樁基混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到115MPaa以上方可可破樁頭，破破樁頭前，應(yīng)應(yīng)在樁體側(cè)側(cè)面用紅油油漆標(biāo)注高高程線，樁樁體深入底底板內(nèi)高度度為5cmm。破除樁樁頭時(shí)應(yīng)采采用環(huán)切法法破除樁頭頭，①首先先對(duì)樁頂標(biāo)標(biāo)高測(cè)量標(biāo)標(biāo)識(shí)②利用用無(wú)齒鋸環(huán)環(huán)切法環(huán)切切3～4厘厘米③用風(fēng)風(fēng)鎬剝出樁樁頭鋼筋④④用風(fēng)磚和和鋼釬切斷斷樁頭⑤吊吊離樁頭⑥⑥最后對(duì)樁樁頭進(jìn)行清清理，以保保證樁頭的的精確性和和樁基的穩(wěn)穩(wěn)定性。伸伸入承臺(tái)的的樁身鋼筋筋應(yīng)清理整整修成設(shè)計(jì)計(jì)形狀，復(fù)復(fù)測(cè)樁頂高高程，進(jìn)行行樁基檢測(cè)測(cè)。樁頭混混凝土要完完整，不能能出現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)，破損現(xiàn)現(xiàn)象且表面面應(yīng)清理干干凈，不應(yīng)應(yīng)有碎渣、泥泥土等雜物物。鑿樁頭完成后后，將聲測(cè)測(cè)管用清水水沖洗，確確保檢測(cè)探探頭能下到到管底；超超聲波或低低應(yīng)變檢測(cè)測(cè)的樁基，按按檢測(cè)要求求打磨樁頂頂表面。檢檢測(cè)合格后后，將扳開開的鋼筋復(fù)復(fù)原，對(duì)部部分彎曲鋼鋼筋人工用用鋼管調(diào)整整順直。（2）墊層施施工基坑底面的浮浮泥應(yīng)清除除干凈并保保持平整和和干燥，在在底部四周周設(shè)置排水水溝與集水水井相通，集集水井內(nèi)匯匯集的雨水水及地下水水及時(shí)用水水泵抽除，防防止積水而而影響施工工?；咏?jīng)經(jīng)人工清理理至墊層頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高以下300cm，經(jīng)經(jīng)平整后，然然后澆筑330cm厚厚的C200混凝土底底板墊層。鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使使用前將表表面油漬，鱗鱗銹等清理理干凈；鋼鋼筋應(yīng)平直直，無(wú)局部部彎折，成成盤的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直直；預(yù)制構(gòu)構(gòu)件中的主主鋼筋均采采用對(duì)焊，焊焊接并按照照有關(guān)規(guī)定定抽樣送檢檢；鋼筋接接頭應(yīng)互相相錯(cuò)開，并并嚴(yán)格按照照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》((GB500204——92)中中的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行；；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋綁扎時(shí)，其其交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)鐵絲綁扎扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)用電電焊焊牢。鋼鋼筋規(guī)格、尺尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要求和規(guī)規(guī)定，綁扎扎鋼筋時(shí)應(yīng)應(yīng)采用撐件件將兩層鋼鋼筋位置固固定，保證證鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)間距。為為了保證保保護(hù)層的厚厚度，應(yīng)在在鋼筋與模模板之間設(shè)設(shè)置同強(qiáng)度度標(biāo)號(hào)的水水泥砂漿墊墊塊，墊塊塊應(yīng)與鋼筋筋扎緊并互互相錯(cuò)開。鋼鋼筋綁扎完完成后，應(yīng)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理理工程師進(jìn)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收，隱蔽蔽驗(yàn)收合格格后，方可可進(jìn)行立外外模?；炷翝仓摻詈湍０骞すば蛲瓿珊蠛?，必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行混混凝土的澆澆搗?；炷翝矒v前前應(yīng)嚴(yán)格檢檢查各種預(yù)預(yù)留孔，預(yù)預(yù)留管和預(yù)預(yù)埋件的位位置和幾何何尺寸，嚴(yán)嚴(yán)禁漏放和和錯(cuò)放。為為縮短施工工周期和保保證工程質(zhì)質(zhì)量，擬采采用泵送混混凝土。泵泵送混凝土土可將輸送送管的軟管管直接放入入澆搗段，距距離澆搗面面1m左右右，保證混混凝土不離離析?；炷琳駬v采采用插入式式振搗器振振搗，振搗搗棒插入時(shí)時(shí)應(yīng)離開鋼鋼筋，但應(yīng)應(yīng)防止混凝凝土振搗不不均和振搗搗過(guò)密而產(chǎn)產(chǎn)生混凝土土離析現(xiàn)象象的發(fā)生?；旎炷猎谡裾駬v時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)檢查模模板受力和和鋼筋受力力的情況，防防止模板因因混凝土振振搗的原因因而跑模。3、模板工程程：（1）鋼模板板采用定型型鋼模板，模模板外側(cè)設(shè)設(shè)鋼管支撐撐；頂板、樓樓板、梁模模板采用竹竹膠合板模模板。（2）模板的的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定定性，必須須滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求，尤其其是底層模模板的支撐撐往往在澆澆注混凝土土?xí)r有下沉沉現(xiàn)象，這這就影響了了結(jié)構(gòu)的安安全性，所所以在施工工一層樓面面梁板前先先進(jìn)行底層層的墊層施施工。模板板支撐要平平整，以防防板底混凝凝土不平，模模板底內(nèi)側(cè)側(cè)面要平整整，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不得得漏漿。支支模時(shí)嚴(yán)格格控制好軸軸線、標(biāo)高高、垂直平平整度及支支模牢固程程度。（3）模板安安裝后應(yīng)仔仔細(xì)檢查各各部構(gòu)件是是否牢固。在在澆注混凝凝土的過(guò)程程中，要經(jīng)經(jīng)常檢查，如如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)動(dòng)、變形等等現(xiàn)象，要要及時(shí)修整整加固。圖3.2.33－3模板搭設(shè)設(shè)示意圖（4）模板拆拆除對(duì)于非非承重的側(cè)側(cè)面模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度能保保證其表面面及棱角不不因拆模而而損壞方可可拆除。承承重部位的的模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)范規(guī)定定的強(qiáng)度后后方可拆模模。拆模的的順序和方方法應(yīng)按模模板設(shè)計(jì)的的規(guī)定進(jìn)行行，先支后后拆，后支支先拆。（5）現(xiàn)澆框框架梁板底底模鋪設(shè)后后要經(jīng)靜載載預(yù)壓，觀觀測(cè)其變形形及沉降量量，據(jù)以設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)拱度度，保證梁梁板在灌注注混凝土過(guò)過(guò)程中不下下沉變形，拱拱度符合規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（6）預(yù)留洞洞口模板：：采用竹膠膠合板定型型制作成工工具式模板板，整裝散散拆。（7）樓梯模模板采用竹竹膠合板模模板。側(cè)模模部分用木木模鑲補(bǔ)，樓樓梯模板安安裝前先在在樓梯間墻墻上按照設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈彈出樓梯段段踏步及平平臺(tái)板的位位置線。（8）模板安安裝完后，要要全面檢查查，牢固穩(wěn)穩(wěn)定后再進(jìn)進(jìn)行下道工工序施工，構(gòu)構(gòu)件跨度超超過(guò)4m時(shí)，支支模時(shí)起拱拱1/10000～3/10000。（9）混凝土土施工過(guò)程程中必需派派專職木工工跟班，隨隨時(shí)檢查、校校正，保證證混凝土澆澆筑質(zhì)量。（10）模板板拆除前首首先對(duì)同條條件養(yǎng)護(hù)試試塊進(jìn)行試試壓，根據(jù)據(jù)試壓強(qiáng)度度決定拆模模時(shí)間。拆拆除模板的的順序和安安裝順序相相反，模板板吊運(yùn)拆除除時(shí)要平穩(wěn)穩(wěn)準(zhǔn)確，不不得碰撞砼砼表面。側(cè)側(cè)模的拆除除應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能能保證其表表面及棱角角不因拆除除模板而受受損壞后方方可進(jìn)行。梁梁板底模，要要根據(jù)同條條件試塊試試壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)定后后方可拆除除。（11）在模模板安裝前前必須涂刷刷脫模劑，以以便拆模及及增加模板板使用壽命命。拆模時(shí)時(shí)注意不得得硬碰，猛猛敲對(duì)拉螺螺栓，以免免損傷砼體體。拆模后后對(duì)拉螺栓栓孔用防水水水泥砂漿漿修補(bǔ)。（12）本工工程池壁模模板及支撐撐結(jié)構(gòu)的選選擇和設(shè)計(jì)計(jì)，是壁板板連續(xù)施工工的關(guān)鍵之之一，也是是難點(diǎn)工作作之一。根根據(jù)本工程程的具體情情況，結(jié)合合以往的施施工經(jīng)驗(yàn)，池池子主體施施工必須整整體立模，采采用定型鋼鋼模板。模模板的支撐撐設(shè)置是保保證池壁混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量量安全的關(guān)關(guān)鍵因素。內(nèi)內(nèi)外模板支支撐系統(tǒng)采采用環(huán)池壁壁，全封閉閉扣件式鋼鋼管滿堂紅紅排架，排排架徑干件件向及環(huán)向向間距均8800mmm，排架立立竿按5排排設(shè)置，環(huán)環(huán)向徑向水水平間距亦亦均為8000mm，且且環(huán)向水平平桿用扣件件封閉相連連，成為圓圓環(huán)。為控控制模板側(cè)側(cè)移和上浮浮，在模板板根部按8800mmm間距預(yù)埋埋Φ48鋼鋼管地錨。模模板支立調(diào)調(diào)整后，環(huán)環(huán)向水平桿桿與之焊接接固定。沿沿徑向按＠＠10000mm間距距預(yù)埋3道道Φ48鋼鋼管作為模模板斜撐的的固定支點(diǎn)點(diǎn)，為調(diào)整整模板支立立垂直度、防防止在混凝凝土灌注過(guò)過(guò)程中，模模板上部外外移，沿環(huán)環(huán)向15000mm間間距用水平平拉桿將內(nèi)內(nèi)外排架固固定在一起起。4、腳手架工工程現(xiàn)澆框架梁板板搭設(shè)滿堂堂腳手架，選選用φ488碗扣式鋼鋼管腳手架架。鋼管腳腳手架參數(shù)數(shù)如下表33.2.3-1項(xiàng)目名稱參數(shù)項(xiàng)目名稱參數(shù)橫間距（m）0.6、0..9支架搭設(shè)高度度（m）2~17縱距（m）0.6、0..9鋼管類型Φ48×3..5mm步距（m）1.2Φ600×112mm扣件連接方式式碗扣連接Φ609×114mm滿堂腳手架按按承重支架架進(jìn)行施工工設(shè)計(jì)，保保證強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定定性符合規(guī)規(guī)范要求。搭搭設(shè)支架前前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地地進(jìn)行平整整夯實(shí)，鋪鋪設(shè)墊木，做做好排水設(shè)設(shè)施，以防防地基下沉沉。梁底支支撐拆除的的時(shí)間，要要待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求，設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)，混混凝土強(qiáng)度度要達(dá)到770%以上上。七步以上腳手手架必須按按規(guī)定設(shè)十十字撐。三三步以上腳腳手架必須須設(shè)連墻桿桿，每隔三三步高、五五跨間設(shè)置置一處。搭搭設(shè)過(guò)程中中嚴(yán)格控制制立桿的垂垂直偏差和和橫桿的水水平偏差。立立桿的垂直直偏差，不不大于架高高的l／200，相相鄰兩根立立桿的接頭頭上下應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開50ccm以上。大大橫桿在同同一步內(nèi)縱縱向水平高高低差不得得超過(guò)6ccm，里外外大橫桿接接頭應(yīng)互相相錯(cuò)開，不不宜在同一一跨間內(nèi)。小小橫桿兩端端伸出大橫橫桿外邊110cm以以上，離墻墻面5cmm。腳手架架每步均設(shè)設(shè)1.2m高防護(hù)護(hù)欄桿和擋擋腳板，并并設(shè)安全防防護(hù)網(wǎng)。5、鋼筋工程程（1）鋼筋加加工制作在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋筋加工場(chǎng)地地，集中加加工成型堆堆放。柱、梁梁、板中鋼鋼筋的錨固固、截?cái)辔晃恢眉肮拷罱畹葮?gòu)造要要求除特別別說(shuō)明外，尚尚應(yīng)符合抗抗震的規(guī)定定要求。鋼鋼筋加工嚴(yán)嚴(yán)格按鋼筋筋下料單執(zhí)執(zhí)行，加工工后的鋼筋筋須經(jīng)質(zhì)檢檢人員抽樣樣檢查合格格。（2）鋼筋綁綁扎與焊接接基礎(chǔ)下層的鋼鋼筋綁扎必必須具備下下列條件方方能進(jìn)行：：1）砼墊層必必須要達(dá)到到能承受鋼鋼筋和施工工操作荷載載的強(qiáng)度。2）軸線、墻墻、（柱）截截面尺寸必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)施工圖圖。3）加工進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的材料均均須達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定和和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4）承受鋼筋筋重量荷載載的保護(hù)層層砼墊塊必必須達(dá)到能能承受該部部分荷載的的強(qiáng)度。每綁扎一排鋼鋼筋必須及及時(shí)配合驗(yàn)驗(yàn)收，底板板面層鋼筋筋采用架立立鋼筋分層層控制綁扎扎，以保證證面層鋼筋筋位置及標(biāo)標(biāo)高的正確確和施工作作業(yè)的安全全。墻、（柱）插插筋依照在在墊層上所所彈軸線及及模板線排排列綁扎，為為確保插筋筋位置正確確，將墻（柱柱）水平筋筋及柱箍筋筋點(diǎn)焊固定定于面筋上上，插筋頂頂端臨時(shí)綁綁扎1～2道水平筋筋，以保證證墻、（柱柱）位置正正確無(wú)誤。在鋼筋綁扎過(guò)過(guò)程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋與與預(yù)埋件或或其他設(shè)施施相碰時(shí)，應(yīng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)關(guān)人員研究究處理。為了滿足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的保保護(hù)層要求求，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的厚度事先先采用1：2砂漿做做好墊塊，設(shè)設(shè)置間距一一般為1.0m設(shè)一塊塊。施工縫位置鋼鋼筋定位，用用卡茬木方方放在兩皮皮鋼筋之間間和下貼鋼鋼筋保護(hù)層層處，并用用鋼筋馬凳凳支撐，鋼鋼筋馬凳放放在墊塊上上。鋼筋綁扎成型型后，不準(zhǔn)準(zhǔn)踩踏，尤尤其是副筋筋部位，澆澆筑混凝土土?xí)r，振搗搗棒不準(zhǔn)觸觸動(dòng)鋼筋，并并設(shè)專人隨隨時(shí)校正鋼鋼筋位置?；炷翝仓晖戤吅螅膳蓪Ｈ素?fù)責(zé)責(zé)及時(shí)調(diào)整整柱鋼筋的的位置，糾糾正澆筑混混凝土所產(chǎn)產(chǎn)生的鋼筋筋位移，及及時(shí)清理粘粘在柱鋼筋筋上的砂漿漿。壁板水平鋼筋筋接頭及壁壁板豎向和和底板鋼筋筋接頭優(yōu)先先采用接觸觸對(duì)焊，對(duì)對(duì)于沉井二二次澆筑時(shí)時(shí)豎向鋼筋筋結(jié)長(zhǎng)時(shí)采采用埋弧焊焊，當(dāng)采用用搭接焊接接頭時(shí)，焊焊接長(zhǎng)度不不小于100d，同一一截面上接接頭面積不不超過(guò)500%，接頭頭凈距不小小于35dd且大于500cm。當(dāng)當(dāng)采用綁扎扎搭接時(shí)，接接頭長(zhǎng)度不不小于422d，同一一截面上接接頭面積不不超過(guò)255%，接頭頭凈距不小小于55dd。6、砼工程（1）砼施工工安排本工程混凝土土擬定采用用商品砼，從從供料廠家家用砼攪拌拌車運(yùn)輸各各作業(yè)面，砼砼泵送施工工。1）對(duì)結(jié)構(gòu)物物的底板及及基礎(chǔ)采用用地泵澆筑筑砼。2）砼澆筑對(duì)對(duì)于池底砼砼按先深后后淺的原則則3）每臺(tái)泵車車供應(yīng)的砼砼澆筑范圍圍應(yīng)有不少少于6臺(tái)振動(dòng)機(jī)機(jī)具進(jìn)行振振搗。4）砼配合比比設(shè)計(jì)和施施工滿足《普普通砼配合合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》（JJGJ555-20000）和《砼砼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》（GBB502004-20022）的規(guī)定定。5）池壁砼以以2臺(tái)汽車泵泵進(jìn)行輸送送砼。6）池壁砼澆澆搗為便于于砼供應(yīng)、組組織管理、加加快施工進(jìn)進(jìn)度、減少少砼冷縮裂裂縫將采用用一次性連連續(xù)澆搗。7）澆搗砼采采用70型振動(dòng)動(dòng)棒，并配配部分Φ550、Φ30的振動(dòng)動(dòng)棒，振動(dòng)動(dòng)間距不大大于50ccm。8）砼布料時(shí)時(shí)應(yīng)按布料料間距要求求沿墻周圍圍均勻進(jìn)行行，相鄰部部位高差不不得大于330mm，不不得在某一一處的墻內(nèi)內(nèi)集中布料料、靠振動(dòng)動(dòng)器趕淌砼砼，不允許許造成高差差過(guò)大的現(xiàn)現(xiàn)