場地滑坡泥石流地質(zhì)災害治理施工組織設計投標文件

XX縣XX鎮(zhèn)XX小學滑坡、泥石流地質(zhì)災害治理工程（項目名稱）施工招標投標文件投標文件內(nèi)容：技術(shù)標投標人：（蓋單位章）法定代表人或委托代理人：（簽字或蓋章）日期：年月日目錄一、施工方案與技術(shù)措施二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃三、施工總進度計劃及保證措施四、施工安全措施計劃五、文明施工措施六、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃七、施工環(huán)保措施計劃；八、冬季和雨季施工方案九、施工現(xiàn)場總平面布置十、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)十一、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位、專業(yè)分包工程的配合編制依據(jù)：1、《XX市XX崗區(qū)人民醫(yī)院醫(yī)技樓建設項目地質(zhì)災害治理施工圖》。2、《工程測量規(guī)范》（XX50026-2007）。3、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（XXJ201-83）。4、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(XX50007—2002)。5、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（XX50203-2002）。6、《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（XX50141-2008）。7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（XX18-2003）。8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（XX50204-2002）。9、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（XX50330—2002）。10、《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》（XX50086—2001）。11、《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》(CECS222005）。12、《國家三、四等水準測量規(guī)范》（XX12898-91）；13、《巖土工程監(jiān)測規(guī)范》(XX5229-96)；14、其它與工程施工有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)法律、法規(guī)

一、施工方案與技術(shù)措施本工程為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ邊坡段施工，采用分段分層開挖，先開挖后支護，邊坡土石方開挖在邊坡支護前實施，然后分段分層支護。為避免邊坡滑塌，不能采用大面積開挖后再整體支護的方案。其施工順序為：邊坡土石方開挖（第1段）→腳手架搭設施工→邊坡支護施工（第1段）→邊坡土石方開挖（第2段）→邊坡支護施工（第2段）→（…..依次類推）→綠化→驗收。1、錨桿施工Ⅱ、Ⅲ段邊坡采用錨桿支護。錨桿為非預應力錨桿，錨桿長度6m，縱橫間距為3m，入射角15°，錨孔孔徑φ100，錨桿鋼筋為1φ25HRB335級螺紋鋼筋；層面網(wǎng)筋φ6.5HPB235級圓鋼，縱橫間距200mm。1.1.施工程序根據(jù)邊坡工程施工特點，為按期完成本工程施工任務，在施工組織安排上，按照逆作法施工要求，自上而下，分塊段，分工作層面施工，即分段開挖，自上而下一分層施工，開挖一段，支護一段，在上一個工作層面未治理完成，且支護結(jié)構(gòu)強度未達到設計強度的80%前，不得進行下一個工作層面施工。在各工作段和工作層面間，組織各施工段的平行作業(yè)與工序之間的交叉作業(yè)和流水作業(yè)。做到有節(jié)奏施工，提高工作效率。錨桿掛網(wǎng)噴錨支護施工總程序見圖1。1.1.1.錨桿及排水孔鉆孔施工以同段同排自上而下依次進行；1.1.2.錨桿、排水管隨鉆孔結(jié)束即時注漿安放或埋沒。施工中上下排施工位置交叉作業(yè)，確保安全；1.1.3.掛網(wǎng)噴砼或澆筑施工，分塊段完成錨桿及排水管安放后，按自上而下依次施工；1.1.4.施工中即時進行各工序質(zhì)量的監(jiān)控與檢查驗收，堅持上一工序驗收不合格決不進行下道工序施工的原則。1.2.測量放線1.2.1.根據(jù)業(yè)主或設計提供的測量基準點及按照工程設計平面布位置圖，采用經(jīng)緯儀或全站儀及鋼尺進行測量定位及復核，其測量成果及放線圖需報業(yè)主，監(jiān)理復核審批后，方可進入施工。各排錨桿孔及排水孔軸線及各孔位位置，待其各段工作面開挖修坡后按施工圖設計標高位置進行測放。1.2.2.根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用水準儀分別在各個施工區(qū)以外凈空面,易保護的位置建立2～３個施工定位基準點，便于邊坡上各排錨桿及排水孔軸線位置及標高的控制測量。1.2.3在測出的排水溝軸線拐點及各排錨桿、排水孔軸線兩端用?16鋼筋打入土層或在巖壁上作標識，以便測放和校核各鉆孔中心位置。對每次測量應進行閉合校核，使測量誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.3.邊坡開挖清理1.3.1.開挖順序邊坡開挖清運應按照自上而下分段分層進行。每段開挖工作面長度不超過15M，高度不超過3M；錨噴段先施工錨索（桿），然后掛網(wǎng)噴射砼。

錨桿掛網(wǎng)噴錨支護工程施工總程序圖圖1 全過程質(zhì)量檢驗監(jiān)控全過程質(zhì)量檢驗監(jiān)控測量放線邊坡清理架設施工平臺、安裝設備錨桿或泄水孔鉆孔清孔、安放錨桿或泄水管錨桿砂漿配制注漿泄水管、錨桿制作掛鋼筋網(wǎng)砼面噴射施工設備、平臺拆除網(wǎng)筋制作轉(zhuǎn)入下一塊段施工

1.3.2.開挖方法土質(zhì)邊坡用挖掘機械開挖，人工清理，巖質(zhì)邊坡采用松動爆破清除，用風鎬對邊坡進行清理。1.3.3.邊坡施工前，應在施工區(qū)域設置安全圍欄和安全警戒線，并應在邊坡下方用，鋼管腳手架和竹跳板架設安全防護欄，以防下放的巖塊滾落后危及下部施工設備及行人。加強爆破及清除危清除前的安全預警，設專人負責管理，統(tǒng)一爆破時間，統(tǒng)一爆破信號，確保施工安全。1.3.4.在邊坡上施工的人員，必須穿戴整齊，穿防滑鞋、系安全帶，安全帶應牢固掛在邊坡上方設置的錨樁上或施工腳手架上。1.3.5.各段邊坡清理必須按設計要求開挖，控制超挖和嚴禁大藥量爆破破壞邊坡圍巖體。1.3.6.邊坡上的懸石和松石必須及時清除干凈，確保下部作業(yè)安全。1.4.邊坡施工腳手架搭設與拆除1.4.1.腳手架搭設施工工藝（1）搭設之前，必須檢查現(xiàn)場的桿件及配件，禁止使用規(guī)格質(zhì)量不符合要求的桿配件。（2）腳手架外排必須用安全網(wǎng)全部封閉，保證安全，安全網(wǎng)用專用系繩綁扎牢固。（3）腳手架搭設時，每階段搭設完后要高出施工層1500mm，其頂部應高出屋面板兩步。（4）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，按照以下程序規(guī)定執(zhí)行：1）按照施工設計放線，鋪墊板、標定立桿位置。2）周邊腳手架應從一個角部開始，并向兩邊延伸交圈搭設。3）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨時校正立桿垂直度后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。4）剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件應隨搭設的架子一起設置。1.4.2.材料要求（1）鋼管1）新鋼管的的檢查應符符合下列規(guī)規(guī)定：鋼管應有產(chǎn)品品質(zhì)量合格格證；應有質(zhì)量檢驗驗報告，鋼鋼管材質(zhì)檢檢驗方法應應符合現(xiàn)行行國家標準準《金屬拉拉伸試驗方方法》(XX/T2288)的有關(guān)規(guī)規(guī)定；鋼管表面應平平直光滑，不不應有裂縫縫、結(jié)疤、分分層、錯位位、硬彎、毛毛刺、壓痕痕和深的劃劃道；鋼管、鋼腳手手板外徑、壁壁厚、端面面等的偏差差應分別符符合下列規(guī)規(guī)定：表4.1鋼管、鋼鋼腳手板材材料尺寸允允許偏差表表序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸寸外徑-0.5游標卡尺壁厚-0.52鋼管兩端面切切斜偏差1.70塞尺、拐角尺尺3鋼管外表面銹銹蝕深度≤0.5游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管管端部彎曲曲l≤1.5mm≤5立桿鋼管彎曲3m＜l≤44m≤124m＜l≤66.5m≤20水平桿，斜桿桿的鋼管彎彎曲l≤6.5mm≤30鋼板尺5沖壓腳手板板板撓曲l≤4m≤12板面扭曲（任一角翹起起）≤52）舊鋼管的的檢查應符符合下列要要求表面銹蝕深度度應符合上上表4.1第3項的規(guī)定定。用于本本工程的舊舊鋼管應在在進入工地地時進行檢檢查，在使使用過程中中每年檢查查不少于一一次。檢查查時應在銹銹蝕嚴重的的鋼管中抽抽取三根，在在每根銹蝕蝕嚴重的部部位橫向截截斷，取樣樣檢查，銹銹蝕深度超超過規(guī)定值值時，不得得使用；鋼管彎曲變形形應符合表表4.1第4項的規(guī)定定；鋼管采用外徑徑48mmm，壁厚2.7—2.8mmm的高頻頻焊接鋼管管。嚴重銹銹蝕、彎曲曲、壓扁、有有裂縫的鋼鋼管嚴禁使使用；為了方便操作作用于架子子的單根鋼鋼管的最大大質(zhì)量不應應大于255kg。（2）扣件扣件應采用可可鍛鑄鐵制制作的保件件，其質(zhì)量量符合現(xiàn)行行國家標準準《鋼管腳腳手架扣件件》（XXX158331）的規(guī)定定；新扣件應有生生產(chǎn)許可證證、法定檢檢測單位的的檢測報告告和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證證。當對扣扣件質(zhì)量有有懷疑時，應應按現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼管腳手架架扣件》（XX15831）規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前前應進行質(zhì)質(zhì)量檢查，有有裂縫、變變形的嚴禁禁使用，出出現(xiàn)滑絲的的螺栓必須須更換；新舊扣件均應應進行防銹銹處理。（3）腳手板板竹笆片腳手板板采用1..5m×1.0m規(guī)格，竹竹笆片與鋼鋼管連接應應用鍍鋅鉛鉛絲箍繞2～3圈，凡竹竹條散落、折折斷較多、尺尺寸不符合合要求的均均不得使用用。（4）安全網(wǎng)網(wǎng)采用密目安全全網(wǎng)（綠色），安安全網(wǎng)出廠廠前，必須須有國家指指定的監(jiān)督督檢測部門門批量驗證證和檢驗員員檢驗合格格證。安全全網(wǎng)在貯運運中，必須須通風、遮遮光、隔熱熱，同時要要避免化學學物品的侵侵蝕，搬運運時禁止使使用鉤子，已已使用過的的安全網(wǎng)必必須經(jīng)過檢檢查和試驗驗合格后方方可使用，超超過使用期期限的安全全網(wǎng)嚴禁使使用。1.4.3..構(gòu)造要求求及加固措措施（1）地基處處理本工程沿建筑筑物外圍搭搭設的落地地式鋼管腳腳手架基礎礎土層表面面均采用C15素混凝土土墊層硬化化，厚度1100mmm。墊層上上、腳手架架立桿底部部設置墊板板，厚度不不小于500mm，布布設平穩(wěn)，不不得懸空。腳腳手架立桿桿外設置環(huán)環(huán)通的排水水溝，將水水排入項目目場地排水水溝網(wǎng)中。（2）立桿落地腳手架采采用雙排單單立桿。立立桿與縱向向水平桿采采用直角扣扣件連接，接接頭交錯布布置，兩相相鄰立桿接接頭避免出出現(xiàn)在同步步同跨內(nèi)，并并在高度方方向錯開距距離不小于于50cmm，各接頭頭中心距主主節(jié)點（立立桿與縱向向水平桿相相交處）距距離不大于于60cmm。立桿與立立桿采用對對接扣件連連接，接頭頭位置距離離主節(jié)點不不超過1/3步距。落地腳手架立立桿底部設設置墊板，厚厚度不小于于50mmm。（3）縱向水水平桿縱向水平桿置置于小橫桿桿之下，在在立桿的內(nèi)內(nèi)側(cè)，采用用直角扣件件與立桿扣扣緊，其長長度大于三三跨，同一一步縱向水水平桿四周周交圈。腳腳手架立桿桿橫距1mm寬度范圍圍內(nèi)共設置置4根縱向水水平桿，兩兩側(cè)的縱向向水平桿直直接用扣件件連接到立立桿，中間間的縱向水水平桿均勻勻布置?？v縱向水平桿桿采用對接接扣件連接接，接頭交交錯布置，接接頭不在同同步、同跨跨內(nèi)，相鄰鄰接頭水平平距離不小小于50ccm，各接接頭與立桿桿距離不大大于50ccm。（4）小橫桿桿每根立桿與縱縱向水平桿桿相交連接接處必須設設置一根小小橫桿，并并采用直角角扣件扣緊緊在立桿上上，該桿軸軸線偏離主主節(jié)點距離離不大于115cm，小小橫桿間距距應與立桿桿縱距相同同，根據(jù)作作業(yè)層腳手手板搭設需需要，在兩兩縱向水平平桿之間等等距離設置置2根橫桿。小小橫桿伸出出外排縱向向水平桿邊邊緣距離為為15cmm，伸出里里排縱向水水平桿255cm，距距結(jié)構(gòu)外邊邊緣15ccm。上、下下小橫桿在在立桿處錯錯開布置，同同層的相鄰鄰小橫桿在在立柱處相相向布置。（5）縱、橫橫向掃地桿桿縱向掃地桿采采用直角扣扣件固定在在距離底座座下皮200cm處的的立桿上，橫橫向掃地桿桿緊靠縱向向掃地桿下下方用直角角扣件固定定在立桿上上，立桿底底座存在高高差處，將將高處縱向向掃地桿向向低處延長長兩跨與立立桿固定。（6）剪刀撐撐本腳手架斜撐撐采用縱向向剪刀撐與與橫向斜撐撐相結(jié)合的的方式，隨隨立桿縱橫橫向水平桿桿同步搭設設，用通長長剪刀撐沿沿架高連續(xù)續(xù)布置。剪剪刀撐每5步6跨設置一一道，斜桿桿與地面夾夾角在45o～60o之間，斜斜桿相交點點處于同一一條直線上上，沿架高高連續(xù)布置置，相交的的兩根剪刀刀撐一根斜斜桿扣在立立桿上，另另一根斜桿桿扣在小橫橫桿伸出的的端頭上，兩兩端分別用用旋轉(zhuǎn)扣件件固定，并并在中間增增加2～4個扣結(jié)點點，所有固固定點距主主節(jié)點距離離不大于115cm，最最下部的斜斜桿與立桿桿的連接點點距地面的的高度控制制在30ccm以內(nèi)。剪剪刀撐的桿桿件連接采采用搭結(jié)，搭搭結(jié)長度不不小于1mm，并用至至少2個旋轉(zhuǎn)扣扣件固定，端端部扣件距距桿端凈距距離不小于于10cmm。局部腳腳手架與其其他部位腳腳手架錯層層處在腳手手架里外排排立桿之間間上下連續(xù)續(xù)布置橫向向斜撐，在在同節(jié)內(nèi)，由由底層至頂頂層呈“Z”字型，斜斜桿采用旋旋轉(zhuǎn)扣件固固定在與之之相交的立立桿或橫向向水平桿的的伸出端上上。（7）腳手板板采用竹笆片腳腳手板，長長1.5mm，寬1.00m，每個個作業(yè)層上上滿鋪一層層腳手板，并并設置安全全網(wǎng)及防護護欄桿。竹竹笆片設置置在4根橫向水水平桿上，四四角用直徑徑1.2mmm的鍍鋅鋅鐵絲箍繞繞2～3圈固定牢牢固，防止止顛覆。竹竹笆腳手板板鋪設時，應應平鋪、滿滿鋪、鋪穩(wěn)穩(wěn)，按主竹竹筋垂直于于縱向水平平桿方向鋪鋪設，接縫縫處對接平平鋪，靠墻墻一側(cè)腳手手板離墻距距離不大于于15cmm，拐角處處兩個方向向的竹笆腳腳手板應重重疊放置，避避免出現(xiàn)探探頭及空擋擋。（8）人行斜斜道落地腳手架搭搭設之字形形人行斜道道。共設1個，位置置現(xiàn)場定，斜斜道寬度11m，坡度度不超過1:3，拐彎處處設置平臺臺，寬度不不小于1mm。斜道兩兩側(cè)及平臺臺外圍設置置1.2mm高欄桿及及180mmm高擋腳腳板。采用用鋼管搭接接，見圖，人人形斜道出出入口處搭搭設防護篷篷，構(gòu)造詳詳見附圖。人行斜道構(gòu)造造圖1.4.4..腳手架搭搭設注意事事項1.4.4..1.在搭設腳腳手架前，單單位工程負負責人應按按有關(guān)腳手手架施工安安全技術(shù)要要求，逐級級向架設和和使用人員員進行技術(shù)術(shù)交底。1.4.4..2.對鋼管、扣扣件、腳手手架等進行行檢查驗收收，不合格格的構(gòu)配件件不得使用用。1.4.4..3.按腳手架架的柱距、排排距要求進進行放線、定定位。1.4.4..4.立柱搭設設注意事項項：①外徑48mmm與51mmm的鋼管嚴嚴禁混合使使用；②立柱上的的對接扣件件應交錯布布置，兩個個相鄰立柱柱接頭不應應設在同步步同跨內(nèi)，兩兩相鄰立柱柱接頭在高高度方向錯錯開的距離離不應小于于500mmm；各接接頭中心距距主節(jié)點的的距離不應應大于步距距的1/3；③開始搭設設立柱時，應應每隔6跨設置一一根拋撐，直直至連壁件件安裝穩(wěn)定定后，方可可根據(jù)情況況拆除；④當搭至有有連壁件的的構(gòu)造層時時，搭設完完該處的立立柱、縱向向水平桿、橫橫向水平桿桿后，應立立即設置連連壁件；⑤立柱搭接接長度不應應小于1mm，立柱頂頂端高出邊邊坡頂高度度1.5mm。1.4.4..5.搭設縱、橫橫向水平桿桿的注意事事項：①搭設縱向水水平桿的注注意事項：：a、對接接接頭應交錯錯布置，不不應設在同同步、同跨跨內(nèi)，相鄰鄰接頭水平平距離不應應小于5000mm，并并應避免設設在縱向水水平桿的跨跨中；b、搭接接接頭長度不不應小于11m，并應應等距設置置3個旋轉(zhuǎn)扣扣件固定，端端部扣件蓋蓋板邊緣至至桿端的距距離不應小小于1000mm；c、縱向水水平桿的長長度一般不不宜小于3跨，并不不小于6mm。②封閉型腳手手架的同一一步縱向水水平桿必須須四周交圈圈，用直角角扣件與內(nèi)內(nèi)、外角柱柱固定。③腳手架的的橫向水平平桿靠壁一一端至壁距距離不應大大于1000mm。1.4.4..6.搭設連壁壁件、剪刀刀撐、橫向向支撐等注注意事項：：①連壁件應均均勻布置，形形式宜優(yōu)先先采用花排排，也可以以并排，連連壁件宜靠靠近主節(jié)點點設置，偏偏離主節(jié)點點的距離不不應大于3300mmm。連壁件件必須從底底步第一根根縱向水平平桿處開始始設置，當當腳手架操操作層高出出連壁件二二步時，應應采取臨時時穩(wěn)定措施施，直至連連壁件搭設設完后方可可拆除；②剪刀撐、橫橫向支撐應應隨立柱、縱縱橫向水平平桿等同步步搭設：a、每道剪剪刀撐跨越越立柱的根根數(shù)宜在5～7根之間。每每道剪刀撐撐寬度不應應小于4跨，且不不小于6mm，斜桿與與地面的傾傾角宜在45～60°之間。b、一字型型、開口型型雙排腳手手架的兩端端必須設置置橫向支撐撐，中間宜宜每頓號6跨設置一一道。橫向向支撐的斜斜桿應由底底至頂層呈呈之字型連連續(xù)布置。1.4.4..7.扣件安裝裝的注意事事項：①扣件規(guī)格（φ48或φ51）必須與與鋼管外徑徑相同；②扣件螺栓擰擰緊扭力矩矩不應小于于40N··m，且不大大于65N··m；③主節(jié)點處，固固定橫向水水平桿（或或縱向水平平桿）、剪剪刀撐、橫橫向支撐等等扣件的中中心線距主主節(jié)點的距距離不應大大于1500mm；④對接扣件的的開口應朝朝上或朝內(nèi)內(nèi)；⑤各桿件端頭頭伸出扣件件蓋板邊緣緣的長度不不應小于1150mmm。1.4.4..8.鋪設腳手手板注意事事項：①應鋪滿、鋪鋪穩(wěn)，靠壁壁一側(cè)離邊邊坡面距離離不應大于于150mmm；②腳手板的的探頭應采采用直徑33.2mmm（10號）的鍍鍍鋅鐵絲固固定在支承承桿上；③在拐角、斜斜道平臺口口處的腳手手板，應與與橫向水平平桿可靠連連接，以防防止滑動。1.4.4..9.搭設欄桿桿、擋腳板板注意事項項①欄桿和擋擋腳板應搭搭設在外排排立柱的內(nèi)內(nèi)側(cè)；②上欄桿上皮皮高度1..2m，中中欄桿居中中設置；③擋腳板高度度不應小于于150mmm。1.4.5..鋼管腳手手架的拆除除腳手架拆除施施工工藝：：腳手架拆除應應嚴格遵守守由上而下下、先搭后后拆的原則則，即先拆拆拉桿、腳腳手板、剪剪刀撐、斜斜撐，后拆拆小橫桿、縱縱向水平桿桿、立桿、懸懸挑梁等。一般的拆除順順序為：安安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→縱向水平平桿→立桿等。1.4.5..1.拆除前必必須完成以以下準備工工作：①全面檢查腳腳手架的扣扣件連接、連連壁件、支支撐體系是是否符合安安全要求；；②根據(jù)檢查查結(jié)果，補補充完善施施工組織設設計中的拆拆除順序，經(jīng)經(jīng)主管部門門批準方可可實施；③拆除安全技技術(shù)措施，應應由單位工工程負責人人逐級進行行技術(shù)交底底；④清除腳手架架上雜物及及地面障礙礙物。1.4.5..2.拆除應符符合以下要要求：①拆除順序應應逐層由上上而下進行行，嚴禁上上下同時作作業(yè)；②所有連壁件件應隨腳手手架逐層拆拆除，嚴禁禁先將連壁壁件整層或或數(shù)層拆除除后再拆除除腳手架；；分段拆除除高差不應應大于2步，應增增設連壁件件加固；③當腳手架拆拆至下部后后一根長鋼鋼管的高度度（約4..5m）時時，應先在在適當位置置搭臨時拋拋撐加固，后后拆除連壁壁件；④當腳手架采采取分段、分分立面拆除除時，對不不拆除的腳腳手架兩端端，應先設設置連壁件件和橫向支支撐加固。1.4.5..3.卸料應符符合以下要要求：①各構(gòu)配件必必須及時分分段集中運運至地面，嚴嚴禁拋扔；；②運至地面的的構(gòu)配件應應按規(guī)定的的要求及時時檢查整修修與保養(yǎng)，并并按品種、規(guī)規(guī)格隨時碼碼堆存放，置置于干燥通通風處，防防止銹蝕；；③拆除腳手架架時，地面面應設圍攔攔和警戒標標志，并派派專人看守守，嚴禁非非操作人員員入內(nèi)。1.5.錨桿桿施工設備備安裝坡面修整→設設備安裝→錨孔定位位及鉆孔→錨桿成孔→清孔→錨桿制安→注漿→驗收。1.5.1..對于較重重鉆孔設備備，安裝時時分拆成零零部件后沿沿施工平臺臺架設升降降架用葫蘆蘆提升至施施工平臺上上進行組裝裝。設備安安裝應安全全牢固，做做到穩(wěn)固周周正，確保保鉆進施工工中不移動動變位。4.1.5..2.安裝鉆機機立軸中心心線必須與與鉆孔中心心線一致，錨錨桿孔距誤誤差要小于于15cmm，鉆孔偏偏斜度偏差差小于設計計傾角±1°?？孜黄畈坏么蟠笥?0ccm。1.6.錨桿桿鉆孔施工工1.6.1..鉆孔施工工前，先進進行坡面修修整，清除除坡面浮石石和危石，可可先在坡面面上噴一層層10mmm厚的混凝凝土，便于于支護施工工坡面整潔潔及防止雨雨水對坡面面的侵蝕。1.6.2..鉆進方法法以采用風風動鉆進工工藝為主。鉆鉆進直徑錨錨孔直徑φ90，入射角15°，水平間間距，垂直直間距等必必須經(jīng)校核核符合設計計要求。錨應深0成將石干孔誤土層鉆鉆進時，為為預防孔壁壁垮塌及土土層邊坡因因施工用水水的滲透而而造成滑塌塌，鉆孔施施工不宜采采用沖洗液液循環(huán)沖孔孔，可采用用無泵鉆進進方法或螺螺旋鉆頭干干鉆施工。1.6.3..鉆孔施工工中注意安安全,認真作好好施工記錄錄，需隨時時清除孔內(nèi)內(nèi)鉆屑，預預防鉆具卡卡埋事故的的發(fā)生。鉆鉆孔終孔時時應測量孔孔徑及孔深深，錨桿鉆鉆孔孔深誤誤差小于55cm，鉆鉆孔要平直直。1.6.4..進鉆孔結(jié)結(jié)束時應進進行清孔,清孔采用用鉆具掃孔孔或用壓風風機吹孔,徹底清除除孔內(nèi)殘渣渣、殘土、巖巖粉、積水水等，以保保證下部錨錨感桿和排排水管的順順利安放及及注漿。1.7.錨桿桿及泄水孔孔排水管制制安1.7.1..錨桿制作作及注漿安安插1.7.1..1.錨桿按設設計要求的的規(guī)格預先先在現(xiàn)場加加工場加工工制作備用用，將錨桿桿的內(nèi)端頭頭切成20°～40°的斜面，便便于錨桿插插入鉆孔，減減少阻力；；1.7.1..2.錨桿長度度錨桿的處處露長度應應符合設計計規(guī)定。錨每0一支漿錨放注頭距1m對噴混凝凝土的噴錨錨區(qū)，外露露長度應不不大于該部部位噴混凝凝土層的厚厚度。1.7.1..3.錨桿注漿漿前應再次次通孔檢查查，清除孔孔內(nèi)石渣、巖巖粉、殘土土等，確保保入孔順利利。1.7.1..4.錨桿孔注注漿采用砂砂漿泵灌注注，注漿站站設在各施施工區(qū)的坡坡腳，場內(nèi)內(nèi)輸送管采采用白鐵水水管，連接接處可采用用高壓膠管管綁扎對接接。砂漿集集中攪拌，泵泵送分散灌灌注；1.7.1..5.錨桿砂漿漿標號須經(jīng)經(jīng)過試配確確定；水泥泥應符合國國家標準《硅硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥》（XXX175--85）中有關(guān)關(guān)普通硅酸酸鹽水泥的的要求，并并現(xiàn)場進行行抽樣檢查查。不得使使用受潮、結(jié)結(jié)塊的水泥泥。砂子宜宜采用中細細砂，粒徑徑不應大于于5.5mmm，使用用前要嚴格格過篩。砂砂漿要按設設計要求標標號拌合均均勻，嚴防防石塊雜物物混入，并并隨拌隨用用，不得超超過初凝時時間；1.7.1..6.注漿前，先先用高壓風風將孔內(nèi)巖巖粉和積水水吹凈；1.7.1..7.從孔性并意補確漿1.7.1..8.為提高注注漿的密實實性，可將將注漿管的的出料口切切成約45°的斜面。注注漿管插入入距孔底5～10cmm處，隨砂砂漿的注入入緩慢而均均勻地拔出出，嚴防拔拔管速度邊邊快，造成成砂漿脫節(jié)節(jié)或砂漿不不夠飽滿；；1.7.1..9.始停i用或漿管1.7.1..10.注漿內(nèi)壓壓應逐步增增加，以防防風壓猛沖沖注漿罐內(nèi)內(nèi)砂漿引起起堵管，注注漿作業(yè)應應連續(xù)進行行，注漿罐罐內(nèi)應保證證罐體1/3左右的砂砂漿，以防防罐內(nèi)砂漿漿用完，砂砂漿噴出傷傷人。注漿漿作業(yè)結(jié)束束或中途停停止作業(yè)，應應將注漿設設備清洗干干凈；1.7.1..11.安裝錨桿桿前，檢查查孔內(nèi)是否否清潔，錨錨桿原材料料型號、規(guī)規(guī)格、品種種、錨桿各各部件質(zhì)量量及技術(shù)性性能應符合合設計要求求。錨桿桿桿體使用前前應平直、除除銹、除油油。在錨桿桿安裝的全全部過程中中，配備對對錨桿的安安裝和注漿漿有豐富經(jīng)經(jīng)驗的工程程技術(shù)人員員在現(xiàn)場進進行指導和和監(jiān)督；1.7.1..12.錨桿安插插正常情況況下采用人人工插入孔孔內(nèi)，如出出現(xiàn)人工插插入較困難難時，應進進行清孔或或掃孔。1.7.1..13.安插錨桿桿盡量使桿桿體插入孔孔徑中心，其其插入長度度不得小于于設計長度度的95%；1.7.1..14.若桿體插插入后下滑滑墮落，可可在孔口處處用木楔固固定，嚴禁禁將桿體取取出后再行行插入；1.7.1..15.錨桿的處處露長度應應符合設計計規(guī)定。對對噴混凝土土的噴錨區(qū)區(qū)，外露長長度應不大大于該部位位噴混凝土土層的厚度度。錨桿安安裝好后，不不得隨意敲敲打、碰撞撞，三天內(nèi)內(nèi)不準用其其懸掛重物物或綁扎鋼鋼筋網(wǎng)；1.7.1..16.桿體插入入后發(fā)現(xiàn)注注漿不滿或或漿液濃度度小于規(guī)定定值時，必必須返工。1.8.泄水水排水管制制安1.8.1..采用PVC花管設置置，花管滲滲水段包裹裹土工透水水布。按設設計要求在在施工現(xiàn)場場預先加工工制作備用用。1.8.2..在泄水孔孔施工結(jié)束束時應立即即將PVC花管插入入孔內(nèi)，在在孔口處用用砂漿或泥泥土堵塞固固定。1.9.掛網(wǎng)網(wǎng)鋼筋制安安西南側(cè)邊坡采采用掛網(wǎng)噴噴砼施工方方案。1.9.1..掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)前，先在在坡面上噴噴射一層110mmm水泥漿。4.1.9..2.坡面按設設計規(guī)格掛掛鋼筋網(wǎng)片片，噴射砼砼及厚度。鋼鋼筋必須按按設計圖紙紙的標注進進行下料，鋼鋼筋綁扎必必須符合《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設計規(guī)范范》（XXX500110-20002）及有關(guān)關(guān)施工規(guī)范范的要求。1.9.2..1.采用質(zhì)量量達標，規(guī)規(guī)格符合設設計要求的的鋼筋，并并具備出廠廠合格證明明及現(xiàn)場見見證取樣抽抽檢合格報報告，表面面不銹蝕，無無油污。1.9.2..2.使用盤圓圓鋼筋應進進行冷拉調(diào)調(diào)直處理，調(diào)調(diào)直時Ⅰ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。1.9.2..3.鋼筋的下下料長度及及加工形狀狀必須符合合設計要求求。Ⅰ級鋼筋末末端面作180度彎鉤，其其圓弧彎曲曲直徑D不應小于于鋼筋直徑徑d的5.5倍，平直直部分長度度不宜小于于鋼筋直徑徑d的3倍；用于于輕骨料混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)時，其彎彎曲直徑d不應小于鋼鋼筋直徑d的3.5倍。Ⅱ級鋼筋末末端需作90度或135度彎折時時，彎曲直直徑d不宜小于于鋼筋直徑徑d的4倍。1.9.2..4.鋼筋綁扎扎安裝應嚴嚴格按設計計要求制作作，上長小0采加錨牢其間距及形狀狀誤差為：：網(wǎng)的長、寬±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm，骨架的寬度和高度±5mm，箍筋間距±20mm，受力鋼筋間距±10mm，受力鋼筋排距±5mm。鋼筋焊接長度為10d，綁扎鋼筋搭接長度＞35d。彎鉤長度為4.25d。錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為一體。1.9.2..5.鋼筋綁扎扎完結(jié)，經(jīng)經(jīng)工程師驗驗收合格后后，方可進進行噴射施施工。1.10.坡坡面噴漿1.10.11.設備要求求采用干法噴射射機噴面。噴噴射機生產(chǎn)產(chǎn)能力（混混合料）為為3～5m3/h,允許輸送送的骨料最最大粒徑225mmm；輸送距距離（混合合料）為,水平不小小于1000m，垂直直不小于330m；輸輸料管應能能承受0.8MMpa以上的壓壓力，并具具有良好的的耐磨性能能；供水設設備應能保保證噴頭處處的水壓為為0.15～0.200Mpa。1.10.22.配料要求求1.10.22.1.噴射混凝凝土配合比比、強度等等級應經(jīng)試試驗，達到到設計要求求后，經(jīng)工工程師批準準方可使用用。1.10.22.2.水泥應符符合國家標標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》（XX175-85）中有關(guān)普通硅酸鹽水泥的要求，并現(xiàn)場進行抽樣檢查。不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。1.10.22.3.用于噴混混凝土的骨骨料，應采采用堅硬耐耐久的中砂砂或細砂，細細度模數(shù)宜宜大于5.5,使用前要要嚴格過篩篩,砂的含泥泥量控制在在1%以下，且且無泥塊和和其它雜質(zhì)質(zhì)；含水率率宜控制在在5～7%；石子粒粒徑不宜大大于15mmm，骨料料應質(zhì)地堅堅硬、清潔潔、級配良良好。1.10.22.4.拌制和養(yǎng)養(yǎng)護混凝土土的水質(zhì)應應清潔、無無雜質(zhì)，符符合一般混混凝土用水水標準，不不得采用污污水及PH值小于4的酸性水水和含硫酸酸鹽SO42-計算超超過水重1%的水。1.10.22.5.為加速噴噴射混凝土土的凝結(jié)固固化過程，提提高噴射混混凝土用于于潮濕含水水巖面的適適應性，宜宜在噴射混混凝土中摻摻入質(zhì)量好好、未受潮潮、對噴混混凝土強度度和收縮影影響小的速速凝劑。使使用前應根根據(jù)所用水水泥的性能能、施工溫溫度等按速速凝劑出廠廠說明書的的要求進行行凈漿凝結(jié)結(jié)試驗，決決定最佳摻摻量。1.10.22.6.嚴格按設設計強度進進行砂石及及水泥配料料。粗骨料料最大粒徑徑不宜大于于12mmm，水泥與與砂、石之之重量比宜宜為1.0::4.5..0～1.0：4.5.５0，水灰比比控制在0.4～0.50之間，砂砂率宜為50%～60%。砼配制制標號為：：配料誤差差為：水泥泥和速凝劑劑±2%，砂、石石為±3%。1.10.22.7.砼要按設設計要求標標號拌合均均勻，嚴防防石塊雜物物混入，并并隨拌隨用用，不得超超過初凝時時間。砼強強度等級不不低于C20。1.10.33.混合料拌拌制1.10.33.1.采用容量量小于4000L的強強制式攪拌拌機時，攪攪拌時間不不得于120S；1.10.33.2.采用人工工攪拌時，攪攪拌次數(shù)不不得少于3次；1.10.33.3.混合料摻摻有外加劑劑時或外摻摻料時，攪攪拌時間應應適當延長長；1.10.33.4.混合料在在運輸、存存放過程中中，應嚴防防淋、滴水水及大塊等等雜物混入入，裝入噴噴射機前應應過篩。干干混合料摻摻速凝劑后后，存放時時間不應超超過20miin。1.10.44.噴射準備備1.10.44.1.施工前應應認真檢查查驗收噴混混凝土區(qū)域域的輪廓尺尺寸是否符符合設計要要求，對欠欠挖和起伏伏差不合規(guī)規(guī)定的部位位，必須進進行處理。1.10.44.2.清除受噴噴面的危石石、廢渣，巖巖體中夾泥泥、松軟破破碎帶先挖挖去表面部部份，并用用高壓風吹吹凈浮物。大大面積的光光滑表面、裂裂隙面，必必須鑿毛。1.10.44.3.不良地質(zhì)質(zhì)地段和滲滲水部位應應先處理好好，才能噴噴射。1.10.44.4.噴射前應應先用高壓壓風、水將將巖面沖洗洗干凈，對對遇水易潮潮解、泥化化的巖層，則則應用高壓壓風清掃巖巖面，以防防巖體產(chǎn)生生塌滑。沖沖洗時間最最好在施噴噴前一小時時進行，使使受噴面保保持濕潤狀狀態(tài)。1.10.44.5.對有礙噴噴射作業(yè)的的設施應清清除，不能能拆除的要要做好防護護措施。對對預留孔洞洞、預埋件件應保護好好。1.10.44.6.設置控制制噴混凝土土厚度的標標記（每5～10m設一一點）。1.10.44.7.噴射前，應應對對作業(yè)業(yè)區(qū)內(nèi)照明明、電氣、壓壓風機、噴噴射機、水水、風管路路及電路等等進行全面面的安全運運行檢查和和試運轉(zhuǎn)，確確保安全可可靠后方可可正式進入入噴射工作作。1.10.55.噴射作業(yè)業(yè)1.10.55.1.噴射作業(yè)業(yè)分段分片片分段依次次進行，噴噴射順序為為自下而上上；1.10.55.2.噴混凝土土應分層進進行，每層層厚度不超超過50mmm，且每每層噴混凝凝土應在前前一層終凝凝前進行；；若終凝后后一小時以以上再次噴噴射，則需需用高壓風風、水沖洗洗前一層噴噴混凝土表表面。1.10.55.3.作業(yè)開設設時，先送送風，后開開機，再給給料；結(jié)束束時，應待待料噴完后后，再關(guān)風風；1.10.55.4.向噴料機機供料應連連續(xù)均勻；；機器正常常運轉(zhuǎn)時，料料斗內(nèi)應保保持足夠的的存料；1.10.55.4.開始噴射射時，應減減小噴頭至至受噴面的的距離，并并調(diào)節(jié)噴射射角度，以以保證鋼筋筋與壁面之之間混凝土土的密實性性。噴射中中，應使噴噴射方向盡盡可能垂直直于噴射面面，噴嘴與與噴面距離離為0.6～1.0mm之間，確確保砼面噴噴射的均勻勻密實;在鋼筋周周圍噴混凝凝土時，噴噴嘴應更近近一些，方方向也應略略偏，以便便埋住鋼筋筋，并填滿滿鋼筋與巖巖面之間的的空隙。1.10.55.5.噴射手應應控制好水水灰比，保保持混凝土土表面平整整，呈濕潤潤光華，無無干斑或滑滑移流淌現(xiàn)現(xiàn)象，保證證混凝土厚厚度及質(zhì)量量；1.10.55.6.噴射砼C20厚度1000mm，噴噴射作業(yè)中中，發(fā)現(xiàn)脫脫落的混凝凝土或碎石石被鋼筋網(wǎng)網(wǎng)卡住時，應應及時清除除進行補噴噴;1.10.55.7.噴射過程程中應防止止回彈混凝凝土進入已已完成的噴噴層中?；鼗貜椀幕炷敛荒茉僭偈褂茫仪冶仨殢墓すぷ髅嫔锨迩宄?，并采采取安全措措施防止回回彈混凝土土對人身、排排水管、油油毛氈條或或其他措施施加以引導導；在指定定的噴混凝凝土部位中中應按設計計圖紙的要要求預留排排水孔。1.10.88.噴砼坡面面防護噴層終凝2小小時后應進進行噴水養(yǎng)養(yǎng)護，時間間不得少于于240小時，噴噴水次數(shù)以以保持混凝凝土有足夠夠的濕潤狀狀態(tài)為宜，要要專人負責責連續(xù)養(yǎng)護護到規(guī)定時時間。氣溫溫低于5℃時，不得得噴水養(yǎng)護護。1.10.44.噴射作業(yè)業(yè)緊跟開挖挖面時，混混凝土終凝凝到下一循循環(huán)放炮時時間，不應應小于3h。2、錨索施工工本項目Ⅰ邊坡坡施工預應應力錨索采采用8φ12.55mm無粘粘結(jié)鋼絞線線。錨孔φ130mmm，入射射角15°，錨固段均均為8m，錨孔內(nèi)灌灌注M30水泥砂漿漿。錨索鉆孔施工工均采用風風動潛孔錘錘施工工藝藝，該方法法成孔速度度快，孔壁壁粗糙，孔孔壁與錨固固體的握裹裹力大，錨錨索單位錨錨固段的錨錨固力較一一般鉆孔大大。采用112m3或20m2空壓機及及高壓耐高高溫風管集集中供風至至各鉆孔施施工點。錨索施工順序序：錨孔放放線定位→設備安裝→錨索成孔→清孔→錨索制安→注漿→錨墩制作→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護→預應力張張拉→錨頭封錨錨，錨索施施工工藝流流程見附圖圖1。錨索施工方案案及措施：：錨索孔施工采采用鉆機回回轉(zhuǎn)鉆進及及風動潛孔孔錘鉆進工工藝方法施施工。錨索索在現(xiàn)場加加工房內(nèi)預預先加工編編制，根據(jù)據(jù)錨孔深度度下料，整整體搬運下下入錨孔。a、設備安裝裝a1、沿鉆孔孔軸線平整整施工平臺臺，按錨索索孔設計傾傾角及方位位進行鉆孔孔設備安裝裝，平臺應應安裝安全全防護欄。平平臺基礎要要求平整、穩(wěn)穩(wěn)固。a2、設備安安裝時，必必須保持鉆鉆機立軸中中心線與錨錨孔中心線線一致，鉆鉆機采用緊緊線器固定定于腳手架架上，確保保鉆進施工工中不位移移，做到穩(wěn)穩(wěn)固周正。b、錨索孔施施工b1、錨索孔孔鉆孔直徑徑為φ130、傾角15°，孔深須須滿足錨入入中風化巖巖層8m。土層及及軟弱地層層采用合金金回轉(zhuǎn)鉆進進工藝施工工，堅硬巖巖石采風動動潛孔錘鉆鉆進工藝施施工。鉆進進中，應隨隨時保持孔孔內(nèi)清潔，預預防鉆具卡卡埋事故的的發(fā)生。為為預防孔壁壁垮塌，回回轉(zhuǎn)鉆進時時，采用泥泥漿鉆進護護壁或跟管管鉆進方法法。巖層鉆鉆進，必要要時，進行行孔內(nèi)灌注注水泥砂漿漿，待凝后后重新掃孔孔，以確保保錨索的順順利下入及及注漿。b2、錨索孔孔終孔時應應測量孔斜斜度及孔深深，孔深不不小于設計計要求，并并保證錨固固段（中風風化基巖）不不小于8m，孔斜度度誤差不大大于1%，孔徑誤誤差不大于于3%，孔深誤誤差不大于于±20cmm，孔位誤誤差不大于于±20cmm鉆孔傾角角、水平角角誤差與設設計傾角、水水平角不超超過±1°。b3、孔底110m應進進行壓水檢檢查。壓水水壓力0.3MMpa。當基巖巖透水率大大于0.005L/mmin.mm時，應采采用水灰比比0.5的水泥漿漿固灌。固固灌結(jié)束標標準：出漿漿管管口處處0.3MMPa壓力恒壓20miin，且不吸吸漿。3d后進行掃掃孔（擴孔孔在固灌之之后進行）。c、清孔鉆孔結(jié)束以后后，為了保保證注漿后后漿液能與與孔壁粘結(jié)結(jié)良好及順順利穿索，應應對孔內(nèi)用用高壓風、水水沖洗鉆孔孔，保證孔孔內(nèi)無巖屑屑及殘渣，沖沖洗干凈后后立即將編編好的錨索索安裝就位位。d、錨索制安安d1、錨索使使用材料預應力錨索采采用8φ15.224鋼絞線，鋼鋼絞線必須須使用國家家認定的定定型產(chǎn)品并并符合《XXX/T55223--95》《XXT52224-995》之相關(guān)關(guān)規(guī)定，錨錨具配套錨錨板、夾片片、錨墊板板、螺旋鋼鋼筋。所有有錨索均按按四層防腐腐要求，即即底漆、防防腐油脂、塑塑料套管、M30水泥漿制制作。d2、錨索下下料長度按按下式確定定：L=Ls+LLm+Ldd+d（Lm+LLd+d為外錨段段、Ls為內(nèi)錨段段）其中：L—預預應力鋼鉸鉸線下料長長度；Ls—錨索實際際孔深；Lm—錨墩及錨錨具厚度；；Ld—千斤頂長長度；d—預留長度度。實際施工中下下料長度為為孔深再加加1.2mm，已能夠夠滿足該工工程的設計計及所用設設備要求。鋼鋼鉸線的切切割采用砂砂輪切割機機切割，嚴嚴禁采用氧氧氣和電焊焊切割。d3、編索錨索加工編索索均在加工工房內(nèi)進行行，按長度度分別每束束按8根下好料料，平順放放于干凈平平整的場地地，場地平平整度不大大于5mmm，逐根檢檢查鋼鉸線線有無損傷傷，同時對對自由段進進行防腐處處理，處理理順序為：：表面除銹銹→刷防銹漆漆二度→刷瀝青船船底漆二度度→刷瀝青船船底漆二度度→涂鈣基潤潤滑油，自自由段導管管兩端10~200cm長度度內(nèi)用黃油油充填，外外繞扎工程程膠布固定定。然后量量出錨固段段和自由張張拉段的長長度，作好好標記，分分別將8根鋼鉸線線插入導向向帽內(nèi)，在在錨固段每每隔1m安裝一一個隔離架架，灌漿管管（一、二二期）采用用φ25mmm硬質(zhì)塑料料管，注漿漿管沿隔離離架中心孔孔穿過，直直到距孔口口約5000mm處，隔隔離架與隔隔離架之間間用鐵絲將將鋼鉸線綁綁扎，松緊緊程度應使使注漿管能能夠活動，使使整個錨索索體呈棗核核形狀，同同時應在注注漿管上的的自由段開開始處粘扎扎測定注漿漿是否到位位的電線。編編好后，應應再次檢查查錨固段長長度各部件件是否正確確。組裝好好的錨索由由專人進行行驗收檢查查，編號登登記。d4、下索下索前用鉆具具進行錨索索孔檢查，確確定孔底清清潔、孔壁壁無卡塞現(xiàn)現(xiàn)象，檢查查注漿管、排排氣管是否否通暢，止止?jié){是否完完好后方可可進入下錨錨工序，以以確保下索索的順利進進行。對于于孔壁破碎碎易垮的鉆鉆孔，必要要時先注漿漿待凝后掃掃孔，以保保持孔內(nèi)清清潔及孔壁壁完整。下索前認真檢檢查錨索編編號與孔號號是否一致致，確認孔孔深與錨索索長度無誤誤后方可下下索。錨索索制安中避避免沾染油油污，預防防錨索彎折折。為預防防彎折錨索索，采用腳腳手架在錨錨孔傾斜的的垂直面搭搭設導向架架或人工運運送操作平平臺，將編編好的錨索索用人工抬抬運到孔口口，用多人人搬運，將將錨索送入入孔內(nèi)。下下入錨索應應預防錨索索扭曲，如如下索中途途受阻，須須將錨索退退出，用鉆鉆機掃孔后后重新下索索。e、錨固段注注漿錨索灌漿包括括孔內(nèi)灌漿漿（錨固段段灌漿）和和孔口灌漿漿（自由段段灌漿）。孔孔內(nèi)灌漿須須在錨索入入孔后24小時內(nèi)完完成，孔口口灌漿須在在錨索張拉拉完成后24小時內(nèi)完完成。灌漿采用水泥泥濃漿灌注注，灌漿用用水泥采用用普通硅酸酸鹽水泥，標標號525#。水泥砂砂漿用砂料料采用粒徑徑小于2mmm的中細細砂，使用用前必須篩篩選。水泥泥砂漿標號號M30，水灰比0.4~~0.5、灰砂比3:1，7d抗壓強度R7d≥25-330Mpaa，灌漿后7d內(nèi)嚴禁在在距錨索220m內(nèi)進進行震動強強度大的施施工作業(yè)。在在砂漿摻入入水泥量0.7%的減水劑劑（GYA）和水泥泥用量的10%的補償收收縮混凝土土添加劑（AEA）同時摻摻入水泥量量的0.3‰-0.55‰早強劑，待待漿材強度度達到設計計強度90%以上方可可進行下一一工序施工工。外加劑劑使用應符符合（混凝凝土外加劑劑使用規(guī)范范）（XXXJ1199-88）。具體體配比及外外加劑摻量量通過室內(nèi)內(nèi)試驗確定定。漿液用用砂漿機拌拌制，注漿漿液應高速速成機械攪攪拌均勻，隨隨攪隨用，漿漿液應在初初凝前用完完，嚴防石石塊，雜物物混入漿內(nèi)內(nèi)。注漿作作業(yè)開始時時，先用稀稀水泥漿潤潤滑注漿泵泵和管略，然然后按設計計要求的配配比進行注注漿，采用用注漿管下下至孔底后后邊注漿邊邊上提注漿漿管的方法法，注漿前前將已配制制好的漿液液取兩組試試模，以便便跟蹤測定定其抗壓強強度。采取取二次加壓壓注漿，第第一次注漿漿應自孔底底一次性壓壓滿水泥砂砂漿，注漿漿壓力>0.335Mpaa，第二次次高壓補漿漿，注漿壓壓力>1.00Mpa，漿從注注漿管進入入孔底，空空氣從低孔孔中排出，當當漿液指示示器顯示已已注滿時，緩緩慢抽出一一期注漿管管，用水沖沖洗干凈以以備再用。在在灌注砂漿漿凝固之前前，不得搖搖晃和拉撥撥索體。f、錨墩制作作錨墩是一個把把錨索預應應力荷載均均勻地傳遞遞到巖體的的受壓構(gòu)件件，應根據(jù)據(jù)設計施工工圖要求制制作，錨墩墩砼標號C30，外錨墩墩尺寸：底底面積0.5××0.5mm2，高0.55m，加三三層φ8@50鋼筋網(wǎng)。模模板采用木木板加工定定型部件現(xiàn)現(xiàn)場拼裝。澆澆筑錨墩前前注意安插插孔口注漿漿管及回漿漿管，孔口口段灌漿進進漿管內(nèi)端端應下至孔孔內(nèi)灌漿漿漿液表面以以上20ccm左右。澆澆筑錨墩時時應注意錨錨索應與錨錨墩頂面垂垂直。在混混凝土中加加早強劑，以以保證7天后即可可達張拉強強度。g、錨索張拉拉g1、預應力力筋張拉前前，應對張張拉設備進進行核定，設設計施工張張拉力為設設計張拉力力的60%，采用二二次四級張張拉，正式式張拉前取取張拉設計計值的10%預張拉，使使其各部位位接觸緊密密、鋼絞線線完全平直直。每級張張拉穩(wěn)定時時間不小于于5小時，最最后鎖定。g2、錨索張張拉在內(nèi)錨錨段灌漿和和外墩頭砼砼達設計齡齡期后3天內(nèi)完成成。張拉前前，要計算算每根錨索索的理論伸伸長值。g3、首先安安裝工作錨錨具、限位位板、夾片片、千斤頂頂及工具錨錨，安裝前前工作錨具具的錐形及及夾片表面面應保持清清潔，為便便于卸下工工具錨，工工具錨上孔孔的排列位位置須與前前端工作錨錨的孔位一一致，不允允許在千斤斤頂穿心孔孔中鋼絞線線發(fā)生交叉叉現(xiàn)象。g4、錨索張張拉前應對對張拉設備備進行標定定。張拉開開始時先對對錨索進行行單頂預張張拉，拉力力為設計的的10%，以提高高各鋼鉸線線的受力均均勻度。g5、預應力力錨索張拉拉（張拉設設計值100%）后松馳馳，第一次次張拉（張張拉設計值25%），并持持荷穩(wěn)定5小時，第第二次張拉拉至預應力力設計值（50%）并持荷荷穩(wěn)定5小時，第第三次張拉拉至預應力力設計值（75%）并持荷荷穩(wěn)定5小時，第第四次張拉拉至預應力力設計值（100%）并持荷荷穩(wěn)定5小時，穩(wěn)穩(wěn)定后鎖定定，鎖定時時鋼鉸線回回縮量不大大于5mmm或載荷損損失不大于于5%，施工時時做好記錄錄。g6、張拉過過程中及持持荷穩(wěn)定階階段，應觀觀測錨索是是否發(fā)生滑滑動松馳，錨錨索實測伸伸長值與理理論是否一一致，出現(xiàn)現(xiàn)異常，應應查明原因因，交同監(jiān)監(jiān)理及設計計人員研究究處理。h、自由段注注漿封錨錨索鎖定后立立即進行自自由段注漿漿，通過孔孔口段灌漿漿管注漿，采采用壓力注注漿>1.00MPa，漿液配配置與錨固固段相同。由由于自由段段多數(shù)存在在巖層破碎碎、或有裂裂隙存在，易易發(fā)生漏漿漿，因此應應注意觀察察，若發(fā)生生漏漿，應應采用間歇歇法注漿，直直到空口回回漿管返出出新鮮漿液液為止?？卓卓诠酀{結(jié)結(jié)束后進行行封錨澆筑筑施工，封封錨前應將將錨絞線上上露頭、鋼鋼墊板表面面水泥漿及及銹蝕等清清除干部，并并將與錨墩墩結(jié)合面鑿鑿毛，涂刷刷一層環(huán)氧氧基液，然然后澆筑錨錨固頭封錨錨。3、格構(gòu)施工工格構(gòu)梁為矩形形截面，截截面尺寸300××300mmm，梁身C30砼現(xiàn)澆，主主筋、架立立筋均采用用HRB3335級φ20螺紋鋼，格格構(gòu)梁箍筋筋為雙肢箍箍，采用HPB2235級φ6.5圓鋼，間間距1000mm。施工工藝：作作業(yè)準備→鋼筋制安→模板、預預埋件制安安→混凝土攪攪拌、運輸輸→混凝土澆澆筑與振搗搗→混凝土表表面找平壓壓實→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護。錨固注漿后，即即日可開始始制作格構(gòu)構(gòu)。格構(gòu)應根據(jù)據(jù)設計施工工圖要求制制作。模板板采用木板板加工定型型部件現(xiàn)場場拼裝。格構(gòu)施工在各各塊段錨桿桿施工注漿漿完成后進進行，施工工順序為先先下方后上上方，先中中間后兩邊邊。采用分分塊段自下下而上綁扎扎格構(gòu)鋼筋及及支模板澆澆筑框架，混混凝土集中中攪拌（采采用商品混混凝土），用用人工及升升降架送至至各澆筑點點。。3.1.1..根據(jù)放樣樣結(jié)果，分分層分塊進進行格構(gòu)鋼鋼筋綁扎及及模板支護護。3.1.2..格構(gòu)內(nèi)鋼筋筋必須按設設計圖紙的的標注進行行下料，鋼鋼筋綁扎必必須符合《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設計規(guī)范范》（XXX500110-20002）及有關(guān)關(guān)施工規(guī)范范的要求。鋼鋼筋綁扎及及模板支護護完畢，經(jīng)經(jīng)工程師驗驗收合格后后，方可進進行框架的的混凝土澆澆注。對于于錨桿部位位必須安放放保護管。(1)采用用質(zhì)量達標標，規(guī)格符符合設計要要求的鋼筋筋，并具備備出廠合格格證明及現(xiàn)現(xiàn)場見證取取樣抽檢合合格報告，表表面不銹蝕蝕，無油污污。(2)使用用盤圓鋼筋筋應進行冷冷拉調(diào)直處處理，調(diào)直直時Ⅰ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。(3)鋼筋筋的下料長長度及加工工形狀必須須符合設計計要求。Ⅰ級鋼筋末末端面作180度彎鉤，其其圓弧彎曲曲直徑D不應小于于鋼筋直徑徑d的2.5倍，平直直部分長度度不宜小于于鋼筋直徑徑d的3倍；用于于輕骨料混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)時，其彎彎曲直徑d不應小于于鋼筋直徑徑d的3.5倍。Ⅱ級鋼筋末末端需作90度或135度彎折時時，彎曲直直徑d不宜小于于鋼筋直徑徑d的4倍。(4)鋼筋筋綁扎安裝裝應嚴格按按設計要求求制作，其其間距及形形狀誤差為為：網(wǎng)的長長、寬±10mmm，網(wǎng)眼尺尺寸±20mmm，骨架的的寬度和高高度±5mm，箍箍筋間距±20mmm，受力鋼鋼筋間距±10mmm，受力鋼鋼筋排距±5mm。鋼鋼筋焊接長長度為10d，綁扎鋼鋼筋搭接長長度＞35d。彎鉤長長度為6.255d。錨桿與與框架內(nèi)主主筋焊為一一體。(5)鋼筋筋安裝位置置、標高等等應符合設設計要求，確確保位置準準確及鋼筋筋保護層厚厚度?？蚣芗軆?nèi)鋼筋的的混凝土保保護層厚度度為3cmm，為了保保證混凝土土保護層厚厚度，在鋼鋼筋與模板板之間設置置強度不低低于結(jié)構(gòu)物物設計強度度的砼墊塊塊。墊塊內(nèi)內(nèi)埋設鐵絲絲并與鋼筋筋扎緊，墊墊塊位置相相互錯開。在在多排鋼筋筋之間，綁綁扎短鋼筋筋支撐以保保持相互位位置。3.2.模板板安裝采用木模板或或組合鋼模模板支模，模模板支撐采采用鋼管腳腳手架或小小園木。(1)安裝裝模板前復復查邊坡平平整度，如如不平整應應適當修坡坡，滿足格格構(gòu)標高、中中心線位置置及開挖斷斷面尺寸。(2)支模模時應按測測放的邊線線拉通線，模模板校正后后用斜撐支支牢，間距距600～800mmm，上口口加設搭頭頭支撐。模模板標高及及斷面規(guī)格格，軸線位位置等必須須符合設計計要求。⑶梁底模、側(cè)側(cè)模的配置置要考慮壓壓邊順序，一一般為梁側(cè)側(cè)模壓梁底底模，板模模壓梁側(cè)模模。模板采采用散裝散散拆，模板板編號定位位，先在底底板模上放放線，再在在底模上支支設洞邊模模板，并用用木枋作內(nèi)內(nèi)撐，用以以加固模板板，防止洞洞口模板在在打混凝土土發(fā)生偏移移。⑷模板加固：：1、當邊坡格格構(gòu)梁施工工模板安裝裝時，其支支架立柱成成一定角度度傾斜，或或其支架立立柱的頂表表面傾斜時時，應采取取可靠的加加固措施確確保支點穩(wěn)穩(wěn)定，支撐撐底腳必須須有防滑移移的可靠措措施。2、鋼管立柱柱底部應設設墊木和底底座，頂部部應設可調(diào)調(diào)支托，U型支托與與楞梁兩側(cè)側(cè)間如有間間隙，必須須楔緊，其其螺桿伸出出鋼管頂部部不得大于于200mmm，螺桿桿外徑與立立柱鋼管內(nèi)內(nèi)徑的間隙隙不得大于于3mm，安安裝時應保保證上下同同心。3.在在立柱底距距地面2000mm高高處，沿縱縱橫水平方方向應按縱縱下橫上的的程序設掃掃地桿?？烧{(diào)調(diào)支托底部部的立柱頂頂端應沿縱縱橫向設置置一道水平平拉桿。掃掃地桿與頂頂部水平拉拉桿之間的的間距，在在滿足模板板設計所確確定的水平平拉桿步距距要求條件件下，進行行平均分配配確定步距距后，在每每一步距處處縱橫向應應各設一道道水平拉桿桿。所有水水平拉桿的的端部均應應與四周建建筑物頂緊緊頂牢。無無處可頂時時，應于水水平拉桿端端部和中部部沿豎向設設置連續(xù)式式剪刀撐。平臺模板、梁梁模板安畢畢后，應留留設清掃口口，以利于于模板上雜雜物的清掃掃。A.模板安裝裝注意事項項：a.豎向模板板和支架的的支承部分分，當安裝裝在基土上上時應夯實實并加設墊墊板，并且且基土設有有排水措施施。b.模板及其其支架在安安裝過程中中，必須設設置防傾覆覆的臨時固固定設施，并并多次對成成形模板的的垂直度及及平整度進進行檢查與與校正，保保證其誤差差在規(guī)范允允許范圍之之內(nèi)。c.模板的的支撐必須須穩(wěn)固，確確保幾何形形狀，模板板拼縫須嚴嚴密，保證證混凝土澆澆搗不漏漿漿。d.施工過過程應多次次檢查軸線線位置，幾幾何尺寸、標標高等，施施工完畢后后須全面復復核。e.模板施施工時須注注意預埋件件和預留孔孔，不得遺遺漏，且安安裝要牢固固，位置準準確。f.模板的的拆除須注注意不得硬硬撬硬砸，以以免損傷混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，拆下的的模板應進進行清理修修整，并涂涂刷脫模劑劑。裝拆模模板輕拿輕輕放，防止止模板變形形。g.當構(gòu)件件跨度不大大于4m時，在混混凝土強度度符合設計計的混凝土土強度標準準值的50%的要求后后，方可拆拆除；當構(gòu)構(gòu)件跨度大大于4m時，在混混凝土強度度符合設計計的混凝土土強度標準準值的75%的要求后后，方可拆拆除。h.已拆除除模板及其其支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，在混混凝土強度度符合設計計混凝土強強度等級的的要求后，方方可承受全全部使用荷荷載；當施施工荷載所所產(chǎn)生的效效應比使用用荷載的效效應更為不不利時，必必須經(jīng)過核核算，加設設臨時支撐撐。B、模板施工工方法a.模板材料料：組合鋼鋼模或全部部采用全新新木夾板（規(guī)規(guī)格為18850mmm×915mmm×18mmm、12200mm×24400mm×18mmm的九夾板板），采用用50mmm×80mmm木方加固固以保證混混凝土橫平平豎直、表表面平整度度，梁幾何何尺寸和梁梁、梁接頭頭棱角方正正。b.模板制作作、裁剪和和拼裝：在在施工方案案圖中必須須有模板拼拼裝大樣圖圖，根據(jù)模模板大樣圖圖制作模板板。為保證證支模進度度和降低模模板損耗，優(yōu)優(yōu)化模板拼拼裝和裁剪剪大樣，做做到模板損損耗最小、標標準化和通通用性最高高，對模板板進行統(tǒng)一一編號、統(tǒng)統(tǒng)一管理。c.模板刷脫脫膜劑：所所有模板均均應刷無色色脫膜劑，均均勻、連續(xù)續(xù)、無漏刷刷。d.嚴禁脫膜膜劑沾污鋼鋼筋。e.模板濕水水：澆注混混凝土前所所有模板均均應濕水。C、模板接縫縫處理：a.模板接縫縫必須光滑滑平整嚴密密，并用電電刨刨平。b.用水平靠靠尺檢查其其平整度。c.在接縫處處刮石膏膩膩子，對刮刮膩子困難難處用粘膠膠帶粘接，保保證接縫不不漏漿、光光滑。d.在刮膩子子處或粘膠膠帶上再補補刷無色脫脫膜劑。e.每塊模板板接縫處至至少要釘三三個釘子，并并且第二塊塊模板的釘釘子要朝向向第一塊模模板方向斜斜釘以使拼拼縫嚴密。D、模板瑕疵疵處理：模板上有節(jié)疤疤、缺口等等瑕疵部位位應放在混混凝土的反反面或采用用刮石膏膩膩子補平，直直至達到清清水混凝土土的要求。3.3.混凝凝土澆筑商品混凝土運運送至施工工現(xiàn)場后再再轉(zhuǎn)運至各各施工點，砼砼運送應連連續(xù)、均衡衡、快速及及時地從拌拌和地運至至澆筑地點點，不應發(fā)發(fā)生分離，漏漏漿，嚴重重泌水及過過多降低塌塌落度等現(xiàn)現(xiàn)象。如砼砼在施工點點停留時間間較長應在在澆筑現(xiàn)場場用鐵鏟進進行二次拌拌合后方可可入模。(1)混凝凝土澆筑前前，應檢查查模板的標標高、位置置、尺寸、強強度和剛度度是否符合合求，接縫縫是否嚴密密，檢查鋼鋼筋和預埋埋件的數(shù)量量、直徑、位位置及保護護層厚度等等，將檢查查情況填入入隱蔽工程程檢查記錄錄，并清除除模板中的的雜物、積積水和鋼筋筋上的油污污，澆水濕濕潤模板及及其接觸面面。必要時時在模板表表面涂－抹抹脫模劑。(2)分段段澆筑框架架混凝土。澆澆筑時應由由下至上，每每隔1～1.5mm關(guān)頂模依依次連續(xù)澆澆筑。(3)格構(gòu)構(gòu)梁澆筑混混凝土強度度C30，采用用商品混凝凝土，由攪攪拌車運送送至施工現(xiàn)現(xiàn)場，機械械輔以人工工進行澆注注。在格構(gòu)構(gòu)處搭設22m寬施工工平臺，平平臺高于格格構(gòu)梁200～300mmm，用提提升機械將將砼提升至至施工平臺臺，再由小小手推車運運至施工點點輔以人工工澆注，邊邊澆注邊使使用插入式式振搗器進進行振搗，插插入應快插插慢拔，插插點要均勻勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振振實。(4)混凝凝土澆筑應應連續(xù)進行行，分層分分段搗實，當當必須間歇歇時，須在在前層混凝凝土凝結(jié)前前將次層混混凝土澆完完畢。每層層混凝土的的澆筑厚度度不宜大于于振搗器作作用部分長長度的1.5倍。(5)采用用振搗器搗搗實混凝土土，每一振振點的振搗搗延續(xù)時間間應以混凝凝土表面呈呈現(xiàn)浮漿或或不再沉落落、不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為準準，應避免免振搗過度度。插入式式振搗器的的移動間距距不宜大于于其作用半半徑的0.5倍。振搗搗器應避免免碰撞模板板、鋼筋和和預埋件，其其插入下層層混凝土的的深度不小小于50mmm。當使使用表面振振搗器時，其其移動間距距應保持振振搗器的平平板能覆蓋蓋已振實部部份的邊緣緣。(6)澆筑筑混凝土過過程中，須須隨時觀察察模板、支支架、鋼筋筋等變形、變變位情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題須須及時處理理。3.4.施工工縫處理因分段施工所所留的施工工縫在進行行下一段澆澆筑前，須須將施工縫縫表面鑿毛毛、清洗、除除去層垢浮浮碴并灑水水濕潤后，先先在表面滿滿鋪一層厚厚10～15cm的水泥漿漿（水泥：：水=0.44:1）或與混混凝土同水水灰比的水水泥砂漿，再再開始澆筑筑相鄰段或或擋土板混混凝土。3.5.修補補及整飾拆模后如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷，應應及時進行行修補。對對數(shù)量不多多的小蜂窩窩或露石，可可先用鋼絲絲刷或壓力力水清洗后后，用1:2～1:1..5的水泥砂砂漿抹平，對對蜂窩或露露筋，應鑿鑿去全部薄薄弱混凝土土層和突出出的骨料，清清洗后用比比原標號高高一級的細細骨料混凝凝土填塞并并進行搗實實。對影響響結(jié)構(gòu)承重重性能的缺缺陷，要仔仔細研究，慎慎重處理。3.6.混凝凝土養(yǎng)護混凝土澆筑拆拆模成形后后，為確保保水泥水化化作用的正正常進行，避避免混凝土土過早蒸發(fā)發(fā)或凍結(jié)，導導致混凝土土強度的降降低或出現(xiàn)現(xiàn)縮裂、剝剝皮起砂等等現(xiàn)象，混混凝土澆筑筑后進行自自然養(yǎng)護。一一般在氣溫溫低于25℃時，澆筑筑完畢后的的12～18h內(nèi)開始養(yǎng)養(yǎng)護，氣溫溫高于25℃時，應在6小時內(nèi)開開始養(yǎng)護，灑灑水養(yǎng)護時時間不小于于7晝夜。4、主要施工工設備表1)按本施工工組織設計計的要求提提前作好各各種機械設設備的組織織、檢修和和采購等準準備工作。2)工程開工工時，按《施施工平面總總布置圖》進進行現(xiàn)場的的設備安裝裝就位，以以滿足正常常施工的要要求。3)本工程程投入的機機械多少可可直接決定定施工工期期的長短，為為此，充分分配備機械械設備是本本內(nèi)容的關(guān)關(guān)鍵，各種種機械應按按工程內(nèi)容容及場地條條件合理投投入。本工工程主要機機械設備見見施工機械械設備計劃劃表表1。施工機具（械械）設備計計劃表表1序號設備名稱型號數(shù)量國別

產(chǎn)地制造

年份額定

功率生產(chǎn)

能力用于施工部位位備注1挖掘機CAT32001美國2008正常修坡2自卸汽車20M3雙橋橋車5湖北200915T正常全部3大空壓機Y40/2004宣化2010正常錨桿索4錨桿鉆機GMJ-500型4重慶正常錨桿5GT110多多功能快速速鉆機GT110型型4湖南2011正常錨索6砼攪拌機JZC35002成都正常格構(gòu)7砼噴射機PZ-5B2長探正常邊坡8壓漿泵Y70/1002長探正常錨桿索9風動鑿巖機20型15赤峰正常邊坡10風鎬10正常邊坡11砼振動器DZC14005湖北2.2KW正常格構(gòu)12電焊機交流1武漢正常13鋼筋切割機5.2KW2武漢正常全部14鋼筋彎曲機φ40上海正常格構(gòu)15鋼筋調(diào)直機GJ4/100武漢正常格構(gòu)16對焊機75KVA上海正常格構(gòu)17手推車10正常格構(gòu)18經(jīng)緯儀/全站站儀TNS20221南方正常全部二、質(zhì)量保證證措施與創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)計劃2.1工程程質(zhì)量保證證措施該場平工程的的工程質(zhì)量量、工期進進度以及場場容場貌，對對業(yè)主、施施工單位都都具有重要要的意義和和影響力。而而且該工程程體量較大大、業(yè)主要要求的工期期又十分緊緊張，在這這種情況下下，要保質(zhì)質(zhì)保量地完完成施工任任務，需要要良好的組組織和精心心的準備、以以及施工過過程中有力力的控制。2.1.1施施工質(zhì)量目目標質(zhì)量目標：工工程質(zhì)量達達到國家現(xiàn)現(xiàn)行《工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》標準。2.1.2質(zhì)質(zhì)量管理管管理體系2.1.2..1質(zhì)量保證證體系框圖圖2.1.2..2質(zhì)量體系系的建立和和運行建立和健全質(zhì)質(zhì)量體系應應遵循以下下原則：確確定質(zhì)量環(huán)環(huán)；完善質(zhì)質(zhì)量體系結(jié)結(jié)構(gòu)并使之之有效運行行；質(zhì)量體體系必須文文件化；要要定期進行行質(zhì)量體系系審核與質(zhì)質(zhì)量體系評評審和評價價。項目建立和完完善質(zhì)量體體系，關(guān)鍵鍵是領導重重視，正確確決策，其其工作步驟驟主要是：：在掌握和和分析社會會、市場信信息的基礎礎上，確定定項目的質(zhì)質(zhì)量方針和和目標；分分析環(huán)境、對對照標準，確確定質(zhì)量體體系要素及及質(zhì)量體系系文件。質(zhì)量體系的運運行是執(zhí)行行質(zhì)量體系系文件、實實現(xiàn)質(zhì)量目目標、保證證質(zhì)量體系系持續(xù)有效效和不斷優(yōu)優(yōu)化的過程程。質(zhì)量體系的有有效是依靠靠體系的組組織結(jié)構(gòu)進進行組織協(xié)協(xié)調(diào)、實施施質(zhì)量監(jiān)督督、開展信信息反饋、進進行質(zhì)量體體系審核和和復審實現(xiàn)現(xiàn)的。施工項目應建建立符合同同規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量體系，形形成質(zhì)量體體系文件，并并按質(zhì)量體體系文件有有效運行。2.1.2..3質(zhì)量體系系要素質(zhì)量體系要素素是構(gòu)成質(zhì)質(zhì)量體系的的基本單元元。它是工工程質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生和形成成的主要因因素。質(zhì)量量體系是由由若干相互互關(guān)聯(lián)、相相互作用的的基本要素素組成。質(zhì)量保證體系系框圖施工質(zhì)量目標施工質(zhì)量目標質(zhì)量檢驗制度質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理體系質(zhì)量檢驗制度質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理體系按規(guī)定及時做好分項分布檢查驗收堅持自檢班組互檢及專業(yè)質(zhì)檢員檢查做好隱蔽工程記錄與各項原始記錄按施工組織設計施工按圖施工遵守國家現(xiàn)行施工規(guī)范專職施工員專職質(zhì)檢員送檢試驗室按規(guī)定及時做好分項分布檢查驗收堅持自檢班組互檢及專業(yè)質(zhì)檢員檢查做好隱蔽工程記錄與各項原始記錄按施工組織設計施工按圖施工遵守國家現(xiàn)行施工規(guī)范專職施工員專職質(zhì)檢員送檢試驗室加強與業(yè)主、監(jiān)理設計方的聯(lián)系加強計量控制、專人負責加強標準化規(guī)范化管理加強隱蔽工程檢查鋼材水泥取樣后再用按規(guī)定提供材料出廠合格證執(zhí)行質(zhì)量一票否決制實行以技術(shù)負責人為首的質(zhì)量責推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組編制施工組織設計并嚴格執(zhí)行各級管理人員加強質(zhì)量意識，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格者堅決返工重做及時提供各種原材料焊接、砼等試驗報告單項配合比等資料并嚴格計量加強與業(yè)主、監(jiān)理設計方的聯(lián)系加強計量控制、專人負責加強標準化規(guī)范化管理加強隱蔽工程檢查鋼材水泥取樣后再用按規(guī)定提供材料出廠合格證執(zhí)行質(zhì)量一票否決制實行以技術(shù)負責人為首的質(zhì)量責推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組編制施工組織設計并嚴格執(zhí)行各級管理人員加強質(zhì)量意識，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格者堅決返工重做及時提供各種原材料焊接、砼等試驗報告單項配合比等資料并嚴格計量杜絕重大安全事故按國家質(zhì)量驗收杜絕重大安全事故按國家質(zhì)量驗收標準組織施工2.2質(zhì)量管管理機構(gòu)設設置在施工過程中中，以設計計文件及現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范標標準為依據(jù)據(jù)，按《質(zhì)質(zhì)量手冊》、《程程序文件》及及該工程編編制的《質(zhì)質(zhì)量計劃》，通通過對質(zhì)量量要素和質(zhì)質(zhì)量程序的的控制，切切實落實質(zhì)質(zhì)量責任制制，項目經(jīng)經(jīng)理部經(jīng)理理為質(zhì)量第第一責任人人；項目部部總工程師師要對質(zhì)量量總負責，管管生產(chǎn)的施施工負責人人必須管質(zhì)質(zhì)量；項目目部設安質(zhì)質(zhì)部，并設設專職質(zhì)量量員，作業(yè)業(yè)班組設兼兼職質(zhì)量檢檢查員，做做到分工明明確，責任任到人。對對各道工序序從“人、機、料料、法、環(huán)環(huán)”諸方面加加以控制，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。我公司按照11SO90001質(zhì)量標準準，建立起起一套行之之有效的質(zhì)質(zhì)量保證體體系。該體體系包括了了從工程項項目的投標標，簽定合合同到竣工工交付使用用，直到交交工后保修修與回訪的的全過程。該該體系以質(zhì)質(zhì)量手冊為為核心和指指導，以程程序文件為為日常工作作準則，以以作業(yè)指導導書為操作作的具體指指導，所有有質(zhì)量活動動都有質(zhì)量量計劃并具具體反映到到質(zhì)量記錄錄中，使得得施工過程程標準化、規(guī)規(guī)范化、有有章可循、責責任分明。把技術(shù)管理工工作的重點點集中放到到提高工程程質(zhì)量、縮縮短建設工工期和提高高經(jīng)濟效益益的具體技技術(shù)工作業(yè)業(yè)務上。建立健全各級級技術(shù)責任任制，正確確劃分各級級技術(shù)管理理工作的權(quán)權(quán)限，使每每位工程技技術(shù)人員各各有專職、各各司其事，有有職，有權(quán)權(quán)、有責。以以充分發(fā)揮揮每一位工工程技術(shù)人人員的工作作積極性和和創(chuàng)造性，為為本工程建建設發(fā)揮應應有的骨干干作用。建立施工組織織設計和施施工方案審審查制度。工工程開工前前，將我單單位技術(shù)主主管部門批批準的單位位工程施工工組織設計計報送監(jiān)理理工程師審審核。對于于重大或關(guān)關(guān)鍵部位的的施工，以以及新技術(shù)術(shù)新材料的的使用，我我施工單位位提前一周周提出具體體的施工方方案、施工工技術(shù)保證證措施，以以及新技術(shù)術(shù)新材料的的試驗，鑒鑒定證明材材料呈報監(jiān)監(jiān)理主管工工程師審批批。建立嚴格的獎獎罰制度。在在施工前和和施工過程程中項目經(jīng)經(jīng)理組織有有關(guān)人員，根根據(jù)公司有有關(guān)規(guī)定，制制定符合本本工程施工工的詳細的的規(guī)章制度度和獎罰措措施，尤其其是保證工工程質(zhì)量的的獎罰措施施。對施工工質(zhì)量好的的作業(yè)人員員進行重獎獎，對違章章施工造成成質(zhì)量事故故的人員進進行重罰，不不允許出現(xiàn)現(xiàn)不合格品品。建立健全技術(shù)術(shù)復核制度度和技術(shù)交交底制度，在在認真組織織進行施工工圖會審和和技術(shù)交底底的基礎上上，進一步步強化對關(guān)關(guān)鍵部位和和影響工程程全局的技技術(shù)工作的的復核。工工程施工過過程，除按按質(zhì)量標準準規(guī)定的復復查、檢查查內(nèi)容進行行嚴格的復復查、檢查查外，在重重點工序施施工前，必必須對關(guān)鍵鍵的檢查項項目進行嚴嚴格的復核核。如建筑筑物軸線坐坐標和高程程；基礎的的土質(zhì)、位位置、標高高、尺寸；；混凝土的的配合比和和鋼材、水水泥的試驗驗成果資料料：特殊項項目大樣圖圖的形狀、尺尺寸；以及及其它需要要復核的項項目。杜絕絕重大差錯錯事故的發(fā)發(fā)生。堅持“三檢”制度。即即每道工序序完后，首首先由作業(yè)業(yè)班組提出出自檢，再再由施工員員項目經(jīng)理理組織有關(guān)關(guān)施工人員員、質(zhì)檢員員、技術(shù)員員進行互檢檢和交接檢檢。隱蔽工工程在做好好“三檢制”的基礎上上，請監(jiān)理理工程師審審核并簽證證認可。2.3計量保保證措施：：1）、國家規(guī)規(guī)定強制檢檢定的計量量器具必須須100%按時送檢檢，其它計計量器具也也應按計劃劃送檢，周周期送檢率率不得低于于90%，在周檢檢的基礎上上，按時進進行抽檢10%，并作抽抽檢原始記記錄。2）、計量器器具統(tǒng)一建建卡，分發(fā)發(fā)給專人保保管，并由由計量管理理部門統(tǒng)一一調(diào)配。3）、原材料料檢測要及及時作好記記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)量差超過過正負公差差范圍時，要要立即通知知有關(guān)部門門和人員進進行處理。4）、鋼筋規(guī)規(guī)格型號，必必須符合設設計要求，鋼鋼筋加工嚴嚴格按配料料單進行，綁綁扎及焊接接的參數(shù)用用相應計量量器具進行行檢測，偏偏差不得超超過規(guī)范要要求。5）、混凝土土施工前對對配料機的的計量器具具進行一次次調(diào)整，減減少儀表造造成的系統(tǒng)統(tǒng)誤差?；旎炷潦┕すぶ?，試驗驗人員根據(jù)據(jù)氣候條件件及時調(diào)整整配合比，并并按規(guī)定做做坍落度試試驗及強度度試塊。6）、試驗人人員每季度度要對實驗驗儀器進行行一次抽檢檢，維護及及保養(yǎng)，在在測量前對對儀器要認認真校核，按按測量步驟驟做好原始始記錄，及及時消除測測量中各種種因素造成成的誤差。2.4材料質(zhì)質(zhì)量保證措措施1）、材料供供應方的選選擇從分公司本年年度《合格格分供方名名冊》中選選取材料供供貨商，未未在名冊中中的、經(jīng)過過分公司、項項目兩級評評審、并且且經(jīng)過現(xiàn)場場材料抽樣樣合格后方方才能夠采采用。評審審和抽檢中中有一項不不合格者堅堅決不得進進入《合格格分供方名名冊》。2）、材料計計劃的編制制項目物資采購購計劃，由由工程技術(shù)術(shù)人員以及及核算人員員共同計算算后確定，分分周、旬、月月度計劃，交交付物資部部門采購。采采購計劃要要根據(jù)實際際施工進度度情況進行行動態(tài)調(diào)整整。3）、對物資資部門和人人員的要求求物資部門和相相關(guān)采購人人員必須熟熟知材料及及設備質(zhì)量量標準、外外觀質(zhì)量鑒鑒別。4）、做好進進場材料的的檢、試驗驗工作材料進場后，先先由試驗員員會同質(zhì)檢檢員、材料料員對其進進行取樣送送檢，大宗宗的、重要要部位使用用的材料按按總?cè)訑?shù)數(shù)量的30％通知監(jiān)監(jiān)理單位見見證送檢。檢檢驗合格后后，該批次次材料方可可開始發(fā)放放使用，在在領料單中中必須注明明該批材料料的廠家、試試驗報告編編號和使用用部位。試驗員根據(jù)試試驗材料的的不同分別別編制試驗驗臺帳，注注明試驗時時間、數(shù)量量、主要檢檢測數(shù)據(jù)、試試驗結(jié)果等等，以備查查用。5）、材料的的現(xiàn)場管理理進場的大宗材材料分類堆堆放整齊，物物資部門負負責懸掛標標識牌。鋼鋼筋等容易易銹蝕的材材料需堆放放于高處、底底部架空、上上面覆蓋防防水布，防防止雨水和和積水的侵侵蝕；水泥泥存放于專專門的庫房房內(nèi)，庫房房底部架空空、四周用用模板加彩彩條布進行行圍檔、上上方用石棉棉瓦做成斜斜坡頂。已銹蝕的鋼筋筋需經(jīng)過除除銹后方可可使用，受受潮變質(zhì)的的水泥不得得繼續(xù)使用用。三、施工總進進度計劃及及保證措施施（一）施工進進度計劃（詳詳見施工進進度計劃表表）本工程施工工工期按設計計要求進行行控制，并并提前安排排，總工期期為600天，計計劃開工時時間：20012年4月，計計劃竣工時時間：20012年6月，施施工總進度度及各分部部分項工程程施工進度度計劃安排排見圖。（二）工期保保證措施為確保實現(xiàn)工工期，必須須按進度計計劃要求合合理地組織織好均衡生生產(chǎn)及進行行資源調(diào)配配，嚴格管管理，保證證各分部分分項工程，特特別是錨索索施工、錨錨索格構(gòu)梁梁施工的如如期完成將將有利于保保證工期的的按期完成成。結(jié)合工工程實際應應做好以下下方面的工工作：1、加強各級級管理人員員和施工人人員的時間間觀念，各各施工隊必必須嚴格按按施工網(wǎng)絡絡進度合理理組織施工工，按工期期計劃按時時完成各分分部分項工工程施工任任務，并重重點抓好抗抗滑樁、錨錨桿（索）施施工的按期期完成。2、做好施工工準備工作作，對未來來工程的復復雜性及可可能出現(xiàn)的的問題有預預見性，并并事先采取取應急技術(shù)術(shù)措施，避避免實施不不利，確保保工程保質(zhì)質(zhì)保量按時時竣工。