灰鐵、球鐵熱處理工藝指導(dǎo)書

1.灰鑄鐵的退火、正火熱處理工藝1.1消除內(nèi)應(yīng)力退火（人工時效）工藝灰鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力退火（人工時效1.灰鑄鐵的退火、正火熱處理工藝1.1消除內(nèi)應(yīng)力退火（人工時效）工藝灰鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力退火（人工時效）熱處理工藝適用范圍較薄、故冷卻速度較快的灰鐵件；2。形狀復(fù)雜、截面變化較大的鑄件；需進(jìn)行機(jī)加工的大型鑄件;4。經(jīng)過少量焊修，因而局部積累些許焊應(yīng)力的鑄件。*加熱溫度越高，應(yīng)力消除越快.但溫度過高，則易發(fā)生石墨化與珠光體球化而使性能降低，尤其是含Si量較高時；*保溫時間一般按爐內(nèi)鑄件平均壁厚的5min/mm計算。形狀復(fù)雜的鑄件，要以75~100°C/h的速率緩慢加熱；八、\I*保溫時間終了，以30~50C/h的速率在爐內(nèi)緩冷，冷卻至150?200C出爐冷卻（空冷）。1.2軟化退火和正火工藝灰鑄鐵軟化退火和正火熱處理工藝時間/h灰鑄鐵軟化退火和正火熱處理工藝時間/h1。 消除因澆注后鑄件過快冷卻，在鑄表形成的薄白口層，使鑄件容易進(jìn)行機(jī)械加工；2。 勻化并得到珠光體+石墨的基體組織；、3.正火工藝適用于對材質(zhì)有硬度要求的退火鑄件,退火工藝適用于對材質(zhì)有韌性—一 要求的鑄件；4.經(jīng)過較多焊修，因而積累較大焊應(yīng)力的鑄件.*保溫時間一般按爐內(nèi)鑄件平均壁厚的5min/mm計算。形狀復(fù)雜的鑄件，要以75~100C/h的速率緩慢加熱。球墨鑄鐵的退火、正火（+回火）和調(diào)質(zhì)熱處理工藝2。1高溫退火當(dāng)鑄態(tài)組織為鐵素體+珠光體+滲碳體+石墨時，必須采用高溫退火工藝:

適用范圍1。獲得鐵素體球墨鑄鐵；適用范圍2。分解滲碳體和珠光體，提高機(jī)械性能；改善加工性能,使工件容易加工且不易變形。＊退火溫度越高，滲碳體組織分解速度越快,白口現(xiàn)象越易消除。但溫度過高將使鑄件機(jī)械性能反而變壞,發(fā)生變形和表面氧化失碳，故須嚴(yán)格控制溫度上限。＊保溫時間也可按爐內(nèi)鑄件每15mm的有效厚度、需要保溫1~2h計算，鑄件白口深度大、滲碳體組織成分多時，應(yīng)適當(dāng)增加保溫時間。*形狀復(fù)雜的鑄件要以75?100°C/h的速率緩慢加熱。保溫終了，以60~80°C/h的速率在爐內(nèi)緩冷至600°C后出爐空冷。2。2低溫退火當(dāng)鑄態(tài)組織為鐵素體+珠光體+石墨（沒有滲碳體）時,只需采用低溫退火工藝：適用范圍獲得鐵素體球墨鑄鐵;適用范圍2。分解滲碳體和珠光體，提高機(jī)性能3。改善加工性能。保溫時間也可按爐內(nèi)鑄件每15mm的有效厚度、需要保溫1-2h計算；形狀復(fù)雜的鑄件，要以75-100C/h的速率緩慢加熱保溫終了以60-80C/h的速率在爐內(nèi)緩冷至600C后出爐空冷。適用范圍2。3正火+回火獲得珠光體基體組織R可達(dá)適用范圍2。3正火+回火增加珠光體分散度，細(xì)化組織金相;提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性。*保溫時間也可按爐內(nèi)鑄件每15mm的有效厚度、需要保溫1?2h計算；*形狀復(fù)雜的鑄件，要以75~100C/h的速率緩慢加熱?正火保溫終了即進(jìn)行空氣冷卻或吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻；*由于正火的冷卻速率較大會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生熱處理應(yīng)力。故應(yīng)在正火后的24h內(nèi)進(jìn)行以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力為

目的的回火熱處理.回火保溫終了,鑄件在靜止空氣中冷卻。適用范圍2。4調(diào)質(zhì)熱處理1。獲得回火索氏體適用范圍2。4調(diào)質(zhì)熱處理2.使材質(zhì)性能得到最大程度的提升.獲得較高的綜合機(jī)械性能;3。技術(shù)性能要求很高的大型球鐵件。*保溫時間也可按爐內(nèi)鑄件每15mm的有效厚度、需要保溫1~2h計算；*形狀復(fù)雜的鑄件，要以75~100°C/h的速率緩慢加熱?正淬保溫終了要迅即入水（復(fù)雜鑄件用油淬）入淬時要控制介質(zhì)溫度不宜過高（最好控制在20C左右，可用冷卻塔使介質(zhì)及時冷卻）；淬火形成較大的調(diào)質(zhì)應(yīng)力，故應(yīng)在正火后的12h內(nèi)完成回火熱處理?；鼗鸨亟K了鑄件可采用空冷、油冷，但絕不可采用爐冷（緩冷將使沖擊值陡降）。*正火和回火的保溫時間均按爐內(nèi)鑄件最厚壁處的每25mm保溫1h計算，當(dāng)壁厚超過75mm,則超過部分按每50mm保溫1h疊加；升溫速率：一般（厚薄相對均勻、結(jié)構(gòu)簡單）鑄件，可以每小時100?150C的速率升溫。復(fù)雜（厚薄差異大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜）鑄鋼件，600C以下時，以每小時50?80C的速率升溫,600C以上可全速升溫。8.熱處理的作業(yè)流程*正火保溫終了，通常采用強(qiáng)風(fēng)快冷方式回火保溫終了，爐冷至＜300C出爐后，通常采取靜態(tài)冷卻.

8.熱處理的作業(yè)流程熱處理的鑄件裝爐要求9.1鑄件在臺車底部必須墊高30?50mm.鑄件與鑄件疊放時，件間應(yīng)墊放50?70mm的鐵塊或高鋁磚塊，鑄件壁厚越大，間墊距離須大。9.2鑄件必須墊穩(wěn)、墊平，防止發(fā)生垮塌危險和產(chǎn)生熱處理變形.9.3裝爐應(yīng)保證臺車中心的經(jīng)、緯方向都留有足夠間隙，以利于熱量隨熱氣流循環(huán)充分和均勻地穿透到鑄件心部（見右圖）厚壁件、大件應(yīng)放置于臺車靠近電阻絲的位置（極端高溫區(qū)）.鑄件帶有鋼印標(biāo)記或其它需要特別保護(hù)的標(biāo)識，為防止標(biāo)記和標(biāo)識被高溫過度氧化而遭破壞，進(jìn)爐前應(yīng)用火坭或紅坭漿對鋼印、重要標(biāo)識涂層保護(hù)。若爐門的密封度較差，則進(jìn)爐并關(guān)閉爐門后，應(yīng)用火坭嵌封爐門間隙.裝爐計劃、熱處理爐號和記錄規(guī)定裝爐計劃對力學(xué)性能有嚴(yán)格要求的鑄件，必須按同牌號、同目的原則，同爐熱處理.10.1。2對力學(xué)性能有通常要求的鑄件，允許不同牌號、但熱處理工藝（溫度和保溫時間）要求基本相同的鑄件同爐熱處理。此時應(yīng)按能適應(yīng)不同牌號鑄件的共點溫度和時間,來設(shè)定熱處理形式、升溫速度、保溫溫度和時間.10。1.3高牌號灰鐵、球鐵件和鉻系鋼鑄件，必須同牌號同爐熱處理。10。2熱處理爐號的編排、使用10.2.1熱處理爐號由設(shè)備號、短杠和6位數(shù)表示的年份、月份、日期組成（如右圖）：設(shè)備號:熱處理設(shè)備編號（A爐或B爐）；年份：公歷的后2位數(shù)（2009年表示為09）；月份和日期：均以2位數(shù)表示（十位數(shù)不足的綴0）.*如上圖熱處理爐號表示的意義為：2009年2月9日由A爐承擔(dān)的熱處理內(nèi)容。10。2。2熱處理工作任務(wù)單可在熱處理溫度自動盤式記錄的空白背頁填寫，內(nèi)容應(yīng)包括：a） 進(jìn)爐鑄件的名稱（圖號）、牌號和件數(shù)；b） 熱處理工藝形式（熱處理種類）和工藝要求簡述（熱處理溫度曲線圖）;c） 熱處理操作者（簽署）