鋼結(jié)構(gòu)廠房混凝土工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房混凝土工程施工方案據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及地理位置特征，砼采用商品砼。砼采用混凝土汽車泵泵送至澆筑點。1.1主要構(gòu)件混凝土強度：鋼筋混凝土柱基、基礎梁、框架柱、基礎圈梁、框架梁、次梁、板、構(gòu)造柱、圈梁、雨棚均為C30素混凝土墊層為C15地下室外墻為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P61.2混凝土材料要求（1）攪拌站原材料選用及配合比要求：1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。2）細骨料用中砂，細度模數(shù)2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應小于1：2.5。4）水灰比為0.6—0.65，最少水泥用量為300—325Kg。5）泵送砼的坍落度應控制在80—180mm為宜。1.3砼的運輸：砼運輸采用混凝土罐車運至工地，在澆筑過程中做到合理要料，做到罐車不押車而且能滿足澆筑強度達到連續(xù)澆筑的要求。1.4砼的泵送（1）混凝土泵車位置設置混凝土泵車根據(jù)現(xiàn)場澆筑實際條件選擇合理的位置進行布置，并且在澆筑之前對泵車進工地的道路及泵車支車位置進行場地平整。（2）泵送工藝流程1)、泵送前，應先開機用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態(tài)。2)、泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4—5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3—4轉(zhuǎn)，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。3)、在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。3)、泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。4）、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法是：一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接一根軟管，由人力推動作水平布料。5）、當澆筑高度大于3m，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。1.5砼的澆筑（1)砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。（2)混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。（3)砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。（4)砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定。（5）混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（6）保證砼順利澆筑的措施1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌令，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證車輛運輸安全通行。5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保混凝土的密實性，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。6）混凝土應按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后1~2小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。（7）混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。（8）混凝土的自然養(yǎng)護在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷琉B(yǎng)護應由專人負責進行，對混凝土表面灑水，澆水采用花灑進行，不得將水籠頭直接放在板面上任其自流。對已澆筑完畢的混凝土，應加以養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應對混凝土加以覆蓋和澆水；對摻有外加劑的混凝土或有抗?jié)B要求的不得少于14d；澆水次數(shù)應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。1.6砼的質(zhì)量保證措施（1)嚴把混凝土振搗關(guān)振搗人員的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（2)嚴把混凝土澆筑關(guān)采用泵送混凝土綜合下料技術(shù)，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備標尺桿和手把燈。弄清各層各部位的砼的強度等級，按照先澆較高等級的砼，后澆較低等級的砼的原則進行施工，施工前應作詳細的技術(shù)交底工作。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底腳填以50~100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒使砼順利下落。砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。砼澆筑中應按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項要求，進行取樣做強度試驗，以便做好砼的質(zhì)量控制。（3)嚴格控制新舊混凝土接槎時間應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場泵管、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。（4)嚴把混凝土抹面關(guān)為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，嚴禁腳印。（5)把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫施工縫應嚴格按照規(guī)范和設計批準的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土強度達到1.2N/mm2才允許接槎。（6)強化混凝土施工試驗工作原材料質(zhì)量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料?；炷?/p>