陽極組裝車間設(shè)備安裝施工方案

陽極組裝車間機(jī)械設(shè)備安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司霍林郭勒錦聯(lián)項(xiàng)目部目錄TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 1二、 施工部署 1三、 主要設(shè)備的安裝方法 2四、 質(zhì)量保證措施 14五、 安全保證措施 15六、 進(jìn)度保證措施 16七、 文明施工措施 16八、 保修服務(wù) 16九、 主要工機(jī)具需用計(jì)劃 17十、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 18十一、主材需用計(jì)劃 181、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介陽極組裝車間是電解鋁工藝重要配套車間。車間內(nèi)各種設(shè)備有30多臺(tái)，主要設(shè)備有裝卸站、電解質(zhì)清理機(jī)、殘極壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)清理機(jī)、鋁導(dǎo)桿校直機(jī)、導(dǎo)桿清刷機(jī)、涂石墨裝置、鋼爪烘干機(jī)、布袋除塵器及膠帶輸送機(jī)等。為了將如此多的設(shè)備，保質(zhì)保量的按期安裝完成，特制定此方案。1.2編制依據(jù)陽極組裝車間施工圖（圖號(hào):DG1123-20LY1）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20112、施工部署2.1質(zhì)量目標(biāo)分部工程:合格率100％,優(yōu)良率80％分項(xiàng)工程:合格率100％,優(yōu)良率80％2.2質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)備安裝中心、標(biāo)高、水平度,各種配合、連接部件的安裝精度各種管路的焊接質(zhì)量。2.3主要設(shè)備的吊裝方法陽極車間主要大件設(shè)備有磷鐵環(huán)壓脫機(jī)3臺(tái)（25噸/臺(tái)）,殘極壓脫機(jī)2臺(tái)（20噸/臺(tái)），自動(dòng)電解質(zhì)清理機(jī)2臺(tái)（30噸/臺(tái)）。這幾臺(tái)設(shè)備重量重，且受廠房空間位置限制，不能用吊車直接就為于設(shè)備基礎(chǔ)上。需要從車間門口用拖排滾杠及卷揚(yáng)機(jī)配合拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊，然后用抱桿就為安裝。其他設(shè)備可以通過人工及小型吊具就位安裝。3、 主要設(shè)備的安裝方法3.1裝卸站、電解質(zhì)清理機(jī)、殘極、磷鐵環(huán)壓脫等機(jī)械設(shè)備安裝以上設(shè)備陽極組裝車間的主要設(shè)備，當(dāng)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)安裝定位后，以它的實(shí)際中心和標(biāo)高作為安裝基準(zhǔn)才能安裝這些設(shè)備，才能保證整個(gè)陽極組裝系統(tǒng)整體劃一。這些設(shè)備是整體或者散件運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，所以設(shè)備安裝工程應(yīng)從設(shè)備開箱起，經(jīng)組裝、找正、調(diào)平、檢驗(yàn)有關(guān)的安裝精度和幾何精度、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格至工程驗(yàn)收為止。3.1.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收和設(shè)備開箱檢查：設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置等質(zhì)量要求，應(yīng)符合附錄一的要求，設(shè)備安裝前應(yīng)按該要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位（甲方、業(yè)主或監(jiān)理單位）有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄。設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3.1.2設(shè)備就位安裝按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。與地面設(shè)備有連接、銜接或排列關(guān)系的部位，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線或邊緣線距離的允許偏差為士20mm設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差為士 2mm和標(biāo)高的允許偏差為士1mm設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)時(shí)亦不得改變?cè)瓉淼奈恢?。設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備隨機(jī)文件無規(guī)定時(shí)，宜用設(shè)備的主要工作面部件和加工精度較高的表面。3.1.3地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm圖3-1);地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1-地坪或基礎(chǔ)；2-設(shè)備底座底面;3—內(nèi)模板；4—螺母；5—墊圈；6—灌漿層斜面；7—灌漿層；8—成對(duì)斜墊鐵；9—外模板；10—平墊鐵；11—麻面；12-地腳螺栓圖3－1地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的 1/3?2/3。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：一、 地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合附錄一的規(guī)定。二、 地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。3.1.4墊鐵找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合通用機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組之間的距離宜為500?1000mm。每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算：心c（QiQ）104R式中 A 墊鐵面積（mrn）；Q 由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）；Q――由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；R 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；C安全系數(shù)，宜取1.5?3。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵（圖3-2）能用灌漿層固定，牢固的可不焊。（a） 上塊 （b） 下塊圖3-2鉤頭成對(duì)斜墊鐵二、 承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?／3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出 10?30mm斜墊鐵宜露出10?50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3.1.5灌漿預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合所在國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土；其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于25mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離 （圖3－6）不宜小于60mm模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。3.1.6清洗和裝配裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法可按所在國(guó)家規(guī)范選用。裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合所在國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：一、對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用所在國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合所在國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。二、對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2—20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。三、 對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。四、 當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí),宜采用超聲波裝置,并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。五、 對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件,宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸－噴聯(lián)合清洗。設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合所在國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防銹措施。清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：一、 當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15~20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。二、 當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無異物污染。三、 當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密 pH試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)