北京住宅樓木膠合板模板施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據(jù) 12．施工部位的概況分析 13．施工準(zhǔn)備 23.1模板設(shè)計(jì)原則 23.2技術(shù)準(zhǔn)備 23.3材料準(zhǔn)備 23.4施工流水段的劃分 24、施工安排 24.1模板配置 24.2施工重點(diǎn) 24.3勞動(dòng)力組織 25.主要施工方法 25.1模板設(shè)計(jì)方案 25.2模板加工和存放 25.3模板安裝 25.4模板拆除 26.質(zhì)量要求 26.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 26.2模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 27．其他要求 27.1成品保護(hù) 27.2安全文明施工 28．模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 28.1墻模板計(jì)算 28.2地下室柱 28.3地下室梁模板 28.4地下車庫(kù)頂板模板 28.5地上結(jié)構(gòu)頂板 21．編制依據(jù)序號(hào)名稱備注1建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-20013組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20014建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915木膠合板模板JG/T3026-956建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20027XX區(qū)XX店北部居住區(qū)（南區(qū)）一期居住項(xiàng)目B45地塊建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙北京市住宅設(shè)計(jì)研究院有限公司8XX區(qū)XX店北部居住區(qū)（南區(qū)）一期居住項(xiàng)目B45地塊施工組織總設(shè)計(jì)9圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、工程洽商2．施工部位的概況分析XX區(qū)XX店北部居住區(qū)（南區(qū)）一期居住項(xiàng)目B45地塊工程，總面建筑積為71051.4m2,由地下車庫(kù)、1﹟住宅、2﹟住宅、3﹟住宅、4﹟住宅、5﹟住宅、6﹟住宅、7﹟住宅樓、8﹟住宅樓、9﹟住宅樓十部分組成。地下車庫(kù)地下一層與四周5棟高層住宅樓（4、5、6、8、9樓）連成整體，設(shè)置后澆帶。1-9B45地塊模板分項(xiàng)工程概況結(jié)構(gòu)形式所有住宅樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式所有住宅樓為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度有三種，分別為700mm、750mm、800mm，地下車庫(kù)基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基加防水板型式，防水板厚度為250mm建筑面積71051.4m層數(shù)1#住宅樓-1—14層2#住宅樓-1—15層3#住宅樓-2—13（15）層4#住宅樓-2—15層5#住宅樓-2—11層6#住宅樓-2—15層7#住宅樓-1—13（15）層8#住宅樓-2—15層9#住宅樓-2—14層地下車庫(kù)-1層層高1#、2#、3#、7#地下一層3.22m，其余層2.8m；其余住宅樓地下二層3.45m，地下一層3.22m，其余層2.8m；地下車庫(kù)4.1m。墻厚(㎜)地下車庫(kù)外墻厚度500mm，住宅樓地下室外墻為200mm、250mm、300mm，內(nèi)墻為200mm，地上一、二層內(nèi)外墻厚度200，其余層內(nèi)外墻180mm。板厚(㎜)地下車庫(kù)頂板厚度500mm，住宅樓地下二層頂板厚度500mm，地下一層頂板160mm，其余層頂板厚度為110mm、120mm?？照{(diào)板130mm、110mm厚。施工難點(diǎn)1、場(chǎng)地范圍大，后澆帶較長(zhǎng)；2、單體棟號(hào)多，模板周轉(zhuǎn)緊張。3．施工準(zhǔn)備3.1模板設(shè)計(jì)原則3.3.1.23.1.33.1.43.1.53.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑對(duì)應(yīng)情況）、洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（如墻梁交接點(diǎn)、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意要點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。3.2.2交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性及可操作性。3.2.3收集所采用的模板體系相應(yīng)資料。3.3材料準(zhǔn)備3.2.1選定墻體大鋼模板的加工廠家做好大模板的設(shè)計(jì)方案和落實(shí)加工時(shí)間并安排好進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。3.2.2提前做好木膠合板模板、木方的采購(gòu)，且模板質(zhì)量能夠達(dá)到施工要求，模板施工前各種材料（如對(duì)拉螺栓）等應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)場(chǎng)并應(yīng)通過(guò)檢查驗(yàn)收,按照放樣圖提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配置模板的加工配制為加快施工速度提供可靠保證。3.1.4墻體鋼模進(jìn)場(chǎng)后，必須按照模板的設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，校正調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后先用拋光機(jī)磨光，刷兩遍純機(jī)油，純機(jī)油應(yīng)當(dāng)涂刷均勻無(wú)漏刷現(xiàn)象，使用后用水性脫模劑。3.4施工流水段的劃分1#樓、5#樓、6#樓、7#樓、9#樓各劃分2個(gè)流水段；2#、8#樓各劃分1個(gè)流水段；3#樓、4#樓各劃分3個(gè)流水段。詳見(jiàn)各樓流水段劃分圖。1#樓流水段劃分圖3#樓流水段劃分圖4#樓流水段劃分圖5#樓流水段劃分圖6#樓流水段劃分圖7#樓流水段劃分圖9#樓流水段劃分圖4、施工安排模板工程貫穿整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程，從墊層模板施工開(kāi)始，到整個(gè)主體結(jié)構(gòu)完工為止，總工期約為180天。模板工程的施工部位包括墊層、基礎(chǔ)、后澆帶、柱子、頂板、墻體空調(diào)板等。地上部分墻體模板采用86系列全鋼大模板，墊層模板采用50×100木方，基礎(chǔ)采用240mm磚模，頂板采用12mm厚木交合模板，其余部位都采用15mm木膠合板。木膠合模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過(guò)6次，周轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)破損的模板，應(yīng)酌情處理。損傷的面板能夠修補(bǔ)的應(yīng)修補(bǔ)后繼續(xù)使用，無(wú)法修補(bǔ)的模板或修補(bǔ)完不能保證平整度的模板應(yīng)強(qiáng)制報(bào)廢。局部破損的模板可以裁剪后用于邊鋒的拼接。4.1模板配置5.1.1模板的配置原則（1）模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求；（2）所選擇的模板應(yīng)能達(dá)到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；（3）模板的配置要綜合考慮質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合施工進(jìn)度安排，地下車庫(kù)（含鍋爐房）各部位模板全部配齊，1#樓、5#樓、6#樓、7#樓、9#樓各配齊2個(gè)段，2#、8#樓各配齊1個(gè)段，3#樓、4#樓各配齊3個(gè)段，頂板模板均配足三層，頂板模板因工期緊張配齊四層。4.2施工重點(diǎn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為清水砼，達(dá)到砼表面平整光潔，顏色均勻一致，棱角分明，線條順直，施工縫處無(wú)漏漿無(wú)流淌，過(guò)度自然。對(duì)模板的質(zhì)量應(yīng)從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：eq\o\ac(○,1)模板的強(qiáng)度及剛度；②陰陽(yáng)角模節(jié)點(diǎn)；③上下樓層間施工縫；④模板拼縫；⑤門窗洞口⑥鋼木混支部位4.3勞動(dòng)力組織為按照合同工期完成本工程，必須優(yōu)質(zhì)、高效地組織好模板工程施工，選派技術(shù)素質(zhì)高的熟練工進(jìn)場(chǎng)，分墻體和頂板兩個(gè)專業(yè)班組，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行工人調(diào)配，以滿足施工進(jìn)度要求。具體勞動(dòng)力安排如下表：日期2012456789101112木工80150150150150150605040架子工4060606060604030305.主要施工方法5.1模板設(shè)計(jì)方案5.1.1墊層模板基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，模板采用50mm×100mm木方?；浊謇砥秸蠓娇蛇M(jìn)行墊層模板施工，基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)。木方外側(cè)用∮16鋼筋固定，鋼筋長(zhǎng)30cm，地下20cm，地上10cm，鋼筋上皮與木方上皮平齊。木方每隔3m設(shè)置一根鋼筋，在轉(zhuǎn)角處多加一根，一根木方至少兩根鋼筋固定。拆除模板時(shí)，應(yīng)能保證不損壞混凝土構(gòu)件的棱角。拆除之后的木方、鋼筋應(yīng)收回堆放區(qū)，碼放整齊，以備后用。5.1.2基礎(chǔ)磚模板及外墻導(dǎo)墻模板底板模板采用磚胎模。從底板外邊往外60mm砌240磚墻,磚胎模高度高出基礎(chǔ)頂一皮磚。本工程基礎(chǔ)底板與300mm高導(dǎo)墻一次澆筑砼，導(dǎo)墻模板采用15mm木膠木板。次龍骨為50×100mm木方，橫向布置，模板上下端各布置一道；主龍骨為φ48×3.5mm雙鋼管,用φ12對(duì)拉螺栓固定，上下各一道，主龍骨水平間距為600mm。墻體外側(cè)加木頂撐，間距為1.2m。導(dǎo)墻內(nèi)層模板用鐵馬凳支撐側(cè)模，馬凳間距1000mm設(shè)置。5.1.3墻體模板（1）地下車庫(kù)墻體模板：采用15mm厚的木膠合板板。次龍骨為50×100木方，木膠合板與木方釘成整體，鋼管作為背楞和支撐，并通過(guò)扣件將鋼管背楞與支撐緊固，在底板鋼筋上搭設(shè)鋼管支撐架，校正模板垂直度和平整度。木膠合模板采用硬拼縫，縫寬不得大于1mm。穿墻對(duì)拉螺栓：外墻采用有止水片（止水片為100×100×5mm）的φ12穿墻對(duì)拉螺栓且加兩層U形鐵墊片，穿墻螺栓水平間距為500mm，豎向間距為600mm，第一道螺栓離基礎(chǔ)頂500mm，不能與止水鋼板相沖突。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓需加塑料套管，端頭加塑料堵頭，人防墻對(duì)拉螺栓不采用塑料套管。水平橫楞：φ48×3.5mm雙鋼管為一道，間距為500mm。豎向豎楞：50×100方木，水平間距為200mm。斜撐：采用48×3.5鋼管和”U”形托，豎向共三道，第一道距底板或樓板300mm，第二道距底板或樓板1700㎜，第三道距底板或樓板3500㎜。外墻模板無(wú)地錨，在外墻根部加設(shè)一道斜撐，地下室外側(cè)一端頂在模板上，另一端頂在基坑壁上，地下室內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)預(yù)留地錨(使用φ20三級(jí)鋼筋)，一端頂在模板上，一段固定在地錨上。斜撐水平間距為1500mm。模板斜撐圖模板拼裝圖見(jiàn)下圖:（2）地下室鍋爐房墻體模板鍋爐房層高為6.1m，局部層高為6.8m。此處墻模板需要重新設(shè)置。墻體混凝土分兩次澆筑，墻體模板：采用15mm厚的木膠合板板。次龍骨為50×100木方，木膠合板與木方釘成整體，鋼管作為背楞和支撐，并通過(guò)扣件將鋼管背楞與支撐緊固，在底板鋼筋上搭設(shè)鋼管支撐架，校正模板垂直度和平整度。每個(gè)拼縫處采用海綿條貼緊防止漏漿。穿墻對(duì)拉螺栓：外墻采用有止水片（止水片為100×100×5mm）的φ12穿墻對(duì)拉螺栓且加兩層U形鐵墊片，穿墻螺栓水平間距為500mm，豎向間距為600mm，第一道螺栓離基礎(chǔ)頂500mm。水平橫楞：φ48×3.5mm雙鋼管為一道，間距為500mm。豎向豎楞：50×100方木，水平間距為200mm。斜撐：采用φ48×3.5鋼管和”U”形托，豎向共三道，第一道距底板或樓板300mm，第二道距底板或樓板1500㎜，第三道距底板或樓板3000㎜。外墻模板無(wú)地錨，在外墻根部加設(shè)一道斜撐，地下室外側(cè)一端頂在模板上，另一端頂在基坑壁上，地下室內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)預(yù)留地錨，一端頂在模板上，一段固定在地錨上。斜撐水平間距為1500mm。詳見(jiàn)下圖。本地塊4#、5#、6#、8#、9#樓地下室墻體用地上結(jié)構(gòu)86系列全鋼大模板。地下室層高比標(biāo)準(zhǔn)層高，墻體不能一次澆筑完成，剩余部分墻體用15mm木膠合板，剩余墻體和地下室樓板一次性澆筑。（3）地上結(jié)構(gòu)墻體模板地上墻模板采用86系列全鋼大模板。具體見(jiàn)《大模板設(shè)計(jì)方案》。5.1.4后澆帶及施工縫處模板底板后澆帶模板：采用簡(jiǎn)易收口網(wǎng)。墻體后澆帶施工縫模板：采用12mm厚木膠合板，背楞為50×100mm木方。地下室回填土施工時(shí)，在地下室外墻后澆帶處加100mm混凝土預(yù)制板，邊上抹灰，做防水卷材后回填土。5.1.5地下室柱子模板本工程地下室柱子為3.6m高，柱子截面為800×850和700×700，鍋爐房?jī)?nèi)柱子截面為700×700，最高為7.1m，模板分兩次完成。柱子模板采用15mm的木膠合板模板，背楞用50×100木方間距200，柱箍用雙φ48×3.5mm鋼管為一道，用山型卡固定，水平間距不大于600mm。對(duì)拉螺栓用φ12穿墻對(duì)拉螺栓且加兩層U形鐵墊片，柱子每面每個(gè)水平高度設(shè)置1根對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓在柱中間布置。穿墻螺栓豎向間距不大于600mm。柱子每面單板設(shè)置兩道斜撐，分別距基礎(chǔ)底板上表面1700mm和3500mm的位置。柱子每面為4塊單板組成，四角拼縫為企口型，由于柱模較高，每塊單板需用兩塊木交合板連接拼裝，連接板縫設(shè)在同一高度，板縫處增加一道連接木方，使板縫嚴(yán)密不錯(cuò)臺(tái)。木方背楞兩邊刨光，規(guī)格一致。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，地下車庫(kù)柱子詳見(jiàn)下圖。鍋爐房柱子詳見(jiàn)下圖：5.1.5地下室梁模板梁側(cè)模和底模均采用15mm厚木膠合板，梁側(cè)模木方50×100mm間距200，豎背楞用雙鋼管間距500mm,用φ12對(duì)拉螺栓固定。底模次龍骨為50×100mm木方，間距200，主龍骨為φ48×3.5鋼管搭設(shè)在碗口架上。在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板模板支設(shè)時(shí)調(diào)節(jié)支撐高度，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2%。梁高度大于800mm，梁底增加1根主龍骨支撐，采用的鋼管類型為Φ48×3.5。梁寬度小于500mm，不使用對(duì)拉螺栓，采用卡具固定兩端側(cè)模板。詳見(jiàn)下圖。5.1.6頂板模板(1)地下車庫(kù)頂板支撐體系：頂板支撐采用滿堂碗扣腳手架及可調(diào)鋼管支撐，立桿采用φ48×3.5鋼管，地下車庫(kù)立桿排距為600mm，縱距為900mm，搭設(shè)高度為4.35m。掃地桿距地300mm，第二道水平桿距地2.1m，第三道距地3.3m，第四道距地4.2m。(2)鍋爐房頂板支撐體系：頂板支撐采用滿堂碗扣腳手架及可調(diào)鋼管支撐，立桿采用φ48×3.5鋼管，立桿排距為900mm，縱距為900mm，搭設(shè)高度為6.5m。掃地桿距地300mm，第二道水平桿距地2.1m，第三道距地3.3m，第四道距地4.5m,第五道距地5.7m，第六道6.3m。(3)地上結(jié)構(gòu)頂板支撐體系：頂板支撐采用滿堂碗扣腳手架及可調(diào)鋼管支撐，立桿采用φ48×3.5鋼管，地下車庫(kù)立桿排距為1200mm，縱距為1200mm，搭設(shè)高度為2.65m。掃地桿距地300mm，第二道水平桿距地1.8m，第三道距地2.4m。水平拉桿均采用橫縱上下設(shè)置兩道固定牢固。面板采用12mm厚木膠合板。主龍骨采用100×100mm木方。次龍骨為50×100mm的木方，間距200mm。主龍骨木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑出度最大不得大100mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長(zhǎng)度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。模板與模板之間的接縫要求小于1mm，?？繅αU距墻200mm，設(shè)水平鋼管連成整體，掃地桿距地300mm。地下車庫(kù)及鍋爐房滿堂腳手架體外側(cè)四周、內(nèi)部橫向和豎向均從底到頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。鍋爐房剪刀撐寬度為6.3m，橫跨7根立桿，每隔7跨（6.3m）設(shè)置一道剪刀撐。地下車庫(kù)剪刀撐縱向?qū)挾葹?.3m，橫跨7根立桿，每隔11跨（6.6m）設(shè)置一道剪刀撐。地下車庫(kù)剪刀撐橫向?qū)挾葹?.6m，橫跨11根立桿，每隔7跨（6.3m）設(shè)置一道剪刀撐。本工程架體《8m，在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。頂板模板體系圖見(jiàn)下圖：地下車庫(kù)頂板支撐體系鍋爐房頂板支撐體系地上結(jié)構(gòu)頂板支撐體系5.1.7門窗洞口模板地下室部分門窗洞口模板采用15mm厚木膠合板，加兩根50×100㎜方木肋，中間橫豎各設(shè)兩道100㎜×50㎜方撐，內(nèi)部必須加設(shè)45O斜支撐。洞口模板角部配置鋼護(hù)角，以保證角部成90度不變形。外角采用120×120㎜角鋼，內(nèi)角采用100×100㎜角鋼。詳見(jiàn)圖下圖。門窗洞口各邊模板用頂模棍固定，每塊模板兩端用兩根頂模棍固定。頂模棍用30cm∮14三級(jí)鋼制作，鋼筋用無(wú)齒鋸切割，保證鋼筋端頭平齊，將與模板接觸的一端的頂模棍涂抹上防銹漆。頂模棍一段焊接在暗柱或連梁的箍筋上，一段頂住模板。地上部分門窗口采用可伸縮的鋼門窗口5.1.8樓梯模板樓梯模板：用12mm厚的木膠合板，次龍骨為50×100mm木方，間距200mm，主龍骨為100×100mm方木，間距500mm。斜桿與立桿用扣件連接，主龍骨與斜桿用鋼絲連接。樓梯模板底部支撐與頂板模板支撐相同，采用滿堂腳手架。5.1.9地下室柱帽模板柱帽區(qū)域混凝土厚度較大，壓力較大，立桿、主龍骨、次龍骨都需加密。柱帽區(qū)域立桿間距600×600mm，采用15mm厚木膠合板面板；主龍骨為100×100mm木方，間距600mm；次龍骨為50×100mm木方，間距150mm,45度斜向模板上部?jī)蓚€(gè)方向加2道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓將模板水平方向等分三分，對(duì)拉螺栓具體位置見(jiàn)下圖。柱帽區(qū)域斜向模板和豎向模板用橫桿頂撐，防止?jié)q模。詳見(jiàn)下圖。5.2模板加工和存放5.2.1加工5.2.1.1對(duì)制作與加工的要求：模板加工，盡量減少對(duì)木膠合板的切割、鋸斷，統(tǒng)籌安排，合理配料。加工模板時(shí)，背楞方木壓刨平整，無(wú)扭曲、變形等缺陷。加工的模板必須保證接縫嚴(yán)密，固定牢靠。陰角模還要保證兩片模板相互垂直，幾何尺寸準(zhǔn)確并及時(shí)涂刷封邊漆，外口采用L30×2角鐵護(hù)角。所加工的構(gòu)件模板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。窗下口模板在加工時(shí)根據(jù)窗的尺寸在中間鉆直徑為10mm的通氣孔，以免在澆注混凝土?xí)r，窗下口出現(xiàn)狗洞等缺陷。通氣孔的數(shù)量規(guī)定為窗洞口寬小于等于1.2m的鉆4個(gè)孔，大于1.2m的窗洞鉆6個(gè)眼。通氣孔分布均勻。5.2.1.2對(duì)模板制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求：木膠板及木方進(jìn)場(chǎng)后對(duì)板材厚度、密實(shí)度、表面平整度、光潔度、對(duì)角線的尺寸等質(zhì)量進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場(chǎng)加工的定型模板在組裝完后檢查其拼縫、龍骨間距、幾何尺寸及組拼牢固性后方可用于施工。模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。5.2.2存放5.2.2.1存放的位置及場(chǎng)地的要求各段墻柱模板存放在主體結(jié)構(gòu)側(cè)翼指定區(qū)域的模板插架內(nèi)。梁模板存放在加工區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地平整不積水，模板下墊木方。5.2.2.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)為便于吊裝，將各段模板存放在主體結(jié)構(gòu)側(cè)翼指定區(qū)域的模板插架內(nèi)，模板距地300mm，場(chǎng)地平整不積水。隨時(shí)遮蓋避免暴曬和雨淋，配備水桶及消防器材。5.3模板安裝5.3.1基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板本工程基礎(chǔ)底板與300mm高導(dǎo)墻一次澆筑砼，底板側(cè)模和導(dǎo)墻模板采用15mm厚木膠合板。導(dǎo)墻外側(cè)墻模立在基礎(chǔ)磚模上，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻模采用吊模支法。外層模板橫向兩條50×100mm木方做次龍骨，雙50×100mm木方做主龍骨，用φ12對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓間距為600mm，用50×100mm木方做斜撐，斜撐端部頂在槽邊上，斜撐間距為1200mm。導(dǎo)墻內(nèi)層模板用鐵馬凳支撐側(cè)模，馬凳間距1000mm設(shè)置。詳見(jiàn)下圖。5.3.2地下室墻體模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作吊運(yùn)模板安裝門窗洞口模板墻體模板初步就位固定模板裝穿墻螺桿安裝橫肋安裝豎肋安裝斜撐調(diào)整模板固定螺桿安裝斜撐檢查驗(yàn)收5.3.2.1準(zhǔn)備工作(1)彈好樓層的軸線、墻身線，模板外側(cè)線，墻身500線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線。(2)墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。(3)外墻所用穿墻螺桿在中間焊好100×100×5mm止水鋼片。(4)模板安裝前，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(5)剔除施工縫表面松動(dòng)石子，將施工縫表面鑿毛，清理干凈，辦完施工縫隱檢手續(xù)。5.3.2.2操作工藝(1)將一個(gè)流水段的模板用塔吊按照編號(hào)依次吊到相應(yīng)位置。(2)安裝門窗洞口處的模板，將門窗洞口的模板按照設(shè)計(jì)位置、尺寸、標(biāo)高固定，在與模板接縫處用401膠粘海綿條將縫隙封死，以防漏漿。(3)將墻體兩側(cè)模板初步就位，先按照墻體線立好一側(cè)模板，然后立另一側(cè)模板。兩側(cè)模板立好后，用斜撐臨時(shí)固定，然后安裝穿墻螺桿。(4)安裝模板橫肋：將兩根ф48同時(shí)安裝穿墻螺桿上下兩側(cè)，并固定在兩個(gè)或多個(gè)螺桿上，擰緊螺栓，將兩側(cè)模板鎖緊并將鋼管卡在模板上。(5)安裝模板豎肋：依次松動(dòng)螺桿，將兩根ф48同時(shí)安裝穿墻螺桿左右兩側(cè)，并用3型卡子固定豎肋，擰緊螺栓。(6)根據(jù)模板線，調(diào)整模板位置，并檢查模板的垂直度、平整度。如有問(wèn)題及時(shí)糾正。(7)擰緊螺栓，將模板徹底鎖死。5.3.2.3安裝要求(1)安裝模板應(yīng)將整塊模板或標(biāo)準(zhǔn)模板排在墻的兩端，將小塊模板排在中間部位。當(dāng)墻體上有門窗洞口時(shí)，小塊模板盡量排在門窗洞口處，盡可能減少墻體上模板接縫。(2)在安裝墻體模板橫肋時(shí)，橫肋可長(zhǎng)，但不可短。鋼管接口相互錯(cuò)開(kāi)，不得在同一位置出現(xiàn)接口。在陰角，鋼管橫肋必須每側(cè)有一根鋼管卡住陰角模方木。(3)注意在安裝模板時(shí)，在墻體的一端或中間留一塊模板先不安裝，其它模板安裝完畢并將模板內(nèi)的雜物清理干凈后，再合模。(4)地下室支外墻模板時(shí)，對(duì)拉螺栓在墻兩側(cè)貼模處及墻厚中間位置設(shè)止水環(huán)，拆模后將螺栓位置刷界面劑后用膨脹防水砂漿封堵處理。5.3.2.4墻體模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)墻身超厚：原因是墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺桿沒(méi)有全部穿齊、擰緊。(2)墻體上口過(guò)大：原因是支模時(shí)上口沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求做。(3)混凝土墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過(guò)早所造成。(4)角模與模板縫隙漏漿：原因是模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，固定措施不牢靠。(5)角模入墻過(guò)深：原因時(shí)支模時(shí)角模與大模板連接不牢固。(6)門窗洞口混凝土變形：原因是門窗洞口模板的組裝與大模板的固定不牢固。5.3.3頂板模板安裝 工藝流程圖：施工準(zhǔn)備搭設(shè)支撐體系安裝主龍骨安裝次龍骨檢查次龍骨平整度鋪木膠板固定木膠板粘模板接縫5.3.3.1準(zhǔn)備工作(1)放出頂板標(biāo)高線。(2)根據(jù)頂板模板圖排模，排模從頂板的兩側(cè)開(kāi)始，由整到零，將整塊模板排在頂板四周，中間部位用小塊模板。5.3.3.2操作工藝(1)從一側(cè)開(kāi)始，根據(jù)設(shè)計(jì)滿堂式腳手架支撐體系，地下室頂板立桿間距為600×900mm，鍋爐房頂板立桿間距為900×900mm，地上頂板立桿間距1200×1200mm。(2)調(diào)節(jié)”U”形托高度，將主龍骨找平。(3)安裝次龍骨，主次龍骨縱橫相交，次龍骨間距0.25m，。在頂板四周分別用方木貼在混凝土墻體上，頂板模板四周側(cè)面粘海面條，頂住墻體。(4)頂板模板鋪完后，檢查模板標(biāo)高是否正確。(5)用鐵釘將單張木膠板釘在次龍骨上，將木膠板、主次龍骨連成一體。(6)木膠板接縫大于1.5mm的縫隙，用黃膠帶將縫隙封堵，以免漏漿。5.3.3.3安裝要求：大于4m的樓板起拱高度為跨度的0.3%。5.3.3.4頂板模板應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)在支板模時(shí)，未按要求起拱，造成頂板撓度過(guò)大?；蚱鸸皶r(shí)板四周也跟著起拱，造成頂板在打完混凝土后四周不是直線，而是曲線。(2)頂板四周未粘海棉條或局部漏粘，造成漏漿。5.3.3.5頂板模板與墻體節(jié)點(diǎn)詳圖：5.3.3.6地下室頂板外側(cè)模板支設(shè)圖5.3.4后澆帶及施工縫模板支設(shè)(1)基礎(chǔ)底板后澆帶模板支設(shè)基礎(chǔ)底板采用簡(jiǎn)易收口網(wǎng)，與鋼筋綁扎固定,模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖。(2)基礎(chǔ)底板處后澆帶防護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木膠合板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度，見(jiàn)下圖。(3)墻體后澆帶及施工縫模板支設(shè)墻體后澆帶及施工縫采用木膠板支設(shè)，墻體鋼筋綁好將兩側(cè)鋼板止水帶安好后，在后澆帶兩側(cè)或施工縫邊鋼筋網(wǎng)上貼鋼板止水帶邊焊上與墻同寬的鋼筋頭，間距400，做為后澆帶模板支撐點(diǎn)；后澆帶模板用兩塊與1/2墻厚同寬的木膠板，按水平鋼筋間距開(kāi)小豁口，在木膠板后加兩塊50×100mm木方，用木楔與焊在鋼筋網(wǎng)上短鋼筋支撐好，大模板拆除后再拆此支撐、模板，如下圖。(4)頂板施工縫模板支設(shè)施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上。5.3.5梁板模板（1）梁板模板安裝順序彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝穿墻螺栓和豎向鋼管背楞及斜支撐→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度。（2）梁模板支設(shè)梁側(cè)模和底模均采用15mm厚木膠合板，梁側(cè)模次龍骨用木方50×100間距200，豎背楞用雙鋼管間距500mm,底模次龍骨為50×100間距200mm，主龍骨為鋼管搭設(shè)在碗口架上，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，增設(shè)對(duì)拉螺桿，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板模板支設(shè)時(shí)調(diào)節(jié)支撐高度，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2%。5.4模板拆除5.4.1墻模板的拆除5.4.1.1拆除條件(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，墻體棱角不因拆除模板而掉角時(shí)，方可將模板拆除。一般在混凝土澆筑第二天即可拆模。(2)預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，方可拆除。5.4.1.2拆除過(guò)程：先拆除穿墻螺桿等附件，再拆除斜支撐和鋼管，用勁向外拉模板上的鐵絲，使模板脫離墻體，再掛住鐵絲將模板吊運(yùn)走。5.4.1.3模板清理、堆放：模板拆除后，應(yīng)先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，用水沖刷清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，堆放時(shí)應(yīng)立放，保持模板自由角為75°～80°且不發(fā)生變形、損壞。5.4.1.4在準(zhǔn)備調(diào)運(yùn)已拆除的大模板時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)與墻連接物。5.4.2頂板模板拆除5.4.2.1拆除條件當(dāng)板跨度不大于2m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)板跨度大于2m小于8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)值的75%的要求后，方可拆除；當(dāng)板跨度大于8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)值的100%的要求后，方可拆除。懸臂板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。5.4.2.2拆除工藝(1)樓板模板拆除應(yīng)先拆掉水平拉桿，然后在拆除樓板模板支柱，每根主龍骨留1～2根支柱暫不拆。有梁的頂板應(yīng)先拆除梁側(cè)模斜支撐。(2)施工人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。(3)用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部拆除后，清理干凈，集中運(yùn)出，集中堆放。堆放時(shí)應(yīng)平放。5.4.3柱、梁模板拆除（1）拆除條件柱、梁、板模板的拆除必須待砼達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002第4.3.1條的規(guī)定。梁跨度小于8m，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)值的75%的要求后，方可拆除；柱模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，柱棱角不因拆除模板而掉角時(shí)，方可將模板拆除。（2）拆除工藝拆模的順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架時(shí)，先從跨中開(kāi)使向兩端對(duì)稱進(jìn)行。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的木方等連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。6.質(zhì)量要求6.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1木膠板(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3）每m2單板脫膠≤0.001m24）每400mm2最大凹陷深度≤0.005m2(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許限度1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2長(zhǎng)、寬±3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm4翹曲度≤1.0%6.1.2鋼管扣件及其他6.1.2.1鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定(1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。(2）鋼管表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤，分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。(3）鋼管外徑、壁厚、端面偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(4）鋼管必須涂有防銹漆序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1外徑48mm—0.5mm2壁厚3.5mm—0.5mm3鋼管兩端面切斜偏差1.704鋼管外表面銹蝕深度≤0.50舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定(1）表面銹蝕深度應(yīng)符合上表規(guī)定。(2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合上表規(guī)定。6.1.2.3扣件驗(yàn)收規(guī)定(1）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(2）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(3）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。6.1.2.4木腳手板應(yīng)符合以下規(guī)定木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。腐朽的腳手板不得使用。6.2模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1一般規(guī)定模板及其支架、支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。6.2.2模板安裝6.2.2.1主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。6.2.2.2一般項(xiàng)目6.2.2.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6.2.2.2.2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。6.2.2.2.3對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的2/1000。6.2.2.2.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，06.2.2.2.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3插筋基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，－5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m4（大模）經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7．其他要求7.1成品保護(hù)（1）吊裝模板時(shí)輕起輕放，不得碰撞已完樓板、墻體等處，也防止模板變形。（2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用鋼筋、鋼管硬撬，以免損壞模板和混凝土。（3）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修理。（4）在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分類堆放模板。7.2安全文明施工7.2.1施工安全（1）模板吊運(yùn)時(shí)，必須預(yù)先計(jì)算模板的重量，防止塔吊超載。（2）模板支撐要牢固，桿件連接可靠。（3）拆模要求達(dá)到后，施工作業(yè)隊(duì)拆除模板前必須報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員簽字同意后方可拆模，防止拆模過(guò)早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損。（4）支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（5）支模前必須搭好相關(guān)防護(hù)架。用塔吊拆模時(shí)要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。（6）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（7）電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。（8）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房?jī)?nèi)吸煙。（9）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。7.2.2文明施工(1)木模板加工噪音較大，木工棚全部封閉。(2)支模板時(shí)避免應(yīng)避免鐵器碰撞，小心操作，減少人為的噪音。(3)夜間22：00-6：00之間停止模板加工和其它模板作業(yè)。(4)現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。(5)刷脫模劑時(shí)應(yīng)墊塑料布，不得將油料滲入大地。8．模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)8.1墻模板計(jì)算地下車庫(kù)墻體一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板參數(shù)面板類型:木面板；面板厚度(mm):12.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.650m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得23.042kN/m2、87.600kN/m2，取較小值23.042kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=23.042kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×23.042×0.600×0.900=14.931kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m；其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×14.931×250.02+0.117×3.024×250.02=1.15×105N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=600×12.0×12.0/6=1.44×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=1.15×105/1.44×104=8.0N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=8N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=250.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×23.042×0.600×0.900=14.931kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×4.00×0.60×0.90=3.024kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×14.931×250.0+0.617×3.024×250.0=2706.1N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計(jì)算最大剪力(N)：V=2706.1N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=12.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×2706.1/(2×600×12.0)=0.564N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.564N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=23.04×0.6=13.825N/mm；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=250mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.2×1.2×1.2/12=8.64cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=1mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×13.83×2504/(100×9500×8.64×104)=0.445mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.445mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=1mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計(jì)算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4×9×9/6×1=54cm3；I=4×9×9×9/12×1=243cm4；次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=600.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×23.042×0.250×0.900=6.221kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×4.00×0.25×0.90=1.260kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M=0.1×6.221×600.02+0.117×1.260×600.02=2.77×105N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=5.40×104mm3；f--次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=2.77×105/5.40×104=5.1N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=5.1N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=600.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×23.042×0.250×0.900/1=6.221kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×4.00×0.25×0.90/1=1.260kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V=0.6×6.221×600.0+0.617×1.260×600.0=2706.1N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--次楞計(jì)算最大剪力(N)：V=2706.1N；b--次楞的截面寬度(mm)：b=40.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=90.0mm；fv--次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×2706.1/(2×40.0×90.0×1)=1.128N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=1.128N/mm2小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大撓度(mm)；q--作用在次楞上的線荷載(kN/m)：q=23.04×0.25=5.76kN/m；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=600.0mm；E--次楞彈性模量（N/mm2）：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面慣性矩(mm4)，I=2.43×106mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×5.76/1×6004/(100×9000×2.43×106)=0.231mm；次楞的最大容許撓度值:[ν]=2.4mm；次楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.231mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=2.4mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.986cm3；I=10.783×2=21.566cm4；E=206000N/mm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞計(jì)算剪力圖(kN)主楞計(jì)算彎矩圖(kN·m)主楞計(jì)算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載:P＝1.2×23.04×0.25×0.6＋1.4×4×0.25×0.6＝4.988kN；主楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距):l=500mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--主楞的最大彎矩(N·mm)；M=2.81×105N·mmW--主楞的凈截面抵抗矩(mm3)；W=8.99×103mm3；f--主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=2.81×105/8.99×103=31.2N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=31.2N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--主楞計(jì)算最大剪力(N)：V=3055.2N；A--鋼管的截面面積(mm2)：A=848.23mm2；fv--主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=2×3055.2/848.230=7.204N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=7.204N/mm2小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.215mm；主楞的最大容許撓度值:[ν]=2mm；主楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.215mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=2mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào):M12；穿墻螺栓有效直徑:9.85mm；穿墻螺栓有效面積:A=76mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為:N=5.55kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=5.549kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！8.2地下室柱柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):850.00；柱模板的總計(jì)算高度:H=3.60m；計(jì)算簡(jiǎn)圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):600；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板參數(shù)面板類型:木面板；面板厚度(mm):12.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.600m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計(jì)算得20.036kN/m2、86.400kN/m2，取較小值20.036kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值q1=20.036kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=2kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面高度H方向豎楞間距最大，為l=270mm，且豎楞數(shù)為4，因此柱截面高度H方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度H方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中，M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=270.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×20.04×0.60×0.90=12.983kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；式中，0.90為按《施工手冊(cè)》取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=12.983+1.512=14.495kN/m；面板的最大彎矩：M=0.1×14.495×270×270=1.06×105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600×12.0×12.0/6=1.44×104mm3；f--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=1.06×105/1.44×104=7.338N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=7.338N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6ql其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=270.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×20.04×0.60×0.90=12.983kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；式中，0.90為按《施工手冊(cè)》取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=12.983+1.512=14.495kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×14.495×270.0=2348.243N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計(jì)算最大剪力(N)：V=2348.243N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=12.0mm；fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×2348.243/(2×600×12.0)=0.489N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力τ=0.489N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=20.04×0.60＝12.02kN/m；ν--面板最大撓度(mm)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=270.0mm；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12I=600×12.0×12.0×12.0/12=8.64×104mm面板最大容許撓度:[ν]=270/250=1.08mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×12.02×270.04/(100×9500.0×8.64×104)=0.527mm；面板的最大撓度計(jì)算值ν=0.527mm小于面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值[ν]=1.08mm,滿足要求！四、豎楞計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為3.600m,柱箍間距為600mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40×90×90/6×1=54cm3；I=40×90×90×90/12×1=243cm4；豎楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：M=0.1ql2其中，M--豎楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(柱箍間距):l=600.0mm；q--作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×20.036×0.270×0.900=5.842kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.000×0.270×0.900=0.680kN/m；q=5.842+0.680=6.523kN/m；豎楞的最大彎距：M=0.1×6.523×600.0×600.0=2.35×105N·mm；σ=M/W<f其中，σ--豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--豎楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40×104；f--豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=M/W=2.35×105/5.40×104=4.349N/mm2；豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=4.349N/mm2小于豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6ql其中，V--豎楞計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(柱箍間距):l=600.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×20.036×0.270×0.900=5.842kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.000×0.270×0.900=0.680kN/m；q=5.842+0.680=6.523kN/m；豎楞的最大剪力：V=0.6×6.523×600.0=2348.243N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--豎楞計(jì)算最大剪力(N)：V=0.6ql=0.6×6.523×600=2348.243N；b--豎楞的截面寬度(mm)：b=40.0mm；hn--豎楞的截面高度(mm)：hn=90.0mm；fv--豎楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×2348.243/(2×40.0×90.0×1)=0.978N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.978N/mm2小于豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：q=20.04×0.25=6.52kN/m；νmax--豎楞最大撓度(mm)；l--計(jì)算跨度(柱箍間距):l=600.0mm；E--豎楞彈性模量（N/mm2），E=9000.00N/mm2；I--豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=2.43×106；豎楞最大容許撓度:[ν]=600/250=2.4mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×6.52×600.04/(100×9000.0×2.43×106)=0.262mm；豎楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.262mm小于豎楞最大容許撓度[ν]=2.4mm，滿足要求！五、B方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；按集中荷載計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：B方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中P--豎楞傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.253×0.6=3.67kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力:N=8.180kN；B方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩:M=0.428kN·m；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形:ν=0.088mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式σ=M/(γxW)<f其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計(jì)值:M=427629.73N·mm；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩:W=8986mm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=45.32N/mm2；柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=4.28×108/(1.05×8.99×106)=45.32N/mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求!2.柱箍撓度驗(yàn)算經(jīng)過(guò)計(jì)算得到:ν=0.088mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=400/250=1.6mm；柱箍的最大撓度ν=0.088mm小于柱箍最大容許撓度[ν]=1.6mm，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算計(jì)算公式如下:N<[N]=f×A其中N--對(duì)拉螺栓所受的拉力；A--對(duì)拉螺栓有效面積(mm2)；f--對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得：對(duì)拉螺栓的型號(hào):M12；對(duì)拉螺栓的有效直徑:9.85mm；對(duì)拉螺栓的有效面積:A=76mm2；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N=8.18kN。對(duì)拉螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；對(duì)拉螺栓所受的最大拉力N=8.18kN小于對(duì)拉螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!七、H方向柱箍的計(jì)算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；按計(jì)算（附計(jì)算簡(jiǎn)圖）：H方向柱箍計(jì)算簡(jiǎn)圖其中P--豎楞傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P=(1.2×2