新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程之巴公井創(chuàng)始作創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日一目的。為保證新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能供應(yīng)正確完好的技術(shù)文件資料及考證新產(chǎn)品的成熟度，以順利大批生產(chǎn)。二組織與權(quán)責(zé)。研發(fā)單位：對策剖析與設(shè)計改動，供應(yīng)樣品及技術(shù)有關(guān)文件資料及部件銷售資料。工程單位：1）承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特征及生產(chǎn)作業(yè)性評估。（2）任計劃招集人（ProjectCoordinator）排定工程試制時程表及召動工程試制檢討會，工程問題剖析，對策導(dǎo)入。3）制程安插，包括生產(chǎn)線的評估，繪制SOP，QC工程圖之草擬。同時，還有負(fù)責(zé)治具的準(zhǔn)備，制程管束，機器設(shè)施架設(shè)，參數(shù)設(shè)定及問題剖析等。4）規(guī)劃新產(chǎn)品之測試戰(zhàn)略，測試設(shè)施，治具及軟體。還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)施的架設(shè)，供應(yīng)測試SOP，測試計劃及測試產(chǎn)出剖析。3品保單位。（1）產(chǎn)品設(shè)計考證測試（DesignVerification：DVT）。（2）功能及靠譜度確認(rèn)。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日3）負(fù)責(zé)再次確認(rèn)PVT和DVT的結(jié)果能否切合工程規(guī)格及客戶規(guī)格。資材單位：1）PCB拜托加工及資料銷售。2）備料及試作投料。生產(chǎn)單位：1）增援新產(chǎn)品組裝。2）成品接受及制造技術(shù)接受。文管中心：DVT資料接收確認(rèn)與管束。三名詞解說。1工程試作（EngineeringPilotRun：EPR）：為確認(rèn)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計成熟度所作的試作與測試。2量產(chǎn)試作（ProductionPilotRun：PPR）：為確認(rèn)新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)組裝所做的試作與測試。3量產(chǎn)（MassProduction：MP）：經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。4資料清冊（BillofMaterial：BOM）：記錄資料料號，品名/規(guī)格，插件地點，單位用量，認(rèn)可編號，工程改動訊息等有關(guān)資訊。5P3-TEST（LPR階段）：新產(chǎn)品設(shè)計達(dá)成后，對其設(shè)計的結(jié)果依照產(chǎn)品規(guī)格做各樣創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日測試考證，稱為P3-TEST。6P4-TEST（EPR階段）：經(jīng)過設(shè)計審察后之工程試作后的新產(chǎn)品，對其做各樣測試驗證稱為P4-TEST。7P5-TEST（PPR階段）：針對新產(chǎn)品的成熟度做測試考證，確認(rèn)能否能夠進(jìn)行量產(chǎn)，稱為P5-TEST。四作業(yè)流程圖。研發(fā)文管中心工程單及文件新產(chǎn)品試作資料PVT指令發(fā)出關(guān)設(shè)施List供應(yīng)產(chǎn)品及接收樣品及Y有關(guān)資料有關(guān)資料試作計劃樣品及資料確認(rèn)甘特圖表試作需求表試作計劃安插試作需求申請料查驗記錄表DVT資料和相各制程試作記關(guān)設(shè)施準(zhǔn)備錄陳說新產(chǎn)品制造指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)NG

品保資材生產(chǎn)使用表和有關(guān)資料之推試作人銷與準(zhǔn)備力準(zhǔn)備IQC進(jìn)資料入庫料查驗產(chǎn)品試作（SMT~成品）查驗創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日測試陳說不良品剖析陳說OK

不良品剖析與新產(chǎn)品靠譜性結(jié)果記錄測試考證新產(chǎn)品試作資PVT查驗料整理與總結(jié)分歧格品不克不及MP合格品入庫PPR檢討會MP后出貨Rework提出改良對策進(jìn)行下次PPR決定MPPPR會議記錄能夠MP刊行陳說匯總PPR陳說量產(chǎn)通知書書和正式整理后會簽MP通知PPR~MP陳說書MP后追蹤陳說存檔量產(chǎn)追蹤五作業(yè)說明。新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決議。當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)過P1~P2~P3~P4后，任為新產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，能夠生產(chǎn)了，可是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計考證能否能夠進(jìn)入正式量產(chǎn)，因此經(jīng)過Meeting之決定后，發(fā)出PPR指令，在制造單位PPR考證通事后正式MP；同時把Sample和有關(guān)資料供應(yīng)給企業(yè)的有關(guān)部分。文件與資料確認(rèn)和PPR安插。1）工程單位收到文管中心轉(zhuǎn)交樣品及有關(guān)資料后，與PPR指令查對和查證無誤后，轉(zhuǎn)為專案辦理。2）用干特圖排定PPR計劃。同時知會給各個部分做有關(guān)同步準(zhǔn)備工作。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日3）工程單位填寫PPR需求單給生管，由生管依據(jù)PPR計劃下達(dá)工單指令。PPR前準(zhǔn)備工作。1）工程單位依據(jù)Sample先拿到DVT陳說，開始PVT準(zhǔn)備。2）新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)施的準(zhǔn)備。3）SOP制作和人員的培訓(xùn)。4）測試制程規(guī)劃和查驗尺度擬訂。5）資料的規(guī)格確認(rèn)及跟催與BOM資料的查對。ECN、DCN、Rework的切入。6）準(zhǔn)備SMT所需之鋼板、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特別吸嘴等資料。（7）PPR之資料生產(chǎn)前一定經(jīng)過IQC查驗，并記入進(jìn)料檢驗記錄表。最后匯總到PPR陳說一同存檔。4新產(chǎn)品PPR時追蹤。1）SMT：要用樣品和BOM查對SMT所打出的SMD部件之首件能否相切合。并記錄和剖析制程上或設(shè)計上問題。2）DIP：要剖析和說明PCB插件過程中所碰到的問題；說明焊錫爐的狀況，剖析焊錫爐的產(chǎn)出，并提出改良方法。3）成品組裝：要剖析在著裝過程中所碰到的問題，每個作業(yè)動作的方法能否正確方便，對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改良。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日4）依據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗去計算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平準(zhǔn)度和尺度工時，與從前的進(jìn)行查對，找出差異共點，并作出評估和改良。5）PWA測試：依據(jù)測試查驗的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員剖析全部未經(jīng)過的產(chǎn)品之不良原由，并剖析到詳細(xì)的問題點，找出產(chǎn)出的根根源基礎(chǔ)因，提出正確的改良方法。6）OEM產(chǎn)品：假如是OEM產(chǎn)品，要依據(jù)客戶的需求作查驗和PWA測試，改正或特別指定部分作為要點確認(rèn)，能否符合OEM之要求。5PPR結(jié)果總結(jié)。1）新產(chǎn)品從進(jìn)料開始：IQCSMTDIPLOADER組裝成品組裝測試QRE測試的全部資料進(jìn)行編寫，匯總成冊；NG部分之修復(fù)和剖析，找出問題發(fā)生的根根源基礎(chǔ)因，提出改良方法，并規(guī)劃出有效性考證方法和改良后的追蹤確認(rèn)之記錄。2）依據(jù)PPR的結(jié)果撰寫成試產(chǎn)總結(jié)陳說，并且首件取樣時算出CPK值；招集有關(guān)單位，進(jìn)行PPR結(jié)果Meeting議論，決定能否能夠量產(chǎn)，假如不克不及量產(chǎn)，提出原由，和責(zé)任歸屬，進(jìn)行改良后再次試產(chǎn)；出量產(chǎn)通知書，開始正式量產(chǎn)。3）PPR結(jié)果保留：PPR之試產(chǎn)陳說和會議記錄一定歸類列冊，經(jīng)過會簽后存檔，假如經(jīng)過多次試產(chǎn)才經(jīng)過的產(chǎn)品一定把幾次PPR和Meeting陳說匯總在一同來。4）決定MP之產(chǎn)品，一定保留Good-Sample，并且把制創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日作Sample和SOP等有關(guān)資料Pass到生產(chǎn)部。（5）新產(chǎn)品量產(chǎn)追蹤：當(dāng)一個新產(chǎn)品經(jīng)過P5-PPR考證能夠量產(chǎn)后，產(chǎn)品工程師還需要深入制造現(xiàn)場，生產(chǎn)中可能存在一些潛伏未發(fā)現(xiàn)的問題，為了再現(xiàn)性預(yù)防及校訂，因此要做量產(chǎn)后追蹤。6）量產(chǎn)追蹤時，針對生產(chǎn)線的測試數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄做統(tǒng)計，假如經(jīng)過各樣陳說數(shù)據(jù)顯示，此產(chǎn)品沒有問題，完好能夠大批投產(chǎn)時，把追蹤陳說提出存檔，示意新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)完成，開始進(jìn)入MP追蹤時期。六附件：《新產(chǎn)品試作需求表》附（一）?！缎庐a(chǎn)品測試評估陳說》附（二）。為更好的展開新機型導(dǎo)入過程，順利達(dá)成試產(chǎn)，特擬訂本程序?qū)π聶C型進(jìn)行規(guī)范化管理。合用于企業(yè)全部新產(chǎn)品的試運轉(zhuǎn)導(dǎo)入。3.1NPI:(NewProductionItem)新產(chǎn)品導(dǎo)入3.2BOM:(BillOfMaterial)資料清單3.3集成階段：新機型在不需要總裝跟進(jìn)的階段3.4試產(chǎn)階段：新機型達(dá)成全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)、剖析各環(huán)節(jié)問題點。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日3.5改良階段：對先期試產(chǎn)出現(xiàn)的問題進(jìn)行考證，并進(jìn)行可靠性試驗。3.6轉(zhuǎn)量轉(zhuǎn)移階段：新機型經(jīng)過小批量試產(chǎn)，用來發(fā)現(xiàn)問題和考證解決問題的成效，以及對制造工藝的查驗，以及后續(xù)上量制造需采納的工藝進(jìn)行準(zhǔn)備。3.7量產(chǎn)階段：新機型經(jīng)過度產(chǎn)轉(zhuǎn)移,進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。4.1產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)向客戶收取試產(chǎn)所需的詳盡資料，招集項目構(gòu)成員召開試產(chǎn)的準(zhǔn)備會議。并依據(jù)試產(chǎn)總結(jié)和問題剖析進(jìn)行量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估。4.2IE工程師負(fù)責(zé)擬訂新機型試產(chǎn)流程圖、排拉表、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。4.3PE工程師負(fù)責(zé)測試軟件的跟進(jìn)，現(xiàn)場排拉、指導(dǎo)、培訓(xùn)操縱員培訓(xùn)，以及試產(chǎn)中功能不良的剖析記錄。4.4ME工程師負(fù)責(zé)設(shè)施儀器、工裝夾具的調(diào)試、保護(hù)及維修。4.5生產(chǎn)線長負(fù)責(zé)人員、物料的籌辦和生產(chǎn)過程的管理。4.6QE工程師負(fù)責(zé)試產(chǎn)品料的查驗，控制，手機軟件確實認(rèn)、擬訂查驗尺度，供應(yīng)試產(chǎn)查驗計劃，供應(yīng)試產(chǎn)查驗陳說，組織試產(chǎn)機型出貨評估。4.7SMT工藝工程師負(fù)責(zé)試產(chǎn)過程中貼片過程中問題匯總、分析。4.8文控中心負(fù)責(zé)向工程部領(lǐng)取試產(chǎn)資料及有關(guān)文件。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日4.9樣機保留員負(fù)責(zé)對試產(chǎn)所需的工程、工藝、測試等樣機的領(lǐng)取和管理。五．工作程序5.1新機型導(dǎo)入階段分為集成階段、試產(chǎn)階段、改良階段、量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段。5.2集成階段工程師依據(jù)工程部輸出的鋼網(wǎng)文件進(jìn)行確認(rèn)，指導(dǎo)鋼網(wǎng)的制作。工程師依據(jù)工程部輸出的坐標(biāo)文件、BOM、拼板圖、絲印圖、ECO等文件，跟進(jìn)新機型主板貼片，并填寫《主板貼片試制陳說》，反應(yīng)到產(chǎn)品工程師。5.3試產(chǎn)階段部依據(jù)《工程試作需求單》擬制試產(chǎn)計劃，各部分依據(jù)試產(chǎn)計劃準(zhǔn)備試產(chǎn)。產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)確認(rèn)新機型的試產(chǎn)品料、試產(chǎn)工藝等相關(guān)資料。工程師依據(jù)依照樣品，BOM等有關(guān)文件擬訂工藝流程及裝置作業(yè)指導(dǎo)書。工程師依據(jù)依照客戶要求擬訂測試作業(yè)指導(dǎo)書。工程師負(fù)責(zé)新機型試產(chǎn)所需儀器、設(shè)施等準(zhǔn)備工作。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日生產(chǎn)線長負(fù)責(zé)人員、工具/工藝文件領(lǐng)取、物料的準(zhǔn)備工作，確立生產(chǎn)線。工程師負(fù)責(zé)和產(chǎn)品工程師領(lǐng)取試產(chǎn)機型的MP3、MP4文件。文控中心依據(jù)《試產(chǎn)文件匯總表》負(fù)責(zé)向工程部領(lǐng)取相應(yīng)試產(chǎn)資料。試產(chǎn)安插生產(chǎn)組長依據(jù)試產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的人員管理、物料控制、工具準(zhǔn)備等工作。產(chǎn)品工程師對生產(chǎn)過程中影響正常生產(chǎn)的物料、夾具、設(shè)施以及構(gòu)造上的設(shè)計缺點進(jìn)行匯總。工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場工藝指導(dǎo)、排拉并對試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行剖析并記錄。工程師負(fù)責(zé)對試產(chǎn)機型的儀器設(shè)施進(jìn)行調(diào)試、并依據(jù)新機型試產(chǎn)狀況，提出夾具制作評估陳說。工程師負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中軟件、硬件、物料、人為造成的不良現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)控，并匯總不良現(xiàn)象和詳細(xì)的數(shù)目比率，及時反應(yīng)到項目工程師。生產(chǎn)組長負(fù)責(zé)安插生產(chǎn)線進(jìn)行軟件下載、校準(zhǔn)、組裝、外觀察試、功能測試、綜合測試等環(huán)節(jié)，各測試工位需記錄有關(guān)查驗報表。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日工程師負(fù)責(zé)將試產(chǎn)過程中的問題匯總，計算詳細(xì)數(shù)目和不良比率，將詳細(xì)的信息反應(yīng)給產(chǎn)品工程師。產(chǎn)品工程師將試產(chǎn)過程中的制造、工藝、夾具、物料問題總結(jié)，給出暫時對策和建議改良舉措，并將詳細(xì)信息反應(yīng)給項目構(gòu)成員。產(chǎn)品工程師在試產(chǎn)結(jié)束后組織項目成員進(jìn)行試產(chǎn)總結(jié)，議論和辦理試產(chǎn)問題。產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)跟進(jìn)新產(chǎn)品導(dǎo)入中心軟件、硬件、構(gòu)造方面的改良狀況并實時將信息反應(yīng)給小構(gòu)成員。工程師負(fù)責(zé)對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，改良《排拉表》、《流程圖》，《作業(yè)指導(dǎo)書》。工程師依據(jù)試產(chǎn)時出現(xiàn)的問題點進(jìn)行考證確認(rèn)，總結(jié)并實時項目構(gòu)成員。工程師依據(jù)試產(chǎn)狀況（若構(gòu)造模不在改正），制作或改良相應(yīng)的工裝夾具。工程師負(fù)責(zé)對每次試產(chǎn)機型問題改良點進(jìn)行確認(rèn)。5.5量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段批量試產(chǎn)經(jīng)過幾次試產(chǎn)后，在各項指標(biāo)及主要問題均獲得解決后，新機型轉(zhuǎn)入小批量試產(chǎn)。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)采集試產(chǎn)問題，對要點工藝點進(jìn)行監(jiān)控，剖析影響直通率的指標(biāo)。產(chǎn)品工程師招集項目構(gòu)成員進(jìn)行首件確認(rèn)、工藝樣機簽訂、測試樣機簽署、尺度樣機簽署等。工程師負(fù)責(zé)對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，改良排拉作業(yè)、作業(yè)指導(dǎo)書。提交質(zhì)量管理部文控進(jìn)行受控。工程師負(fù)責(zé)試產(chǎn)過程工藝指導(dǎo)、試產(chǎn)問題剖析并總結(jié)批量試產(chǎn)的問題點。工程師負(fù)責(zé)調(diào)試儀器、設(shè)施、工裝夾具并依據(jù)量產(chǎn)計劃估算生產(chǎn)配置。工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控試產(chǎn)過程中的問題，計算詳細(xì)數(shù)目和不良比率，查驗樣機的評估。工程師依據(jù)總裝反應(yīng)的貼片問題進(jìn)行剖析，并實時提出主板貼片的頻頸點。量產(chǎn)轉(zhuǎn)移總結(jié)經(jīng)過幾個階段的試產(chǎn)后，在各項指標(biāo)及主要問題均獲得解決后，產(chǎn)品工程師依據(jù)試產(chǎn)狀況，招集量產(chǎn)轉(zhuǎn)移會議。小構(gòu)成員進(jìn)行批