機電安裝工程質(zhì)量通病防治手冊

第1章總則1.1目的為了消除機電安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進機電安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)最近幾年施工的現(xiàn)狀和特點，特此總結(jié)以下方面，供同行的兄弟們參考學(xué)習(xí)。1.2適用范圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。本手冊主要供機電安裝工程的施工企業(yè)、工程監(jiān)理等有關(guān)人員參考。1.3主要內(nèi)容本手冊主要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程十個分部工程的質(zhì)量通病，它們是：（1）建筑管道安裝工程。（2）建筑電氣安裝工程。（3）通風(fēng)與空調(diào)工程。（4）電梯安裝工程。1.4編制依據(jù)本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合機電安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進行編寫的。由于目前國家一些建筑類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正在修編，本手冊編寫時尚無新版本，使用時，如與新版標(biāo)準(zhǔn)不一致，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5使用要求施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時還應(yīng)加強施工現(xiàn)場的管理工作。本手冊雖然涉及機電安裝工程四大分部工程的常見多發(fā)質(zhì)量問題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會有所不同。為了增強質(zhì)量過程控制的針對性，應(yīng)根據(jù)每個工程的特點，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點，參照本手冊制定防治對策；并積極推廣建設(shè)部十項技術(shù)，開展群眾性的QC小組活動，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。第2章建筑管道安裝工程2.1管道支架及伸縮器安裝2.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表8-1，定出各支架安裝點及標(biāo)高進行安裝。表8-1鋼管支架安裝最大間距管道公稱直徑徑/mm最大間距/mm保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。2.1.2管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必須按設(shè)計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見圖8-1。圖8-1吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或重新安裝。2.1.3∩型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過大。3.防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑)，且在平臺上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》4.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；安裝門型伸縮器時須進行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點2～2.5m直管處，兩端的第一個活動支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點0.5～1.0m處，兩端直管與連接管之間留設(shè)計補償值的△L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固，拉伸方法如圖8-2所示。圖8-2伸縮器安裝1—安裝時狀態(tài)；2—制作時狀態(tài)；3—運行時狀態(tài)；4—拉管器；5,6—活動管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)排水閥，輸送蒸汽時，應(yīng)在伸縮器最低點設(shè)疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計要求時，須拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。2.2閥件安裝2.2.1閥門安裝不符合要求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2.2.2閥門泄漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關(guān)閉不嚴，有泄漏。2.原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應(yīng)做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復(fù)后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾器(閥)；閥門關(guān)不嚴，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。2.2.3閥門填料函處冒、漏嚴重1.現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當(dāng)，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應(yīng)拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補焊修復(fù)或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。2.2.4疏水器排水不暢，漏汽過多1.現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過多，影響供應(yīng)效果。2.原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過濾器；疏水器排水量小時，應(yīng)更換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應(yīng)適當(dāng)加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。2.3彎管制作2.3.1冷彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時用樣板檢查。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標(biāo)準(zhǔn)，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上(詳見圖8-3)。用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回3°～4°，并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。圖8-3縱焊縫布置區(qū)域2.3.2熱彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象熱彎管折皺不平度過大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋。3.防治措施(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于3.5～4倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。(2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動管子，當(dāng)加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連續(xù)緩慢的進行彎管，當(dāng)管子降溫到700℃，管壁呈櫻紅色時停止彎管。(3)彎管時要比預(yù)定彎曲角度略大2°～3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機油，防止氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時，要預(yù)熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后的彎管不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報廢重做。2.4室內(nèi)給水管道安裝2.4.1生活給水管使用管材或安裝不當(dāng)1.現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。2.原因分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。3.防治措施(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。2.4.2給水管道流水不暢或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不暢暢，甚至有有堵塞。2.原因分析析管道安裝前未未清除管內(nèi)內(nèi)雜物和斷斷口毛刺，螺螺紋接口填填料聚四氟氟乙烯生料料膠、麻絲絲、白漆等等擠入管內(nèi)內(nèi)，施工中中甩口、管管口未及時時封堵或封封堵不嚴；；給水箱使使用前未沖沖洗或沖洗洗不凈，使使用后未及及時加蓋，閥閥門閥板脫脫落；通水水前管道系系統(tǒng)未沖洗洗或沖洗不不凈。3.防治措施施(1)管道安安裝前，必必須除盡管管內(nèi)雜物、勾勾釘和斷口口毛刺；對對已使用過過的管道，應(yīng)應(yīng)綁扎鋼絲絲刷或扎布布反復(fù)拉拖拖，清除管管內(nèi)水垢和和雜物。(2)螺紋接接口用的白白漆、麻絲絲等纏繞要要適當(dāng)，不不得堵塞管管口或擠入入管內(nèi)；用用割刀斷管管時，應(yīng)用用螺紋鋼清清除管口毛毛刺。(3)管道在在施工時須須及時封堵堵管口；給給水箱安裝裝后，要清清除箱內(nèi)雜雜物，及時時加蓋。(4)管道施施工完畢后后應(yīng)按規(guī)范范要求對系系統(tǒng)進行水水壓試驗和和沖洗。(5)管道堵堵塞后，用用榔頭敲打打判斷堵塞塞點，拆開開疏通；若若閥板脫落落，拆開閥閥門修復(fù)或或更換合格格閥門裝好好。2.5室內(nèi)水水表安裝室內(nèi)水表安裝裝的主要問問題是水表表安裝的質(zhì)質(zhì)量缺陷。1.現(xiàn)象水表安裝在潮潮濕陰暗處處，閥門、配配件生銹，不不便維修和和讀數(shù)；表表殼緊貼墻墻面安裝，表表蓋不好開開啟，受污污受損，接接口滴漏。2.原因分析析缺乏水表安裝裝經(jīng)驗；安安裝水表時時，未考慮慮外殼尺寸寸和使用維維修方便；；給水立管管距墻面過過近或過遠遠；支管上上安裝水表表時未用乙乙字彎調(diào)整整；水表接接口不平直直，踩踏或或碰撞后，接接口松動。3.防治措施施(1)安裝在在潮濕陰暗暗處或易凍凍裂、曝曬曬處的水表表，應(yīng)拆除除改裝在便便于維修和和讀數(shù)以及及不易凍裂裂、曝曬的的干燥部位位。(2)給水立立管距墻面面過近或過過遠時，應(yīng)應(yīng)在水表前前的水平管管上加設(shè)兩兩個45°彎頭，使使水表外殼殼與墻面保保持10～30mmm凈距，距距地面0.6～1.2mm高度。(3)水表接接口不平直直、有松動動，應(yīng)拆開開重裝，使使水表接口口平直，墊墊好橡膠圈圈，用鎖緊緊螺母鎖緊緊接口，表表蓋清理干干凈；嚴禁禁踩蹬和碰碰撞。2.6室內(nèi)消消火栓安裝裝2.6.1消消火栓安裝裝不符合規(guī)規(guī)定，影響響啟閉使用用1.現(xiàn)象消火栓栓口不不朝外，在在箱內(nèi)安裝裝位置和標(biāo)標(biāo)高不符合合規(guī)定，影影響使用或或不起作用用。2.原因分析析缺乏消火栓滅滅火常識，未未按施工規(guī)規(guī)范及“室內(nèi)消火火栓安裝”圖集施工工；消火栓栓箱尺寸小小于規(guī)定值值，栓口無無法朝外，栓栓閥啟閉困困難。3.防治措施施(1)室內(nèi)消消火栓應(yīng)按按國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集施工工，消火栓栓箱規(guī)格、尺尺寸必須滿滿足消火栓栓安裝要求求，栓口應(yīng)應(yīng)朝外(雙栓口可可朝下)，不得傾傾斜安裝。(2)安裝乙乙型單栓消消火栓時，須須保證閥門門中心距地地面1.110mm±±0.022m，距箱箱側(cè)面1440mm，距距箱后內(nèi)表表面1000mm±5mm。(3)消火栓栓安裝位置置應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙要要求進行施施工，在常常有人出入入的樓梯間間、走廊內(nèi)內(nèi)、大廳及及車間進出出口等明顯顯處，應(yīng)設(shè)設(shè)消火栓。2.6.2消消火栓箱內(nèi)內(nèi)配置不齊齊全，影響響消防滅火火1.現(xiàn)象消火栓箱門上上無“消火栓”字樣，箱箱內(nèi)水槍、水水帶配置不不全；水帶帶未與消火火栓栓口、水水槍綁扎，排排列零亂，影影響使用與與滅火。2.原因分析析對消防施工驗驗收規(guī)范、規(guī)規(guī)定和安裝裝標(biāo)準(zhǔn)不熟熟悉；施工工馬虎，未未按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集加加工消火栓栓箱和配置置消防器材材。3.防治措施施(1)消火栓栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)規(guī)格、尺寸寸應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計的不同同類型按國國家標(biāo)準(zhǔn)圖圖集加工和和安裝，栓栓門要用玻玻璃門，禁禁用鐵皮門門，不符合合要求的要要拆除改裝裝，并在玻玻璃門上用用紅漆標(biāo)出出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶帶宜選用尼尼龍涂膠帶帶或棉織涂涂膠水帶，消消防箱內(nèi)消消火栓閥、水水槍、水龍龍帶必須按按設(shè)計規(guī)格格配置齊全全，其產(chǎn)品品必須選用用消防部門門批準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)的合格品品。(3)栓閥應(yīng)應(yīng)裝在箱門門開啟的一一側(cè)，并在在驗收前將將消火栓、水水龍帶、水水槍、膠帶帶卷盤或掛掛架安裝完完成，水龍龍帶與消火火栓和快速速接頭要用用16號銅絲(φ1.6)纏繞2～3道，每道道纏緊3～4圈，扎緊緊后將水龍龍帶和水槍槍掛在箱內(nèi)內(nèi)掛架或卷卷盤上。2.7自動噴噴水滅火系系統(tǒng)管道安安裝2.7.1配配水管安裝裝不平正1.現(xiàn)象配水管、配水水支管安裝裝通水試驗驗后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等等現(xiàn)象。2.原因分析析管道在運輸、堆堆放和野蠻蠻裝卸中產(chǎn)產(chǎn)生彎曲變變形；管件件偏心，壁壁厚不一，絲絲扣偏斜；；支吊架間間距過大，管管道與吊支支架接觸不不緊密，受受力不均。3.防治措施施(1)管道在在裝卸、搬搬運中應(yīng)輕輕拿輕放，不不得野蠻裝裝卸或受重重物擠壓，在在倉庫應(yīng)按按材質(zhì)、型型號、規(guī)格格、用途，分分門別類地地掛牌，堆堆放整齊。(2)噴淋消消防管道必必須按設(shè)計計挑選優(yōu)質(zhì)質(zhì)管材、管管件、直管管安裝，不不得用偏心心、偏扣、壁壁厚不均的的管件施工工；如出現(xiàn)現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)拆拆除，更換換直管和管管件重新安安裝。(3)配水管管支、吊架架設(shè)置和排排列，應(yīng)根根據(jù)管道標(biāo)標(biāo)高、坡高高彈好線，確確定支架間間距，埋設(shè)設(shè)安裝牢固固，接觸緊緊密，外形形美觀整齊齊，若支架架間距偏大大，接觸不不緊密時，需需拆除重新新調(diào)整安裝裝。(4)管子直直徑大于或或等于500mm時，每每段配水管管設(shè)置防晃晃支架應(yīng)不不少于1個，在管管道起端、末末端及拐彎彎改變方向向處，均應(yīng)應(yīng)增設(shè)防晃晃支架。(5)配水橫橫管應(yīng)有0.0003～0.0005的坡度坡坡向排水管管或泄水閥閥，不得倒倒坡。2.7.2配配水管施工工隨意變換換位置1.現(xiàn)象在高級賓館、游游樂場等建建筑中，配配水管常因因方案改變變或與通風(fēng)風(fēng)空調(diào)管、電電纜橋架等等“碰架”后，拆改改現(xiàn)象嚴重重。2.原因分析析設(shè)計缺乏深度度，沒有平平面布置尺尺十和標(biāo)高高；安裝過過程中，缺缺乏總體考考慮、協(xié)作作和安排，工工種間缺乏乏會審和校校對；設(shè)計計方案變更更多。3.防治措施施(1)安裝前前各專業(yè)、工工種加強自自審、互審審工作，遇遇到“碰架”現(xiàn)象，相相互協(xié)商解解決；或由由設(shè)備安裝裝技術(shù)負責(zé)責(zé)人將各種種管道、電電纜、電管管、單線畫畫在綜合平平面圖上，分分別用不同同彩色筆畫畫出，在交交叉點標(biāo)出出各自標(biāo)高高，發(fā)現(xiàn)有有矛盾時，及及時協(xié)調(diào)解解決。(2)加強施施工管理，強強化總體安安排和協(xié)調(diào)調(diào)，安排好好各工種交交叉施工工工序，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)“碰架”時，應(yīng)按按小管讓大大管，支管管讓干管，有有壓管讓無無壓管，一一般管道讓讓高溫管、低低溫管的原原則處理。(3)在高級級賓館等塔塔樓施工中中，應(yīng)先做做好標(biāo)準(zhǔn)層層配水管的的施工，待待簽字認可可后，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層做好好其他層次次的施工。(4)噴頭支支管及噴頭頭安裝需與與裝璜、吊吊頂施工緊緊密配合。2.7.3配配水管、噴噴頭螺紋接接口泄漏1.現(xiàn)象配水管水壓試試驗或做噴噴水滅火試試驗時螺紋紋接口有返返潮、滴水水、泄漏現(xiàn)現(xiàn)象。2.原因分析析螺紋光潔度、扣扣數(shù)、圓錐錐度不符合合規(guī)定或斷斷絲、缺扣扣；填料纏纏繞不當(dāng)，被被擠入管內(nèi)內(nèi)或脫落；；接口松動動或擰緊后后倒扣；管管配件有砂砂眼，絲扣扣有裂紋；；支架間距距過大，受受力不均；；接口被踩踩蹬；噴頭頭經(jīng)拆裝、改改動。3.防治措施施(1)自動噴噴水滅火系系統(tǒng)的施工工應(yīng)由持消消防安裝許許可證的專專業(yè)消防安安裝隊伍承承擔(dān)。(2)管系統(tǒng)統(tǒng)中所用繁繁材、附配配件、設(shè)備備、儀表等等應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，經(jīng)經(jīng)檢驗核定定后使用；；噴頭、報報警閥、壓壓力開關(guān)、水水力警鈴、水水流指示器器等主要系系統(tǒng)組件，應(yīng)應(yīng)采用國家家消防產(chǎn)品品質(zhì)量監(jiān)督督檢測中心心檢驗合格格的產(chǎn)品。(3)管螺紋紋必須加工工成1：16的圓錐形形，螺紋表表面光滑端端正，無毛毛刺，無斷斷絲、缺扣扣現(xiàn)象。(4)管道連連接后，將將露出的白白漆、麻絲絲清除干凈凈，并在接接口外露絲絲處涂上防防銹漆，管管道安裝完完畢，應(yīng)按按設(shè)計和施施工規(guī)范，分分區(qū)、分不不同壓力進進行強度和和嚴密性試試驗，最后后做全系統(tǒng)統(tǒng)試驗。接接口有漏水水應(yīng)及時修修補，直至至試壓符合合要求為止止。(5)管道支支吊架、防防晃支架間間距應(yīng)符合合施工驗收收規(guī)范規(guī)定定，安裝牢牢固，接觸觸緊密，坡坡度、標(biāo)高高正確。(6)噴頭必必須在系統(tǒng)統(tǒng)試壓和管管道沖洗合合格后用專專用扳手安安裝，噴頭頭不得隨意意拆裝、改改動。2.7.4配配水干管焊焊接接口滲滲漏1.現(xiàn)象配水干管在試試壓和噴水水滅火試驗驗時，碳素素鋼管焊接接接口有返返潮、滴漏漏現(xiàn)象。2.原因分析析配水干、立管管焊接接口口滲漏的主主要原因是是焊縫質(zhì)量量不符合要要求，操作作不熟練，對對口無間隙隙；焊接電電流過小，存存在浮焊、假假焊的現(xiàn)象象，或大電電流焊口內(nèi)內(nèi)造成咬邊邊、裂縫、縮縮孔等。3.防治措施施(1)配水干干管的焊接接應(yīng)按照國國家現(xiàn)行碳碳素鋼管焊焊接工程施施工驗收規(guī)規(guī)范施工，根根據(jù)圖紙要要求確定焊焊縫等級，由由持證有經(jīng)經(jīng)驗的焊工工施焊，并并按已批準(zhǔn)準(zhǔn)的焊接工工藝進行焊焊接，焊接接質(zhì)量和焊焊縫尺寸必必須符合規(guī)規(guī)范要求。(2)為防止止焊縫尺寸寸產(chǎn)生偏差差，除按焊焊接規(guī)范進進行操作外外，管子、管管件的坡口口型式、尺尺寸及組對對應(yīng)按設(shè)計計、規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定定正確選用用，或參照照表8-2選用。表8-2焊接頭坡坡口型式及及組對要求求坡口形式壁厚s/mm間隙c/mm鈍邊b/mm坡口角度α1～30～1.5(氣焊1～33)≤8＞81.5～2..52～31～1.560°～700°60°～655°(3)預(yù)防防咬邊措施施：根據(jù)管管壁厚度，正正確選擇焊焊條、焊接接電流和速速度，掌握握正確的運運條方法，選選擇合適的的焊條角度度和電弧長長度，沿焊焊縫中心線線對稱和均均勻地擺動動焊接。(4)防止焊焊瘤及燒穿穿：根據(jù)焊焊條的性質(zhì)質(zhì)，選擇適適當(dāng)?shù)碾娀』￠L度進行行焊接。(5)防止表表面和內(nèi)部部氣孔：焊焊接前清除除坡口內(nèi)外外的水、油油、銹等雜雜物，堿性性焊條必須須烘干，正正確選擇電電流和運條條方法，焊焊接場所應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)雨雨措施。(6)預(yù)防焊焊口裂紋：：選好合適適的焊接材材料和焊接接規(guī)范，合合理安排焊焊接次序，避避免采用大大電流焊接接薄壁管。選選擇與母材材相當(dāng)?shù)暮负附硬牧希乜刂坪附铀偎俣?，不使使熔化金屬屬冷卻過快快。不得突突然熄弧，熄熄弧時要填填滿溶池。(7)預(yù)防未未焊透：正正確選擇對對口焊接規(guī)規(guī)范，如焊焊接電流、坡坡口間隙、角角度、純邊邊厚度，運運條中隨時時調(diào)整焊條條角度，使使焊條與母母材金屬充充分熔合。(8)從配水水干管開洞洞焊接支管管時，先在在洞口內(nèi)涂涂上防銹漆漆，支管不不得伸入干干管內(nèi)焊接接，支管管管端應(yīng)加工工成馬鞍形形與干管焊焊接并焊牢牢，去除焊焊縫焊渣，焊焊縫涂兩道道防銹漆。2.8室內(nèi)排排水管道安安裝2.8.1排排水管排水水不暢或堵堵塞1.現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用用后，排水水不暢或堵堵塞，地漏漏冒水，地地面被淹。2.原因分析析安裝前未徹底底清除排水水管及零配配件內(nèi)部的的雜物和砂砂粒；排水水立管管徑徑偏小，油油脂懸浮物物粘接管壁壁；排水橫橫管坡度不不均或倒坡坡；排水管管甩口封堵堵不嚴或不不及時，或或沖洗地面面時有泥砂砂等雜物流流入地漏和和排水管內(nèi)內(nèi)；接口麻麻絲、水泥泥填料和工工具落入管管內(nèi)未取出出；管道預(yù)預(yù)制時，管管件選用不不當(dāng)，局部部阻力大；；未按規(guī)范范做灌水、通通水及通球球試驗，或或試驗不符符合要求。3.防治措施施(1)用木槌槌敲打管道道，使堵塞塞物松動，用用壓力水把把堵塞物沖沖出，或打打開檢查口口、清掃口口、存水彎彎、絲堵或或地漏，用用竹片或鋼鋼絲疏通管管道，也可可用手電鉆鉆在堵塞處處鉆孔，用用鋼絲疏通通后在該處處攻絲，用用螺釘堵住住，必要時時更換零件件。(2)安裝前前應(yīng)清除管管道、管件件內(nèi)泥砂、毛毛刺及其它它雜物。(3)施工中中需及時封封嚴甩口、管管口，在立立管檢查口口處設(shè)斜插插簸箕。(4)排水橫橫管必須按按設(shè)計坡度度施工，嚴嚴禁倒坡；；橫管與橫橫管、橫管管與立管，立立管與橫管管連接時，必必須采用“Y”型斜三通通或斜四通通，嚴禁使使用正三(四)通；支、吊吊架間距要要正確，安安裝要緊密密牢固。(5)立管檢檢查口、橫橫管清掃口口和排水池池地漏的位位置、數(shù)量量、標(biāo)高設(shè)設(shè)置要符合合規(guī)范要求求。施工中中不得將麻麻絲、水泥泥填料、工工具等丟入入管內(nèi)；生生活污水、廢廢水和雨水水管優(yōu)先采采用硬聚氯氯乙烯塑料料管。(6)管道施施工完畢，必必須按規(guī)范范要求及時時做好灌水水、通水和和通球試驗驗。8.8.2排排水管道滲滲漏1.現(xiàn)象排水管附近地地面、地面面縫隙反潮潮，墻角、地地板滲漏，隔隔墻潮濕、積積水。2.原因分析析管道、管件壁壁薄、偏心心，或有砂砂眼、裂縫縫，安裝時時未檢查清清理；管道道預(yù)制后，搬搬動過早，或或管道、管管件不配套套，接口間間隙小，振振動后，接接口松動；；管溝超挖挖、填土不不實，支墩墩設(shè)在松土土或凍土上上，管道下下沉，接口口或管道斷斷裂漏水；；水泥標(biāo)號號不符合要要求；管道道穿基礎(chǔ)或或承重墻時時，管頂緊緊貼墻體，墻墻體局部下下沉導(dǎo)致斷斷管漏水；；埋地管安安裝后未做做灌水試驗驗；冬季施施工接口未未養(yǎng)護覆蓋蓋，凍裂漏漏水；支架架間距過大大，管子有有“塌腰”現(xiàn)象，接接口受力漏漏水。3.防治措施施(1)選用配配套、合格格的管材、管管件。(2)管道穿穿承重墻基基礎(chǔ)時，管管頂留足1150mmm沉陷量，管管外壁空隙隙用粘土填填實，并用用M5水泥砂漿漿封口。(3)管道用用排水鑄鐵鐵管時，接接口須用325號以上水水泥打緊打打?qū)?，養(yǎng)護護好；組對對、預(yù)制后后不得碰撞撞，或過早早搬運。(4)立管下下部必須設(shè)設(shè)置支墩，不不得砌筑在在松土、凍凍土上。(5)支吊架架間距要符符合規(guī)范，埋埋設(shè)、固定定要牢固，與與管子接觸觸緊密；防防止“塌腰”產(chǎn)生。(6)做好灌灌水、通水水試驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏水及及時修復(fù)；；或挖開潮潮濕地面、墻墻角，拆除除破裂管道道，重新更更換新管、配配件。2.8.3排排水管道甩甩口不準(zhǔn)，立立管坐標(biāo)超超差1.現(xiàn)象排水主管甩口口不準(zhǔn)，立立管向上施施工時，離離墻太近，甚甚至被抹入入墻內(nèi)。2.原因分析析(1)在地下下埋設(shè)或在在管道層敷敷設(shè)管道時時，管道和和甩口未固固定牢固；；任意改變變衛(wèi)生器具具型號規(guī)格格，造成原原甩口不好好使用。(2)施工前前對配管施施工方案總總體安排考考慮不周，對對衛(wèi)生器具具施工尺寸寸、規(guī)格、型型號掌握不不準(zhǔn)；墻體體位置、軸軸線、裝飾飾厚度施工工變化過大大，偏差超超標(biāo)，施工工中甩口和和立管位置置、尺寸未未及時糾正正。3.防治措施施(1)挖鑿管管道甩口周周圍地面，把把排水鑄鐵鐵管或硬聚聚氯乙烯塑塑料管接口口剔開，或或更換零件件，調(diào)整位位置，若為為鋼管可改改變零件或或煨彎方法法來調(diào)整甩甩口位置尺尺寸，重新新糾正立管管坐標(biāo)。(2)管道安安裝后，管管底要墊實實，甩口固固定牢固。(3)編制施施工方案時時，要全面面安排管道道施工位置置和標(biāo)高，關(guān)關(guān)鍵部位應(yīng)應(yīng)做樣板，并并進行施工工交底。(4)衛(wèi)生器器具的甩口口坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)根根據(jù)衛(wèi)生器器具尺寸確確定，若器器具型號、尺尺寸有變動動，應(yīng)及時時改變管道道甩口坐標(biāo)標(biāo)和標(biāo)高。(5)管道甩甩口應(yīng)根據(jù)據(jù)隔墻厚度度、軸線位位置、抹灰灰厚度變化化情況及時時糾正甩口口坐標(biāo)和標(biāo)標(biāo)高，與土土建搞好配配合，共同同采取保護護措施，防防止管道位位移、損壞壞。2.8.4生生活污水管管內(nèi)污物、臭臭氣不能正正常排放1.現(xiàn)象生活污水立管管、透氣管管內(nèi)污物(水)、臭氣排排放受阻。2.原因分析析(1)排水鑄鑄鐵管安裝裝前管內(nèi)砂砂粒、毛刺刺未除盡。(2)立管與與橫管、排排出管連接接用正三(四)通和直角90°彎頭，局局部阻力大大；排水立立管和通氣氣管管徑偏偏小；檢查查口或清掃掃口設(shè)置數(shù)數(shù)量不夠，安安裝位置不不當(dāng)。(3)多層排排水立管接接人的排水水支管上衛(wèi)衛(wèi)生器具多多，未設(shè)輔輔助透氣管管或未用排排氣管，立立管內(nèi)形成成水塞流，存存水彎遭破破壞；高層層建筑污水水立管與通通氣管之間間未設(shè)聯(lián)通通管或環(huán)狀狀通氣管，立立管氣壓不不正常，換換氣不平衡衡，管內(nèi)臭臭氣不能順順利排入大大氣。3.防治措施施如發(fā)生以上問問題，可剔剔開接口，更更換不符合合要求的管管件，增設(shè)設(shè)輔助透氣氣管或聯(lián)通通管，使排排污、排氣氣正常。在在施工中還還應(yīng)注意幾幾點：(1)衛(wèi)生器器具排水管管應(yīng)采用90°斜三通；；橫管與橫橫管(立管)的連接，應(yīng)應(yīng)采用45°或90°斜三(四)通，不得得用正三(四)通，立管管與排出管管連接，應(yīng)應(yīng)采用兩個個45°彎頭或彎彎曲半徑不不小于4倍管徑的90°彎頭。(2)排水橫橫管應(yīng)直線線連接，少少拐彎，排排水立管應(yīng)應(yīng)設(shè)在靠近近雜物最多多，及排水水量最大的的排水點。(3)排水管管和透氣管管盡量采用用硬聚氯乙乙烯管及管管件安裝，用用排水鑄鐵鐵管時應(yīng)將將管內(nèi)砂粒粒、毛刺、雜雜物除盡。(4)排污立立管應(yīng)每隔隔兩層設(shè)一一檢查口，并并在最低層層、最高層層和乙字彎彎上部設(shè)檢檢查口，其其中心距地地面為1mm，朝向便便于清通維維修；在連連接兩個或或兩個以上上大便器或或三個衛(wèi)生生器具以上上的污水橫橫管應(yīng)設(shè)置置清掃口，當(dāng)當(dāng)污水管在在樓板下懸懸吊敷設(shè)，清清掃口應(yīng)設(shè)設(shè)在上層樓樓面上。污污水管起點點的清掃口口，與墻面面距離不小小于4000mm。(5)存水彎彎內(nèi)壁要光光滑，水封封深度50～100mmm為宜。(6)通氣管管必須伸出出屋頂0..3m以上上，并不小小于最大積積雪厚度，如如上人屋面面應(yīng)伸出屋屋頂1.22m以上。(7)對高層層、超高層層建筑，排排水、排氣氣、排污系系統(tǒng)設(shè)計比比較復(fù)雜，必必須由熟悉悉設(shè)計和施施工規(guī)范的的技術(shù)負責(zé)責(zé)人進行技技術(shù)交底，認認真組織施施工，保證證施工質(zhì)量量。2.9衛(wèi)生器器具安裝2.9.1衛(wèi)衛(wèi)生器具安安裝不穩(wěn)固固1.現(xiàn)象衛(wèi)生器具安裝裝后，不平平正，尺寸寸位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確，不穩(wěn)穩(wěn)固，影響響使用。2.原因分析析墻體施工時，未未預(yù)埋木磚磚，或預(yù)埋埋不牢固；；在預(yù)埋木木磚和固定定衛(wèi)生器具具時，未劃劃出安裝器器具的水平平線和中心心線；螺栓栓規(guī)格小，鉆鉆孔深度淺淺，墻面不不平正，衛(wèi)衛(wèi)生器具與與墻面接觸觸不嚴實，與與輕質(zhì)隔墻墻固定未采采用錨固措措施，安裝裝不牢；支支架結(jié)構(gòu)尺尺寸偏心，與與衛(wèi)生器具具接觸不良良。3.防治措施施(1)固定用用的螺栓或或木磚必須須刷好防腐腐油，在墻墻上按核對對好的位置置預(yù)埋平整整、牢固。嚴嚴禁采用后后鑿墻洞再再埋螺栓或或填木磚、木木塞法固定定。(2)衛(wèi)生器器具安裝前前，應(yīng)把該該部分墻、地地面找平，并并在墻體劃劃出該器具具的上沿水水平線和十十字交叉中中心線，再再將衛(wèi)生器器具用水平平尺找平后后安裝；固固定用的膨膨脹螺栓、六六角螺栓規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖的規(guī)定定，并墊上上鉛墊或橡橡膠墊，用用螺母擰緊緊牢固。(3)安裝衛(wèi)衛(wèi)生器具的的支托架結(jié)結(jié)構(gòu)，尺寸寸應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)圖圖集要求，有有足夠剛度度和穩(wěn)定性性；器具與與支托架間間空隙用白白水泥砂漿漿填補飽滿滿、牢固，并并抹平正。(4)在輕質(zhì)質(zhì)墻上安裝裝固定衛(wèi)生生器具時，盡盡量采用落落地式支架架安裝，必必須在墻上上固定時，應(yīng)應(yīng)用鐵件固固定或用錨錨固。2.9.2蹲蹲式大便器器排水出口口流水不暢暢或堵塞1.現(xiàn)象蹲式大便器排排水出口流流水不暢或或堵塞，污污水從大便便器向上返返水。2.原因分析析大便器排水甩甩口未及時時封堵，有有雜物進入入；大便器器出口與排排水管連接接時，有油油灰掉入管管內(nèi)；大便便器安裝后后有砂漿、碎碎磚等落入入排水管內(nèi)內(nèi)。3.防治措施施(1)大便器器排水管用用口施工后后，應(yīng)及時時封堵，存存水彎、絲絲堵應(yīng)后安安裝。(2)排水管管承口內(nèi)抹抹油灰不宜宜過多，不不得將油灰灰丟入排水水管內(nèi)，并并將溢出接接口內(nèi)外的的油灰隨即即清理于凈凈。(3)防止土土建施工廁廁所或沖洗洗時將砂漿漿、灰漿流流入、落入入大便器排排水管內(nèi)。(4)大便器器安裝后，隨隨即將出水水口堵好，把把大便器覆覆蓋保護好好。(5)用膠皮皮碗反復(fù)抽抽吸大便器器出水口；；或打開蹲蹲式大便器器存水彎、絲絲堵或檢查查孔，把雜雜物取出；；也可打開開排水管檢檢查口或清清掃口，敲敲打堵塞部部位，用竹竹片或疏通通器、鋼絲絲疏通。2.9.3坐坐式大便器器進出水接接口處滲漏漏1.現(xiàn)象沖洗管兩端接接頭處和大大便器出水水接口滲漏漏。2.原因分析析低水箱或坐式式大便器安安裝不平正正，沖洗管管與水箱或或與坐便器器接口連接接處不同心心；沖洗管管或鎖緊螺螺母有滑絲絲斷扣現(xiàn)象象；沖洗管管有裂紋；；排水管甩甩口高度不不夠或位置置不適中，接接口不嚴密密。3.防治措施施(1)安裝前前對低水箱箱、坐便器器、沖洗管管、橡皮墊墊等進行檢檢查，挑選選合格品安安裝。(2)按坐便便器實際尺尺寸，留準(zhǔn)準(zhǔn)排水管甩甩口，高出出地面100mm，先先安裝大便便器，使便便器出口與與甩口對準(zhǔn)準(zhǔn)，用油灰灰連接緊密密，并用水水平尺找平平，使便器器進口中心心與水箱出出口中心成成一直線，掛掛好線，量量好尺寸，將將水箱、沖沖洗管與大大便器連接接緊密。(3)坐便器器安裝好后后，其底部部間隙用玻玻璃膠密封封，或底部部使用橡膠膠墊，并將將排出口堵堵好。(4)沖洗管管接口偏斜斜應(yīng)拆除后后重新掛線線，水箱上上口水平，其其中心與便便器中心成成一直線重重新安裝；；鎖緊螺母母滑絲，橡橡膠墊、沖沖洗管有裂裂紋，應(yīng)更更換新材料料；排水管管甩口偏離離或高度不不夠，要剔剔開接口調(diào)調(diào)整管位和和管長，重重新用油灰灰做好接口口。2.9.4浴浴盆安裝質(zhì)質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象浴盆排水管、溢溢水管接口口滲漏，浴浴盆排水管管與室內(nèi)排排水管連接接處漏水；；浴盆排水水受阻，并并從排水栓栓向盆內(nèi)冒冒水；浴盆盆放水排不不盡，盆底底有積水。2.原因分析析浴盆安裝后，未未做盛水和和灌水試驗驗；溢水管管和排水管管連接不嚴嚴，密封墊墊未放平，鎖鎖母未鎖緊緊；浴盆排排水出口與與室內(nèi)排水水管未對正正，接口間間隙小，填填料不密實實，盆底排排水坡度小小，中部有有凹陷；排排水甩口、浴浴盆排水栓栓口未及時時封堵；浴浴盆使用后后，浴布等等雜物流入入栓內(nèi)堵塞塞管道。3.防治措施施(1)浴盆溢溢水、排水水連接位置置和尺寸應(yīng)應(yīng)根據(jù)浴盆盆或樣品確確定，量好好各部尺寸寸再下料，排排水橫管坡坡向室內(nèi)排排水管甩口口。(2)浴盆及及配管應(yīng)按按樣板衛(wèi)生生間的浴盆盆質(zhì)量和尺尺寸進行安安裝。(3)浴盆排排水栓及溢溢、排水管管接頭要用用橡皮墊、鎖鎖母擰緊，浴浴盆排水管管接至存水水彎或多用用排水器短短管內(nèi)應(yīng)有有足夠的深深度，并用用油灰將接接口打緊抹抹平。(4)浴盆擋擋墻砌筑前前，灌水試試驗必須符符合要求。(5)浴盆安安裝后，排排水栓應(yīng)臨臨時封堵，并并覆蓋浴盆盆，防止雜雜物進入。(6)溢水管管、排水管管或排水栓栓等接口漏漏水，應(yīng)打打開浴盆檢檢查門或排排水栓接口口，修理漏漏點；若堵堵塞，應(yīng)從從排水管存存水彎檢查查口(孔)或排水栓栓口清通；；盆底積水水，應(yīng)將浴浴盆底部抬抬高，加大大浴盆排水水坡度，用用砂子把凹凹陷部位填填平，排盡盡盆底積水水。2.9.5地地漏安裝質(zhì)質(zhì)量通病1.現(xiàn)象地漏偏高，地地面積水不不能排除；；地漏周圍圍滲漏。2.原因分析析安裝地漏時，對對地坪標(biāo)高高掌握不準(zhǔn)準(zhǔn)，地漏高高出地面；；地漏安裝裝后的周圍圍空隙，未未用細石混混凝土灌實實嚴密；土土建未根據(jù)據(jù)地漏找坡坡，出現(xiàn)倒倒坡。3.防治措施施(1)找準(zhǔn)地地面標(biāo)高，降降低地漏高高度，重新新找坡，使使地漏周圍圍地面坡向向地漏；并并做好防水水層。(2)剔開地地漏周圍漏漏水的水泥泥，支好托托板，用水水沖洗孔隙隙，再用細細石混凝土土灌入地漏漏周圍孔隙隙中，并仔仔細搗實。(3)根據(jù)墻墻體地面紅紅線，確定定地面竣工工標(biāo)高，再再根據(jù)地面面設(shè)計坡高高，計算出出距地漏最最遠的地面面邊沿至地地漏中心的的坡降，使使地漏蓖子子頂面標(biāo)高高低于地漏漏周圍地面面5mm。(4)地面找找坡時，嚴嚴格按基準(zhǔn)準(zhǔn)線和地面面設(shè)計坡度度施工，使使地面泛水水坡向地漏漏，嚴禁倒倒坡。(5)地漏安安裝后，用用水平尺找找平地漏上上沿，臨時時穩(wěn)固好地地漏，在地地漏和樓板板下支設(shè)托托板，并用用細石混凝凝土均勻灌灌入周圍孔孔隙并搗實實，再做好好地面防水水層。2.10室內(nèi)內(nèi)煤氣管道道安裝2.10.11煤氣管道道接口泄漏漏1.現(xiàn)象煤氣管道在做做強度、嚴嚴密性試驗驗時，或使使用后，接接口有泄漏漏。2.原因分析析管件壁薄、偏偏心，有裂裂紋或砂眼眼，填料使使用不當(dāng)，接接口不緊密密；室內(nèi)進進戶管埋設(shè)設(shè)在松土或或凍土上，管管道局部下下沉使接口口松動、漏漏氣；3.防治措施施(1)煤氣管管道用的鍍鍍鋅管、零零配件、閥閥件、煤氣氣計量表等等均需有出出廠合格證證，經(jīng)檢驗驗后使用。(2)管道螺螺紋連接時時，應(yīng)加工工成圓錐形形管螺紋，表表面光滑、端端正、無亂亂絲、斷絲絲、缺扣現(xiàn)現(xiàn)象，填料料用厚白漆漆或聚四氟氟乙烯生料料帶應(yīng)均勻勻，絲扣緊緊密牢固，嚴嚴禁用白漆漆麻絲作填填料。(3)管道穿穿墻和樓板板時，套管管應(yīng)比管外外徑大255mm，套套管與墻壁壁齊平，樓樓板套管高高出樓板面面30～40mmm，下端與與樓板頂棚棚齊平，套套管空隙用用瀝青麻刀刀填塞，兩兩端用瀝青青封堵。(4)室外進進戶煤氣管管不得鋪設(shè)設(shè)在凍土、松松土上，管管頂應(yīng)比土土壤冰凍線線低0.22m，管基基夯實，填填土要分層層夯實。變變徑用異徑徑束結(jié)連接接，管道按按設(shè)計做好好防腐層。(5)管道在在做強度、嚴嚴密性實驗驗時，應(yīng)用用肥皂水檢檢查每個接接口滲漏情情況，并及及時將滲漏漏點修復(fù)好好；通煤氣氣后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接口漏氣氣，應(yīng)將該該管段上游游閥門關(guān)閉閉，管中余余氣放入大大氣后修復(fù)復(fù)。2.10.22煤氣管道道安裝質(zhì)量量缺陷1.現(xiàn)象沿墻敷設(shè)進戶戶高、矮立立管頂端拐拐彎處，不不裝三通和和堵頭；橫橫管安裝坡坡度小，甚甚至倒坡；；閥件選用用不符合規(guī)規(guī)定，啟閉閉不靈活，密密封性能差差；煤氣計計量表安裝裝不符合規(guī)規(guī)定，影響響安全使用用和維修。2.原因分析析煤氣是易燃易易爆氣體，施施工規(guī)范和和質(zhì)驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)都有嚴格格規(guī)定，但但實際安裝裝往往按一一般管道施施工，導(dǎo)致致安裝缺陷陷。3.防治措施施(1)煤氣進進尸骨在上上、下兩端端高、矮立立管拐彎處處應(yīng)裝三通通和堵頭，不不得用彎頭頭代替；高高層建筑的的高、矮立立管應(yīng)設(shè)防防沉陷的補補償裝置；；管道坡度度必須符合合設(shè)計要求求，進戶管管按大于或或等于0.0005坡度坡向向室外管內(nèi)內(nèi)，室內(nèi)管管道按大于于或等于0.0003坡度坡向向排水裝置置，煤氣表表前管道應(yīng)應(yīng)坡向引入入管，煤氣氣表出口應(yīng)應(yīng)坡向用具具，不得反反坡。(2)煤氣管管道應(yīng)采用用密封圈為為鑄鐵或不不銹鋼的閥閥件，且經(jīng)經(jīng)過強度、嚴嚴密性試驗驗，啟閉靈靈活；嚴禁禁用銅座墊墊圈或密封封圈是銅的的閥門；管管徑小于或或等于500mm時，采采用旋塞閥閥，管徑大大于50mmm時，采采用閘板閥閥，并安裝裝在便于檢檢修操作的的地方。(3)煤氣表表應(yīng)安裝在在靠墻進戶戶管上，表表底距地面面1.8mm左右，便便于抄表、保保修和安全全使用；表表面橫平豎豎直，不得得傾斜；表表后距墻內(nèi)內(nèi)表面5mmm為宜；；表位與灶灶位需錯開開0.8mm以上的距距離，不得得裝在灶的的上方，與與電氣設(shè)備備凈距不得得小于0..6m。2.11有色色金屬管道道及非金屬屬管道安裝裝2.11.11銅及銅合合金管道安安裝質(zhì)量通通病1.現(xiàn)象銅及銅合金管管道安裝后后，有彎曲曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊焊口和管道道受損后漏漏水。2.原因分析析銅管及銅合金金管皮薄質(zhì)質(zhì)軟，在運運輸和堆放放中產(chǎn)生凹凹陷和彎曲曲；支架間間距過大，焊焊接：工藝藝選擇不當(dāng)當(dāng)，焊接安安裝操作不不符合要求求；管道安安裝后受碰碰撞、踩蹬蹬變形；各各管道沖洗洗、試壓后后未排盡積積水被凍裂裂。3.防治措施施(1)管道和和配件進場場后，應(yīng)按按牌號規(guī)格格分別標(biāo)記記和堆放，防防止混亂和和擠壓；彎彎曲管在安安裝前要用用調(diào)直器調(diào)調(diào)直；并清清除管內(nèi)砂砂粒和雜物物；或用橡橡皮錘、木木錘，輕輕輕敲打，逐逐根調(diào)直。(2)當(dāng)管道道設(shè)計坡度度未明確時時，熱水管管、冷水管管應(yīng)以不小小于0.0003的坡度安安裝，在管管道試壓、沖沖洗合格后后，要隨即即排除管內(nèi)內(nèi)積水，防防止凍裂漏漏水。(3)安裝銅銅管及銅合合金管所用用的支架與與鋼管基本本相同，支支架間距可可按同管徑徑、同壁厚厚的鋼管支支架間距的的3/4選??；支支架與銅管管間用石棉棉板輕金屬屬墊或木墊墊隔開，接接觸緊密，防防止損壞銅銅管。(4)銅及銅銅合金管可可采用氣焊焊、釬焊、手手工電弧焊焊和氬弧焊焊。焊接應(yīng)選擇合合理的焊接接工藝，由由操作熟練練的銅管焊焊工施焊，焊焊口不得出出現(xiàn)裂紋、夾夾渣、氣孔孔等缺陷。(5)安裝好好的銅管和和銅合金管管要做好成成品保護工工作，嚴禁禁踩蹬或碰碰撞，并防防止砂石、混混凝土等硬硬物劃傷銅銅管。2.11.22不銹鋼管管道安裝質(zhì)質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管外壁不光潔潔，有劃痕痕，管內(nèi)有有雜物；焊焊縫有裂紋紋、氣孔和和未焊透現(xiàn)現(xiàn)象；管道道與支架直直接接觸后后局部產(chǎn)生生點腐蝕和和晶間腐蝕蝕。2.原因分析析安裝前管內(nèi)雜雜物未清除除干凈，管管外壁傷痕痕未處理；；在運輸、堆堆放和安裝裝中部分不不銹鋼管與與碳鋼直接接接觸產(chǎn)生生點腐蝕；；缺少不銹銹鋼管安裝裝知識，焊焊工操作不不熟練。3.防治措施施(1)不銹鋼鋼管及管件件在運輸、堆堆放和與支支架固定時時，必須用用木板、橡橡膠板與碳碳鋼隔離。(2)不銹鋼鋼管、管件件、閥件、不不銹鋼焊條條必須有出出廠合格證證、技術(shù)證證書及晶間間腐蝕實驗驗證書，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后使用；；無晶間腐腐蝕實驗證證書應(yīng)補做做實驗，合合格后安裝裝。(3)安裝前前，管外壁壁污物和輕輕度傷痕要要擦洗干凈凈，傷痕超超過0.22mm的經(jīng)經(jīng)擦洗后，要要進行酸洗洗和鈍化處處理，管子子和管配件件內(nèi)雜物應(yīng)應(yīng)清洗，并并用凈布擦擦干凈，有有脫脂要求求的經(jīng)脫脂脂后使用。(4)不銹鋼鋼管焊接應(yīng)應(yīng)用氬弧焊焊，并由經(jīng)經(jīng)驗豐富、持持證焊工施施焊，焊前前將坡口上上的毛刺清清理干凈，在在施焊前兩兩小時內(nèi)用用不銹鋼刷刷及丙酮將將管子對口口端的坡口口及內(nèi)外壁壁30mmm以內(nèi)的臟臟物清除干干凈。并在在焊口4～5mm以上上用厚500mm的石石棉板包敷敷管子。焊焊接須采用用管內(nèi)充氬氬保護，焊焊接后，用用不銹鋼刷刷、榔頭清清除焊口熔熔渣，并進進行酸洗和和鈍化處理理。管內(nèi)雜雜物用壓縮縮空氣吹凈凈。2.11.33硬聚氯乙乙烯塑料管管安裝質(zhì)量量通病1.現(xiàn)象管道安裝使用用后彎曲、變變形、高低低不平；接接口漏水，影影響使用。2.原因分析析彎管安裝前未未調(diào)直；安安裝時氣溫溫與介質(zhì)溫溫度差距大大，介質(zhì)溫溫度超過管管道最高允允許溫度，接接口材料選選用不當(dāng)；；支架間距距過大，與與管道接觸觸不緊密；；未按規(guī)定定設(shè)置伸縮縮節(jié)或設(shè)置置位置不當(dāng)當(dāng)。3.防治措施施(1)彎曲管管應(yīng)放在調(diào)調(diào)直平臺上上，通入蒸蒸汽，使管管子變軟，靠靠自重自行行冷卻調(diào)直直。(2)彎管時時，先在管管內(nèi)灌入880℃的無雜物物熱砂，并并用木錘搗搗實，然后后將需彎管管段放在加加熱器上滾滾動加熱到到135℃±5℃，立即將將加熱管段段放到彎管管胎模內(nèi)彎彎制，并用用濕布或水水冷卻后將將砂倒出，并并清理干凈凈。(3)接口方方法有焊接接、法蘭連連接、承插插連接、螺螺紋連接、套套管連接等等數(shù)種；承承插接口強強度和耐壓壓能力較好好，應(yīng)優(yōu)先先采用。接接口時用酒酒精或丙酮酮將承口內(nèi)內(nèi)、插口外外擦凈，并并分別均勻勻涂上一層層"8166"或“401"塑料膠，將將插口一次次插入，承承口內(nèi)留33mm間隙隙，承口深深度根據(jù)管管徑大小，按按施工規(guī)范范和技術(shù)規(guī)規(guī)定確定。(4)硬聚氯氯乙烯塑料料管與金屬屬支架之間間應(yīng)墊3mmm厚軟塑塑料墊塊，橫橫支管應(yīng)按按圖8-4和表8-3選用管卡卡固定，支支架間距應(yīng)應(yīng)按設(shè)計或或施工規(guī)范范確定。圖8-4管卡、管管托表8-3管卡、管管托規(guī)格尺尺寸mmm公稱直徑管卡、管托外外形尺寸DNRZDH152025324050658010012515020014.517.521.52732.542.549586875921301616161616161717]86060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯氯乙烯塑料料管輸送介介質(zhì)溫度不不得超過--15℃～160℃的范圍。(6)排水立立管上每層層須設(shè)一個個伸縮器，插插口要平直直地插入伸伸縮器承口口橡膠圈內(nèi)內(nèi)，不得搖搖動擠入，并并須留伸縮縮間隙，夏夏季5～10mmm，冬季15～20mmm。伸縮器器必須按下下列原則設(shè)設(shè)置：1)立管穿樓樓板處為固固定式，支支管在樓板板上或樓板板下接入時時，每層設(shè)設(shè)一個伸縮縮節(jié)，并置置于管件之之上。2)立管穿樓樓板處為固固定式，無無支管接入入時，每層層設(shè)一伸縮縮節(jié)。3)立管穿樓樓板處為不不固定式，支支管接入為為固定式，伸伸縮節(jié)設(shè)在在支管配件件之上。4)立管穿樓樓板處為不不固定式，無無支管接入入時，每隔隔4m設(shè)一伸伸縮節(jié)。橫支管接至立立管時，其其間距2～4m內(nèi)或每隔4m設(shè)一伸縮縮節(jié)；輸送送其他介質(zhì)質(zhì)的硬聚氯氯乙烯塑料料管，應(yīng)按按設(shè)計要求求設(shè)置伸縮縮節(jié)。2.12制冷冷管道安裝裝制冷管道安裝裝中易出現(xiàn)現(xiàn)的問題是是制冷系統(tǒng)統(tǒng)堵塞，影影響系統(tǒng)正正常運行。1.現(xiàn)象制冷管道、附附配件發(fā)生生堵塞，制制冷劑不能能安全循環(huán)環(huán)，影響制制冷系統(tǒng)正正常運行。2.原因分析析制冷管道安裝裝前，管內(nèi)內(nèi)鐵銹、污污物未除凈凈，安裝后后，系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)雜物未吹吹凈；管道道安裝有起起伏，制冷冷劑或氣體體不能正常常流動；在在氟里昂制制冷系統(tǒng)中中，管中有有水分，在在熱力膨脹脹閥處形成成冰塞堵塞塞管路。3.防治措施施(1)找出管管路堵塞點點，清除雜雜物或重新新分段吹掃掃排污。(2)更換系系統(tǒng)中的干干燥劑，有有冰塞時及及時化開冰冰塞。(3)割除管管路中的起起伏管、起起弧管，重重換直管，清清除管路中中的“氣囊”和“液囊”。(4)安裝前前應(yīng)將管子子、管件、閥閥件、膨脹脹閥內(nèi)外壁壁水分、鐵鐵銹、污物物除凈，在在氟里昂制制冷系統(tǒng)中中，管路須須設(shè)干燥過過濾器，保保證制冷劑劑暢通。(5)在制冷冷管道中要要采用冷彎彎管和順流流式斜三通通，不得采采用“T”形三通，從從液體干管管引出支管管，應(yīng)從管管底部或側(cè)側(cè)面接出，從從氣體干管管引出支管管應(yīng)從干管管頂部或側(cè)側(cè)面接出。(6)管道安安裝必須平平直，在液液體管道上上不得裝成成“幾”形，氣體體管道不得得安裝成“V”形，避免免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。(7)制冷系系統(tǒng)安裝完完畢，須用用0.5～0.6MMPa的壓縮空空氣對管路路、閥門進進行反復(fù)吹吹掃，直至至吹掃到距距管路排出出口3000mm處、木木板上貼的的白布(紙)無污物為為止。2.13室內(nèi)內(nèi)布管排列列與敷設(shè)2.13.11室內(nèi)并列列布管和靠靠墻、靠地地面敷設(shè)的的質(zhì)量缺陷陷1.現(xiàn)象(1)多根管管并列布置置，法蘭在在同一地方方并排在一一直線上，使使用后接口口有滴漏、冒冒水現(xiàn)象。(2)管道沿沿墻、沿地地面敷設(shè)時時距地面太太近，使用用后，接口口漏水，墻墻面、地面面潮濕，影影響使用和和環(huán)境衛(wèi)生生；冷熱水水管、蒸汽汽管共支架架平行或上上下排列時時，冷水管管結(jié)露、滴滴水。2.原因分析析(1)多根管管沿墻、沿沿地面敷設(shè)設(shè)，或共支支架平行布布置時，法法蘭并列布布置在同一一地方，管管間凈距太太小，影響響法蘭螺栓栓擰緊，焊焊口、螺紋紋接口難以以操作，接接口產(chǎn)生滴滴漏、冒水水。(2)墻面施施工偏差太太大，立管管甩口位置置距墻太近近，未用配配件糾正，立立管施工難難以操作，接接口漏水。(3)冷、熱熱水管、蒸蒸汽管、采采暖管共支支架平行布布置時，距距離太近，冷冷水管未保保溫，結(jié)露露、滴水。(4)缺乏不不同介質(zhì)、不不同溫度管管道綜合排排列的施工工經(jīng)驗，對對施工規(guī)范范、規(guī)程掌掌握、執(zhí)行行不嚴。3.防治措施施(1)管道沿沿墻或地面面敷設(shè)時，必必需確定螺螺紋接口、焊焊接或法蘭蘭擰緊螺栓栓所必需的的距離；螺螺紋連接時時，不保溫溫管中心距距墻面凈尺尺寸按表22-4施工；排排水立管距距離粉刷面面凈距按表表2-5施工；并并行排列的的立管或橫橫管共支架架敷設(shè)時，要要保證管道道施工維修修方便，盡盡量縮小管管道間距；；相鄰法蘭蘭、閥門位位置要按圖圖2-5相互錯開開安裝，如如法蘭、閥閥門接口并并排在一起起無法施工工時，須重重新錯開排排列安裝。表2-4螺紋連接接不保溫管管中心距墻墻最小凈尺尺寸mmm管徑DN15～2532～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160表2-5排水立管管中心距墻墻最小凈尺尺寸mmm管徑DN5075100150間距尺寸507080110圖2-5相鄰管道道法蘭、閥閥門位置錯錯開安裝(2)冷熱水水管、蒸汽汽管共支架架平行或上上下平行安安裝時，管管外壁需防防潮保溫；；熱水管、蒸蒸汽管應(yīng)安安裝在冷水水管上方；；冷熱水管管垂直安裝裝時，熱水水管放在冷冷水管左側(cè)側(cè)；浴盆和和洗面盆的的熱水龍頭頭應(yīng)安裝在在冷水龍頭頭左側(cè)。(3)安裝管管徑小于或或等于322mm不保保溫采暖雙雙立管時，兩兩管中心距距離為800mm±5mm，供供水(汽)管應(yīng)置于于面向的右右側(cè)。(4)當(dāng)甩口口位置距墻墻太近時，應(yīng)應(yīng)用彎管、乙乙字管或零零配件將甩甩口位置外外移，保證證管道和接接口施工操操作尺寸。2.13.22管道敷設(shè)設(shè)坡度不規(guī)規(guī)范1.現(xiàn)象生活、工業(yè)污污廢水在管管內(nèi)流動不不暢或堵塞塞；采暖系系統(tǒng)部分環(huán)環(huán)路立管、散散熱器不熱熱，空調(diào)系系統(tǒng)冷凍水水管(供熱管)及回水管管倒坡，房房間溫、濕濕度達不到到設(shè)計要求求。2.原因分析析污廢水管道倒倒坡或小于于最小坡度度，雜物沉沉淀堵塞管管道；生活活熱水管、空空調(diào)冷凍水水管(供熱管)、采暖供供熱、干、支支管坡度小小或倒坡，在在管道頂端端最高處產(chǎn)產(chǎn)生氣塞，影影響介質(zhì)循循環(huán)和流動動；使少數(shù)數(shù)采暖房間間溫度和空空調(diào)溫、濕濕度達不到到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；工業(yè)蒸蒸汽采暖管管坡度小或或倒坡，管管中凝結(jié)水水堵塞蒸汽汽通路，影影響蒸汽供供應(yīng)和循環(huán)環(huán)。3.防治措施施(1)管道均均須按設(shè)計計標(biāo)高、坡坡度、坡向向安裝，嚴嚴禁出現(xiàn)彎彎曲、倒坡坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如如已發(fā)生，須須拆除，換換直管重新新安裝、(2)安裝室室內(nèi)污、廢廢水管、雨雨水管時，當(dāng)當(dāng)設(shè)計未明明確坡度時時，可按表表2-6中標(biāo)準(zhǔn)坡坡度施工；；如堵塞，須須疏通后，重重新調(diào)整后后裝好、表2-6排水管道道及雨水管管道的坡度度管徑DN/mm工業(yè)廢水生活污水雨水管生產(chǎn)廢水生產(chǎn)污水50751001251502002503000.0250.020.0150.0100.0080.0060.0050.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.003550.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0070.0060.0050.0300.0200.0120.0100.0060.004O.003550.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.0060.0250.0150.0120.0100.0070.0050.004550.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.003550.003〉0.0055(3)室內(nèi)采采暖和熱水水供應(yīng)管道道坡度，當(dāng)當(dāng)設(shè)計不明明確時，按按下列規(guī)定定施工：1)熱水采暖暖和熱水供供應(yīng)管道及及水汽同向向流動的蒸蒸汽和凝結(jié)結(jié)水管道，一一般為0.0003，不得小小于0.0002。2)水汽逆向向流動的蒸蒸汽管道，不不得小于0.0005。3)散熱器橫橫支管全長長小于或等等于5000mm，坡坡度值為110mm；；當(dāng)一立管管接兩根支支管，有一一支管超過過500mmm時，坡坡度值均為為10mmm。(4)給水管管、消防水水管、空調(diào)調(diào)冷凍水橫橫干管應(yīng)按按小于或等等于0.0002～0.0005的坡度坡坡向室外水水表井、閥閥門井泄水水裝置；支支管坡向立立管或泄水水閥；熱水水供應(yīng)管、熱熱水空調(diào)水水管、熱水水采暖管應(yīng)應(yīng)“抬頭”走，并在在管道最高高端設(shè)集氣氣罐和排氣氣閥，在最最低點設(shè)放放空閥泄水水；蒸汽和和氣體管道道要“低頭”走，并在在最低端設(shè)設(shè)疏水器或或在管底設(shè)設(shè)排污閥。(5)吸上式式水泵吸水水管應(yīng)按大大于0.0005的上升坡坡度坡向水水泵安裝，輸輸送液體的的水平管和和水泵吸水水管變徑時時，應(yīng)采用用管頂齊平平的偏徑異異徑管安裝裝，見圖22-6；輸送蒸蒸汽和氣體體管道應(yīng)管管底齊平，如如圖2-7所示。圖2-6輸送液體體介質(zhì)圖2-7輸送蒸蒸汽、氣體體介質(zhì)變徑管頂齊平平變徑管管底齊平8.14室內(nèi)內(nèi)管道系統(tǒng)統(tǒng)的試壓、沖沖洗和通水水試驗8.14.11壓力管道道系統(tǒng)試壓壓、沖洗質(zhì)質(zhì)量通病1.現(xiàn)象管道運行后，水水質(zhì)不清，有有異色；接接口有冒水水、泄漏現(xiàn)現(xiàn)象；蒸汽汽或壓縮空空氣吹掃時時，排出管管脫落；管管道試壓、沖沖洗后凍裂裂漏水。2.原因分析析管中雜物未沖沖凈，或用用試壓后泄泄水代替管管路沖洗；；沖洗排出出管未設(shè)固固定支架，或或支架不牢牢固，使排排出管脫落落；試壓前前管內(nèi)空氣氣未排盡，以以壓力表擺擺動上限值值為標(biāo)準(zhǔn)驗驗收，實際際未達到試試驗壓力；；試壓時未未按規(guī)定介介質(zhì)試壓，試試壓值超過過強度試驗驗壓力，使使接口松動動、滲漏；；未做全系系統(tǒng)試壓，以以分層、分分區(qū)段、分分環(huán)路試壓壓代替全系系統(tǒng)試壓；；管道冬季季沖洗、試試壓后未及及時排除管管中積水，管管道凍裂漏漏水。3.防治措施施(1)將滲漏漏接口劃出出記號，編編上號，對對漏水部位位進行返修修，重新試試壓，直至至符合要求求。(2)對水呈呈異色的管管道要重新新吹掃，直直至排出口口處吹掃出出的水色氣氣色清晰為為止；有凍凍裂管道，全全部拆除重重裝。(3)管道安安裝后，必必須按設(shè)計計或規(guī)范規(guī)規(guī)定的介質(zhì)質(zhì)和壓力對對全系統(tǒng)進進行強度和和嚴密性試試驗，若用用氣壓代替替液壓做試試驗，必須須采取有效效安全措施施，并報請請主管部門門批準(zhǔn)后實實施。(4)多環(huán)路路管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓前，應(yīng)應(yīng)逐一充水水(氣)試壓，當(dāng)當(dāng)打開系統(tǒng)統(tǒng)所有排氣氣閥向外冒冒水時即關(guān)關(guān)閉(介質(zhì)為水水的管道)，逐漸升升至工作壓壓力，直至至各部位無無泄漏，嚴嚴密性試驗驗為合格；；采暖管在在試驗壓力力下，恒壓壓5min，壓降不不超過0.022MPa為強度試試驗合格。若在試壓中，接接口有滴漏漏，應(yīng)逐一一修補好，直直至試壓后后各接口不不滲漏為合合格，對其其他各類工工業(yè)管道，應(yīng)應(yīng)根據(jù)驗收收規(guī)范要求求進行試壓壓，直至符符合驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。(5)管道強強度試驗合合格后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范范的介質(zhì)、流流量和壓力力進行吹掃掃，先沖洗洗干管和主主立管，后后沖洗支管管；消火栓栓消防管應(yīng)應(yīng)從底層開開始，在消消火栓上系系好專用水水龍頭，逐逐個開啟放放水沖洗；；用壓縮空空氣吹掃，管管道用的壓壓力不得超超過工作壓壓力，流速速不小于220m/s。沖洗和吹掃必必須分數(shù)次次進行，用用水沖洗時時排出口的的水色和透透明度與沖沖洗入口處處目測一致致為合格。用用蒸汽沖洗洗的管道，排排氣口設(shè)置置的白漆靶靶板上無雜雜物為合格格，用壓縮縮空氣吹掃掃時，排氣氣口處設(shè)置置的靶板上上5min內(nèi)無污物物為合格。(6)高層和和大型建筑筑可分層、分分區(qū)段、分分環(huán)路進行行試壓和沖沖洗，合格格后再分別別做全系統(tǒng)統(tǒng)的強度和和沖洗試驗驗，不得用用分層、分分區(qū)段、分分環(huán)路試驗驗代替全系系統(tǒng)的試壓壓和沖洗；；也不得用用試壓后的的泄水代替替沖洗試驗驗。(7)冬季對對管道系統(tǒng)統(tǒng)進行試壓壓和吹掃時時，氣溫低低于5℃時需采取取保溫防凍凍措施，試試壓和沖洗洗合格后，應(yīng)應(yīng)及時排盡盡管中積水水，并填寫寫試壓沖洗洗記錄。2.14.22排水管道道、衛(wèi)生器器具灌水、通通水、盛水水試驗缺陷陷1.現(xiàn)象隱蔽排水管灌灌水試驗記記錄合格，系系統(tǒng)使用后后有滲漏；；排水管通通水試驗記記錄完好，系系統(tǒng)使用后后排水不暢暢或堵塞；；衛(wèi)生器具具出水管與與排水管連連接后，在在使用中接接口周圍有有滲漏。2.原因分析析用部分隱蔽排排水管的灌灌水試驗代代替全部灌灌水試驗；；衛(wèi)生器具具盛水試驗驗時未認真真檢查接口口滲漏情況況，或盛水水試驗不符符合要求；；排水管道道做通水試試驗時水量量不足，方方法不當(dāng)，未未達到試驗驗?zāi)康?；排排水主管和和出口管未未做或未全全做通球試試驗，管中中雜物未排排盡。3.防治措施施(1)隱蔽排排水管道在在隱蔽前必必須全部按按照施工驗驗收規(guī)范做做好灌水試試驗。隱蔽蔽的雨水管管也必須全全部做灌水水試驗，灌灌水高度必必須到每根根主管最上上部的雨水水斗。灌水試驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有滲漏應(yīng)應(yīng)及時修補補，使用后后管道有滲滲漏，要挖挖開漏水管管道修補，若若管基沉陷陷，挖掉松松(凍)土，鋪好好砂墊層，受受力處增設(shè)設(shè)支墩。(2)各系統(tǒng)統(tǒng)的排水主主管和橫管管在驗收前前應(yīng)做好通通水試驗，多多層建筑應(yīng)應(yīng)把頂層、底底層供水點點全部開啟啟，中間每每隔兩層開開啟一層供供水點，同同時開放的的排水量不不低于排水水系統(tǒng)總供供水點的1/3，試驗后后各排水點點必須暢通通，接口無無滲漏；高高層建筑可可根據(jù)管道道布置分層層、分段做做好通水試試驗。(3)衛(wèi)生器器具安裝后后，應(yīng)做好好盛水試驗驗。有排水水栓的器具具，堵上膠膠塞，在其其內(nèi)注入規(guī)規(guī)定的盛水水量，觀察察水面下降降和器具出出水接口滲滲漏情況；；蹲式大便便器、大小小便槽和無無排水栓的的器具，可可將膠囊、膠膠管從檢查查口放置到到與該器具具連接的排排水立管斜斜三通下550cm處處，用打氣氣筒向膠囊囊充氣，直直到壓力表表上升到0.07～0.122MPa止，然后后往器具放放水到規(guī)定定水位，盛盛水時間不不小于12h，液面不不下降為合合格。(4)通水試試驗合格后后，生活污污廢水主立立管和排出出管應(yīng)做通通球試驗，試試驗時可選選用3/4管徑的膠膠球或木球球從排水主主管頂端投投入，并從從底層檢查查口注入一一定水量于于管中，使使球能順利利從排出口口流出為合合格；若通通球被堵塞塞，查明位位置疏通后后，重做通通球試驗，直直至通球能能順利隨水水流出為止止。(5)排水管管道和衛(wèi)生生器具在灌灌水、通水水、通球、盛盛水試驗合合格后，分分別做好試試驗記錄，有有關(guān)檢查人人員簽字、蓋蓋章后存檔檔。2.15管道道油漆、防防腐和保溫溫2.15.11管道油膜膜返銹，油油漆漏涂1.現(xiàn)象金屬管道和設(shè)設(shè)備涂漆后后漆膜表面面逐漸產(chǎn)生生銹斑，并并逐步破裂裂；靠墻側(cè)側(cè)及接近地地面的管道道、散熱器器、水箱、金金屬結(jié)構(gòu)等等油漆漏涂涂。2.原因分析析涂漆前管道、散散熱器、水水箱等結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的污污垢、酸、堿堿、水分、鐵鐵銹未除凈凈；涂漆層層過薄；水水、氣體和和酸堿透過過漆膜浸入入漆層內(nèi)金金屬表面；；靠墻側(cè)及及接近地面面的管道、散散熱器和金金屬結(jié)構(gòu)不不便涂漆或或漏涂。3.防治措施施(1)涂漆前前必須清除除管道和金金屬結(jié)構(gòu)表表面污物、水水分等雜物物，待露出出金屬光澤澤后，及時時涂上底漆漆、面漆，每每層涂料厚厚不小于30～40μm；底漆稍稍厚，每層層涂40～50μm。(2)安裝后后不便涂漆漆的管子、散散熱器、水水箱等必須須在安裝前前涂底漆，安安裝后刷面面漆，可用用小鏡子反反照背面，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漆部部位及時補補涂。(3)設(shè)備、散散熱器、水水箱及管道道涂漆應(yīng)自自上而下，自自左至右，先先內(nèi)后外進進行，刷漆漆要勤蘸少少蘸，用力力均勻，防防止漏刷和和出現(xiàn)針孔孔；用過氯氯乙稀漆涂涂刷時，應(yīng)應(yīng)沿一個方方向一次涂涂刷，不得得往復(fù)進行行，以防咬咬底。2.15.22埋地管道道防腐層脫脫層，有空空鼓1.現(xiàn)象冷底子油與管管外壁之間間，管道與與包扎層或或各包扎層層之間有脫脫層現(xiàn)象；；防腐層不不平整，有有空鼓。2.原因分析析在涂冷底子油油前，管道道表面水分分、油雜物物未清理干干凈，冷底底子油與管管壁粘接不不牢；冷底底子油、瀝瀝青瑪蹄脂脂配合比不不符合要求求，熬制溫溫度不合適適，操作不不當(dāng)；包扎扎層、保護護層纏繞不不緊，封口口和搭接不不嚴，瀝青青涂抹厚度度不一，產(chǎn)產(chǎn)生空鼓和和漏涂。3.防治措施施(1)管道在在涂冷底子子油前，須須將管壁外外的油污、鐵鐵銹、水分分清除干凈凈，露出金金屬光澤后后，再在管管壁表面涂涂滿冷底子子油(瀝青與汽汽油之比為為1：2.255)，厚1～1.5mmm，不得得漏涂。(2)待冷底底子油全部部干燥后，在在管道上再再均勻地刷刷一道厚1.5～2mm的瀝瀝青瑪蹄脂脂，防止漏漏刷、凝塊塊和流墜，再再將防水油油氈按螺旋旋形纏繞，壓壓邊寬度10～15mmm，邊纏繞繞、邊扎緊緊，在管道道口，圈與與圈搭接長長度50～60mmm，并用熱熱瀝青粘接接封口，纏纏繞緊密，壓壓邊均勻，不不得有折皺皺、氣泡、空空鼓現(xiàn)象。如如發(fā)生脫層層、脫落和和空鼓現(xiàn)象象，必須拆拆除重做。2.15.33保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)松散，保保溫層厚度度不均1.現(xiàn)象管道保溫層厚厚度不均，外外殼粗糙，凹凹凸不平，用用手摳動保保溫層松動動，甚至脫脫落。2.原因分析析在施工管殼、瓦瓦塊和纏繞繞式保溫結(jié)結(jié)構(gòu)時，管管道和保溫溫層粘接不不牢或鍍鋅鋅鐵絲綁扎扎方法不當(dāng)當(dāng)，綁扎不不緊；用涂涂抹式或松松散型材料料進行立管管保溫時，未未加支承環(huán)環(huán)或支承環(huán)環(huán)固定不牢牢；保溫層層外殼粗糙糙，厚薄不不均。3.防治措施施(1)采用管管殼、瓦塊塊和聚苯乙乙稀硬塑料料泡沫板保保溫時，須須用熱瀝青青或膠泥等等與管道粘粘牢，同層層的接縫要要錯開，內(nèi)內(nèi)外層厚度度要均勻，外外層的縱向向接縫設(shè)置置在管道兩兩側(cè)。熱保保溫管殼縫縫隙應(yīng)小于于5mm，冷冷保溫小于于2mm，其其間隙應(yīng)用用膠泥或軟軟質(zhì)保溫材材料填塞緊緊密，并每每隔200～250mmm用直徑1.0～1.2mmm的鍍鋅鋅鐵絲綁扎扎兩圈，嚴嚴禁螺旋狀狀捆扎。(2)用玻璃璃棉氈、瀝瀝青礦渣棉棉粘纏包式式保溫時，應(yīng)應(yīng)按管徑大大小或按管管道周長剪剪成200～300mmm的條帶帶，以螺旋旋狀包纏在在已涂好防防銹漆的管管道上，邊邊纏、邊壓壓、邊抽緊緊，并將保保溫厚度修修正均勻，綁綁扎方法同同管殼結(jié)構(gòu)構(gòu)。(3)松散型型和涂抹式式保溫材料料在立管上上保溫時，必必須在立管管卡上部2200mmm處焊接或或卡牢同保保溫層厚度度相等的支支承托板，使使保溫層結(jié)結(jié)構(gòu)牢固，保保溫厚度一一致；如保保溫結(jié)構(gòu)松松散或厚度度超過允許許偏差(負值)時，應(yīng)拆拆下重做。2.15.44保護層表表面粗糙、變變形，接口口滲水1.現(xiàn)象保護層施工粗粗糙，厚度度不均，表表面變形、開開裂、滲水水，保溫層層受損；塑塑料布、玻玻璃布保護護層起皺紋紋，搭接處處開口滲水水，鍍鋅鐵鐵皮、鋁皮皮包纏不嚴嚴，接口不不直、松動動。2.原因分析析涂抹式、包纏纏式保溫厚厚度不均，熱熱脹冷縮后后有裂紋或或開裂；玻玻璃紗布、塑塑料布包纏纏未拉緊，結(jié)結(jié)構(gòu)不嚴密密，鐵紗網(wǎng)網(wǎng)綁扎不緊緊，有空鼓鼓；金屬保保護層搭接接處螺釘脫脫落，或自自攻螺絲松松動，穿入入過深，有有水滲入，保保溫層受破破壞。3.防治措施施(1)施工石石棉水泥保保護層時，第第一層粗抹抹后用鍍鋅鋅鐵絲網(wǎng)纏纏繞緊；第第二層細抹抹，表面平平整、圓滑滑，端面棱棱角整齊，無無裂紋。在在管道拐彎彎處留20～30mmm伸縮縫，內(nèi)內(nèi)填石棉繩繩。(2)用油氈氈、玻璃布布類做保護護層時，將將裁剪好的的玻璃油氈氈按縱橫搭搭接長度550mm螺螺旋形繞緊緊，縱橫布布置在管道道兩側(cè)，縫縫口朝下，用用瀝青封口口，外用φ1.0～1.6鍍鋅鐵絲絲每隔200～250mmm綁扎一一道，然后后用0.11mm厚的的玻璃紗布布螺旋形纏纏繞在油氈氈外面，纏纏繞時用“∏”形鐵鏟固固定端頭，再再拉緊玻璃璃紗布，邊邊纏繞邊整整平，并用用鍍鋅鐵絲絲每隔2mm綁扎一道道，外表按按設(shè)計要求求涂刷色漆漆或防火涂涂料。(3)鍍鋅鐵鐵皮或鋁板板做保護層層時，應(yīng)根根據(jù)保溫層層周長加搭搭接長度下下料、滾圓圓，板與板板搭接長度度30～50mmm為宜，邊邊壓邊箍緊緊，不得有有脫殼成凹凹凸不平現(xiàn)現(xiàn)象，搭接接處用木錘錘擊打嚴實實；自攻螺螺釘不得刺刺破防潮保保護層，端端頭封閉。(4)保護層層完成后，應(yīng)應(yīng)做好成品品保護工作作，嚴禁踩踩蹬走動，涂涂抹或石棉棉水泥抹面面保護層不不合格，應(yīng)應(yīng)砸掉重做做；金屬保保護殼、玻玻璃布保護護層產(chǎn)生缺缺陷要進行行修正，直直至符合要要求。2.16建筑筑設(shè)備安裝裝2.16.11設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)質(zhì)量缺陷陷1.現(xiàn)象基礎(chǔ)外形尺寸寸超差，基基礎(chǔ)中心線線偏移，標(biāo)標(biāo)高過高或或過低；基基礎(chǔ)預(yù)留孔孔偏差過大大，深度不不足，木盒盒清理不凈凈；預(yù)埋地地腳螺栓的的外露長度度參差不齊齊，螺紋受受損；墊鐵鐵安裝位置置不當(dāng)，設(shè)設(shè)置不合理理；基礎(chǔ)出出現(xiàn)沉降；；二次灌漿漿質(zhì)量不良良。2.原因分析析基礎(chǔ)不驗收，未未按規(guī)范辦辦理交接手手續(xù)；設(shè)備備安裝前未未對基礎(chǔ)進進行有效處處理?；A(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋預(yù)留留時，未進進行監(jiān)控；；施工過程程中未注意意對成品、半半成品進行行保護；墊墊鐵設(shè)置未未按規(guī)范規(guī)規(guī)定進行，安安裝前未對對基礎(chǔ)做沉沉降試驗；；灌漿強度度不足，表表面不粉抹抹，設(shè)備底底座灌漿不不密實。3.防治措施施(1)嚴格按按規(guī)范進行行基礎(chǔ)驗收收，辦理書書面交接手手續(xù)。(2)如基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高過高高，可用扁扁鏟鏟平；；過低時可可在