電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題

第5章電大數(shù)數(shù)控加工控工藝車第五至削八篇課加后題工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、普通車床加工螺紋與數(shù)控車床加工螺紋有何區(qū)別？答：普通車床所能車削的螺紋相當(dāng)有限，它只能車等導(dǎo)程的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只能限定加工若干種導(dǎo)程的螺紋。數(shù)控車床不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車增導(dǎo)程、減導(dǎo)程及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋，還可以車高精度的模數(shù)螺旋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。數(shù)控車床可以配備精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質(zhì)合金成型刀具以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。2、車削螺紋時，為何要有引入距離與超越距離？答：在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過程中切削，為此要有引入距離和超越距離。3、車削加工臺階軸、凹形輪廓時，對刀具主、副偏角有何要求？答：加工階梯軸時，主偏角＞90°加工凹形輪廓時，若主、副偏角選得太小，會導(dǎo)致加工時刀具主后刀面、副后刀面與工件發(fā)生干涉，因此，必要時可作圖檢驗(yàn)。4、加工路線的選擇應(yīng)遵循什么原則？答：加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。因精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。模擬自測題一、單項(xiàng)選擇題1、車削加工適合于加工（A）類零件。（A）回轉(zhuǎn)體（B）箱體 （C）任何形狀（D）平面輪廓2、車削加工的主運(yùn)動是（A）o（A）工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動（B）刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動（C）刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動（D）三者都是3、車細(xì)長軸時，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（C）。（A）韌性（B）強(qiáng)度（C）剛性（D）穩(wěn)定性4、影響刀具壽命的根本因素是（A）o（A）刀具材料的性能 （B）切削速度（C）背吃刀量 （D）工件材料的性能5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對車床（D）和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。（A）坐標(biāo)精度（B）主軸精度（C）刀具精度（D）幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（B）換刀。（A）逆時針轉(zhuǎn)動（B）順時針轉(zhuǎn)動（C）任意轉(zhuǎn)動（D）由指令控制7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（D）。（A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀（C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（A）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?（B）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響10、車削時為降低表面精糙度，可采用（B）的方法進(jìn)行改善。（A）增大主偏角 （B）減小進(jìn)給量（C）增大副偏角（D）減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對刀具的（B）影響較大。（A）前、后角（B）主、副偏角（C）后角（D）刃傾角二、判斷題（正確的打M錯誤的打火）1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（x）2、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個分力，其中Fy消耗功率最多。（V）3、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（V）4、車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（V）5、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過對刀來實(shí)現(xiàn)的。（V）6、數(shù)控車床常用的對刀方法有試切對刀法、光學(xué)對刀法、ATC自動對刀法等，其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。（V）7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（V）8、車削螺紋時，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。（x）9、當(dāng)表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。（x）10、螺紋車削時，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（ x）三、簡答題1、數(shù)控車削加工的主要對象是什么？答：（1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件（2）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件（3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件2、數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？答：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。3、制訂零件車削加工工序順序應(yīng)遵循哪些原則？答：先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉、基面先行。4、輪廓粗車加工路線有哪些方式？答：①利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能控制車刀沿著工件輪廓線進(jìn)行進(jìn)給的路線；②三角形循環(huán)進(jìn)給路線；③矩形循環(huán)進(jìn)給路線5、常用數(shù)控車削刀具的種類有哪些？各有何特點(diǎn)？答：數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀等三類。a.尖形車刀它是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖（同時也為其刀位點(diǎn)）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成。電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題圓弧形車刀它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃上每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上成型車刀成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。6、數(shù)控車床常用對刀方法有哪些？答：定位對刀法、光學(xué)對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。四、分析題（略）第6章數(shù)控銑削加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、銑削加工時，零件的哪些幾何要素對刀具形狀及尺寸有限制？答：過渡圓角、倒角、槽寬等。2、采用球頭銑刀和鼓形銑刀加工變斜角平面哪個加工效果好？為什么？答：由于鼓形銑刀的鼓徑可以做得比球頭銑刀的球徑大，所以加工后的殘留面積高度小，加工效果比球頭刀好。3、試述兩軸半、三軸聯(lián)動加工曲面輪廓的區(qū)別和適用場合？答：兩軸半坐標(biāo)加工曲面的刀心軌跡是一條平面曲線，切削點(diǎn)軌跡為一條空間曲線，從而在曲面上形成扭曲的殘留溝紋。適用于曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工三坐標(biāo)聯(lián)動加工的切削點(diǎn)軌跡是平面曲線，可獲得較規(guī)則的殘留溝紋，但刀心軌跡是一電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題條空間曲線。適用于曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題4、孔系加工時，傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度有何影響？如何避免？答：影響孔距尺寸精度。對于孔位置精度要求較高的零件，在精鏜孔系時，鏜孔路線一定要注意各孔的定位方向一致，即采用單向趨近定位點(diǎn)的方法，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙誤差或測量系統(tǒng)的誤差對定位精度的影響。5、簡述立銑刀與鍵槽銑刀的區(qū)別？答：立銑刀端部無切削刃，不能直接切入工件實(shí)體，必須從工件側(cè)面下刀；鍵槽銑刀端部有切削刃，可以直接切入工件實(shí)體。模擬自測題一、單項(xiàng)選擇題1、端銑時應(yīng)根據(jù)（B）選擇銑刀的直徑。（A）背吃刀量 （B）側(cè)吃刀量（C）切削厚度（D）切削寬度2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應(yīng)（A）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑（A）小于或等于（B）大于 （C）與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān)（D）大于或等于3、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（B）為依據(jù)。（A）比例 （8）尺寸數(shù)值（C）技術(shù)要求（D）公差范圍4、加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用（C）。（A）鉆孑L （B）鉸孔 （C）鏜孑L （D）磨孑L5、下列敘述中，（B）適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。（A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件（B）箱體零件（C）精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件 （D）特殊的螺旋類零件電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題6、（C）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。（A）成形車刀 （B）拉刀（C）麻花鉆（D）插齒刀7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（C）。（A）模具銑刀；（B）球頭銑刀；（C）鼓形銑刀；（D）鍵槽銑刀。8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（A）（A）前刀面（B）后刀面（C）前刀面和后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B）夾具。（A）專用（8）通用（C）組合（D）隨身10、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（A）o（A）順銑（B）逆銑（C）順銑和逆銑都一樣 （D）依被加工材料決定11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長線或（B）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。（A）法向（B）切向（C）法向和切向均可12、鉸孔時對孔的（C）糾正能力較差。（A）表面粗糙度 （8）尺寸精度 （0位置精度 （D）形狀精度13、周銑時用（C）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。（A）對稱銑（B）逆銑（C）順銑（D）立銑14、在銑床上，鉸刀退離工件時應(yīng)使銑床主軸（B）o（A）正轉(zhuǎn)（順時針）（B）逆時針反轉(zhuǎn)（C）停轉(zhuǎn)15、鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（A）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題二、判斷題（正確的打M錯誤的打火）1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用順銑方式。（x電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題2、用立銑刀加工平面輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（x）3、鉸孔時，無法糾正孔的位置誤差。（＜）4、輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（x）5、鉆削加工時，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。（4 ）6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（4）7、在相同加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。（4）8、由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。（x）9、圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度保持不變。（x）TOC\o"1-5"\h\z10、用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。（4 ）11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面質(zhì)量。（4 ）12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（4 ）13、銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用立銑刀加工。（x）14、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5。（x）三、簡答題1、數(shù)控銑削加工的主要對象是什么？答：（1）平面輪廓零件（2）變斜角類零件（3）空間曲面輪廓零件（4）孔（5）螺紋2、數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容？答：電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)。檢查零件的加工要求。在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。對于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮。分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求。當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成，這時應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點(diǎn)、線、面）的給定條件是否充分。3、數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？答：（1）加工方法的選擇（2）工序的劃分（3）加工順序的安排（4）加工路線的確定4、確定銑削加工路線時，重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問題？答：①應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。5、數(shù)控銑削加工對刀具的基本要求有哪些？答：①銑刀剛性要好②銑刀的耐用度要高四、分析題（略）第7章加工中心加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題1、試述加工中心的工藝特點(diǎn)有哪些？答：①可減少工件的裝夾次數(shù)可減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積?？蓽p少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工。若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應(yīng)精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。⑦應(yīng)盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題。多工序的集中加工，要及時處理切屑。在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進(jìn)行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。技術(shù)復(fù)雜，對使用、維修、管理要求較高，要求操作者具有較高的技術(shù)水平。W加工中心一次性投資大。2、在加工中心上加工零件時，如何劃分加工階段？電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題答：一般情況下，在加工中心上加工的零件已在其它機(jī)床上經(jīng)過粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，所以不必劃分加工階段。但對加工質(zhì)量要求較高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前沒有經(jīng)過粗加工，則應(yīng)盡量將粗、精加工分開進(jìn)行。對加工精度要求不高，而毛坯質(zhì)量較高，加工余量不大，生產(chǎn)批量很小的零件或新產(chǎn)品試制中的零件，利用加工中心良好的冷卻系統(tǒng)，可把粗、精加工合并進(jìn)行。但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成。粗加工用較大的夾緊力，精加工用較小的夾緊力。3、孔加工進(jìn)給路線如何確定？答：孔加工時，一般是先將刀具在xy平面內(nèi)快速定位到孔中心線的位置上，然后再沿z向（軸向）運(yùn)動進(jìn)行加工。刀具在xy平面內(nèi)的運(yùn)動為點(diǎn)位運(yùn)動，確定其進(jìn)給路線時重點(diǎn)考慮：a.定位迅速，空行程路線要短；b.定位準(zhǔn)確，避免機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙對孔位置精度的影響；c.當(dāng)定位迅速與定位準(zhǔn)確不能同時滿足時，若按最短進(jìn)給路線進(jìn)給能保證定位精度，則取最短路線。反之，應(yīng)取能保證定位準(zhǔn)確的路線。刀具在z向的進(jìn)給路線分為快速移動進(jìn)給路線和工作進(jìn)給路線。刀具先從初始平面快速移動到R平面，然后按工作進(jìn)給速度加工。對多孔加工，為減少刀具空行程進(jìn)給時間，加工后續(xù)孔時，刀具只要退回到R平面即可4、如何確定零件在加工中心工作臺上的最佳位置？答：根據(jù)機(jī)床行程，考慮各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。5、采用刀具預(yù)調(diào)儀有何好處？答：簡化刀具預(yù)調(diào)和刀具測量，克服了機(jī)上測量的缺點(diǎn)，大大提高了刀具預(yù)調(diào)和測量的速度。采用刀具預(yù)調(diào)儀可以提高加工中心的產(chǎn)量，還可以檢測刀尖的角度、圓角和刃口情況等。模擬自測題一、單項(xiàng)選擇題1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（A）。（A）裝有刀庫并能自動換刀 （B）加工中心有二個或兩個以上工作臺（C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進(jìn)行多工序加工2、立式加工中心是指（C）的加工中心。（A）主軸為水平（B）主軸為虛軸（C）主軸為垂直（D）工作臺為水平在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（A）。（A）加工多個表面（B）只能加工孔類（C）加工全部孔和面（D）只能加工平面4、公制普通螺紋的牙形角是（C）。（A）55°； （B）30°； （C）60°； （D）45°。5、精加工30以上孔時，通常采用（ A）（A）鏜孔；（B）鉸孔；（C）鉆孔；（D）銑孔。6、采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（B）。（A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸（C）粗糙度（D）錐度7、加工中心加工時，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（B）。（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。8、加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（D）不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)。（A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題(C)保證各加工表面間相互位置精度(D)優(yōu)化切削用量電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應(yīng)采用(A)的方法確定鏜孔路線，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。(A)單向趨近定位點(diǎn) (B)反向趨近定位點(diǎn)(C)雙向趨近定位點(diǎn) (D)任意方向趨近定位點(diǎn)10、加工中心上加工螺紋時，(B)以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工。(A)M10 (B)M6(C)M20 (D)M30。二、判斷題(正確的打Y，錯誤的打火)1、加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。(V)2、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài)的叫立式加工中心。(V)3、數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中”。(V)4、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。(V)5、銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。(V)6、輪廓加工完成時，一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時取消刀補(bǔ)。(x)7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀半徑貶工件最小凹圓弧半徑。(x)8、鏜孔時，無法糾正孔的位置誤差。(x)9、因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。(x)10、對于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。(x)三、簡答題電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題1、加工中心的主要加工對象是什么？答：（1）既有平面又有孔系的零件（2）復(fù)雜曲面類零件（3）外形不規(guī)則零件（4）周期性投產(chǎn)的零件（5）加工精度要求較高的中小批量零件（6）新產(chǎn)品試制中的零件2、在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求？答：在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備以下幾點(diǎn)要求。零件的切削加工量要小。零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。3、加工中心加工零件時，如何選擇定位基準(zhǔn)。答：①盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。③既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。④當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。4、加工中心安排加工順序時，應(yīng)遵循什么原則？答：電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開進(jìn)行。加工尺寸公差要求較高時，考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素，可采用前者；加工位置公差要求較高時，采用后者。對于既要銑面又要鏜孔的零件，先銑面后鏜孔。相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動距離，減少空運(yùn)行時間。某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，在不影響精度的前提下，可以采取刀具集中工序?？紤]到加工中存在著重復(fù)定位誤差，對于同軸度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原則。⑥在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面。5、刀具預(yù)調(diào)儀的作用是什么？其種類有哪些？答：機(jī)外測量刀具的直徑尺寸和長度尺寸。刀具預(yù)調(diào)儀按功能可分為：鏜銑類、車削類和綜合類等三類；按精度分類有：普通級和精密級。①鏜銑類刀具預(yù)調(diào)儀主要用于測量鏜刀、銑刀及其它帶軸刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。②車削類刀具預(yù)調(diào)儀主要用于測量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。③綜合類刀具預(yù)調(diào)儀既能測量帶軸刀具、又能測量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。四、分析題（略）第8章 數(shù)控線切割加工工藝作業(yè)答案電大數(shù)控加工工藝第五至八篇課后題思考與練習(xí)題1、簡述數(shù)控線切割加工原理。答：利用移動的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負(fù)極），對工件（接高頻脈沖電源的正極）進(jìn)行脈沖火花放電而切割成所需的工件形狀與尺寸。2、簡述數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用領(lǐng)域。答：數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)：①加工用一般切削方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件；②切割用的刀具簡單，大大降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工時；③利用計(jì)算機(jī)輔助自動編程軟件，可方便地加工復(fù)雜形狀的直紋表面；④有利于材料的利用，適合加工細(xì)小零件；⑤可以完全或短時間不考慮電極絲損耗對加工精度的影響；⑥可方便地調(diào)整凹凸模具的配合間隙，依靠錐度切割功能，有可能實(shí)現(xiàn)凹凸模一次加工成形；對于粗、中、精加工，只需調(diào)整電參數(shù)即可，操作方便、自動化程度高；加工對象主要是平面形狀，臺階盲孔型零件還無法進(jìn)行加工。但是當(dāng)機(jī)床上加上能使電極絲作相應(yīng)傾斜運(yùn)動的功能后，可實(shí)現(xiàn)錐面加工；當(dāng)零件無法從周邊切入時，工件上需鉆穿絲孔;電極絲在加工中不接觸工件，兩者之間的作用力很小，因而不要求電極絲、工件及夾具有足夠的剛度抵抗切削變形;11電極絲材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法難以加工或無法加工的金屬材料和半導(dǎo)體材料；與一般切削加工相比，線切割加工的效率低，加工成本高，不適合形狀簡單的大批零件的加工；應(yīng)用領(lǐng)域：加工模具加工電火花成形加工用的電極加工零件3、電極絲直徑及松緊度對線切割加工有何影響？答：①電極絲直徑的影響：電極絲直徑對加工精度的影響較大。若電極絲直徑過小，則承受電流小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，不可能獲得理想的切割速度。因此在一定范圍內(nèi)，加大電極絲的直徑對提高切割速度是有利的。但電極絲直徑超過一定程度時，會造成切縫過大，加工量增大，反而又影響切割速度，因此電極絲直徑不宜過大。此外，電極絲直徑對切割速度的影響還受脈沖參數(shù)等綜合因素的制約②電極絲松緊程度的影響：如果上絲過緊，電極絲超過彈性變形的限度，由于頻繁地往復(fù)、彎曲、摩擦和放電時的急熱、急冷變化的影響，容易造成疲勞斷