翻車機(jī)系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書

翻車機(jī)系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書—目的和范圍適用于翻車機(jī)大修期間的質(zhì)量掌握。二方法步驟2.1翻車機(jī)1翻車機(jī)全部構(gòu)件和焊縫不得消滅裂紋,構(gòu)件不得消滅嚴(yán)峻變形和連接松動。21435+6-2530-125 ,〔模數(shù)為22，頂隙為6.5+2,端盤(圓盤〉銷7±18mm。5.1.8傳動小齒輪磨損超過齒厚的1/10,大修期間一般要予以更換。1/10,要予以更換。1表l檢測工程差兩組托輥底座中心線距離偏差兩組托輥對角線偏差每組托輥對端面垂直度

檢測標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤2≤2≤5≤212表2端盤(圓盤)安裝要求單位:mm檢測工程檢測工程兩端盤(圓盤〉中心距離兩端盤(圓盤)對中心線的垂直度±5≤6托輥輥輪不得消滅裂紋,磨損深度不得大于2托輥裝置與傳動裝置內(nèi)的滾動軸承一般在大修期間應(yīng)予以更換(或者至少應(yīng)預(yù)備相應(yīng)備品)?！癈”型轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)除以上各項(xiàng)要求還應(yīng)增加如下規(guī)定。11/4,1/3。且滑輪的槽壁不得破損。10%,單根鋼絲繩磨損不得超過原直徑的1/3。3、平臺下面各輥輪外圓磨損不得大于1毫米,且應(yīng)活動自如,1214、推車器滾輪及其余各滾輪磨損應(yīng)＜212毫米,限位擋滾與平臺之間總間隙3-10mm,出車端間隙不得大于2mm。627、夾車機(jī)構(gòu)的導(dǎo)板,運(yùn)動摩擦局部磨損不得大2毫米,假設(shè)磨損過大,應(yīng)補(bǔ)焊打磨平坦或予以更換。8、鋼絲繩卷筒繩槽磨損深度不得超過2毫米,磨損過大應(yīng)予以更換。92毫米。102.2重車調(diào)車機(jī)構(gòu)件及焊縫不得消滅裂紋構(gòu)件不得有嚴(yán)峻變形及連接松動。行走輪、導(dǎo)向輪不得消滅裂紋及輪面剝落,行走輪、導(dǎo)向輪磨損深度不得超過2mm。行走輪、導(dǎo)向輪檢修清洗后應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷,無卡澀、無特別響聲。調(diào)車機(jī)大修期間應(yīng)對地面行走軌進(jìn)展檢測,應(yīng)滿足表4要求表4檢測工程檢測工程檢測標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤3重調(diào)機(jī)行走軌平行度≤3重調(diào)機(jī)行走軌標(biāo)高偏差≤3重調(diào)機(jī)行走軌平面度≤3重車線與翻車機(jī)中心線差≤3≤3導(dǎo)向輪與導(dǎo)向軌兩側(cè)總間隙4-6mm(先把導(dǎo)向輪偏心調(diào)到最大,用千斤頂頂動車體,待減到此尺寸)45°。各彈簧應(yīng)無折斷和疲乏失效。75kw2330N.m;63kw時1950N.m;55kw時1800N.m;45kw時1320N.m。應(yīng)按電機(jī)功率整定?！?≤3mm,導(dǎo)向塊的導(dǎo)向面與水平面的垂直度≤320%，15%.齒厚磨損>原齒厚的10%(原齒厚約3334毫米〉應(yīng)預(yù)以更換。重調(diào)液壓系統(tǒng)除應(yīng)執(zhí)行液壓系統(tǒng)的通用要求外,還應(yīng)參照表5執(zhí)行規(guī)定。性能單位性能單位4.7m臂長參數(shù)3.5m臂長配搖擺油缸臂備注起落臂工作壓力MPa1199-11系統(tǒng)流量L/min453636-45抬臂時間S221812落臂時間S14108摘鉤工作壓力MPa222摘鉤時間S<2<2<2制開工作壓力MPa444制動時間S0.20.20.2電動機(jī)功率kw157.57.5-15電動機(jī)轉(zhuǎn)速rpa1440460460油箱容積L460460460油液YB-N-46YB-N-46YB-N-46冬季用YB—N32儲能器壓力Mpa5.54.54.5-5.512mm。21/3。34空車調(diào)車機(jī)構(gòu)件及焊縫不得消滅裂紋。構(gòu)件不得有嚴(yán)峻變形及連接松動。行走輪導(dǎo)向輪不得消滅裂紋及輪面剝落,行走輪導(dǎo)向輪磨損深度≤2毫米。行走輪、導(dǎo)向輪檢修清洗后應(yīng)轉(zhuǎn)變敏捷、無卡澀、無特別響聲。調(diào)車機(jī)大修期間應(yīng)對地面行走軌進(jìn)展檢測,應(yīng)滿足表6要求表6檢測工程檢測工程≤3空調(diào)機(jī)行走軌平行度空調(diào)機(jī)行走軌平行度空調(diào)機(jī)行走軌平面度≤3≤3≤3≤34-6mm向軌間隙到此尺寸。〉制動器按常規(guī)制動器要求,應(yīng)制動牢靠。各彈簧應(yīng)無折斷和疲乏失效。彈性摩擦離合器扭緊力矩55kw時1800N.m;45kw時l300N.mo≤3mm,齒條齒頂直線度≤3mm,導(dǎo)向塊導(dǎo)向面與水平面垂直度≤1mm。20%,15%。齒厚磨損>原齒厚的10%(原齒厚約為3334mm)應(yīng)予以更換。1221/3。34遷車臺構(gòu)件及焊縫不得消滅裂紋構(gòu)件不得有嚴(yán)峻變形及連接松動6mm。4-12mm。51435+6-24mm.4mm.車輛定位裝置應(yīng)動作敏捷,當(dāng)遷車臺以0.6m/s以下速度進(jìn)入時,不得越位和卡死。雙向定位器當(dāng)鋼軌與地面軌對準(zhǔn)時,車輛應(yīng)能順當(dāng)進(jìn)出,且能阻擋車輛自動退出?！?.4m/s坑。行走輪檢修清洗后應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷,無特別響聲,且不得跑偏。7表7遷車臺行走軌、導(dǎo)向軌安裝要求檢測工程檢測工程≤3≤3mm行走軌平行度行走軌平行度行走軌平面度導(dǎo)向軌直線度導(dǎo)向軌標(biāo)高差導(dǎo)向軌平行度導(dǎo)向軌平面度導(dǎo)向軌尺寸差≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm車輪踏面不得有裂紋,且磨損深度不得大于2mm。車架兩端的限位滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷,磨損深度不得超過3mm,孔的橢圓度運(yùn)≤0.52-6mm。遷車臺插銷裝置應(yīng)插入退出敏捷,鋼軌對位準(zhǔn)確。推車器滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷,磨損深度≤2mm。鋼絲繩卷筒繩槽磨損深度≤2mm。1/4,1/3,輪槽壁不得破損,軸孔橢圓度運(yùn)≤0.5mm.鋼絲繩不得斷股和嚴(yán)峻變形,單根鋼絲磨損小于鋼絲直徑的1/3。液壓系統(tǒng)按液壓系統(tǒng)通用要求執(zhí)行。銷齒輪頂隙5±1mm。傳動銷齒輪齒厚磨損不得超過原齒厚10%,不得有裂紋和斷齒。銷齒傳動的銷齒直徑磨損不得超原直徑的10%。2.5夾輪器構(gòu)件焊縫不得消滅裂紋3S夾輪器夾緊時鉗口距離≤130mm夾輪器松開時鉗口距離≥160mm.56夾緊和松開過程應(yīng)平穩(wěn)無卡阻。1、轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)檢修驗(yàn)收記錄2、重調(diào)機(jī)檢修驗(yàn)收記錄3、空調(diào)機(jī)檢修驗(yàn)收記錄4、遷車臺檢修驗(yàn)收記錄轉(zhuǎn)子翻車機(jī)檢修驗(yàn)收記錄序號相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢修前檢修后各注l構(gòu)件及焊縫不得出到裂紋2構(gòu)件不得有嚴(yán)峻變形3構(gòu)件不得有連接面松動4平臺軌距1435+6－25鋼軌直線度≤3mm6鋼軌兩端平面度≤5mm7平臺上拱度0一128齒輪齒條頂隙銷齒傳動7±1毫米9齒輪齒條中心偏差≤8mm銷齒傳動不得擦盤10托輥-同一底座攘輪支承主軸標(biāo)高偏差≤2mm11托輥-同一底座兩組滾輪中心偏差≤2mm12兩組托輥底座中心距偏差±513兩組托輥底座對角線偏差≤3mm14兩組托輥滾輪支承軸標(biāo)高偏差≤2mm15每組托輥裝置端面垂直度≤1mm16兩圓盤(端盤)中心距±517兩圈盤(端盤)對回轉(zhuǎn)中心垂直度≤8mm18托輥及軸、傳軸軸不得有裂紋19托輥及傳動滾動軸承更換20托輥滾輪磨損≤1mm21齒輪齒條齒厚磨損≤10%22銷軸直徑磨損≤10%23各彈簧不得折斷、失效各滑輪徑向磨損不得大原厚度的1/4;滑輪槽壁磨損不得超鋼絲繩不能斷股和嚴(yán)峻變形,斷絲數(shù)小于總數(shù)1/10各滾輪磨損不得超過3mm限位擋與平臺輥道板間隙3-10mm,出車端≤2mm小車導(dǎo)板磨損≤2mm夾具導(dǎo)板磨損≤2mm鋼絲繩卷筒繩槽磨損深度≤2mm曲線板與剎車制動機(jī)構(gòu)滾輪接觸作用良好檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)員 年 月 日重調(diào)機(jī)檢修驗(yàn)收記錄序號相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢修前檢修后備注l構(gòu)件及焊縫不得消滅裂紋2構(gòu)件不得有嚴(yán)峻變形連接松動3行走輪、導(dǎo)向輪輪轉(zhuǎn)動敏捷、無特別響聲4行走輪、導(dǎo)向輪無裂紋及輪面剝落5行走輪、導(dǎo)向輪輪面磨損不得超過2mm6導(dǎo)向輪輪面與導(dǎo)向軌總間隙4-6mm7重調(diào)機(jī)行走軌直線度≤3mm8重調(diào)機(jī)行走軌平行度≤3mm9重調(diào)機(jī)行走軌平面度≤3mm10重調(diào)機(jī)行走軌標(biāo)高偏差≤3mm11重車線中心與翻車機(jī)中心線差≤3mm12重車線中心與行走軌中心線偏差≤3mm13液壓抱閘溫升≤45°14液壓抱閘標(biāo)志桿上下運(yùn)動正常、制動牢靠15起落臂平衡無特別沖擊16彈簧無折斷和疲乏失效17彈性摩擦離合器擰緊力矩1800N.m(因電機(jī)功而不同〉18導(dǎo)向塊全長直線度≤3mm19導(dǎo)向塊與齒頂平行度運(yùn)≤3mm20齒條齒頂直線度≤3mm21導(dǎo)向塊導(dǎo)向面對水平面垂直度≤1mm22齒輪齒條接觸斑點(diǎn)23起落臂工作壓力24抬臂時間25落臂時間26摘鉤工作壓力2Mpa27摘鉤時間≤2S28制開工作壓力4Mpa29制動時間≤0.2S檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員年月日空調(diào)機(jī)檢修驗(yàn)收記錄序號相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢修前檢修后備注I構(gòu)件及焊縫不得消滅裂紋2構(gòu)件不得有嚴(yán)峻變形和連接松動3行走輪、導(dǎo)向輪輪轉(zhuǎn)動敏捷、無特別響聲4行走輪、導(dǎo)向輪無裂紋及輪面剝落5行走輪、導(dǎo)向輪輪面磨損不得超過2mm6導(dǎo)向輪輪面與導(dǎo)向軌總間隙4-6mm7空調(diào)機(jī)行走軌直線度≤3mm8空調(diào)機(jī)行走軌平行度≤3mm9空調(diào)機(jī)行走軌平面度≤3mm10空調(diào)機(jī)行走軌標(biāo)高偏差≤3mm11空車線行走軌與空車線中心線偏差≤3mm12制動器制動牢靠13各彈簧無折斷和彈性失效14立式減速機(jī)彈性摩擦離合器扭緊力矩130kgfm15導(dǎo)向塊全長直線度≤3mm16導(dǎo)向塊與齒頂平行度運(yùn)≤3mm17齒條齒頂直線度運(yùn)≤3mm18導(dǎo)向塊導(dǎo)向面對水平面垂直度運(yùn)≤1mm19齒輪齒條接觸斑點(diǎn)20卷筒繩槽磨損深度運(yùn)≤2mm21鋼絲繩不得斷股,鋼絲磨損小于原直徑1/322漲緊裝置能敏捷調(diào)整23各滾筒滾動敏捷檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員年月日遷車臺檢修驗(yàn)收記錄序虧相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢修前檢修后備注構(gòu)件及焊縫不得消滅裂紋2構(gòu)件不得有嚴(yán)峻變形和連接松動3平臺旁彎運(yùn)≤6mm4平臺上拱度4-12mm6平臺鋼軌直線度≤3mm7平臺鋼軌平面度≤5mm8雙向定位器能使車輛順當(dāng)進(jìn)出9車輛定位裝置動作敏捷,車輛不得越位和卡死10地面安全止擋器能阻擋車輛自動進(jìn)入牽車臺坑11漲輪器能敏捷地挾持車輪12行走輪轉(zhuǎn)動敏捷、無特別響聲、且不跑偏13行走軌標(biāo)高偏差≤3mm14行走軌直線度≤3mm15行走軌平行度≤3mm16行走軌平面度≤3mm17行走軌中心距差≤3mm18導(dǎo)向軌直線度≤2mm19導(dǎo)向軌標(biāo)高差